中央空调清洗技术方案

方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《中央空调清洗技术方案》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。

第一篇：中央空调清洗技术方案

中央空调清洗技术

中央空调通风系统主要包括风管、新风管、中央空调风柜、送排风口、空气处理机组、风机盘管等。长期以来人们对中央风管清洗比较忽视，其实在用过两三年的空调风管内部早已为病菌、灰尘、油垢所侵害。只有对中央空调风管系统进行系统全面的清洗，净化消毒才能够提供良好的空气品质。SARS过后进行中央空调清洗工作，能使写字楼、医院、商店、酒店、工厂等公共场所建立防止病毒通过空调风管交叉感染的控制预防体系，彻底杜绝常年存在的污染源隐患。

本公司采用先进的清洗机器人对中央空调通风系统进行清洗。工作人员从监视录像控制系统屏幕上观察机器人的旋转刷系统的工作情况，及时调节手动遥控系统使其按照工作人员的意愿，左右转弯，前进后退进行清洗操作，大功率的灰尘收集系统把从管道内打扫下来的灰尘、微生物和细菌收集起来进行彻底清除。最后清洁后用进口消毒剂进行均匀喷洒消毒，一切工作过程及清洗效果可以进行跟踪录像，作为工作档案，记录在案作为汇报工作及清洗质量的依据。

2、中央空调水处理

中央空调水系统分为冷却水系统和冷冻水系统，其中冷却水系统主要靠冷却塔散热。水在冷却塔中滴溅成无数小水珠或在填料表面成膜状流动，充分与空气接触，把空气中大量灰尘、微生物、可溶性盐类及腐蚀性气体带入冷却水中，使水中杂质浓度不断增加;此外由于水不断蒸发、泄漏、飞散，也使水的杂质浓度提高，这将给中央空调系统的运行带来很多危害。冷冻水系统则由于腐蚀性大，极易造成盘管堵塞，机组及管路附件腐蚀，影响系统正常运行。目前厂家的售后服务一般着重于维修机械故障，并不包括清洗、养护和水处理，因此导致大量设备带垢运行。虽有些清洗公司涉足此行业，但清洗方法仍停留在无机酸清洗阶段。这种方法既对人体有毒、污染环境，有对基体金属有极强的腐蚀，常常造成冷凝器铜管腐蚀穿孔，机组报废的严重后果。

中央空调的制冷效果明显改善，并可节约用电用水。

清洗范围：

一、家用空调清洗消毒

1、分体式空调清洗;

2、柜式空调清洗。

二、中央空调清洗

1、通风系统清洗：对中央空调风管、新风管、中央空调风柜、送排风口、空气处理机组、风机盘管进行清洗消毒。

2、冷冻水系统清洗(包括：膨胀水箱、蒸发器、管道等)

a.膨胀水箱的清洗。

b.整个系统的杀菌灭藻处理和全有机化学清洗

c.整个系统的预膜处理和日常水质维护。

3、冷却水系统清洗(包括冷却塔、冷凝器、管道等)

a.冷却塔的物理清洗及杀菌灭藻。

b.整个系统的杀菌灭藻处理和全有机化学清洗。

c.整个系统的预膜缓蚀处理和日常水质维护

4、空调主机清洗：冷凝器的通炮，化学清洗和预膜防腐处理 。

清洗优点：

一、家用空调清洗消毒

1、有效预防空调病;

2、彻底消除传染病菌;

3、彻底去除空调内外机翅片上的灰尘、污渍;

4、有效防止尘污重新积累;

5、降低翅片表面的静电负荷;

6、彻底去除空调异味;

7、延长空调使用寿命;

8、可节电15%-20%。

二、中央空调清洗

1、有效预防空调病;

2、彻底消除传染病菌;

3、彻底去除空调内外机翅片上的灰尘、污渍;

4、有效防止尘污重新积累;

5、降低翅片表面的静电负荷;

6、彻底去除空调异味;

7、节电;

8、延长机组使用寿命，降低设备的折旧费;

9、保证机组以最佳状态运行，大大降低故障率，减少维修费用。

清洗程序：

一、家用空调清洗消毒

1、断开空调电源;

2、打开盖板，卸下过滤网并洗去灰尘;

3、将专用空调清洗剂均匀地喷在空调蒸发器的进风面，如果污垢过多，可用湿布抹去，或用少量清水冲洗;

4、清洗过后，装上过滤网，合上面板静置10分钟后，开启空凋并把风量调至最大，保持开启空调20分钟，即可。

二、中央空调清洗

1、中央空调通风系统的清洗

a、空调系统检查

在清洗前后、用监控设备对风管内部表面的污染情况进行侦察及录像，并保存图片供检测及验收。

b、室内空气品质测试

根据国家检测标准，对空调系统进行检测，检查空调系统内的卫生情况。

c、风管清洗

严格按照GB19210-2003《空调通风系统清洗规范》和美国国家空调清洗协会NADCA标准，采用不同质料、大小的气动旋转毛刷清洁空调系统内的污染物，再用高效真空吸尘器将污染物清除。

d、风管消毒、净化

在清除污垢后，用美国环保署(EPA)注册专用空调消毒剂及除味产品对整个风管净化、消毒。

e、清理现场

清洁工程后，收集所有因工程而遗留的胶布和垃圾，确保不会影响日常工作。

f、服务跟进

包括机械检查空调风管以及量度室内空气的污染物，能为管理层提供真实的数据和资料，来评估和改善室内空气的质量，并提出有效改进方案。

2、中央空调水处理

a、加入杀菌药剂

通过加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类。

b、加入剥离剂

加入剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来

c、加入综合性化学清洗剂

加入综合性化学清洗剂。此种清洁剂具有缓蚀、分散、除垢的作用，对水的循环系统进行处理。这种处理方法，既能将管道内的锈、垢、油污进行清洗后分散排除，又可防止清洗剂对系统装置和管路的危害，提供一个清洁的金属表面。

d、投入预膜药剂

投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起到防腐蚀保护作用。e、加入综合性的日常养护处理剂

加入综合性的日常养护处理剂，具有缓蚀、避免金属生锈的作用。日常养护处理剂中含有高分子络合阻垢剂，通过络合作用，防止钙镁离子结晶沉淀，延长机组的使用寿命，节水、省电，可提高制冷效率。另外，要定期抽检，以监控水质

第二篇：中央空调清洗技术

随着科学技术的进步生产的发展和人民生活水平的不断提高在生活娱乐等场所越来越多的地方安装了中央空调中央空调在运行几年后都存在不同程度的结垢要清洗其中的水垢首先得弄懂中央空调的结构和水垢的成因

一、中央空调的结构：

中央空调一般由制冷机组冷却塔空气调节系统等组成。

1、 制冷机组：制冷机组就是将制冷系统中全部或部分设备组装成一体，为空气调节提供了

一定流量和温度的冷冻水或冷空气。在空调中应用最广泛的制冷方法是压缩式制冷和吸收式制冷两种方式因此制冷机组相应的分为压缩式制冷机组和吸附式制冷机组两大类。

2、 冷却7冷却器又称液化器是制冷装置中主要的热交换设备也是清洗最常见的设备。其作

用是使制冷剂蒸汽在其中放出热量而液化，以实现制冷剂向系统外放热的目的。来自压缩机的制冷剂过热蒸汽进入冷凝器后，将热量传给周围的介质---水(或空气)，而自身因放出热量(主要是潜热)而凝结成液态(即液化)。根据冷却介质和冷却方式不同，冷却器可分为三类：水冷式、空冷式、蒸发式和淋激式冷凝器。

A、 水冷式冷却器：根据结构的不同，水冷式冷凝器又分为壳管式、套管式、沉侵盘管式、

壳盘式、板式等形式。在冷凝器中，制冷剂放出的热量被冷却水带走，冷却水可以是循环水也可以是一次性水。水冷的特点是传热效率高，结构紧凑，一般用于大中型冷凝装置。

B、 空冷式冷却器：根据冷却空气流动方式的不同，空冷式冷却器分为自然对流空冷式冷凝

器和强制通风式冷凝器两种。制冷剂放出的热量被空气带走。空冷式冷凝器使用安装方便，适用于小型制冷装置(电冰箱窗式空调和车用空调装置等)和严重缺水地区，但它传热系数低，体积和容量都很大。

C、 蒸发式和淋激式冷凝器：它是利用水在管外蒸发时吸收热量而使管内制冷剂冷凝的换热

器。它耗水量少，适用于气候干燥和缺水的地区使用。

3、 蒸发器：蒸发器也是制冷装置中主要热交换设备，也是常见的清洗对象之一，其作用是

吸收被冷介质的热量。属于间壁式换热器，被冷介质通过的热量通过管壁或板壁传给制冷剂，制冷剂在低温下蒸发变成蒸汽，而热量被蒸发剂带走，是制冷系统中主要的产冷设备。制冷系统中的蒸发器按其冷却方式的不同可分为直接冷却式和间接冷却式两种。前者主要用于冰箱等小型制冷设备，后者又称“液态冷却器”，制冷剂先在蒸发器里冷却液体载冷剂—盐水或淡水，再由载冷剂去冷却空气的换热器，这类蒸发器主要用于较大型空调和冷冻设备。

4、 其他换热设备：在吸收式制冷机组中，除冷凝器和蒸发器外，还有发生器，吸收器，溶

液热交换器等换热设备，都是常见的清洗对象。

5、 冷却塔：冷却塔又称“冷水塔”，是一种混合式换热器，利用水在空气中部分蒸发而冷

却的设备，是常见的清洗对象。

6、 空调的水系统：一般分为冷冻水系统(或热水系统)和冷却水系统，是常见的清洗对象

之一。

7、 空气调节系统：是实现空气温度调节任务的主要措施和手段，它包含空气处理设备、空

气输送和分配设施、冷热源和控制部分。

8、 其他辅助设备：中央空调中还有诸如油分离器、集油器、储液器、气液分离器、中间冷

却器、阀门和泵等设备。

二、中央空调的结垢及危害;

中央空调有冷冻水和冷却水。水是一种良好的冷却介质，但即使经自来水厂等设备处理过的水仍不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，它们会引起诸如结垢腐蚀、微

生物(藻类、菌类)繁殖等问题。而这些问题的存在会给中央空调的安全运行带来危害。 冷却水系统的污垢主要由水垢、淤泥、腐蚀产物和生物沉淀构成。

三、中央空调循环水系统污垢的危害：

中央空调循环水系统存在的结构、腐蚀及微生物繁殖会给中央空调的安全运行带来以下严重的危害：

1、 降低换热效率：多数换热器由碳钢构成，碳钢的热导率为46.7-52.2W/(M.K)，但

碳酸盐的热导率为0.464-0.697W/(M.K)，只有碳钢1%左右，由此可见，水垢或其他沉积物的热导率比金属低得多，因此，当水垢或其他沉积物覆盖在换热器的换热表面时，会大大降低换热器的换热效率。

2、 使循环水量减少：沉积物或微生物黏泥覆盖在换热器的换热管壁甚至阻塞换热管

时，使的循环水通道的截面积和通量减小，从而使换热效率进一步下降。

3、 降低了水处理药剂的使用效果：沉积物与微生物黏泥覆盖在金属表面上会阻止水中

的缓蚀剂、阻垢剂和杀生剂到达金属表面发生缓蚀、阻垢和杀菌的作用，并且有些微生物还会与一些水处理药剂发生反应，从而破坏和降低了这些药剂和使用效果。

4、 加速腐蚀;沉积物和微生物垢的产生，促使了浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产

生，从而使金属的腐蚀加速加剧。

5、 减短设备的使用寿命：由于阻止了设备的有效换热，从而使换热面上的金属处于长

期高温热负荷状态，导致金属疲劳;另一方面，腐蚀的发生会导致换热管管壁变薄，尤其是垢下腐蚀会导致设备穿孔泄漏，这些情况的发生，使得设备的使用寿命被缩短。

6、 增加运行成本：为了使设备保持足够的换热效率，必须采取诸如增加水量等措施，

同时为维修因腐蚀等原因造成的设备损坏，必然回增加费用，从而增大了设备的运行成本。

四、中央空调的清洗：为提高换热效率，防止或减少腐蚀，中央空调的冷却水系统和冷冻水系统都应定期进行清洗，以除去金属表面的沉积物和杀灭微生物。对新建中央空调，其冷却水和冷冻水系统的设备加工、运输、储存期间会发生锈蚀，带入切削泥、防锈油;在安装过程中可能会留下碎屑、油类、泥沙或其他杂质。因此，在投产之间也应该清洗。

第三篇：中央空调清洗方案

一.单位名称

二.清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统(蒸发器、蒸发器单独清洗)

三.清洗工期：十天左右

四.清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准》

中的有关规定。

除垢率：

1. 清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90﹪以上。

2. 清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60﹪以上。

3. 粘泥及藻类清除率80﹪以上。

五.清洗工艺流程：

(一) 冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一。停机清洗：水冲洗-杀菌灭藻清洗-清洗剂除

垢清洗-清洗后冲洗-预膜-清洗后的清理。

1. 水冲洗

水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄露情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。

2.杀菌灭藻粘泥剥离清洗

杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥离脱离。排掉冲洗后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。

3.清洗剂除垢清洗

清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。

4.清洗后的漂洗

此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗时不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。

5.预膜

预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜收到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。

6.清洗结束后的清理

(1)冷却塔清理。由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响交换效果，所以必须对冷却塔进行彻底清理。

(2)冷却水、冷媒水系统滤网清洗。清洗结束后会有部分泥沙、水垢颗粒残留在系统及风机盘管的过滤网内，应对其进行清理以保障冷却水、冷媒水系统及各支路水循环通畅。

第四篇：中央空调风管清洗施工方案

工程流程：

一、 制定依据

1、 清洗单位中央空调系统图及各层平面图;

2、 清洗单位中央空调工程相关要求;

3、 依据卫生部2003-225《公共场所集中空调通风系统卫生规范》;

4、 依据GB19210-2003《空调通风系统清洗规范》;

5、 依据GB50243《通风与空调工程施工及验收规范》。

二、 施工原则

1、 遵照国家及相关部门有关法规要求，并结合业主实际情况，保证整体工程为优良。

2、 我们的施工队伍经过专业培训，掌握了丰富的施工经验，确保空调通风系统清洗工艺先进、合理、可靠、安全。

3、 总结国内外空调通风系统清洗的成功经验，采用最新管道清洗技术，在全密封状态下将风管中的污染物清洁出来，确保不散布到楼宇的空气中造成“二次污染”。

4、 清洗工作安排在业主最方便的时间，以不影响业主正常工作为前提;在工作过程中尽可能保持清洁的安静，做到业主“零抱怨”。

5、 在保证工程质量的前提下，降低工程造价、节约运行费用，消除污染，降低噪音。

三、 具体实施方案

1、 施工组织及部署

本着“质量第一，用户至上、文明施工、竭诚服务”的宗旨，我公司将组织具有丰富管理经验的人员和具有丰富施工经验的清洗工程技术人员，承担施工任务，同时我方将使用最先进的设备、最优质的材料，保质保量并及时地向清洗单位提交优质工程，我们有能力确保整个项目的管理、清洗施工等方面满足业主要求。 施工管理机构及人员设备计划：

现场施工人员共计10名：项目经理一名;项目工长一名;技术负责人一名;现场施工技术员7名。组织结构如下：

2、 施工方案

根据清洗单位提供图纸所示，针对风管的形状、大小、走向，我公司采用从高层至低层清洗，每层从机房开始向末端清洗。

具体步骤：

1) 根据图纸了解新风管、回风管、送风管系统的布局。

2) 以风管系统为单位清洗、消毒。

3) 选定吸尘风口和清洗风口。

4) 使用通风管监视监控系统检查管道内污染程度、管道结构内特点，选择合适的清洗设备。

5) 设备及工具到指定地点，并用毡布遮盖好施工地点下方的物品，电工开始接通临时电源，有技术负责人找施工切入点，对风管进行清洗作业。

①前期准备

②阻断系统放入不清洗的风管中一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。③高效真空集尘系统与风管系统连接、固定，并开启吸尘器。

④将清洗机器人放入风管中均匀清洗。

6) 此段风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。

7) 清洗该操作段的防火阀。如清洗不到的应在防火阀一侧开口清洗。

8) 录像监视系统对风管清洗前、中、后进行监测及录像，保存图片。

9) 拆掉吸气管和吸管盘，恢复清洗、消毒过的风口，用预先准备好的原系统同种材料，用铆钉枪封

闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且恢复保温材料。

10) 检查风管吊顶的强度，如强度不够应在顶棚打膨胀螺栓，用预制的角钢托盘进行加固，以不影响风管强度为原则，严格按标准操作。风口及过滤网拆除后到指定地点用高压水枪进行清洗。

11) 收集所有清洗后的污物，密封运出，并对污物进行消毒处理后，运到指定地点。

12) 一个系统风管清洗完后，对现场进行整理，恢复原状。

13) 退场时，应由甲方单位验收并签字。

四、 保证工期措施

工期保障是工程的关键。因此必须制定相应的措施来保障其合同时间完成。

1、 定制工作计划：为了确保工期，编制设计准备工作计划、设计进度计划、阶段计划和各个专业计划。

2、 根据合同及其目标，编制确定前期工作计划，确定插入点，制定总体施工进度计划、阶段施工进度计划。

3、 编制季度计划、月计划、周计划及日计划，配备具体的施工任务书，做好进度记录和掌握施工实际进度情况，加强管理工作，把握好施工进度情况。

4、 进度控制，由专人负责计划的实施和监督计划的按期完成，灵活掌握，灵活调整。

5、 实施责任到人制度，将责任落实到人，使责任人目标明确，做到各负其责，层层落实，环环相扣。

6、 制定技术保证措施，定期学习和定期考核，保持有高水准施工技术力量。

7、 实施技术现场跟进措施，要求设计完善、设计改进、设计变更、设计增补一步到位，使之不影响施工进度计划。

8、 制定严密的原材料采购措施，所需各种材料、设备、机具提前做好准备，确保施工顺利进行，使之不影响施工进度计划。

9、 制定严密的人员增加和加班制度，使进度计划有把握地得到实施。确保劳动力数量和素质，确保进场的主要技术人员和施工人员经验丰富，以保证施工进度。

10、 加强现场质检工作，进行质量跟踪和质量方面的技术督导，防止返工和工序之间的相互影响，明确奖罚措施。

11、 协调各施工单位、各专业、各工序间的配合，合理科学地执行计划安排。

12、 接受发包方及监理公司的进度监控。

五、 质量管理目标及保证措施

1、 目标及措施

1) 质量目标：分项工程合格率100%，优良率80%以上，整体工程为优良。

2) 质量保证措施

①施工准备质量控制

I、为确保该项目优质高效地完成，实行项目法施工，抽调经验丰富的人员组成项目经理部，建立完善的该项目施工生产、技术、质量保证体系。有经验丰富的工程师任项目经理。

II、认真审图，优化施工组织设计。

III、为了保证采购产品符合规定要求，工程所需材料、设备的设计、采购、验收，材料复试，现场保管严格按公司的物资管理办法执行，以确保质量合格。

②施工过程质量控制

I、强化施工过程质量因素控制

i、加强对施工人员的政治思想教育，劳动纪律教育，职业技术教育，这种教育贯穿施工全过程，不断提高施工人员素质，避免施工过程中人的因素影响质量。

ii、项目经理在组织施工中，注意均衡施工，合理配备劳动力，严格控制连续加班的疲劳施工，防止施工人员精神不集中而产生的质量事故。

iii、对难度大、技术复杂、精度高的工序和操作必须选派技术熟练、经验丰富的工人来完成，以保证

清洗顺利进行与清洗质量。

iv、在清洗现场严禁吸烟、赌博、嬉戏等，以防止错误判断、错误动作而引发施工危险或产生质量问题。严禁工人不懂装懂，不按规范操作等野蛮施工与违章操作。

v、在施工队伍进场前对项目部全体人员进行施工方案的技术交底、进行安全、消防交底及教育，在各分部、分项工程施工前，对有关施工班组长及工人进行技术交底，就有关施工方法、施工工艺、质量标准、施工与验收规范组织学习并明确各自质量管理责任。

II、加强施工现场质量管理

i、项目必须加强现场质量检查

质检员在每道工序开始前，必须检查施工作业班组的准备工作，检查其是否具备开始施工的条件，以确保工程质量。

ii、质检员在工序交接阶段必须组织自检、互检和专检。

自检：负责施工的工人在每一工序完成后，有其本人自我检查，确定施工质量是否符合要求。互检：在每一工序完成后，由施工作业班组长组织内部互检，检查施工质量是否符合要求。

专检：在自检、互检完成后，由质检员会同专业负责人进行专检。对其施工质量进行评定验收，且又通过专检并经有关人员签证认可后才允许进行下一道工序。

iii、不合格工序的处理

对于检查出来的不合格工序，由质检员会同专业技术负责人提出意见，由施工作业班组长组织返工，返工完成后再次由质检员会同有关人员进行质量评审，确认符合质量要求并经有关人员签字后才能进行下一道工序。

3) 验收管理

I、分阶段验收

由项目部会同甲方共同进行。由项目部准备好各种有关技术资料及施工记录、试验记录，会同甲方现场检查、评审。如验收合格由各方共同签字确认。验收的时间安排在各分项工程完成后。

II、总体验收

由项目部会同甲方及质量监察机构共同参加。由项目部准备有关技术资料及分阶段验收记录提供质量监察机构审核、检查。

六、 施工安全管理措施

1、 现场一般安全管理：安全保证措施

1) 建立安全保证体系。成立安全领导小组，设专职安全员，签订安全承包责任状，建立健全各项保障措施，落实安全教育和管理制度。

2) 搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，持证上岗，把安全工作放在首位，做到有措施、有制度、有组织、有要求、有统一指挥。

3) 安装人员必须遵守有关规章制度及治安管理条例。与其他人员和睦相处，注意工地环境卫生，文明施工。

4) 严禁酒后施工，不得在禁火区吸烟、动火。

5) 入工作场地必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

6) 施工过程中应注意安全用电，所设电线必须有条不紊，不得随便乱铺乱拉。一切机电设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，打折防御棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的接零保护。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

7) 严格执行安全值班制度，每晚必须2个以上人员现场看管，严防人为破坏，避免丢失材料、工具影响工作。

2、 临时用电安全防护管理

1) 临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88要求。

2) 临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不成束敷设，也不沿地面敷设。

3) 各种电器设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取接零、接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置按规定选择。

4) 手持电动工具的使用符合国家的有关规定，保护工具的电源线完好，电源线不任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，必须有漏电保护，开关、电线接头完好，做好保护线的连接，维修和保管。

5) 凡在一般场院所采用220V电源照明的，按规定在电源一侧加漏电保护器，特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明器。

3、 消防安全管理措施

1) 工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施，如果因工作需要搭设的，征得项目领导和业务部门的同意，审批后方可搭设，并按防火、防盗的要求搭设。

2) 易燃易爆的材料，如油漆、木材等的保存要求按照现场布置隔离或专门库房保管，不得随意乱放。

3) 严格贯彻执行消防法规、条例、文件，认真学习本公司的各级消防管理条例，安全员经常深入现场指导防火工作，做到工作前布置，工作中检查，工作后验收。

4) 消防安全员保持经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易燃易爆物品的使用、管理和堆放情况，发现问题及时督促有关部门或有关工种尽快解决。

5) 利用各种形式对职工进行防火宣传教育，消防柜做到明显醒目，废旧消防器材立即更换，做到有备无患。

6) 积极做好专职消防巡视人员和班组人员的思想教育和组织领导工作，加强业务训练和实践学习工作，做到一旦发生火险能立即扑火。

7) 认真做好消防日记工作，对本工地出现的事故苗头、火警火灾隐患尽快书面呈送项目主管领导阅示，并采取措施限期改正，注意做好消防资料的积累工作，建立消防档案。

七、 现场文明施工管理与治安管理措施

1、 文明施工管理目标

施工现场清洁、整齐，材料堆放有序，作业面要工完场清，工人施工文明操作;保持周围区域清洁，不对周围环境造成影响，树立文明施工形象。

2、 文明施工管理措施

1) 建立良好的施工秩序，经常对施工人员进行有关法制、劳动纪律、安全生产、文明施工教育，项目部在每周召开安全会，文明施工分析会，每周对安全工作与文明施工做一次检查，发现问题及时整改。

2) 施工现场零散材料及时清理，做到完工料净，场地清，保持施工现场整洁，干净。

3) 各种周转材料、设备在运输与拆除时应轻拿轻放，以免造成损坏或缩短使用周期，各种施工设备严禁超负荷使用。

4) 各种材料、部件等运输装卸时，必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸损坏物件。

3、 环境保护措施

1) 严格遵守国家有关施工工地减少噪音的规定。

2) 施工中采取措施尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光对周围办公区的影响，对设备轻拿轻放，减少噪音。

4、 治安管理措施

1) 施工现场设专职包围的值班人员，严防设备材料的丢失。

2) 加强对现场施工人员的治安教育，要求全体人员遵纪守法，遵守各种治安管理规定。

3) 施工现场严禁施工人员留宿。

八、 售后服务

公司在多年的发展中，本着“以人为本、诚信至上、立足环保、优质服务”的原则，建立起从售前调查分析至售后技术支持非常畅通的业务流程，严格按照系统地调查、科学地分析、高质量地施工、完善地售后支持的工作流程，努力为每个客户提供周到、细致、无懈可击的工程式方案。

现今，人们越来越关注工程质量，而工程的售后服务是工程质量的重要组成部分。

业主在得到了一个优质的工程后，最希望的是能够拥有一个同样优质的售后服务，在我公司的质量控制体系中非常重视这一部分，承诺凡由我公司完成的工程项目，均可得到最完善的售后服务，让您在拥有了我们的服务后，得到可信的保障。

中央空调风管标准清洁程序

严格按照美国国家风管清洗协会(NADCA)推荐标准清洁程序对中央空调风管进行清洗。 NADCA推荐标准清洁程序：

1、空调系统检查

在凊洗前后，用检测机器人侦察空调风系统内的污染情况，并在风管内取样进行分析，确定污染程度，并保存图片供监测及验收。

2、室内空气品质测试

根据国家监测标准，抽取室内的空气做样本，进行分析，确定空气的质量。

3、提交分析报告

在分析报告中指出送风中有是否明显微生物，通风系统是否有可见尘粒进入室内。

4、制订清洗方案

分析通风管道的机构，根据顾客的要求，详细的制订出一套清洗方案。

5、签定合同

根据提交的分析报告和制订的清洗方案，与顾客协商价格，签定合同。

6、预备工作

在清洗前，设备和工程人员进驻，用对清洗工地进行有效保护。

7、清洗程序

①.严格按照中华人民共和国《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》和美国国家空调清洗协会NADCA标准，使用清洗机器人采用不同质料,大小的气动旋转毛刷擦清洁空调系统内的污染物，再用高效真空收集器将污染物清除。

②.检查并清理所有空调冷凝盘管以及冷凝水盘残存冷凝水。

③.清洗所有空调送/排风口以及设备过滤网。

8、消毒程序

在凊除污染物之后，使用专用空调消毒剂及除味产品对整个风管净化、灭菌，消毒，避免二次污染。

9、清洗效果检验

用目测法和称重法检验清洗的效果。

①目测法:对于多孔和非多孔部件应使用目测检查法来判断通风系统是否达到视觉清洁的要求。当内表面没有碎片和非粘合物质时，可以认为达到了视觉清洁。

②称重法:风管内表面残留尘粒量应在1.0g/m2以下。

10、清洗后的分析报告

清洗完成后再为顾客提供一份分析报告，各项数值与清洗前做对比。

11、验收

按照中华人民共和国《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》检验清洗质量，确保工程质量达标。

12、现场恢复

将拆卸的风口重新安装，调整好出风量。

13、清理场地

清洁工程后，收集所有因工程而遗留的胶布和垃圾，确保不会影响日常运作。

14、服务跟进

包括机械检查空调风管以及量度室内空气的污染物,能为管理层提供真实的数据和资料,来评估和改善室内空气的质素.并提出有效改进方案。

中央空调风管清洗工作规范

一、 拆卸前

1、 首先现场了解工作场地特点，尤其是顶棚结构，并做好相关工作。

2、 所有现场工作人员要明确具体工作任务，做到心中有数。

3、 到现场后先试机，观察是否有异常现象，注意风量大小，仔细察看顶棚结构，并关闭开关挂好警示牌。

4、 检查安全隐患，顶棚龙骨结构如不好，必须准备三合板等铺在顶棚上，切不可将顶棚踏坏，造成损失。

5、 如顶棚光线不好，要自带低压工作灯，并检查是否漏电，确保安全方可使用。

6、 准备薄毯、大块塑料布，必要时遮盖好工作区域内及附近的地板、办公桌、椅子等办公用品。

二、 准备

1、 先检查风管周围的电源、零线、地线等电线，并做好记号，切不可误碰。

2、 用毡布将易碰、易脏的物品盖好。

3、 用专用胶带将所有风口堵死，并检查密封效果。

4、 用开孔工具在特定的位置上开口，并作适当处理。

5、 连接好各种清洗设备，并放置在最佳位置。

在清洗过程中，安排的施工安全员十分重要，负责高空两名施工人员的安全，工序开始、停止、以及工程指令通过他传递给工作人员。

三、 清洗

1、 接好吸尘设备，开始吸尘，同时对漏气的地方做处理。

2、 接好清洗设备，按照指定的顺序和方法对管道内的灰尘进行清扫。

3、 接好消毒喷雾设备，用专用的消毒设备及溶液对管道进行全面的消毒作业。

4、 以此步骤逐段清洗，直到整个系统清洗完毕。

四、 安装恢复

1、 由专业工人按照开口的尺寸裁剪出与之相配套的钢板，并做好剪边处理。

2、 对开口的位置进行打磨处理，然后打密封胶。

3、 安装风管保证严、密、紧，防止漏风。

4、 检查顶棚是否有遗漏工具，恢复顶棚、电源。

5、 实际检查后再全面自检一遍。

五、 工程收尾

1、 收拾、整理、清点工具，缺一不可，收拾好物料、梯子等。

2、 全面打扫卫生，把客户的物品放回原处。电源、火源再仔细检查一遍。

3、 一切自检认为没有问题后，与客户联系验收并请客户签单，离开现场，回公司后汇报工程部经理。

第五篇：中央空调水系统清洗方案2

循环水系统不停机清洗的必要性

为保证某些实验室和工厂连续生产的需要，中央空调不可能长时间停运以便清洗，必须在空调正常运行的同时进行清洗。另外，许多宾馆大厦如果长时间停机势必影响宾馆的营业，造成经济上损失。因此，中央空调循环水系统进行不停机化学清洗是非常必要的。

2)冷却水系统的不停机清洗

(1)清洗方法冷却水不停机清洗是一种循环清洗方法，它是利用冷却水系统的循环水泵作为清洗循环泵，利用冷却塔底部水池作为配液槽，各种清洗药剂直接加入冷却塔底部的水池中，并由循环水泵将清洗药剂送到冷却水系统革除。

(2)清洗步骤不停机清洗是针对运行的系统而言。因此在清洗后不需要钝化，而只需要预膜。一般在中央空调水系统中，油污的存在也很少，因而也不需要进行碱性处理。

中央空调冷却水系统不停机清洗的步骤为

杀菌灭藻清洗----系统清洗---预膜---缓蚀阻垢 a 杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗应选择杀菌效果好并且有较好生物黏泥剥离能力的杀生剂。比如选择次氯酸钠和新洁尔灭，它们之间具有良好的协同效应，用药量按系统饱水量每(吨)计10-15ppm的使用量后其灭藻率达100%，并且对生物黏泥的剥离效果也很好。

在杀菌灭藻清洗一般时间为4-8h。在清洗过程中可每隔1h测定

一次冷却水的浊度。当浊度曲线趋于平缓时，即可结束清洗。 在杀菌灭藻后，若冷却水比较浑浊，可以通过在冷却塔底部水池补加水，从排污口排放冷却水的方式来稀释冷却水

b.系统清洗杀菌灭藻后就可以进行系统清洗。选择合适的缓蚀剂和酸洗剂。一般不停机系统清洗 是在低PH值下进行的。

先向冷却水系统中加入适量的缓蚀剂，待缓蚀剂在冷却水系统中循环均匀后就可以加入酸洗剂。如选择硫酸或氨基硫酸作酸洗剂，采用滴加法向冷却塔水池内加入酸洗剂，使冷却水的PH值缓慢下降并维持在2.5--3.5之间。每30分钟测定一次PH值，随时调整酸洗剂的滴加量。

在系统清洗过程中，应经常测定冷却水中的(Cu2+)(Fe2+)(Fe3+)含量等。一般在清洗开始阶段，每4小时一次。在清洗中后期每2小时测定一次。以总铁曲线趋于平缓为酸洗终点。浊度曲线可作为辅助终点判断手段。这种酸洗方式需频繁监测ph值，所以操作麻烦，但酸洗剂的浪费很少。

在系统清洗剂加入中，也可一次性将适量的系统清洗剂加入到系统中，投药量按饱水量以每(吨)计1000-1500ppm的使用量。清洗时间为24h.以总铁曲线和ph值曲线趋于平缓做清洗终点。这种方式终点明显，操作简单。

在系统清洗过程中，还可加入一些表面活性剂，如多聚磷酸盐等来促进酸洗效果。在循环水系统中沉积物可分为几层，如最上层

为生物黏泥层，然后是水垢层，最下为腐蚀产物沉积层。但在有些系统中，在水垢层还会有生物黏泥层。对于这类沉积物的酸洗，在酸洗液中应加入合适的黏泥剥离剂去除生物黏泥层，使得反应得以继续进行。

系统清洗后应向冷却水系统中补加新鲜水，同时从排污口排放酸洗废液，以降低冷却水系统中的浊度和铁离子浓度，同时加入少量的碳酸钠(NaCO3)中和残余的酸，为下一步的预膜打好基础。 c.预膜 系统清洗结束后，向系统中投入一定剂量的预膜药剂进行预膜。投药量按饱水量每(吨)计500ppm.预膜时间为24h--48h。预膜时也可以再添加硫酸锌(三聚磷酸钠与硫酸锌的比例均为4：1)，以缩短预膜时间和增加预膜效果。预膜完后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放，控制总磷值为10mg/L左右，然后转入正常的水处理。

3)冷冻水系统的不停机清洗

d.缓蚀阻垢预膜结束后向系统里投加缓蚀阻垢剂投药量按饱水量每(吨)计境100-200ppm运行时间为24-48h.缓蚀阻垢主要是防止新鲜的循环水腐蚀水管辟和结垢.

4)水质处理过程

循环水处理的任务，就是先清除新旧系统，设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻，然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜(钝化膜)最后再根据日常水系统变化，通过水质分析投加复配缓蚀剂、阻剂、分散剂以及杀菌灭藻剂，抑制系统腐蚀，防止

结垢生锈，阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。

(1)预处理：预处理包括清洗和预膜。

清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是用人工清扫和清水冲洗，以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质，达到清洗金属表面的目的，降低热阻为预膜打好基础。

清洗药剂为有机高分子化合物，对设备管道无任何损害，其作用机理是渗透、扩散、能很好的清除污垢的铁锈。

预膜剂系复合配方，具有协同效应，能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜，使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果，延长设备使用年限。

(2)日常处理：

预处理后，系统正常运行，进入日常处理阶段。根据我公司水稳试验选作出的初步药剂配方及初始投加浓度，进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。后根据对水质及投加量的跟踪分析和水处理效果的分析，随时调整配方，这样能确保药剂与工艺的最优化组合，以达到水处理的最佳效果。

(3)服务的内容及范围：

A提供系统全年运行的日常处理用药(机组运行时，每月加药一至二次);

B定期出具水质分析报告(每月一份);

(4)水处理工艺：

A在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂，并加入一定量的分散剂，通过水循环运行24-48小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后排污。

B在水系统中加入清洗剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环48-60小时，排污到蚀度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。

C在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在24小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污至浊度小于5PPM。 D日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。

5)清洗质量保证系统

(1)清洗之前公司派工程技术人员对水质进行采样分析，调查了解设备运行、使用情况，根据水质分析和设备运行情况制订清洗方案。

(2)清洗过程中，公司将派专业工程技术人员现场服务，严格按清洗方案执行，各种检测数据记录存档。

(3)日常维护。公司每月派人投加水质稳定处理药剂，并加强运行管理，确保水质达标运行。

(4)文明施工，安全优质，确保质量，无延误工期。