当前,伴随着可持续发展战略的提出与全面部署,石油化工行业在发展的过程中,需要承担起保护生态环境、提高能源资源利用率的责任,以在提高自身经济效益的同时,兼顾生态效益与社会效益的获取。在原油自然减产、进口含硫原油不断增加的背景下,对于原油炼油厂而言,在进行第一道加工工序的过程中,常减压蒸馏装置运行问题随之凸显,如何在实现新技术设备完善应用的同时,确保常减压蒸馏装置的稳定、节能且高效运行，亟待解决。
1 常减压蒸馏装置生产运行过程中所呈现出的问题
(1)装置负荷率低且能耗过高
首先,因装置规模小而致使相应负荷率偏低。从目前我国炼油企业所采用的常减压蒸馏装置的现状看,整体上的加工能力与国外相比偏低,相应开工负荷率尚未达到80%,进而使得装置的综合耗能加大,进而降低了生产效益。其次,加热炉能耗大。在这一装置的运行中,加热炉所消耗的燃料最大,占据了总能耗的近四分之三,进而也使得该装置的总体耗能偏大。加热炉效率低的主要原因是在实际运行的过程中,相应运维管理工作落实不到位,致使炉体出现积灰、生锈腐蚀等问题,进而致使烟气排放效果不佳,相应氧气含量加大;同时,受到原油换热问题的影响,需要提升这一换热温度以降低负荷率,进而实现对加热率能耗的有效降低与控制,但是,实际运行过程中,原油换热的温度整体上偏低,只有三分之一换热温能够达到290度以上。影响原油换热温度的因素较多,主要是基于实际操作不规范、相应蒸馏塔应用不合理亦或是相应取热分配比例不科学等。
(2)对分流精度重视不足
当前,这一装置的常压蒸馏塔的分流精度偏低,而在实际运行过程中,对于该问题的重视不足,在实际运行的过程中,需要以三个常规分流精度指标与常压拔出率来实现对分流精度的判断,以避免对相应测线分离产生影响。在实际运行过程中,主要问题是常底油与常一线油、常二线油与常三线油的相应重叠度分别为10度、80度,而常底重油350度馏出率仅达到百分之十,因此,这与先进的装置设备相比较而言的差距大。而常三线油能够结合实际生产情况来定位是作为柴油还是作为蜡油用,而作为柴油、蜡油的常压塔拔出率都在40%左右,比例较低且对塔顶真空度会产生很大的影响。
(3)减压拔出深度低且在含硫油加工上的适应性凸显不足
首先,在常压拔出深度上。炼油厂主要是以催化裂化为主要方式,而加深拔出深度能够有效提升原料的加工量,而在实际运行的过程中,采用这一装置下基于在减三线油作为加氢裂化原料的过程中,对于干点的要求较高,要在550度以内,进而致使减压渣油500度馏出率偏高。基于减压塔汽化段压力与温度的变化,相应减压拔出率也随着发生变化,要想加深拔出深度,则需要降低汽化段压力,亦或是提高相应温度。其次,在含硫原油的加工上,呈现出适应差的问题,进而导致设备腐蚀问题随之发生。
2 实现常减压蒸馏装置节能降耗、稳定高效运行的有效对策
(1)提升加热炉热效率以降低燃料能耗
在实际运行的过程中,针对这一问题可采用如下对策进行解决:第一,要在优化加热炉这一设备的基础上,提高对运维管理工作的重视程度,以先进设备的应用以及完善的管理维护来降低燃料消耗量;第二,要提升操作水平,落实专业管理,进而实现对排烟温度的控制,并实现对燃料硫含量的控制,以降低燃料能耗。
(2)提升原油换热终温与大型装置的完善应用
首先,提升原油换热终温。需要针对操作控制进行升级与完善,积极的将先进的工艺设备进行应用,进而提升换热终温的同时,降低能耗,当前,一系列相应的软件逐渐被应用于其中,能够通过先进技术的应用来实现有针对性方案的制定,进而提升侧线馏分质量,提高换热终温。其次,实现大型装置的应用,并加强对设备装置的管理。实现大型装置的应用,是有效降低能耗与综合成本费用的关键,也是落实节能环保的突破点之一。在实际践行的过程中,要强化对工艺条件的重视,完善运行管理,并提高硫油加工的适应性。
(3)实现装置电耗与蒸汽单耗的有效降低
第一,降低装置的电耗。需要在装置设计阶段,就针对相应的负荷问题进行完善设计,同时要对加工方案进行优化,实现资源的优化配置,基于在降低电能耗的基础上,确保实现设备的经济安全且高效运行。第二,降低蒸汽单耗。需要针对蒸汽等级进行合理设置,同时,针对减压抽真空用汽,要针对温度与压力等级进行合理设计。
3 结语
综上所述,对于石油炼油厂而言,作为第一道工序的常减压蒸馏,需要针对这一装置运行问题进行完善解决,为提高产品的质量与效益奠定基础。在实际践行的过程中,需要以原油评价数据为基础,实现对操作参数的优化,并要以完善数据库的构建来确保装置操作的顺利运行,同时要强化对设备的优化升级与管理,并积极的将新工艺技术进行应用,以在提高设备运行效益的基础上,实现节能环保目标。
摘要：对于石油行业而言,面对较高的油气产品质量标准,就需要针对常减压蒸馏这一原油加工的第一道工序,在积极应用新技术的同时,强化对装置运行问题的重视程度,以实现原油加工综合效益目标的高效达成。基于装置生产运行过程中所呈现出的高能耗、低分流精度以及装置易生锈等问题,本文进行了深入分析与探讨,进而提出有效解决对策,为实现设备高质高效运行、提升石油行业的综合竞争实力提供可参考意见。
关键词：常减压蒸馏装置,生产运行,问题,对策
参考文献
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