抗裂防渗技术措施范文第1篇
屋 面 防 渗 水 施 工 方 案
xxx项目 2013年5月6
日
目
录
屋面防渗水施工方案 ................................................................................ 2
一、工程概况 ...................................................................................... 2
二、编制依据 ...................................................................................... 2
三、一般要求 ...................................................................................... 2
四、施工做法 ...................................................................................... 3
1、上人平屋面防渗漏： .............................................................. 3
2、不上人平屋面防渗漏 .............................................................. 4
3、斜屋面防渗漏： ...................................................................... 6
4、斜屋面横墙处防渗漏： .......................................................... 7
5、出屋面管道根部防渗漏： ...................................................... 9
6、女儿墙防渗漏： .................................................................... 10
五、文明施工、安全施工 ................................................................ 11
1、文明施工： ............................................................................ 11
2、安全施工： ............................................................................ 11
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屋面防渗水施工方案
一、工程概况
建设单位：xxx房地产有限公司
监理单位：xxx建设监理有限公司
安全监督：xxx建设工程质量监督站
勘测单位：xxx建设发展有限公司
设计单位：xxx建筑设计有限公司
施工单位：xxx有限公司
工期目标： 20xx 年 xx月xx 日开工，计划
20xx年 x 月 xx日竣工
xxx工程包括xxx#楼，共xx栋多层，xx栋别墅。部分别墅地下一层，地上xx层，多层xx层，总建筑面积约xxx平方米。工程开工日期为20xx年 xx 月xx 日。
二、编制依据
1、招标文件及答疑等相关资料。
2、xxx工程招标施工图。
3、业主对质量、工期的要求。
4、招标工程现场施工条件。
5、xxx的产品质量实测操作指引
6、xxx公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件; 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑安装分项工程施工工艺规范》(DBJ01-26-96)
三、一般要求
1、结构自防水
屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。
另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。
有条件时应优先采用防水混凝土。
2、一般屋面做法
在防水层在下、防水层在上的屋面保温层内设置排气孔，能够排掉保温层中的湿气，防止防水层起鼓、破坏。
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屋面表面的刚性防水层的分格缝间距不得大于规范规定的 6m×6m，建议 3m×3m，以利于混凝土自由收缩、在分仓缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌填密封膏。
平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。
3、斜屋面混凝土
斜屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于 45 度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。
四、施工做法
1、上人平屋面防渗漏：
1.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。 1.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层——装饰面层
1.3、构造做法：
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(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。 (4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材 料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。 (8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。
(9)装饰面层
根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。
2、不上人平屋面防渗漏
2.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。
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2.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层
2.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。
(4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
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防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。
(8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌
填密封胶。
3、斜屋面防渗漏：
3.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 3.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——找平层——防水层——淋水试验——保温层——保护层——挂瓦条——屋面瓦
3.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
浇筑屋面板时应预留与上部混凝土保护层的连接钢筋，钢筋直径Φ
12、长度应深入上部混凝土保护层不小于 200mm，间距不得大于 1000×1000mm。
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(2)找平层
如屋面板不能在浇筑混凝土时一次收平压光，则可用 1:3水泥砂浆找平。
砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面板相接处及其周围，保证该处不发生渗漏。 (4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。保护层内钢筋应与预留钢筋绑扎连接。
(7)挂瓦条
根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定在细石混凝土保护层上。
(8)屋面瓦
根据建筑设计做法安装屋面瓦。
4、斜屋面横墙处防渗漏：
4.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 斜屋面与横墙相交处必须保证排水畅通，不得积水。
4.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板/横墙——找平层及圆角——防水层——淋水试验——保温层——保护层——自粘性柔性泛水
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4.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板/横墙
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)找平层及圆角
屋面找平时应在板墙相交处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出 50～150mm 圆角。 横墙脱模后应清理、修补、打磨。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。上反高度从天沟底算起不小于 300mm。
(4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。 保护层在屋面上必须延伸到泛水的高度以上，并收光压平，以便泛水安装。
(7)泛水安装
泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水，无论什么类型的泛水，其最高处的高度(或叫天沟深度)应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同。安装泛 8
水若有螺眼则必须用密封胶封严。
5、出屋面管道根部防渗漏：
5.1、做法说明：
本做法为出屋面的管道(如排水、通气管)防渗漏做法。
出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面 300mm 以上、内径至少应比管道外径大 30mm。 5.2、工艺流程：
清理套管——安装管道——塞缝——找平层及圆角——管周防水附加层——防水层——保温层——刚性保护层及饰面层——打密封胶——保护层
5.3、构造做法：
(1)套管清理
把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。
(2)管道安装
安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。
(3)塞缝
用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。
(4)找平层及圆角
屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。
(5)管周防水附加层
做完找平层及圆角后，在套管周边 250 范围涂刷防水层，并沿套管根上返 250mm。
(6)防水层
屋面防水层上反到套管顶部处。
(7)保温层
按照屋面保温层设计施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层， 刚性保护层和层饰面层与套管间留 20mm宽
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伸缩缝并用密封胶封严。
(9)打密封胶
在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。
(10)保护层
在套管周边采用 20 厚 1:2 水泥砂浆抹灰收口，表面收光。 或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。
6、女儿墙防渗漏：
6.1、做法说明：
当女儿墙高度小于等于 1200mm 时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于 120mm，配筋由设计确定。
女儿墙高度大于 1200mm 时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，但出屋面混凝土墙高度必须高于防水层收口凹槽 100mm 以上，防水节点做法参照本图执行。 女儿墙下部混凝土反坎高度为 300mm，反坎应与屋面混凝土一次浇筑。
女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于 6%。 6.2、工艺流程:
女儿墙混凝土浇筑——找平层及圆角——女儿墙基层修整——防水附加层——防水层——闭水试验——屋面保温层——刚性保护层及饰面层——凹槽密封胶——抹灰保护层
6.3、构造做法：
(1)女儿墙混凝土浇筑
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女儿墙下部 300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成; 如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。
应保证女儿墙混凝土表面平整光滑， 浇筑时须预留防水层收口凹槽 (深 30mm、 宽50mm) 。其高度应高于屋面饰面完成面 300mm 以上。
(2)找平层及圆角
女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)女儿墙基层修整
防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。
(4)防水附加层
女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。
防水附加层材料及做法与屋面防水层相同， 防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250mm。
(5)防水层
防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。
防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。
(6)闭水试验
与屋面同时进行闭水试验。 (7)屋面保温层
按屋面设计要求施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。
(9)凹槽密封胶
防水层在 30×50mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。
(10)抹灰保护层
在女儿墙防水层外抹 30厚 1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽 50mm 以上。
五、文明施工、安全施工
1、文明施工：
1.1、开工前，全体管理人员及施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的方针，认真惯彻执行建委、劳动局及本公司的各项安全生产的方针政策及法规。
1.2、建立工地的安全、消防、保卫制度。对外包人员办理进场手续，做到合法用工。 1.
3、施工现场设专职保卫，确保正常施工。
1.4、全体施工人员必须严格按照施工方案组织施工，统一领导、统一指挥绝不允许违章指挥、违章施工，违反安全劳动纪律。
2、安全施工：
2.1、进入施工现场要佩戴好安全保护品，严禁违规作业。 2.
2、特殊工种操作人员要持证上岗。
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2.3、用电设备要遵守规范要求，对中、小型电动机具要经常检修。 2.
4、施工现场严禁从上往下掷东西。
2.5、施工现场严禁吸烟、严禁酒后作业、严禁打闹、夜间施工严禁私自拉线，用电请找电工。
xxx有限公司
抗裂防渗技术措施范文第2篇
专 项 施 工 技 术 措 施
编制单位：XXXXX公司 编制日期：2014年8月
目 录
一、防渗漏技术措施：............................................................................................................ 1
1、屋面防渗漏.......................................................................................................................... 1
2、外墙防水.............................................................................................................................. 2
3、塑钢门窗框防渗漏.............................................................................................................. 3
4、卫生间、厨房间、阳台防渗漏.......................................................................................... 4
5、地下建筑防渗漏.................................................................................................................. 4
二、防裂缝技术措施和控制要点：........................................................................................ 5
1、砌体砌筑防裂缝.................................................................................................................. 5
2、墙面粉刷防裂缝.................................................................................................................. 6
3、钢筋混凝土楼板防裂缝...................................................................................................... 6
三、防渗漏防裂缝质量保证措施：........................................................................................ 7
XXXXX公司 1
防渗漏、防裂缝专项施工技术措施
一、防渗漏技术措施：
1、屋面防渗漏
1、屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工，严禁非专业队伍施工。
2、屋面工程采用的各类材料应有质量保证书，并经质量检测部门抽样复试，确保其质量符合技术要求。
3、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施，防止损坏。伸出屋面的管道，设备或埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水完工后，应严禁在其上凿孔、打洞。
4、凡出屋面的墙体(包括烟道等)底部必须浇筑混凝土导墙，导墙高度应从屋面的完成面算起≥250mm，在斜屋面上的导墙可做成踏步式，如设计详图中未设导墙，在设计交底会上提出。
5、凡屋面设计采用水泥砂浆粉泛水，必须采用聚合物水泥砂浆。
6、住宅平屋面坡度应大于等于5%，如设计坡度偏小，应在设计交底会议上提出。
7、基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，落水口周围应做成略低的凹坑。
8、铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。
9、水泥砂浆找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20MM，并嵌填密封材料，分格缝应留设在女儿墙四周以及受力集中部位，且分格缝间距≤6M。
10、排水沟应增铺附加层，排水沟与屋面交接处的附加层，宽度应为200MM，排水沟卷材收头应固定密封。
11、落水口周围直径500MM范围内坡度不应小于5%，在应用防水涂料或密封材料封口时，其厚度不应小于2MM。水落口杯与基层接触处应留宽20MM，深20MM凹槽，嵌填密封材料。
12、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
13、刚性细石混凝土屋面防水层(尤其是斜屋面板)，严格控制坍落度，混凝土应
XXXXX公司
振捣密实，表面抹平压光，留设6M*6M分格缝，面积不大于36㎡，与女儿墙之间应预留宽度为30MM的空隙，并嵌填密封材料。混凝土收水后，应进行二次压光。砼浇筑12～24小时后进行养护，养护时间不少于7天。
14、嵌填密封防水材料，基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象，嵌填密封材料之前，基层应干净、干燥，对嵌填完毕的密封材料应避免损坏及污染，固化前不得踩踏。
15、出屋面管道必须设钢套管，钢套管上要焊接止水钢板。
16、屋面防水材料(卷材和涂膜)的翻起高度是从完成的屋面面标高算起至防水材料翻起后收头的高度，应≥250mm。
17、屋面天沟、卫生间、厨房间、阳台混凝土板浇筑后可采用封堵孔洞，设挡水墙后蓄水养护，发现混凝土渗漏点应先进行处理。
2、外墙防水
1、穿墙螺杆洞封堵：严格控制混凝土剪力墙穿墙螺杆洞的堵塞质量，每栋房屋指派专人负责堵塞工作，外墙穿墙螺杆孔应挖除塑料管，并用φ18钻头将φ14塑料管铰碎10CM，使螺杆孔有高低差,防止雨水内渗，用防水水泥砂浆分数次填塞孔洞密实，不得表面封堵，使内部存在空隙，孔口留20mm，待水泥砂浆干硬后，用油膏嵌密，再用防水水泥砂浆封口。
2、外墙窗台结构施工时做20MM厚高低口,铝合金窗安装后用发泡剂填嵌缝隙,内外窗四侧粉刷时留10MM宽凹槽待干燥后用密封材料(硅胶)填嵌、窗顶粉出滴水槽、窗台做泛水。
3、外墙填充与砼结构之间渗水处理：外墙宜砌筑多孔砖(包括填充外墙)，在混凝土楼层面先浇筑C20混凝土导墙，后砌筑砌块(如设计图中无专门说明，应在设计交底会议上提出变更)，砌体与砼柱之间必须用拉筋拉接，砌体顶部在粉刷之前再用斜砖挤紧灰缝必须饱满粉刷之前不同材料交接处，用钢丝网片固定，防止收缩不均匀而引起渗漏水。
4、窗台处砌体上应浇筑厚度为60mm的细石砼，两端伸入墙内长度不宜小于60mm。
5、粘土砖砌筑前隔夜要浇水，砌筑砂浆要饱满，尤其外墙必须要满刀灰，每砌完一部架砖墙进行挂缝和塞缝，减少渗漏点。
6、外墙抹灰：
1)外墙粉刷必须分层施工，底层抹灰厚度不得大于5mm，面层砂浆待收水后用木
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蟹打平，并浇水养护，避免出现粉刷裂缝。粉刷禁用细砂。
2)外墙大面积抹灰前，先封堵各种孔洞，封洞采用干硬性防水水泥砂浆分数次封堵，如封堵洞空隙大于30mm时，在砂浆内加石屑。
3)外墙排烟、空调管洞口的泛水向外。
4)凸出墙面线条的上口在粉刷时应先做水平面，后做垂直面，根部应倒圆角，泛水向外，避免积水。
7、门窗洞口水平、垂直线弹线后，单侧口误差超过30mm，应粉石屑水泥。
8、窗框下应粉出泄水圆挡，圆挡的竖直面缩进窗下框2～3mm。
9、门窗框边的发泡剂和硅胶应打密实。打发泡剂的方法：先在门窗洞口侧面刮糙，外边封堵后(或侧面封水泥砂浆)打发泡剂。窗下框空隙可采用浇C20细石混凝土，也可采用打发泡剂二种方法，如采用后一种方法时必须增加下框锚固铁脚的数量，增加窗下框的刚度。外侧封闭后打发泡剂。
10、外门窗天盘和外窗台滴水线一律采用塑料滴水线。
3、塑钢门窗框防渗漏
1、进场的塑钢门窗必须持有准用证和出厂质量合格证，并由监理见证取样至检测单位进行检测，严禁不合格材料用于本工程。
2、塑钢门窗装入洞口应横平竖直，连接件应伸出铝框并与墙体内，外锚固。连接件固定完毕，应作好隐蔽工程验收。
3、塑钢窗框与墙体间隙应采用发泡剂填嵌，填充的缝隙宽度必须控制在20～30mm允许范围内，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口，用密封胶在窗框两测内外填嵌密实，密封胶质量必须符合要求。
4、塑钢窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不少于6mm。
5、镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。
6、框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶或填嵌密封胶条。
7、框下冒头要设泄水槽，数量不得少于2个。
8、铝合金门窗安装好后，应按规定经喷淋抽检试验。
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4、卫生间、厨房间、阳台防渗漏
1、卫生间、管弄井墙底部应浇筑C20素混凝土导墙，高200mm，宽度同墙身，管子安装完毕，楼板洞口支模后用C20混凝土封堵。
2、管道预留孔洞封堵方法：洞口板底支模，垃圾清理，四周应凿毛，补洞时应先充分湿润，并刷素水泥浆一道，先铺20mm厚水泥砂浆(配合比与C20混凝土内水泥砂浆相同)，浇C20混凝土(厚度为楼板的2/3)，隔日洞内混凝土面和管子四周涂刷防水涂料二度，蓄水24小时，经监理验收不漏水后再用C20细石混凝土补平，浇筑后12小时应洒水养护。
3、在铺设找平层前，应对主管，地漏与楼板节点之间进行密封处理，并在管道四周留出深8～10MM沟槽，用防水涂料裹住管口和地漏。
4、卫生间、厨房间墙底部应设导墙，地坪铺贴防水材料或涂刷防水涂料要上翻200mm。
5、防水基层凡遇到管子根的周围，要使其略高于地坪面，在地漏的周围应做成略低于地面的洼坑。找平层坡度以1%～2%为宜，凡遇到阴阳角处要抹成半径小于10MM的圆弧，管子与地面节点处应做30宽20高锥体，俗称馒头。
6、阳台地坪面层找泛水正确，如面积较大的阳台按结构落低尺寸无法满足建筑找坡要求，需采用结构找坡。应在设计交底会上提出意见
5、地下建筑防渗漏
1、钢筋的绑扎与安装应按设计规定留足保护层。
2、地下室外墙板支模用的穿墙螺栓应焊止水片，止水片必须满焊，外侧模上衬垫厚度20mm以上的木块，拆模后凿除木垫块，割掉螺栓用防水砂浆封口，螺栓切断口应缩入墙面15mm以上。
3、混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，浇水湿润模板并做到模板内无积水。
4、混凝土浇捣方案，要综合考虑搅拌站混凝土供应能力、混凝土浇捣流向、浇灌流程、人员组织、机具配备、后勤服务等要素，做好技术交底工作以确保混凝土连续浇捣。振捣密实做到无蜂窝麻面，严防出现人为施工缝。
5、地下室工程要作好混凝土养护工作，严防地下室底板混凝土出现温差裂缝、干缩裂缝、水压性毛细孔。
6、施工缝设置应符合设计与规范要求。施工缝设置位置、型式、尺寸要准确。底板宜作隔离防水层。浇捣前应将两侧混凝土表面浮浆凿清形成毛面，清除带中垃圾并隔
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夜浇水润湿。
7、地下室外墙防水材料必须要有齐全的质保资料，并经复试合格后才能使用。
8、防水层施工基层应做到平整、坚固、清洁干燥。
9、防水材料施工时必须确保设计要求的厚度与遍数，并将防水层做至底板侧面(从底板面上翻150mm)。
二、防裂缝技术措施和控制要点：
1、要重视墙体砌筑选用的材料，当设计选用新型轻质墙体材料时要慎重对待，一定要先调查和考察新型材料实际效果，熟悉有关规范和施工方法。
2、项目部应编制砌体砌筑的施工方案，详细列出各项构造措施和防裂缝施工要点，向施工班组作技术交底。
1、砌体砌筑防裂缝
1、砌体的组砌方法应正确，不得有通缝，内外墙应同时砌筑。砌体的临时间断处应砌成斜搓，斜搓的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实。每日砌筑高度宜控制在1.4米或一步脚手架高度内。
2、粘土砖应隔夜浇水湿润，其他砌体按相应规范执行。
3、砌体内设置的拉结筋，粘土一墙砖@500mm高度设2Ф6，伸入墙体长度1000mm以上，其他砌体拉结筋设置的间距按砌块模数，但不得大于500mm。半砖墙拉结筋的根数2根，不得设置1根拉结筋、拉结筋应预埋在构造柱或钢砼或柱内。后加拉结筋应采用植筋补救措施，严禁采用打膨胀螺栓，焊接钢筋方法。
4、砌筑长度和高度超过规范允许时，应按规范要求设置构造柱和通长拉结筋或通长钢砼梁。
5、当轻质墙体较长时应在墙体底部设置混凝土导墙。
6、填充墙砌至接近梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再砌斜砖或干硬性细石砼分次塞缝。
7、严禁使用有竖向裂缝的小砌块、断裂小砌块、龄期不足28d的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。
8、明装消防箱、水斗、面盆、水龙头、马桶水箱等和管线固定卡件处砌筑C20预制砼块。避免敲凿墙体破坏其整体性。
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9、墙体开槽必须用切割机和小钢凿轻凿。
2、墙面粉刷防裂缝
1、混凝土墙、梁、柱抹灰前刷界面剂。
2、砖墙与混凝土墙、梁、柱交接处，不同类型砌体墙交接处应双面钉钢丝网。钢丝网宽度大于200mm，钢丝直径Ф0.5，网孔为菱形，孔洞20mm，用卡尺和直尺检查。钢丝网必须绷紧后固定，固定间距不得大于200mm。粉刷时要将钢筋网放在粉刷砂浆中。
3、抹灰应分层粉刷，底层抹灰厚度不应大于5mm，一个墙面的每层抹灰应一次完成，不要有接缝。
4、顶层墙面粉刷必须在屋面保温层完成后才能开始。
5、墙面粉刷必须分层施工。底层抹灰厚度不得大于5mm，面层砂浆待收水后用木蟹打平，并浇水养护，避免出现粉刷裂缝。粉刷禁用细砂。
6、新型墙体的粉刷要严格按照相应粉刷材料和操作规程施工，不得随意采用常规做法。
3、钢筋混凝土楼板防裂缝
1、项目部审查设计图时，应对照市建委“控制住宅工程钢筋混凝土现浇楼板裂缝的技术导则”审查楼板厚度、配筋等。如有不符合导则要求，在设计会上提出变更要求。
2、现浇楼板设计厚度不宜小于110mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm)，单向板≥L/30(L为板的短向跨度)。
3、当房屋长度大于40米时，可在楼面中部设置后浇带。
4、房屋层面阳角处和跨度≥3.9m的楼板，应设置双层双向钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100mm，跨度≥3.9mm的楼板钢筋间距不宜大于150mm，钢筋直径不宜小于Ф8。外墙转角处尚应设置放射形钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3，钢筋间距不宜大于100mm。
5、商品混凝土的坍落度高层应小于10cm、多层和中高层小于15cm。
6混凝土楼板浇捣后，必须按设计和现行规范要求，采取适当养护措施，确保养护期及养护工作质量。
7、楼板中线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，
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交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。
8、楼地坪面层施工前检查钢筋混凝土楼板裂缝情况，发现结构裂缝必须先行采用环氧树脂或炭纤维方法加固裂缝后，才能浇筑面层。房屋验收和交付使用前发现楼板裂缝应查明裂缝性质，如属结构裂缝，严禁采用表面批嵌方法处理。
9、楼地坪整浇层内钢筋网应设在上部，防止钢筋踏下(有效操作方法：细石混凝土整浇层摊铺后将钢筋网向上提起)。
三、防渗漏防裂缝质量保证措施：
1、项目部应根据工程特点编制防渗漏防裂缝技术措施，施工前项目工程师向施工班组进行技术交底，落实各项措施。
2、全面铺开施工前，先做样板间、样板单元，项目部对样板做法进行检查确认后才可以全面铺开。
3、加强质量检查制度，重点检查构造做法，防水节点的做法。
4、建立工序书面交接制度，后道工序操作班组或专业分包队伍对先道质量工序的质量有异议，必须整改合格后才能做下道工序。
5、竣工验收和交付使用前逐间查看渗漏和裂缝情况，及时修补。查看和修补要有书面记录，查看人、修补人、检查人要签字，责任到位。
6、严格把好进场材料验收关，送检材料必须见证取样送检合格后才能使用。
抗裂防渗技术措施范文第3篇
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水利渠道施工中的防渗技术应用研究
水利渠道施工中的防渗技术应用研究
【摘要】随着我国农业的发展，水利渠道工程也越来越多，施工中的渗漏问题也困扰着施工队伍，如何更好的采取有效的技术来防止施工中出现渗漏成为了施工的一个重要环节。本文将从以下几个方面来分析水利渠道施工中的防渗技术应用问题。
【关键词】水利渠道;施工;防止;渗漏
中图分类号： TV 文献标识码： A
一、前言
目前，我国水利渠道施工中，渗漏的问题还时有发生，给施工带来了很大的麻烦，所以，对水利渠道施工中的防渗漏技术进行研究很有现实意义和利用价值。
二、渠道防渗技术的重要作用及发展现状
随着我国经济的快速发展，工、农业的用水规模也日益扩大。但是，在对水资源的利用方面，存在着大量的浪费现象。尤其在农业灌溉用水方面，浪费现象十分严重，而输水渠道的渗漏是造成浪费的重要因素。统计资料表明，我国有一半以上的灌溉水是在渠道输水的过程中损失掉的，这些损失掉的水量占到总用水量的三成左右。由此可知，灌溉用水的浪费是十分惊人的。渠道工程在采用防渗技术之后，因渗漏而造成的水资源浪费可以减少到原来的10%～30%，效果十分明显。这样一来，就大大提高了渠系水利用系数，有效的缓解了用水矛盾。同时，节约下来的水还可以扩大灌溉面积，有力的促进了农业生产的发展。另外，在水利渠道施工中使用防渗技术在减少渠道占地、防止渠道发生淤积或崩塌、节约管理费用、降低地下水位以及保护生态环境等方面都发挥着积极作用。因此，防渗技术的运用对于实现节约用水、建设节水型农业都有着非常重要的意义。
三、水利渠道渗透原因分析
1、地下水反渗
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当灌区灌溉后或在雨、雪后，水利渠道两旁的土壤会饱和，地下水位就会上升。当水利渠道输水灌溉时，渠道的地下水位也会上升，但是，在灌溉完成停止输水后，渠道下的水位就会下降，导致地下水位压差过大，侧压力变大，会向内侧挤压，从而导致两侧土壤里的水向渠道地下反渗，使得混凝土板块移位或被破坏，形成渠道渗透。
2、冻胀问题
水利渠道的冻胀破坏主要是由于冻胀应力分布不均匀，导致渠道混凝土表面被破坏形成渠道渗透。在北方一些严寒地带，冬天停止输水后，混凝土板块下的积水成饱和状态，遇到冷空气影响，结成冰晶状，使得混凝土板抬高了。当气温回升时，冰融化成水，又使得混凝土板块下沉。这样反反复复就会使得混凝土板块脱离板缝下滑，造成衬砌板被破坏。土壤在冻结时具有很强的承载力，基本不会被压缩。当土壤冻融时，承载力下降，就会导致水利渠道的地基变形。
3、耐久性
水利渠道是长久性运作的建筑工程，经过水利渠道引水的不断冲刷会对混凝土墙面及其它的防渗材料造成不断的侵蚀，使得防渗材料使用寿命减短。如果没有定期的维护和修建，就会造成水利渠道的崩溃使得引水中断，导致灌溉无法进行。
4、渠道基础处理不到位
在施工中如果没有认真负责的、按照工程质量要求规范处理渠道基础，必然会在渠道防渗衬砌工程中埋下隐患，从而使渠道工程衬砌发生不同方位的沉陷位移，导致渠道衬砌工程出现渗漏
四、水利渠道防渗工程的主要流程
1、清理工作：夯实工作完成之后要对渠道内及两侧进行清理，如果在清理的过程中发现渠道出现裂缝，一定要小心施工，先将裂缝内的垃圾清理干净，才能进行灌浆工作。
2、辅料工作：辅料工作就是在每一个渠道的位置要均匀地铺设混凝土，一般都是根据伸缩缝的实际要求进行分块浇筑作业，在渠道的底部和渠坡位置可以使用跳仓进行浇筑作业。在衬砌工程作业当中要严格按照有关规定的要求进行施工作业，就是按照“先渠底、再渠坡、最后压顶”的工作流程，这种工作流程有利于加强渠道的稳定性
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和抗渗性。
3、振捣操作：在对渠道进行振捣过程中要把握好振捣的频率和时间，已达到最好的振捣效果。
4、收面工作：收面工作是通过浇筑原浆，是渠道的结构性更加的紧密，保证渠道便面的混凝土保持光滑性，通常收面工作反复进行两到三次，确保效果良好。
5、养护工作：养护渠道混凝土的工作主要是对混凝土表面进行洒水，确保混凝土的湿度。
6、拆模工作：一定要在确定混凝在初凝的转台下进行人工拆模，整个过程要细致，避免对混凝土造成损伤。渠道在全部完工后的10之15天内不可以通水。
五、防渗技术在水利渠道施工中的应用―以衬砌防渗施工技术为例
在水利渠道中经常会应用多种防渗技术。例如衬砌防渗施工技术在水利渠道防渗施工中应用具有良好的防渗和抗冲性能，而在水利渠道防渗施工中得到了广泛的应用。基于此，笔者以下就以衬砌防渗施工技术为例，就水利渠道施工中的防渗技术应用作出以下分析。
1、做好充分准备是水利渠道防渗施工质量提升的基础
在水利渠道防渗施工工程中，为确保工程质量，必须做好充分的准备，才能更好地应用防渗施工技术。首先，在设计过程中，施工企业必须聘请专业的设计机构或个人，深入水利渠道施工现场开展调查研究工作，对施工现场的基本情况有一定的了解，尤其是对工程所在地的年降水量应充分了解，结合业主单位要求设计水渠水量，并根据这些信息资料设计科学合理的施工设计图。其次，作为施工企业，应加强与设计方的沟通和交流，明确施工设计意图，对于存在的疑问加强与对方的协商并解决;再次是做好技术交底，加强技术培训和安全培训;最后是做好原材料质量控制工作，加强原材料的管理，备足施工中所用的器械设备，做好“三清一通”等基本工作，严防因准备不足而导致工程进度被延误。
2、土方工程是水利渠道施工中应用防渗技术的关键环节所在
在水利渠道防渗施工中应用防渗技术主要在土方工程中进行，以
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衬砌防渗施工技术为例，其施工环节主要是：渠道放样和回填夯实。
(一)渠道放样
在进行土方施工前，应对水利渠道进行放样，在放样施工中，为了更好的确定水渠的位置，应利用仪器对经纬度进行测量，从而更好地确定中心桩桩位，通常情况下，其桩位的设置应是在水渠弯道处每隔50厘米设置一处，但在水渠直线部位每隔50米设置一个中心桩即可，并利用钢尺对其进行测量，且确保侧狼误差低于千分之一，角度测量时，两次间的误差不得超度30°，并以高程控制点和中心线作为参考，放出渠道线及渠道地脚线共四条控制线[2]。
(二)回填夯实
在回填夯实环节，主要是对渠道上方部位进行回填并夯实。但应在回填夯实之前确定夯实的方式。就砌防渗施工技术来看，主要是采取分层的方式进行，且每层所铺的土层厚度应控制在30公分以下，铺土应平整和土颗粒均匀，这是由于渠道土质大都为砂质土壤和粉细砂，因而在施工之前还要对所夯实土壤的水量进行检测，当含水量达标之后方能施工。当土壤较为干燥时，应采取喷射水雾的方式提高其含水量，而反之，则应排水减少含水量，甚至换土的方式确保其与土壤要求相符。
在对上方部位进行回填和夯实之前，必须渠床中的各种垃圾彻底的清除，如淤泥、腐殖土、暗管砖石、树根等等，才能最大化的确保夯实质量，并再结合渠道实际针对性的确定渠坡的夯实厚度，就衬砌防渗施工技术来看，其夯实部位应从渠底角往岸堤内侧延伸，且确保水平方向距离始终在一米五左右，当到达堤顶部位置时，其夯实厚度应在一米左右，且整体呈现斜梯走向。
六、结束语
总而言之，在今后水利渠道施工过程中，要尽可能的采取有效的措施来防治渗漏的出现，从而提高其施工的质量，确保水力渠道能够正常、稳定的投入到使用中。
【参考文献】
[1]林森.水利工程防渗处理施工技术应用的探析[J].价值工程.2010，(03)：216.
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专业论文
[2]李莉莉，闫涛.水利工程中防渗施工技术的探讨[J].价值工程.2010，(30)：20.
[3]刘青松，林财发.特种粘土固化浆液灌浆在文峰水库大坝防渗加固中的应用[J].江西建材，2011,08(03):211-212.
抗裂防渗技术措施范文第4篇
1.1配合比设计时应考虑的因素
1.1.1水泥选择的是强度在42.5级的早强、缓凝普通类的硅酸盐水泥, 3天胶砂的强度要在18Mpa之上, 水泥各个龄期的安定性与强度等等都得要与相应的标准规范一致, 水泥初凝的时间要在3小时之上, 那么相应的终凝的时间在6小时以上。
1.1.2要严格控制最大粒径在3 1.5 m m之上, 适宜依照0~2.36mm、2.36 mm~4.75mm、4.75 mm~9.5mm以及9.5 mm~31.5mm四类标准来进行备料。碎石压碎值要保障不大于28%;其中粗集料针片状含量要确保其不大于15%;针对碎石而言, 其要确保在0.6mm之内的颗粒要实施必要的塑性指数试验, 其标准的液限要在28%之内, 塑性指数要在9之内。
1.1.3对于水稳混合料之中, 碎石自身的胀缩性能相对较小, 然而针对胶凝材料水泥来说, 则具备着相对较大的热胀冷缩性, 为了从根本之上来降低基层和出现裂缝几率, 要在最大限度之上来缩减水泥用量以及依照相应标准来控制级配, 要比0.075mm之内的颗粒含量, 这就是抗裂性水稳配比设计的重点。所以, 要严格控制要从三个角度来进行控制:首先, 要在充分达到设计要求强度的形势之上来控制水泥的用量, 在正式施工的过程之中, 对于基层水泥剂量要在4.0%~4.5%之间;其次, 在缩减其中含泥量的过程之中, 还得要限制其中粉料与细集料的用量, 在施工的过程之中, 碎石合成级配中要在0.075mm之内的颗粒含量要在5%之内;最后, 要依据施工过程之中, 具体的气候条件来控制其中的含水量, 通常含水量要比其中最佳含水量1%小。
1.4最佳含水量、最大干密度的确定方式
先前的水温碎石技术主要运用的是重型击实来实施最大干密度与最佳含水量的测试。一般情况之下, 运用振动压实的方式测试所得数据的最大干密度要比重型击实所测试出来的最大干密度的数值大出1.020~1.040倍。
1.5、成型的机理
针对抗裂型水稳碎石来进行分析, 其主要运用的是振动成型方式, 运用激振力和面压力, 来充分的将混合材料实施必要的振动压实, 混合料之中的粗集料在自身排列的过程之中, 就会容易引发主骨架结构的出现, 那么其中的细集料在激振力的标准之下, 就会直接性的填充到主骨架的细小空隙之中, 从而使得集料之间不仅仅就别相应的内摩阻力, 且还具备一个很强的粘聚力, 这样一来, 就从根本之上来显著的提升了骨架的密实度。形成之后的混合料在强度主要借助的是粗料的骨架来进行提升。
2、抗裂性水泥稳定碎石施工技术及其质量控制
2.1、施工工艺与施工技术
针对抗裂型水泥稳定碎石基层的施工工艺来进行分析, 其主要可以从四个方面来进行分析:
首先要严格依照实际情况来合理规划相应的施工工艺, 及时的将施工现场之中的杂物清理干净, 依照摊铺机械设备进行必要的测量放样工作, 假使工程在冬季来进行施工, 要求气温不低于5℃, 先安排水稳下基层施工, 再安排水稳上基层施工, 中间间隔不小于7天的时间, 严格控制材料配比。
其次是水泥稳定碎石混合料的拌合, 水稳料采用集中厂拌, 每个厂拌站不宜低于500t/h, 严格控制混合料拌制时间, 确保混合料的均匀性。拌料前要检查集料当天的含水率, 及时调整施工配合比中的用水量。与此同时, 其中的含水量要比最佳含水量要高出很多, 但是也得要控制在1%之内。在进行拌合之后, 要一样核查混合料的级配, 严格把控混合料出料的方式, 在进行放料的时候的运输要分3~5次来进行搬运, 这样做的主要目的就是为了可以很好的预防集料出现离析的情况。
然后是混合料的摊铺, 检查下承层质量, 适当洒水湿润, 喷洒水泥净浆在下层的表面, 水泥浆净量宜不小于 (1.0~1.5) kg/m2, 洒布长度宜控制在摊铺机前30m~40m。基层摊铺施工时, 采用两台摊铺机进行联合摊铺作业, 相邻两幅要有10~20cm宽的搭接, 前后摊铺机宜相距10m~20m。控制摊铺机的单机摊铺宽度一般在6~8m之间, 同时保证连续、均匀慢速, 不间断的摊铺, 控制摊铺机螺旋布料器在混合料中的深度, 保持三分之二的深度即可, 如果摊铺时混合料出现离析、虚铺、卡料, 立即开启摊铺机全速旋转按钮进行补料, 出现细料离析形成粗料窝状时要快速铲除, 并用新混合料填补, 保障摊铺的顺利进行。
2.2、养护与管制
基层施工完成后应使用土工布覆盖酒水养护7天, 养护期必须始终保持基层在湿润状态。养护期应进行交通管制, 除洒水作业车辆外, 限制重型车辆通行, 小型车辆必须通过的, 车速应限制在30km/h内。
2.3、施工质量控制
2.3.1级配与原材料质量控制
原材料质量应满足1.1.1、1.1.2项要求, 级配组成设计应符合《公路路面基层施工技术细则》 (JTGT F20-2015) 的有关规定, 以及图纸中规定的抗裂型水稳碎石级配做为目标级配进行设计。
2.3.2现场质量控制
现场施工控制过程中的质量控制通常包括外观尺寸的控制和检查与实体质量控制和检查。质量控制与检查应满足《公路工程质量检验评定标准》 (JTGF801-2012) 中相关规定, 外观尺寸的质量控制与检查须满足纵断高程、厚度、宽度、横坡度、平整度。实体质量控制和检查须满足级配、集料压碎值、水泥剂量、含水量、拌和均匀性、压实度、抗压强度。
摘要：现如今, 想要在最大程度之上来加大抗裂性水泥稳定碎石基层工程的质量, 那么就得要从水稳料的组成、强度、温缩以及干缩系数等等诸多方面的因素来进行全方位的考虑分析。对于从事水稳基层施工的技术人员要针对施工工艺来进行全面化的分析与研究, 科学化选择施工之中所用到的材料, 依据具体情况来进行组织管理, 优先出来最适宜的施工方案, 从而有效控制水泥稳定碎石基层工程质量。
关键词：抗裂性水泥稳定碎石,施工技术
参考文献
[1] 王青.浅谈抗裂性水泥稳定碎石施工控制措施[J].中国高新技术企业, 2015 (07) :134-135.
抗裂防渗技术措施范文第5篇
1、施工工序： a、采用225 挖掘机对湖底回填土方进行整平、碾压密实。 b、采用人工清理粒径≤100mm石块、垃圾。 c、湖区蓄水时采用人工踩泥浆300mm深。 因设计方案调整，设计图纸显示人工湖区扩大，人工湖防渗处理并采用二布一膜复合土工膜， HDPE土工防渗膜(规格型号：1.0mm),短丝针刺土工布(规格型号：300g/m2)。
二、湖区调整扩大后施工工序：
1、放干原湖区内蓄水，清理湖底杂物及水草。
2、采用225挖机开挖铺设土工膜铺设层，铺设层深400mm，宽7000mm，开挖出的土方就地堆放用于回填，开挖土方为湿土。
3、铺设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。
4、两布一膜(HDPE)铺设焊接。
5、150挖机就地回填。
6、150挖机表面平整碾压夯实。
7、湖区驳岸与湖岸连接处防渗，增铺一道宽3m的两布一膜防水层， 具体施工工艺如下：
①人工浇水该处已夯实的土壤，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆; ②铺设两布一膜(HDPE)铺贴焊接;
③225挖掘机回填种植土;
④人工平整种植土，然后人工浇水该种植土，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆;
三、防渗土工膜的施工工艺： (1)防渗膜安装条件： A设备检修调试完毕;
B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格; C气候条件符合防渗膜施工的要求。 (2)防渗膜的焊接施工：双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规范要求
A
双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
防渗膜的规格采用
(
规格型号： 1.0mm)
，正式施工前检查防渗膜
是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不
同设备要求的不同接缝宽度
(进口设备为
100mm ，
国产设备为
80mm )
。
选定设备设计参数，设备参数的设定是以取
300 ×
600mm
的小块膜进
行试焊，
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，
对焊缝进行剪
切和剥离检验成功标准为——只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
如果检验结果不低于规定数值，
则锁定此参数， 以作为施工时设备所
采用的参数;否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。在焊接
前，
对搭接的
200mm
左右范围内的膜面进行清理，
用湿抹布擦掉灰尘、
污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。
B
热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
开机后，仔细观察指标仪表显示的温升情况，使设备充分预热。
向焊机中插入膜时，动作要迅速，搭接尺寸要准确。在焊接中，司焊
人员要密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
在焊接中要保持焊缝的平直、
整齐，
如膜下有不平整部分应提前采取
应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，
避免将膜烫坏。
( 3 )
湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜
移动。
锚固沟为
U 形，
在湖沿向水面方向
2
米范围内设一道混凝土锚
固沟，尺寸为
400mm
×
300mm
(宽×深)
，将防渗膜埋入沟中以后，浇
筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为
300mm ×
瑞士
LEISTER
生产的双轨自
动热楔式焊机
200mm
(宽×深)
，将防渗膜埋入沟中以后，回填原土
(
4 )
膜铺设完成后，不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走，人力
车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆;
湖底防渗膜上覆
150mm 厚沙
子，汽车运料时，尽量车不上膜;在膜上卸料时不应使重、硬的物品
从高处下落，直接冲击垫衬。
(
5 )
保护层施工：每个湖中防渗膜需分区域验收，每验收一处后即
可穿插覆土，这样可加快施工进度。
(
6 )
防渗膜的验收：执行国家相关标准。
复合土工膜
入湖管道
KS
胶粘剂
铅丝
入湖管道细部处理方式示意图
四、
施工与检验机械设备配备与安排
1
、双轨自动热楔式焊机
自行式楔焊机(热合机)是二十世纪后
期研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。
其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层
材料从中间加热，
再经过具有一定压力的滚轮压合，使两层材料熔融、结合成一体。自行式楔焊机(热合机)能一
次完成一组双焊缝，
并形成一个可充气检漏的空腔，
在设备参数调定
后，焊机将自行完成焊接工作。它有很好的控制系统，以保证焊接质
量，
大大减少了人为操作技艺的影响。
它使焊缝的检漏方法由真空法
改进成充气法，极大的提高了工作
效率。
2
、自动挤压焊机
挤压熔焊机是在
HDPE
防渗膜焊
接中长期使用的专用设备。在九十
年代，楔焊机得到了广泛应用以后，
在大面积焊接中，它已被取代，但
仍然是
HDPE
防渗膜焊接中必不可少
的生产设备。
对于非直接搭接的部份以及局部补修、
加强等部位的处
理，
都必需应用挤压熔焊机。
挤压熔焊机的基本原理是将送入的与膜
同质的焊条切碎、熔融，然后挤出在两幅膜的接缝上，使三者熔合为
一体。
有温控器直接控制加热系统，
确保熔融的温度总处于最佳的状
态。
本工程因采用
0.5mm
厚防渗膜较薄，
故此种设备只能在局部使用。
3
、热风枪、角磨机
热风枪在
HDPE
防渗膜的焊接中用来为搭接的两幅防渗膜定位。
要保持准确的搭接宽度(≥
60mm
)在以后的工序中不移位，要用热风
枪将焊缝处两幅膜适当粘接。
角磨机是用于焊接前接缝处膜面的清理，
除掉膜表面的氧化层或
蜡质物。
五、注意事项
1
、土工膜铺设前应先放干原湖区内蓄水，通过基础面的验收，合格
后方可进行铺设，
保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，
清除铺
设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水。
2
、土工膜铺设采用纵向铺膜，用
225
挖机开挖铺设土工膜铺设层，
铺设层深
400mm ，
宽
7000mm ，
开挖出的土方就地堆放用于回填，
铺
设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。
按渠道断面
尺寸计算出铺设
膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大
5%
，接缝采用焊接，
现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度
10cm
，土工膜、塑膜的拼接接头
在施工前应先做焊接工艺试验，
经试验确定的施工工艺和相应的施工
参数，并报监理人批准后，方可进行施工。
3
、土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰
尘、并保持搭接面干燥。
4.1
、土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼
接后
2
小时内拼接不得承受任何拉力，
严禁拼接面发生错动，
当施工
中出现脱空、
收缩、
起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼
接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的
80%
。
4.2
、在施工过程中，当日平均气温低于
-3
℃或出现大风天气时，土
工膜在露天环境不允许焊接。
4.3
土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜
面上。
4.4
土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的防渗土工膜应
12
小时内在其上铺筑
2cm 厚
M10
水泥砂浆进行保
护，
或者采取其他临时防护措施，
以防紫外线照射加速土工膜的老化。
4.5
土工膜的铺设应根
据坝体断
面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，
土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得
穿硬底皮鞋及带钉的鞋，
不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，
不
准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，
严禁在土工膜上敲打石料和一
切可能引起土工膜损坏的施工作业。
4.6
土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧，顶部锚固长度应符
合施工图纸设计要求避免架空。
4.7
为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压
住，
直至保护层施工完为止，
当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完
成。
4.8
采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，
应保证有足够的搭接长度，
做到黏结剂涂抹均匀、无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，
应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊，烫伤和褶皱等缺陷。
4.9
进行土工膜的保护层施工时，应从坡脚处开始铺设，沿坝坡由下
向上推进行，
应提前规划好施工道路，
任何时候施工设备车辆均不得
直接在土工膜上行驶或作业。
4.10
对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时进行修理，在修
理土工膜前，应将保护层破坏的部位处不符合要求的物料清除干净，
对受损的土工膜、搭接处应清理干净、进行补焊，合格后补充填入合
格的保护层物料，并予以整平。 4.11
铺设工作完成后，经自检合格并做好各项技术资料，报监理工
程师验收。
4.12
土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时采用
150
挖掘机就地
回填覆盖，后用
150
挖掘机将表面平整碾压夯实。
5
、土工布铺设工艺要求：
5.1
基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥
善。
5.2 试铺 :
根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪
尺寸应准确。
5.3
检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
5.4
定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应
适宜。
5.5
对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
5.6
缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
5.7
如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
6
、自检与修补
a
、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合
必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b
、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，
土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长
200mm
。热连接必须严
格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
c 、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测
以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，
确定铺设表面
没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
d
、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
e
、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
f
、补丁应延伸到受损土工布范围外至少
30
厘米。
g
、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的
10%
，须将
损坏的部分切除，然后将两土工布连接;若在坡面上，裂口超过卷材
宽度的
10%
，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
h
、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施
工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，
如抽烟或用
尖锐工具戳土工布等。
i
、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，
即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
j
、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
7
、土工布安装施工注意事项
7.1
土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀)
，如在场地内切割，对
其他材料须采取特殊保护措施，
以防由于切割土工布而对其造成不必
要的损坏;
7.2
在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一
层材料造成破坏;
7.3
在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可
能破坏土工布、
有可能阻塞排水渠或过滤网、
或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;
7.4
安装结束后，
对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，
作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，
如断针等异物;
7.5
土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水
平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交)
，除修补的地方以外。
7.6
如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝
合线须为防化学紫外线的材持。
缝合线与土工布应有明显的色差，
以
便于检查。
7.7
安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进
入土工布中间。
8
、土工布的损坏和修补
8.1
在缝合结合处
,
须进行重新缝合修补
,
并确保跳针部分的末端已重
新缝合
.
8.2
在所有地区
,
除了岩石斜坡地段
,
漏洞或撕裂部分须用同样材质的
土工布补丁进行修补缝合。
8.3
在填埋场底部 ,
如果裂口的长度超过卷材宽度
10%,
损坏的部分须
被切掉
,