第一篇：什么是高炉煤气利用率
高炉煤气
高炉煤气、氧气充分利用措施
为减少氧气、煤气放散，使能源介质得到充分利用，能源中心结合各分厂梳理煤气、氧气用户的使用情况，制定具体措施如下：
一、 氧气利用情况：
1、在目前起20000立制氧的情况下，炼铁日产达到5000吨的情况下，富氧量为6500m3/h，基本趋于合理，这种情况下，炼钢生产达到5000吨，氧气用量基本平衡，没有富余，不考虑新开发新用户。
2、如果在开20000立制氧的情况下，同时开7000立制氧，经测算每月多支付气费350-380万元。这种情况下可以考虑新开发新用户，给烧结富氧和公司炉窑富氧，一方面在炼铁日产提产的情况下，可以考虑适当提高炼铁放富氧量。
二.高炉煤气利用情况：
1、在炼铁日产达到5400吨情况下，炼钢过VD，高炉煤气富余量为13600 m3/h，在炼钢不过VD的情况下高炉煤气富余量为29000 m3/h;在这种情况下，富余煤气替代转炉煤气给钒化使用。
2、在炼铁日产达到5300吨情况下，炼钢过VD，高炉煤气富余量为9283 m3/h，在炼钢不过VD的情况下高炉煤气富余量为25280 m3/h;在这种情况下，富余煤气替代转炉煤气给钒化使用。
第二篇：高炉作业区煤气管理制度
(试行)
高炉作业区所涉及煤气的区域有喷煤、原料、高炉工段，铸铁区域。为使高炉作业区所使用各种煤气的安全运行，杜绝煤气中毒、着火、爆炸事故的发生，制定本管理制度。
本管理制度适用于高炉作业区及区域内的协力、施工方等对高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气的输送、使用和煤气设施的设计、施工、运行、维修等的管理。
1. 各工段主要负责人是煤气安全第一责任人，全面负责本工段煤气安全管理工作。高炉工段负责人：唐赞国、梁庆莲、敖永和，喷煤工段负责人：张国辉;原料工段负责人：姜永波;铸铁区域负责人：王浩。
2. 无论任何单位和个人到煤气区域作业和检查必须到主控室经当班工长或倒班作业长同意，并由当班工长或倒班作业长进行安全交底，在进入煤气区域确认表签字确认后方可进入煤气区域，作业完毕后必须回主控室再次签字确认。
3. 进入煤气区域必须保证两人以上并携带煤气报警仪(确认仪器开机好用)，做好互保和监护。
4. 当检查发现有煤气泄漏点要必须进行处理，暂时处理不了的要采取有效的控制措施，防止事故的发生。
5. 成立煤气系统检查小组主要成员是煤气工程师、煤气管理、安全员每周检查一次，定在每周周五，对整个煤气区域进行系统检查。
6.
各区域建立煤气系统安全检查制度，岗位人员每班检查一
次，夜班7:00以后点检，中班17:00以前点检;高炉作业区每周检查一次，发现问题及时处理，并做好记录，处理不好的要及时上报。
7. 各区域各种主要的煤气设备、阀门、排水器等应建立管理台帐，标明设备所属单位、部位、编号、岗位责任人、区域责任人、点检负责人等
8. 各区域对所有可能泄露煤气的地方及煤气排水器、阀门必须挂有提醒人们注意的安全警示标志。高炉、热风炉、煤粉燃烧炉、煤气散点等危险区域的走梯出入口均应挂有防煤气中毒的警告标志。
9. 在煤气区域动火作业，必须到高炉作业区找安全员办动火证，作业时本区域须派专人负责监督。
10. 对煤气区域挂好安全标识，对不经常不用或暂时不用的手动煤气阀门要挂禁止动阀的牌，对每个煤气包要做好安全标识。
11. 在煤气区域作业严格按煤气规程作业，煤气含量不大于30毫克可较长时间作业，煤气含量大于30毫克，小于50毫克连续作业时间不得超过1小时，煤气含量大于50毫克小于100毫克连续作业时间不得超过30分钟，煤气含量大于100毫克小于200毫克，连续作业时间不超过15分钟，煤气含量大于200毫克，不采取有效的防毒措施禁止作业。
12. 对煤气区域发现有不按煤气规程作业的，考核本区域负责人100元
13. 对煤气区域有煤气漏点没有及时发现的或没有及时上报的考核本区域负责人100元。
高炉作业区 2010年12月1日
第三篇：高炉煤粉燃烧炉停炉后点火煤气泄漏应急预案
煤粉区域煤气事故应急预案
一、 喷煤区域煤泄漏处理预案：
(1) 岗位人员发现煤气管道漏煤气，汇报给喷煤主控室和值班工长，工长应及时与调度室、安全员、煤气工程师、喷煤段长联系。
(2) 岗位人员发现燃烧炉区域煤气浓度超标，立即通知当班工长，当班工长组织人员去现场检查燃烧炉周围是否有设备检修或施工单位动火，通知他们立即停止作业并迅速撤离现场，并通知原煤仓休息室岗位注意煤气浓度监测，特殊情况下应及时撤离岗位，并设置安全警戒线，防止无关人员进入现场。
(3) 岗位人员发现制粉大楼区域煤气浓度超标，立即通知当班工长，当班工长组织人员去现场检查制粉大楼是否有设备检修或施工单位动火，通知他们立即停止作业并迅速撤离现场，同时在设备允许条件下启动主排风机进行通风置换，并相应组织人员检查热风阀是否关闭到位。
(4) 当煤气救护队、煤气工程师、安全员到位后，喷煤段长会同有关人员在确保安全前提下，查找煤气泄漏的原因并组织人员查找煤气系统是否有漏点，如果有漏点及时找设备维护人员处理。
二、煤气压力波动较大处理预案：
当高炉煤气或焦炉压力较低或压力发生较大波动的情况下，应及时与调度室联系，当高炉煤气压力低于3KPa时或波动较大时应立即停止烧炉，焦炉煤气压力低于1KPa时，应立即停止烧炉。
三、燃烧炉熄火处理预案：
1、当燃烧炉内火焰突然熄灭，应迅速关严烧嘴、关闭焦炉煤气和高炉煤气阀门，停止烧炉并查找熄火的原因(炉顶温度过低、助燃空气量过大、煤气中水分过大、煤气压力波动过大)。
2、 全开放散阀，抽10分钟后，启动助燃风机进行燃烧炉吹扫，监视时间0.5——1小时，然后用CO测试仪和测氧仪测试，确认炉内气氛是否合格。
3、 当系统确认无误后，当班工长组织人员进行点火，恢复生产。
四、 预防措施
1、岗位人员按照煤气点检定时点检煤气管道是否有漏点，检查阀门是否关闭到位，有问题及时找有关人员处理。
2、按照煤气点检记录标准，定时填写，做到记录准确无误。
3、短期停炉状态下，手动关闭煤气切断阀，并启动助燃风机进行燃烧炉吹扫。长期停炉状态下，手动关闭煤气切断阀后，应在煤气管道上加设盲板。
4、燃烧炉在正常生产和停炉情况下，燃烧炉必须处于明火状态下。
5、加强煤气冷凝水排水器点检，发现缺水及时补水，煤气管道的保温是否完整。
第四篇：不要利用任何疾病作为简历离职原因是什么
如果说自己因为某疾病而离职是不是一种非常合理的方式?从正当性方面来说有病就修养是很正常的，所以从这方面来说倒是一种不错的选择。可从个人身体方面来说就会让人产生担忧情绪的，你得了什么疾病居然闹地要离职，如果影响不大至于离职吗?那请一两个月的假不行吗?一般企业也是允许两个月左右的假期而不会因此把你炒掉。除非你的能力太差劲了使得企业借机把你逼走，为此将疾病作为离职原因可是有危险的。求职者不要认为在简历里说的疾病是短暂性的而不会影响未来，这样的疾病对求职就不会有影响。比如你说你骑车把腿给摔断了所以只好离职了，企业也会觉得你会不会把脑袋也摔了而留下后遗症?还会认为你是不是一个在生活当中比较粗狂的人?虽然说摔倒是很正常的但是在简历里出现就显得不合适了，因为人家都没有在简历里说自己因为骑车
更不能在简历里将带有长期性色彩的疾病列出来，如心脏病、糖尿病、脑血栓等等，这些疾病不是一时性可以治好的而是需要长期维护，如心脏病患者不能承受太重、太久的工作，让这样的人去做强度高而加班频繁的工作能行吗?
最后不要忽略一种同样危险的疾病，那就是心理疾病和精神疾病因其影响力很直接的。如一个人的心理非常脆弱那他容易抑郁，抑郁消极的人在工作方面能够有多高的积极性了?
第五篇：钢铁联合企业副产煤气如何科学利用
钢铁联合企业(有焦化工序)所用的煤炭在生产过程中会有30%~34%的能量转换为副产煤气，这其中包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。副产煤气的合理和高效利用，对于企业的节能减排、降低生产成本、改善环境有重大影响。目前，我国钢铁企业在合理和高效利用副产煤气方面尚有一定的潜力，需要进行科学分析，通过精细化管理，优化回收利用，这样可以提升企业的市场竞争力，实现绿色生产。
钢铁工业副产煤气一览
高炉煤气。高炉煤气是高炉炼铁生产过程的副产品，其产量很大，同时产量波动也大，一般吨铁高炉煤气产量为1400m3~2000m3，高炉煤气产量主要与高炉炼铁的燃料比有关，燃料比越高，产生的高炉煤气量亦越大。虽然高炉煤气产量大，但是其热值较低，一般为3340kJ/m3~4180kJ/m3，这是由于高炉煤气中N2含量很高，而CO的含量仅占到24%~30%，因此高炉煤气很难充分利用。随着节能减排工作的进展，高炉炼铁要求尽可能降低燃料比，减少高炉煤气的产量。
高炉煤气除了高炉自身烧热风炉使用一部分外(30%~45%，有自预热小热风炉的消耗煤气多)，其余的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用，一般用于焦炉加热，烧结机点火，炼钢的在线、离线烤包器，轧钢的加热炉或均热炉等。由于高炉煤气热值较低，一般企业在使用高炉煤气时，要采用双预热的燃烧技术，这样扩大了高炉煤气使用范围，提高了高炉煤气的使用效果。
焦炉煤气。焦炉煤气是焦炉炼焦生产过程的副产品，焦炉煤气的产量与配煤和结焦时间有关，一般气煤配比越高，焦炉煤气的产量就越高，生产1t焦炭大约可产焦炉煤气350m3~430m3。焦炉煤气中H2含量很高，达到55%~60%，因此其热值很高，大约为16000kJ/m3~19000kJ/m3，焦炉煤气是很有经济价值的能源。
焦炉煤气的使用范围比较广泛，主要供焦炉自身加热炼焦煤使用(约20%)，轧钢生产高级品种的加热炉、高炉出铁口烘烤、烧结点火、连铸切割、轧钢加热炉等也使用焦炉煤气作燃料，同时焦炉煤气也可以用于提取纯氢、合成甲醇、直接还原炼铁、喷入高炉等。另外，焦炉煤气可作为厂区生活用气或外供市政使用。
转炉煤气。转炉煤气是转炉炼钢过程的副产品，其产生量与技术规定有关，大多数企业规定煤气中CO含量大于30%时开始回收，个别企业要求煤气CO含量大于40%时才能开始回收。转炉煤气相对其他两种产量较少，吨钢一般可回收80m3~120m3的转炉煤气。转炉回收蒸汽多，会使煤气回收量减少。钢铁企业之间转炉煤气回收量差距甚大，据统计，2014年重点钢铁企业(93家)转炉煤气平均回收量为106m3/t，有7个企业转炉煤气回收量大于120m3/t，最高的中阳钢铁公司为150m3/t;有4个企业转炉煤气回收量低于80m3/t，最低的企业只有51m3/t;个别小转炉还没有煤气回收装置。
影响转炉煤气回收量的因素有很多，主要有转炉设备状况、原料质量、铁水和钢水的碳含量、空气吸入量、煤气回收技术、供氧强度等，其中空气吸入量、煤气回收技术、供氧强度等对煤气回收量影响尤为显著。一些企业回收量低的主要技术原因是无炉口微差压自动控制调节装置，或者部分转炉有设计但实际不能正常运行，烟罩的密封性差;再有就是系统处理能力不够或不匹配，造成烟罩口烟气外冒燃烧，影响了煤气回收量，增加了二次烟气量外排和处理费用。转炉煤气CO含量高，达60%~70%，因此毒性大，热值一般为7500kJ/m3~9200kJ/m3;根据技术装备水平和操作水平，吨钢煤气回收量差别很大，但回收量大于120m3/t时，煤气的热值会降低。
转炉煤气主要供转炉车间混铁炉加热保温、铁水罐和钢水罐烘烤、连铸机的中间包加热和保温，以及各类冶金炉使用。转炉煤气的回收水平是企业能否实现负能炼钢(一般煤气回收80m3/t、蒸汽回收50kg/t以上，即可实现负能炼钢)、促进企业吨钢综合能耗下降的重要因素，同时也是影响企业煤气平衡的一个重要环节。
副产煤气高效利用仍有空间
据统计，2014年，钢协会员单位有高炉的是94家，平均高炉煤气利用率在97.80%，有52家企业高炉煤气的利用率在99%以上，但利用率最低的企业仅为55.29%。钢协会员单位有转炉的是87家，平均转炉煤气利用率在96.84%，有61家企业转炉煤气的利用率在100%，但利用率最低的企业仅为25.95%。钢协会员单位有焦炉的是43家，平均焦炉煤气利用率在99.15%，有22家企业高炉煤气的利用率在100%，但利用率最低的企业仅为93.83%。钢协会员单位副产煤气平均利用率均在96%以上，是比较好的;但尚有利用率较低的个别企业，需要及时改进。
通过调研得知，部分企业高炉煤气用于烧热风炉约40%，用于焦化约20%，用于炼钢约1%，用于轧钢约7%，其他用来发电。因各钢铁企业工艺设备及生产条件的差异，企业之间高炉煤气使用比例差异较大。
各钢厂转炉煤气回收利用水平差异较大，导致各钢厂之间转炉煤气使用情况差异较大。部分企业转炉煤气主要用于轧钢加热炉，平均值为44.54%，
部分企业焦炉煤气消耗以轧钢工序的加热炉为主，平均用量占总产生量的40%。其他工序均有使用，但企业之间用量参差不齐。总体使用水平而言，焦化与发电各占15%左右，烧结球团、炼铁、炼钢工序占4.4%~8.65%。焦炉煤气是钢铁企业稀缺的高热值煤气资源，应进行合理使用。
副产煤气科学利用途径
副产煤气回收和利用的基本原则是就近回收、就近转换、就近使用、梯级利用、高质高用，实现能质全价开发。
高炉煤气热值低，应该采用双预热燃烧技术，扩大使用范围，实现低热值煤气转换为高热值煤气。
转炉生产的间断性使煤气回收是间断的，建立转炉煤气柜，使用户实现连续使用转炉煤气成为可能。
用高炉煤气替换焦炉煤气，进行炼焦生产，替换出高热值的焦炉煤气，可进行高效使用，提高经济效益。
用焦炉煤气去生产甲醇、天然气，是高效、增值的好办法。焦炉煤气不要供给高炉喷吹，因为这是不经济的。即使给高炉喷吹焦炉煤气，也不能从风口喷入，应在炉身下部开风口，再进行喷吹焦炉煤气，使煤气中的氢能还原铁矿石才科学。因为从风口喷吹焦炉煤气的氢与高炉鼓风的氧，在软熔带进行燃烧，只能获得热量，不能实现焦炉煤气中的氢对铁矿石的还原作用。其焦炉煤气利用效率是很低的。
副产煤气去发电，最好使用燃气轮机，不要使用汽轮机去发电。因为煤气燃烧产生蒸汽，蒸汽再去推动发电机，该工艺能源利用效率只有35%左右，而燃气轮机的效率可达45%以上。理论上，任何能源介质转换一次均要损失一定的能量。
不要用焦炉煤气去发电，其经济性不好。1m3焦炉煤气能发1kWh~1.5kWh电，电的价值低。焦炉煤气去提氢或去生产甲醇的经济性远比发电要高。高质量的焦炉煤气就应得到高效利用。
推广富氧燃烧技术。富氧燃烧是指供给燃烧用的空气中氧含量大于20.94%时的燃烧。富氧燃烧由于氧含量高，不参与燃烧反应的氮含量相对减少。因此，其一方面提高了理论燃烧温度，强化加热炉内热交换从而提高加热炉产量;另一方面减少了排出炉外的烟气量，在同样的排烟温度条件下，烟气带走的热量也相应减少，节约了燃料。高炉进行富氧鼓风，可提高高炉煤气热值。
建立能实现在线管理的能源管理中心，煤气管理系统应能达到及时准确调度较全面的、整体的瞬时煤气动态回收利用水平，做到事前预测控制能力高，进而实现煤气系统零放散。在钢铁联合企业中，建立以计算机为中心的遥测、遥讯及遥控技术和网络通信技术为主的能源调度管控中心，实行集中化管理是必然的选择。