第一篇：桌上冲床使用操作规程
冲床使用操作规程
冲床操作规程
( 1 )实验前检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。
( 2 )先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。
( 3 )安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经老师检查后，方可起动冲床。
( 4 )开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
( 5 )冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
( 6 )发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
( 7 )操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
( 8 )爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。实验完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
冲模调试实验
(一)实验目的：
了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。
(二)实验设备及用具：
1 、 160KN 可倾式曲柄压力机;
2 、无导向冲模一付(便于掌握冲裁间隙的调整);
3 、 1mm 厚 Q235 钢板条料。
(三)实验方法和步骤：
1 、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常;
2 、清理冲力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模;
3 、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点(滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中);
4 、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上;
5 、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁;
6 、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模 1mm 左右;
7 、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模; 8 、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止;
9 、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板;
10 、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为止。
11 、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小(只要能冲下钢板及可，以延长模具寿命)。
12 、调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。
13 、实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。
(四)实验报告要求：
1 、简述冲模安装调试的方法和过程。
2 、为什么要对冲裁间隙进行调整?怎样知道冲裁间隙调整好了?
3 、冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少?为什么?
4 、若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙?为什么?
5 、你对本实验还有什么建议要求?
冲裁件断面质量的影响因素
(一)实验目的;
1 、了解间隙大小，凸、凹模刃口利钝，对冲裁件剪切断面质量的影响。 2 、了解间隙大小，对冲裁件精度的影响。
(二)实验内容：
1 、冲裁件的质量包括：剪切断面质量和尺寸精度。
剪切断面质量好是指断面光洁，塌角小，斜度小，无毛刺。 尺寸精度是指零件的实际尺寸与冲模刃口尺寸之间的差值。
2 、选择间隙大小合理，则可得到良好的剪切断面质量。同样，刃口锐利，也可得到好的剪切断面质量。
3 、选择间隙大小合理，可得到的冲裁件零件尺寸精度高，即零件的实际尺寸与冲模工作部分之间的偏差小。
(三)实验用设备工具和材料： 1 、设备： 25T 曲柄冲床。
2 、工具：冲裁模一套，千分尺、放大镜、钢皮尺、安装模具的工具。 3 、材料：： A3 钢板。
(四)实验步骤：
1 、采用同样一个凹模，更换不同直径的凸模，改变了间隙的大小，进行冲裁。将不同冲裁间隙冲裁的零件断面用放大镜观察，分析剪切断面质量并测量每个零件的外径，将结果记入实验报告表一中。 2 、凹模不换，换装上钝刃口凸模进行冲裁;钝刃口凸模不换，换装上钝刃口凹模进行冲裁，用放大镜观察每个零件的剪切断面质量画出断面形状，并填入表二。
(五)实验结果分析：
1 、间隙大小对冲裁件剪切断面质量的影响，并说明原因。
2 、分别叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔剪切断面质量的影响，并说明原因。 3 、间隙大小对冲裁件精度的影响并说明原因。
弯曲回弹数值的确定
(一)实验目的：
1 、了解材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响。
2 、了解材料性能，相对弯曲半径( r/t )和弯曲方法对回弹角 △ Φ 的影响。
(二)实验内容：
1、弯曲时，变形材料在产生塑性变形的同时存在着弹性变形。因此弯曲后，零件的弯曲角度与圆角半径和凸模的角度与圆角半径有差别。这种现象称为回弹现象。差别的大小称为回弹值，在设计弯曲模时，回弹的数值应予考虑。
回弹数值大小与性能，相对弯曲半径( r/t )和弯曲方法等因素有关。
2 、采用弯曲网格实验，观察网格的变化情况。
(三)实验用设备工具的材料：
1 、设备： 25T 曲柄冲压机。
2 、工具：弯曲模一副、钢板尺、万能量角仪、固定冲模的工具。
3 、材料： A3 钢板， t=2(mm) [ 硬化、退火两种 ]
铝板， t=2(mm) t=5(mm)
(四)实验步骤：
1 、最小内弯曲半径 r min 实验
按表 1 (实验报告)规定选用的凸模和试样分别进行弯曲，每次弯曲 3 种 [A3 (退火状)、 A3 (硬化状)、铝 ] 。弯曲后检查弯曲处有无裂纹，并将结果记入表 1 。
2 、回弹数值实验
( 1 )用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径试验凸模的实际角度，并记入表(实验报告上)。
( 2 )用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径实验用的试件 [ 铝、 A3 (硬化、垂直纤维) ] 的角度，并记入表二。
3 、网络实验
( 1 )用 t=5(mm) 的材料在材料断面做出网格：
( 2 )观察网格的变化情况。
(五)实验结果分析
1 、材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响，并说明原因。
2 、画出两种材料 [ 铝、 A3 (硬化、垂直纤维) ] 的△ β =f(r/t) 曲线，并对曲线进分析。
3 、画出网格的变化图。
拉深变形时金属的流动
(一)实验目的：
1 、从拉深毛坯的网格的变化来了解金属在拉深时的变形流动情况。
2 、了解拉深以后，毛坯厚度和拉深厚度的差异和拉深件主要的质量问题。
3 、了解拉深毛坯几何尺寸的改变，对拉深成形过程的影响。
(二)实验内容：
1 、拉深变形过程中变形区域划分。从网格的变化可基本地说明拉深变形过程中的变形区不变形区，传力区和过渡区。
2 、拉深件壁厚沿高度方向的变化情况来明拉深变形后材料流动的流向。
3 、拉深件质量。它包括拉裂、起皱。制作不同尺寸毛坯，观察拉裂、起皱现象。
4 、观察改变压边力和制件毛坯尺寸后对成形过程的影响。
(三)实验设备：
1 、设备：冲床或油压机一台。
2 、工具：拉深模一副，千分尺、卡尺、划针、划规、钢皮尺、固定冲模用工具。
3 、材料： 20 号钢板， t 可选择 1mm 到 0.5mm 。
(四)实验步骤：
1 、将一圆形毛坯用划针，划规和钢皮尺划上间距 5mm 的同心圆和 10 0 等分的从圆心放射出的射线，然后将此毛坯进行拉深，将网格的变化进行分析，写入实验报告中。
2 、将两种不同的厚度的毛坯进行拉深，分别采用有压边和无冲边装置的模具。观察拉深制件的情况。将实验结果填入实验报告中。
3 、取同一牌号和规格的薄板材料，在同一套拉深成形模上进行拉深成形试验，试验采用不同圆板坯料的直径，来研究拉深系数的变化对成形过程的影响。
首先选用拉深系数为 m=0.85 的毛坯，然后逐渐选用 m=0.80, m=0.75, m=0.65, m=0.55, m=0.50 的毛坯尺寸，来观察拉深现象，拉深过程中还可改变压边力的大小来进行试验。
模具拆装实训专周
(一)实验目的：
1 、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
2 、了解冲模各个零件之间的装置关系及装配过程。
(二)实验内容：
拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模模。
(三)实验用具：
1 、有导柱的模具二付。
2 、手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。
(四)实验步骤：
1 、在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理。
2 、拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的结构和用途。
3 、将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。
4 、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。
(五)实验结果分析：
1 、每人独立绘制一张冲模结构草图。(用直尺、圆规、按近似比例)
2 、详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。
3 、简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。
4 、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。
第二篇：冲床操作规程
海鹰机电集团公司
冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机庥，整理环境。
车床安全操作规程
1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外)：转动小刀架受停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，，呼不靠车床，脚不踏油盘。
5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。
8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装盟。
12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身右端。
钻床安全操作规程
1、遵守机床工一般操作规程。
2、工作前应检查钻模，工夹具等，确认无误方可操作，并按加工情况正确使用。
3、操作时严禁戴手套，钻床在运转时不得用手摸钻头清除转动部位的油和铁屑，添加冷却液应用毛刷。
4、钻孔时，应用专用工具夹紧，不得用手扶工作钻孔，钻通孔时工作面下面应放垫木块，以免损坏工作台面。
5、钻薄形，棒形和大型件，必须垫稳夹紧压牢，并加设“挡旋块”，不准在运转时用手紧固，以免回转甩出伤人。
6、轧钻头时，必须用钥匙拧紧，不准用棒敲凿夹头，以免损坏机件或伤于。
7、根据工件材质，工艺要求，在设备性能规定范围内选择合理的转速和进刀量。
8、钻头上绕有长铁屑}寸，在停车后用刷子或铁钩清除，不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准确有章碍物。
10、工作结束时主轴箱应靠近主柱，横臂下降到最底位置，均须卡紧。
铣床安全操作规程
1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1-2分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开;不移动时，将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 1 0、工作完成应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
折弯机安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
砂轮切安全操作规程
1、安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼于轴径是否匹配，不宜过大(小)以确保使用安全
2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。
3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，.应有专人检修。用前应空转1-5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。
4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。
6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
剪板机安全操作规程
1、剪板机工要熟悉机床的结构，性能，会调整和调换刀板，能正确操作。
2、工作前按照操作工一般安全操作规程，认真检查机床各部分及安全装置是否正常。
3、操作时思想集中，不准把头伸进去观察和用手摸刀，严禁两人在同一台剪床上剪切两种不同规格的材料。
4、禁止超长和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5、送料时要注意手指安全，不要将手指垫茌板料下送料，手指严禁超过压料装置。
6、禁止不懂机床性能人员擅自开车操作，两人或两人以上协同剪料时，必须统一指挥，加强联系，动作一致。
7、调整刀片，校正尺寸和离开机床时，必须停车，调整刀片后，需用手扳车试验和开空车检验。
8、工件结束后要检查机床有无不安全因素，并将所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齐，保持机床周围整洁。工作台上不得放置其它物品。
第三篇：冲床安全操作规程
本规程适用于冲床操作人员安全操作要求。
一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。
二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具安装有无松动，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。
三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。
四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过手动试压检查。
五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时(如连击声、爆破声)应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止操作进行修理。
七、正常每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。
八、两人同时操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。
九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工使用，并按要求对使用过的设备进行保养维护。
厂部办公室 2011年11月10日
第四篇： 冲床安全操作规程
因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以在采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程。
1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。
2. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧、不允许
穿拖鞋;穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发
不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。
3. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩
的情况下试车或开车。
4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂痕，润滑系统
有无堵塞或缺油，必要时空车实验。
5. 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免
偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并过试压。
6. 工作中注意力要集中，严禁将手或工具伸进危险区域内，小件一
定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时，只允许用
工具去解脱。
7. 发现机床运转异常。异响《连击声，爆裂声等》应停止工作，初
步检查原因《如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损》，
报由维修人员来维修。
8. 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操
作
9.两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将模具
河北中驰电力工程有限公司
年
月
落靠，断开电源打扫卫生。10. 两班运转时，应做好交接工作。
日
第五篇：冲床安全操作规程
1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装相应的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：
①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位上工作面孔中心，再将上工作面点动接近模具，然后调节行程并拧上螺母，保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧，点动观察模具运动，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有，作局部调整。
④模具必须压牢靠，以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
6、取放工件时必须用专用工具，禁止用手取放。
7、工作完毕后，应切断电源，清理并打扫周边卫生，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
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