停产煤矿年终工作总结范文第1篇
2015年8月1-10日的矿井停产检修工作中，我单位共排定检修项目9项，经过全体职工的共同努力，所有检修项目均以全部完工，经过调试运转，所有检修项目达到预期检修效果。
一、完成的检修项目：
1、第一部皮带机头南北溜道加焊、更换机尾承载梁和引煤齿、更换机头承载量及平台盖板;
2、第二部皮带机更换800米皮带硫化5个接头、更换机头卸载滚筒、加固机头导料槽;
3、第三部皮带机安装4#驱动部，延200米皮带并重新安装基础、硫化3个接头;
4、第四部皮带机更换200米皮带;
5、西三平巷皮带机更换200米皮带;
6、第十一部皮带机更换200米皮带、3# CST上井更换密封;
7、东四皮带机下山更换600米皮带、重新安装改向滚筒、机头驱动部之间卧底、打地、打水沟;
8、西三平巷皮带机更换机尾老虎嘴脖颈中间段;
9、井下变电所强制性检修、中央变电所高压开关继电保护试验及电缆耐压试验等。
二、检修项目完成的意义：
1、第一部皮带机机头、机尾的承载梁锈蚀严重，通过整体更换，解决了人员检修的安全隐患。
2、南北溜煤道由于长期受到煤流冲击，溜煤道钢板受损严重，存在坑洼不平的现象，造成经常在生产过程中溜煤不畅，发生堵塞现象影响生产。经过此次停产检修对溜煤道进行烧焊加固处理，修复了溜煤道内存在的破损点，可以有效的避免堵塞溜煤道现象。
3、第二部皮带机、东四皮带机下山等主运皮带系统的部分皮带使用时间较长，本次更换部分皮带并重新硫化了部分接头，及时解决了皮带和接头老化的问题。
4、第二部皮带机更换卸载滚筒、第十一部皮带机上井维修3#CST、东四皮带机下山重新安装改向滚筒等，将更换下来的设备上井进行大修，即解决了安全隐患、又确保了大型设备按计划维修。
5、为满足下一步矿井的运煤要求，在本次停产检修期间，将第三部皮带机延长200米并安装4#驱动部和机尾基础，解决了主运系统驱动力不足及矿下一步安装新皮带存在的衔接难题。
6、为保证井下各变电所的安全供电，在停产检修期间对井下变电所进行了强制性检修，完成了高压开关继电保护试验，并对中央变电所到各个采区变电所的供电电缆进行耐压试验，保证电缆的安全供电。
三、好的做法及不足之处：
1、保运队提前准备、认真组织安排检修项目和施工顺序，在无相互影响的情况下，多个地点同时施工，最大限度地同时开展施工项目。
2、合理组织施工，减少中班撇勾、杜绝夜班作业，提高了职工出勤率和施工安全，保证了施工质量。
3、根据各施工项目的重要性和施工进度，及时组织保运三班和供电班人员支援保运二班，通力合作，为圆满完成停产检修计划奠定了基础。
停产煤矿年终工作总结范文第2篇
今年8月份以来，贵州省煤矿事故多发，安全生产形势极其严峻，为遏制煤矿事故的再发生，省人民政府办公厅下发了《关于加强当前煤矿安全生产工作的通知》(黔府办发[2010] 73号)，明确要求“五类煤矿一律停产整顿”，为了确保停产整顿煤矿的整改方案更具针对性、实效性和可操作性，特提出以下煤矿停产整顿整改方案的主要内容，请各市(州、地)、各产煤县(市、区)人民政府在分级审查煤矿整改方案时，按此要求严格把关，抓好落实。
一、煤与瓦斯突出矿井和按照突出管理的矿井整改方案的主要内容
1、必须按要求设立防突、抽采专业机构。
2、必须配备满足防突工作要求的工程技术人员和防突工。
3、矿井必须有防突设计，设计必须有针对性的区域和局部防突措施;开采煤层群的矿井，必须选择不突出煤层作为保护层先行开采;开采单一煤层的矿井，必须采用顶(底)板穿层抽放的消突措施。
4、必须按要求建立地面永久抽采瓦斯系统，并确保抽采系统投入正常使用;防突钻机和仪器仪表的配备必须满足防突工作的要求。
5、采掘工作面瓦斯经预抽后，必须符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)的要求，确保采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。
6、矿井、采区和采掘工作面必须实现专用回风巷，确保通风可靠;突出煤层掘进工作面，必须设置防突反向风门，其位置和质量必须符合《防突规定》的要求，防突反向风门外必须设置避难所，避难所设置必须符合《防突规定》的要求。
7、必须建立健全以主要技术负责人为核心的防突技术管理体系，必须加强防突工作的技术管理;完善防突各项管理制度，落实各级防突工作岗位责任制。
8、必须构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的瓦斯综合治理工作体系并制定相应的实施细则。
9、必须按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号)的要求，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，其中紧急避险系统限期3年之内完成。
10、专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
二、停产整顿的高瓦斯矿井整改方案的主要内容
1、必须按要求建立抽采专业机构。
2、矿井、采区和采掘工作面必须实现专用回风巷，确保通风可靠。
3、必须构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的瓦斯综合治理工作体系并制定相应的实施细则。
4、采掘工作面必须有瓦斯综合治理方案，综合治理方案必须符合《煤矿安全规程》和《安全标准》的要求。
三、因水害隐患严重停产整顿的矿井整改方案的主要内容
1、必须按要求设立煤矿防治水机构。
2、必须配备满足防治水工作要求的工程技术人员。
3、必须开展矿井区域性水害威胁和局部性水害威胁预测预报工作。
3、必须建立完善防治水工作的各项管理制度，落实防治水工作岗位责任制。
4、必须建立建全符合《煤矿安全规程》要求的可靠的排水等系统。
5、必须探清煤矿周边、采掘作业面附近老空区积水情况。
6、必须配备满足防治水工作要求的探放水设备。
7、必须按照《煤矿防治水规定》(国家局第28号令)和《省人民政府办公厅关于转发省安监局等部门贵州省煤矿防治水规定》(黔府办发[2009]64号)文件精神落实各项防治水措施。
8、矿井必须有符合井下实际的采掘工程平面图和井上下对照图，并按规定按时与相关部门交换图纸。
四、未淘汰木支护、采掘工作面支护措施落实不到位的矿井整改方案的主要内容
1、必须建立、健全各项顶板管理制度。
2、采掘工作面必须淘汰木支护。采煤工作面必须推行液压支架或单体液压支柱。煤巷掘进工作面推行以钢代木，必须使用矿用工字钢、U型钢支架，锚网或锚杆+W钢带(煤帮用锚杆加金属网)联合支护。岩巷掘进工作面必须实行光爆锚喷。
3、必须严格技术管理。采掘作业规程中必须编制有加强顶板管理的措施，并具有可操作性和针对性。
4、维修巷道必须制定切实可行的安全技术措施。
五、以整合技改之名行非法生产之实或非法违法建设的整合技改矿井整改方案的主要内容
1、整合技改区域严禁组织生产，不得以整合技改之名行非法生产之实。
2、不得有边建设边生产的行为。
3、必须按照批复的《开采设计方案》和《安全设施设计》要求和工期组织施工建设。
六、不具备基本安全生产条件的保留一套独立生产系统的矿井要按照省能源局《关于取消整合、技改煤矿保留一套独立生产系统的通知》(黔能源发[2010]45号)精神，立即停产，并分期分批予以关闭取缔。
停产煤矿年终工作总结范文第3篇
1 、强化形象，提高自身素质。一是爱岗敬业讲奉献，正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，个人利益和集体利益的关系。二是锤炼业务讲提高，在一年内的学习和锻炼，在工作上取得了一定的进步，利用学习 PPT 维修故障分析等，细心学习他人长处、经验，改掉自己不足，并虚心请教，在不断学习和摸索中使自身有所提高。2 、严于律己，做好个人工作计划。一年来对自身严格要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则。热爱本职工作，能够认真、负责的对待每一项工作，以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守公司各项规章制度，尊重领导，团结同事，谦虚谨慎，主动接受各方面意见，不断改进工作。
3 、强化职能，做好服务工作。工作中，注重把握根本，努力提高服务水平，在秉承安全生产的基础上，保质保量的完成各项维修任务，保证生产顺利进行。
停产煤矿年终工作总结范文第4篇
2015年8月1-10日的矿井停产检修工作中，我单位共排定检修项目9项，经过全体职工的共同努力，所有检修项目均以全部完工，经过调试运转，所有检修项目达到预期检修效果。
一、完成的检修项目：
1、第一部皮带机头南北溜道加焊、更换机尾承载梁和引煤齿、更换机头承载量及平台盖板;
2、第二部皮带机更换800米皮带硫化5个接头、更换机头卸载滚筒、加固机头导料槽;
3、第三部皮带机安装4#驱动部，延200米皮带并重新安装基础、硫化3个接头;
4、第四部皮带机更换200米皮带;
5、西三平巷皮带机更换200米皮带;
6、第十一部皮带机更换200米皮带、3# CST上井更换密封;
7、东四皮带机下山更换600米皮带、重新安装改向滚筒、机头驱动部之间卧底、打地、打水沟;
8、西三平巷皮带机更换机尾老虎嘴脖颈中间段;
9、井下变电所强制性检修、中央变电所高压开关继电保护试验及电缆耐压试验等。
二、检修项目完成的意义：
1、第一部皮带机机头、机尾的承载梁锈蚀严重，通过整体更换，解决了人员检修的安全隐患。
2、南北溜煤道由于长期受到煤流冲击，溜煤道钢板受损严重，存在坑洼不平的现象，造成经常在生产过程中溜煤不畅，发生堵塞现象影响生产。经过此次停产检修对溜煤道进行烧焊加固处理，修复了溜煤道内存在的破损点，可以有效的避免堵塞溜煤道现象。
3、第二部皮带机、东四皮带机下山等主运皮带系统的部分皮带使用时间较长，本次更换部分皮带并重新硫化了部分接头，及时解决了皮带和接头老化的问题。
4、第二部皮带机更换卸载滚筒、第十一部皮带机上井维修3#CST、东四皮带机下山重新安装改向滚筒等，将更换下来的设备上井进行大修，即解决了安全隐患、又确保了大型设备按计划维修。
5、为满足下一步矿井的运煤要求，在本次停产检修期间，将第三部皮带机延长200米并安装4#驱动部和机尾基础，解决了主运系统驱动力不足及矿下一步安装新皮带存在的衔接难题。
6、为保证井下各变电所的安全供电，在停产检修期间对井下变电所进行了强制性检修，完成了高压开关继电保护试验，并对中央变电所到各个采区变电所的供电电缆进行耐压试验，保证电缆的安全供电。
三、好的做法及不足之处：
1、保运队提前准备、认真组织安排检修项目和施工顺序，在无相互影响的情况下，多个地点同时施工，最大限度地同时开展施工项目。
2、合理组织施工，减少中班撇勾、杜绝夜班作业，提高了职工出勤率和施工安全，保证了施工质量。
3、根据各施工项目的重要性和施工进度，及时组织保运三班和供电班人员支援保运二班，通力合作，为圆满完成停产检修计划奠定了基础。
停产煤矿年终工作总结范文第5篇
齐108块地处欢喜岭油田的北部, 构造上位于辽河盆地西部凹陷西斜坡南部欢曙上台阶中段上倾部位, 是在斜坡背景下发育起来的与齐40块连为一体的断鼻构造。主力开发油层为沙三下莲花油层, 全块含油面积4.1 km2, 地质储量2417×104吨。
齐108块1990年按118m正方形井网分三套层系投入开发, 随后进行了7次滚动扩边, 1999年进入快速递减。全块共投产各类井451口, 至今已累计生产原油766.4707万吨, 油井平均注汽轮次已达到14.7轮, 区块采出程度高达31.7%。
经过25年的勘探开发, 齐108块油井采出程度高, 高含水、井况等问题致使齐108块停产井数多, 分布范围广。目前停产时间10年以上的油井12口主要集中在断块边缘部位, 油层发育单一, 储层物性差。停产3-10年的油井62口主要集中在区块中部, 该部位开发时间早, 井网密度大, 采出程度高, 为恢复地层压力, 一部分油井停产时间较长。停产3年以内的油井177口, 分布较均匀, 主要是在保存地层能量的基础上, 根据实际生产情况而采取的间歇关井。
2停产井复产的做法
为使油井潜能得到最大限度的发挥, 我们将高含水停产井、低渗停产井、边缘老井、井下事故井作为长停井复产的四个主攻方向, 逐井进行对比分析, 对潜力相对较大, 效果较好的井进行筛选排队。
2.1利用侧钻技术, 完善井网系统, 挖潜井间剩余油。
作为开发老区, 经过多年的开采因井况、采出高、水淹等问题造成油井停产, 加之多次的调补层措施, 目前生产井网不完善。
9-03井位于齐210断块西部13-03断层附近, 该处井距大, 井网密度小, 邻井油层发育均较好, 可以通过大位移换井底技术挖掘井间剩余油, 提高平面储量动用程度。因此建议对该井实施侧钻, 该井于2014年4月22日开井, 初期21.4/4.9吨, 截止2014.12.31日生产223天, 累计产油2035吨, 产水3208吨, 措施效果显著。
2.2利用选注、化堵复产停产井, 改善低渗层动用程度。
齐108块纵向上受辫状分流河道沉积特点的影响, 造成不同相带储层的砂体叠加, 层间非均质性增强。高孔、高渗层的导压能力强, 吸汽性好;而低孔、低渗的薄层导压能力弱, 吸汽差或不吸气, 蒸汽以单层突进的方式到达高渗层, 同时抑制了其他层的生产, 造成油井产液量、含水快速上升, 产油量急剧下降。因此动用这些低孔、低渗层就成为复产的主要方向。通过封隔器有选择的实施选注措施或利用化学药剂自主选择出水层位封堵, 使低渗层得以充分利用。
2.3重新认识水淹规律, 挖掘剩余油, 注汽复产边缘长停井
齐108块油水关系比较复杂, 边底水、夹层水广泛发育, 开发后期, 区块大面积水淹, 剩余油呈零星分布, 目前因高含水停产的油井有100口。在断层的边缘部位, 由于断层的封闭遮挡及构造的复杂、储层物性差异, 注入蒸汽难以波及形成滞油区。由于井网的不完善性和平面的非均质性, 造成蒸汽沿高渗透方向推进, 局部形成滞油区。通过注气复产这部分停产井提高油井利用率。
2.4确定高轮次井间歇生产周期, 注汽复产, 提高油井周期产量
随着采出程度增加地层压力下降, 近井地带含油饱和度降低, 油井进入高周期递减阶段, 周期产油量、油汽比下降。受成本制约, 部分高周期生产井进入间歇吞吐方式生产, 即油井关井一段时间, 恢复地层压力, 待井筒附近原油重新聚集后再恢复吞吐生产, 关井时间的长短是指导油井间歇吞吐的重要参数, 关井时间短则起不到恢复目的, 关井时间长则油井生产时率低。
根据区块不同区域油井的生产特点进行分类, 区块中部的油井由于采出程度高, 压力恢复较慢, 停产时间在14个月时, 平均单井周期产油量在400t左右;边部油井井距大、开采时间短, 压力恢复相对较快, 停产时间在9个月时, 平均单井周期产油量在450t左右。由此总结出不同区域油井的合理间歇注汽时间:中部油井为13-15个月, 边部油井为8-10个月。
3效果分析
近年来通过不断加强停产井的措施挖潜工作, 取得了较好的效果, 对老区的稳产起到了重要的作用。
3.1提高了油井利用率;近两年来通过复产工作的开展, 我区油井利用率由56%上升至79.8%。
3.2油气比高经济效益好;油气比由2010年的0.215上升至2014年的0.264。
3.3减缓作业区产量递减;2009年以前区块自然递减均在44%以上, 近年来递减减缓, 2014年自然递减为35.9%, 综合递减0.12%。
4下步工作方向
4.1开展长停井大调查活动, 精细地质分析, 着重区块边缘、停产时间较长的油井, 找出潜力油层、潜力井, 达到“认识一个层, 复产一口井“的工作目标。
4.2运用各种监测资料进行对比分析, 不断研究油水运移规律, 准确判断出水层位, 挖掘油井潜力。
4.3与地质工艺相结合, 以科技攻关的方式, 对每口有价值的长停井量身定制复产方案, 实施一井一策的管理, 以提高复产井的生产时率。
摘要：齐108块莲花油层历经20余年的勘探开发, 目前已进入开发后期, 高采出程度、高含水、出砂、井况差等原因造成了油井停关井数不断增加, 油井利用率降低, 采油速度逐渐下降。目前区块共有油井451口, 停产井251口, 占总井数的55.7%, 在老井产量逐年递减、接替产量严重不足的情况下, 为稳定区块产量, 恢复停产井提高油井利用率势在必行。