第一篇：汽机整套启动调试措施
印尼LABUA锅炉整套启动调试反事故措施(081106版)
编号：2008-
印尼LABUAN 2×300MW机组工程 锅炉整套启动调试反事故措施
湖北省电力试验研究院
二〇〇八年十月
编写人：审核人：批准人：
田新荆
印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉整套启动调试反事故措施
印尼LABUAN 2×300MW机组工程 锅炉整套启动调试反事故措施
1. 目的
为防止锅炉机组在整套启动试运过程中发生重大恶性事故，保证系统及设备能够安全正常运行，特制定本措施。
2. 参考文件
(1) 锅炉说明书 (2) 锅炉运行说明书 (3) 锅炉燃烧设备说明书
(4) 设计院施工图总说明F289S-J0101B-01(B版)
3. 防止锅炉汽包满水及缺水事故技术措施
3.1 汽包水位计的安装严格按锅炉设备厂家要求、水位计厂家要求及安装规范进行，水位计安装记录齐全。
3.2 安装单位必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸，应符合图纸及规范要求，汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，应有足够的裕量，安装单位核实记录齐全。
3.3 汽包差压式水位计测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。
3.4 汽包差压式水位计热工组态正确，水位信号采用三选中值的方式进行优选。 3.5 汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。 3.6 按规程要求对汽包水位计进行零位校验。
3.7 当各水位计偏差大于30mm时，就立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。
3.8 机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。
3.9 试运中当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注项，一般应在8h内恢复。
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若不能完成，应制定措施，经试运总指挥批准，允许延长工期，但最多不能超过24h，并报试运指挥组备案。
3.10 试运期间，锅炉汽包水位保护必须进行实动试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验， 整套启动调试的每一阶段都需进行实动试验。
3.11 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期(不宜超过8h)恢复;当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经试运总指挥批准，限期(8h以内)恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
3.12 在确认水位保护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计(变送器)中水位差值的影响。
3.13 锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度。
3.14 汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。
3.15 当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。
3.16 高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行试验，保证其动作可靠。当因某种原因需退出高压加热器保护装置时，应制定措施，经总工程师批准，并限期恢复。
3.17 给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。
3.18 试运期间，锅炉汽包水位测量系统不允许设备缺陷存在，发现缺陷，立即找出原因及处理对策，并最快实施消缺。
3.19 运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。
4. 防止锅炉灭火放炮技术措施
锅炉灭火放炮是锅炉运行的恶性事故之一，它会造成生命财产的巨大损失，因此必须引起有关人员的足够重视，坚决杜绝，•为此制定以下技术措施。 4.1 在锅炉启动前必须对锅炉燃烧管理系统，即FSSS•系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。在试运中逐步将其各项功能全部投入，•具体试验项目按试运的有关措施执行。
4.2 锅炉点火前必须将锅炉所有主保护投入，•对个别功能投不上或因故解除的功能必须经过试运指挥组批准，重要的要经试运领导小组批准后方可执行，且要
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做好防范措施。
4.3 在任何情况下，锅炉点火必须按FSSS的程序进行，进行油泄漏试验和炉膛 5 分钟吹扫，炉膛吹扫完成后复归MFT，然后才能点火。
4.4 锅炉点火后，应注意及时调整风量，观察油枪雾化情况，使火焰着火良好、稳定，油枪火焰呈金黄色，炉膛内清晰，不冒黑烟，无油滴分离现象。当发现油枪雾化不好，而油压正常时，•应停止该油枪并联系检修人员，抽出油枪处理。 4.5 火焰电视是监视炉膛火焰必不可少的工具，如果出现故障必须及时处理，并且点火前要投入。
4.6 FSSS的火检系统的探头，靠火检冷却风机的风冷却，应注意维护及监视火检冷却风机，并将没有运行的一台冷却风机开关投备用位置，一旦运行风机故障或冷却风压力低，备用风机立即可以联动，以确保火检系统正常工作。 4.7 锅炉辅机的大联锁在启动前必须试好，点火前要投入。•制粉系统投入前其本身的联锁也必须调试好并经过检查试验合格，•启动时要及时投入。
4.8 首次启动制粉系统，应尽可能多的投入油枪，热风温度应达到170℃以上。给煤机给煤量调整正常值后，调整燃烧，使炉膛内燃烧稳定，火焰正常。 4.9 煤火检调试期间，要加快煤火检的调试速度，尽量缩短煤火检强制时间。 4.10 锅炉首次断油，机组电负荷应大于70%BRL，且燃烧稳定，为安全起见，撤油枪时应尽可能缓慢，并随时观察炉燃烧情况。
4.11 增减负荷调整时，如果是手动调整，操作应缓慢均匀。•
4.12 注意监视炉膛负压和火焰，及时调整燃烧，空预器前的烟气含氧量应保持在 3～5%，保证炉内燃烧良好，加强监视，调整使火焰不偏斜。发现结焦及时吹灰，并作相应的燃烧调整。
4.13 积极配合自动投入，正常情况下自动应投入，并加强监视，发现异常应及时将“自动”切为“手动”，并尽快联系处理。
4.14 对入炉煤应每班进行一次煤质分析，•并将结果及时通知机组操作人员，以便于燃烧调整。
4.15 调试期间运行煤质不要过大偏离设计值，主要指标波动尽量控制在如下范围内：
应用基灰分：±5% 应用基水分：±4% 应用基挥发份：±4%
应用基低位发热量：±10%(相对偏差)
4.16 机组负荷<70% BRL燃烧不稳时，应及时投油助燃，投油时应确认锅炉没有灭火。如果发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火
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焰电视看不见火，应判定为灭火，如果MFT没有动作，应立即手动MFT，切断一切燃料。
4.17 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒监全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃气、制粉乏气风)供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。
4.18 锅炉灭火后，重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。一般必须经吹扫 5 分钟后使MFT复归，方能重新点火。 4.19 锅炉吹灰应定期进行，手动吹灰时，不可同时投入2支及2支以上的吹灰器，以免影响燃烧。
4.20 锅炉FSSS系统、火焰电视系统应有专人维护检查，•以确保起到保护作用。 4.21 试运期间严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经试运总指挥批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。
4.22 试运期间，加强设备维护，重点解决炉膛严重漏风、直吹式磨煤机断煤和热控设备失灵等缺陷。
4.23 试运期间，加强燃油系统的巡查及维护，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。试运每个阶段，对燃油速断阀要进行动作试验，确保动作正确、关闭严密。
5. 防止锅炉尾部烟道再燃烧技术措施
5.1 回转式空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经安装、调试、监理、总包等各方验收合格后方可投入运行。
5.2 回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。 5.3 空预器第一次热态运行时，调试工作必须全部完毕。
5.4 空气预热器吹灰程控在初次点火前就要具备投入的条件，冷态试验动作正常，通辅汽动作正常;空气预热器水冲洗系统在初次点火前具备投入的条件，通水试验正常。
5.5 燃油管道的来油管在进油前必须吹扫干净，然后才能进油，以防管道内的锈垢和其它杂质进入油枪，影响油枪雾化质量。
5.6 油枪首次投运前，应进行冷态雾化试验，以确定油枪雾化基本正常。 5.7 油枪着火后，要及时调整燃烧，使燃烧良好，不冒黑烟，无油滴分离现象。 5.8 燃油期间，要投入燃油压力自动，以保证油枪在设计参数下运行，雾化良好。如果油压偏离要求，自动失灵，应及时联系检修处理。若一切正常，油枪雾化不好，应及时停止该油枪，联系检修清理油枪。
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5.9 调试期间，应尽量缩短锅炉启、停过程中油煤混烧的时间，尤其不应长期低负荷烧油发电，以确保尾部受热面的清洁。
5.10 若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，可根据具体情况利用停炉对回转式空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件;若发现有垢时要碱洗。
5.11 锅炉点火初期，锅炉负荷低于25%BRL时，空预热器吹灰应连续进行;锅炉负荷大于25%BRL时，至少每8h吹灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。
5.12 制粉系统启动后应及时调整煤粉细度，使煤粉细度与燃用煤质相适应，设计煤种200目通过率为67.2%，以防煤粉过粗而使未燃烬的煤粉进入尾部烟道。 5.13 制粉系统启、停前，其点火油枪必须投运。
5.14 锅炉在整套启动前其吹灰系统应全部调试完毕，吹灰系统程控可以投入，冷态试验动作正常。
5.15 锅炉投粉后，机组负荷大于75%BRL工况，过热器、再热器及省煤器的吹灰应每天至少进行一次，若发现尾部烟道某级受热面处温度、负压不正常时，随时对该级受热面进行吹灰，直到温度、负压正常。
5.16 防止锅炉严重结焦，受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。
5.17 试运期间，燃用设计煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一但发现结焦，应及时处理。保证锅炉吹灰器系统正常投入运行，是防止炉膛沾污结渣造成超温的最好手段。
5.18 若尾部烟道发生二次燃烧，应在对其进行蒸汽吹灰的同时停炉。停止引风机、送风机、一次风机等运行，严密关闭烟风系统各风门挡板和锅炉各门孔，严禁通风。若空预器着火大，应投入水冲洗灭火，待火熄灭后，解列水冲洗，缓慢打开人孔门检查，确认无火源后，方可通风干燥，待烟温不再升高时，才能重新启动。
5.19 每次停炉后，都应监视烟道各处的温度变化，确保无异常情况。 5.20 正常停炉时，降负荷前，炉本及空预器全面吹灰一次;锅炉灭火后，再对空预器吹灰一次。
5.21 锅炉停炉1周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。
5.22 厂用消防系统投运正常，空预器消防系统具备随时投运条件。
6. 防止锅炉制粉系统爆炸和着火技术措施
6.1 灭火器、沙子等消防器材齐全，安放位置适当。
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6.2 磨煤机防爆消防蒸汽系统调试完毕，能随时投运。 6.3 磨煤机投运前，已完成严密性试验，确保无泄漏处。
6.4 对磨煤机的进煤要严格管理，防止木块、铁块进入磨煤机;及时清除漏出的煤粉。
6.5 投磨初期，要经常检查，特别要检查给煤机及磨煤机密封风投运情况，发现异常情况及时处理;
6.6 控制好磨出口温度，发现温度急剧上升超限时立即停磨，并及时通蒸汽消防。
6.7 停磨煤机时，要进行清磨(吹扫)以免造成积粉自燃，磨煤机出口温度降低合适值后，关掉冷风隔离门。
6.8 煤斗要计划上煤，如停炉时间超过一周时，停炉前必须将煤斗中的存煤烧光。
6.9 输煤皮带上不得有存煤，要及时清除皮带附近的煤粉。 6.10 制粉系统及设备附近不得存放易燃易爆物品。 6.11 值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。
7. 防止锅炉承压部件爆漏事故技术措施
7.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在汽包水位计数量不足(指能正确指示水位的水位计数量)、安全阀解列的状况下运行。
7.2 试运期间，锅炉水压试验和安全阀校验整定应严格按规程进行。 7.3 试运期间，严格按化学要求控制汽水品质。
7.4 试运期间，停炉超过3天以上，需按化学要求，实施停炉保护措施。 7.5 锅炉本体吹灰器投运时，要注意观察吹灰器运行状况，防止出现吹灰器长期不能退出现象发生，避免出现因吹灰器蒸汽长时间吹损承压部件而出现爆漏事故。
7.6 加强运对炉外管道的巡视，对出现管系振动、水击等现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
7.7 水冷壁、过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
7.8 锅炉整套试运开始前，设备厂家必须完成四管漏泄监测装置的静态调试;锅炉开始满负荷试运前，设备厂家必须完成四管漏泄监测装置的动态调试，将四管漏泄监测装置投入运行。
8. 防止锅炉火灾技术措施
8.1 油罐区，储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范
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围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。
8.2 油罐区，油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。
8.3 油罐区，油区、油库必须有严格的管理制度。油区内明火作业时，必须办理明火工作票，并应有可靠的安全措施。对消防系统应按规定定期进行检查试验。 8.4 油罐区内，易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。
8.5 燃油罐区及锅炉油系统的防火还应遵守消防安全规范，消防器材配置、安放到位。
8.6 炉前燃油系统，要定期巡查，防止泄露发生。
8.7 制粉系统，及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火。 8.8 磨煤机出口温度应控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定。 8.9 输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。 8.10 煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送人输煤皮带。 8.11 应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。
8.12 业主、安装施工单位现场必须有完善的消防设施和建立训练有素的消防组织，加强管理，力求在起火初期及时发现，及时扑灭。
8.13 消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响;消防泵的备用电源应由保安电源供给。
8.14 业主、施工企业应配备必要的正压式空气呼吸器，以防止灭火中人员毒和窒息。
9. 防止锅炉辅机烧瓦技术措施
9.1 辅机试转前要做好油系统冲洗工作，要保证油质干净，油系统清洁，油管路需清洗的严格按厂家要求进行，油循环严格按设备厂家要求进行。 9.2 辅机运行前，各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示准确。 9.3 辅机启动前要先通冷却水，冷却水要畅通，水量要充足。
9.4 辅机启动前，各联锁保护试验动作正常，各联锁保护均已正常投入，声光报警信号试验好用。
9.5 在运行中对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系统运转正常。
9.6 运行中发现轴承或轴瓦温度异常升高应及时停机处理，严禁有外缚湿布或浇水等冷却方式维持运行。
9.7 试运初期对涉及保护的测点接线，应仔细检查，防止测点接线松脱。 9.8 尽量避免土建在运转辅机周围施工，确有必要，应采取严格的防护措施。
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10. 防止锅炉电动机烧损技术措施
10.1 启动电机以前，检测电机绝缘要符合规定，在试验位置先进行启停试验。 10.2 电机启动前，电机各种保护全部投入运行。 10.3 对于可以盘车的电机在启动以前要进行盘车。 10.4 电机启动运行后，不允许超过额定电流。 10.5 监测电机线圈温度不允许超过限定值。 10.6 在短时间内6kV电机连续启动不允许超过3次。
11.安全原则
11.1 在机组试运过程中，有关各方应严格执行严格执行《运行规程》、《反事故规程》、《调试反事故措施》等有关规程及规定，不得违章操作。 11.2 在机组异常情况下，处理事故应准确、果断，不得扩大事故。
11.3 在机组运行过程中如有危及人身及设备安全情况时，应严格执行有关规程及规定，必要时停止机组运行。
11.4 在机组事故跳闸的情况下，应查明原因，并采取相应措施后方可再次启动。 11.5 机组进行重大操作时，应进行安全技术交底。
11.6 试运中运行人员一定要加强责任心，牢固树立“安全第一”•的思想，做到勤观察、勤分析、勤调整，并作好事故预想，以便遇到问题有准备，不慌乱，正确处理，不造成事故扩大。
12.
技术措施的宣贯
12.1 锅炉在机组进入整套试运前，试运相关人员应对该措施进行认真学习，做到心中有数，安全意识始终贯穿于整个工作过程。
12.2 在机组试运过程，要经常对运行人员进行防止机组重大恶性事故措施的宣传，在进行每一项重大操作过程要做好事故预想。
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第二篇：ddd发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲
1 设备概况
ddd发电厂1×300MW机组配套的HG-1025/18.2-YM6型锅炉系哈尔滨锅炉有限责任公司引进美国ABB-CE公司技术设计制造的亚临界压力、一次中间再热，Ⅱ型布置、控制循环汽包炉，锅炉设计燃用烟煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统、部分摆式喷嘴、平衡通风、固态间断排渣，锅炉本体为全钢架悬吊结构。
锅炉采用直流式燃烧器、四角布置、切园燃烧;每角燃烧器共有14只喷嘴，其中一次风喷嘴4只、二次风喷嘴8只，三次风喷嘴2只。
一、二次喷嘴采取间隔布置，三次风位于最顶层。本炉设有两层简单机械雾化油枪和一层侧点火空气雾化油枪，它们分别装于第
三、五层(自下向上数)和最上层一次风喷口边的前后墙上，各油枪均配有高能点火装置，设计的主油枪入口额定工作压力为3.43MPa，油枪最大总出力为21.6吨/时，可满足锅炉30%BMCR的要求。
与本省已投运的电站锅炉相比，本锅炉燃烧器设计上有以下几个新特点：从型式上讲，采用了多种燃烧器，最底层的一次风喷口采用蒸汽引射的双通道自稳式煤粉燃烧器，其余三层一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，顶部两层三次风组合形成双通道引射式燃烧器，为提高低负荷时投用燃烧器的灵活性，在最上层一次风喷口边设置了侧点火油枪装置。从喷嘴摆动方式上讲，采用了部分喷嘴摆动和手动、自动摆动等多种摆动方式，不同喷嘴摆角差异较大，其中除下层二次风喷嘴、下油枪层喷嘴、底层一次风喷嘴、顶层三次风喷嘴固定外，顶部三只0FA喷嘴可手动调整上摆30º、下摆5º，其余喷嘴由气缸带动作分组整体摆动，上三层风下摆动27和20º，二次风可上下摆动30º，通过喷嘴的摆动实现了对再热汽温的粗调，各角燃烧器自下而上的排列顺序为
二、
一、
二、
一、
二、
一、
二、
一、
二、
二、
二、
三、
二、三。
锅炉采用二级减温对过热汽温进行控制，第一级设于低过到分隔屏前的管道上，第二级设在末过前的连接管上。在墙再入口管上设置了事故喷水装置。为加快锅炉冷、热态启动速度，本炉还装有5%MCR的启动旁路系统。为了控制锅炉启停时炉膛出口烟温不超过538℃，保护再热器不超温，在炉膛出口装设了烟气温度探针。
根据燃烧特性，锅炉在炉膛、对流受热面、空预器等区域布置了墙式、长伸缩式吹灰器，吹灰采用微机程序控制。
锅炉热控设备采用机、电、炉单元集中方式分散控制系统(DCS)，为上海代表工业公司的MAX1000型系统，具有自动化程度高技术密集的特点，DCS系统所含功能性系统有：机炉协调控制系统(CCS)，数据采集系统(DAS)，锅炉安全监控系统(FSSS)，机组辅机顺序控制系统(SCS)，汽轮机配置数字电液控制DEH-Ⅲ系统等。
锅炉主要特性参数如下： 1.1 锅炉主要设计性能参数
机组功率 过热蒸汽流量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 给水温度
1.2 煤质资料(工业分析)
应用基水份 应用基灰份 可燃基挥发份 应用基低位发热量
设计煤种 7.74 32.78 23.2 18920
校核煤种 9.8 36.43 22.46 17070
单位 % % % kJ/kg
MCR 333 1025 18.3 541 822.1 3.81 3.64 319.4 541 279.4
ECR 300 908.5 17.27 541 744.1 3.40 3.25 317.9 541 273
单位 MW t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃
1.3 锅炉配备主要辅机型号及台数 名称 送风机 一次风机 引风机 炉水循环泵
台数 2 2 2 3
型 号
FAF19-10.6-1 1688B/1025 AN30e
LUVC250×2-410/2
备 注
轴流、动叶可调 冷一次风机 轴流、静叶可调 筒式铜球磨 排粉风机 空预器 电除尘
4 4 2 2
MTZ3570 M5-29-11NO.21D 29-VI(T)-1880
三分仓、容克式
RWD/TL-1-230×2×32 三电场
2 锅炉整套启动前应具备的条件
2.1 锅炉冷态空气动力场试验已结束，并已提供有关数据。
2.2 锅炉已完成主蒸汽和再热蒸汽管的冲管，各管道系统已全部恢复正常。在冲管阶段发现的有关缺陷已全部消除，结尾项目和必要的修改项目均已处理完毕。
2.3 炉循泵对低压注水水质的要求比调试阶段锅炉对给水水质的要求高得多，为了缩短调试工期、节约除盐水，有必要安装两台炉循泵专用低压注水泵，注水泵间设置满足炉循泵运行中安全要求的联锁保护，并做到在机组的任何运行工况下，注水泵都不会丧失电源。机组启动前，上述工作应完成并检验合格。
2.4 锅炉工作压力下的水压试验合格。汽包、过热器、再热器安全门均在投用状态。PVC阀已整定好，一次门开启，电源送上，并投入自动状态。
2.5 电除尘气流均布试验、空升试验、振打试验等已结束，可投入使用。 2.6 锅炉机组的安装及消缺工作(包括炉本体、烟道、一二次汽系统)均已结束，燃烧室、烟风道、空预器、电除尘内部确已无人工作，脚手架已全部拆除，内部杂物清理干净;各看火孔、打焦孔、人孔门、检查门均已关闭。
2.7 锅炉给水系统以及
一、二次汽系统减温水管道已经冲洗干净，具备进水条件。
2.8 准备好足够的轻柴油和符合设计要求的原煤及合格的化学除盐水，制水能力能够满足启动阶段的要求。
2.9 锅炉辅机冷却水、冲灰水、出灰、出渣系统均已具备通水、通气条件，灰渣系统可以投用。
2.10 锅炉各辅机均已试转结束，具备投用条件。
2.11 热控气源已具备使用条件，空压机的自动联锁功能正常。 2.12 锅炉燃油系统已充油备用，各调节阀、快关阀已经调试正常。 2.13 各风门、挡板、电动阀门均已送气、送电。所有软、硬手操动作正常。 2.14 制粉系统各设备均已试转合格，给粉机转速校验合格并空转48小时以上;粉仓内部清理干净，密封性符合要求，机械粉标指示正确。
2.15 锅炉各电气大联锁、热工保护、辅机自身联锁保护、光字牌信号等均已校验合格。
2.16 锅炉安全监控系统(FSSS)调试结束。CRT画面显示的系统状态、参数等应正确。
2.17 协调控制系统、辅机顺控系统均已调试合格，打印设备已具备随时打印数据条件。
2.18 所有热工仪表校好，指示正确，限位报警已整定好，正确可用。 2.19 原煤仓加入合格的原煤，并是供工业分析数据，输煤系统可靠投入。 2.20 检查制粉系统(蒸汽)灭火装置可用，防爆门应符合规程要求。 2.21 分别启动各制粉系统排粉机进行通风试验，检查各风门是否灵活、方便，动态校验磨入口负压、差压、制粉系统各点负压是否正确。
2.22 调整各组火嘴暂处于水平状态。
2.23 炉膛火焰、汽包就地水位等工业电视系统监视及炉膛出口烟温探针具备投用条件，火检冷却风机调试结束并处于备用。
2.24 检查本体各吊件无松动，弹簧吊架临时固定应解除，各部位膨胀间隙合格，膨胀指示器指针处于零位。
2.25 设备和系统的保温工作已全部结束，仪表管，变送器的加热防冻装置可用，系统应标明介质流向，管道涂色符合要求。
2.26 锅炉定期排污，连续排污扩容器设备完整，阀门位置正确，事故放水系统正常。
2.27 炉本体及预热器吹灰器已调整试验完毕，程控功能正常。蒸汽吹灰系统完整可用。
2.28 现场消防设施齐全可用。特别加强对燃烧器区域的油枪及预热器部位的消防巡视与检查值班。增加临时照明，及时清理漏油。空预器的清洗水箱充足水备用，清洗水系统试验合格。
2.29 现场环境清洁，道路畅通。临时设施和脚手架尽量拆除。各平台栏杆安全可靠。下水道畅通，阴沟盖板齐全。各处照明充足，生活设施已投用。
2.30 设备及系统所有阀门，风门等各部件均已统一命名，挂牌齐全。运行规程、系统图、运行日志表等齐全，工具、劳保用品齐全。各岗位备有正式通讯装置，信号可靠。
2.31 集控室、计算机等重要场所空调装置已能投用。 2.32 汽机高、低压旁路系统已调试结束，具备使用条件。 2.33 锅炉化学加药系统调试完毕，备好药品。 2.34 老厂来汽已具备供汽条件。
2.35 厂用电源可靠，自投功能正常。柴油发电机处于备用状态。 2.36 工作照明良好，事故照明可随时投用。
2.37 调试、安装、运行三方人员配备齐全，名单张榜公布，分工明确。 2.38 电梯经电厂验收合格，可以投运。 2.39 备足Φ6.3、5.
1、4.2mm油枪雾化片。 3 锅炉整套启动方案 3.1 锅炉进水
3.1.1 锅炉进水前汽机高、低压给水系统已经清洗结束，水质合格。联系化学制备足够的除盐水。
3.1.2 进水前应检查锅炉各疏、放水门，空气门在点火位置。 3.1.3 炉循泵注水排气工作完成，低压冷却水已投入。
3.1.4 联系汽机投入除氧器加热，水温70～110℃，检查电动给水泵使其处于备用状态。
3.1.5 检查关闭锅炉给水总门，开启旁路隔绝门。 3.1.6 锅炉进水方式有两种： 3.1.6.1 通过锅炉上水泵上水;
3.1.6.2 通过给水泵上水。启动电动给水泵，向锅炉缓慢进水。 上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
3.1.7 当水上至汽包可见水位时，减慢进水速度。当水进至汽包水位计+200mm处时，停止锅炉进水，关闭省煤器出口排气阀。
3.1.8 充分检查三台炉水循环水泵，将炉循泵所有仪表及联锅保护都投运。 3.1.9 严格按锅炉运行规程、炉水循环泵调试大纲仔细、全面检查炉水循环泵，确认已经具备启动条件，逐一启动锅炉循环水泵(三台泵运行)。在泵启动过程中及启动后应密切监视泵的运行，详细记录各有关参数。
3.1.10 联系汽机维持辅汽联箱压力稳定(0.8～0.9MPa)。锅炉具体点火时间可视现场情况由试运指挥组决定。 3.2 锅炉点火
3.2.1 点火前2小时，可联系汽机全开高、低旁路，对过热器、再热器抽真空。抽真空时应关闭过、再热器系统疏水门与空气门。抽真空完毕后，关闭高、低压旁路，并恢复上述疏水门、空气门在点火位置。
3.2.2 点火前8小时通知电除尘投入瓷瓶加热，点火前2小时，投入电除尘斗加热与振打装置。
3.2.3 点火前1小时，投入冲灰水及除渣系统。
3.2.4 点火前通知热工，投入炉膛出口烟温探针监测系统，炉膛火焰监视，汽包水位监视工业电视系统投用正常。
3.2.5 启动火焰监视冷却风机，检查火检及炉膛火焰监视器冷却风系统。 3.2.6 通知燃油泵房启动燃油泵，打油循环。
3.2.7 根据锅炉安全监控系统FSSS的吹扫条件进行逐项检查与操作，按预热器、引送风机的启动条件，依次启动两组预热器及引、送风机，控制入炉总风量>30%，对油系统进行轻油泄漏试验和炉膛的吹扫工作，投入锅炉总联锁。
3.2.8 检查油枪点火条件许可后，对角投入下层两只油枪，检查油枪雾化良好，待着火正常后，调整炉膛负压-49～-98Pa，30分钟后切换到下层另两只对角油枪运行。点火1小时后投入下层四只油枪。
3.2.9 锅炉点火后即通知化学人员，根据要求开启连排至定排扩容器排污阀。
3.2.10 当汽包压力达0.172MPa时，投入汽机高、低压旁路，关闭各空气门(应事先对Ⅰ、Ⅱ级旁路暖管)。
3.2.11 锅炉点火后即开启5%启动旁路。
3.2.12 锅炉点火后应投入空预器吹灰程控，定期对预热器吹灰。 3.2.13 在锅炉没有建立起连续给水流量之前，省煤器再循环门应处于开启位置。
3.3 锅炉升温、升压
3.3.1 严格按锅炉冷态启动曲线(见附图)控制升温升压速度，通过投、停油枪，调整油压等方式控制燃烧率。
3.3.2 在油枪投运初期，应加强对燃烧情况的检查与监视，避免油枪缺角运行。
3.3.3 当锅炉建立起连续给水流量后，即可关闭省煤器再循环门。 3.3.4 升压过程中应定期检查记录锅炉各部位膨胀情况，并作好记录。 3.3.5 汽包压力升至0.2～0.3MPa时，冲洗汽包就地水位计。
3.3.6 汽包压力升至0.3～0.5MPa时，通知安装人员热紧螺丝，并通知热工对仪表管路进行排污与冲洗。投入给水流量表等。
3.3.7 锅炉升温、升压过程中应严格控制燃烧率使炉膛出口烟温在538℃以下，直到汽机达到同步转速。
3.3.8 锅炉第一次整组启动，其间各专业试验由现场指挥决定。 3.4 锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验(见大纲)。 3.5 配合汽机冲转、暖机、并网。
3.5.1 当汽机侧过热蒸汽压力升至3.9～4.0MPa时，过热汽温350℃，再热汽温300℃，汇报值长，联系汽机冲转(热态、半热态开机参数由汽机决定)。
3.5.2 在汽机升速中，应满足汽机参数的要求。可通过调整高、低压旁路，启动旁路或改变燃烧率来维持主汽压及
一、二次汽温在规定范围内。汽机冲转期间，尽量避免使用减温水，防止汽温大幅度波动。
3.5.3 在汽机冲转至3000r/min时，锅炉应对燃烧、油枪、冷灰斗、主要辅机，包括制粉系统及设备作全面检查(此时汽机、电气作试验)，退出烟温探针。
3.5.4 当确认机组已并网后，关闭锅炉有关疏水门，视机组带初负荷的情况增投第二层油枪，逐步升负荷。
3.6 锅炉制粉、投粉、升负荷、洗硅。
3.6.1 按启动曲线进行升温、升压，配合汽机做好低负荷暖机。 3.6.2 启动制粉系统。
3.6.2.1 当汽包压力5.0MPa，电负荷达50MW以上，二次风温达177℃以上即可启动一组制粉系统进行冷炉制粉。
3.6.2.2 启动制粉系统，当磨出口风温达60℃以上时，即刻给煤，调节热风门，使磨出口温度≯80℃。
3.6.2.3 制粉系统运行正常后，通知化学取样测定煤粉细度，调整折向门开度，控制煤粉细度合适。
3.6.2.4 制粉系统启动正常后，应及时调整燃烧，加强汽温水位的调整。同时应加强对制粉系统设备的巡回检查，特别是磨煤机大瓦温度，各段压差，磨后温度、锁气器、粉标动作是否正常等监视。 3.6.2.5 根据燃烧情况及粉仓位适时启动第二套制粉系统。 3.6.3 锅炉投粉
3.6.3.1 当粉仓粉位达2～3m，高温对流过热器后烟温达450℃，二次风温达177℃以上，即可投粉。
3.6.3.2 投粉前炉内燃烧稳定，油枪雾化良好，汽温、汽压、水位稳定。 3.6.3.3 投粉时应按自下而上的原则对角逐只投入(应最先投用B层)，单只着火稳定后，再投下一只。如投粉不着火应立即停止相应给粉机，进行充分吹扫后再重新投入。投粉时，给粉机应从低速逐渐升至所需要转速，投用D层给粉机时，可相应投入侧点火油枪运行。
3.6.3.4 投粉过程中要严密监视分隔屏、后屏、高过、高再壁温，适当调整减温水量，禁止超温运行。
3.6.3.5 当汽包压力达10.0MPa时，按化学要求开始洗硅。
3.6.3.6 当负荷达100～150MW时，要求汽机启动一台汽泵与电泵并列运行。适时进行给水方式切换。
3.6.3.7 当负荷达150MW以上时，要求汽机启动第二台汽泵，当第二台汽泵并列运行后，可将电动给水泵退出运行，投自动备用。投入给水自动(三冲量)，加强监视，若给水自动失灵，立即切换手动控制。
3.6.3.8 负荷大于150MW，且总燃油量≤6吨/时，即可投用电除尘器，配合汽机投用高加。
3.6.4 锅炉断油全烧煤
3.6.4.1 锅炉第一次断油可机组负荷达80%MCR以上情况下进行，并具备下列条件方可断油：
a.炉膛温度在1400℃以上，给粉机运行12只以上;
b.机、炉、电设备运行工况稳定，燃烧工况良好，汽压、汽温正常，制粉系统运行正常，给粉机下粉均匀，运行稳定，双侧粉仓粉位≥3m。
c.煤粉细度符合规程要求。
d.由上至下逐层停用主油枪，相应增加燃煤量，保持负荷、汽压、汽温、水位正常。加强锅炉风量与燃烧情况的调整与监视，在主油枪全部停用后，可视燃烧情况逐只停用侧点火油枪。
3.6.4.2 锅炉全部断油后，仍应维持油系统循环保持油压稳定及吹扫蒸汽正常可用。若断油后发现燃烧不稳并判明锅炉未熄火后，应立即投主油枪助燃，查明原因并消除，为再次断油创造条件。
3.7 锅炉满负荷连续试运行
3.7.1 锅炉断油全烧煤后，逐渐机组负荷升至300MW运行，并根据锅炉运行规程的有关规定，进行调整和维持。
3.7.2 何时进入168小时连续运行计时，由试运指挥组决定。
3.7.3 在锅炉试运行期间，应加强定期工作(如测量粉仓位，清理木屑分离器等)并做好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录。
4 启动过程中的安全注意事项： 4.1 人身安全
4.1.1 机组启动试运应按启动验收委员会批准的整套启动措施进行，试运行中进行的各项试验应有专门的试验措施，试验人员应服从指挥的统一安排。
4.1.2 现场一切安全事项按《电业工作安全规程》执行。 4.2 设备安全
4.2.1 防止锅炉灭火放炮
4.2.1.1 严格执行有关防止锅炉灭火放炮的规定。
4.2.1.2 要求燃用煤种尽量接近设计煤种，原煤工业分析每班一次，并将结果通知运行人员。
4.2.1.3 试运行期间每班分析一次煤粉细度，及时调整粗粉分离器折向门和制粉出力，保证煤粉细度合适。
4.2.1.4 加强煤中“三块”的处理，减少煤中杂物，定期清理木块及木屑分离器。
4.2.1.5 粉仓吸潮阀开度合适，保持粉仓内煤粉适当干度，按规定进行定期降粉工作。
4.2.1.6 加强对运行火嘴的检查，发现给粉机卡涩及下粉不均时应及时处理。
4.2.1.7 调整每台给粉机出力，保持给粉均衡，控制一次风出口风速25～28m/s。一次风管堵塞，疏通应缓慢谨慎，不可将大量煤粉突然送入炉膛，以防爆燃，禁止使用氧气等可燃气体吹扫、疏通堵粉管道。
4.2.1.8 投粉时应对角投入，不允许层给粉机单角运行或层给粉机非对角运行。
4.2.1.9 投粉时应有专人监视着火情况，保证燃烧良好，若投粉不着火应立即停止送粉，详细查明原因后方可再投。
4.2.1.10 做好锅炉安全监控系统FSSS的调试和投入工作，保证其动作及时、可靠。
4.2.1.11 判断锅炉发生灭火时，应立即紧急停炉，切除所有进入炉膛的燃料，加强吹扫，严禁强制炉膛吹扫条件，不利用爆燃法点火。
4.2.2 防止锅炉缺满水
4.2.2.1 要求两只就地水位计指示清晰可辨。
4.2.2.2 所有二次水位指示正确，并经常与就地水位进行校对，事故放水系统处于良好备用状态。
4.2.2.3 给水调节“自动”好用，发现失灵，立即切至“手动”。 4.2.2.4 注意给水压力的变化及给水泵运行是否正常，发现异常应及时查明原因。
4.2.2.5 汽压、负荷大幅度波动时，应判明虚假水位的影响，避免由虚假水位造成给水调节失衡。
4.2.3 防止过热器、再热器超温爆管。
4.2.3.1 锅炉启动及运行过程中，在高、低旁未开，汽机未冲转前，应投入炉膛出口烟温探针，严格控制炉膛出口烟温不超过538℃。
4.2.3.2 调整、保持燃烧工况稳定，注意避免三次风大量携带煤粉，控制高过的两侧温差不超过50℃。
4.2.3.3 尽量使用过热器Ⅰ级减温，合理使用Ⅱ级减温。
4.2.3.4 严密监视各段汽温、壁温、合理调整各级减温水，避免受热面局部超温。
4.2.3.5 在任何运行工况，过热器、再热器壁温都不得超过相应的最高允许温度。
4.2.4 防止空预器发生二次燃烧。 4.2.4.1 空预器二次燃烧的原因判断：
a.由于锅炉不完全燃烧给预热器蓄热元件带来的可燃性沉积物，在有氧气存在和一定温度的情况下会发生自燃，并导致金属融化和烧蚀，这就是空预器着火，即二次燃烧。
b.当锅炉频繁启停和设备热备用时，由于燃烧不良及锅炉余热的影响，是空预器最易发生二次燃烧的时期。 c.调试期间，应采取相应措施防止燃油倒入低压蒸汽吹扫系统，由预热器蒸气吹扫将燃油喷在空预器受热面上。
d.如果正常运行的预热器烟气和空气出口温度异常升高，或是停运中的预热器烟气入口和空气出口温度异常升高，而且无法用当时的运行情况解释时，应予以极大关注，则很可能是预热器内部着火了。
4.2.4.2 预热器着火时应急措施： a.切断锅炉燃料供应，紧急停炉。
b.解列风机，关闭预热器烟气进口及空气出口挡板，严禁打开人孔门。 c.打开预热器冷、热端冲洗管路上的阀门，投入冲洗水，同时检查疏水斗是否畅通，所有疏水管应全部开启。
d.维持预热器转动，以保证全部受热面得到消防水流。
e.只有确认二次燃烧已被彻底熄灭时，才能关闭清洗水阀门，当进入预热器内部检查时，可以手持水龙，扑灭任何残存的火源。
f.二次燃烧扑灭后，短期内应留人看守，以防复燃。
g.若不是燃油倒入蒸汽系统所引起的预热器二次燃烧，应先用蒸汽灭火，视具体情况再决定是否进行预热器水冲洗。
4.2.4.3 防止预热器二次燃烧的措施：
a.周密计划，认真消缺，尽量减少锅炉的启停次数。
b.经常检查燃油系统的运行状况，对雾化不良，冒黑烟或漏油的油枪及时处理。保证油枪对角投入，保持炉内良好的燃烧方式。
c.坚持预热器吹灰，并做好燃油系统与蒸汽吹扫母管的隔绝工作。 d.停炉较长时间，应对预热器受热面进行检查，是否保持清洁(必要时可水冲洗受热面)。
e.加强监视烟、风温度指示，尤其在热备用状态和预热器突然故障停转的情况下，更应密切监视预热器上部烟风温度的变化。
4.2.5 防止锅炉煤粉管堵管的措施：
a.认真校对给粉机转速，DAS所显示的给粉机转速应与就地实际转速保持一致。
b.在168试运初期，手动操作使各台给粉机出力均匀，条件满足时投燃烧自动。
c.保持一次风速不低于22m/s(煤粉管内流速)，锅炉投粉后密切监视一次风静压，若发现静压测点堵则应及时联系处理。经常检查一次风动压是否正常。发现管内动压明显降低，应及时降低给粉机转速，正常后方可升至需要转速。
4.2.6 遇有其它异常事故应按照锅炉运行规程处理。
第三篇：沁阳长怀电力有限公司7.5MW差压发电技改项目热工专业整套启动调试方案
沁阳长怀电力有限公司7.5MW差压技改项目仪表
启动调试工方案
山东福源安装设备有限公司 二零一五年十二月二十四日
目 录
1、概述
2、整套启动前应具备的条件
3、整套调试前的配合工作
4、整套启动前的工作
5、整套启动及试运行
6、试运结果后的工作
7、调试的协调
1. 概述 1.1 工程概况
2.沁阳长怀电力有限公司7.5MW差压技改项目设计装机容量为7.5MW机组一台。该工程是山东环能设计院有限公司设计，山东福源安装设备有限公司施工安装，发电机中国长江动力集团有限公司制造
1.1.1 主要热工控制设备简介
温度检测元件：采用国产的WTYY等热电阻系列和WRN等热电 偶系列，以及一些随设备配套的一次测温元件。
汽水压力、流量、液位检查元件：利用国产的EJA系列变送器。 汽轮机转速检测装置：随机配套传感器8500B/CGW-361062。 汽轮机轴向位移检测装置：随机配套8500B/CGW-361062传感器。 汽轮机振动检测装置：随机配套8500B/CGW-361062传感器。
汽轮机汽缸热膨胀检测装置：随机配套传感器，所有热工信号的控制功能详见《点号表》。
1.1.2 控制方式
本工程机、采用集中中央控制方式，机电设统一的集中控制室，室内设热工控制操作台二个，其中2个操作台(6CT、8CT)作为计算机操作台，1个操作台(TCT)是汽机常规仪表监控台。
本工程热工控制采用集散型计算机控制系统，通过计算控制系统实现对热工参数进行显示、记录、报警、打印、联锁和自动调节及程序控制。所有来自现场的热工信号，首先进入中控室的1.2IP模拟柜和7CT，然后再接入计算机模拟柜JG1～JG3. 根据机、要求，整个电厂共设计有十二个调节回路，其中的5个重要调节
回路具有软手操和硬手操功能，另外的7个回路只具有软手操功能。硬手操器为计算机系统配套，安装于操作台7CT。
有关热工参数的控制要求和自动调节回路的设置框图，请详见山东环能设计院有限公司设计院提供的《计算机控制系统点号表》。
有关电站的联锁、启动、停车的逻辑框图见机专业的控制一览表。 1.2调试方案编制依据
1.2.1电建[1993]571号——火力发电厂基本建设工程启动及竣 工验收规程;
1.2.2 SDSJ1—88——火电工程启动调试工作条例(试行);
1.2.3 [83]水火电基火字第137号——火电施工质量检验及评定标准(试行)(第十一篇 调整试运);
1.2.4 热工设备主要技术参数及设计，有山东环能设计院有限公司设计施工图图纸。
2.整套启动前应具备的条件
2.1 所有的现场检测元件全部调校合格，具有完整的调校记录。 2.2所有的现场检测元件全部安装完毕，并通过有关部门组织的验收，并具有合格的验收报告。
2.3 控制电缆已全部引入控制室DCS，并完全按照《点号表》接入计算机模块柜，接线应正确，接触要可靠。
2.4 所有的电动门全部安装完毕，并且具有完善的调校记录。
2.5 安装于操作台7CT上的常规热工仪表、热工信号通过调试，且能正常的投入运行。
2.6 热工联锁、远方操作接线正确无误，且具备调试投运的要求。
2.7 现场清理完毕，交通畅通，照明充足。 3 整套调试前的配合工作
3.1 了解主、辅机性能和要求，熟悉有关的热力系统、电气系统、联锁和保护系统。
3.2 熟悉并掌握本工程所采用的热控设备的技术性能。
3.2.1 配合安装单位、制造厂家对计算机不间断电源的调试工作，保证UPS能按照产品性能良好运行。
3.2.2 测量计算机系统的接地电阻应合格(﹤1Ω)，且检查计算机接地系统与电气接地系统有良好的绝缘。
3.3 配合并检测安装单位严格按照点号表，将所有的开关量、模拟量、调节回路的输入、输出信号接入计算机系统的模块柜。
3.4 配合安装单位给模拟柜1IP、2IP、3IP和操作台7CT送电。 3.5 配合安装单位逐点逐模块进入打点试验。
3.5.1 逐个接通模拟柜1IP、2IP、3IP的配电器电源，用万用表检测计算机模块柜该点的输入信号，利用标准校验仪，从现场变送器按照量程的0、55%、100%发出模拟信号、检验模块信号端输入信号依次为4mA、12mA和20mA。
3.5.2 利用电子电位差计和标准电阻箱，依次在现场对温度测点进行模拟信号发送，检验模块端子输入信号情况。
3.5.3 对于一些特殊的检测装置，要按照使用说明书逐台试验打点。 3.5.4 将所有抽屉置于试验位置，合上主开关，利用钮子开关，机旁钥匙等控制元件，逐点在模块柜的端子上利用万用表检测输入电压(应为220V)。
3.6 将所有的输入点全部完成打点试验后，插入输入模块恢复现场接线及位置。
3.7 配合计算机公司，甲方和安装单位给计算机系统通电，检测所有的开关量，模拟量输入信号应正确无误。
3.8 配合施工单位逐点进行信号输出打点试验。
3.8.1 配合施工单位进行开关量输出试验，将抽屉置于试验位置，由计算机操作驱动继电器，注意观察应答信号及抽屉柜内接触器吸合情况。
3.8.2 配合施工单位进行执行机构的远方操作试验，并作参数记录。(注：调校记录要由安装单位提交)
3.8.3 配合安装单位进行执行机构反馈信号(开关量、模拟量)的调整和试验。
3.9 配合安装单位进行热工联锁保护试验，根据热力设备工作性能和实际运行要求，调整并确定保护定值。
4. 整套启动前的工作
4.1 认真检查检测元件、取样装置的安装情况、校验记录、仪表管路严密性试验记录、表管、变送器的防护措施。
4.2 检查执行机构的安装情况，校验记录，远方操作试验记录。 4.3 检查热工控制电源，计算机系统电源应可靠且电压稳定。 4.4 稳控系统的开环调试。
4.4.1 通过调整计算机组态和程序，逐次将调节回路置于开环调节状态，利用检测仪表进行信号方向、流程检查，并做好记录。
4.4.2 通过计算机控制系统进行手、自动切换，进行无扰切换试验，通过观察调节曲线，观察跟踪情况及动作试验，并做好记录。
4.4.3 根据理论和经验数据，进行自动调节系统静态参数的初步确定。 4.5 恢复计算机各系统进入程序控制状态，进行计算机控制系统的综合调
试。
5. 机组整套启动及试运行。
5.1 在机组整套启动试运行过程中，根据运行情况，逐步投入各项热控装置。
5.2 投入各种联锁、保护装置。
5.3 进一步通过运行状态，逐步调整控制软件。
5.4 通过计算机系统，逐步投入自动调节系统，并根据动态试验或经验数据，进一步确定调节参数。
5.5 在自动调节回路投入后，根据运行情况，逐步通过调整调节参数，逐步提高调节回路的调节品质。
5.6 将调试过程中出现的有关热控设计、设备、安装各方面的问题分别提交各有关方面处理。
5.7 妥善保存各项试验记录。
5.8 向电厂热控人员及运行值班人员进行技术交底，介绍设备投入情况及注意事项。
6. 试运结束后的工作
6.1 提交热控设备投入情况报告。 6.2 按期提交调试报告。 7.调试的协调
7.1 热控整体启动调试由调试单位负责。
7.2 安装单位配合整体启动调试工作并负责处理安装和设备缺陷及问题。 7.3 操作由运行人员进行，调试人员进行必要的指导和协助。
7
第四篇：整套启动前汇报
江苏盱眙低风速风电示范项目一(49.5MW)风电项目
风机接地工程整套启动验收委员会
汇报材料
北京爱劳电气设备安装有限公司
2012年12月27日
一、工程概况
江苏盱眙低风速风电示范项目一期(49.5MW)风机接地项目，包括33基风机接地设计及施工，接地材料的采购、验收、运输、贮存、试验，并进行现场施工安装，施工后并负责提供具有资质的单位出具的接地电阻实验测量报告，技术资料整理及提供竣工图。承包商应严格保证工艺过程的正确性及安装质量，根据合同对试运行期的约定，经竣工验收，合格达标后，移交给业主。施工具体工作内容如下：
1、33基风机基础接地网的开挖、接地网的敷设、土壤回填、接地网土壤电阻率测量、竣工资料的准备及移交;
2、基础接地设计、施工、试验，风电系统的工频接地电阻小于等于4Ω。
二、工程进度
我公司于2012年1月1日开始施工，截至2012年9月5日完成33台风机接地网的安装工作，并于2012年9月6日完成33台风机的第三方检测工作，经检测，33台风机接地电阻均满足设计要求小于等于4Ω。
三、安全文明施工管理
3.1 安全目标、安全保证体系及技术组织措施 3.1.1安全管理目标
杜绝重大伤亡事故，避免施工中出现不安全的因素，确保职工人身安全。保证实现“五无”、“一力争”。
①、五无：无重大死亡事故，无重大伤亡事故，无重大设备事故，无重大质量事故，无重大火灾事故;
②、一力争：争取获得“安全文明”先进单位。 3.1.2安全管理组织机构及主要职责
①、建立健全的安全施工组织机构见下图：
组长：项目经理 副组长：生产经理 项目总工程师安全员施工班长 ②、切实加强安全施工的管理，确保全体施工人员在安全的前提下，圆满完成各项施工任务。
③、现场成立安全施工领导小组，由工程项目经理任组长，设专职安全员。 ④、安全管理方针：安全第
一、预防为主。
⑤、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1‰以内。
3.1.3安全管理制度及办法
①、进入现场必须戴安全帽;
②、施工现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-88;
③、所有安全措施须经安全部门检查、确认。对施工人员做好安全交底，并记录;
④、严格遵守电工安全操作规程,施工中所用照明、电动工具使用后，应特别注意开关是否拉掉;要正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按使用说明书规定来进行使用，不得乱用，以免发生人身和设备事故;
⑤、现场的工具、材料要严格保管，以防丢失;坚持每天的施工现场整理，做到工完料尽场地清;
⑥、每项工作完成做好班组施工记录或隐蔽工程记录，做好自检记录; ⑦、进入施工现场，带齐安全防护用品; ⑧、坚持每周一次安全例会，并做好记录。 3.2现场安全文明施工情况
现场人员按照安全文明施工制度进行施工，现场施工情况很好，未反生安全事故，也未留下任何安全隐患。
四、工程质量及验评
4.1 质量目标、质量保证体系 4.1.1质量目标
保证本工程一次验收合格率100%，争创全优工程。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。 4.1.2质量保证体系
针对本工程的质量目标，本公司将建立一个由高素质人员构成，以科学化管理为体制，全面推行标准化、程序化、制度化管理的质量保证体系。这个体系将以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺。质量保证体系组织机构见下图
4.2施工管理体系执行情况
通过此管理体系各部门认真执行质量目标，管理目标逐级落实，做到职责明确各个部门人员对各自工作都认真负责，都能够各思其职兢兢业业做好自己该做的每一件事。最终使工程的质量在施工中得到了有效的保证。 4.3质量验评情况
风机接地工程共33个分部工程，66个分项工程，全部验收合格。 4.4强制性条文执行情况 4.4.1强制性条文编制
我公司施工队于2012年1月1日进场施工，在此之前，由我公司工程管理中心技术人员编制了工程质量强制性条文及实施计划，并经工程管理中心总监审核、批准、实施。 4.4.2强制性条文培训
进入现场后，我公司管理人员在制作开工资料的同时，对施工队进行强制性条文的培训，为他们讲解强制性条文内容的含义及其执行的重要性，并且对于违反强制性条文条例的施工员进行现金的罚款，从而保证施工人员更好的遵守条文条例，使整个工程的工程质量得到更好的保障。 4.4.3强制性条文检查
在对施工队进行强制性条文培训后，我公司管理人员严格按照条文条例对施工现场质量进行检查。公司管理人员将对每台风机采用不定时的抽查，从而保证强制性条文更好的执行。
五、经验教训和改进措施
5.1经验教训
部分施工人员安全意识较差，个别施工人员技术水平有待于进一步提高，质量检查人员监督检查不到位，处理问题不及时等。 5.2改进措施
严格执行国家规范及强制性文件，并经常对施工人员进行质量、安全教育，并在问题出现时，在最短时间内处理问题，使工程保质保量的完成。
六、整体评价
我单位施工质量符合规范及技术标准，具备整套启动条件并提请启动验收委员会审议。
北京爱劳电气设备安装有限公司
2012年12月27日
第五篇：锅炉整套启动前汇报材料
华晋焦煤王家岭煤矿2×50MW综合利用电厂
整套启动前质量监督检查情况汇报
尊敬的各位领导、各位专家：
您们好!
首先，我代表山西电建二公司王家岭电厂项目部对各位领导和专家的到来表示热烈欢迎，请您们对本次监检工作进行检查和指导。
我公司承揽的华晋焦煤王家岭电厂安装部分工程及土建部分工程，在中煤华晋有限责任公司、山西和祥建通监理公司的正确指导下，在各级领导大力支持下，从2009年07月底，我公司王家岭项目部、各专业工程处经过紧张有序的施工，克服一切困难，至今已完成了
1、2号机组整套启动试运前的各项工作，按照电力建设工程质量监督总站颁发的《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》的规定，对施工所有项目的实体质量、技术文件和资料进行了自检，并将现场工程质量监督站提出的问题进行了整改和回复，现已具备了质监中心站进行整套启动试运前质量监督检查的条件，以下将施工及质量管理工作情况向各位领导和专家汇报。
1、 施工承包范围和主要工程量
1.1施工主要承包范围：
·主厂房区域两台汽轮发电机组本体及其辅机、管道等设备的安装。 ·主厂房区域两台锅炉本体保温及其辅机、管道等设备的安装。 ·主厂房区域两台锅炉除渣及管道的安装。
·主厂房区域两台机组电气设备及A列外主变等电气设备的安装及所属厂房内电气设备的接地线;
·主厂房区域两台机组热控设备及装置的安装;
2、 质量管理体系及其运行效果
按照我公司质量手册规定，在施工准备阶段，项目部组织职工学习质量标
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准，在职工中开展提高质量意识，精心施工、精益求精、以优良的工作质量保证工程实体质量创优的宣传教育活动。
根据华晋焦煤王家岭煤矿2×50MW综合利用电厂的要求，建立了工程质量管理组织机构，制定工作职责，确定了按照质量体系文件规定的要求进行全天质量检查，实时整改、提高、改进的制度，通过运行做到了锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用受电一次成功、热工仪表管敷设、接线工艺、盘柜安装接线，梯子、栏杆工艺优良的成绩，促进和提高施工过程质量，为创优良工程奠定了良好基础。
3、 施工质量目标
3.1具体质量目标：
·单位工程、分部工程、分项工程合格率100%;
·受监焊口检验一次合格率≥98%;
·机、炉受监焊口的无损探伤检验率符合规范要求;
·主要转动机械试运一次成功，振动、轴温指标达合格级标准;
4、 质量管理工作和质量控制效果
4.1建立完善的质量管理组织机构
建立以项目经理为首的工程质量管理组织机构，由一名总工主抓工程质量管理工作，下设质检科包括科长、科员，工地设置专职质检员，均持证上岗。
4.2制定有效的管理文件和制度
·工程质量计划、各专业质量检查验收项目划分和质量控制点;
·工程质量奖惩制度;
·工程技术文件及资料管理规定;
4.3质量管理及取得效果
4.3.1严格执行作业指导书交底实施的检查
我们在工程中完善了作业指导书的编制审批制度，对工程施工和质量起到指导性作用，在工程中重点检查交底，实施的结果。
4.3.2坚持不断地开展质量大抽查活动
项目部不定期地组织工程质量部各专业技术负责人、施工负责人，按照达标投产标准，分专业对施工项目进行检查，对达不到标准的问题，全部下达整改单明确责任人限期整改，做到质量检查工作有计划、有标准、有监督、有整改验收闭环见证，使施工过程中的工程质量不断改进、提高。
·油漆﹑保温施工着重强调底部处理的要求，不论是设备、管道和钢结构将表面锈蚀物均用磨光机清除干净，达到平整后方可喷刷;保温除按技术标准施工外还强调外观的工艺美观。
4.3.3严格执行质监中心站颁发的质监典型大纲规定和验标规范，保证工序流程，精心作业，过程质量控制达标创优。
·由于组织到位，检查到位，取得了在2012年 10月23日吹管的良好效果。 ·汽轮机本体安装扣盖过程中，工序制定严格，甲方、监理、项目部质检人员到位，施工人员一丝不苟，各种数据指标达到验评和厂家规定。
5、 分部试运组织指挥机构
按09版启规要求，2012年04月中旬，成立以项目经理为组长、总工为常务副组长的
1、2号机组试运指挥部，指挥部下设汽机、锅炉、电气、管道、热工、安全消防保卫、物资保障、验收检查和综合组共计8个专业组。
6、 分部试运结果
分部试运从2012年05月10日开始烘炉，至2010年06月18日结束，进行了单体和分系统的分部试运，符合《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2009版)
7、 工程实体质量
按照大纲对工程实体质量的监督检查要求，我们对所施工的项目进行全面认真自检，情况如下：
7.1锅炉专业：
·锅炉本体设备及其零部件和各附属机械、辅助设备全部施工完毕，已验收、签证完毕。
·锅炉本体各部膨胀间隙符合设计规定，膨胀指示器安装齐全，位置正确。
·锅炉燃烧、烟、风系统风压试验合格、符合《火电施工质量检验及评定标准》。
·安全门检修、安装和冷态调试合格记录齐全。
·各类管道和锅炉支吊架的布置和其冷态工作位置正确，符合设计规定，且安装齐全、完整。
·除灰、渣设备及其工艺系统全部施工完毕经分系统试运合格，符合设计和《调试验标》规定。
7.2汽机专业：
·汽轮机和发电机本体设备全部安装完毕。各抽汽、疏水、油、冷却水等本体管道系统全部安装完毕，符合设计和《验评标准》规定，已经验收，签证完毕。
·主蒸汽和高、低压给水系统全部施工完毕，符合设计和《验收规范》及《验评标准》规定，已经验收、签证完毕。
·各附属机械及其工艺系统全部施工完毕，经分部试运合格、运行平稳、正常，系统无渗漏，轴承振动、温度和噪声等控制指标符合《调试验标》规定
·主机、附属机械各油系统的循环冲洗和油质过滤结束，系统恢复完毕，油质合格，符合《验收规范》和《调试验标》规定。
7.3电气专业：
·发电机定子绕组、转子绕组的直阻、耐压等交接试验项目符合标准要求。
·励磁系统安装已完成。安装记录和验收签证齐全、规范;励磁系统静态试验、开环试验完成，各项功能、参数符合厂家规定。
·变压器芯部检查，辅件安装、滤油和注油等工作已完成，安装记录和签证齐全、规范;变压器油、油罐油等油质送检报告齐全，并合格。
·变压器冷却装置试运转正常，电源可靠;分接开关(有载、无载)位置指示正确，操作灵活，接触良好;瓦斯、温度等非电量保护装置经校验、整定合格;变压器绕组、套管、绝缘油等交接试验项目符合标准要求。
·各类盘、屏安装固定方式符合设计。盘、屏正面及背面均有名称编号;
盘、屏内部元件和装置的规格、型号符合设计，二次配线正确，标识清晰。
·各类继电保护装置及自动装置经调试、动作正确，并按定值通知单整定完毕。
·二次交流、直流回路绝缘良好，接线正确。
·电气整套系统传动试验已完成，厂用电源开关设备合、分闸操作试验、连锁试验、保护回路整组传动试验均能正确动作和指示，故障录波器能正常投入。
·厂用电各馈线开关安装调整已按规范完成，开关时间特性等交接试验项目符合标准要求。
·电动机安装和抽芯检查已按规范完成;“事故按钮” 安装正确，并有保护罩，经试验紧急跳闸动作正确。
·直流电源系统、保安电源系统投用正常，符合设计;UPS装置试验合格，投用正常，事故照明切换正常。
·全厂接地网施工符合设计及规范要求;各种电气设备、设施及电缆接地、连接符合规范和行业“事故反措”规定的要求，安装记录和签证等齐全、规范。
·电缆敷设路径和敷设布置符合设计和规范要求;电缆头制作及接线工艺符合规范要求;电缆沟盖板齐全，沟内清洁无杂务，排水良好，电缆托架无变形，电缆上无杂物，有盖板的托架覆盖齐全;电缆防火封堵，阻燃隔离带等设施按设计施工并符合规范要求。
·启动/备用电源系统运行正常、可靠、满足机组整套启动试运的要求。 ·厂用电系统受电前，质量监督检查提出的限期整改问题以及分部试运中发现的质量问题均已处理完毕，并验收，签证完毕。
7.4热工专业：
·热控各盘、台、柜的设备、仪表安装整齐、牢固，符合《验收规范》和《验评标准》的规定。
·DCS系统接地符合《火电厂分散控制系统在线验收规程》的规定。
·测量仪表、取源部件、敏感元件和辅助装置的安装，符合《验评标准》规定。
·汽包平衡容器的位置符合设计和厂家规定。各执行机构安装位置适当、稳固，与调节机构连接正确无晃动，并有防雨措施。
·电缆桥架架设合理，安装稳固，电缆、导线敷设和金属软管安装满足设计和相关规定。电力、控制、信号等电缆分层敷设。接地符合规定。
·各类测量系统的仪表、变送器、传感器、开关和一次元件经单体校验合格。补偿导线和系统接线正确。
8、 遗留问题和处理计划
各位领导专家，
1、2号机组已经施工完毕，即将进入整套系统启动，今天质监中心站专家亲临现场指导，帮助和指导我们整改和完善启动前的一切条件，我代表山西电建二公司表示诚心的感谢，让我们为了一个目标，顺利进入整套系统启动，顺利完成并网发电共同努力。
敬请各位领导、专家指导并提出宝贵意见。
谢谢大家
山西电建二公司王家岭发电厂项目部
2012.