防水防裂方法范文第1篇
(1)水口、内排水口等部位采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。
(2)防止找平层起砂，空鼓开裂，倒泛水。
本工程屋面设计为三种防水屋面，一是刚性防水;二是SBS改性沥青卷材柔性防水;三是彩钢瓦防水屋面。
一、施工准备
(一)、屋面材料要求
所有材料的容量、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，以及所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
水泥：425#水泥。
砂：特细砂，含泥量不得超过2%,有机杂质含量不大于0.5%
级配要良好，空隙率要小。
水泥砂浆重量配合比1:3;
防水材料必须具备合格证并经现场抽检合格。
(二)、屋面作业条件
(1)找平层施工前，屋面结构层必须进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。
(2)各种穿过屋面的预埋管件根部，伸缩缝等根部按图纸要求做好处理。
(3)根据设计要求的坡度、弹线找好规矩，并进行彻底清扫。
(4)施工防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。
(5)屋面找平层的坡度必须符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。
(6)所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊勾等应在防水层施工前做好基层处理。
(7)屋面阴阳角、伸缩缝、变形缝等处，应抹成半径为100-150mm圆弧或钝角。
(三)、屋面基层处理
将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。铺贴防水层的基层表面，将尘土、杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净;不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%;并要平整、牢固、屋面及突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100-150mm的圆弧或钝角。
二、施工顺序
屋面板→清理屋面板上的松散杂物→抹水泥砂浆找平层→1:6水泥膨胀珍珠岩隔垫兼找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→防水保护层→做细石砼刚性层
三、施工方法
(一)、建筑找坡层
建筑找坡层采用水泥炉渣找坡，所用材料的质量、技术性能，必须符合设计要求和施工规范的规定。
在找平层施工前，屋面隔热层(采用50厚聚苯乙烯泡沫板保温隔热)或结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。各种穿过屋面的预埋管件根部、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。
⑴、找坡层施工时应根据设计和施工规范要求埋设排气管，并按设计要求保证其最小厚度。
⑵、找坡坡向坡度应严格按设计要求施工，确保排水畅通。
⑶、找坡层(保温层)应按规范的要求进行分格，在分格缝交接处应增设排气孔，在屋面立面和平面交接处做成园弧，园弧半径R=150mm.
⑷、施工过程中应拍实拍平，然后及时做水泥砂浆找平层。
(二)、找平层
找平层施工前应检查找坡层排水坡度及坡向是否正确，并清理湿润基层，然后根据设计施工规范及工程特点留置分仓缝。找平层施工时将水泥砂浆快速铺设赶平fdcew.com，待砂浆稍微收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条，并及时进行养护。
在找坡层和找平层处理完毕后，作柔性防水层。
四、4厚SBS卷材防水层
(一)、4厚SBS卷材防水层质量工作目标
Ⅰ、质量保证体系
质量保证体系如下图：
Ⅱ、具体质量目标
要求建成后屋面工程无渗漏，达到合格标准，力争屋面分部工程优良。
Ⅲ、屋面防水工程质量预控标准
1)、找平层要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮，平整度偏差不大于5mm.
2)、天沟纵坡为1%,无倒坡或积水。
3)、卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口。
Ⅳ、工序质量检验
1)、找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm;外观检查无开裂、酥松、起砂。
2)、天沟纵坡用水平仪或水平尺检查。
3)、找平层含水率检查，可将1m2的卷材平坦干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印后方可铺设卷材防水层。
4)
高层建筑屋面防水工程施工方法提要：屋面工程是一个很重要的分部，但长期以来一直存在着质量通病，如何做好屋面工程的施工是关键，施工双方共同关心的问题，为此在施工中除严格遵守规范和操作工艺要求外，应注意以下几个问是题 更多精品源自 试题
、防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。
(二)、防水材料的选用及要求
Ⅰ、防水材料的选用
1)、根据本工程的设计要求选用SBS改性沥青防水卷材。
2)、节点处的附加增强层，选用与屋面相同的防水材料。
3)、密封材料选用SBS改性沥青弹性密封膏。
Ⅱ、防水材料的质量要求
1)、SBS改性沥青防水卷材及SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。
2)、SBS改性沥青防水卷材进场后，应随机抽取3卷进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性复验。
3)、SBS改性沥青弹性密封膏应取样作施工度、粘结性、柔性和耐热度试验。
Ⅲ、防水材料保管和运输
SBS防水卷材宜直立堆放，高度不提超过两层，短途运输平放时不宜超过四层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。
(三)、施工组织和准备
Ⅰ、施工组织
根据施工劳动定额，本屋面防水工程需配备技工20人，要求均为持证上岗。其中4人负责弹线、指挥;2人负责热熔卷材加热;8人负责滚铺卷材;4人负责滚压排汽。另配备普工10人，负责各项防水材料的运输。
Ⅱ、施工方法和程序
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本工程采用热熔法进行卷材的铺贴;采用滚涂法进行冷底子油的施工。施工流程如上图。
Ⅲ、施工准备工作
1)、技术准备：组织操作人员学习设计图纸;熟悉屋面构造、细部节点要求;了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定;进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。
确定本屋面防水工程检查验收工序为：
进场材料抽样复验→排汽道和排汽孔设置→找平层含水率测定→节点密封处理和增强附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴→搭接缝边粘合和密封材料封边处理→卷材收头固定和密封。
以上每道工序完成，必须由质量检查人员检验合格后，方能进行下道工序的施工。
2)、材料准备：本工程所需的主要防水材料有：
SBS改性沥青防水卷材、SBS改性沥青弹性密封膏、水泥钉、汽油、沥青等，根据屋面工程的面积估算出用量计划。做好材料准备工作。
3)、施工条件准备：各项防水材料按时运到现场;利用土建施工用的垂直运输机械进行垂直运输;屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定;伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。
(四)、主要技术措施
水落口处理
水落口应设置在沟底标高最低处，水落口杯周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%,在水落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm、深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密。上面做防水附加层。
(五)、施工操作要点
Ⅰ、卷材铺贴方向
由于本工程屋面的坡度小于15%,采用平行屋面的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。
Ⅱ、卷材搭接缝宽度
卷材防水层采用满粘法施工，故要求长边及短边搭接缝宽度均不得小于80mm.为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式的铺贴。
Ⅲ、掌握好卷材热熔胶的加热程度
卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢;过分加热，易使;卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使卷材幅度内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。
Ⅳ、辊压、排气
应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固。表面平展，无皱折现象。
Ⅴ、搭接缝施工
在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材表面80mm宽的铝膜用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝的卷材，粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封。宽10mm.
Ⅵ、节点处理
在正式铺贴卷材前，要进行水落口杯、变形缝、泛水等部位的防水处理，包括嵌填SBS改性沥青弹性密封膏，做防水附加层，如防水附加层选用的是涂刷类的，涂刷时应分遍涂刷并加铺化纤无纺布胎体增强材料。涂刷防水涂料应根据气象预报，在晴天和涂刷后成膜前无雨的气候条件下进行，以防被雨水淋坏。前一层涂膜实干后方可涂刷第二层涂料，直至厚度达2mm为止。防水涂膜充分干燥后，方可进行卷材防水层的铺贴，铺节点部位卷材时，应根据节点部位的形状，剪口搭铺，封盖严密。
Ⅶ、冷底子油
在找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10号沥青：汽油=30:70.配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入
料桶中，当沥青温度降低到100℃时再分批加入汽油，开始每次2~3L,以后每次5L.
冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀。不漏涂。当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层，如涂刷冷底子油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则应在以后铺贴卷材前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。
Ⅷ、成品保护
屋面防水层施工完毕后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的施工操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工组进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。
(六)、安全注意事项
1)、热熔使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。本工程施工时采用液化石油气作燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。
2)、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。
3)、防水材料堆放要远离火源。
4)、雨天禁止上屋面进行防水层的施工操作。以防滑倒或高空坠落。
6)、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等到防护用品，以防烫伤。
防水防裂方法范文第2篇
(1)水口、内排水口等部位采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。
(2)防止找平层起砂，空鼓开裂，倒泛水。
本工程屋面设计为三种防水屋面，一是刚性防水;二是SBS改性沥青卷材柔性防水;三是彩钢瓦防水屋面。
一、施工准备
(一)、屋面材料要求
所有材料的容量、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，以及所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
水泥：425#水泥。
砂：特细砂，含泥量不得超过2%,有机杂质含量不大于0.5%
级配要良好，空隙率要小。
水泥砂浆重量配合比1:3;
防水材料必须具备合格证并经现场抽检合格。
(二)、屋面作业条件
(1)找平层施工前，屋面结构层必须进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。
(2)各种穿过屋面的预埋管件根部，伸缩缝等根部按图纸要求做好处理。
(3)根据设计要求的坡度、弹线找好规矩，并进行彻底清扫。
(4)施工防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。
(5)屋面找平层的坡度必须符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。
(6)所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊勾等应在防水层施工前做好基层处理。
(7)屋面阴阳角、伸缩缝、变形缝等处，应抹成半径为100-150mm圆弧或钝角。
(三)、屋面基层处理
将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。铺贴防水层的基层表面，将尘土、杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净;不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%;并要平整、牢固、屋面及突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100-150mm的圆弧或钝角。
二、施工顺序
屋面板→清理屋面板上的松散杂物→抹水泥砂浆找平层→1:6水泥膨胀珍珠岩隔垫兼找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→防水保护层→做细石砼刚性层
三、施工方法
(一)、建筑找坡层
建筑找坡层采用水泥炉渣找坡，所用材料的质量、技术性能，必须符合设计要求和施工规范的规定。
在找平层施工前，屋面隔热层(采用50厚聚苯乙烯泡沫板保温隔热)或结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。各种穿过屋面的预埋管件根部、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。
⑴、找坡层施工时应根据设计和施工规范要求埋设排气管，并按设计要求保证其最小厚度。
⑵、找坡坡向坡度应严格按设计要求施工，确保排水畅通。
⑶、找坡层(保温层)应按规范的要求进行分格，在分格缝交接处应增设排气孔，在屋面立面和平面交接处做成园弧，园弧半径R=150mm.
⑷、施工过程中应拍实拍平，然后及时做水泥砂浆找平层。
(二)、找平层
找平层施工前应检查找坡层排水坡度及坡向是否正确，并清理湿润基层，然后根据设计施工规范及工程特点留置分仓缝。找平层施工时将水泥砂浆快速铺设赶平fdcew.com，待砂浆稍微收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条，并及时进行养护。
在找坡层和找平层处理完毕后，作柔性防水层。
四、4厚SBS卷材防水层
(一)、4厚SBS卷材防水层质量工作目标
Ⅰ、质量保证体系
质量保证体系如下图：
Ⅱ、具体质量目标
要求建成后屋面工程无渗漏，达到合格标准，力争屋面分部工程优良。
Ⅲ、屋面防水工程质量预控标准
1)、找平层要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮，平整度偏差不大于5mm.
2)、天沟纵坡为1%,无倒坡或积水。
3)、卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口。
Ⅳ、工序质量检验
1)、找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm;外观检查无开裂、酥松、起砂。
2)、天沟纵坡用水平仪或水平尺检查。
3)、找平层含水率检查，可将1m2的卷材平坦干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印后方可铺设卷材防水层。
4)
高层建筑屋面防水工程施工方法提要：屋面工程是一个很重要的分部，但长期以来一直存在着质量通病，如何做好屋面工程的施工是关键，施工双方共同关心的问题，为此在施工中除严格遵守规范和操作工艺要求外，应注意以下几个问是题 更多精品源自 试题
、防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。
(二)、防水材料的选用及要求
Ⅰ、防水材料的选用
1)、根据本工程的设计要求选用SBS改性沥青防水卷材。
2)、节点处的附加增强层，选用与屋面相同的防水材料。
3)、密封材料选用SBS改性沥青弹性密封膏。
Ⅱ、防水材料的质量要求
1)、SBS改性沥青防水卷材及SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。
2)、SBS改性沥青防水卷材进场后，应随机抽取3卷进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性复验。
3)、SBS改性沥青弹性密封膏应取样作施工度、粘结性、柔性和耐热度试验。
Ⅲ、防水材料保管和运输
SBS防水卷材宜直立堆放，高度不提超过两层，短途运输平放时不宜超过四层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。
(三)、施工组织和准备
Ⅰ、施工组织
根据施工劳动定额，本屋面防水工程需配备技工20人，要求均为持证上岗。其中4人负责弹线、指挥;2人负责热熔卷材加热;8人负责滚铺卷材;4人负责滚压排汽。另配备普工10人，负责各项防水材料的运输。
Ⅱ、施工方法和程序
``
本工程采用热熔法进行卷材的铺贴;采用滚涂法进行冷底子油的施工。施工流程如上图。
Ⅲ、施工准备工作
1)、技术准备：组织操作人员学习设计图纸;熟悉屋面构造、细部节点要求;了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定;进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。
确定本屋面防水工程检查验收工序为：
进场材料抽样复验→排汽道和排汽孔设置→找平层含水率测定→节点密封处理和增强附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴→搭接缝边粘合和密封材料封边处理→卷材收头固定和密封。
以上每道工序完成，必须由质量检查人员检验合格后，方能进行下道工序的施工。
2)、材料准备：本工程所需的主要防水材料有：
SBS改性沥青防水卷材、SBS改性沥青弹性密封膏、水泥钉、汽油、沥青等，根据屋面工程的面积估算出用量计划。做好材料准备工作。
3)、施工条件准备：各项防水材料按时运到现场;利用土建施工用的垂直运输机械进行垂直运输;屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定;伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。
(四)、主要技术措施
水落口处理
水落口应设置在沟底标高最低处，水落口杯周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%,在水落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm、深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密。上面做防水附加层。
(五)、施工操作要点
Ⅰ、卷材铺贴方向
由于本工程屋面的坡度小于15%,采用平行屋面的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。
Ⅱ、卷材搭接缝宽度
卷材防水层采用满粘法施工，故要求长边及短边搭接缝宽度均不得小于80mm.为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式的铺贴。
Ⅲ、掌握好卷材热熔胶的加热程度
卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢;过分加热，易使;卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使卷材幅度内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。
Ⅳ、辊压、排气
应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固。表面平展，无皱折现象。
Ⅴ、搭接缝施工
在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材表面80mm宽的铝膜用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝的卷材，粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封。宽10mm.
Ⅵ、节点处理
在正式铺贴卷材前，要进行水落口杯、变形缝、泛水等部位的防水处理，包括嵌填SBS改性沥青弹性密封膏，做防水附加层，如防水附加层选用的是涂刷类的，涂刷时应分遍涂刷并加铺化纤无纺布胎体增强材料。涂刷防水涂料应根据气象预报，在晴天和涂刷后成膜前无雨的气候条件下进行，以防被雨水淋坏。前一层涂膜实干后方可涂刷第二层涂料，直至厚度达2mm为止。防水涂膜充分干燥后，方可进行卷材防水层的铺贴，铺节点部位卷材时，应根据节点部位的形状，剪口搭铺，封盖严密。
Ⅶ、冷底子油
在找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10号沥青：汽油=30:70.配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入
料桶中，当沥青温度降低到100℃时再分批加入汽油，开始每次2~3L,以后每次5L.
冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀。不漏涂。当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层，如涂刷冷底子油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则应在以后铺贴卷材前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。
Ⅷ、成品保护
屋面防水层施工完毕后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的施工操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工组进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。
(六)、安全注意事项
1)、热熔使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。本工程施工时采用液化石油气作燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。
2)、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。
3)、防水材料堆放要远离火源。
4)、雨天禁止上屋面进行防水层的施工操作。以防滑倒或高空坠落。
6)、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等到防护用品，以防烫伤。
防水防裂方法范文第3篇
1.实验部分
(1)试验材料
①VCM高沸物蒸馏残液
VCM高沸物为PVC生产行业生产过程中VCM精馏残液,含有多种氯代烃、色素、铁锈和少量水,外观为棕红色液体,蒸馏后为黑色液体,其主要成份为二氯乙烷、二氯乙烯等氯代烃。
②PVP残渣
聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是一类高分子精细化学品,在吡咯烷酮(NPV)的合成过程中,由于各步反应的选择性均不高,生成大量残渣。残渣组成极为复杂,主要成分为NPV开环聚合所形成的多聚物和蒸馏焦化(炭化)的PVP,俗称PVP残渣。
③废塑料
废塑料主要采用废旧聚苯乙烯材料加工过的聚苯乙烯颗粒,易溶解到有机溶剂,粘结力强。
④废活性白土(或脱色活性炭和烷基乙烯醚蒸馏残液)
活性白土是用粘土(主要是膨润土)为原料,经无机酸化处理,再经水漂洗、干燥制成的吸附剂,通过吸附、脱色植物油、润滑油等油脂后,成为油性废活性白土。
脱色废活性炭主要成分是碳和色素,具有吸附性,可代替活性白土,在产品中发挥类似作用。
烷基乙烯醚蒸馏残液是药物合成过程中的废液。主要由烷基乙烯醚及其低分子聚合物和残留催化剂(NaOH、有机醇钠钾盐)组成。
⑤废沥青
本方法中废沥青主要针对碳素行业生产过程中副产的废沥青,常温下为黑色膏状。
⑥废机油
其主要成分是烷烯烃类物质和酯类等,在产品中可作为增韧、增塑剂。
(2)试验配方
VCM高沸物蒸馏残液、烷基乙烯醚蒸馏残液、PVP残渣、引发剂按一定的比例,加入搅拌均匀,在引发剂的作用下,得到含有多元共聚树脂的胶液MHP。MHP胶液制成后,加入沥青、废塑料、废活性白土(脱色活性炭)、废机油对其改性,生成无毒胶液防水胶黏剂。
(3)试验步骤
①MHP胶液的制备
在MHP胶液的合成中,VCM残液预处理物(兼做溶剂),按一定的比例,加入VOE残液、PVP残渣以及引发剂溶液,搅拌均匀。先升温至70-75℃反应1.5h,然后再在80-85℃下反应2-2.5h,得到含有多元共聚树脂的胶液MHP。蒸去适量溶剂后70℃保温备用。
②防水胶黏剂的制备
防水胶黏剂是对MHP胶液进一步改性的产品。将经过清洗破碎处理后的PS塑料与溶剂、部分沥青和废机油按一定比例配料,于70-75℃加热回流1h,使组分完全溶解。所得粘液趁热按一定比例加入到MHP胶液中,充分搅拌均匀备用。
先把一定量的沥青-废机油-废活性白土进行研磨混合,制得改性活性白土备用。将改性活性白土按比例加入到70-75℃的改性MHP胶液中,25r/min下搅拌30-50min,最终通过研磨机进一步研磨,制得防水胶黏剂。
(4)主要技术指标
制得的防水胶黏剂按照JC863对其力学性能进行测试,按照GBT16777办法测试防水性能。防水胶黏剂技术性能指标见表3。
2.结果与讨论
(1)MHP胶液合成原理
VCM高沸物蒸馏残液中含有一定量的二氯乙烯(VDC)和三氯乙烯等活性物质;PVP残渣组成复杂,其中含有大量的PVP碳化物、NPV开环聚合反应所形成的聚合物以及含双键活性单体。这些聚合物均具有反应活性;VOE残液中主要由烷基乙烯醚(R-O-CH=CH2)及其低分子聚合物和残留催化剂(NaOH、有机醇钠钾盐)组成。上述这些物质在引发剂引发反应下,通过自由基聚合、加成、交联等一系列复杂反应,生成无毒的胶液状产物(MHP胶液)。
(2)引发剂的选择
引发剂的选择是MHP胶液合成中的关键,对于MHP多元共聚树脂而言,对引发剂的要求一般是:
①为油溶性引发剂。水溶性过氧化物引发剂(如过硫酸铵、过硫酸钾等)由于在该体系中不溶解不能选用。
②分解速度要与操作方式和反应温度相匹配。即引发剂在聚合温度下,应具有适宜的分解活化能或分解速率常数值,以使引发和聚合速度相当。
③对产品质量无影响,无毒。经过试验,结合成本等因素,选用偶氮二异丁腈(AIBN) 为引发剂。
(3)配方成分在体系中的作用
实验配方中,VCM高沸物蒸馏残液、PVP残渣、VOE残液反应所生成的多聚物和沥青、废旧塑料为防水胶黏剂的基料;废活性白土(脱色活性炭)为填充增强剂,以废机油为增韧、增塑剂;PVP焦化物增强对粘接面的浸润渗透性的功能;VCM高沸物蒸馏残液中的二氯乙烷是优良的低毒溶剂,具有提高组分间的互溶性、降低反应体系粘度等功能;VOE残液中少量的KOH/NaOH、有机醇钾钠盐能够使少部分水溶性的PVP发生凝胶化作用,生成不溶于水的凝胶,对某些反应也可能具有一定的催化作用。
3.结论
本工艺技术先进、成熟。通过多种有机蒸馏残渣生产建筑用防水胶黏剂,合理全部地利用了所有成分,最大限度地提高了残渣的利用价值。整个处理过程中没有二次污染。文中防水胶黏剂生产符合国家可持续发展政策,实现了经济效益、社会效益和环境效益完美统一。
摘要：介绍了一种利用VCM高沸物蒸馏残液、PVP残渣、烷基乙烯醚蒸馏残液,合成具有良好防水和粘接性能的无毒胶液(MHP),然后对MHP胶液进行改性处理,再加入废沥青、废旧塑料、废机油和经表面改性的活性白土,通过混合加工,制得高性能防水胶黏剂的方法。制成的防水胶黏剂成本低、毒性小、粘结和防水能力强。该方法可对多种有机蒸馏残渣综合利用,既最大限度的利用了废物,增加了一定的经济效益,又保护了环境。
关键词：VCM高沸物蒸馏残液,PVP残渣,烷基乙烯醚蒸馏残液,MHP胶液,防水胶黏剂,制备
参考文献
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防水防裂方法范文第4篇
工业与民用建筑的(消防、蓄水)水池，大多采用钢筋混凝土薄壁结构。水池的防水等级要求很高，主体结构均为抗渗混凝土(一般为S6)，往往还要结合柔性防水层来保证水池的抗渗性能。由于水池的池壁相对较薄(200mm~300mm)，施工难度较大，而混凝土自身性质、和易性、施工工艺、现场操作等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等补救措施，水池也有可能发生渗漏。根据多年从事混凝土蓄水池施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原因，针对薄壁混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面提出了防止渗漏的技术措施。
1 薄壁水池主体混凝土渗漏原因分析
1.1 混凝土本身的因素
1.1.1 温度裂纹
混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，尤其在冬季施工时在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土表面便产生裂纹或裂缝。
1.1.2 收缩裂纹
水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。
1.1.3 多余水分引起的裂纹和孔隙
混凝土拌合物中含有相当数量的未起水化作用的游离水。多余水分的蒸发，在混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。
1.1.4 拌合物和易性
混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。
1.2 施工因素
(1)因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注、振捣方法不当时，致使混凝土离析不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。
(2)混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙。
(3)施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙甚至空洞。
(4)养护不及时或养护时间不够都会造成混凝土表面产生微小裂纹。
2 合理选择原材料和混凝土配合比
2.1 原材料选择
(1)水泥。应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325级普通硅酸盐水泥为宜，也可使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。
(2)砂。应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制砂的含泥量不超过3%，否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。
(3)石子。应使用连续粒级的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于315mm，有利于保证混凝土的均匀性。
(4)外加剂和外掺料。使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。当混凝土灌注数量较大或在炎热季节施工时，应采用缓凝型减水剂。提倡使用外掺料，外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。一般可选用粉煤灰、沸石粉等，此类材料价格低廉。
我们在施工中使用了UEA膨胀剂，掺入量为水泥用量的8~12%。膨胀剂不仅可以改善混凝土的和易性，还由于它的微膨胀作用，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。
2.2 防渗漏混凝土配合比的确定
2.2.1 坍落度
当采用泵送混凝土时，拥落度宜在15cm~25cm。当采用一般混凝土时，用于水池底板、顶板的拥落度应为3-5 cm，用于池壁的应为7-9cm。
2.2.2 水泥和外加剂、外掺料用量
为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够的细粉用量。但是，为防止大体积混凝土出现温度裂纹和收缩裂纹，则不宜过多使用水泥，应尽量掺用外加剂、外掺料或膨胀剂。采用325级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。
2.2.3 水灰比
水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下。
2.2.4 砂率
薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土的均匀性，防止离析。砂率一般为35%~45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。
2.2.5 配合比
配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性及制作试件检验强度和抗渗标号后确定。
3 施工工艺控制
3.1 混凝土的浇筑与养护
3.1.1 模板的安装
模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间优先考虑对拉螺栓加焊止水环不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当无法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次灌筑到顶。
3.1.2 混凝土浇筑
由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过5m，可以使用串筒减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑必须分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇筑时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大(一般控制在300~600mm)，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。
3.1.3 提高混凝土振捣的质量
抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振动棒宜快插慢拔且插人下层混凝土中5~lOcm，以保证接层部位混凝土的质量。要严格控制振捣时间，以混凝土不下移并开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。
3.1.4 养护
混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面始终保持润湿状态，养护时间不得少于14天。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或刷养护液，进行保温、保湿养护。
3.2 易漏部位的处理
3.2.1 施工缝的处理
当底板和池壁混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板表面30cm的池壁上。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水条或止水钢(铜)片，将橡胶止水条或止水钢(铜)片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面松动混凝土，认真清扫冲洗后浇筑5~10cm去石子混凝土，再浇筑混凝土。
3.2.2 预埋件的处理
当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透池壁时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。
4 结语
为了保证钢筋混凝土薄壁水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术措施：
(1)合理选用原材料，正确使用外加剂、外掺料。
(2)应根据薄壁结构的特点选择混凝土塌落度，合理确定水泥用量、外掺料用量、水灰比、砂率等配合比参数。
(3)在施工之前充分做好准备，编写切实可行的施工方案并做好技术交底工作。施工中要加强控制，采用正确的浇筑方法，提高振捣的质量，保证混凝土的均匀性和密实性。对施工缝、预埋件等个别部位要认真处理，防止产生渗漏水的通道。
筋混凝土水池裂缝的成因
实际上，钢筋混凝土水池裂缝的成因非常复杂，有多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一
种或几种主要原因，比如：温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合
格(如碱骨料反应),模板变形，基础不均匀沉降等。钢筋混凝土水池裂缝的种类，就其产生的主要原因，
大致可分为以下几种：
1.1 温度变化引起的裂缝
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，
由于受到基础或原有混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很
大的拉应力，有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会
出现裂缝。因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。(温度裂缝区别于其
它裂缝的最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。)
1.2 收缩引起的裂缝
在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩
(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因。
塑性收缩：发生在施工过程中、混凝土浇筑后4～5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形
成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑
性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向
的裂缝。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密
实。
缩水收缩(干缩)：混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称
为缩水收缩(干缩)。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均
匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其
抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件(超过3%)，
钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面就容易出现龟裂裂纹。
1.3 沉陷引起的裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者
因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土
化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况
有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往
往与沉降量成正比关系.裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
1.4 施工不当引起的裂缝
在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放等过程中，若施工工艺不合理施工质量低劣，容易
产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝。裂缝出现的部位、
走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型和常见的有：
1.4.1因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注方法不当时，拌合物
一旦产生离析，就会使混凝土不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。
1.4.2预埋件未焊好止水板(环)，预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘结，
形成裂缝而致漏水.预埋件周围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。
尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题。此外预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与砼 之间形成裂缝。
1.4.3固定模板的对拉螺栓(或铁丝)部位形成裂缝而致漏水，主要原因是对拉螺栓未加焊止水环或
加焊止水环而未满焊。而铁丝穿过防水砼结构，形成缝隙而致漏水。
1.4.4钢筋施工不当形成裂缝而致漏水，主要原因是绑扎钢筋时，未按规定设置足够的保护层，或留
保护层的方法不当，致使钢筋与模板直接接触，或有贯通内外壁的钢筋、铁丝等，当采用铁马凳架设钢筋
时，(在不能取掉的情况下，)没有在铁马凳上加焊止水环，水沿铁马凳渗入砼结构。
1.4.5 施工质量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强
度不足和其他性能(和易性、密实度)下降，导致结构开裂。
2 设计构造措施
混凝土是一种复合材料，其自身的约束和外界条件的约束影响都十分复杂，产生裂缝的原因也比较复
杂，对于温度应力的计算理论还偏于近似范畴。因此在设计计算过程中，除根据具体条件作应力计算外，
采用一系列综合性构造措施对控制裂缝是十分必要的。根据工程的具体情况可以选用以下几种处理方法：
2.1 减少边界约束
结构伸缩变形产生的应力用结构强度抵抗既不经济，也难于实施，宜采用“放”的办法，尽量减少对
构筑物的边界约束，保证结构在变形时能够自由伸缩，以达到释放应力的目的。
由于工艺要求，构筑物的形状和尺寸千变万化，某些结构形状对构筑物的自由变形极为不利，应视工
程的具体情况，采用适当的方法处理。例如当地基为岩石或其它坚硬土层时，应设置柔性隔离层，使结构
能够自由伸缩变形，避免产生裂缝。
2.2 设置后浇带
设置后浇带是结构工程设计施工的常用方法。后浇带可以有效地释放混凝土硬化和养护期间的收缩，
消除因施工期的变形引起的结构附加应力。但后浇带施工比较麻烦，增加工程的施工时间，后浇带处理不
好还会影响水池结构的水密性。
2.3 使用外加剂
随着工程技术的快速发展，混凝土外加剂的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中掺加膨胀剂，混
凝土的膨胀量可以部分抵消混凝土硬化和养护期间的收缩变形，改善结构使用期间温度变形的适应能力，
防止温度裂缝。《规范》对在混凝土中掺加可靠外加剂的构筑物可根据经验确定最大伸缩缝间距。
但值得注意的是，掺加防水剂时一定要注明对防水剂的限制膨胀率的要求。因为膨胀剂和防水剂的行
业标准不同，防水剂中的检验指标没有限制膨胀率要求，如果使用没有膨胀限制的防水剂，其后果是难以
想象的。
使用膨胀剂的另一个误区是认为掺加膨胀剂后结构可以无限制地超长。膨胀剂的作用是在施工期间混
凝土产生膨胀以补偿硬化和养护期间的收缩变形量，是特定时期的恒定量，而结构的温度变形是随环境温
度的变化而变化，是客观存在的自然规律，膨胀剂的效能不能改变温度变形，只能避免因温度变形与混凝
土硬化收缩变形量叠加值而产生过大变形。
2.4加强整体刚度和抗裂度
采用扶壁式挡水池形式，扶壁和底板连接处，应设置加强腋角增大转角处刚度，分散池角应力;为了
防止池壁产生贯穿裂缝和减少表面裂缝，钢筋应对称设置，沿板底上、下两层，沿壁体左右两层，钢筋尽
量细些，但如果完全采用细钢筋，则施工刚度不够，可粗细搭配，含钢率控制在0.3%～0.4% 范围内;池壁
顶部增设圈梁(暗梁);转角或孔边作构造筋加强，转角处增配斜向钢筋或钢筋网片;采取合理的结构布
置和围护措施以减少温、湿度对结构的影响等;
3 施工技术控制
3.1 混凝土的浇注与养护
为了严格控制由于施工原因造成的裂缝产生和发展，除严格执行设计技术要求外，施工人员还应注意
以下几点：
3.1.1模板要求。模板应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内、外
模之间不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点;当无法避免使用拉筋时，应在每一
根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次浇注到顶。
3.1.2混凝土浇注。由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇注时应格控制拌合物
的自由落差。一般自由落差不应超过1.5m，可以使用串筒来减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上
开窗口直接输送混凝土。浇注可分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇注时间间隔不得超过初
凝时间,以免出现施工缝。混凝土浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，
并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，以防发生跑模现象。
3.1.3严格控制水灰比。水灰比一般控制在0.5左右，1m3混凝土水泥用量在320kg左右，据测定，
1m3混凝土中每增减10kg水泥 ,温度相应升降1℃。
3.1.4提高混凝土振捣的质量。抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要形成一定的顺序，
防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振捣棒宜插入下层混凝土中5～10cm，以保证接
层部位混凝土的质量。每次投料后应从底层开始，渐渐上移进行振捣，这样可以避免拌合物离析。要严格
控制振捣时间，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不得欠振或超振。
3.1.5养护。混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面湿润。为防止出现
干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或麻袋草帘进行保温、保湿、养护。
3.2 个别部位的处理
3.2.1施工缝的处理。当混凝土不能一次浇注完毕时，可以设施工缝。但顶板与底板最好一次浇筑完
成，不宜留施工缝。施工缝也不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工缝
时，应设置橡胶止水带或止水钢板，将橡胶止水带或止水钢板的一半埋入下层混凝土中，另一半浇在接灌
混凝土中。接灌混凝土前，要将原有混凝土表面浮浆凿去，并认真清理冲洗后再浇注新混凝土。
3.2.2 预埋件的处理。当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免造成渗
漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，保证位置准确、固定牢固。当必须穿透模板时，应在每一个预埋
件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的混凝 土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。
4 结束语
水处理钢筋混凝土水池的设计与施工实践说明，水池的裂缝产生和发展是可以从根本上得到控制的和
减少的.我们必须重视温差及混凝土收缩、水化热、内外约束、以及不均匀沉降等对水池裂缝宽度的影响，
在满足工艺要求的前提下，合理的结构设计，正确的施工方法是工程质量的重要保证
主体工程
1. 1 主体施工过程
地基处理→C10 混凝土垫层→底板及壁板钢筋绑扎→底板施工缝以下壁板支模及混凝土浇筑→顶板及施工缝以上壁板支模→顶板钢筋绑扎→顶板及施工缝以上壁板混凝土浇筑(封顶)→水池满水实验→池内外刚性防水抹灰→池外壁防腐→回填土。
1. 2 主体施工缝的留设
蓄水池一般为全地下式结构,根据壁板高度设置一道至两道施工缝。蓄水池施工缝留设在底板腋角以上500 mm 的壁板中,一般为水平施工缝,由于施工缝为整个蓄水池抗渗的薄弱地带,因此常在施工缝处加设3 mm 厚A3 钢筋板,宽度同水池壁厚一致,这样可最大限度的延长渗水线路,以期达到较好的防水效果。
2 主要分项工程的施工要点和质量要求
2. 1 基坑开挖
1) 开挖前应严格按照设计图纸对水池、泵房做定位放线,放出开挖边线。2) 按照开挖方案进行,如遇影响因素,则重新制定方案,进行开挖。3) 开挖深度要满足设计要求。
2. 2 地基处理
按照设计要求进行,存在的问题在施工前的图纸会审中提出,在施工中要满足设计要求和质量要求。
2. 3 钢筋工程
1) 新用钢材必须具有出厂合格证及试验报告,并按规定做原材料及焊接试验,合格后方可使用。2) 钢筋下料成型要准确,对形状复杂及图纸要求的应先放出大样,再依样成型。3) 钢筋堆放应分类成堆,堆放时应离地面不小于20 cm ,以防止锈蚀、污染,对于钢筋锈蚀、污染严重者,不得擅自使用。4) 盘条调直率不得大于3 %。5) 钢筋绑扎壁板上的绑丝应朝里,长度、规格、间距、根数、搭接必须符合设计要求,焊接搭接,单面焊10 d ,双面焊5 d ,绑扎搭接HPB235 级钢筋30 d ,HRB335 级钢筋40 d 。X ～ Y轴构造柱伸入基础圈梁底, Z ～ [ 轴线构造柱伸入混凝土壁,锚固长度均为45 d 。钢筋接头应错开,同一截面接头数量不大于50 %。6) 钢筋遇孔洞处尽量绕过,不得截断,如必须截断,应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管焊牢。7) 底板钢筋与壁板钢筋在第一次浇筑前要一起绑完。8) 管道套管应带有止水环,在支模前预埋到准确位置上,要结合泵房实际管位来做到预埋位置的准确。各种预埋件要提前预留在其相应位置。
2. 4 模板工程
清水池支模必须保证有足够的强度、刚度和稳定性,水平、竖向支撑必须可靠。以保证在混凝土浇筑过程中不致出现跑模、撑模等现象,模板支得好坏直接决定着混凝土的浇筑质量和整个水池工程的质量。
2. 5 混凝土工程
1) 生活水池、消防水池与泵房- 0. 02 以下分两步浇筑而成,第一步浇筑底板及施工缝以下壁板,第二步浇筑施工缝以上壁板及顶板。2) 本工程采用商品混凝土C25 ,抗渗S6 。3) 本项目施工中关键在于混凝土的振捣,振捣的主要人员必须认真、细致、可靠,将每处逐一振捣,按施工要求振好。严禁漏振,并避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。这将直接影响水池的质量和功能。4) 商品混凝土进场要配有相应的水泥出厂合格证、试验报告、砂石检测报告、掺合料、外加剂的合格证等质保资料。5) 混凝土浇筑时,注意最大自由落距为2 m。6) 混凝土的坍落度控制在16 cm～18 cm ,误差不超过2 cm。7) 混凝土在浇筑入模前,应先将模板内清洗干净,模板内不得有木屑等杂物,并浇水湿润。8) 对于预埋件的预留,施工时必须有专人负责,按准确位置进行预留和预埋,洞口钢筋必须按图纸要求和规范规定加固处理。9) 混凝土浇筑的同时,必须做试块二组(包括抗压及抗渗) ,处于和新浇混凝土同条件下进行养护,并指定专人负责。10) 混凝土的振捣用插入式振捣器,应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,振动半径不得大于振捣器长度的3/ 4 。振捣器以插入到下层混凝土3 cm～5 cm 为宜,尽量不要碰撞模板和钢筋。11) 壁板中留设一道施工缝,在施工缝处应加设止水钢板,止水钢板厚为3 mm ,宽度为300 mm ,留设在同一高度处,必须交圈焊严。12) 施工缝要求专人负责,在池壁浇筑时必须先清除施工缝表面的污垢,用水冲洗干净,在浇筑混凝土之前先上一道5 cm 的水泥砂浆(砂浆标号同混凝土标号) 然后再浇筑混凝土,接茬处的振捣必须严密,绝不允许出现漏振现象。13) 混凝土浇筑完毕后,应在12 h 以内加以覆盖和浇水养护且养护时间不得小于14 d ,在已浇筑混凝土强度达到1. 2 N/ mm2 时,才可在上面走动。14) 混凝土梁板柱壁浇筑完毕后,池壁混凝土须达到设计强度的50 %以上时方可拆除,池顶板混凝土必须达到设计强度的75 %以上时,才能拆除。
2. 6 水池满水试验
1) 清水池应在主体混凝土达到设计强度,防水抹灰之前进行满水试验。具体分三步进行:第一步先充水达到水池容积的1/ 3 ,之后稳定24 h ,渗水量满足要求为合格;第二步充水到水池容积的2/ 3 ,之后稳定24 h ,渗水量满足要求为合格;第三步充水到水池的设计水深,之后稳定72 h ,渗水量满足要求达到整个水池的试水合格。
2) 在整个试水过程中,要做好每步的观测记录。
2. 7 防水抹灰
1) 水池满水试验合格后就可进行抹灰防水工程。
2) 按设计要求,水池外壁、底板,顶板抹1∶2 水泥砂浆,水池内壁及底板上表面为五层做法。
3) 抹灰前要将基层清理干净,浇水充分湿润。
4) 1∶2 水泥砂浆厚度约2 cm ,应先贴灰饼充筋,分层抹压表面压实赶光。
5) 五层做法要严格按照操作规程,注意每遍的厚度和与下遍间歇,分5 遍抹压而成,总厚度控制在1. 5 cm～2 cm。
2. 8 外壁防腐
抹灰完成后,进行外壁防腐,按设计要求为刷冷底油一道,沥青两道。
2. 9 回填土
防水防裂方法范文第5篇
工业与民用建筑的(消防、蓄水)水池，大多采用钢筋混凝土薄壁结构。水池的防水等级要求很高，主体结构均为抗渗混凝土(一般为S6)，往往还要结合柔性防水层来保证水池的抗渗性能。由于水池的池壁相对较薄(200mm~300mm)，施工难度较大，而混凝土自身性质、和易性、施工工艺、现场操作等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等补救措施，水池也有可能发生渗漏。根据多年从事混凝土蓄水池施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原因，针对薄壁混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面提出了防止渗漏的技术措施。
1 薄壁水池主体混凝土渗漏原因分析
1.1 混凝土本身的因素
1.1.1 温度裂纹
混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，尤其在冬季施工时在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土表面便产生裂纹或裂缝。
1.1.2 收缩裂纹
水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。
1.1.3 多余水分引起的裂纹和孔隙
混凝土拌合物中含有相当数量的未起水化作用的游离水。多余水分的蒸发，在混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。
1.1.4 拌合物和易性
混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。
1.2 施工因素
(1)因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注、振捣方法不当时，致使混凝土离析不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。
(2)混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙。
(3)施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙甚至空洞。
(4)养护不及时或养护时间不够都会造成混凝土表面产生微小裂纹。
2 合理选择原材料和混凝土配合比
2.1 原材料选择
(1)水泥。应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325级普通硅酸盐水泥为宜，也可使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。
(2)砂。应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制砂的含泥量不超过3%，否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。
(3)石子。应使用连续粒级的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于315mm，有利于保证混凝土的均匀性。
(4)外加剂和外掺料。使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。当混凝土灌注数量较大或在炎热季节施工时，应采用缓凝型减水剂。提倡使用外掺料，外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。一般可选用粉煤灰、沸石粉等，此类材料价格低廉。
我们在施工中使用了UEA膨胀剂，掺入量为水泥用量的8~12%。膨胀剂不仅可以改善混凝土的和易性，还由于它的微膨胀作用，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。
2.2 防渗漏混凝土配合比的确定
2.2.1 坍落度
当采用泵送混凝土时，拥落度宜在15cm~25cm。当采用一般混凝土时，用于水池底板、顶板的拥落度应为3-5 cm，用于池壁的应为7-9cm。
2.2.2 水泥和外加剂、外掺料用量
为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够的细粉用量。但是，为防止大体积混凝土出现温度裂纹和收缩裂纹，则不宜过多使用水泥，应尽量掺用外加剂、外掺料或膨胀剂。采用325级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。
2.2.3 水灰比
水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下。
2.2.4 砂率
薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土的均匀性，防止离析。砂率一般为35%~45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。
2.2.5 配合比
配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性及制作试件检验强度和抗渗标号后确定。
3 施工工艺控制
3.1 混凝土的浇筑与养护
3.1.1 模板的安装
模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间优先考虑对拉螺栓加焊止水环不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当无法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次灌筑到顶。
3.1.2 混凝土浇筑
由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过5m，可以使用串筒减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑必须分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇筑时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大(一般控制在300~600mm)，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。
3.1.3 提高混凝土振捣的质量
抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振动棒宜快插慢拔且插人下层混凝土中5~lOcm，以保证接层部位混凝土的质量。要严格控制振捣时间，以混凝土不下移并开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。
3.1.4 养护
混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面始终保持润湿状态，养护时间不得少于14天。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或刷养护液，进行保温、保湿养护。
3.2 易漏部位的处理
3.2.1 施工缝的处理
当底板和池壁混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板表面30cm的池壁上。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水条或止水钢(铜)片，将橡胶止水条或止水钢(铜)片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面松动混凝土，认真清扫冲洗后浇筑5~10cm去石子混凝土，再浇筑混凝土。
3.2.2 预埋件的处理
当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透池壁时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。
4 结语
为了保证钢筋混凝土薄壁水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术措施：
(1)合理选用原材料，正确使用外加剂、外掺料。
(2)应根据薄壁结构的特点选择混凝土塌落度，合理确定水泥用量、外掺料用量、水灰比、砂率等配合比参数。
(3)在施工之前充分做好准备，编写切实可行的施工方案并做好技术交底工作。施工中要加强控制，采用正确的浇筑方法，提高振捣的质量，保证混凝土的均匀性和密实性。对施工缝、预埋件等个别部位要认真处理，防止产生渗漏水的通道。
筋混凝土水池裂缝的成因
实际上，钢筋混凝土水池裂缝的成因非常复杂，有多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一
种或几种主要原因，比如：温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合
格(如碱骨料反应),模板变形，基础不均匀沉降等。钢筋混凝土水池裂缝的种类，就其产生的主要原因，
大致可分为以下几种：
1.1 温度变化引起的裂缝
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，
由于受到基础或原有混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很
大的拉应力，有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会
出现裂缝。因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。(温度裂缝区别于其
它裂缝的最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。)
1.2 收缩引起的裂缝
在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩
(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因。
塑性收缩：发生在施工过程中、混凝土浇筑后4～5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形
成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑
性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向
的裂缝。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密
实。
缩水收缩(干缩)：混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称
为缩水收缩(干缩)。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均
匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其
抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件(超过3%)，
钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面就容易出现龟裂裂纹。
1.3 沉陷引起的裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者
因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土
化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况
有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往
往与沉降量成正比关系.裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
1.4 施工不当引起的裂缝
在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放等过程中，若施工工艺不合理施工质量低劣，容易
产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝。裂缝出现的部位、
走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型和常见的有：
1.4.1因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注方法不当时，拌合物
一旦产生离析，就会使混凝土不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。
1.4.2预埋件未焊好止水板(环)，预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘结，
形成裂缝而致漏水.预埋件周围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。
尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题。此外预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与砼 之间形成裂缝。
1.4.3固定模板的对拉螺栓(或铁丝)部位形成裂缝而致漏水，主要原因是对拉螺栓未加焊止水环或
加焊止水环而未满焊。而铁丝穿过防水砼结构，形成缝隙而致漏水。
1.4.4钢筋施工不当形成裂缝而致漏水，主要原因是绑扎钢筋时，未按规定设置足够的保护层，或留
保护层的方法不当，致使钢筋与模板直接接触，或有贯通内外壁的钢筋、铁丝等，当采用铁马凳架设钢筋
时，(在不能取掉的情况下，)没有在铁马凳上加焊止水环，水沿铁马凳渗入砼结构。
1.4.5 施工质量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强
度不足和其他性能(和易性、密实度)下降，导致结构开裂。
2 设计构造措施
混凝土是一种复合材料，其自身的约束和外界条件的约束影响都十分复杂，产生裂缝的原因也比较复
杂，对于温度应力的计算理论还偏于近似范畴。因此在设计计算过程中，除根据具体条件作应力计算外，
采用一系列综合性构造措施对控制裂缝是十分必要的。根据工程的具体情况可以选用以下几种处理方法：
2.1 减少边界约束
结构伸缩变形产生的应力用结构强度抵抗既不经济，也难于实施，宜采用“放”的办法，尽量减少对
构筑物的边界约束，保证结构在变形时能够自由伸缩，以达到释放应力的目的。
由于工艺要求，构筑物的形状和尺寸千变万化，某些结构形状对构筑物的自由变形极为不利，应视工
程的具体情况，采用适当的方法处理。例如当地基为岩石或其它坚硬土层时，应设置柔性隔离层，使结构
能够自由伸缩变形，避免产生裂缝。
2.2 设置后浇带
设置后浇带是结构工程设计施工的常用方法。后浇带可以有效地释放混凝土硬化和养护期间的收缩，
消除因施工期的变形引起的结构附加应力。但后浇带施工比较麻烦，增加工程的施工时间，后浇带处理不
好还会影响水池结构的水密性。
2.3 使用外加剂
随着工程技术的快速发展，混凝土外加剂的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中掺加膨胀剂，混
凝土的膨胀量可以部分抵消混凝土硬化和养护期间的收缩变形，改善结构使用期间温度变形的适应能力，
防止温度裂缝。《规范》对在混凝土中掺加可靠外加剂的构筑物可根据经验确定最大伸缩缝间距。
但值得注意的是，掺加防水剂时一定要注明对防水剂的限制膨胀率的要求。因为膨胀剂和防水剂的行
业标准不同，防水剂中的检验指标没有限制膨胀率要求，如果使用没有膨胀限制的防水剂，其后果是难以
想象的。
使用膨胀剂的另一个误区是认为掺加膨胀剂后结构可以无限制地超长。膨胀剂的作用是在施工期间混
凝土产生膨胀以补偿硬化和养护期间的收缩变形量，是特定时期的恒定量，而结构的温度变形是随环境温
度的变化而变化，是客观存在的自然规律，膨胀剂的效能不能改变温度变形，只能避免因温度变形与混凝
土硬化收缩变形量叠加值而产生过大变形。
2.4加强整体刚度和抗裂度
采用扶壁式挡水池形式，扶壁和底板连接处，应设置加强腋角增大转角处刚度，分散池角应力;为了
防止池壁产生贯穿裂缝和减少表面裂缝，钢筋应对称设置，沿板底上、下两层，沿壁体左右两层，钢筋尽
量细些，但如果完全采用细钢筋，则施工刚度不够，可粗细搭配，含钢率控制在0.3%～0.4% 范围内;池壁
顶部增设圈梁(暗梁);转角或孔边作构造筋加强，转角处增配斜向钢筋或钢筋网片;采取合理的结构布
置和围护措施以减少温、湿度对结构的影响等;
3 施工技术控制
3.1 混凝土的浇注与养护
为了严格控制由于施工原因造成的裂缝产生和发展，除严格执行设计技术要求外，施工人员还应注意
以下几点：
3.1.1模板要求。模板应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内、外
模之间不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点;当无法避免使用拉筋时，应在每一
根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次浇注到顶。
3.1.2混凝土浇注。由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇注时应格控制拌合物
的自由落差。一般自由落差不应超过1.5m，可以使用串筒来减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上
开窗口直接输送混凝土。浇注可分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇注时间间隔不得超过初
凝时间,以免出现施工缝。混凝土浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，
并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，以防发生跑模现象。
3.1.3严格控制水灰比。水灰比一般控制在0.5左右，1m3混凝土水泥用量在320kg左右，据测定，
1m3混凝土中每增减10kg水泥 ,温度相应升降1℃。
3.1.4提高混凝土振捣的质量。抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要形成一定的顺序，
防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振捣棒宜插入下层混凝土中5～10cm，以保证接
层部位混凝土的质量。每次投料后应从底层开始，渐渐上移进行振捣，这样可以避免拌合物离析。要严格
控制振捣时间，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不得欠振或超振。
3.1.5养护。混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面湿润。为防止出现
干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或麻袋草帘进行保温、保湿、养护。
3.2 个别部位的处理
3.2.1施工缝的处理。当混凝土不能一次浇注完毕时，可以设施工缝。但顶板与底板最好一次浇筑完
成，不宜留施工缝。施工缝也不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工缝
时，应设置橡胶止水带或止水钢板，将橡胶止水带或止水钢板的一半埋入下层混凝土中，另一半浇在接灌
混凝土中。接灌混凝土前，要将原有混凝土表面浮浆凿去，并认真清理冲洗后再浇注新混凝土。
3.2.2 预埋件的处理。当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免造成渗
漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，保证位置准确、固定牢固。当必须穿透模板时，应在每一个预埋
件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的混凝 土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。
4 结束语
水处理钢筋混凝土水池的设计与施工实践说明，水池的裂缝产生和发展是可以从根本上得到控制的和
减少的.我们必须重视温差及混凝土收缩、水化热、内外约束、以及不均匀沉降等对水池裂缝宽度的影响，
在满足工艺要求的前提下，合理的结构设计，正确的施工方法是工程质量的重要保证
主体工程
1. 1 主体施工过程
地基处理→C10 混凝土垫层→底板及壁板钢筋绑扎→底板施工缝以下壁板支模及混凝土浇筑→顶板及施工缝以上壁板支模→顶板钢筋绑扎→顶板及施工缝以上壁板混凝土浇筑(封顶)→水池满水实验→池内外刚性防水抹灰→池外壁防腐→回填土。
1. 2 主体施工缝的留设
蓄水池一般为全地下式结构,根据壁板高度设置一道至两道施工缝。蓄水池施工缝留设在底板腋角以上500 mm 的壁板中,一般为水平施工缝,由于施工缝为整个蓄水池抗渗的薄弱地带,因此常在施工缝处加设3 mm 厚A3 钢筋板,宽度同水池壁厚一致,这样可最大限度的延长渗水线路,以期达到较好的防水效果。
2 主要分项工程的施工要点和质量要求
2. 1 基坑开挖
1) 开挖前应严格按照设计图纸对水池、泵房做定位放线,放出开挖边线。2) 按照开挖方案进行,如遇影响因素,则重新制定方案,进行开挖。3) 开挖深度要满足设计要求。
2. 2 地基处理
按照设计要求进行,存在的问题在施工前的图纸会审中提出,在施工中要满足设计要求和质量要求。
2. 3 钢筋工程
1) 新用钢材必须具有出厂合格证及试验报告,并按规定做原材料及焊接试验,合格后方可使用。2) 钢筋下料成型要准确,对形状复杂及图纸要求的应先放出大样,再依样成型。3) 钢筋堆放应分类成堆,堆放时应离地面不小于20 cm ,以防止锈蚀、污染,对于钢筋锈蚀、污染严重者,不得擅自使用。4) 盘条调直率不得大于3 %。5) 钢筋绑扎壁板上的绑丝应朝里,长度、规格、间距、根数、搭接必须符合设计要求,焊接搭接,单面焊10 d ,双面焊5 d ,绑扎搭接HPB235 级钢筋30 d ,HRB335 级钢筋40 d 。X ～ Y轴构造柱伸入基础圈梁底, Z ～ [ 轴线构造柱伸入混凝土壁,锚固长度均为45 d 。钢筋接头应错开,同一截面接头数量不大于50 %。6) 钢筋遇孔洞处尽量绕过,不得截断,如必须截断,应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管焊牢。7) 底板钢筋与壁板钢筋在第一次浇筑前要一起绑完。8) 管道套管应带有止水环,在支模前预埋到准确位置上,要结合泵房实际管位来做到预埋位置的准确。各种预埋件要提前预留在其相应位置。
2. 4 模板工程
清水池支模必须保证有足够的强度、刚度和稳定性,水平、竖向支撑必须可靠。以保证在混凝土浇筑过程中不致出现跑模、撑模等现象,模板支得好坏直接决定着混凝土的浇筑质量和整个水池工程的质量。
2. 5 混凝土工程
1) 生活水池、消防水池与泵房- 0. 02 以下分两步浇筑而成,第一步浇筑底板及施工缝以下壁板,第二步浇筑施工缝以上壁板及顶板。2) 本工程采用商品混凝土C25 ,抗渗S6 。3) 本项目施工中关键在于混凝土的振捣,振捣的主要人员必须认真、细致、可靠,将每处逐一振捣,按施工要求振好。严禁漏振,并避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。这将直接影响水池的质量和功能。4) 商品混凝土进场要配有相应的水泥出厂合格证、试验报告、砂石检测报告、掺合料、外加剂的合格证等质保资料。5) 混凝土浇筑时,注意最大自由落距为2 m。6) 混凝土的坍落度控制在16 cm～18 cm ,误差不超过2 cm。7) 混凝土在浇筑入模前,应先将模板内清洗干净,模板内不得有木屑等杂物,并浇水湿润。8) 对于预埋件的预留,施工时必须有专人负责,按准确位置进行预留和预埋,洞口钢筋必须按图纸要求和规范规定加固处理。9) 混凝土浇筑的同时,必须做试块二组(包括抗压及抗渗) ,处于和新浇混凝土同条件下进行养护,并指定专人负责。10) 混凝土的振捣用插入式振捣器,应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,振动半径不得大于振捣器长度的3/ 4 。振捣器以插入到下层混凝土3 cm～5 cm 为宜,尽量不要碰撞模板和钢筋。11) 壁板中留设一道施工缝,在施工缝处应加设止水钢板,止水钢板厚为3 mm ,宽度为300 mm ,留设在同一高度处,必须交圈焊严。12) 施工缝要求专人负责,在池壁浇筑时必须先清除施工缝表面的污垢,用水冲洗干净,在浇筑混凝土之前先上一道5 cm 的水泥砂浆(砂浆标号同混凝土标号) 然后再浇筑混凝土,接茬处的振捣必须严密,绝不允许出现漏振现象。13) 混凝土浇筑完毕后,应在12 h 以内加以覆盖和浇水养护且养护时间不得小于14 d ,在已浇筑混凝土强度达到1. 2 N/ mm2 时,才可在上面走动。14) 混凝土梁板柱壁浇筑完毕后,池壁混凝土须达到设计强度的50 %以上时方可拆除,池顶板混凝土必须达到设计强度的75 %以上时,才能拆除。
2. 6 水池满水试验
1) 清水池应在主体混凝土达到设计强度,防水抹灰之前进行满水试验。具体分三步进行:第一步先充水达到水池容积的1/ 3 ,之后稳定24 h ,渗水量满足要求为合格;第二步充水到水池容积的2/ 3 ,之后稳定24 h ,渗水量满足要求为合格;第三步充水到水池的设计水深,之后稳定72 h ,渗水量满足要求达到整个水池的试水合格。
2) 在整个试水过程中,要做好每步的观测记录。
2. 7 防水抹灰
1) 水池满水试验合格后就可进行抹灰防水工程。
2) 按设计要求,水池外壁、底板,顶板抹1∶2 水泥砂浆,水池内壁及底板上表面为五层做法。
3) 抹灰前要将基层清理干净,浇水充分湿润。
4) 1∶2 水泥砂浆厚度约2 cm ,应先贴灰饼充筋,分层抹压表面压实赶光。
5) 五层做法要严格按照操作规程,注意每遍的厚度和与下遍间歇,分5 遍抹压而成,总厚度控制在1. 5 cm～2 cm。
2. 8 外壁防腐
抹灰完成后,进行外壁防腐,按设计要求为刷冷底油一道,沥青两道。
2. 9 回填土
防水防裂方法范文第6篇
关键词：碾压混凝土;快速筑坝;水化热;温控防裂技术
碾压混凝土快速筑坝技术的最大特点是施工工期短，可在最短时间内完成大坝工程的修筑，为国家省去不必要的人力、财力以及物力的投入。但同时也正是因为其所具有的施工工期短的特点，造成坝体表面或局部容易发生混凝土裂缝。为了提高大坝的整体质量，防止其因裂缝而出现渗漏现象，我们有必要对碾压混凝土快速筑坝技术进行研究和探讨。
一、碾压混凝土的概念和作用
建筑施工中，使用硅酸盐水泥材料，并混合一定比例的水和骨料共同制作的一种干硬性贫水泥混凝土，便叫做碾压混凝土。碾压混凝土在功能特点上虽然与普通混凝土有所不同，但其在制作定则上与普通混凝土是一致的，都符合与遵循混凝土制作的水胶比定则。与普通混凝土相比，碾压混凝土制作所用的水泥材料相对较少，并且高掺掺合料，水化热较低，更加利于温度控制。并且，碾压混凝土在浇筑时采用了仓薄层浇筑工艺，模板的使用量较少，密实性相对较高，更有利于后续的混凝土振捣工作。
目前，碾压混凝土被大量且频繁的应用于水库大坝工程施工中，在一定程度上提高了大坝工程的稳固性和安全性，为我国大坝建设作出了巨大贡献。
二、碾压混凝土快速筑坝技术
碾压混凝土筑坝技术是在常规混凝土筑坝技术上发展而来的，比起常规筑坝技术，使用碾压混凝土材料来进行大坝修筑，可以有效缩短大坝的施工工期，使大坝工程能够早日投入运营，在一定程度上减少大坝工程的建设成本，获得更大的经济效益。但是，在采用碾压混凝土修筑大坝，缩短了大坝施工工期的同时，也会由于施工进度过快而使得混凝土的自然散热时间减少，造成坝体的内部温度过高，从而造成坝体表面形成混凝土裂缝，影响大坝的施工质量。由此来看，在混凝土筑坝技术中，如何控制坝体内部温度，加快碾压混凝土的自然散热速度，是实际应用中应该考虑的首要问题。
参考调查资料，并通过施工实践得出，采用碾压混凝土修筑大坝之所以容易在施工中产生裂缝，其主要原因是由于碾压混凝土材料本身的水泥用量较少，当在施工中掺入一定量的粉煤灰之后，会延长其水化热的散热时间，导致其结构的水化热温度无法在短时间内降低，从而产生裂缝。为此，在实际施工中，只要掌握好碾压混凝土快速筑坝技术中的混凝土水化热温度，便可有效防止坝体裂缝的形成，保证大坝质量。下面就碾压混凝土筑坝技术中的几个关键技术作相关介绍。
碾压混凝土快速筑坝技术
2.1枢纽布置及坝体施工布置
枢纽布置及坝体结构是实现快速筑坝技术的基础，在满足枢纽功能的前提下对枢纽布置及坝体结构进行优化是非常必要的。坝体布置及结构设计应最大限度地减少对碾压混凝土快速施工的干扰，为碾压混凝土快速筑坝技术的实施创造条件;混凝土生产场地应尽量靠近施工现场;施工交通运输应尽量采用汽车，以加快施工速度。
2.2斜层碾压技术的运用
施工实践表明，斜层平推铺筑法可以大幅度提高综合效率。斜层平推铺筑法用较小的浇筑能力覆盖较大面积的坝体浇筑仓面，减少了模板工程量，可进行大面积持续浇筑，加快了工程施工进度。
2.3变态混凝土施工
变态混凝土，又称改型混凝土，是指在碾压混凝土摊铺施工中铺洒石灰浆，利用振捣棒振动密实，形成具有常规混凝土特征的混凝土。变态混凝土的质量取决于所加石灰浆的均匀性。实践表明，若将碾压混凝土加浆振捣改为拌和楼拌制，现场振捣密实，这样既可以保证施工质量，又可以保证施工效率。
三、碾压混凝土温控技术研究
1、碾压混凝土原材料优选
碾压混凝土原材料的性能直接影响碾压混凝土的施工性能、抗裂性能，并对混凝土质量产生决定性影响，碾压混凝土的配合比如下：
1.1水泥
水泥是混凝土结构中不可缺少的一种构成材料。水泥在混凝土制作中的主要作用是润滑和胶结，从某种意义上来说，水泥决定了混凝土的物理性和化学性。混凝土制作中，添加入水泥之后，水泥能够在其中产生水化热，导致温升。温升只导致碾压混凝土筑坝出现裂缝并发生渗漏的主要根源。因此要严格控制好水泥水化热而产生的温升。实际施工中所选择的水泥材料一般要求其具有水化热低、脆性系数小、收缩较小或微膨胀特性、细度适中等特点。在大体积混凝土施工过程中，不宜更换水泥厂家和水泥品种。
1.2掺和料
在碾压混凝土中掺入粉煤灰等掺和料，利用掺和料的形态效应、微集料效应及二次水化反应来改善碾压混凝土性能，节约水泥用量，降低水化热温升。
1.3砂石骨料
胶凝材料中释放的水化热是造成混凝土温度上升的重要热源，良好的骨料级配对于降低碾压混凝土的凝胶材料用量、改善混凝土的性能具有重要作用。其中要求骨料必须洁净、质地坚硬，不可含有过多的碱活性等有害物质。人工砂石骨料中含有的石粉对混凝土的性能及施工质量存在直接的影响，试验研究及应用表明，当石粉含量提高到18%左右时，可显著改善碾压混凝土的可碾性、密实性等特质，对降低混凝土绝热温升、提高断裂性能也有明显效果。
2、混凝土温控防裂措施
2.1混凝土拌和及出机口温度的温控措施
混凝土拌和温度受原材料影响较大，试验结果原材料中骨料对混凝土拌和温度影响最大，因此降低混凝土拌和温度最有效的方法是降低骨料温度。为降低骨料温度，须在控制骨料含水量小于6%的情况下定期对其进行喷水;保证骨料在堆料场的堆存时问不小于7天，以减少骨料受外界气温变化的影响;在骨料的运输途中，对运输车采取遮阳保温措施。
2.2仓面温控工艺措施
在仓面采用机械设备对混凝土进行喷雾降温，整个仓面形成的雾气环境，有利于降低仓面气温，减少混凝土温度回升，使混凝土浇筑温度与出机口温度差控制在3℃左右。当浇筑仓内气温高于25℃时，即可进行仓面喷雾。
四、结语
综上所述，由碾压混凝土施工修筑而成的大坝之所以容易出现渗漏现象，其原因主要是由于碾压混凝土施过程中的水化热温度无法得到及时降低，从而引起坝体裂缝，导致渗漏。因此，在以后的碾压混凝土快速筑坝中，务必要严格控制好碾压混凝土的内部温度，防止坝体裂缝产生，从而达到提高并保证碾压混凝土筑坝质量的目的，实现碾压混凝土筑坝技术的深推广。
参考文献
[1] 宋永嘉，丰帅. 碾压混凝土坝温控防裂探讨[J]. 中国水运(下半月). 2009(01)
[2] 宋永嘉，丰帅. 碾压混凝土坝温控防裂探讨[J]. 中国水运(下半月). 2009(01)
[3] 张德承. 流波水电站碾压混凝土(RCC)拱坝工程施工技术[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2009(09)