污水处理机械范文第1篇
摘要：当前，我国的煤矿生产已经进入一个机械设备与机械电子学理论紧密结合的时期。本文就机械电子学理论进行了简要介绍，并以MGTY-930为例从机械化采煤、带式输送机、采煤机、矿井安全生产监控系统四方面阐述了其在煤矿机械中的实际应用。
关键词：机械电子学理论；煤矿机械；应用
一、机械电子学理论概述
机械电子学理论俗称机械电子工程学，是一个涵盖多门学科的综合性较强、科技含量较高的技术。它不是简单的“机”和“电”相加，而是成为集自动控制技术、计算机技术、微电子技术、信息技术、液压技术、机械技术以及其他技术有机融为一体的一门全新技术。这门技术首先应用于机械，开始于20世纪70年代中期的国外。80年代以后，随着以微电子技术为核心的高新技术的发展，并与机械技术的有机结合，使机械制造技术得到质的飞跃，特别是随着微型计算机及微处理技术、信息处理技术、传感技术和检测技术等的发展，以及这些技术在机械上的应用，都极大增强了煤矿机械等机电产品的性能，使其翻开了一个智能化、自动化、数字化以及柔性化的新篇章。就当下而言，机械电子学理论设备或产品在国外机械上的应用已在大范围普及，在我国也是处于紧密结合的时期，是煤矿机械设备应用与发展的趋势。
二、机械电子学理论在煤矿机械中的应用
目前煤矿机械中引用机械电子学理论主要体现在以下几方面：
（1）在综合机械化采煤中的应用
第一套国产综合机械化采煤工作面于1970年在我国研制成功，并在大同矿务局持续试验到80年代后期。该项技术的使用极大地推动了我国煤矿自动化进程的发展，也标志着我们国家的煤矿综合机械化采煤技术有了长足的进步。与此同时，采煤设备也逐渐由电牵引替代液压牵引的方向发展，其液压支架的控制系统也进入了计算机智能控制化阶段，形成了以计算机为控制核心，使用电液动力驱动，移架配合自动化的新格局。另外，与之关联的工作面刮板运输设备也配备了计算机监控设备，实现了计算机自动化控制的改进和升级。
采煤机控制系统控制中心采用工业可编程控制器。控制箱体和端头站的操作按钮，把各种操作信号送给控制中心，控制中心根据各种逻辑关系，输出控制信号，送给执行部件，进行各种控制。
（2）在带式输送机中的应用
带式输送机在我国煤矿井下原煤输送装置中普遍使用，近年来，与机械电子学理论结合的愈加紧密。目前主要为机、电、液一体化的CST可控软启动装置的设计与应用，该装置专为实现在运送大惯性负载时可平滑起动而研制，通常设计为一台或多台CST驱动一条带式输送机。然而，受在线监控术、动态分析和启动延迟等技术的制约，我国带式输送机的中间驱动点一般仅为3点，尚不能设计过多，减低了输送机的整机运量和单机长度。并且，与发达国家相比，设备普遍存在着可靠性不高、灵敏度较差、监控设备功能弱以及使用寿命较短等较大差距。
（3）在电牵引采煤机中的应用
机械电子学理论在采煤机中的应用中，表现较佳的就是电牵引采煤机的使用。与液压装置相比，该设备的动力牵引具有以下几个突出优点：①牵引具有双向畅通的优越性。在采煤机上升时，它能提供足够的向上牵引力，轻松克服阻力前行；在采煤机下滑时，也可实现把设备的机械能转换为电能，实施制动发电。②牵引力更强，适应于倾角更大的煤层运送。牵引电动机轴端停机防滑制动器的特别设计，使其电动机制动力矩甚至可达额定转矩的2倍以上，较好的满足40°～50°较大倾角煤层的输送需求。③运行更平稳可靠，使用寿命更长，产生的故障更少以及维修强度更小等特点。与液压牵引装置不同的是，电牵引大量的使用了电子元器件，不会出现由于零件相互接触而产生磨损的情况，也不会出现像液压牵引受液压介质的传递等影响造成运行不稳的状况，所以具备了上述特点。④机械结构更简单，重量更轻，尺寸更小，使用效率更高。电牵引采煤机大量电子器件的使用，使其机械结构更加简单，整机尺寸变得更小，重量也大幅度降低，而且实现电能变机械能的转换效率更高，接近于100%。
适用于薄煤层、可强力爬底的电牵引采煤机于1991年在我国研制成功，它是我国第一台使用交流变频调速装置的煤矿设备，为波兰玛克公司与我国煤矿总院上海分院联合设计。该设备的问世，带动了我国其他煤矿企业的蓬勃发展。经过20多年的不断完善，我国的电牵引采煤机技术已逐步完善，为我国煤矿事业的发展注入了强劲的动力。
（4）在矿井安全生产监控系统中的应用
在矿井安全生产监控环节中，主要针对煤矿机械的电动机、工作装置、传动系统、液压系统和制动系统等装置可能出现的问题，实施在线运行状态监控。若设备产生故障，则可自动报警并准确地判断出故障的部位，给出合理的解决方案，从而提高设备的整体稳定性，简化设备维护检查工序， 减低设备操作者的工作强度，减少使用维修消耗和停机维修时间，最终达到延长设备使用寿命、提高设备工作效率的目的。但从我国多数煤矿企业使用监控系统的实际情况分析，任有一些技术需要改进，传感接收这一环节尤为突出。从设备使用情况看，普遍存在传感器件使用寿命短、稳定性较差等问题，虽然相关科研机构也投入了大量资金和人力，对一些关键技术也积极进行改进和提高，但整体效果仍显欠佳，致使其在煤矿机械中的实际应用受到了限制。而在国外，由于其科技水平有相对较高的水准，以发展为信息传输介质由光缆代替同轴电缆、信息媒介由声像代替字符的计算机网络监控传输时代发。这些较大的差距，还需要我们国家的加大投资力度，煤矿企业与科研单位一起合作，早日达到世界先进水平。
930采煤机监测系统监测中心采用工业控制机。采煤机监测中心，利用微电脑技术及专家系统，把实时数据库理论和相关的现代控制方法融合在一起。通过接口电路板采煤机送来的信号.状态.数据.进行处理和分析，完成采煤机恒功率控制和故障诊断等功能；并对采煤机运行状态进行记录，预报警及相应的紧急故障处理，故障状态下的事故分析，操作指导及提示等功能。
三、结束语
从上面的叙述中我们可以看出，随着当代科技的不断进步，机械电子学理论在煤矿机械中得到越来越多的应用，虽然其设备在实际应用中还存在诸多问题，但与其他技术相比，其高智能化，高性能化以及高系统化等突出优点，使它成为现在以及未来我们煤矿机械设计制造发展的趋势，在我国的煤矿工业生产经营中扮演着越来越重要的角色。
参考文献：
[1] 李庆林.浅谈煤矿机械电子学理论的发展[J]. 经营管理者. 2011，7（02）：111-115
[2] 时玉明.机械电子学理论在煤矿中的应用[J]. 河南科技. 2011.5（04）：157-159
污水处理机械范文第2篇
1 激光表面处理技术的发展
1.1 激光冲击硬化
激光冲击硬化是利用高峰值功率密度的激光束和工件材料的相互作用产生的强力波, 冲击金属表面使其产生塑性变性, 提高力学性能的一项技术。比较有代表的是JoséAntonio Péreza, JoséLuis Ocaab and Carlos Molpeceresb[1]提出的混合控制结构结合了模糊逻辑控制器, 用纯洁的整体行动, 均完全脱钩, 改善与合理的设计成本过程是因为该系统的非线性完全由模糊控制器组成部分补偿, 而整个行动有助于消除稳态误差。
1.2 激光镀技术
激光镀技术是1990年左右由IBM公司首先开展研究的, 可以说是一门很新的表面处理技术。随着近些年的发展, 已从单一的提高镀发展到研究电子的微处理技术。但近几年已有了长足的进步, 已从单一的提高速度发展到研究在电子的微组装中的应用。由于激光镀具有高空间分辨率, 可在非电子材料 (陶瓷、微晶玻璃、硅) 上涂覆各种功能性金属线, 也可以借用CAD技术实线制作各种图形及联线, 以引起了国内外工业界的广泛重视。
2 激光表面处理应用
2.1 激光在航空航天领域的具体应用
镍、铬软磁合金用于航天飞机继电器, 根据目前在航天中的使用情况, GYTl30合金的磁性能、抗蚀性能 (与推进剂的相容性) 和机械性能基本满足用户的使用要求。但在加工和制造的过程中发现, 由于GYTl30磁性材料含Cr量仅为13%, 在零件加工和存储的过程中, 经常发现表面出现锈斑, 这对卫星推进系统的控制十分不利。因此迫切需要研制一种抗大气环境腐蚀能力明显优于GYTl30合金的新型抗蚀软磁合金, 在磁性能较GYTl30合金不出现大幅降低的前提下, 综合性能较GYTl30合金上一个台阶并保证材料的耐蚀性、抗泄漏性、可焊性及机械性能全面满足卫星的需求。
激光表面强化 (LSP) 是一种新型的表面强化技术。它是利用脉冲激光作用于材料表面, 使金属材料表面产生强烈的塑性形, 在激光冲击区位错产生缠结网络, 其结构类似于经爆炸冲的材料的亚结构。这种结构明显改变了材料的表面硬度、屈强度和疲劳寿命。而对镍基合金, 一些学者也研究了激光理对其力学及显微组织的影响。比如通过激光辅助对材料进行激光冲击处理后GYTl30和GYTl70分别提高了280%和170%;GYTl30和GYTl70材料的硬度分别提高了25%、24%, 耐磨性分别提高了78%、76%。
2.2 激光在冶金领域的具体应用
2.2.1 镁合金激光表面处理技术
镁合金激光表面处理是指能改变表面合金成分且细化表面晶粒, 从而提高合金的耐腐蚀和耐磨擦性能。方法主要有化学转化、阳极氧化、微弧氧化、表面渗层、表面电镀等。这些方法均存局限性, 要么对环境有较人的污染, 要么所得的涂层保护性能较差。而激光处理技术则对于以上缺点都能得到极大的改善。
镁合金激光表面重熔是利用较高能量密度的激光束直接照射镁合金表面, 使一定厚度的表层快速熔化, 之后基体在空气中自然冷却, 熔池凝固, 从而使表面得到强化的方法。这种处理可以使镁合金表面组织发生较大变化, 包括晶粒细化、显微偏析减少、有非平衡相生成等, 这些都可以引起表面强化。G.Abbas等用功率为1.5kW的激光对AZ31、AZ61和WE43进行表面重熔, 所用激光扫描速率为160mm/s, 光斑直径为2mm, 搭接率为50%, 重熔过程中采用氩气保护, 冷却后熔层深度为1mm, 处理后试样没有明显的裂纹和气孔。
镁合金激光表面合金化是利用高能激光束将镁合金表面快速加热, 从而将预置在合金粉末及表层的基底材料熔化为液态, 然后使在空气中自然冷却。J.DuttaMajumdar进行了SiC粉末在镁合金表面激光合金化的研究。激光光斑直径为4mm, 处理过程中, 送粉率为20mg/s, 熔道搭接率为25%。
2.2.2 CrMo铸铁汽车模具材料的激光表面处理
在模具 (特别是汽车覆盖件模具) 的使用过程中, 其表面状态直接影响到产品质量和模具的使用寿命, 特别是在模具的重复使用过程中, 模具表面承受着各种形式的复杂应力, 包括摩擦、挤压等, 加上服役条件的恶劣, 从而限制了模具的使用质量和寿命。研究表明:导致模具的失效和疲劳损伤大都发生在模具表面或从表面开始。因此提高模具的使用寿命, 对模具工作面提出了越来越高的要求。开展高密度能量表面强化技术, 特别是激光表面强化处理技术, 对于制造业特别是汽车制造业具有深远的意义。
通常用正交试验法中的L9选优方案, 以光功率P、扫描速度V、光斑直径D (B) 3个因子, 各3个水平, 对CrMo铸铁材料进行宽带 (线性光斑也称为矩形光斑) 和窄带 (圆形光斑) 扫描方式激光相变硬化试验研究。在激光功率等其它参数不变的条件下, 由于该层含有大量的高碳马氏体, 使得硬化层的硬度得到大幅度提高。而硬度深度随扫描速度的增加而减小。模具的原有缺陷如疲劳裂纹、组织疏松对激光相变硬化处理有着一定程度的影响, 这些缺陷的存在, 很容易导致经激光相变硬化处理后材料表面裂纹的扩张。因而事先须做好防范措施。
激光冲击处理可用于多种金属板材结构、焊接结构的表面强化或粉末冶金零件表面的致密化处理。以提高金属表面显微硬度、耐磨性、疲劳性。
摘要：简述了激光表面改性技术的研究与发展现状, 特别是激光冲击硬化与激光镀技术。对各项技术的原理、特点和国内外研究现状加以描述, 重点是对激光表面处理技术在实践工程中的应用加以叙述。
关键词：激光技术,激光冲击硬化,激光镀,实践应用
参考文献
[1] JoséAntonio Péreza, JoséLuisOca ab and Carlos, Molpeceresb, Applied Surface, Science, Volume 254, Issue 4, 15 December2007, Pages879-883, Laser synthesis and processing ofa d van c ed ma t er i als-E-MR S-PSymposium.
污水处理机械范文第3篇
1 石油机械热处理中存在的问题
(1) 污染问题热处理过程中需要排放废水、废气、废渣、油烟、噪音、电磁波等, 其中还含有大量的有毒物质, 如果直接排放势必会对生态环境造成严重的污染, 近30年来世界各国在此方面吃尽了苦头, 对自然生态己造成了不可修复的后果
(2) 设备问题目前我国采用的加热设备主要采用电、天然气、煤气, 在热处理过程中仍处于氧化状态, 使得金属表面氧化严重, 出现脱碳现象, 大大降低了机械设备的质量与使用寿命。而冷却处理系统仍采用静置处理, 整个过程中在时间、温度、浓度的控制上出现被动, 较为薄弱。
(3) 零件热处理问题机械零件热处理质量存在较大问题, 目前石油机械中, 钻头、配合接头、泥浆泵泵头、钻杆接头等零件在石油机械工作时具有举足轻重的作用, 这些热处理后的核心零件的安全可靠性与耐久性要求是非常高的, 次品率基本为零, 加上机械出厂前都要经过规定的质检程序, 然而在实际使用时, 石油机械在开采石油时经常出现质量问题, 窝工情况频繁。
(4) 工作方式落后问题石油机械设备产品批量少、品种多, 因此多数机械制造厂自动化设备少, 多采用人工作业, 因此造成劳动力强度太大, 在人工进行热处理过程中, 由于作业员的人为因素易造成同件产品质量不同, 在金属热处理过程由于人工的剧烈操作也会造成锅炉的损坏, 甚至出现安全事故。
2 石油机械热处理技术的完善措施
随着经济全球化进程的逐步加深, 石油工业不断朝着国际化经营的方向发展, 进而对石油机械的发展提出的要求愈加严格。首先是机械设备大型化, 传统的小型设备已不能满足需求, 石油机械的总体使用性能与质量要求更高, 石油机械质量要求日趋提高, 这些都与石油机械的热处理技术息息相关, 只有做好热处理技术才可以为石油机械制造质量提供有效的支撑, 这就需要从多个方面进行综合的改进和完善。
(1) 思想上重视很多国家特别注重对新能源以及新技术的开发与使用, 特别注重将新技术用于节约能源之中, 从而大大减少了污染废物向环境中排放, 资源利用率显著提高, 这在发达国家发展得很好。对此, 在石油机械设备热处理设备生产过程中, 也应该注重这个思想, 这样才能够推动石油机械热处理设备生产行业的迅速发展。
(2) 环保的重视石油机械设备热处理的生产常常会导致“三废”的产生, 这些污染物会对生态环境造成严重的危害。由此可知, 应加大石油机械热处理设备生产过程中的环保投人力度, 充分地意识到环保的重要性, 避免环境受到污染。因此, 对于石油机械热处理技术的改进中, 应注意尽可能小地减少其对环境的影响。大力引进节能技术, 在机械产业中热处理耗电量一直居高不下, 其中石油机械制造的热处理耗电量在热处理生产成本中所占的比例最为突出, 因此为了降低生产成本, 节能是最主要的处理途径是实现节电的目标, 为此, 可以采用以下几方面措施:首先需要对现有的电阻炉进行技术改造, 采用诸如硅酸铝纤维等的轻质高强耐火性材料, 引入远红外技术, 这样资金投入方面在有限的情况下可以取得较好的实用效果;其次选择合适的加热方式, 一般情况下, 对于功率超过75千瓦的电阻炉采用电阻带加热代替电阻丝加热节能效果明显;最后加大投资力度, 引人目前较为先进的设备, 提高节能效果。
(3) 生产智能化随着计算机网络技术的快速发展与进步, 石油机械热处理开始将这些技术应用其中, 逐渐变为智能化。热处理设备不再是传统的加热炉等简单形式出现, 而是在生产过程之中与计算机网络技术之间相结合, 进行智能化的生产, 不仅能够在很大程度上节省人力、物力及财力, 而且还能减少由于人为因素而产生的不良影响, 从而进一步达到稳定持续的生产。
(4) 技术上的完善强化控制力度。生产热处理过程的控制是决定产品质量的主要保障因素, 人为操作因素往往容易造成控制过程不能起到应有的作用, 应采用全程自动化、数字化的微机控制, 尽量降低人为因素的影响。推广无氧化加热技术, 重视关键零件加工质量。目前我国热处理技术水平落后于国际先进水平的主要原因便是热处理环境的问题, 传统的空气加热电阻炉、盐浴炉是制约技术提高的关键因素。但是受到资金投人的制约, 全部更换无氧化加热设备实现的可能性不大, 但是, 我们只需针对关键零件的热处理时采用这种设备, 保障关键零件的质量与可靠性的基础上, 逐步按照需求更换设备, 如应用碳氮共渗、低温渗硼工艺, 对抽油泵体进行处理, 应用连续炉生产钻杆接头等。
(5) 人员的提高深化人力资源开发工作, 建设科学人才梯队。人才是提升我国石油机械热处理产业的核心因素, 技术的进步与产业的振兴都离不开强有力的人才资源。因此为了更高更快的发展热处理技术, 就时刻需要牢记以人为本的理念, 通过建立大学普通教育、职业教育和成人继续教育等多种渠道促进广大热处理职工队伍整体素质的提高。
3 结语
石油机械行业的热处理技术的改造和完善是一个复杂的过程, 这就需要我们在现有的基础上不断的总结经验, 切实做好热处理的技术改造, 提高热处理水平, 促进我国石油机械的发展, 提高我国的国际竞争力, 促进整个石油机械行业的快速平稳的发展。
摘要：石油机械的热处理技术不断的发展, 近些年尤其发展迅速, 随着资源的需求加大, 石油机械的热处理也要不断的更新和完善。
关键词：石油机械,热处理,问题,完善
参考文献
[1] 熊愿, 黄晓军, 张勋, 等.石油机械热处理技术现状与发展趋势浅析[J].中国机械, 2014 (11) :45-45.
污水处理机械范文第4篇
1 真空泵的工作原理
液环式真空泵主要用于抽输低于大气压的气体和介质, 叶轮被偏心的安装在泵体中, 当叶轮旋转时, 进入泵体的水被叶轮抛向四周, 形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭水环。在吸气侧, 液环逐渐远离叶轮轮毂, 气体通过吸气口轴向进入泵体内;在排气侧, 液环逐渐靠近叶轮轮毂, 气体被压缩并通过排气口被轴向排出。
2 真空泵的机械密封结构
泵体两端均装有双列圆锥滚子轴承。泵体两端分别装有单端面机械密封, 分别由动环, 静环组成。动环靠顶丝固定在轴套上, 动环后面由六个弹簧支撑, 以此来调节密封压缩比, 静环固定在泵体上和动环接触, 防止液体流出。
3 机械密封泄露分析
通过对单作用平衡式机械密封多次泄漏的进行分析, 引起泄漏原因有以下几点。
①动环、静环压缩比量过大。②静环与压盖之间密封圈失效。③动环与轴套之间的密封圈失效。④轴套的密封面腐蚀。⑤弹簧失效。⑥机械密封经长时间放置变形。
具体分析这6 个原因, 其中动环与轴套之间的密封圈, 静环压盖与泵体之间的密封垫片及静环与压盖之间的密封圈这3 个位置属于静密封, 所使用的密封材料氟橡胶, 耐高温, 耐腐蚀。实际解体检修中也未发现上述密封件失效。因此, 动环、静环压缩比过大, 轴套、弹簧材质腐蚀是机械密封泄漏的主要原因。另外机械密封经长时间放置变形, 也是机械密封泄漏的一个原因。
4 改进措施
4.1 安装注意事项
①动环背面的弹簧, 是保证机械密封摩擦副端面比压的重要因素, 各弹簧之间高度相差要在0.5mm以内, 不存在偏斜现象, 弹簧力的下降范围在10% 以内。②机械密封动、静环的密封橡胶圈的安装要符合设计手册规范要求, 压缩率为8% ~10%。③机械密封动环材质为硬质合金, 静环材质为石墨环, 该材质优点为耐热、耐腐蚀, 耐热冲击性好、线膨胀系数小等, 但也存在石墨硬度低、硬质合金脆性大的缺点。④实际检修过程中发现, 动环多次出现裂纹, 说明该硬质合金动环经国产化后导热性能较差, 易产生热裂。因此需要从备件上提高质量。⑤动静环密封面的平面度要小于0.003mm, 且不允许有崩边、划伤等现象。⑥机械密封安装部位的轴套径向跳动在0.04mm以内, 转子的轴向串量在0.4mm以内, 密封腔体与轴的垂直度在0.1mm以内, 密封弹簧压缩量应为4 ~5mm。
4.2 动环、静环端面比压的计算 (PC)
(1) 弹簧钢度:
式中:G为弹簧弹性模量;D为弹簧丝径;n为静环支撑弹簧有效圈数;d为弹簧直径
(2) 弹簧工作负荷:
式中:n1为静环支撑弹簧个数;f1为压缩量
(3) 弹簧比压:
式中:A=静环端面面积, A=17.427cm2
(4) 载荷系数:
式中:d1为静环端面外径;d2为静环座内径;d0为静环端面内径
(5) 端面比压:
式中:P为压力;E为液膜反压系数
4.3 改进措施
①动环座在轴套上安装时, 通过顶丝定位在轴套上, 动环安装的过程中严禁敲打和碰击, 以免机械密封副破损而造成密封失效。②机械密封弹簧压缩量原为5 ~6mm。现为4mm, 以防止动环、静环压缩比过大, 导致机械密封泄漏。③机械密封弹簧材质由316L改为钛材, 防止因腐蚀导致机械密封弹簧失效。
4.4 工艺操作注意事项
①工作液的液位必须调节正确或启动之后重新直接对其进行调节, 必须确保泵吸排气小腔内无过多液体。②设备启动时要检查运转情况, 启动之后, 要读出压力和流量的状态值, 确保密封不发生泄漏。③该真空泵转速较高, 运行工况恶劣。为了防止密封断面摩擦过热, 采取冷却方式, 因此在该泵的日常运行中, 要加强冷却水流量的检查与维护, 保证冷却水的畅通, 延长机械密封使用寿命。
5 结语
经过对液环真空泵以上几个方面问题的改进, 收到了巨大成效, 机械密封泄漏现象基本得到解决, 提高了装置的稳定性与安全性, 装置运行平稳, 节能效果相当显著, 到目前为止, 未发生任何故障, 减少了大量的检修费用, 取得了良好的经济效益。
摘要：本文根据液环式真空泵的机械结构, 对机械密封泄漏的原因进行了分析, 通过改进方法, 论证了液环式真空泵在PTA装置中的应用及注意事项。
污水处理机械范文第5篇
摘要：在农业生产过程中，农业机械占有非常重要的地位，能够帮助广大种植人员降低劳动强度，提升农业生产效率。为确保农业机械能够稳定运行，需要定期对农业机械进行维修与保障工作，进而帮助农业机械排除运行故障，延长农业机械的使用周期。在农业机械维修过程中，由于相关的维修人员其自身专业维修技术水平有限，且对农业机械维修保养不够重视，因此在维修过程中，经常出现不按照相关标准与流程对农业机械进行维修保养。因此造成农业机械没有得到良好的维修保养工作，降低其使用寿命，严重者甚至造成农业机械事故的发生。本文将以农业机械维修作为研究主题，分析农业机械在维修过程中最容易忽视的几个问题，并探讨农业机械维修过程中的相关技术与维修经验。
关键词：农业机械;维修;忽视;问题
1、农业机械在维修过程中容易忽视的几个问题
1.1农业机械故障分析
相关维修人员在对农业机械进行维修时，由于农业机械其自身结构比较复杂，维修人员自身又对农业机械的结构、工作原理以及专业维修知识缺乏一定的了解。因此，维修人员无法准确判断出农业机械发生故障的主要原因。与此同时，在对农业机械进行维修过程中，不乏有一些维修人员，在没有确定设备发生故障的真正原因，即对农业机械进行盲目维修。或者是在没有发现农业机械设备产生故障的主要原因之前，对农机的故障原因判断错误等。以上几种情况都会对徒增农业机械的维修成本，并且造成农业机械的最终维修质量大打折扣，很难确保农业机械在后续作业过程中能够安全稳定运行。
1.2农业机械的维修过程
在农业机械出现运行故障以后，在农机维修人员已经准确判断出设备发生故障的原因以后，应对农业机械的维修方法以及维修过程进行深入研究。在确定农机故障以后，相关维修人员应当采用高效、合理的维修方式。在当前农机维修领域中，不乏有一些维修人员为缩短维修时间，降低人力成本，仅是将农业机械发生故障的某一构件进行更换，全然没有对农业机械构件出现故障的原因进行深入研究该种维修方式无疑是治标不治本。在全新的构件更换完毕以后，农业机械在运行过程中仍然会在短期之内出现重复故障，大幅度降低农业机械的使用周期。
1.3农业机械更换配件
在为农业机械更换配件过程中，最容易被忽视的维修问题主要有以下几种：其一，由于维修人员对农业机械的结构以及构件的型号没有完全掌握，因此在选择更换的构件过程中，选择了规格尺寸与农业机械构件不符的零件进行更换。或由于维修人员没有按照农业机械中构件的使用标准。选择一些质量不符合相关标准的构件代替了农业机械结构中的原厂构件。进而造成农业机械维修过后的使用寿命降低，增加农业机械运行过程中的故障率。其二，由于维修人员在进行农业机械维修过程中，在对农业机械进行全面检查时，通常将检查重心放在农业机械中的一些大型构件中，如输油泵、活塞等比较重要的构件。对于农业机械结构中存在的一些小型的辅助性构件经常会忽视它们的存在。但在农用机械运行过程中，一些小型构件的故障往往会直接造成农业机械出现运行故障，使其无法正常开展农业生产工作。因此相關维修人员在进行农业机械维修过程中应加强对农业机械中小型构件的重视程度，对其进行及时检查与维修，进而确保其在维修过程中能够准确找到农业机械出现故障的主要原因，并采取针对性的维修措施。
2、农业机械维修的相关技术与维修经验
2.1精确分析农机产生的故障原因
在农业机械维修过程中，维修人员自身的维修水平以及维修经验，离不开其以往的维修经验的积累。一个具有丰富维修经验的维修人员不仅会降低农用机械的维修时间，还会提升维修人员的维修效率。在对农业机械查找故障原因的过程中，首先需要维修人员对农业机械的内部构成及其工作原理有一个全面地了解，并且具有非常丰富的维修经验[1]。在对农业机械进行故障排查时，首先应全面检查农业机械中所有构件的使用情况，从农用机械的表面入手，对农业机械开始逐步检查，从简单的构件磨损情况，到复杂的运行原理以及运行环节，进而有效挖掘出农业机械存在的真实故障原因。在此过程中，对于一些小型构件出现的问题，维修人员应及时进行更换，避免出现农业二次故障现象。通过对农业机械的整体结构以及运行状态进行深入排查与分析，最终能够精准找到农业机械出现故障的问题以及构件。
2.2运用合理维修方式
在找到农业机械的故障点以后，维修人员在对农业机械维修过程中。在处理大型构件的问题的基础上，应当对周围已经破损的小型构件进行及时处理与更换。并且在维修过程中，应指导农业机械使用人员在日常使用过程中应加强对机械内部结构中一些小型的部件的定期保养与更换工作。与此同时，在对农业机械进行维修过程中，维修人员应根据农业机械的故障原因，运用针对性的维修方式，有效增强农业机械的维修质量以及维修效率[2]。在此过程中，需要维修人员在工作过程中不断提升自身的专业维修水平，深入掌握不同农业机械设备的结构以及工作原理，增强自身维修常识的掌握水平，使其能够在有科学依据基础上，对农业机械出现的故障进行系统性、合理的维修。
2.3严格按照相关标准更换配件
为农业机械更换相关构件时，如维修人员在对农业机械更换配件时，对新构件的质量以及规格没有及时查看，经常会出现由于新配件质量以及规格不符合相关标准，造成农业机械出现二次故障的现象，为农业机械的运行带来不良的隐患。为有效规避这一现状的发生，相关维修人员应当对农业机械中的新的构件的型号、规格、质量进行全面的考察，确保在为农业机械更换构件的过程中，能够为其选择高质量、高性能的全新构件。并在更换构件过程中，相关工作人员应当严格按照构件更换流程来开展每一项工作，在此环节结束以后，需要对农业机械进行试运行，确保农业机械在更换完构件以后能够稳定运行后，方可结束维修工作。
以大型进口农业机械设备的三角带更换为例。首先在确定农业机械中的三角带已经破损需要更换以后，相关维修人员需要根据农业机械上原装的三角带的性该与规格进行明确，并筛选出型号与规格完全相同的全新三角带。在此需要注意的是，在对三角带的更换过程中，维修人员应对农业机械中的所有三角带进行全面更换，进而有效规避出现由于三角带的单根更换造成机械传动速率以及效果较差的现象。在对全新的三角带筛选时，维修人员应选择质量较高、规格相同的三角带，避免出现由于三角带质量较差，出现带体在短时间内出现损坏或传动不齐等质量问题。由此可见，在对农业机械更换不同部位的构件过程中，只有选择高质量、统一规格的构件，方能够确保农业机械设备在日后作业中能够稳定运行。
结束语：随着我国科学信息技术的不断发现，现阶段我国农业生产领域亦向着现代化农业生产进程所发展，因此在农业生产过程中，农用机械的数量以及种类正在不断增多，越来越先进的农业机械设备被研发出来。在此过程中，对农业机械的维修工作应当引起相关人员的重点关注。在农业机械的维修过程中，相关维修人员应当表面忽视维修过程中的一些细节问题，积极按照相关标准开展对农业机械的维修保养工作，进而有效提升农业生产领域的机械化的安全生产水平。
参考文献：
[1]王世平.农业机械维修中容易忽视的问题与经验[J].南方农机，2020，v.51;No.346（06）：30-30.
[2]刘莉青.试论农业机械维修中应注意的问题[J].时代农机，2020，v.47;No.328（02）：16-17.
污水处理机械范文第6篇
摘要：近年来，工业产业的优化升级，为与之对应的机械加工行业提出更高的基准，技术人员、操控设备等必须进行不断的革新，才可最大程度提高机械产品的加工精度，促进行业领域的发展。然而，在机械设计与加工中，往往出现成品与预期设计图纸不符合的情况，影响此类问题的因素很多，如待加工零件表层质量问题、加工参数问题、零件基准化问题等。针对上述问题，机械加工企业必须采用较为合理的管控手段，对每一项加工工序进行严格审核，提高产品加工质量，为我国加工工业的发展奠定坚实基础。
关键词：机械设计;机械加工;常见问题;改善措施分析
引言
对于机械设计加工，设计人员应当对质量这一最终目标和要求予以充分的考虑，重视其中出现的问题，提高加工精度、水平和质量，以满足市场的要求。
一、机械设计与机械加工论述
（一）机械设计
机械设计通过对机械制造设备的工作机理进行探究，然后通过各项工艺之间的契合制定出完整的工件生产文件，如材料、尺寸、润滑等工序。机械设计是机械生产的前提，同时也是机械设备质量、性能的重要体现，机械设计过程中，制定出完整的计划可有效降低加工成本，提供设备的稳定性。一般来讲，针对同一个零部件进行设计时，一般需制定多种设计方案，考虑到机械设备质量性能与零部件的精准性，技术人员应对零部件设计图纸的可行性进行探究，确保整体加工阶段进行的完整性。从近几十年的设计转变来分析，我国机械加工设计已经取得重大突破，特别是在计算机软件技术的支持下，图纸文件的设计也从传统的纸张转移到平台系统中，技术人员可对设计文件多维度考量，提高设计的精准度，减少后续加工工序的繁琐度。
（二）机械加工
机械加工是指零件由原料转变为成品的过程，通过对原料进行尺寸、性能上的改变，为零件赋予新的功能属性。不同零件所需的加工工序具有较大差异性，如复杂类零件需要经过多种工序组合来实现加工，且每一项制作工艺必须遵循相应的基准才可实现有效契合。在现代化技术的支持下，机械加工由传统的人工操作大部分进入到自动化、智能化操控中，工作人员只需通过指令参数的设定，便可令设备运作来加工出所需的零件，提高产品加工质量。
二、机械设计加工中存在的问题
（一）操作流程缺乏预案
机械加工操作流程是否规范，决定着产品的质量，制定科学、有效的操作预案是十分必要的。在机械加工设计之前，对在加工过程中可能发生的情况和不可抗力做出准确的预判。经过严格的测算，预估出理论计算数值与正常操作之间的误差，尽可能地将这种误差值降到最低点。造成误差的原因多种多样，既有人为的主观因素，也有一些客观因素。如机器年久失修，腐蚀严重。设备发热导热，工具本身的因素，系统受力不均衡等多方面客观情况。虽然误差的出现不可避免，但是仍然要竭尽所能，规避风险，将误差降至最小范围内，确保机械加工的产品更加精准。
（二）缺乏完善的质量监控体系
生产质量是企业生存与发展的命脉，是企业的立业之本。技术人员要加强责任感，严把质量关。要树立工匠精神，要把生产质量放在心中，质量的好坏直接影响产品的工艺。由于生产材料特性的缘故，塑性材料制作的机械产品很容易变形，会导致产品表面不平滑。另外，一些脆性材料的特点也会造成产品表面出现很多附着物，产品容易折断。生产加工过程中，由于压力变大也会改变产品的组织结构，导致机械产品表面凹凸不平。为了提高机械加工产品的质量，必须要考虑到每个加工设计产品的材料属性，精准定位，严把质量关，确保机械加工设计出来的每一个产品都是合格的，将产品的损耗率降至最低。
（三）产品变形
在机械加工过程中经常会出现产品变形的情况，主要集中在位置、大小、性质等三方面的改变上。首先，为了使机械加工的产品被牢牢地控制在卡机上，使机械在加工产品的时候可以控制住，要求在加工的時候要产生强大的内力。但是，就会出现一个弊端，在加工完成的时候机械产品由于内力的作用，就会偏离原来的样子，变成新的形状。其次，在受热的过程中，零部件由于受到温度的影响，产品可能会出现弯曲的情况，造成中间高、两边低的现象。可以通过科学有效的方法，采用高效的机械设备，尽量降低机械产品变形的程度。
三、机械设计加工中相关问题的解决策略
（一）制定科学合理的加工流程
对于机械设计加工，可通过制定科学有效的加工流程来降低加工成本，并有效保障加工产品的质量，大幅度缩短机械加工周期，使产品质量由于加工时间过长而受到影响的情况得以避免。对于机械设计加工操作，应当一次性完成，避免影响零件的加工质量，这就需要选择合适的加工方法和加工工序。
（二）选择合适的加工材料
对于加工零件的材料，需要进行合理的选择，科学合理的加工材料不仅能够使产品设计加工质量得到有效提高，降低生产成本，还能对机械设计加工的使用需求以及工艺性能得到满足。对于材料的选择，应当对材料的性价比进行充分的考虑，在降低成本的同时提高产品的质量，有效提高企业的市场竞争力。
（三）选择合适的刀具和润滑剂
在机械设计加工过程中，刀具极大程度上影响着机械加工的生产过程。不同材料有着不同刀具的选择要求，应当根据表面硬度和粗糙程度选择合适的刀具。应当选择合适的润滑剂，比如有纯油性润滑剂和水溶性润滑剂，而在进行机械加工时，高速钢刀的低速切削和硬度钢刀的高速切削可使用纯油性润滑剂。
（四）选择合适的切削参数
对于机械设计加工过程，切削参数选择得合理与否也对产品质量产生重要的影响。对于零件的切削过程，应当对加工零件的材质属性和特点进行有效的判断，然后对切削参数进行合理的设置，使表面加工过程中产生的积屑和残留大幅度减少，降低切削产生的力度和温度。
（五）提升机械设计技能
随着经济水平的不断提高，企业以及消费者对于机械设计加工产品的要求也越来越高。我们必须要不断进取，要针对产品的性能不停地完善机械产品的结构、大小以及功能，使机械产品更加精准，力求使每一个机械设计产品都达到极致。机械设计工作者要制定科学、统一的机械设计制造流程，提高员工的业务能力和水平，尽最大可能提升产品的生产质量。设计加工每一个环节都要做到丝丝入扣。例如，在机械设计加工之前，要组织专家和行业管理者进行专业会谈，制定完善的产品设计规划书。在机械加工设计过程中，严格执行规划书的尺寸大小和形状，确保不出纰漏，保障机械设计加工过程的顺利进行，也为产品质量严把“第一道”关卡。
结语
综上所述，机械加工设计中，技术人员需通过产品性能来适配各项操作工序，确保各项加工工序可形成精准契合，提高产品的质量。在现场加工中，影响零部件加工质量的因素较多，为减少企业的生产成本，应从材料选取、工艺选取、切削加工、润滑剂与冷却剂、专业人才等方面，进行相应考量，依据产品性能制定较为完善的管控计划，进一步提高加工质量。期待在未来发展过程中，机械加工与现代化技术进行深度融合，真正的实现自动化、精度化加工。
参考文献：
[1]龚玲丽，刘超.我国机械数控加工技术现状及提升对策探讨[J].内燃机与配件，2020（01）：62-63.
[2]胡素芳.机械设计加工中常见问题及解决策略初探[J].中国设备工程，2019（20）：92-93.
[3]王少鹏，胡裕祺，徐晓东.试述机械加工过程中常见问题及优化措施[J].南方农机，2019，50（09）：143.
[4]张珂.浅谈机械加工领域中丝锥的应用[C].河南省汽车工程学会.第十五届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集.河南省汽车工程学会：河南省汽车工程学会，2018：259-261.