带式输送机安装标准范文第1篇
安装标准及规定
为提高我矿井下质量标准化，规范井下调度绞车、回柱绞车、皮带输送机的标准性安装，提高矿井辅助运输的安全系数，现特制订安装标准及规定如下：
一、现场工程交底
1、组织生产、机电、安全、调度四个科室到现场看工程，根据现场条件具体确定安装位置标准。
2、安装好后由施工单位向机电技术科提交《调度绞车验收申请单》、《井下带式输送机验收申请单》，机电科牵头，组织生产、机电、安全、调度四个科室进行现场验收，若一次验收不合格，对申请验收人处以200-1000元罚款，经验收合格发放绞车运行许可证后方可投入使用;否则不予运行。
二、绞车、回柱绞车、皮带输送机机头(包括储带仓)底座的安装要求
1、安装调度绞车、皮带输送机机头的巷道、硐室应符合设计要求，满足安装和司机操作空间的要求，其附近无妨碍司机操作、影响设备运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
2、绞车、皮带输送机机头最近轨道间的距离保持在0.5米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在0.2米以上距离。
3、所有绞车、回柱绞车、皮带输送机机头使用混泥土底座固定(水泥基础高于轨面100mm、如无轨道需高出底板200mm)，水泥底座必须打在巷道的底板硬底上，严禁打在浮煤矸上。
各设备底座基础面尺寸为：
(1)JD-1.6(25KW)绞车底座基础面1400mm×1300mm;
1 (2)JD-2.5(40KW)绞车底座基础面2000mm×2000mm; (3)JYB-40×1.25(55KW)绞车底座基础面2700mm×2400mm; (4)固定使用的JH系列回柱绞车底座基础面(包括采煤用)JH-8底座基础面1600mm×800mm;JH-14底座基础面2300mm×1000mm;JH-20底座基础面2600mm×1200mm;
(5)迎头拉耙装机用的稳车，固定地点必须平整，稳车前后各加一道固定地锚。
(6)皮带输送机机头(包括储带仓、涨紧稳车)DSJ80/50/2×75可伸缩带式输送机座基础面35000mm×1400mm;DSJ800/37简易带式输送机座基础面4000mm×1300mm。
(7)其他设备按照要求进行安装。
4、倾斜井巷安设的绞车，当坡度大于8度时其基础螺丝或地锚杆不得小于6根，当坡度小于8度时其基础螺丝或地锚杆可以使用用4根。
5、使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：锚杆长度为1.8米、直径不小于20mm(55KW绞车固定锚杆必须使用专用强力锚杆)。
6、锚杆必须采用树脂锚杆必须全锚固，且每根锚杆必须具有防拔和防转的性能。固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径60mm，厚8mm以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺丝外漏部分应保持1—3扣，同部位螺丝、平垫规格必须一致。
7、绞车底座应与轨枕上平面持平，所有安装使用的绞车必须符合《煤矿机电设备完好标准》中有关调度绞车的完好标准。
三、调度绞车、带式输送机安装标准及技术要求
(一)调度绞车安装标准及技术要求
1、绞车的安装标准
1.1绞车、回柱绞车、皮带输送机的安装执行“谁使用、谁安
2 装、谁维修”的原则，安装前由安装单位提出书面申请(附计算书)，生产、机电、安全、调度四个科室到现场，根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准; 1.2安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须打到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
1.3绞车钢丝绳绳头一律使用插接的方法固定，其插接长度必须大于钢丝绳直径的20倍，钩头应配备绳皮、绳卡。
1.4每部绞车必须在其运行下出绳方向出口处安装一组托绳轮，双向运行的绞车根据现场实际情况在两个方向前方5米范围内各安设一组。托绳轮应固定牢固，转动灵活，如本部绞车的牵引范围内遇有拐弯，必须在拐弯的内侧巷壁安设1-3组立滚。移交时随绞车同时移交.
2、绞车信号要求
2.1所有绞车都必须安装灵敏、可靠的“双向往返声光”信号，双向使用的绞车，禁止使用没有反馈性能的“单向信号”或“串联信号”。
2.2所有投入运行的绞车，必须配齐绞车参数牌板和控制牌板(双向绞车牌板根据巷道坡度实际情况核定并填写双向运行技术参数)，且必须吊挂整齐、稳固。控制牌板上的双向按钮及信号按钮，必须方便司机在岗位上操作，技术参数牌板上的各项数据依据本部绞车的牵引力和巷道的最大坡度，按照《煤矿安全规程》给定的公式进行计算后填写清楚，其最多允许挂车数量必须与车场实际长度相符。
2.3斜井提升的绞车，除必须在绞车附近配备一块技术参数牌板，配齐相应管理排版。
3、钢丝绳的标准要求
3 3.1、使用中的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》第8章第三节中有关钢丝绳的规定。
3.2绞车钢丝绳绳头一律使用插接的方法固定，其插接长度必须大于钢丝绳直径的20倍，钩头应配备绳皮、绳卡。
3.3倾斜井巷提升使用的钢丝绳，必须加装保险绳，保险绳与主绳的连接规定为将保险绳的一头绳卡卡紧，卡的压绳板一律在长绳的一侧，数量不小于4道，绳卡间距应小于绳径的6倍，并且末道绳卡距绳头的距离应保持在100—150毫米的长度，绳头不得散股。
3.4 JD-1.6(25KW)绞车应使用6×19×Φ15.5毫米的钢丝绳，JD-2.5(40KW)绞车应使用6×19×Φ18.5毫米，JYB-40×1.25(55KW)绞车应使用6×19×Φ21.5毫米的钢丝绳，且钢丝绳缠满后距绞车滚筒轮缘不得小于钢丝绳直径的2倍，原则上不允许超过绞车容绳量。
3.5钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须用压绳板压紧，压绳板不得少于2道，并且不得将绳芯或绳股剁掉，绳头应绑扎牢固，不得出现散股，同时钢丝绳在滚筒上经常缠绕留3圈绳，以防钢丝绳放空后将绳拽脱。
3.6本着保证安全的原则，当绞车钢丝绳不够长时，不允许使用有插接的钢丝绳，绳头必须符合《煤矿安全规程》第409条的规定，并且绞车保险绳不得低于牵引钢丝绳的直径。
(二)带式输送机安装标准及技术要求
1、机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米;
2、中间架支腿的不铅垂度或对巷道地面的不垂直度不应超过0.3%;
(1)中间架在铅垂面内的不直度不应超过长度的0.1%;
(2)中问架接头处左右、高低的偏移均不应超过1毫米;
(3)中间架间距的编差不应超过±1.5毫米，相对标高差不应
4 超过间距的0.2%;
3、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的型式、输送带芯的材质、带长和起、制动要求确定，一般应符合下列要求：
(1)小车拉紧装置往前松动的行程不应小于400毫米，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5～5倍;
(2)对于绞车式或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100毫米;
四、绞车、回柱绞车地锚安装要求
1、使用两颗锚杆固定，锚杆长度为1.8米、直径不小于22MM(锚杆必须使用专用强力锚杆)，锚杆间距为150mm。
2、锚杆上端用厚度为20mm的连接板(见附图)压牢。 附：
1、地锚连接板图
2、井下调度绞车、带式输送机验收申请单
3、井下调度绞车、带式输送机验收表
机电技术科 2014年3月20日
带式输送机安装标准范文第2篇
1 带式输送机栈桥和地道尺寸的基本要求
带式输送机栈桥和地道的设计尺寸必须满足安全生产和设备检修的需要。
1.1《带式输送机工程设计规范》 (GB 50431-2008) 的有关要求
根据《带式输送机工程设计规范》 (GB 50431-2008) 的要求, 带式输送机栈桥和地道的净空尺寸, 不应小于表1的数值[1]。
对于表1的要求, 需注意以下几点:
(1) 带式输送机栈桥或地道的净高度, 系指垂直地面的净高度。当地道为拱形结构时, 其拱脚高度不宜小于1.8m。
(2) 带式输送机栈桥或地道的人行道最小净宽度或检修道最小净宽度, 应以带式输送机外形尺寸的中间架支腿底部角钢外缘为准。
(3) 当3台及以上带式输送机并列布置时, 栈桥或地道的净高度宜适当增大。
(4) 双台带式输送机栈桥和地道的人行道最小净宽度, 系指中间人行道的最小净宽度。
1.2《煤炭洗选工程设计规范》 (GB 50359-2005) 的有关要求
根据煤炭洗选工程设计规范》 (GB 50359-2005) 的要求, 带式输送机栈桥和地道的净空尺寸, 不应小于表2的数值[2]。
1.3 比较与建议
通过《带式输送机工程设计规范》 (GB 50431-2008) 与《煤炭洗选工程设计规范》 (GB 50359-2005) 的比较可知, 二者对带式输送机栈桥和地道的净空尺寸要求不尽相同, 前者给出的分类参考更详细。而二者关于此部分的条例均不是强制性条文, 即没有对带式输送机栈桥和地道的净空尺寸做出强制性规定。
建议, 设计人员可在工作中根据项目的资金状况、工作环境舒适度要求进行合理选用。在兼顾安全生产、节约投资与方便设备检修的原则下, 设计带式输送机栈桥和地道的最小净空尺寸应保证:检修道宽度不小于500mm, 人行道宽度不小于700mm, 双输送机中间人行道宽度不小于1000mm。单输送机栈桥和地道净高不低于2200mm, 双输送机栈桥和地道净高不低于2500mm。
2 TD75型带式输送机栈桥和地道参考尺寸
上世纪90年代中期以前, 我国广泛使用的带式输送机为TD75型, 1978年出版的《选煤厂设计手册 (工艺部分) 》中曾给出了该型带式输送机栈桥和地道的设计尺寸参考值[3]。其中建议, 带式输送机栈桥的净高度不小于2000mm, 带式输送机地道净高度不小于1900mm。对于带式输送机地道的净宽度, 该手册中给出的参考是:对于不走人的一边, 净空留200mm;双胶带输送机地道, 两条输送机间的行人道净空留800~1000mm, 在地道内如设有驱动装置、中间卸料装置等, 人员通行处应留700mm净空。
1983年7月, 原煤炭工业部规划设计总院发出通知, 要求带式输送机栈桥和地道的标准、通用以及任务设计的有关图纸、文件均应遵守《胶带输送机栈桥系列及基本参数》的规定。该规定的栈桥系列及基本参数见图1、图2、表3、表4。
注:拱形地道拱趾距地道地面净高度不应小于1800mm。
3 DT II型带式输送机栈桥和地道设计参考尺寸
为适应国民经济发展需要, 我国对原TD75型和DX型带式输送机进行了更新换代, 更新后的新系列统称为DTII型固定式带式输送机。随着矿山建设规模的大型化, 设计中选用的胶带输送机也越来越宽, 带宽1400mm以上的DTII型带式输送机应用已比较广泛。
在已有的设计手册中, 没有可直接参考的1400mm宽度以上的带式输送机栈桥和地道尺寸。现以DTII型带式输送机中间架支腿外形尺寸为基础资料, 结合《带式输送机工程设计规范》 (GB 50431-2008) 的要求, 对带宽1600~2400mm的单条带式输送机栈桥和地道的净空尺寸进行计算, 其尺寸示意见图3, 计算结果列于表5, 供设计参考。表5计算所依据的带式输送机中间架支腿材料型号见表6。
栈桥和地道中布置机尾架时, 人行道及检修道的最小净宽度, 应以机尾架外形尺寸为计算依据, 因为机尾架的外形比中间架宽。
4 结语
带式输送机栈桥和地道的设计尺寸并没有严格的强制性规定, 可在满足安全生产及设备检修空间要求的前提下结合建设工程的资金情况及业主要求的舒适度进行适当调整。建议, 带式输送机栈桥和地道的最小净空尺寸应保证:检修道宽度不小于500mm, 人行道宽度不小于700mm, 双输送机中间人行道宽度不小于1000mm。带宽B≤1400mm单输送机栈桥和地道净高不低于2200mm, 双输送机栈桥和地道、带宽B>1400mm单输送机栈桥和地道净高不低于2500mm。
摘要：结合相关设计手册及规范, 简述了带式输送机栈桥和地道设计尺寸的基本要求, 介绍了TD75带式输送机栈桥和地道设计的参考尺寸。通过计算给出了部分DTII型带式输送机栈桥和地道的设计尺寸, 为带式输送机栈桥和地道的设计提供参考。
关键词：带式输送机,栈桥,地道,设计
参考文献
[1] 中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.带式输送机工程设计规范 (GB50431-2008) [S].北京:中国计划出版社, 2008.P 60~61.
[2] 中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.煤炭洗选工程设计规范[S].北京:中国计划出版社, 2005.P 52.
带式输送机安装标准范文第3篇
带式输送机主要用于冶金、矿山、电力、建材等重工业部门的散装货物运输,以及煤炭,沙子和其他粉末块及包装成品的运输部门。带式输送机是煤矿中最合理的运输设备。与其他运输设备相比,具有运输能力大,能耗低,效率高,工作阻力小,抛煤少,粉碎少的优点,减少了煤尘和损失。为了适应高速运行和快速推广综采工作面,伸缩带式输送机得到了快速发展。适应综采工作面自由伸缩,减少设备拆卸时间,赢得工作面快速提前,从而有效地保证了采煤机的生产能力。它既是综采工作面下巷道的主要运输设备,又是井下主要运输巷道和副井煤炭运输的主要设备。它不仅具有长距离,大批量,连续运输的优点,而且具有运行可靠,易于实现自动化和集中控制的优点,显示出其独特的经济合理性。
1.煤矿用可伸缩带式输送机的工作原理以及结构简述
传送带通过硫化连接。皮带通过主动滚筒和传动滚筒用上下托辊支撑,皮带通过张紧装置张紧,以达到所需的张紧度。当驱动滚筒由电动机驱动时,皮带的连续运动由驱动滚筒与皮带之间的摩擦力驱动。带子上的货物通过漏斗漏到卸载滚筒上。
在综采工作面中,由于工作面速度快,运输设备拆除的时间在总生产时间中所占比例很大,影响了煤矿产能的进一步提高。因此,需要控制运输设备的拆卸时间,以使运输设备可以灵活伸缩。伸缩带式输送机是顺槽输送的专用设备。用工作面输送机运输的煤应通过桥式输送机在槽中卸到伸缩带式输送机中,并将煤从槽中输送到装料站的煤仓中。伸缩带式输送机的机体长度可以根据工作需要连续延长或逐渐缩短,最大延长不得超过电动机额定功率所允许的长度。与普通的皮带输送机相比,增加了尾部牵引机构。伸缩带式输送机根据柔性体的摩擦传递原理,由输送带与驱动滚筒之间的摩擦力来驱动的。
带式输送机可用于水平或倾斜运输,但倾角受材料特性的限制。通常,向上倾斜输送的倾角不大于18°,向下倾斜输送的倾角不大于15°。带式输送机不适合运输角形货物,因为带角的物料容易损坏皮带,从而降低了带式输送机的使用寿命。带式输送机运行阻力小,输送能力大,物料在输送过程中不会破碎。特别适用于散装物料的输送。近年来,大型带式输送机发展迅速,就运距,运量和经济效益而言,与汽车形成了竞争格局。该带式输送机具有结构简单,物料种类多,运量大,运输距离长,生产线适应性强,物料装卸方便,可靠性高,运行成本低,基础设施投资少,效率高,应用领域广等优点。巨大的市场和一系列的优势,使其在国内外取得了长足的发展。
2.煤矿用可伸缩带式输送机的型号含义
3.可伸缩带式输送机的结构概述
可伸缩带式输送机(如图2所示)主要由机头、储带装置、张紧装置、机身部、机尾等组成,机身为可伸缩带式输送机的可伸缩部分。
(1)机头
机头又名机头传动装置(如图3所示),主要由电动机、减速机、联轴器、传动滚筒(如图4所示)和传动架组成。
传动滚筒由两个异步防爆电机通过液力偶合器和减速器驱动。减速器采用三级齿轮传动,第一级为直齿锥齿轮,第二级为直齿圆柱齿轮,第三级为直齿圆柱齿轮。传动滚筒为焊接结构。主轴通过双键和螺栓连接到滚筒,因此易于组装和拆卸。传动滚筒是皮带输送机的主要部分,用于传递牵引力并驱动皮带运行。滚筒的表面可以分为光滑的,包橡胶的和铸胶。光滑的滚筒可在低功率且无湿气的情况下使用。在潮湿,大功率和打滑的环境中,应使用橡胶滚筒来提高输送机的牵引力。铸橡滚筒的橡胶厚度耐磨性强,应允许尽可能多地使用。滚筒的形状可以做成圆形且简单,也可以做成外端两头大,中间小的双锥形结构,其锥度通常为1:100。后者主要防止皮带跑偏。
(2)储带装置
储带装置由储带转向架、储带仓架、支撑小车和张紧小车等组成。
①将皮带转向架和皮带仓焊接在一起,并通过螺栓彼此连接,以形成皮带存储装置的框架。在皮带存储转向架中,张紧小车上有三个180°反向辊和三个180°反向滚筒,用于传送带在皮带存储设备中来回引导。机架的上部和下部分别装有开槽的滚轮和下部滚轮,以支撑上部和下部传送带。在存储箱中布置有轨道,用于支撑手推车和张紧手推车。
②支撑小车由托辊、支架和车轮等组成,其作用是支撑存储部件的传送带,以使悬垂度不会太大。两个支撑车应分配在张紧车和转向架之间,因此当张紧车移动时,需要手动调节支撑小车的位置。
③张紧小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。张紧绞车由钢丝绳和滑轮组拉动张力车在轨道上行走,从而实现输送带的存储和释放,并使输送带张紧,滑轮组由滑轮支架和四个滑轮组成,它通过销钉铰接在车架上,对四轮牵引产生影响,通过销钉在张紧车的中心,对防止改向滚筒传送带的转向跑偏有很好的作用,以防止张紧力脱离轨道车,还配备了四个检查钩。
改向滚筒的轴位置可以调节,为了防止传送带跑偏,同时,每个换向滚筒都配有刮煤器,可以将碎煤和粉煤从滚筒表面刮除。
(3)张紧装置
张紧装置由机架,滑轮组,液压系统和固定滑轮机架组成。自动张紧装置是一种可以在输送机的工作过程中根据一定的要求自动调节张紧力的张紧装置。广泛应用于现代皮带输送机中,可使输送带具有合理的张力,并自动补偿输送带的弹性变形和塑性变形,这是理想的张紧装置。常见的自动张紧装置是自动绞盘张紧装置和自动液压张紧装置。传送带的初始张紧能力是通过张紧绞车人为调节的。应确保足够的初始张力,以防止传送带在驱动滚筒的表面上滑动。
(4)机身部
机身部由H型支架和钢管的上下支撑组成,钢管是输送机的伸缩部分。钢管作为可拆卸的部件安装在H型支架的管座中。下托辊通过弹簧销支撑在支架上,而上托辊是槽形托辊,用爪支撑在钢管上。
(5)机尾
尾部由支架,导轨,滚筒座,缓冲滚筒和清扫器组成。几种不同形式的导轨和支撑,鼓固定座,形成五个部分的尾部骨架,以及彼此之间用圆柱销相互连接的整体,供转运机在上面行走。尾鼓安装在鼓座上,其轴线可调,并配有刮煤器。尾巴的前端和后端可装有滑轮,以移动尾巴,该滑轮可通过支柱绞车拖曳。
4.结语
伸缩带式输送机是矿山通用的输送机,尽管其工作原理与普通的皮带输送机相同,但增加了存储设备,易于扩展。伸缩带式输送机运量大,距离长,输送范围大,结构简单,连续运输机械运行可靠,通过驱动滚筒带动传动滚筒,通过滚筒和输送带之间的摩擦来传动皮带,不仅结构简单,而且节约能源。
摘要：煤矿用可伸缩带式输送机是最常用的输送机。与普通输送机相比,具有良好的性能。在连续装载的条件下,可以连续运输,生产效率高,运行稳定可靠,运输均匀,工作过程中噪音小,结构简单,能耗低,运行维护成本低,维护方便,容易实现自动控制和远程操作。本文简要介绍了可伸缩带式输送机的概况,工作原理和结构,并详细介绍了可伸缩带式输送机主要部件的组成结构。
关键词：煤矿用可伸缩带式输送机,主要部件,组成结构
参考文献
[1] 焦波.浅析皮带输送机跑偏原因及解决措施[J].能源与节能,2020(03):129-130.
[2] 高俊飞.煤矿皮带运输机控制系统与保护措施分析[J].能源与节能,2020(03):131-132.
[3] 尚晓磊.煤矿胶带输送机保护装置研究[J].机电工程技术,2020,49(03):214-215.
[4] 刘冰,郗存根.煤矿智能主运输控制系统的设计[J].煤矿机械,2020,41(03):1-3.
带式输送机安装标准范文第4篇
主斜井及地面皮带机安装安全技术措施
矿 长： 总 工 程 师： 生 产 矿 长： 安 全 矿 长： 机 电 矿 长： 编 制：徐 明
编制时间: 2012年3月14日
主斜井及地面皮带机安装安全技术措施
一、工程概况 主斜井设计全长205米，地面150m为满足全矿井采煤的运输，决定在主斜井及地面各安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离355米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
二、安装时间：2012年3月 15 日——3 月 25日
三、安装地点：主斜井.地面
四、施工组织：
施工负责人：路成贵 技术负责人：施绍伦
五、施工前的准备工作
1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。
六、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
七、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试运行要求，才可进行试运行。
9、在试运行过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
八、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
九、注意事项
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。
5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。
6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
9、施工时要将溜煤口封严并牢固可靠
10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。