第一篇：高炉配管岗位标准修
高炉配管岗位工作标准
高炉配管岗位工作标准(修) 高炉配管岗位工作标准
高炉配管岗位工作标准 (岗位职责与三大规程) LTB LTB—A—GL04 GL04 一 前言
本标准规定了银钢炼铁公司高炉配管工职责，安全操作规程、技术操作规程、 设备维护规程，协作关系与信息传递.本岗位设备的主要性能、参数以及初、中、 高级工的应知、应会。 本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维 护，以满足高炉稳定、优质、高产、低耗的需要。
二 岗位职责
1.从业要求： 具有初中以上学历或有从事本岗位或相关岗位工作 1 年以上经验者，爱岗敬 业，事业心和责任人心强 经过六个月上岗前培训，工作时间一年以上
2.岗位名称：高炉配管 3.直接上级：高炉工长 4.下属岗位 ：无 5.岗位性质：生产 6.岗位权限：受高炉工长指挥，进行车间四班的生产，协调相关工作岗位工作， 并按照高炉配管工技术操作规程、安全操作规程、设备维护规程以及公司规章制 度，进行生产技术操作。
7.岗位守则 服从命令听指挥，执行规程重安全， 完成任务保质量，增产节约讲效益， 爱护设备勤保养，区域整洁讲文明， 团结协助尽职责，热爱岗位做主人
8、通则： 8.1. 严格遵守岗位纪律，做到十不准 1 8.2. 认真执行交接班制度，做到五检查，五清楚 8.3. 搞好本岗位(区域)文明生产，做到一治，两见，三齐、四无、五清洁、 六不漏。 8.4. 严格执行本标准规定的三大操作规程 8.5. 与设备维修工组成有效的设备保障单元，是本区域设备管理的第一负责人。 听从维修工对设备维护、修理的指导，有权通知区域设备包机维修工直接解决设 备、设施上存在的问题。 9. 班长职责： 9.1. 负责班组《三大操作规程》的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员安全 技术教育。 9.2. 负责组织班组生产，满足高炉控制冷却强度和均匀喷吹。 9.3. 负责组织班组对设备的巡视，检漏与维护。 9.4. 负责检修项目材料备件的提出，以及备品备件的验收和自备件的制作。 9.5. 负责班组人员调配。经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。 9.6. 负责上级精神和临时任务的贯彻落实。 10.配管工职责： 10.1. 负责高炉冷却设备的正常供水，高炉本体系统的检查、维护以及风渣口套 的更换。 10.2. 负责维护软水闭路循环系统及排除其故障。 10.3. 负责高炉本体以及炉基的炉皮开裂、冒气(汽) 、冒火 情况的检查和应急 处理。 10.4. 保证正常生产时的高炉风口窥视镜明亮。 10.5. 负责进水过滤器筛网的倒换，回水槽的定期清理以及风口平台的卫生，保 持炉台卫生。 10.6. 负责炉前喷煤工作，完成喷煤、停煤操作，检查和维护分配器到喷枪的一 切喷吹设施，严防跑冒及煤粉堵塞。 10.7. 每半小时检查风口一次，注意喷枪位置、煤粉大小，发现问题及时报告工 长并立即处理。 10.8. 及时发现高炉冷却设备以及风渣口套漏水、断水，及时处理，并负责打压 检查和定期酸洗。 10.9. 负责水系统、喷煤系统的备品备件材料的领取以及保管。 2 10.10. 坚守工作岗位，认真做好水煤系统运行记录、交接班记录，以及技术资料 的收集整理分析工作。 10.11. 参加班组的班前会、班后会、安全会和事故分析会，在班组活动过程中应 用五个日管理思想。 三. 安全操作规程 1.本安全规程适用于 1---6 号高炉配管工 2.安全规程： 2.1. 工作人员上岗前，须穿戴好劳保用品。 2.2. 到高炉第一层平台以上或炉底检查时，必须有煤气防护人员监护。 2.3. 对冷却器的破损检漏和处理要熟悉，严防误操作，禁止非岗位人员操作。 2.4. 冷却器的破损检漏和处理时，上下同时作业要各派专人监护，安全装置要安 全可靠，严防煤气中毒。 2.5. 进行风渣口小套更换时，要严防烧烫伤，并防煤气中毒。 2.6. 更换风口镜时，要站在风口两侧，且确认风口正前方无人时，方可更换，以 免高压热风伤人。 2.7. 进行车丝机工作时，严禁戴手套，不准用手扯拉残丝，必须戴上工作帽。 2.8. 电动割管机(无齿锯)操作时，检查线路有无接地，确认锯片紧固后方可工 作。 2.9. 随时掌握炉皮工作情况，发现炉皮开裂，烧红立即报告工长，视情况采取炉 内措施，加大外部喷水作业时必须由专人监护，必要时佩戴呼吸器，接近烧 红部位时，应尽量避开烧红位置的正面，以防烧伤烫伤。 2.10. 不经工长允许不准插、拔枪，插、拔枪作业时必须戴好护目镜，站在安全位 置，枪口不准对人。风口灌渣时不准拔枪，以防烫伤。 3.相关记录：操作日志、交接班记录本 4.主要危害因素 煤气泄漏、触及高温工具、高温液态渣铁溢出、更换支吹管高温物料流出、 堵风口喷火、高压高温水喷溅、重物滑落、铁水放炮、粉尘污染、热辐射、噪音、 撇渣器过铁放炮、电器漏电。 3 四 技术操作规程
1、工艺技术标准 对冷却来水要求(由动力车间配合) ： 1.1 工业水循环系统：工业水进水温度不大于 35℃， 工业水压力下限大于炉内压 力 50kPa。铁口两侧冷却壁温差不大于 1℃。 1.2 软水闭路循环系统：软水温度在正常生产时温度不大于 45℃。正常时软水流 量应达到水泵的最大能力。水温差 3—5℃，开路冷却每月化验一次水质，正常时 闭路循环每天化验一次水质。悬浮物<200mg/L，硬度<0.08mg/L。
2、保持喷煤枪
1、2 号炉 13 支以上，
3、
4、
5、6 号炉 14 支以上。
2、技术操作标准 2.1 日常操作标准. 日常操作标准. 2.1.1 班前准备工作. 执行人:岗位工 考核:班长协作关系 工作任务 工作程序 工 作 标 准 与 要 求 与注意事 项 1)吹管 窥视孔. 1. 检 查 风 无蒸汽现象,无漏水现象. 口: 检查出水. 查回水槽. 2. 检 查 渣 口: 3. 检 查 冷 却 炉皮. 壁: 回水槽. 4. 检 查 喷 吹 装置: 5. 检 查 工 具: 6. 备 品 . 备 1) 风 . 渣 口 中 各规格两套以上. 喷煤设施. 回水畅通,无积灰,无溢水现象. 管道无堵塞.泄漏现象,喷枪位置恰当,煤流在 风口中心,不磨风口,各风口进煤均匀不结焦. 齐全,完好. 无破裂,无漏煤气现象,无开焊. 1)渣口外部. 2)出水. 出水. 出水正常,无气泡,手测水温正常. 畅通,无溢水现象. 不渗水.无蒸汽。 出水正常,无气泡,手测水温正常. 出水正常,无气泡,手测水温正常. 现 问 题 及 时 汇 报 工 长 发 无局部烧红或烧穿危险,不漏风,各套不漏水. 玻璃片明亮干净,风口干净,不挂渣,无水迹， 4 件检查: 小套: 2)喷煤枪: 3)常用阀门: 4)喷煤胶管: 14 杆以上. 齐全完好. 14 套用料. 7. 检 查 责 任 区卫生: 8. 参 加 班 前 会: 9.接班: 室内外 干净整洁 听取工段长讲 话. 对口交接. 了解上班工作情况. 明确本班工作方针. 交清接明. 2.1.2 班中操作标准 执行人:岗位工 考核:班长协作关系 工作任务 工作程序 工 作 标 准 与 要 求 与注意事 项 1)风.渣口. 1. 班 中 巡 2)冷却壁. 检. 同班前 1---2 标准要求. 同班前 3---4 标准要求 (且出铁前和出铁期间必须巡检). 每 间 隔 15 分钟分钟 巡检一次. 来水压力 发生异常 及时汇报 工长. 高炉各部 分水温差 符合规定 要求. 1)检查来水压力. 2)检查来水温度: 3)量各出水温度. 2. 测 水 温 差: 4)记录水温差 5)水温差控制 符合工艺技术标准和工段控制要求. 来水温度<45℃,数据以显示值基本稳定为 准. 数据以显示值基本稳定为准. 将水温差记录在记录表上. 水温差有较大的变化时,请示工长做调剂.半 小时复查,工长配合. A:高炉短时间休 3. 高 炉 休 (放)风时 工作程序 风和放风时 1)休风前检查 2)休放风时检查 风口. 接工长休放风通知后,提醒工长提前停煤,并 检查冷却设备和送风系统有无问题需休放风 时处理及时汇报工长;接工长指令拔煤枪 看是否有涌渣.灌渣现象,及时报告工长. 要侧身站, 注意行人. 5 3)休风后再检查 冷却系统有无漏 水 B:高炉长时间休 风时 执行短时间休放 风程序 减冷却水 同 5. 6. 7 .工作标准与要求 同 A:工作标准与要求 同左 工业水休风 3 小时后减少冷却水 1/3,休风 6 小时后减少冷却水 1/2,休风 8 小时后减水到 不断水为止。 软水休风 4 小时后改汽化冷却。 经工长或 炉长同意 1)开冷却水. 复风前冷却水量恢复到正常水平,注意观察 各管道出水是否正常。 工作完毕 向工长汇 报 2)复风时观察风 4. 高 炉 长 时间休风 后的复风 操作 口 3)工长要求喷煤 时 4)插喷煤枪. 观察窥视孔玻璃是否干净,送风风口有无堵 物。是否明亮有无异常并汇报工长. 提醒工长通知喷煤将空压风送至分煤器,并 保持 1~2 支煤枪通风。 空压风压力达到要求时,喷煤枪出风正常后, 方可插枪.其余煤枪分次通风插入 侧身站,注 意行人. 不均匀及 时调整. 发现漏水 及时汇报 5)检查喷煤量. 高炉开始喷吹后,观察插枪位置进行调整,要 求煤流不磨风口,喷煤量均匀. 1)观察风口是否 明亮. 5. 风 口 检 2)观察风口各套 漏 是否渗水. 3)控水量检查 1)看放渣. 6. 渣口检 2)检查出水. 漏: 明亮干净无挂渣(每 30 分钟一次). 无渗水. 工长. 无气泡或冒蒸汽,检查后将水加回. 正常,不带铁,无水渣,渣上无黑线,无放炮 声. 无气泡或冒蒸汽,检查后将水加回.发现漏水 及时堵口. 发现漏水 及时汇报 工长. 7. 冷 却 壁 检漏 1)观察出水管 2)用手摸 是否有气泡或蒸汽 有无过热或者热震现象 发现热震 汇报工长 6 3)观察各水头 1)减水控制. 2)断水控制. 8. 风 口 漏 水控制: 是否有漏汽.水现象 减水到不断水或不烧穿为止,作好防烧穿准 备. 当漏水严重,出水管已不出水时,切断进水, 外套喷水冷却,操作时严禁附近站人.外套喷 水，设专人看护。 同时汇报 工长准备 更换. 准备风渣.口备 件. 拔煤枪. 3)休风后需更换 的风.渣口断水. 9. 风 渣 口 4)卸进出水活节 更换: 备用风渣口装满水,试验是否通水或漏水. 严禁使用 休风前,只将需更换风口的煤枪拔掉. 热风压力为零时断水,如套外喷水冷却,不休 风不得停水. 卸下进.出水管活结需带手套作业,旧套拉下 后迅速卸进出水管. 防止煤气 和蒸汽烫 伤. 工作期间 不得复风. 由班长和 当班人员 负责. 残损备件. 5)安装进出水管. 管接头抹铅油,缠麻皮安装好进出水管,安装 时用力不要过大以防弯头断裂. 7)上风.渣口套. 风渣口到位后,迅速接活节,先开冷却水阀门 1/3 水,紧固后,再开全水. 1)来件验收. 10. 备 品 . 备件准备: 2)焊接.套丝. 3)辅助件制作 a:检查尺寸.规格符合要求. b:外观无砂眼.裂纹且做好打压试漏. 风渣口短管,水管套丝. 准备胶管和铁丝,制作喷煤枪. 套丝机、无齿锯、 定期擦拭、润滑 11. 设备管 弯管机 理 由班长和 当班人员 负责. 12.文明生 产 室内外及责任区. 干净整洁. 2.1.3 班后工作 执行人:岗位工 考核:班长 按接班要求,逐项检查.逐项交清讲明. 2.2 常见故障处理 协作关系:高炉 7 监督:工长. 故障 1. 冷 却壁 结垢 或堵 塞 处 理 程 序 要 求 与 注 意 事 项 1)检查各出水管 2)准备空压风管 3)将空压风倒顶 4)用调节阀(过滤器前)前 高压水冲洗 5)酸洗冷却壁 是否有结垢现象 用铁丝将空压风管绑在出水管上 注意蒸汽煤气喷出伤人 用 15-20%盐酸溶液加入 1.0-1.2%缓释剂,温度保持在 50-70℃. 注:操作时穿戴防酸劳保,效果满意为准 2. 冷 却器 漏水 1)减少漏水部位的冷却水 量 2)外部喷水冷却 3)双联改单联,对漏水冷却 器减水 4)对严重损坏的冷却器断 不断水为准 覆盖整个漏水冷却器区域 以水不进入高炉为准 灌完浆后将进出水管头盲死,外部设喷水管冷却,覆盖 水灌泥浆，或安装冷却棒。 整个漏水冷却器区域.冷却棒均匀分布冷却区域。 3. 风 . 渣口 进水 管断 裂 1)准备规格相同的进水管 2)改出水为进水 3)进水更换进水管 4)倒换进出水管 减水至能更换水管为至,不得断水,防止蒸汽烫伤 更换完毕后进行,并开全水量 如发现已断水,采用外部喷水冷却,并及时汇报工长 2.3 特殊事故处理故 障 处 理 程 序 注 意 事 项 1 风.渣口断 水 1)进行炉外喷水冷却 2)汇报工长 3)检查断水原因 4)准备相同规格备件,准备更换 炉外打水管要设专人守护若 有烧穿危险时,应汇报工长采 取出铁.减风.紧急休风等措 施， 外喷打水时一定站在风口 一侧。 2 炉皮烧红 1)炉外打水冷却 2)查明原因 8 汇报工长 3 高炉突然停 水 高炉突然停水,事故水逆止阀自动打开,由 事故水冷却所有冷却设备. 汇报工长,检查所有冷却设 备,如炉身上部没水,可将常 压水调节阀开大 4 高炉紧急停 风.放风 5 高炉突然停 电 观察风口,如发现风口开始灌渣,迅速打开 风口大盖并汇报工长 观察是否停风或停水,若有,则采用相应紧 急措施 同时观察是否已停水,若停 水.按紧急停水处理 密切注意事态发展,不得离开 附高炉冷却设备水温差控制数据表. 部 炉 位 缸 水 温 差 0-1.5℃ 2--5℃ 2--10℃ 部 炉 位 腹 水 温 差 3-5℃ 1-3℃ 2--5℃ 部 炉 炉 位 腰 底 水 温 差 3-5℃ 1-3℃ 2--5℃ 风口大套 风口小套 风口中套 渣口大套 渣口小套 3.配管工工艺操作规程 3.1 工业水循环系统 3.1.1 工业水通过进水过滤器，经过高炉风渣口各套和其它用工业水的设备，汇 集于回水槽回到泵站经冷却塔降温后，汇集于回水池，再由水泵送往高炉如此形 成工业水循环系统。 3.1.2 示意图 高炉用水 回水槽 回水管道 热水池 进水过滤 器 供水管道 水泵 凉水池 3.2 软水闭路循环系统 3.2.1 软水经过高炉冷却壁吸收热量后，温度升高，汇集于膨胀罐内，经过空冷 器散热后，温度降低到系统允许温度，再由循环泵送到冷却壁，如此往复不断， 形成闭路循环。 3.2.2 示意图 9 空冷器 循环泵 冷却壁 膨胀罐 加药装 置 补水泵 供 氮 系统 3.3 水冷炉底 3.3.1 1 号、2 号高炉水冷炉底冷却水用高炉工业水回水冷却，炉底共有 24 根 ∮89×10mm 无缝钢管组成，每两根一组，每组进水由 DN80 阀门控制。 3.3.2
3、
4、
5、6 号高炉水冷炉底使用各自的热风炉回水冷却，炉底共有 27 根∮89×6mm 无缝钢管组成，每三根一组，每组进水由 DN80 阀门控制。 3.3、技术操作 3.风口小套损坏的判断与处理 3.1.1 判断： 3.1.1 风口小套损坏，风口挂渣，严重时变黑; 3.1.2 中小套或大套法兰有水迹，铜锈，有时相邻风口也有水迹，附近煤气火焰 呈红色，减水后以上征兆减轻或消失，出水喘气，确认好后，做好更换准备。 3.1.2 处理： 发现并确认好后，立即与值班室做好更换准备，并确认好风口，如风口漏水严 重，风口已黑，应引起重视。 3.1.2.1 首先关小进水，以出水不断流为原则，观察风口逐步转亮，可适当增加 进水，以风口不变黑，无严重挂渣，至休风更换， 3.1.2.2 若减水后风口不见亮，应立即关闭该风口进水进行外部喷水冷却，风口 见亮后，可酌开进水。 3.1.2.3 水量控制以风口变亮，无严重挂渣，至休风更换。 3.1.2.4 若风口出水明显减少或断流时，应立即关闭该风口进水，采用外部喷水 冷却至休风更换。 3.1.2.5 铁口两侧风口无法进行喷水冷却时，先关闭进水，检查风口见亮时，可 恢复部分进水，不致使风口变黑，维持送水时必须专人监护至休风更换。 3.1.2.6 液压炮上方，铁口两侧风口减水要有余地，防止事故发生。 3.1.2.7 渣口损坏严重时，在更换该套时，同时检查与其相匹配的水套是否损坏。 10 3.1.2.8 当渣口小套发生爆炸更换时必须检查中、大套是否损坏。 准备更换的水套必须进行通水试验，达到出水正常后，无渗水，方可使用，更换 后，确认出水正常后方可复风。 3.1.3 风口中套的损坏判断与处理 3.1.3.1 先确认完小套后，再检查中套，减水后漏水迹象减轻，出水有喘气。 3.1.3.2 损坏不严重时，应当打压确认，检查邻近中套和冷却壁改工业水支管应 同时进行。 3.1.3.4 确认损坏后，备好风口中套，做好更换准备，减水以满管无压力为准。 3.1.4 渣口损坏的判断与处理， 3.1.4.1. 放渣时，渣中有水线。 3.1.4.2. 渣口煤气火焰呈红色。 3.1.4.3. 堵渣口时较困难。 3.1.4.4. 堵上渣口后打下扁水套，清理干净后，再进一步确认，减渣口小套进 水渗水减轻， 3.1.4.5. 确认后，控制进水 1/3~2/3，备好渣口，作好更换准备。 3.1.5 渣口中套的判断与处理 3.1.5.1. 放渣时有潮气。 3.1.5.2. 大套法兰有水渗出。 3.1.5.3. 近煤气火呈红色。 3.1.5.4. 大中套间有渗水，小套减水后，渗水不减轻，控制中套进水后，渗水 现象明显减轻。损坏轻微时判断较困难，可进行打压确认， 3.1.5.5. 控制进水 1/2 备好中套，作好更换准备。 3.2 冷却壁漏水的判断与处理 3.2.1 冷却壁损坏时，闭路循环软水水位明显下降，补水量大于平时;炉皮焊缝、 压板渗水、冒汽，有时风口挂渣变黑，铁口出水，此时漏水位置不高。支梁或凸 台损坏时炉身温度明显下降快于其它各点，风口区渗水面积大。 3.2.2 冷却壁损坏， 进一步确认时， 接上打压装置进行检查时， 水压以 300~400KPa 为宜。 3.2.3 确认各阀门开关灵活，密封状态，进行打压压力表指针下降较快，则冷却 器已损坏严重，压力表指针下降缓慢，冷却器损坏不严重，或者阀门内漏，可改 工业水观察。 11 3.2.4 查漏：当冷却壁漏水时，应立即组织力量查找，如系中、夜班，应立即将 该漏水区域进行改工业水排查，视工业水源情况，可一次改 3~9 根，观察炉体渗 水是否减轻，出水是否喘气，控制住漏水事态，待组织好力量进行打压确认。 3.2.5 高炉打压检漏时，如果没有特殊情况，严禁用软水系统自身压力憋压检漏， 以防止意外情况出现，向炉内大量漏水引起炉况恶化。 3.3 水压突然下降及停水操作 3.3.1 发现水压突然降及停水时，立即报告工长，采取紧急措施，水压低于正常 值，并继续降低时，询问其它高炉水压情况或直接询问水泵房，如果他们正常， 可迅速倒换过滤器。 3.3.2 若泵房出现问题，水压低于正常值，炉内应配合减风减到与水压相匹配的 风压，并积极与泵站进行联系，确定正常供水时间 。(水压应大于内压力 50KPa) 3.3.3 当突然断水时，在值班室采取炉内措施的同时，配管工应通知中心泵房迅 速打开备用水源给风渣口供水，关工业水进水总阀门，控制进水至各水套出水不 断流。若临时水源不够时，关闭扁水套用水，控制风渣口大套用水，以保证风渣 口中小套及损坏冷却壁用水。 3.3.4. 1.2.3 号高炉备用水源由安全水塔供给,4.5.6 号高炉备用水由厂外自 来水总管供给。 3 高炉要确认炉底高压水常压水联络阀门常开，逆止阀正常。 4.5.6 高炉如果备用水压过低,可以询问泵房安全阀门是否全开,或者通知各个冲 渣泵房或图拉法关闭补水阀门，以增高水压。泵房确认供水时间，确定恢复供水 时，切断临时水源，打开来水总阀门 1/3，若风渣口中小套在停水期间，临时水 源能保证供水，可直接再调到正常水压。逐个检查各冷却设备出水正常后，报告 值班室可以复风。若发现个别冷却器出水小，可用倒顶，酸洗解决。 3.3.5 停水期间，风渣口中小套已断水，恢复供水时要关闭风渣口进水，水压调 到正常水压的 1/3 至炉身最上部冷却器有水即可，逐个送水检查风渣口各套是否 损坏，送水时一定要缓慢送水，防止蒸汽伤人及水套炸裂，发现损坏抓紧更换， 确认各冷却器完好，调至正常水压，出水正常后，报告值班室复风。 3.3.6 更换三通阀与摘除损坏冷却壁的基本步骤 3.3.6.1 三通阀损坏要及时的将损坏管路由软水改为工业水。 3.3.6.2 要准备两根以上的备用水管，有足够水压，压力在 200KPa 以上。 3.3.6.3 摘除三通阀时要将三通阀体的中螺丝全部断除，然后将整个阀体拿下， 绝对不允许断除一面法兰螺丝，然后减水割断冷却水管。 12 3.3.6.4 割冷却水管时要通上备用水管，绝不允许断水作业。 3.3.6.5 要将法兰盘面残留石棉垫清理干净不能有残余。 3.3.6.6 检查新管件有无焊丝砂眼漏水。 3.3.6.7 摘除损坏冷却壁时要注意，任何一环节绝不允许断水作业。 3.4 膨胀罐充氮及其它 膨胀罐充氮是为了防止软水直接与空气接触，溶解氧气，并提高水的欠热度， 保证设备在承受峰值时不产生传热危机，膨胀罐不允许负压，出现负压应发出警 报并启动放散阀，至负压消失后，关闭放散阀，此时应查明原因，排除故障。 3.4.1 膨胀罐不充氮时， 水位下限应控制在出水管上 100mm,上限应控制在离膨胀 罐上沿 200mm 停止补水。 3.4.2 如果补水泵因故障不能补水时应通过炉顶工业水阀向膨胀罐内补水。 3.5 如果有长期休风，或者紧急休风需要改汽化冷却时，可按以下步骤进行。 3.5.1 通知泵房断开软水泵电源，膨胀罐停止充氮，排压放散，将手动阀门打开。 3.5.2 将软水进水阀出水阀关闭，将连通阀打开。 3.5.3 膨胀罐水位应维持在中限。不充许补水满罐。 3.6 炉皮变形开焊与冷却壁断水的检查处理。 3.6.1 临时休风，炉皮过热与开焊处外喷水可不停。 3.6.2 炉皮过热，变形要立即报告值班室，并进行外部冷却，如是炉身下部，休 风时需做灌浆处理。 3.6.3 发现炉体任一部位有渗水或冒汽现象时，立即报告值班室，积极查找，必 要时进行打压检查，查出漏水部件，可临时改工业水，控制进水，待休风时分段 查找进行处理。 3.6.4 冷却壁出水量减小或断水时，立即报告值班室，采用高压水或蒸汽倒顶， 操作时一定注意安全。 3.7 工业水过滤器倒换步骤： 3.7.1 如果工业水压偏低或者水中杂质增多时，可先打电话询问泵房有无异常情 况。 3.7.2 如果需要倒换过滤器时，要有人检测水压波动情况。 3.7.3 如果需倒换过滤器时要先将旁通阀全开，1#、2#炉将备用过滤器全开。如 果两根管路同时全开，水压无异常，开缓慢将过滤器水阀关死。 3.7.4 过滤器清洗后，再装时要将法兰各面残留物清净，法兰要上紧。 13 3.7.5 过滤器安装完毕后，要先将过滤器各阀门缓慢全开，水压流量无异常后， 方可关旁通阀。 3.8.休复风操作 3.8.1 休风前将炉前集汽包积水排出。 3.8.2 长期休风半小时后控制冷却强度，维持工业水压为 100KPa，同时检查水压 警铃，每个冷却器的出水都不准有断流和冒汽现象，3 小时后软水流量降至 1/2。 通知泵房停空冷器风扇。 3.8.3 复风时提前 1 小时将水压提至正常水压，恢复休风前软水流量，逐个检查 冷却器出水是否正常。 3.8.4 改工业水的冷却壁支管，遇休风、慢风、炉凉等情况，应酌情控制水量， 一般不断流即可。特殊情况请示有关领导批准，切断水源盲死处理。 3.
9、喷煤系统 喷煤由喷吹值班室操作通过送煤管道，经过炉前分配器由喷枪喷入高炉。 3.9.1 插枪喷煤操作 3.9.1.1 插枪时穿戴好防护用品，按适宜尺寸固定好喷枪卡子。 3.9.1.2 迅速插入火管，固定好卡子，调整好喷枪位置，枪口要求在火管前端， 煤粉团在风口中心位置。 3.9.1.3 喷枪全部插好后，报告值班室，联系喷吹值班室按要求煤量送煤，送煤 后，检查各风口煤份量是否正常，做到有问题及时处理。 3.9.2 禁止喷煤情况 3.9.2.1 高炉休风或出现事故。 3.9.2.2 喷煤设备出现故障，短期不能恢复。 3.9.2.3 炉况不顺，风温过低，高炉值班室指示停喷时。 3.9.3 停煤停风操作 3.9.3.1 值班室通知喷吹室停止送煤，继续送风 15 分钟左右，见无煤时，可关闭 喷枪，打开放散阀，通知停止送风，放散时采取防止煤粉污染环境的措施。 3.9.3.2 停止送风后，要断开喷枪与喷吹管道的连接。 3.9.3.3 长期休风需堵风口或值班室指示时，必须全部拔出喷强。 3.9.4 停煤不停风 3.9.4.1 高炉慢风、热行。 3.9.4.2 喷煤设备发生短期故障。 14 3.9.4.3 高炉工长指示时。 3.9.5 喷煤总管的堵塞判断预处理。 3.9.5.1 炉前分配器压力显著降低，各喷枪煤粉少或堵塞而混合气后压力急剧升 高。 3.9.5.2 通知喷吹倒换过滤器，倒换后不见效时，通知喷吹关下煤阀，停止送煤 (不停风)配管工按停煤停风操作。 3.9.5.3 处理仍不见效时，可通知喷吹人员逐段进行清扫总管，直到疏通为止。 3.9.6 支管与喷枪堵塞的判断与处理 3.9.6.1 个别喷煤风口喷枪无煤，说明该支管或喷枪堵塞，多个堵塞时则分配器 压力升高。 3.9.6.2 切断分配器上堵塞的支管阀门，打开吹扫阀，利用压缩风吹扫，并不断 敲击支管以便疏通。 3.9.6.3 以上处理无效时，可切断风源，确认分配器支管阀门关好，联系检修割 开进行处理。 3.9.6.4 处理支管时确认好是支管还是喷枪，喷枪堵时可直接更换喷枪。 3.9.6.5 处理煤枪堵塞时严禁用氧气疏通。 3.9.7 紧急情况处理 3.9.7.1 发生突然停电、停水、停风等情况，高炉紧急休风，值班室向喷吹值班 室发出紧急停煤、停风信号的同时，配管工立即打开分配器前放散，然后按停煤、 停风操作。 3.9.7.2 风口灌渣时不得拔枪以防烫伤。 3.9.7.3 喷煤车间空压机发生故障，喷吹人员立即向高炉值班室发出信号，配管 工迅速按停煤停风程序操作。
4、质量控制程序 4.1 工序需控制的内容、要求作了规定，以保证生产过程质量、最终保证产品质 量。 4.2 冷却强度合适且控制在合适范围， 对冷却设备漏水发现在不影响产品质量前。 4.3.控制办法 4.3.1. 对高炉风口套在安装前要打压检漏。 4.3.2. 高炉合适的冷却强度由配管技师和高炉炉长确定，报技术科，由公司技术 经理批准。 15 4.3.3. 配管工按上一条款要求监测调节各部位水温差保持在受控范围。 4.3.4. 每 30 分钟对风口套检漏一次，同时对煤枪监督。 五 设备点检与维护规程 1.设备点检与维护 1.1. 各分水闸门和进水大闸门每星期活动一次，大闸门一次活动两圈，小闸门以 瞬间不断水为准。开关不灵活及时处理。 1.2. 备用风口大、中、小套和冷却壁要进行打压试验，要求 800kPa 保压 20 分钟。 1.3. 两小时以上休风需控制水量时，先控制总阀门，再控制各支管阀门，要求冷 却设备不断水。 1.4. 冷却水过滤器根据机会进行倒换，前后压差>50kPa 时要及时处理. 1.5. 各阀门及水管接头不能有漏水现象。 1.6. 阀杆螺纹每周加油一次。 2. 炉体冷却设备 2.1 1#、2#炉：形式 冷却水管 光面 镶砖 镶砖 镶砖 支梁水箱 层数 1 4 1 2 2 3 28×4 28×1 28×2 28×2 14(7)×3 三进三出，九段一组 三进三出，九段一组 三进三出，九段一组 三进三出，九段一组 二进二出，三段一组 块数 连接方式(仅供参考临时有变动) 部位 炉基 炉缸 炉腰 炉腹 炉身下部 炉身中部 2.2 3#炉：形式 冷却水管 光面 镶砖 镶砖 镶砖 层数 1 4 1 2 1 32×2+24+32 24 24×2 24 16 部位 炉基 炉缸 炉腰 炉腹 炉身下部 块数 连接方式(仅供参考临时有变动) 三进三出，四进四出，十段一组 四进四出，十段一组 四进四出，十段一组 四进四出，十段一组 炉身中部 镶砖 2 24×2 四进四出，三段一组 2.3 部位 炉基 炉缸 炉腰 炉腹 4#、5#、6#炉：冷却壁形式 冷却水管 光面 带凸台镶砖 带凸台 带凸台镶砖 镶砖 层数 1 5 1 2 1 3 30×4+32 30 30×2 30 28×3 四进四出，三进三出，十二段一组 四进四出，十二段一组，凸台一进一出 四进四出，十二段一组，凸台一进一出 四进四出，十二段一组，凸台一进一出 四进四出，十二段一组 块数 连接方式(仅供参考临时有变动) 炉身下部 炉身中部 冷却壁
6、
7、
8、
9、
10、11 段带背部冷却。 六 应知应会 1.1 初级 应知： 本工种的生产技术操作规程，安全技术规程，设备使用维护规程，岗位责任 制及有关的各项规章制度。 高炉冶炼的一般知识，高炉冷却的意义。 各种特殊炉况对配管工作的要求。 高炉各段冷却器使用的数量、种类、规格及风、渣、喷吹口、各段冷却器所 要求达到的水压，正常水温差、风口水压与风压的关系。 高炉有关供排水、压缩空气、氧气、高炉煤气、蒸汽管道网络。 高炉本体、结构及冷却方式。 渣口、喷吹口、风口各套的结构。材质及规格。 各种工具、管件、备品、闸阀的规格、用途，给水器的构造及其清洗和检修 方法。 煤气区工作的安全知识，煤气中毒的预防和急救方法。 流体计算的一般知识。 应会： 准确测量高炉进、出水温差，正确填写“配管日报”表。 判断风口、渣口、喷吹口和其它冷却设备是否损坏，并能处理风口进水慢， 进排管堵塞或断水事故，过滤器的疏通及倒换。 17 炉顶使用外接蒸汽管道的连接方法。 更换风口、渣口、喷吹口各套和堵渣机接管工作，并能做好风口、渣口、喷 吹口备品备件的准备工作。 看懂一般管线图。 1.2 中级 应知： 炉内操作一般知识。 各种形式冷却器的性能，正确的冷却方法对高炉正常生产和保护炉墙的作用。 对冷却水质的要求及含杂质对冷却强度的影响，高炉停水时对冷却设备维护 的方法。 冲洗冷却器所用设备、工具、材料及冲洗方法。 手动加压泵的使用及冷却设备打压方法。 机械制图有关知识。 应会： 准确及时判断风口、渣口、喷吹口及其它冷却器损坏程度。迅速做出处理， 并正确判明冷却水压下降原因。 根据炉体各部分水温差的异常情况，提出强化冷却措施。 会看高炉冷却系统展开图、冷却设备图。 排除热风炉冷却系统故障。 独立完成各备件的制作。 培训新工人，讲授技术课。 1.3 高级 应知： 高炉操作制度变化对冷却制度的影响和要求。 冷却系统大、中修的质量标准。 高炉大、中修停炉时的冷却技术。 各高炉所用冷却器的形式，规格、数量及排列连接方法。 一般了解国内外高炉冷却设备新技术及其应用。 高炉冷却设备损坏机理。 水泵的构造原理。 流体力学的有关计算。 18 有关的企业管理知识。 应会： 对有疑难问题的冷却设备进行全面、细致的检查，并做出正确的判断。 根据高炉炉况发生变化时对冷却设备损坏的影响，能提出预防损坏的措施。 遇管道、闸、阀漏汽、漏风、漏水等情况时果断采取措施。 参加高炉大、中修有关冷却系统及管道的质量检查工作。 组织冲洗冷却设备和冷却器的更换。 排除冷却过程中发生的事故和大、中修后的送水、送汽操作。 进行高炉大、中修停炉时的淋水冷却管道安装工作。 指导和监督本岗位的各种规程制度的执行，运用现代化管理方法，提高配管 技术和经济效益。 绘制一般的给排水图。 讲解高炉冷却的原理。 解决本工种的技术疑难问题。 给初级工讲授技术理论和技术操作课。 附： ? 岗位纪律“十不准”: 1.不准迟到，早退。 2.不准班中回家吃饭。 3.不准看小说、书刊、报纸。 4.不准脱岗、串岗、睡岗、私自换岗。 5.不准干私活(包括写私人信件，洗工作服等)。 6.不准私自会客。 7.不准带小孩上班。 8.不准班前四小时或班中喝酒。 9.不准在班上嬉戏、打闹、吃零食。 10.不准以任何方式消极怠工。 ? 交接班制中“五检查” ： 1.检查设备运行及保养情况。 19 2.检查区域卫生情况。 3.检查运行记录及上班生产任务完成情况。 4.检查上班临时任务完成情况。 5.检查工具、用具及仪器是否齐全。 “五清楚” 1.本班任务完成及设备运行情况记录清楚。 2.本班发生的主要事情记录清楚。 3.本班发生的异常现象记录清楚。 4.上班或上级交待的事情记录清楚。 5.记录、签名记录清楚。 ? 文明生产制中“一治、二见、三齐、四无、五清洁、六不漏” ： 一治： 治理粉尘污染。 二见： 设备见本色，岗位区域见清洁。 三齐：劳保穿戴整齐，物料堆放整齐，器具摆放整齐。 四无：无垃圾、无油污、无磕碰、无闲散设备。 五清洁：设备清洁、操作间清洁、更衣室清洁、现场清洁、卫生区域清洁。 六不漏：不漏水、不漏风、不漏电、不漏汽、不漏油、不漏料。 ? 《三大操作规程》 ： 《安全操作规程》《技术操作规程》《设备维护规程》 、 、 七 环保作业指导书 1.适用范围： 配管工作业活动场所。 2.作业指导： 2.1. 每 10 分钟检查一次喷煤是否畅通、供水管道是否泄漏，分配器、喷枪堵塞 处理采用布袋收集，防止二次扬尘，对水管道泄漏处焊补或更换。 2.2. 清扫炉台卫生，严禁使用空压风吹扫。 2.3. 炉台照明天黑开，天亮关闭。 2.4. 过滤器清理出废物放入垃圾点。 2.5. 对废管、阀等废铁料存入指定位置。 2.6. 禁止将油及剩饭菜进入水体。 20 2.7. 废棉纱、废塑料制品等废弃物按规定投入废弃物回收箱。 3.记录 检查记录交接班本(时间、问题与处理) 4.主要环境因素 废管件废弃、煤气泄漏 5.岗位排放标准： 5.1. 风口噪音：<65 分贝 5.2. 岗位粉尘：<10mg/m3 21
第二篇：两器配管工艺工程师岗位职责
1.负责新产品配管、两器试制过程中的技术指导工作。
2.负责两器、配管产品的工艺可行性评审，提出新产品两器、配管的总体工艺流程。
3.对新产品两器、配管设计的工艺装配性提出改进建议，负责新两器、配管制作跟进工作。
4.负责新产品整机样机制作和整机试制过程中配管、两器部件安装以及技术指导工作。
5.对试制阶段发现的产品设计缺陷，遗留到小批试产时，必须及时跟进，整改是否到位负责。
第三篇：高炉值班工长预警作业标准-7
中钢炼铁标准化作业文件
中钢铁字(2005)第7号
起草人：刘玉明 审核人：梁俊杰 签发人：杜衡
值班工长预警作业标准
高炉操作者要建立以均匀下料为中心，以稳定炉温、稳定炉渣碱度为基础，稳定多个因素，调整一个因素，定性定量的操作理念，做到操作标准高度统一，预警预案及时准确，从而达到稳定炉况，提高顺行度的目的。
值班工长在高炉操作方面,要严格按照工段指定操作方针,统一思想,统-操作,三班为一炉,做到分析好上班,操作好本班,照顾好下班,对高炉影响的波动因素,综合分析,应用各种调节手段,进行定性定量调节,使炉况波动控制在允许的范围内,确保高炉处于受控伏态. 一,正常炉况操作
1.以均匀下料为中心,严格执行标准化作业,严格按工段指定的下料批数,生铁含硅量,炉渣碱度,压差,热风压力,热风温度,小时喷煤量等进行作业,努力缩小[Si]和R2标准偏差,降低炉况波动. 2.根据下料均匀程度，透气性指数，风量，风压关系，渣铁成份，渣铁热量和流动性能，炉顶摄像仪以及炉顶温度等情况，准确综合判断炉况发展趋势，坚持早动、少动、小幅度定性定量调剂，保证炉况稳定顺行。 3.及时掌握炉体泠却壁温度，冷却強度变化。 4.组织炉前出渣出铁，确保正点，出净渣铁。 5.巡视检查风口工作状况，各风口喷煤是否均匀。
6.严密监视风口工作状况，发现冷却设备漏水，要立即采取措施，严防向炉内大量漏水，造成炉凉。
7. 经常监督，检查各岗位的工作，防止各系统的故障对炉况产生不利影响。 8. 值班工长对原燃料波动情况，及时掌握并对各操作参数及时调剂。 9. 及时组织对设备故障的处理。 二.调整负荷原则：
1、综合品位波动大于±1%,按影响焦比1.5~2%调整负荷。
2、焦炭含硫波动大时，焦炭固定碳或灰份波动大于±1%，应按影响焦比1.5~2%调整负荷。
3、焦炭物理性有明显变化时，强度变差，应退负荷。
4、焦炭水份波动大于±1%时，应按影响焦比1~1.2%调整负荷。
5、如炉温连续两炉低于规定控制范围,喷煤量在标准的上限时，应按炉温和喷煤量规定值中限调整负荷。
6、如炉温连续两炉超过规定控制范围,喷煤量在标准的下限时，应按炉温和喷煤量规定值中限调整负荷。
7、因操作需要或热风炉故障，被迫长时间采用低风温操作时，按每100℃风温影响焦比量，调整负荷。
8、根据炉况需要，较长时间采取发展边缘的装料制度时，适当减轻焦炭负荷。 9.炉况向凉，煤气流失常空料线或崩料后，根据情况酌量补加焦炭或退负荷。 10.布料溜槽α角不倾动，应立即检查并处理，不允许拖延，同时减轻焦炭负荷5-10%，
11.配料比变化时，应根据理论焦比调整负荷。机烧比大于2%时，必须通知工段。
12.喷煤量变化时，根据喷吹物的置换比及理论燃料比调负荷。 13.熔剂或不占矿批的矿种变化时，应调整负荷。
14.称量情况有变化时，应根据变化程度定量调整负荷。 15.空料线时，根据情况补焦或退负荷。
16.下雨天应考虑退负荷，应根据焦炭水份变化幅度，定量调整负荷。 17.憋风时，根据时间长短以及程度酌量减风或补焦。 18.原料条件恶化，为防炉况难行、可退焦炭负荷减煤。
19.有漏水现象或料面不稳时，可补焦或退焦炭负荷、并及时检漏。 20.风口大套损坏时，根据损坏程度补焦，退焦炭负荷。 21.计划休风前，可退焦炭负荷或变全焦负荷。 22.炉况难行或发生崩料、悬料可加净焦。
23、负荷的调整大于0.05或加净焦大于一批时，必须通知工段。 三.矿批调整原则
1. 正常炉况时，矿批增减由工段领导决定。 2. 炉况出现难行，发生崩料、悬料时，可退矿批，最低为8吨，并汇报工段。 3. 由于出铁影响，造成憋风时，工长可临时退矿批，不大于一个周期。 4. 原燃料条件变差时，工长可主动退矿批1-1.5吨,大于1.5吨汇报工段领导。 5. 外围设备故障，高炉减风超过140KPa时，可退矿批，并汇报工段领导。 6. 料序调整，值班工长不得大于一个周期，大于一个周期必须通知工段，料序和角度不得同时调整。 四.布料角度及布料圈数调整原则
1、 正常炉况时，布料角度及布料圈数的调整由工段决定。
2、 炉况出现难行时，工长可退角度0.5-2°。
3、 高炉出现崩料、空料线情况时，工长应退角度。料线≥3.5m，退3°，料线≥3m时退2°，料线≥2.5m退1°
4.工长确认原燃料质量变差时，可退角度0.5-2°。
5.退角度时，可一步退至要求水平，恢复角度要分阶段缓慢进行。
6、开度和料线不得调整;退角度大于1°时，必须汇报工段领导。
五.高炉异常波动时的操作措施
1.高炉异常波动时，工长必须采取果断措施，防止炉况进一步恶化，必须汇报工段领导。
2.高炉异常波动时，操作上必须对各参数进行控制，确保高炉煤气流稳定。 A. 风压≥100--120kPa B. 压差≤100kPa C. [Si] 控制范围提高0.2% D. 碱度R2控制范围降低0.03，高碱度时必须采取有效调节手段。
E. 高炉有向凉趋向时，必须有效控制料速，料速控制不得超过控制下限范围，分析原因并退负荷。
F. 装料制度调节上，可临时退矿批，退负荷，减小角度应≤2°。
G. 异常波动因素消除时，可逐步恢复各操作参数，恢复时应分步缓慢进行
炼铁总工办 工艺设备部
2005年5月9日
第四篇：高炉工长培训考试试题及标准答案
高炉工长一季度培训考试试题
单位：姓名：得分：
一、填空题：(每空0.5分共25分)
1、观察和判断炉况有、和三种方法。
2、在高炉内决定焦炭发生碳素溶解损失反应速度的因素是温度和 。
3、精料的含义包括：、、、、、。
4、高炉内温度高于1000℃时，反应明显加速，故常把1000℃等温线作为高炉直接还原和间接还原区域的分界线。
5、扩大批重的限制因素为。
6、硫负荷是指。
7、观察和判断炉况有两种方法：和。
8、衡量和评价炉前操作水平的主要指标：、、、及。
9、铁水的五大成分是，炼钢铁的硅含量是，硫含量是。
10、影响鼓风动能的因素有、、、。
11、高炉冶炼过程中的主要矛盾：炉料和的相向运动。因此，必须处理好两者之间的矛盾，调整好风和料的关系。
12、装料制度是指炉料装入炉内时，炉料的、和及料线高低的合理规定。
13、高炉的冷却方法有、、三种。
14、热制度失常引起的炉况失常有、炉温凉行。
15、无钟炉顶的布料形式有：、、扇形布料、布料。
16、根据化学成分不同，生铁可分为、和
17、焦炭和煤粉在高炉中都能起、还原剂的作用。
18、现代高炉常用的热风炉的形式有：内燃式、外燃式、。
19、高炉常用的铁矿石有、、和。
20、高炉顺行的标志：下料均匀顺畅;分布合理;工作均匀、全面、活跃;炉温稳定;生铁质量良好。
21、熔剂在高炉冶炼中的作用是：一是使渣铁分离;二是改善，获得合格生铁。
二、判断题：(每小题1.5分共15分)
1、高炉冶炼过程中，铁氧化物的还原过程用煤气中的CO和H2作为还原剂的反应称为间接还原。 ( )
2、炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣的碱度的高低。 ( )
3、生铁中[Si]的含量与温度有关，温度升高对[Si]的还原有利。( )
4、炉渣中MgO成份对改善炉渣性能和脱硫作用不利。 ( )
5、在高炉中的还原剂为C、CO和H2。 ( )
6、为出净渣、铁，堵铁口不应过早，可以让铁口过吹一些时间。( )
7、生铁冶炼过程是一个氧化过程。 ( )
8、正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁并在规定的出铁时间内出完。 ( )
9、焦炭水份大小不会影响焦比，所以，冶炼过程中对焦炭含水的变化不需调整入炉焦炭量。 ( )
10、高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和炉尘。 ( )
三、名词解释：(每小题5分，共20分)
1、料线：
2、冶炼强度：
3、冶炼周期：
4、综合焦比：
四、简答题：(每小题7分，共28分)
1、高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成?
2、炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用?
3、什么叫风口前理论燃烧温度?它与炉缸温度有什么区别?
4、亏料线作业有什么危害?应如何处理?
五、论述题：(共12分)
1、如何理解高炉以下部调剂为基础，上下部调剂相结合的调剂原则?
高炉工长考试题答案
一、填空题
1、直接判断、间接判断、综合判断、
2、焦炭的反应性，
3、高、熟、净、小、匀、稳，
4、碳素溶解损失、
5、高炉顺行和煤气能的利用,
6、冶炼每吨生铁由炉料带入的总硫量
7、直接判断，间接判断
8、正点出铁率、铁口合格率、铁量差、全风堵口率
9、C、Si、Mn、P、S，≤1.25%，≤0.070%
10、风量、风口面积、风压、风温，
11、煤气流
12、装入顺序、批重大小和布料角度
13、风冷、水冷、汽冷，
14、炉况热行
15、多环布料、单环布料、扇形布料、定点布料
16、炼钢生铁、铸造生铁和含矾生铁
17、发热剂
18、顶燃式
19、褐铁矿、磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿。 20、煤气流;炉缸、充沛
21、渣铁流动性
二、判断题 1.√
2.×
3.√
4.×
5.√
6.×
7.×
8.√
9.×
10.√
三、名词解释：
1、料线：以料钟的最大行程的下沿为零点，从零点到炉内料面的垂直距离叫做料线。
2、冶炼强度：高炉平均每立方米有效容积一天所燃烧的综合干焦量或干焦量。分为综合冶强和焦炭冶炼强度。
3、冶炼周期：冶炼过程中炉料在炉内停留的时间。其表示方法有两种：时间长短、料批数。
4、综合焦比：综合焦比是指高炉冶炼每吨合格生铁所消耗的综合干焦(将各种燃料均折合成干焦计算)。
四、问答题
1、高炉冶炼对焦炭质量有哪些要求?
从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动;下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的高炉还原性气体向上运行;炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理物理化学过程，最后后成液体炉渣和铁铁。
2、炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用?
由于炉渣具有熔点低，密度小和不溶于生铁的特点，所以高炉冶炼过程中渣、铁才能得分离，获得纯净的生铁，这是高炉造渣过程的基本作用，另外，炉渣对高炉冶炼还有以下几个方面的作用：
渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用;炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用;炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬的作用，但是另一种情况下又可能侵蚀炉衬，起破坏性作用，因此，炉渣成分和性质直接影响高炉寿命。
3、什么叫风口前理论燃烧温度?它与炉缸温度有什么区别?
风口前焦炭燃烧所能过到的最高温度，即假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度叫做风口前理论燃烧温度。
理论燃烧是指燃烧带在理论上能达到的最高温度，生产中一般指燃烧带燃烧焦点的温度。而炉缸温度一般是指炉缸渣铁的温度，两者有本质上区别。
4、亏料线作业有什么危害?应如何处理?
亏料线作业对高粮冶炼危害很大，它破坏了炉料在炉内的正常分布，恶化料柱的透气性，导致煤气流分布与炉料下降的失常，并使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况不顺，严重时由于上部高温区的大幅度波动，容易产生结瘤。 当发生亏料线时，要根据亏料线时间长短和深度进行处理。一般亏料线1小时左右应减轻综合负荷5%～10%，亏料线深度达到炉身高度的1/3以上时，除减轻负荷外还要补加1～2批净焦，以补偿亏料线所造成的热量损失。冶炼强度越高，煤气利用越好的高炉，亏料线作业的影响越大，所需减轻负荷的量也要适当增加，因此，当发生亏料线作业时，应根据情况减少入炉风量，尽快赶上料线，按料线作业。
五、论述题：
1. 答案：下部调剂决定炉缸初始煤气径向与园周的分布，通过确定适宜的风速和鼓风动能，力求煤气在上升过程中径向与园周分布均匀。上部调剂是使炉料在炉喉截面上分布均匀，使其在下降过程中能同上升的煤气密切接触以利传热传质过程的进行。炉料与煤气的交互作用还取决于软熔带的位置与形状以及料柱透气性好坏。无论炉况顺行与否、还原过程好坏，其冶炼效果最终都将由炉缸工作状态反应出来，所以炉缸是最主要的工作部位，而下部调剂正是保证炉缸工作的基础。因此，在任何情况下都不能动摇这个基础。
第五篇：高炉烧结岗位职责(全)
高炉、烧结岗位责任制
内蒙古华亿达机械装备有限公司
目录
1、 值班长岗位责任制„„„„„„„„2
2、 炉前工岗位责任制„„„„„„„„3
3、 铸铁工岗位责任制„„„„„„„„4
4、 看水工岗位责任制„„„„„„„„5
5、 热风工岗位责任制„„„„„„„„6
6、 风机工岗位责任制„„„„„„„„7
7、 水泵工岗位责任制„„„„„„„„8
8、 卷扬、秤量工岗位责任制„„„„„9
9、 冲渣、天车工岗位责任制„„„„„10
10、上料工岗位责任制„„„„„„„„11
11、机修工岗位责任制„„„„„„„„12
12、电工岗位责任制„„„„„„„„„13
13、烧结岗位职责总则„„„„„„„„„14
14、工长岗位职责„„„„„„„„„„15
15、班长岗位职责„„„„„„„„„„16
16、看火工(盘上组长)岗位职责„„„17
17、布(铺)料工岗位职责„„„„„„18
18、卸料工岗位职责„„„„„„„„„19
19、配料组长岗位职责„„„„„„„„20 20、清灰工岗位职责„„„„„„„„„21
21、清渣工岗位职责„„„„„„„„„22
22、上料工岗位职责„„„„„„„„„23
23、混料工岗位职责„„„„„„„„„24
24、配料工岗位职责„„„„„„„„„25
25、风机(水泵工)岗位职责„„„„„26
值班工长岗位责任制
1、对本班组生产的组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。
2、在车间内部直接接受车间主任领导。
3、 认真执行本公司决定，三班统一操作;完成高炉值班室担负的一切技术操作，组织高炉进行日常生产。
4、认真执行高炉技术操作规程。检查、督促所属各班组执行各项规章制度，指挥所属各班组搞好生产技术操作，组织领导所属各班组处理一般事故。
5、如遇特殊情况在操作上需作重大变动和发生重大事故时，先及时处理，同时向主管领导汇报。
6、对生产和设备上存在的问题要及时向上级反映，并积极提出合理化建议。高炉所属设备发生一般问题，要及时组织人力进行检修或更换。
7、不断完善质量管理，努力改进标准化操作技术，坚持提高生铁质量。
8、值班工长负责全面工作和炉内操作，副工长在工长领导下负责记录操作日报、一般事务工作和炉外协调工作，并协助工长搞好炉内操作。工长不在，副工长行使工长职权。正副工长要密切配合，相互协作，共同提高。
9、负责当班的炉况调剂，保证炉况顺行稳定，完成作业计划指标。
10、负责组织处理当班发生的各种事故，并负责组织事故分析会，写出事故报告。
11、认真进行交接班，并与上下班工长共同分析炉况，协商处理好交接班中的争议。
12、负责记录作业日报，填写工长交接班记录，简要说明本班情况。
13、遇有特殊情况车间领导不在时，及时向调度和值班人员请示汇报，服从调度和值班人员的指挥。
14、负责本班人员的经济责任制考核及奖惩意见。
2
15、负责本班人员的考勤和组织好每天的班前会。
炉前工岗位责任制
一、炉前班长：
1、在值班工长指挥下负责本班全面工作，负责班组管理，带好队伍。
2、贯彻执行岗位责任制和技术操作规程、安全操作规程，并检查班组人员扣分情况。
3、经常巡回检查各岗位工作情况，检查设备使用、维护状况，组织出铁、放渣并及时更换冷却设备。
4、发现设备故障及时联系处理，对违反规程和发生的事故要组织分析及时定出防范措施。
5. 负责本班安全生产和文明生产，有权对安全隐患提出整改。
二、炉前工：
1、提前15分钟上岗，对设备运行状况进行详细检查，检查出隐患及时汇报给炉前班长，正点交接班，各岗位要对口交接：
1.1铁口工作状况是否正常，铁口深度及铁口角度是否有变化，铁口泥套是否冒泥以及打泥情况。
1.2铁口出铁情况是否正常，出铁是否畅通无阻。
1.3沙口工作情况是否渣中带铁或铁中带渣，沙口过道眼是否畅通无阻。
1.4铁水支沟及缓冲包是否完整，流量是否正常，流嘴是否完整。 1.5渣口放渣情况，泥套大小完整合适，渣沟及冲渣槽内是否有其它障碍物，若有要及时清出，保证冲渣槽畅通。
2、接班者若未按时接班，交班者不得离岗，通过双方炉前班长认可后方可离岗。
3、在本班班长的带领下安全、高效的完成本班的生产任务。
4、熟知本岗位的各项制度，并严格遵守。
5、及时处理本班发生的各类事故，及时更换破损的冷却设备。
6、积极的完成上级领导安排的临时任务。
7、负责本岗位卫生区域的清理工作。
铸铁工岗位责任制
1、提前15分钟上岗，对设备运行状况进行详细检查，检查出隐患及时汇报给炉前班长，正点交接班，各岗位要对口交接。
2、熟知本岗位的各项规章制度，并严格执行。
3、积极完成好本职工作。
4、协助炉前处理各类事故及更换冷却设备。
5、及时更换破损的铸模，减少铁损。
6、对本岗位所属设备经常检查，发现问题及时汇报相关人员处理。
7、积极的完成上级领导安排的临时任务。
8、负责本岗位卫生区域的清理工作。
看水工岗位责任制
1、负责维护和检查高炉炉体的冷却设备。
2、巡回检查水压、水量、水质和温差的变化，发现异常及时处理和上报。
3、按规定时间次数测量水温、水压做好记录。
4、及时检查、发现破损的冷却设备并处理。
4、配合炉前更换冷却设备，并做好备品备件的准备工作。
5、保持各风口视镜的明亮。
7、负责炉缸周围及一层平台的卫生清洁工作。
热风工岗位责任制
1、按操作规程要求，完成烧炉、换炉、送风、切、引煤气、布袋清灰反吹、重力和布袋卸灰等任务，保证高炉所需要的热风温度。
2、负责点检热风系统和煤气除尘系统各阀门，发现问题及时与维修人员联系处理并汇报当班工长。
3、负责点检助燃风机的运转情况。
4、负责点检热风炉本体、布袋箱体、风管道及煤气管道是否有跑风、漏气、烧红等现象。
5、负责清灰设备的正常运转，出现问题及时联系处理。
6、负责箱体除尘效果检查，发现布袋破损及时汇报并做好更换准备。
7、负责填写好当班操作记录。
8、负责操作室内及各平台、场地的卫生清理工作。
风机工岗位责任制
1、鼓风机室操作人员必须认真学习安全操作规程，遵守各项规章制度，对自己所管辖的设备要全面掌握和维护。
2、操作人员要密切观察风机的运转情况，注意倾听运转部位有无异常声音，发现问题及时汇报并果断采取有效措施。
3、每隔30分钟检查一次风机、电机轴瓦、轴承温度，检查润滑油油压、水压是否正常。
4、每隔一小时检查一次开关柜，查看电流有无摆动，严禁超负荷运转。
5、每隔半小时值班人员要对设备做一次全面的记录，详细准确工整的把设备的运转情况记录下来。
6、机组启动、停车及倒车作业均应两人以上进行，即一人操作，一人监护。
7、鼓风机用具、油具必须放置安全指定地点，不得外借，由专人保管。
8、值班人员要坚守工作岗位，不得擅离职守，在工作时间不得做非工作的事情。
9、保持室内整洁，玻璃干净，人行道畅通，值班人员每班必须清扫室内外卫生，按时擦拭设备，使设备见本色。
10、认真执行要害部门门禁制度，对外来人员详细的记录。
水泵工岗位责任制
1、严格执行要害门禁制度，对外来人员要进行登记。
2、负责所管辖设备的全部操作，认真学习，严格执行操作规程，不断提高操作技术。
3、经常观察水泵出水是否达到额定压力，如发现问题及时处理或找维修人员解决，同时尽快通知用水单位及时采取妥善措施。
4、水泵轴封漏水时，应负责紧法兰或填盘根。
5、每隔一小时检查一次水泵、电机轴承温度以及运转部位有无异常声音。
6、每隔一小时观察一次开关柜，接触器以及接触部位有无放电、松动或发热现象。
7、认真填写交接班记录，把当日设备及运转情况详细记录以供维修人员参考使用。
8、保持室内清洁，人行道畅通无阻，坚持每班清扫设备，保证设备没有大量灰尘，使设备露出本色
卷扬、秤量工岗位责任制
1、在值班工长的领导下，严格按值班工长规定的料制准确上料，做到不错料，不混料。
2、认真准确按时填写记录，发现料速不正常及时汇报工长。
3、认真对设备维护、保养、检查、提高自检、自修技术水平，发现隐患向值班工长汇报并与有关人员联系处理，确保设备正常运转。
4、负责室内外所属卫生清扫。
5、负责点检槽下设备，包括振动筛、秤量斗、给料机及槽下皮带的运转完好情况。
6、观察原燃料的变化，发现原燃料发生变化时，及时向值班工长汇报。
7、及时校对称量误差，确保称量值准确稳定。
8、负责主卷料坑积料和炉顶卫生的清理工作。
9、负责炉顶设备的维护，点检工作。
冲渣、天车工岗位责任制
1、严格执行要害门禁制度，对外来人员要进行登记。
2、负责所管辖设备的全部操作，认真学习，严格执行操作规程，不断提高操作技术。
3、经常观察水泵出水是否达到额定压力，如发现问题及时处理或找维修人员解决，同时尽快通知用水单位及时采取妥善措施。
4、水泵轴封漏水时，应负责紧法兰或填盘根。
5、每次起泵前要检查好水泵及启动柜是否有异常，发现异常及时汇报处理。
6、天车工要持证上岗。
7、天车运行前要检查好各部件是否正常，润滑是否良好。
8、及时检查水位，确保水位正常。
9、负责及时清理渣池内水渣，严禁渣池堆积水渣。
10、负责及时清理渣池内浮渣，并及时清理滤网，确保水路畅通。
11、负责本岗位卫生区域的清扫。
上料工岗位责任制
1、提前15分钟到岗，对本岗位设备进行检查，了解上一班的上料情况，做好本班上料前的准备工作。
2、负责本班的上料全面工作确保高炉正常用料。
3、负责本岗位设备的检查，发现问题及时汇报解决。
4、上料工作要做好三不 “不混料、不错料、不断料”。
5、负责成品原料现场的现场整理及堆放。
6、负责本岗位卫生区域的清扫工作。
机修工岗位责任制
1、服从领导，听从指挥，严守纪律，坚守工作岗位，加强责任心，完成和超额完成领导交给的各项任务。
2、严格执行安全技术操作规程等各项规章制度，保质保量按时完成生产维修和检修任务，并做好记录。
3、对自己所分管的设备，要勤检点、勤检修，熟悉设备性能，掌握零部件基本尺寸，要做到心中有数，保证生产正常进行。
4、每天要对自己所分管的设备进行检点、巡查，重点设备重点检查，发现问题及时处理，尽可能把问题消灭在萌芽状态，避免造成大的问题甚至事故。
5、对自己所分管的设备的润滑部分要定时、定员进行检查和加油，确保正常润滑。
6、对自己所分管的设备要不断的进行技术革新和改造，或提出合理化建议。
7、搞好修旧利废，节约使用原材料。新旧零部件及材料要分类保存，摆放整齐。易燃易爆品要特殊保管，不得与其他物品混合保存，以免发生火灾。
8、工作完成后要及时清理现场，做好本岗位的环境卫生，保证文明生产。
12
电工岗位责任制
1、必须掌握安全用电基本知识和用电设备的性能。
2、负责所有电气设备的安全运行、维护保养、更换和安装工作。
3、认真执行电气设备保养、维修的规定，使职责范围内的电气线路、设备、设施始终处于良好状态，保证安全供电。同时做好保养记录。
4、严格遵守电工操作规程，以及停送电制度,保证安全生产。禁止违章操作或作业。
5、遵章守纪，服从分工，积极完成班组和领导分配的其他各项任务。
6、经常巡视高低压配电室的工作状态，发现问题及时解决。故障处理完毕要做好记录。
7、使用保管好工具和仪表。
13
烧结岗位职责总则
1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从命令，听从指挥。
2、熟悉烧结生产工艺流程、本车间工作特点和本岗位所处的地位，严格执行岗位操作规程、安全技术操作规程、设备维护和检修规程。
3、负责提出本岗位所属设备的检修项目并参加检修后的试车验收工作。
4、负责本岗位所属设备和零部件的管理，保证工具、通讯、安全、照明设备的齐全和完好。
5、保持岗位设备和工作场所的清洁卫生，做到文明生产。
6、严格履行交接班制度，做到现场、机房对口交清接明。
7、真正树立起质量第一的思想，为产品质量负责，为下道工序负责，切实把好本岗位质量关。
8、节约能源人人有责，切实做好节电、节水、节油工作。
9、认真填写岗位设备运行和生产记录报表，做到数据真实、准确、完整，报表清洁、齐全。
10、牢固树立安全第一，预防为主的思想，为了安全生产，上班时必须穿戴好劳保用品，安全操作，防止发生设备和人身事故。
14
工长岗位职责
1、负责《烧结技术操作规程》的贯彻执行，召集三班、机修、联席会议，统一三班技术操作，设备改造。收集汇总操作规程修改意见。
2、负责检查落实车间各项安全措施，搞好车间环境卫生，对各工种进行技术指导和安全技能教育。
3、负责提出材料、工具、备品、备件及设备检修计划，负责组织各项检修项目的实施，并协助搞好设备检修和检修后的试车验收工作。
4、负责产品成品率和质量指标的配比调整。
5、负责提出设备工艺操作上的改进意见和防止事故的措施，及时组织调查分析有关事故，制定防范措施并向车间写出报告。
6、负责监督、检查三班操作和机修工作，检查生产报表记录并负责收集保存，及时做好本职工作记录并建立相关台帐。
15
班长岗位职责
1、在车间主任和工长的领导下进行工作。
2、组织全班人员开好班前班后会，事故分析会和安全活动会议。落实各岗位交接班工作及处理相关问题，做好考勤和生产报表。
3、对本班盘上操作、安全生产负全面责任，要认真组织和协调各岗位工作，紧密配合好工长工作。
4、负责本班工人的技术学习和新工人的岗前培训，组织全班人员学习和贯彻《技术操作规程》，并提出修改意见，不断提高操作水平。
5、负责组织本班工人正确使用和维护设备，以保证正常生产。
6、负责材料和工具、劳保用品的领取，正确使用及保管。
7、负责生产区域的卫生清理、照明灯的管理，认真填写当班操作记录并建立台帐。
看火工(盘上组长)岗位职责
1、看火工兼任副班长职务、应协助班长做好全班工作，班长不在时，代理班长职务。
2、负责点火操作及点火炉温度调整。
3、协调布料工、卸料工的工作，并指导和领导该工种工作，为产量的进一步提高做好基础。
4、负责烧结主机所有设备的运转、操作，提出设备检修计划，协助机修搞好设备检修和检修后试车工作。
5、负责烧结主机工作区域内卫生和照明灯的管理。
17
布(铺)料工岗位职责
1、在看火工(盘上组长)的领导下工作。
2、负责布料器、折射板、成型器、炉篦条的检查、维护和更换。
3、负责料层、料面、铺底料、篦条清理。
4、负责本工作区域环境卫生及照明管理。
18
卸料工岗位职责
1、在班组长的领导下工作。
2、负责环形卸料犁、双辊热破机、滚动筛分机的检查、维护和更换。
3、负责成品料的粒度。
4、配合机修对所属设备的例行保养。
5、负责本工作区域环境卫生及照明灯管理。
19
配料组长岗位职责
1、负责原料上仓、仓下配料、混料全过程操作。
2、负责混料机、给料机至4#皮带机仓上篦条的检查、维修和更换。
3、协调上料工、配料工、混料工、皮带工各工种工作，为本班的产、质量打好基础。
4、负责碱度等指标。
5、负责本工作区域环境卫生及照明灯管理。
20
清灰工岗位职责
1、负责除尘系统清灰工作。
2、负责重力除尘器、旋风组合除尘器设备的检查，维护和更换。
3、负责本工作区域环境卫生及照明灯管理。
21
清渣工岗位职责
1、负责1#、2#出渣机清渣工作。
2、负责降尘管渣池水面变化，渣池内杂物清理。
3、负责1#、2#出渣机、1#出渣输送带，2#出渣输送带、排渣渠、排渣沉淀池设备的检查、维护和更换。
4、负责本区域环境卫生和照明灯管理。
22
上料工岗位职责
1、在配料组长领导下工作。
2、负责原料上仓工作。
3、矿槽、篦条的检查、更换。
4、负责本工作区域的环境卫生和照明灯管理。
23
混料工岗位职责
1、在配料组长领导下工作。
2、负责原料混料、造球成粒的操作。
3、负责3#、4#皮带机，1#、2#混料机，1#、2#加水器的检查、维护。
4、负责本区域环境卫生和照明灯管理。
24
配料工岗位职责
1、在配料组长领导下工作
2、负责各种原料按比例、准确的给料操作。
3、负责1#、2#皮带机，1#-12#给料机，1#、2#台秤的设备检查、维护。
4、负责本工作区域的环境卫生和照明灯管理。
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风机(水泵工)岗位职责
1、负责抽风机、高压风机正常运转，数据的采集、汇总。
2、负责液压站正常运转、数据采集、汇总。
3、负责1#-5#水泵运行操作。
4、配合电工，机修对该设备检修、维护。
5、负责本工作区域的环境卫生和照明灯管理。
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