矿井瓦斯抽采基本范文第1篇
(一)公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理;通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理(具体按公司“一通三防”管理责任制要求落实各级管理人员责任)。
(二)矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。
(三)矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。
(四)公司将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。
二、矿井瓦斯抽采技术规范
(一)实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽;具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月;保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。
(二)钻孔施工
1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。
2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于1m，石门进入顶板不少于2m;K4煤层不少于0.5m(燧石灰岩);有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。
3.钻孔施工用钻割(扩)一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割(扩)排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。
4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。
5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。
6.钻孔施工期间，必须有防突员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。
(三)钻孔验收
1.由各矿总工组织，安全、通风、打钻、地质等部门参加， 竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过20个。
3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。
5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报打钻、通风部门、各矿总工会签、公司总工审批，公司通风部门备案。
(四)抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求： 1.封孔深度：见下表 不同钻孔条件下封孔深度表
2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。 2.常规封孔方法：
(1)水泥砂浆(水泥石膏浆)封孔方法：上向钻孔，倾角大于45°时，可用0.6-1.0m长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆;水平钻孔及倾角小于45度的上向钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，注浆管长度达到挡板处(棉纱团)，并对挡板处的抽采管钻筛孔;下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，当钻孔未变形，注浆管长度可为0.6-1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。
(2)马丽散或AB胶封孔方法：上(下)端头设挡板(棉纱团)，抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为0.6-1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的0.3～0.5倍。
(3)其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执行。
3.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有2m长度，防止跨矸堵塞。
4.封孔必须由通风队专门的抽采工施工，保证封孔质量。
(五)接管抽采
1.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ50mm，抽采钻场汇流管直径不小于φ150mm。
2.钻场(钻孔)施工完以后，3 天之内应接管抽采。
3.钻场抽采管连接，必须采用并联;钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用白色塑料管。
4.要求抽采管连接不漏气，由建设项目部落实人员检查，并作好检查记录备查。
(六)抽采参数检测和调整
1.每个钻场必须设置抽采负压调节装置和测流点(有条件时应检测单孔抽采参数)，每旬检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台帐。
2.根据检测结果，由通风队抽采检测工对各钻场进行调整。对漏气的钻孔及时进行堵漏，无瓦斯抽出(瓦斯浓度在0.5%以下)的关闭闸门停抽。
3.进行有自然发火危险的采空区瓦斯抽采时，必须设置负压调节装置和测流点，每旬检测CO 浓度和抽采参数。发现有自然发火征兆时，必须立即上报矿总工程师，以便采取防灭火措施。
4.各检测点悬挂检测管理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、一氧化碳浓度(采空区)。
(七)管道安装
1.抽采管道要敷设平直，高度不小于700mm，以便安设放水器。管道安装质量符合专门设计技术要求，并由建设项目部组织工程技术人员验收后方可投入使用。
2. 抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔(钻场)高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器。新安装管道凡可能有积水的为不合格品，必须重新安装。 3.新安装管道接头扣件必须齐全。 4.抽采管道应在钻孔施工前3天接到位。 5.抽采主、干管道滞后掘进工作面不大于300m。
(八)抽采动态图
1.抽采动态图要真实及时反映现场抽采动态，每月必须进行更新，由通风部门完成。 2.抽采动态图内容有：以采掘巷道平面图为底图，采掘工作面位置、未保护边界线、钻场、钻孔编号、钻孔长度、接抽时间、抽采参数测点及参数、抽采管道尺寸及长度、阀门位置及规格、放水器及出渣器位置等。
3.抽采动态图每月经通风部门、防突部门、矿总工程师会审，报生产、安全、通风部门、矿总工程师(纸质件)和公司生产、通风、安全部门、公司总工程师(电子图件)。
(九)瓦斯抽采泵站
1.瓦斯抽采泵工必须由专门的经过安全资格培训合格的人员担任。 2.瓦斯抽采泵至少有两台，至少一台备用。基建期若一台抽采泵，必须由矿总工程师组织编制安全措施和应急预案，经矿总工程师组织会审后报公司总工程师批准。
3.瓦斯抽采泵站必须有防回火、防回气、防爆炸装置，有防雷、防火设置，有直通矿调度室电话。
4.瓦斯抽采泵站所有电气设备、设施必须采用矿用防爆型。 5.抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房屋顶3m。
6.瓦斯泵工必须每小时检测一次抽采参数，巡视抽采泵运行情况，作好运行记录备查。
7.瓦斯抽采泵必须由电钳工每周检查一次电控、机械部位，作好检查检修记录备查。
8.瓦斯抽采泵站必须有完善的瓦斯抽采监控系统，瓦斯监控维修人员每周检查校核一次，作好记录备查。 9.完善抽采泵站管理制度，必须在醒目处悬挂抽采泵司机操作规程、岗位责任制、操作流程图、交接班制度、抽采泵站管理制度、防火制度、要害场所管理制度等，作好抽采泵运行记录、交接班记录、领导上岗检查记录、外来人员登记薄等。
10.抽采瓦斯泵停止运行时，必须立即向矿调度室汇报，由调度室向矿总工程师或值班领导汇报和采取措施处理。
(十)井下临时抽采泵
1.临时抽采瓦斯泵站应安设在抽采瓦斯地点附近的新鲜风流中。泵站按地面泵站要求建立各种制度和记录，规范管理。
2.抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽采系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路。 3.抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。
4.在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进行处理。
三、抽采瓦斯计量管理规定
(一)抽采瓦斯计量必须由培训考试合格的专职测流人员负责测定、计算填表等工作。
(二)抽采瓦斯主干管计量原则上用涡街流量计等自动化监控与存贮、打印系统，并每旬用皮托管测试方法校对一次;钻场抽采瓦斯计量每旬用皮托管检测。
(三)各矿必须按规定配齐3套以上抽采瓦斯计量检测仪表及工具。
(四)抽采瓦斯计量结果和上报资料必须统一采用法定计量单位。
(五)各瓦斯抽采系统总抽采量以泵站进气端测点测定值为准。由泵站司机每小时测定记录一次该测点负压、浓度、压差或速压，每旬末由专职测流人员测定一次，同时对泵站记录数据进行校核，并据此计算总抽采瓦斯量。
(六)抽采主、干、支管和工作面采场对应的“前三后五”钻场(本层预抽为采场“前五”)，正常时每旬测定一次负压、浓度、压差或速压，测定大气压、管内温度，并据此计算瓦斯抽采量，填写现场记录牌和报表，所有钻孔每旬测定一次单孔浓度。各工作面、揭煤点必须设点测流。
(七)抽采瓦斯旬报表次旬三天内报公司通风工作部。各抽采点每月填报一次抽采动态图。
四、抽采瓦斯管理
(一)钻孔方位、倾角误差超过2°、钻孔未穿透设计层位、终孔孔径小于设计要求 ，该孔不计算进尺，且应重新补打。
(二)预抽孔终孔时必须有防突工或抽采工现场验收，否则不予计算进尺，验收表存于矿技术档案室备查;抽采管理部门和安全部门定期或不定期对抽采钻孔进行抽查，要求预抽和卸压抽采孔抽查率不低于30 % ，其它孔不低于20%。
(三)矿井必须建立健全抽采系统管路检查与放水管理制度、抽采人员操作规程、抽采孔验收制度、抽采人员责任制等制度。
(四)钻场施工完后，必须及时封堵、接抽，对抽采队每月按实际接抽的钻孔计算有效抽采钻尺，以此作为结算工资的依据。
(五)抽采主、干、支管出现积水，按“三违”进行处罚，放水器、除渣器每月至少除渣一次，并有记录可查。
(六)井下钻场管理牌和放水器管理牌必须齐全，且必须填写清楚。
(七)测流人员必须按规定进行测流，严禁弄虚作假。
(八)随意关闭井下抽采闸门，按“三违”进行处罚。
(九)泵站司机按规定进行抽采参数测定、记录。
(十)通风科应每旬组织抽采系统检查。
(十一)抽采队应建立验孔台帐、管道敷设台帐、抽采系统旬检台帐、钻机管理台帐，并按时填绘。
(十二)对验孔、查孔人员不负责任、弄虚作假、虚报、假报钻尺数据者，一律按严重“三违”进行追查处理。
矿井瓦斯抽采基本范文第2篇
1、编制水采区及综采工作面的瓦斯抽采设计和瓦斯抽采的安全技术措施，要有文字说明和图纸。设计要与井下实际相符，井下施工必须按照设计组织实施。
2、汇报材料需要包括下述瓦斯抽采达标内容，汇报材料26日中午报到集团公司通风部郭永敏邮箱：
⑴矿井及水采区(综采工作面)瓦斯抽采系统情况
①地面抽放泵型号、功率、流量为多大，现实际流量为多少，抽采瓦斯浓度多大。主管路直径多大，多少米，干管直径多大，多少米，采区支管直径多大，多少米。
②井下各地点(采区)移动抽放泵型号、功率、流量为多大，现实际流量为多少，瓦斯浓度多大。主管路直径多大，多少米，干管直径多大，多少米，采区支管直径多大，多少米。
⑶各采区煤层开采前瓦斯含量、压力为多大，经抽采后瓦斯含量、压力为多大。
⑷矿井、水采区瓦斯抽采率
⑸矿井、水采区、水采工作面通风瓦斯情况 ⑹瓦斯抽采量情况
3、水采区、综采工作面编制瓦斯抽采达标评价报告。
水采区(综采工作面)抽采达标评判报告编制提纲
一、 采区基本概况
二、开采前瓦斯参数测定情况
三、预抽区域钻孔施工情况：
1、 本煤层预抽(钻孔如何布置及孔数、米数。)
2、穿层预抽(钻孔如何布置及孔数、米数。)
3、钻孔施工时间：
4、工作面抽放情况(瓦斯储量、实际累计瓦斯抽采量、抽采率、抽采时间)
四、预抽区域瓦斯治理措施效果检验实施情况：
该区域在×位置，布置×个效果检验孔，×米，检验时间×、测得瓦斯含量×m3/t、瓦斯压力×MPa。
五、瓦斯抽采效果评价报告结论：
(一)抽采钻孔有效控制范围界定;
根据竣工图对有效控制范围进行界定，工作面有效控制范围是否存在空白带。
(二)抽采钻孔布孔均匀程度评价;
根据竣工图对抽采钻孔布孔均匀程度评价，预抽钻孔间距不得大于设计间距，工作面钻孔布置是否均匀，是否符合抽采达标要求;
(三)抽采瓦斯效果评判指标测定;
1、年月日～年月日测定瓦斯含量为m3/t，小于8m3/t。瓦斯压力为Mpa，小于0.74MPa;
2、年月日～年月日测定煤的可解析瓦斯含量为× m3/t;
3、预计工作面瓦斯绝对涌出量及瓦斯抽采率× %。 实际工作面瓦斯预抽率× %。
4、工作面风速为 ×m/s,瓦斯浓度为 ×%。
5、矿井瓦斯抽采率dc=Qkc/( Qkc+ Qky)= ×%
(四)抽采效果达标评判。
1、根据测定的瓦斯含量指标为×m3/t，小于8m3/t。瓦斯压力指标为×Mpa，小于0.74MPa，施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其他动力现象，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，判定××采煤工作面防突效果达标。
2、××工作面日产× T，根据测定的煤的可解析瓦斯含量为× m3/t，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，判定××工作面瓦斯预抽效果达标。
3、预计工作面瓦斯抽采率× %。实际工作面瓦斯预抽率× %，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，判定××工作面瓦斯抽采效果为达标。
4、现工作面风速为× m/s,瓦斯浓度为 ×%。符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，××工作面瓦斯抽采效果达标。
5、矿井绝对瓦斯涌出量为××m3/min，矿井瓦斯抽采率为×%，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，判定矿井瓦斯抽采率达标。
(五)结论
根据以上数据，所以判定××工作面瓦斯抽采效果达标，可以进行生产。
备注：工作面采掘作业前，编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井技术负责人和主要负责人签字批准。 抽采达标评判所需的基础材料
1、抽采达标工艺方案设计
包括为抽采达标服务的各项工程(井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程)的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及预期抽瓦斯量和效果等。抽采达标的工艺方案设计由煤矿技术负责人和主要负责人批准。
2、采掘工作面抽采设计
采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表(钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等)、施工要求、钻孔(钻场)工程量、施工设备与进度计划、有效抽瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。施工设计相关文件由煤矿技术负责人批准。
3、瓦斯抽采工程竣工图及其他竣工验收资料(参数表等)。 瓦斯抽采工程必须严格按设计施工，并进行验收，瓦斯抽采工程竣工资料(图)除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象(如喷孔、顶钻、卡钻等)等内容。
瓦斯抽采工程竣工图由煤矿技术负责人、主要负责人及相关责任人签字
4、钻孔封孔记录、钻孔接抽时间记录。
5、瓦斯抽采规划和计划;
6、瓦斯抽采泵站观测记录、运行的记录;
7、矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度;
8、瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求。
9、瓦斯抽采泵站、井下主管、干管、支管、抽采钻孔控制范围内需单独评价的区域分支、钻场必须有抽采计量装置。
10、每个抽采钻孔的接抽管上必须设观测孔。
矿井瓦斯抽采基本范文第3篇
根据国家安监总局(2011)163号文件精神要求，为更好地搞好瓦斯抽采工作，保证矿井瓦斯抽采达标，特编制《新桥煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度》如下：
一、抽采钻孔现场监督检查验收制度
1. 揭煤预抽钻孔、采(掘)前条带穿层预抽钻孔、采(掘)前条带顺层预抽钻孔、采(掘)卸压瓦斯抽放钻孔和参数测定钻孔必须有专门的设计，并按照规程措施的审批程序审批。
2. 掘进施工单位必须按设计要求提前施工出钻场，由通瓦科、生技科、安全科和瓦斯队对施工出的钻场现场进行验收;验收不合格必须及时进行整改，并对施工单位进行处罚。
3. 瓦斯队打钻前，由本队技术人员对打钻地点进行放线，未按设计放线的，对相关人员进行处罚。
4. 打钻人员施工钻孔前，必须严格按照施工地点对应的设计调整好钻机方位、倾角及钻孔走向间距，严格按照设计要求的打钻顺序施工钻孔，未按要求施工钻孔的，对打钻人员进行处罚。
5. 钻孔按设计施工结束后，必须及时对钻孔进行封堵、接抽，未按要求封孔的，对责任人进行处罚。
6. 钻孔施工到设计位置后，在验孔人员现场监督下方可开始取钻验收;在钻孔深度、倾角、方位和施工位置均满足要求的情况下，验孔人员方可在钻孔验收单上签字;钻孔验收单上必须注明煤岩及施钻过程中有无喷孔、顶钻及其他瓦斯异常情况;整个钻孔验收过程严禁弄虚作假，一经发现，对钻孔施工人员和验孔人员进行追查，并严肃处理。
瓦斯抽采钻孔必须严格按设计施工，验收后，瓦斯队必须出具抽采工程竣工图，竣工资料(参数表等)应当由相关责任人签字。(竣工资料(图)除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象(如喷孔、顶钻、卡钻等)等内容。
8. 打钻地点瓦斯抽放参数检测牌板，牌板上填写的各种参数必须与实际参数相符，严禁弄虚作假，没有瓦斯抽放参数检测牌板或牌板填写不及时，对瓦斯队相关人员进行处罚。
9. 施工钻孔要进行编号管理，施工钻孔时要悬挂对应的孔号牌，钻孔施工结束后孔号牌由打钻人员固定在对应钻孔位置，没有进行挂牌管理的，对责任人进行处罚。
10. 参数测定钻孔施工结束后，由地测科负责填写成果图，分析施钻成果，出具评价报告，且每组钻孔都要上剖面图。
二、抽采系统检查验收管理
1. 巷道设计时，必须有相应的抽采管路安装设计，并由相关人员审批后严格按设计安装;安装结束后由施工单位负责绘制管路安装竣工图。
2. 瓦斯抽放管路安装离巷底不得低于0.3m。
3. 抽采系统(地面瓦斯抽放泵站)必须配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。
4. 瓦斯队每月对抽采系统进行一次全面检查，查出的隐患必须限期整改并作好记录，如未检查、无记录或未限期整改隐患，一次对责任者罚款50元。
5. 瓦斯队必须定期对抽放干支管、钻场、单孔等抽采参数进行检测并按时上报，未按规定检测，一处对责任者罚款50元，漏检一次对分管领导罚款50元。
预抽钻孔的孔口负压不得低于13KPa、卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5KPa，否则对瓦斯队相关人员进行追查处理。
7. 加强抽采系统管理，因维护不及时造成瓦斯管路漏气的，管路维护责任人处罚100元/处，责任单位200元/处。
8. 在钻场和抽采管路的低洼点设置自动或人工放水器，没有放水器的对负责人处罚100元/处;放水地点实行挂牌管理，人工防水器填写放水时间、放水人员及放水情况等，自动放水器填写检查时间、检查人员及检查情况等。因放水不及时造成瓦斯管路积水的，对责任人处罚100元/处;未认真填写或不按时填写放水牌板数据的，对责任人处罚50元/处。
三、抽采设备检查验收
1. 瓦斯抽放泵的装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求，备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力;运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。
2. 矿井瓦斯抽放泵司机严格按集团公司规定进行参数检测、记录和汇报，否则处罚200元 /次;参数检测记录弄虚作假的，处罚500元/次。
3. 未经矿总工程师批准随意开、停抽放泵的，对责任者一次考核500元。
4. 抽采管路上的三防箱必须定期检查，按期加水，发现三防箱内无水时，对相关人员进行追查，并严肃处理。
5. 抽放泵司机必须对抽放泵的运行情况时时观察，发现抽放泵有异常响声、异常晃动必须、瓦斯泵温度异常高等情况时，必须立即向机电队汇报，机电队立即安排人员检查并采取措施处理，出现问题没发现或汇报不及时，对抽放泵司机进行相应处罚。
6. 抽放泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修，凡是出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。
矿井瓦斯抽采基本范文第4篇
1.井上下联合抽采瓦斯技术原理
井上下联合抽采瓦斯技术是基于井下钻孔与地面钻孔瓦斯技术有效结合的基础上进行的一次工艺创新。首先在井下施工大面积、大直径处进行定向钻孔,然后通过井上压力钻孔将油管逐步向大直径定向钻孔的煤层段内深入,将压力液在压力油管中进行压裂。利用这种井上地面扩容的方式,来增加井下煤层的渗透性,使瓦斯的解吸能力有所增强,最终利用定向钻孔和地面井相结合的方式实施瓦斯抽采,这种新的抽采模式,不仅在时间上体现了井下先抽、井上后抽的特点,同时也在空间上体现出井上井下相结合的特点。
要想实现井上下联合抽采的良好效果,无论在井下定向钻孔的位置层位选择上,还是地面钻井与定向钻孔的链接位置选择上都十分重要。依据三带理论,在煤矿采空区垂直方向,按照从下往上的顺序,依次排列为:冒落带、断裂带以及弯曲下沉带。而且在采空区四周下部存在一些裂隙区,通常也被称作O形圈,随着煤层的开采,O形圈也会以同样的开采速度逐渐向前移动,从而在采空区始终有裂隙区并以O形圈存在,该区域也是煤矿井下瓦斯聚集的重要场所。从以上分析我们认为,地面井与井下定向钻孔时的连接区域可选择在裂隙区域,但考虑到地面钻井的密封性和稳定性,那么这种选择绝对不是最佳方案。经实验证明,既能够满足瓦斯抽采时所需的互通裂隙通道,又能确保井筒具备一定的稳定性和密闭性,所以,连接位置最好选择在弯曲下沉带和裂隙带附近,并将其作为过渡区域。
2.地面钻孔抽采技术
就地面钻孔抽采技术而言,包括两种技术即垂直井抽采瓦斯技术和水平井抽采瓦斯技术。垂直钻井技术可以说是世界范围内煤层气开发过程中使用最简单也是最常用的一种技术,具备作业简单,投资小,设备简单,机动性强等优势。其工作原理是以在地面打竖井方式,穿过煤层,从而实现煤层气的抽采。经多年实践证明,这一技术比较适用于渗透性强、地形较为平坦的煤层群或厚煤层抽采中。当垂直井完成后,还需进一步完成完井、压裂和排采等一系列工作,才能将煤层气从煤层中采出。对于煤层气的完井方式来讲,通常有三种即祼眼完井、混合完井和套管完井。钻进方法表现为地面开孔,首先在地面打出直井段,然后再造斜,先钻进煤层后再沿着煤层钻几百米甚至于几千米,和垂直井相比,水平井既能够使用煤储层向外裸露面积有所增大,又能提高煤气层的产量。目前我国煤气层领域中,已研发出各式各样的水平井,主要分为分支水平井、U型井和羽状水平井。
3.井下钻孔抽采技术
井下钻孔抽采技术主要包括:本煤层抽采、邻近煤层抽采以及采空区抽采技术等,本煤层抽采技术是我国煤矿企业最常用的一种钻孔抽采技术,具体工作流程如下:首先在煤层巷道中设置钻孔,然后向煤层以平行方式进行钻孔,最后实施煤层抽采,这种抽采钻孔方法具有费用低、速度快等优点。但在实际工作中,往往因为抽采时间短、封孔效果差等原因,导致瓦斯气体浓度增高。一般情况下,使用这种方法的抽采率较低,只能达到20%左右。邻近层抽采技术,也是目前我国煤矿用于瓦斯抽采的一项重要手段。主要指煤层开采后,无论对煤层上部,还是煤层下部都会受到不同程度的影响,从而造成煤层变形或卸压等现象,进而产生裂隙。为了有效防止瓦斯气体从煤层上部或煤层下部进入开采煤层区域,使瓦斯浓度不断升高。这就需抽采工作人员针对开采煤层设计钻孔,进而对邻近层瓦斯实施抽采。抽采过程中如遇特厚煤层或者距离较近的煤层群时,为了提升抽采效率,可在煤层底部较为稳定的煤层区域或岩层中,开出一条巷道,然后从巷道内直接向煤层打钻孔,便于实施瓦斯气体的抽采。该技术具备抽采时间长、抽采范围大以及抽采率高等优点,而且其抽采率远高于本煤层瓦斯抽采,一般来说,瓦斯抽采率可超过50%。采空区瓦斯涌出是煤矿工作面瓦斯超限的重要原因之一,该区域的瓦斯涌出在整体瓦斯涌出量中占有非常大的比例,部分煤矿瓦斯涌出量高达50%左右。因此对煤矿采空区也需进行瓦斯抽采。通常采空区瓦斯抽采采用的方式有,高位钻孔抽采,埋管抽采和上隅角抽采方式。该方法在绝大多数煤矿采空区抽采中,效果较为理想,瓦斯抽采率可达60%～80%左右。
4.井上下联合抽采技术及应用
井上下联合抽采技术的应用是将井下瓦斯治理技术和地面煤气层开发两者有机结合起来。对煤炭开采来说,地面煤气层抽采具有一定的现实意义,但在实际应用中也存在一些缺陷,很容易出现瓦斯盲区,尤其针对一些低渗煤层的抽采效果不佳。同样井下开采对于煤气层的开发也有不同程度的影响,一是,由于煤炭回采时覆岩的变形,造成地面井的损坏,使地面井钻孔结构严重受损,最终导致钻孔失效。二是,在煤炭回采覆岩变形的同时,无论对采空区域还是附近采面煤层都会有一定的应力释放,不仅原有裂缝会逐渐扩大,而且还会有新的裂缝产生,从总体分析来看,煤层的渗透性有所改造,使抽采效率提高,因此,在实施瓦斯抽采过程中,应采取适当的技术手段,尽可能克服煤炭开采与煤气层开发之间的负面影响,合理应用两者之间的正面影响。实现煤矿先抽后采,采煤采气一体化。
(1)采空区预埋管路抽采
采空区预埋管路抽采是煤矿治理采空区瓦斯向工作面涌入的常用技术。其工作原理是:通过提前在井上工作面埋设抽采管路,充分利用负压将采空区积聚的瓦斯气体抽出,从而减小开采空间来自于开采区瓦斯涌现的强度。以某煤矿1301综合工作面为例,工作面总长170米,走向长1200米。管道埋设具体在1301巷左帮用φ400mmPE管布置,同时在每一个联络巷口附近设置阀门和三通,随着工作面的不断推进,将来φ280mmPE管路预埋于永久封闭的联络巷内,并且在离管路末端大约5m左右留出φ1.5cm的抽采孔。利用该方法的抽采效果为:当开采工作面顶板垮落范围超出联络巷2m时,管道内出现带有一定负压的瓦斯浓度,当垮落范围至联络巷8m时,可达最佳抽采效果。采空区使用预埋管路期间1301采煤工作面瓦斯情况如下:上隅角瓦斯体积分数为:0.37%～0.42%。1301尾巷中部瓦斯体积分数为:1.31%～ 1.42%。1301尾巷口瓦斯体积分数为1.71%～1.92%。
(2)高位钻孔抽采
高位钻孔抽采原理是根据采煤工作面顶板垮落裂隙带为采高的6倍左右,距离上隅角10～30m且呈O型圈瓦斯聚集带的状况下,利用顶板走向实施穿层钻孔抽采将采空区以及裂隙带中的瓦斯抽出,以此改变采空区的分布,彻底解决因采空区瓦斯涌出,导致回风流和上隅角瓦斯积聚与超限的问题。钻孔布置为:在1301巷煤壁上布置高位钻孔,开孔位置离底板1.5m,倾斜角度为35°,方位角为270°,钻孔间距保持10m,钻孔平均深度可达55m,封孔长度为6米,且采用膨胀剂和水泥注浆进行封孔处理。其抽采效果为:随着工作面的推进,逐一暴露高位钻孔,且每个钻孔的瓦斯抽采体积分数一致,均为71%～94%。抽采负压为13.2～18.6kpa,整体分析抽采效果明显,对1301采煤工作面无论上隅角、尾巷中部,还是尾巷口瓦斯浓度的下降均发挥了重要的作用。
(3)地面钻孔采空区抽采
地面钻孔技术是根据工作面顶板垮落裂隙带为采高的 5～8倍,距离上隅角10～30m且呈O型瓦斯聚集区域,可通过1301地面施工钻井,对采空区进行瓦斯抽采。其工作原理是通过地面钻孔向煤层钻孔,从而对采空区域、裂缝带瓦斯抽采技术参数进行优化,以此改变流场在采空区域中的分布情况,彻底解决采空区的瓦斯经上隅带涌出问题,造成回风流区和上隅角一带瓦斯大量聚集及超限等问题。具体钻孔点位于1301工作面切眼向外575m处,施工时采用三开钻进方式,钻孔终点距离1301巷70.7m处。抽采效果为:钻孔距离工作面越来越远时,地面井瓦斯抽采浓度和负压逐渐呈衰减趋势,当采空区域向前推进至220m后,地面瓦斯浓度和负压达最低点,并趋于稳定状态,在整个抽采过程中,瓦斯浓度始终处于稳定状态,平均浓度为30%,只有抽采负压变化时,瓦斯浓度也随之有较小的变化,此时,瓦斯日抽采量也会出现变化。因此,随时观察抽采负压的变化,可推测出瓦斯抽采量和瓦斯浓度变化。
(4)综合效果
该煤矿采用井上下联合抽采技术综合治理模式后,瓦斯涌得到高效控制。经实地测量工作面上隅角瓦斯体积分数为0.17%～0.5%。1301尾中部探头为0.7%～1.5%。1301尾巷口探头为1.12%～1.75%,该矿至采用井上下联合抽采模式后,未发生过瓦斯事故,说明该技术在此煤矿中治理效果显著。
5.小结
实践证明,井上下联合抽采技术,不仅可以降低煤层中的瓦斯含量,减少工作面瓦斯浓度和瓦斯的涌出量,同时抽采出来的瓦斯可作为高效能源进行二次利用,在一定程度上改变了能源结构。因此该技术的应用对瓦斯治理治具有一定的综合效益。
摘要：井上下联合抽采瓦斯技术作为煤矿瓦斯治理中的一项新型技术,以其能够节约资源利用和减少煤矿瓦斯灾害等优点,近几年来被广泛应用于煤矿瓦斯治理中。应用结果表明,采用井上下联合抽采瓦斯技术,克服了以往低渗煤层中出现地面压裂效果差的缺陷,不仅为煤矿企业节省了瓦斯治理及抽采成本,同时也为中小型煤矿瓦斯抽采及治理提供了有效手段,因此井上下联合抽采瓦斯技术在煤矿瓦斯治理工作中具有一定的现实意义。
关键词：井上下联合,抽采瓦斯技术,研究,应用
参考文献
矿井瓦斯抽采基本范文第5篇
1.瓦斯立体抽采防突技术原理分析
为了全面消除瓦斯浓度过高所带来的开采危险性,避免瓦斯涌出量过多,矿山开采企业通常会选择瓦斯含量相对较小且瓦斯突出的危险性比较小的矿层作为保护层,并且准备好开采流程。在正式开采阶段,将会对矿体进行钻孔,如果经过长时间的开采,保护层的瓦斯压力将会降低,此时保护层弹性也会降低,煤体本身的应力也会随之下降,此时不管是透气性还是强度方面都更适合以瓦斯抽采方式来预防矿山开采的危险性。事实上,在保护层面被开采以后,处于保护层煤层将会出现整体变形情况,其矿体位置发现位移,而被保护范围应力也会出现明显变化,此时保护层中矿层透气性大幅度增加,瓦斯在此时经过解吸、扩散等流动过程。如果以立体抽采防突技术对瓦斯进行抽采,可以有效降低瓦斯含量,从而让矿层膨胀,使该层地应力下降,而瓦斯流量也会明显提升。对瓦斯抽采控制保护层中大量涌出瓦斯,避免这些瓦斯涌入到一些已经被采空区域,规避瓦斯泄漏问题,促使开采更加高效且安全,具体原理见图1。
2.近距离矿层开采中对于瓦斯立体抽采防突技术的应用案例
(1)案例介绍
山西某矿的矿井在内层方面的倾角为15°到23°之间,方向为西北。主要开采层为3层,从上到下用字母C3,C5和C7来表示,而其中C3层厚度是1.46米,C5层厚度是1.58米,C7层厚度是1.78m,C3和C5之间层间距是10.18m,而C5和C7层间距则是5.08米。可以被开采的矿层当中,C3顶板主要是石灰岩,而C5和C7顶底板主要是泥岩或者是黏土岩这样的软质岩石。民新矿主要生产无烟三号,首次采集工作面是1201综采工作面。此次布置2个综掘工作面和2个普掘工作面,具体瓦斯参数见表1。
此时C3层处于并没有瓦斯的突出危险性的情况,而C5和C7都具备这样的危险性。从可抽取性的角度来讲,观察表中各层的透气性系数以及瓦斯的钻孔流量衰减系数能够明确C3属于比较难以利用瓦斯抽取技术来进行抽采的层,而C5和C7则属于比较容易抽采的层。
(2)技术应用
此次矿井的开采过程中,C3属于首个开采层,其并没有瓦斯的突出危险性,且矿层的间距比较小,因此,采用了自上而下开采的方式。此时对瓦斯立体抽采防突技术的应用将会依据其原理,先在1301工作面展开开采工作。此时利用高负压瓦斯的抽采系统,先进入到1201面来进行抽采,也就是回采工作面,沿着矿层在每隔20m地方以交错布置的方式来进行钻孔,保持每个钻孔长度在70米到90米之间,而钻孔直径则保持在75毫米左右(见图2)。
在1301工作面上,将会在回风顺槽附近进行施工,以高位钻孔的方式促使钻场层能够进入到工作面3m左右位置。而此时的第一个钻场将会和1301工作面切眼之间相隔40m,钻场的间距则保持在50m。不同的钻场在施工的时候将都按照6个高位钻孔的标准,且保持孔间距为10米(图3)。
针对采空区进行抽采的过程中,主要是根据工作面的情况从其回风岗的位置敷设1条瓦斯抽采管,该抽采管将会保持直径在300毫米左右。工作面不断推进,瓦斯管也会逐渐被埋入到采空区当中。瓦斯管将会间隔一段距离就被开设1个三通并且安装好对应阀门,该阀门将用于开闭瓦斯管。此作业中瓦斯管有效长度将保持在20m-50m之间。该种埋管方式对于瓦斯立体抽采防突技术具备辅助效果,且在国内很多矿山开采作业中都被广泛应用。据实践工作可知,如果工作面本身所涌出瓦斯量并不大,利用该种方式来解决采空区的瓦斯超限问题将具备很好的效果。
3.近距离矿层开采中对于瓦斯立体抽采防突技术的应用效益
在对瓦斯立体抽采防突技术应用的情况下,本次矿井的开采工作能够有效降低工作面的瓦斯含量。经过实际探测,发现1301工作面的瓦斯含量已经从原本的6.13m3/t下降到4.83m3/t,而该工作面的瓦斯压力也有所转变,从原本的0.42MPa下降到了0.23MPa。事实上,在利用抽采技术以后,整个工作面的透气性更好,且保护层开采过程中,其膨胀值也有明显增加。经过瓦斯立体抽采防突措施以后,对瓦斯情况进行检验,此时瓦斯涌出量不存在超标情况,且回流瓦斯的体积也明显下降。企业将抽取出的瓦斯集中起来并作为额外的资源进行销售,使矿产企业的经济效益得以提升,而开采作业的安全稳定也是适当的帮助企业降低开采成本,促使企业再次获取更高的经济效益。
4.结束语
综上所述,瓦斯立体抽取防突技术对于国内的很多矿井都具备一定的安全预防作用,能够起到很好的预防瓦斯泄漏事故的效果。利用该技术时,要先掌握好技术原理和技术流程,然后再根据具体矿井的实际情况来设定该技术各个管道铺设参数,以确保能够达到最好的瓦斯抽取效果,保障开采作业面能够处于安全稳定的环境下,为开采人员的生命安全提供保障。
摘要：我国矿产资源不断开采促使矿井挖掘不断加深,在此过程中可能会遭遇高浓度瓦斯,开采工人长期处于低透气性的环境中作业,会对开采工作的安全性产生不良影响。本文站在开采安全性的视角,以民新煤矿的开采作为研究对象,分析在近距离矿层开采阶段所使用的瓦斯立体抽采防突技术,了解该技术应用原理及具体应用操作,并分析该技术对近距离矿层开采所产生的经济效益。期望能够改善开采的安全防护水平,起到良好瓦斯防治效果。
关键词：近距离开采,安全生产,瓦斯立体抽采防突技术
参考文献
[1] 车路.近距离被保护层卸压瓦斯综合抽采技术的应用[J].内蒙古煤炭经济,2018(6):143-146.
[2] 赵灿,程志恒,孔德中,等.近距离煤层群下行开采底板应力分布与瓦斯抽采技术研究[J].煤炭工程,2019(7).
矿井瓦斯抽采基本范文第6篇
继续深入开展煤矿瓦斯治理攻坚战，进一步深化煤矿瓦斯治理工作，落实瓦斯治理企业主体责任，切实做好瓦斯事故超前防范，强化煤矿瓦斯治理监管监察，扎实开展煤矿瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制较大以上瓦斯事故，促进我市煤矿安全生产形势持续稳定好转。
二、工作目标
(一)
煤矿瓦斯事故死亡人数控制在43人以内;瓦斯较大事故控制在5起以内;杜绝瓦斯重、特大事故;
(二)瓦斯抽采总量4.2亿m3，利用3.1亿m3;
(三)建成永川等5个瓦斯治理工作体系建设示范区县、松藻煤电公司石壕煤矿等24个瓦斯治理工作体系建设示范矿井;
(四)区县所有煤矿实现瓦斯集中联网监控，力争实现全市集中联网监控，完善全市煤矿安全监控系统技术服务中心体系;
(五)煤与瓦斯突出矿井2010年6月底前，6万吨/年及以上高瓦斯矿井2010年年底前必须建立地面永久瓦斯抽采系统。
三、工作任务及措施
(一)加强领导，提高认识，深刻认识煤矿瓦斯治理的长期性、复杂性和艰巨性，继续增强做好煤矿瓦斯治理工作的使命感、责任感
1.继续深入开展“安全生产年”活动，深化“三项行动”和“三项建设”，进一步把思想和行动统一到党中央、国务院以及重庆市委、市政府关于加强煤矿安全生产工作的一系列指示精神和决策部署上来，一季度调整完毕重庆市煤矿瓦斯防治工作领导小组成员和重庆市煤矿瓦斯防治工作办公室成员。
2.高度重视煤矿瓦斯治理工作，深刻吸取瓦斯事故教训,切实用瓦斯事故教训推动瓦斯治理工作，扭转我市瓦斯治理工作的被动局面。2010年煤矿瓦斯事故死亡人数控制在43人以内，瓦斯较大事故控制在5起以内，杜绝瓦斯重、特大事故。
(二)坚定瓦斯治本决心，强化瓦斯抽采治本之策，进一步落实瓦斯抽采利用政策，确保完成瓦斯抽采利用目标
1.深入贯彻全国煤矿瓦斯防治工作南昌会议精神，学习领会和贯彻落实张德江副总理《大力推进煤矿瓦斯抽采利用》重要文章精神，进一步加大瓦斯抽采利用工作力度，强化煤矿瓦斯抽采利用，所有瓦斯抽采煤矿必须建立瓦斯抽采监测计量系统，将瓦斯抽采计划下达到有关煤矿,坚决完成全年瓦斯抽采总量4.2亿m3，利用3.1亿m3任务。抽采量达到100万m3/年的矿井，必须进行综合利用。
2.坚决贯彻抽采达标防范瓦斯事故治本之策，推动煤矿瓦斯抽采利用工作迈上新水平。所有突出矿井必须建立瓦斯抽采达标即煤层吨煤瓦斯含量、瓦斯压力评估体系和考核办法，凡是应抽采瓦斯而未建立抽采系统的和煤层瓦斯抽采达不到规定的矿井或新建矿井没有落实先抽后采规定的，严禁组织采掘作业。
3.贯彻落实瓦斯抽采利用的经济政策，做到用足用好。要把煤矿瓦斯抽采利用税费优惠、瓦斯发电上网、财政补贴等多项经济政策真正落实到企业，鼓励煤矿企业成立瓦斯抽采利用专业化公司，实现瓦斯抽采利用产业化。
(三)强力推进瓦斯治理工作向规范化、科学化、法制化方向发展，初步建成全市煤矿瓦斯综合治理工作体系格局
1.加快煤矿瓦斯治理工作体系建设工作步伐，严格按照瓦斯治理示范区县和示范矿井建设标准，着力建设“十六字”的瓦斯治理工作体系。在今年第四季度建成永川区等5个瓦斯治理工作体系建设示范区县，建成松藻煤电公司石壕煤矿等24个瓦斯治理工作体系建设示范矿井，并组织验收。
2.严格执行《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》，依法治突。煤与瓦斯突出矿井6月底前、6万吨/年及以上高瓦斯矿井年底前必须建立地面永久瓦斯抽采系统。突出矿井必须开展直接测定瓦斯含量工作。对具有突出危险又不具备防突能力的小煤矿，提请地方政府坚决实施关闭。
(四)坚定不移地把瓦斯治理工作作为煤矿安全工作的重中之重来抓，强化瓦斯治理监管监察，深入推进瓦斯隐患排查治理
1.加强煤矿瓦斯治理现场管理，确保瓦斯治理各项措施落实。煤矿矿级领导和各级安全管理人员必须坚持带班跟班入井，其中煤与瓦斯突出煤矿的主要负责人、技术负责人应当每季度至少一次到防突采掘面现场检查各项防突措施的落实情况;矿长和矿井技术负责人应当每月至少一次到防突采掘面现场检查各项防突措施的落实情况。
2.切实通过有效的监管监察手段，强力推动煤矿企业落实瓦斯治理主体责任。督促煤矿企业进一步健全完善煤矿企业瓦斯治理责任体系，建立健全瓦斯治理的监督、考核等制约机制，切实搞好瓦斯隐患整改效果评价;加强对煤矿企业落实瓦斯治理规定的日常监督，强化煤矿瓦斯治理工作业务指导，督促企业不断完善瓦斯治理措施。
3.深入开展区县煤矿瓦斯专项整治工作。在第二季度开展区县煤矿瓦斯专项整治隐患整改督查工作，特别是对专家会诊发现的隐患整改情况;区县煤矿瓦斯专项整治第二阶段隐患限期整改工作必须于今年6月底前完成;第三阶段检查验收从2010年9月起开展，严格按照标准对辖区内煤矿逐一进行检查验收，其中煤与瓦斯突出矿井的检查情况须报重庆市煤矿安全监察局
和重庆市煤炭工业管理局。
4.继续深入推进煤矿瓦斯隐患排查治理工作。各煤矿企业切实加强对各煤矿特别是突出矿井、突出头面的重点检查、重点调度、重点监控。凡瓦斯超限的必须停止作业，查明原因，采取措施进行处理;凡瓦斯超限频繁或瓦斯长期偏高的必须引起高度警觉和高度重视;凡发现“四位一体”综合防突措施不落实、矿井通风、瓦斯抽采、安全监控等系统不完善等重大隐患的，必须停产整顿。
5.强化煤矿安全生产“三同时”瓦斯治理监管监察。加强新建矿井、改扩建矿井、整合矿井瓦斯治理工程设计审查和竣工验收工作力度。独立新增或技改抽采系统设计的，其抽采设计必须要由有资质的单位承担。技改矿井、整合矿井所有煤层的自燃倾向性必须采用现生产水平的煤样和资料。生产矿井延深新水平必须对所有开采煤层的自燃倾向性重新进行鉴定。
6.加强矿井“一通三防”技术管理，坚决贯彻落实国家安监总局18号令《关于修改〈煤矿安全规程〉第一百二十八条、第一百二十九条、第四百四十一条、第四百四十二条的决定》和29号令《关于修改<煤矿安全规程>部分条款的决定》。矿井实行每月计划配风、每旬测风、按需调风，严格实行通风挂牌管理制度。加强局部通风机管理，实行双风机、双电源，并能自动切换。矿井通风系统总进回风巷、矿井一翼的总进回风巷设置永久测风站和风速传感器，采掘工作面及其他用风地点设置临时测风站。回采工作面严禁巷道式(多硐、树枝状)采煤。实行瓦斯超限问责和分级处理工作制度。在第三季度开展“一通三防”专项监察。
(五)依靠科技进步，深入推进煤矿瓦斯治理工作，建立有重庆特色的煤矿瓦斯治理机制
1.全力推动市属国有煤矿瓦斯治理上档次，促进煤矿瓦斯治理技术和管理水平的提高。建立企业瓦斯治理中心和防突“三专”队伍，推广低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采技术和煤与瓦斯突出实时诊断系统，力争在低透气性煤层增透技术、瓦斯抽放钻孔快速施工装备及工艺技术、瓦斯高效抽放技术、瓦斯(煤层气)净化提纯技术等关键技术方面实现新的突破。
2.加强和完善煤矿瓦斯专家技术支撑体系建设。在第一季度完成专家库建库工作，在重庆市煤炭行业专家库中建立瓦斯治理专家组(含采矿、通风、安全专家等)，为全市煤矿瓦斯治理和监管监察提供技术支持，实行全市统一建库、统一规范、统一管理、统一使用。
(六)强化安全监控系统维护工作，建立系统运转正常、数据准确、监控到位、监控有效、反应敏捷的安全监控系统
1.着力构建重庆煤矿安全监控系统技术服务中心“12235”工程。即建立1个重庆市煤矿安全监控系统技术服务中心、22个区域性片区维护分站、35个维护点，覆盖全市所有煤矿，3月底初步完成工程项目建设，6月底全面完成工程项目建设。区县所有煤矿实现瓦斯集中联网监控，力争实现全市集中联网监控。通过重庆市煤矿安全监控系统技术服务中心建设项目实施，进一步完善全市煤矿安全监控系统有效运行机制和技术服务体系，督促煤矿企业开展一般维修和定期调校工作。
(七)全面加强煤矿瓦斯基础和管理，提高煤矿瓦斯安全保障能力
1.切实抓好瓦斯地质图编制工作，确保瓦斯地质图编制质量。瓦斯地质图编制工作必须按重庆市经信委《关于组织开展全市煤矿瓦斯地质图编制工作的通知》精神，完成瓦斯地质图编制、审查，并按规定上报全国编图技术工作组。
2.强力推进矿井安全质量标准化建设，把通风质量标准化建设作为瓦斯治理重要工作来抓。所有煤矿都必须按照一级通风质量标准化建设，年内力争50%的煤矿达到一级通风质量标准。同时将通风质量标准化达标作为监察监管的重要内容，抓好典型，以点带面。
3.强化煤矿瓦斯治理情况统计，全面掌握我市煤矿瓦斯治理情况。动态掌握煤矿瓦斯治理工作状况，特别是矿井瓦斯抽采量、利用量、抽采浓度;瓦斯超限次数;矿井绝对和相对瓦斯涌出量;矿井瓦斯最大压力和最大含量等各项基础数据。
4.切实抓好矿井瓦斯等级鉴定和突出矿井鉴定工作，在开展瓦斯等级鉴定的同时开展煤层自燃发火倾向性鉴定工作。在第二季度完成近3年降低瓦斯等级矿井的重新鉴定工作;在第三季度开展全市矿井瓦斯等级鉴定工作。所有高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井一律不得降低瓦斯等级。突出矿井周边相邻矿井开采同一煤层未进行突出危险性鉴定的，必须进行煤与瓦斯突出危险性鉴定;鉴定未完成前，必须采取有效防范措施，矿井煤层一律按突出煤层和突出矿井管理，并按突出矿井监察监管。
5.强化煤矿主要通风机检测检验工作，用数据支撑通风可靠。要加大宣传、监管和监察执法力度，保证煤矿主要通风机检测检验工作顺利开展，强化主要通风机检测检验不合格设备的整改工作，凡主要通风机检测检验合格后实行检测检验挂牌管理，确保矿井通风设备可靠连续正常运转。
6.提高煤矿安全评价质量。煤矿现状安全评价报告必须附近期瓦斯等级鉴定报告和有资质单位出具的现生产水平煤层爆炸和自燃倾向性资料。通风可靠结论必须附有效的主要通风机检测检验合格报告，并现场悬挂检测检验合格牌。
7.建立健全煤矿企业主要负责人对本单位瓦斯治理工作全面负责和以技术负责人为核心的技术管理“两个责任”体系，建立通风、防突、抽采、安全监控等专业队伍，防突机构和防突专业队伍管理人员必须具有煤与瓦斯突出管理技术和经验。高瓦斯、突出煤矿矿长、技术负责人达到国家相关任职要求。
(八)切实开展矿井采掘部署“三审查”，为瓦斯治理提供必须空间和时间
区县煤矿安全监管部门在每年底要开展“三审”工作。一是要开展审查煤矿采掘生产部署;二是在审查矿井采掘生产部署的同时审查矿井的瓦斯抽采计划;三是在开展采掘生产部署和瓦斯抽采计划审查的同时，还要同时审查矿井生产煤炭储量准备。
(九)多渠道筹措资金，加大煤矿瓦斯治理投入