合格供方评定记录范文第1篇
1、产品质量好。其产品应达到行业标准或国家标准。
2、生产能力强，能满足公司生产的要求。
3、价格低，作为长期供应商，供应价格应在市场上处于中低水平。
4、付款条件优厚，公司一旦资金紧张时，能在供货上提供一定的支持。
5、服务态度好，当产品质量出现问题时，能及时到现场进行跟踪服务。
二、对合格供方的管理：
1、建立合格供方的档案，存放其营业执照复印件，记录其厂址、联系方式、年产能力、质量保证书等内容。
2、建立与供方的联系制度。
3、对每批业务提供质保书。
4、了解供方的生产能力，是否能满足公司对生产的需求。
5、了解其技术能力，是否能满足公司对产品质量的要求。
6、了解同类产品的市场情况，如产品的紧销(滞销)情况、价格情况等。
7、供方的税务帐号、银行帐号的登记管理。
三、对供方的重新选定，当供方出现下列情况之一时，重新选定供方。
1、不及时开据增值税发票。
2、出现三次以上质量问题。
3、供方不履行合同条款对服务、赔偿制度的承诺。
4、供方的生产能力出现大幅度下降。
5、供方的价格高于市场价格，经协商不同意降低价格时。
编制：审核：
购买部
合格供方评定记录范文第2篇
ISO9001实施的关键。
二、对供方的正确选择和评价，最主要的关键就在于供方的产品质量是否符合本公司的要求，即规格型号要求、技术标准要求、产品等级要求、数量要求等。
三、正确选择和评价供方，还要看供方的质量保证能力和生产保证供货能力。
四、对供方的价格情况与市场的价格情况对比是否合理，交货情况是否及时，以及售后服务态度怎样。
五、供应处应随时采取适当的方式对供方的情况进行调查评价和选择。
六、质管部应对供方的每批产品进行质量认定，发现问题及时处理。
七、公司领导与供应处应对合格供方进行评定，采购物资必须在合格供方名录内实施。
采购合同的签订和管理制度
一、大中原材料批量进货原则上都应签订采购合同，这样才能保证新采购物资的及时性和有效性。
二、 与供方签订物资采购合同必须按标准、图样、技术条件要求组织进 行。
三、与供方签订的合同，必须将相应的产品技术条件，质量等级、价格、交货日期、试验报告、样品等详尽准确地体现在订货合同或采购订单中。
四、A、B类物资应在合格供方名录内订货，因特殊原因或出现采购特殊情况，必须报总经理批准。
五、不需签订合同或协议的原材料，由供应处向合格供方提供采购清单，用电话、传真、信件等方式进行采购活动，并作记录。
合格供方评定记录范文第3篇
合格供方审核管理办法 1.目的：
为了加强对供应商的管理，特制订此规定。 2.适用范围：
适用于本公司对供方管理的过程。 3.职责
3.1成本中心负责供方的评选、考核。组织相关部门(技术部、采购部、质管部)对样品进行评审及鉴定，对供应商进行现场审核和每年对供应商的考核。审核通过后签订相关协议。并建立《供方档案》。 3.2采购部对供方商务资质进行审核、评定。 3.3技术部负责对供方技术资质进行审核、评定。
3.4技术部、质管部负责对供方样品进行审核、评定，对产品质量进行跟踪、处置。
3.5成本中心负责合格供方的评价、报批。 3.6总经理负责对供方选用进行审批。 4.工作程序 4.1分类定义
供应商按物料供应范畴分为三类：
4.1.1主材元件类：(中、低元件、电力变压器及外购成品或半成品) 4.1.2备品备件类：(电容接触器、电容器、信号灯、按钮、端子、熔断器、计量接线盒)
4.1.3定额材料、辅材类：(板材、钢材、型材、铜材、电线、电缆、
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喷涂材料、绝缘板材料) 4.2确定合格供方 4.2.1供方的选择：
a、主材类：成本中心负责寻找合格供方，其他部门也可推荐供方。原则上同规格物料有二至三家合格供方。
b、备品备件类：成本中心负责寻找多家供方，采取每年1月份竞标方式选出一至两家合格供方。 c、辅料类：同备品备件类 4.2.2样品确认
a、成本中心通知供应商送样品及相关资质认证、试验报告等待确认。 b、成本中心填写《供方调查表》及《供方样品确认表》，并根据确认表中所要求的相关资料及样品转至相关部门审核确认。
c、技术部、采购部、质管部负责对样品进行评审，审核时间为一周。审核结束后将相关资料报成本中心。
d、成本中心组织技术部、采购部、质管部等相关部门进行验厂，填写《供方验厂报告》，并保存关记录。
f、成本中心组织质管部、财务部签定《质量协议书》和《战略合作协议书》。填写《试产物料跟踪表》下发相关部门。 e、采购部负责采购。(按《采购控制程序》执行)
i、 质管部负责对样品进行质量跟踪，并对样品做出评定结论，(按《不合格品控制程序》执行)并反馈成本中心及相关部门。
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J、成本中心依据《试产物料跟踪表》、《不合格品报告单》 ，决定是否撤销供方。填写《撤销供方资格表》通知供方，并在供方档案进行删减。 5.相关文件
5.1《采购控制程序》 5.2《不合格品控制程序》6.相关记录
6.1供方调查表 YKB-7.4-2 6.2 供方评价表
6.3 供方档案 YKB-7.4-5 6.4供方样品确认表 YKB-7.4-8 6.5供方验厂报告 YKB-7.4-9 6.6 质量协议书 YKB-7.4-10 6.7战略合作协议书 YKB-7.4-11 6.8 试产物料跟踪表 YKB-7.4-12 6.9撤销供方资格表 YKB-7.4-13
合格供方评定记录范文第4篇
1、产品质量好。其产品应达到行业标准或国家标准。
2、生产能力强，能满足公司生产的要求。
3、价格低，作为长期供应商，供应价格应在市场上处于中低水平。
4、付款条件优厚，公司一旦资金紧张时，能在供货上提供一定的支持。
5、服务态度好，当产品质量出现问题时，能及时到现场进行跟踪服务。
二、对合格供方的管理：
1、建立合格供方的档案，存放其营业执照复印件，记录其厂址、联系方式、年产能力、质量保证书等内容。
2、建立与供方的联系制度。
3、对每批业务提供质保书。
4、了解供方的生产能力，是否能满足公司对生产的需求。
5、了解其技术能力，是否能满足公司对产品质量的要求。
6、了解同类产品的市场情况，如产品的紧销(滞销)情况、价格情况等。
7、供方的税务帐号、银行帐号的登记管理。
三、对供方的重新选定，当供方出现下列情况之一时，重新选定供方。
1、不及时开据增值税发票。
2、出现三次以上质量问题。
3、供方不履行合同条款对服务、赔偿制度的承诺。
4、供方的生产能力出现大幅度下降。
5、供方的价格高于市场价格，经协商不同意降低价格时。
编制：审核：
购买部
合格供方评定记录范文第5篇
ISO9001实施的关键。
二、对供方的正确选择和评价，最主要的关键就在于供方的产品质量是否符合本公司的要求，即规格型号要求、技术标准要求、产品等级要求、数量要求等。
三、正确选择和评价供方，还要看供方的质量保证能力和生产保证供货能力。
四、对供方的价格情况与市场的价格情况对比是否合理，交货情况是否及时，以及售后服务态度怎样。
五、供应处应随时采取适当的方式对供方的情况进行调查评价和选择。
六、质管部应对供方的每批产品进行质量认定，发现问题及时处理。
七、公司领导与供应处应对合格供方进行评定，采购物资必须在合格供方名录内实施。
采购合同的签订和管理制度
一、大中原材料批量进货原则上都应签订采购合同，这样才能保证新采购物资的及时性和有效性。
二、 与供方签订物资采购合同必须按标准、图样、技术条件要求组织进 行。
三、与供方签订的合同，必须将相应的产品技术条件，质量等级、价格、交货日期、试验报告、样品等详尽准确地体现在订货合同或采购订单中。
四、A、B类物资应在合格供方名录内订货，因特殊原因或出现采购特殊情况，必须报总经理批准。
五、不需签订合同或协议的原材料，由供应处向合格供方提供采购清单，用电话、传真、信件等方式进行采购活动，并作记录。
合格供方评定记录范文第6篇
合格供方审核管理办法 1.目的：
为了加强对供应商的管理，特制订此规定。 2.适用范围：
适用于本公司对供方管理的过程。 3.职责
3.1采购部负责供方的评选、考核。组织相关部门(技术部、采购部、品管部)对样品进行评审及鉴定，对供应商进行现场审核和每年对供应商的考核。审核通过后签订相关协议。并建立《供方档案》。
3.2采购部对供方商务资质进行审核、评定。 3.3技术部负责对供方技术资质进行审核、评定。
3.4品管部负责对供方样品进行审核、评定，对产品质量进行跟踪、处置。 3.5采购部负责合格供方的评价、报批。 3.6总经理负责对供方选用进行审批。 4.工作程序 4.1分类定义
供应商按物料供应范畴分为三类：
4.1.1关键材料类：三元乙丙胶、TPE/TPV。 4.1.2一般材料类：泡钉、钢带、水管接头、卡子。
4.1.3定额材料、辅材类：涂料、胶带(包括3M胶带)、绒带。 4.1.4生产用具类;口型模具、接角模具及工装。 4.2确定合格供方
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4.2.1供方的选择：
a、关键材料类：采购部负责寻找合格供方，其他部门也可推荐供方。原则上同规格物料有二至三家合格供方。
b、一般材料类：采购部负责寻找多家供方，采取每年进行一次评估选出一至两家合格供方。
c、辅料类：同备品备件类 d、生产用具类;同备品备件类 4.2.2样品确认
a、采购部通知供应商送样品及相关资质认证、试验报告等待确认。
b、采购部填写《供方调查表》及《供方样品确认表》，并根据确认表中所要求的相关资料及样品转至相关部门审核确认。
c、采购部、品管部负责对样品进行评审，审核时间为一周。审核结束后将相关资料报采购部。
d、采购部组织采购部、品管部等相关部门进行检验，填写《原材料检验报告》，并保存关记录。
f、采购部组织品管部、财务部签定《质量协议书》。填写《试产物料跟踪表》下发相关部门。
e、采购部负责采购。(按《采购控制程序》执行)
i、 品管部负责对样品进行质量跟踪，并对样品做出评定结论，(按《不合格品控制程序》执行)并反馈采购部及相关部门。
J、采购部依据《试产物料跟踪表》、《不合格品报告单》 ，决定是否撤销供方。填写《撤销供方资格表》通知供方，并在供方档案进行删减。
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5.供应商选择
5.1由采购部根据公司实际需求，寻找潜在供应商，同时搜集多方面的资料，如质量、服务、交货期、价格及付款方式等作为筛选的依据。 5.2供应商的评定
5.2.1对于初评合格供应商，要求以试用的方式进一步确定供方资格需提供我公司要求的资料，如营业执照、体系证书、环保证书等资质证明，并填写《供应商调查表》。 5.2.2采购部将合格供应商列入《合格供应商名单》，《合格供应商名单》由采购部编制，交由技术部和总经理审批。《合格供应商名单》每年更新一次。
5.2.3采购部对供应商评价，来料评价每月进行一次，现场综合评价每年一次;月评价结果不合格的供应商，应立即通知其更改，整改无结果的，取消供应商资格，月评价包括：供货及时。来料检验、超额运费及包装和服务等;评价包括：体系运行、实物质量、产品价格、准时交货及售后服务等，并存入供应商档案中。 5.3合格供应商的定期评估
5.3.1采购部平时负责将供应商每次合同交货的相关信息进行评估。
5.3.2由采购部组织相关部门完成对当前关键或一般材料供应商的质量综合评估。关键材料的供应商一年评估一次，PPAP按三级提交;一般材料的供应商两年评估一次，PPAP按二级提交。评估的同时供应商的相关资料(如营业执照、体系证书等进行审查，要求为有效版本。
5.3.2综合评估：A级供应商：≧90分;B级供应商：80～89分;C级供应商：70～79分;D级供应商：≦69分;关键材料在C级(包括C级)一下或一般材料在D级(包括D级)一下要求整改或取消供应商资格，一旦取消合格供应商资格，《合格供应商清单》对其进行除名。
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6.相关文件
6.1《采购控制程序》 6.2《不合格品控制程序》 7.相关记录
7.1供方调查表 YZ-7.4-2 7.2 供方评价表
7.3 供方档案 YZ-7.4-5 7.4供方样品确认表 YZ-7.4-8 7.5供方验厂报告 YZ-7.4-9 7.6 质量协议书 YZ-7.4-10 7.7 试产物料跟踪表 YZ-7.4-12 7.8撤销供方资格表 YZ-7.4-13