室外土建施工方案

室外土建施工方案（精选8篇）

室外土建施工方案 第1篇

一、施工准备

(1) 管材应符合设计要求，并有出厂合格证。管材不得有弯曲、锈蚀。阀门开关灵活严密，直度和角度正确。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝等现象。

(2) 熟悉图纸，了解供暖系统的形式及主要设备。

二、操作工艺

立管安装

1、布置系统立管时，应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合。 要力求节省管材，便于安装和检修。立管一般是明装。立管明装时，应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。双管系统的供水立管要布置在面向的右侧;回水立管布置在面向的左侧，两根立管中心间距为80mm。

2、暖气立管与横干管连接时，如立管直线长度小于15m时，立管与干管可用二个弯头连接，立管直线长度大于15m时，立管与干管用三个90°弯头与干管连接，横节长度应为300mm,且应有1%坡度，不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。

3、住宅工程单顺序式热水供暖系统无闭合管的立管阀门可不装活接头，有闭合管的立管阀门应设活接头，但闭合管可不加活接头。

4、闭合管的准确尺寸要按散热器进水与出水的中心间距，加上散热器上、下支管的坡降值，就是闭合管具体尺寸。

5、供暖立管必须经过调直后才能安装。调直时应用气焊局部加温的方法进行调直。

6、立管安装前，应先将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管。这样立管的尺寸才能准确。

7、双立管上的半圆弯应准确、平正，支管在半圆弯的中间。不能错上或错下。

支管安装

1、支管的灯叉弯的椭圆率应符要求。管径不小于或等于100mm,允许偏差10/100;管径大于100mm,允许偏差8/100。

2、暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观。

3、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm时，坡降值为5mm;大于500mm为10mm。上供下回的供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，供、回水支管坡向立管，其他层供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。

4、散热器支管长度大于1.5m,应在中间安装管卡或托钩。

5、散热器支管过墙时，除应该加设套管外，还应注意支管不准在墙内有接头。支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。散热器支管安装，应在散热器与立管安装完毕之后进行，也可与立管同时进行安装。安装时一定要把钢管调整合适后再进行碰头，以免弄歪支、立管。

三、预防措施

(1) 测量立管尺寸，普做好记录。

(2) 立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度为1%。

(3) 散热器应尽量采用挂装，以减少地面施工标高偏差的影响。

(4) 地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超过安装散热器范围。

室外土建施工方案 第2篇

一． 概况：

xxxxx室外排水工程与三期建设：Sxxxx为一期xxxxxxx为二期，其余为三期。本次设计施工的为一期工程，即除S1（已单独施工）外xxxx及相应区域的排水工程，设计为雨，污分流制。

污水系统：设计化粪池一座（13#），有效有效容积100m3，位于

C4楼南侧东部，为钢筋混凝土结构，埋深到5.5m，管线总长度m，材质为HDPE高密度聚乙烯双壁玻璃管，管径多数为DN200采用弹性密封圈承插式连接，建筑物至室外第一个检查井采用承插式排水铸造管，水泥捻口。检查井设计为塑料检查井，共计182座，规格，尺寸按设计要求依其连接的管径和覆土深度不同进行选型。

xxxx楼的污水排至13#化粪池，化粪池出水排至二期。在C5楼两侧雨二期化粪池出水汇合后排至市政管网。xxxxx楼污水在A1楼东侧与二期（xxx）排水汇合至位于三期的化粪池，在排入市政管网。管线埋深（），位置大部分在楼座北侧，xxxx楼南北侧。

雨水系统：雨水系统主管线主要沿小区内道路布设，分区排至二期，三期与二期三期雨水汇合后排至市政排水管网。主管线共（）m管径DN300和DN400，检查井70座，支线（）m，集水井（）个，管材与污水管材材质相同。检查井采用砖砌检查（φ1000mm）按照有地下水施工。雨水口设计有道牙路面时采用边沟式雨水口，设计无道牙路面时采用平算式雨水口，雨水口连接

管径DN200，起点埋深0.9m，坡度0.01。

所有在车行道上的检查井，井盖均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖，其他部位采用轻型铸铁单层井座和井盖。化粪池入水采用重型球墨铸铁双层井座井盖。

二． 施工准备与安排

1.相关技术人员熟悉图纸，提出设计问题，并联系设计专业解决

2.技术人员按图纸，设计材料用量，并提报材料计划。

3.核对楼内出水管埋深标高和市政入口标高，有问题时协调解决。

4.安排选择专业施工队伍

5.协调甲方确定厂区室外地坪，道路等调整标高。

6.编制化粪池单项施工方案（开挖、支护、降水）和施工技术交底。

7.材料部门尽早做好材料采购，市场调查，询价与合同签订，保证按期进场。

8.依各楼外架拆除时间和场地条件安排施工顺序或分区段同时施工。

9.项目安排专人（工长1人，技术2人分别兼管雨水和污水系统，质量，安全）或成立专项施工管理小组。

三． 主要施工方法：

1.化粪池：本化粪池尺寸大（13.7×3.7m）埋深大，采用降水放坡开挖。降水采用轻型井点降水方法，降低地下水位至基地标高下0.5m，并采取浅井二次降水方案，排除上层滞水以保基坑边坡稳定。基坑边坡按1:1.5放坡，若场地受限基坑上口距建筑物小于2m

时，采用打木桩支护方案。施工期间对临近建筑物（C4楼）进行监测（变形）。化粪池施工需组织人力物资，快速施工，及时回填。具体另单独编制化粪池施工方案。

2.污水系统：

（1）沟槽开挖：机械开挖，人工清底，开挖槽底宽度为管径+600

（工作面）边坡按1:1放坡，挖出的土可堆放于沟槽两侧距离上口边沿1m以外。根据地下水情况，沟槽纵向间隔20~30m在槽边挖设0.5×0.5×0.5m集水坑，以便于及时抽排槽内积水（地下水和雨水），不得超挖或扰动原状土超挖扰动或不良土层时，用天然级配砂石或碎石换填，密实度0.95.（2）管（井）基：一般土质条件下铺垫100~200m厚沙石，并夯实

密实度为0.95.管基应平实标高坡向坡度正确，借口部位凹槽在管道接好后立即用砂石填实。

（3）管道与检查井安装：按照图集及相应的工艺要求进行安装，标

高坡向与坡度正确，接口严密（检查井顶面标高按设计要求），承口逆水流方向，插口顺水流方向，所有连接配件由管厂配套供应，管道与检查井连接按图集（）做法。检查井上部井座井盖按照设计要求和图集做法施工，井座底部回填必须夯实。与检查井连接处设置可伸缩接头，与检查井连接砌井时用砼包封插入井堂的管端（100mm厚）C20，管端处设置上水胶圈预留洞管径加100mm，用1:2水泥砂浆填实，砖井留孔拱圈，设过渡段由不少于2节，软管柔性连接而成，过度段与井采用刚性连接。

（4）回填：管道安装经检验合格后尽早回填，管座180o内用中粗

砂回填管顶以上，0.5m以下范围人工对称回填。管道接头部待闭水试验合格后回填。管顶0.5m以上用机械回填。分层（200~300mm）夯实，密实度0.95。回填时两侧对称填土，沟槽内无积水，不得用淤泥和软性土回填，管顶0.5m以下可用碎石屑，中粗砂或良质土（粗颗粒土或沙土），土内不得含有带棱角的杂硬物体。

（5）闭水试验：管道敷设完毕、检验合格、接头外露，按井距分隔

长度按直线段不大于1000m分段带井试验，接头（口）外观无污漏，污水量满足Qs≤0.0046di（管径），闭水时间为24小时。

室外土建施工方案 第3篇

混凝土裂缝按其成因分为很多种, 我们最为常见的多通常是混凝土的塑性收缩裂缝和干缩裂缝。就其裂缝出现的原因主要有:

1.1 混凝土硬化期间水泥放出大量水化热, 内部温度不断上升此时需要大量的水分来保证混凝土的水化过程。

由于混凝土早期养护不及时, 表面没有及时覆盖, 受到风吹或太阳暴晒混凝土表面水分蒸发过快产生急剧的体积收缩, 而此时的混凝土强度还很低, 还不能抵抗这种变形应力导致混凝土裂缝。

1.2 在混凝土场坪或路面浇筑时由于基层 (垫层) 过于干燥, 吸

水量大, 快速地吸取混凝土中游离的水分, 产生急剧的体积收缩导致混凝土裂缝。

1.3 使用收缩率较大的水泥或水泥用量较大使得混凝土收缩量大而导致混凝土裂缝。

这就是我们施工中常遇到的混凝土标号越高裂缝越容易出现的原因。

1.4 在混凝土浇筑过程中混凝土过度振捣, 表面形成水泥含量较大的砂浆层, 使得表面收缩量加大, 易产生塑性收缩裂缝。

1.5 北方高海拔地区, 太阳照射强度大、气候干燥、风速高、温度变化大, 也会出现裂缝。

1.6 当混凝土浇筑过程中振捣不密实, 使得混凝土收缩加大, 伸缩缝位置不合理, 亦会出现裂缝。

1.7 在场坪或路面施工时由于混凝土配合比控制不当, 使得同

一浇筑面使用不同配比的混凝土, 导致混凝土收缩不一而产生裂缝, 浇筑时要连续, 中断时间不能超出混凝土的初凝时间。

裂缝产生的形式和原因是多种的, 更多的是施工过程中多种因素组合产生的, 要根本解决混凝土中裂缝问题, 还是需要从混凝土裂缝的形成原因入手, 正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。

2 制定有针对性的良好施工方案

有了上述混凝土裂缝成因, 根据施工所在地的 (如环境、气候、地质、场地、设计等) 情况, 采取适合于当地当时的施工方案并严格按其进行施工, 就可以有效地控制裂缝。

2.1 施工前期准备

(1) 掌握施工期当地的气候情况。 (2) 了解工程所在地的地质情况。 (3) 熟悉图纸, 熟悉基础或垫层对混凝土的影响。 (4) 根据设计要求或施工组织设计, 选定混凝土的来源, 落实当次混凝土供应量及时间并保证其连续性。 (5) 根据设计图纸, 提前放出膨胀缝、伸缩缝的位置, 计算出当次浇筑混凝土的量。 (6) 根据现场实际情况, 确定当次混凝土浇筑所需的人力、材料、机械等。

2.2 根据多种因素制定场坪混凝土施工方案

2.2.1 根据工程所在地的气候情况来确定混凝土的浇筑时间、当次浇筑量。

在北方地区来说, 混凝土地坪施工在春秋季节为易, 夏季尽量避开中午高温时间。

2.2.2 根据工程所在地的地质情况和设计图纸, 撑握基层对混凝土的影响。

在西北地区来说, 土质基本为湿陷性黄土, 土壤干燥。地坪、场区道路等的基层处理设计通常为灰土或级配砂石换填处理。故混凝土浇筑前要对基层 (垫层) 进行适当的撒水湿润, 使基层表面保持一定量的水分, 来减少基层对新浇混凝土水分的吸收。

2.2.3 现场自拌混凝土

(1) 严格按试验配合比设计进行配比, 精确计量, 控制好混凝土的生产质量。

(2) 根据当次浇筑的混凝土量, 确定混凝土的生产机具及运输工具, 以保证生产及运输的连续性。

2.2.4 预拌 (商品) 混凝土

(1) 先要对混凝土供应商说明混凝土的使用用途 (即混凝土用于浇筑地平) , 要求混凝土供应商在作混凝土配比时调整水灰比, 水灰比不宜过大。

(2) 确定当次混凝土供应的时间及浇筑量并让其保证运送的时间及连续性。

(3) 最好选择就近的混凝土供应商, 以避免混凝土运送路线过长, 到现场时距初凝时间过短而对施工产生影响。

2.2.5 一次浇筑面积或长度由伸缩缝位置分割, 避开施工缝引起的混凝土裂缝。

根据设计图纸, 提前排出膨胀缝、伸缩缝的位置, 计算出当次浇筑混凝土的量, 按膨胀缝、伸缩缝的位置留置施工缝。

2.2.6 确定当次混凝土浇筑所需的人力、材料、机械。

人力配置主要按混凝土量及浇筑顺序、时间段的划分而所用的浇注、振捣、收面、养护及其它辅助用工。采用现场自拌混凝土时还要考虑生产及运输用工。机械配置要保证当次浇筑混凝土连续生产及运输的机械。材料主要是浇筑用的混凝土及养护所用材料, 如塑料、涂膜、草袋、土工布及其它织品。

2.2.7 混凝土施工方法

(1) 对于自拌混凝土, 严格控制混凝土的配比, 要做到计量准确, 计量偏差控制在施工范围之内。拌合水计量时要根据砂料的含水率做适当的调整, 严格控制水灰比。

(2) 混凝土振捣要密实、均匀, 若漏振、过振或振捣器使用不当, 均会影响混凝土的密实性和均匀性, 导致裂缝的产生。在混凝土路面浇筑时通常采用机械排振配合振平器, 这种振捣的密实性和均匀性好, 在施工前检查机械的良好和控制推进速度即可。在混凝土室外场坪施工时, 常用的是平板振捣。当场坪混凝土较厚时插入式振捣器 (振动棒) “行列式”振捣, 平行插入距20-25cm为宜 (应小于正常的作用半径30-40cm, 因为场坪混凝土一般小于20cm且场坪上混凝土的流动性没有其它硬质模板上好) , 再用平板振捣器依次成排平拉慢移, 顺序前进, 以使混凝土表面平整并均匀出现浆为宜。

(3) 在留置好的施工缝间的混凝土需一次连续浇筑完成, 休息时间不能超过混凝土的初凝时间。初凝后再进行二次浇筑时, 由于拼茬处前后混凝土的收缩不一致而产生裂缝。

(4) 混凝土浇筑完成后要掌握混凝土的初凝时间, 及时收面压光。混凝土塑性收缩裂缝在干燥炎热的气候时, 常在混凝土完全凝固前出现。当表面发现细微裂缝时, 及时再抹压一遍并进行覆盖养护。

(5) 需切割收缩缝时, 应及时切割。

2.2.8 混凝土的养护

在混凝土场坪及路面进行施工时, 混凝土的养护工序是一条至关重要的工序, 它不仅影响混凝土最终强度, 也是防止混凝土裂缝的必要手段。在实际施工中混凝土裂缝大多是由于养护不及时或养护措施不当造成的, 因此加强养护工作对控制混凝土的裂缝显得更为重要。

撑握好养护时间点。由于室外场坪混凝土厚度相对薄、外露表面积大、基层吸水量及表面蒸发量大, 混凝土极易失水, 故前期养护时间点的撑握要准确。一般在混凝土初凝时即进行洒水养护。现场养护时间可按此方法进行:当用手指压混凝土面, 不起窝, 手指搓时感觉表面光滑, 不起沙时即可进行洒水养护。洒水时不集水、保持混凝土表面湿润。当脚踩不起印时, 可进行覆盖, 并保持覆盖物保持湿润。若采用塑料等不透水材料时要保证混凝土面湿润。养护时间不小于7天。

只要我们按工程所在地的各种实际情况, 编制良好的、针对性强的施工方案并按其施工, 室外场坪混凝土的裂缝将得到有效的控制, 室外场坪的裂缝不再称为“质量通病”了。

摘要：在我们混凝土室外场坪施工时混凝土裂缝是一种常见现象, 尤其我们用水灰比及塌落度比较大的予拌混凝土 (商品混凝土) 施工时经常遇到的问题, 这也是我们施工人员最为关心的施工问题。混凝土室外场坪出现的裂缝, 是属施工“质量通病”。这种在施工阶段形成的混凝土裂缝一经形成, 不仅严重影响了工程的质量也将会缩短整个使用期。但只要我们了解此种现象出现的原因并制定好良好的施工方案, 此类通病是可以得到解决的。

室外土建施工方案 第4篇

下面针对我市某开发区蒸汽管道安装施工质量控制的监理程序加以论述。蒸汽管道从主厂房内1#、2#机组工业抽气预留抽气口引出厂房。设计压力为1.28兆帕，温度为442℃。本工程采用架空方式敷设。热膨胀由5个旋转补偿器和24个方形补偿器实现。管材材质为20号钢无缝钢管。岩棉保温，彩钢板做保护层。

工程材料、半成品、构配件的质量控制

一个合格的工程，其前提是要求所用的材料必须是合格的。工程质量的好坏直接受原材料质量的制约。在检查管材、管件及构配件时，在质量保证资料齐全的前提下，采取宏观检查及理化检测等手段，对进场的原材料进行控制。

1. 宏观检查

检查进场的钢材规格、型号是否符合设计要求，管材、管件其表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷，且壁厚的锈蚀或凹陷不超过负偏差。

2. 理化检测

在进场的同批次、同型号管材中，抽取一根管材，在其上任意部位钻取少许样品，送到有资质的检测机构进行材质化验，检测是否与进场的材质化验单相符。对未经检查、检验，或检查、检验不合格的材料严禁在工程上使用。

施工过程的质量控制

对施工过程的监督应有针对性地抓好质量控制点。主要控制管道安装、焊口检验、管道保温等。

1.管道安装的质量控制

管道采用架空安装时，当管基检查合格后，先把支架安装好，且对支架的稳固性，中心线和标高进行严格检查，质量应符合下列要求：

（1）支架安装

①支架中心线应为一条直线，不得出现曲线，使管道重量均匀地分配在各个支座上，避免集中在某几个支座上，以免焊缝受力不均匀而出现裂纹；②支架的标高应与设计要求的管道坡度一致，不允许倒坡。以免管道运行时出现由于凝结水疏放不畅而发生水击。③固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定；④导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。安装位置应从支架面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定。绝热层不得妨碍其位移；

（2）管道安装

①吊装前，管道应在地面上进行调直、打坡口、除锈、刷防锈漆等工作；②在地面上应先把管道上的阀门、三通、弯头、伸缩器等部件加工组对好，并经检测合格；③在管道的法兰盘两侧应预先焊好短管，吊装上架时仅把短管与管子焊接即可。④管道连接时，不得用强力对口、加偏点或加多层垫等方法来消除接口间的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。⑤管道安装的允许偏差为：坐标为+20mm、标高为+10mm。

（3）补偿器安装

①方形补偿器安装：水平安装时，平行臂应与相连的管道有同一水平坡度，两垂直壁应平行；垂直安装时，应设置输水装置。②疏水器应安装在管道的排水线以下。如凝结水管高于蒸汽管道排水线，应安装止回阀。

（4）管道吹扫

①蒸汽管道在吹扫前，需加设临时阀门，将临时管道阀门后的管道引入空旷地带。在管道出口加设铝制靶板。②暖管时，将所有输水阀门开启，待有冷凝水流出后直至有蒸汽喷出，沿蒸汽流动方向，依次关闭阀门；③间断性吹管，检查铝制靶板，直至靶板冲击斑痕的直径、深度及密度符合规范要求为合格。

2.管道焊接的质量控制

①管道在對口时，要求两管中心应在同一轴线上，两端管口平齐、间隙一致。②管子、管件组对时检查坡口的质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。③焊条、焊剂使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中保持干净。焊条药皮应无脱落裂纹。④管道施焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。外观检查合格后，进行无损检查。⑤无损检查应按设计文件的规定进行射线无损探伤或超声波检查。射线无损探伤检查和超声波检查的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工艺施工及验收规定》的规定。

3.管道保温的质量控制

①保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。②材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。③保温层施工质量应符合相关规范的规定。

合同工程的质量验收

虽然施工监理质量控制的重点在过程控制，但对于工程验收工作同样也不能忽视。即要认真做好合同工程的完工验收和竣工验收。

结 论

综上所述，只要质量控制工作做到事前、事中、事后严格按程序进行，就一定能把监理工作做好，确保工程质量符合设计及规范要求。

室外管网雨季施工方案 第5篇

陕西建工集团第六建筑工程有限公司 中农盛源物流中心项目部

2012/7/16

雨季施工方案

一、雨期施工材料准备：

为保障正常施工，施工前要准备好防雨、防汛及防潮材料。如苫布、塑料薄膜、油毡、防潮垫木、草袋等。

二、雨季施工准备：

雨季施工，主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确

保雨季正常的进行生产施工，把雨季对工程的影响减小到最低限度。土方工程受降雨量影响较大，雨季施工应针对本工程特点制订相应的防雨措施。雨季施工，做好如下准备工作：

（一）、施工场地

对施工现场根据我标段实际地形对场地设置排水系统，对明水进行疏导，排水系统要做到水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

1、场地排水：对施工现场，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。

2、道路：施工现场主要运输道路坚实，并做好排水，保证雨后正常交通。

（二）、机电设备及材料防护

防汛器材，工程防雨材料、防护用品、抽排水设备充足。

配电箱要采用防雨防潮措施（用塑料布进行封盖），并应安装接地保护装置。

（三）、注意事项

1、对所购水泥等材料作好覆盖和加高等防潮工作。

2、做好各种机械的安全保护措施，机械应停放在安全地带。

3、施工人员配备必要的劳保用品，以保证雨天工作的连续性。

三、雨季施工措施：

1、雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。

2、切实做好原材雨季现场的保护措施，如现场应备齐塑料布、帆布、草袋子等防汛物资。

3、每天及时收听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加设拉线等措施予以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。

4、用于沟槽回填用土必须集中堆放并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行覆盖，以防止雨水渗入冲刷。

5、定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。

6、在边坡开挖线周边设置地表排水沟，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。在沟槽两侧边坡上距边坡边缘

1.5米处设置草带围堰，高度不低于50cm，以防止槽外雨水流入沟槽内，冲刷边坡，引起边坡坍塌。

7、在沟槽底作业面南侧0.5m处,设置导流盲渠。在盲渠上每20m处设置集水井，及时排除作业面的积水。雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视，并保证雨天抽水设备的正常排水。

8、雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内

有水不得回填。

9、对已敷设完成的管道端头进行封堵，防止泥沙流入管内。

10、雨季砌筑检查井，应合理安排井身尽可能一次砌起。

四、雨季施工安全措施：

1、在施工前，对职工进行安全知识培训。并针对本工程在雨季施工的特点，进行雨季施工安全培训，使每个职工做到心中有数。

2、设专职安全员对现场施工经常巡视，发现有不安全行为和现象及时纠正。发现不安全因素及时上报并进行处理。

3、临时电源接取由专职电工负责。

4、加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

室外焊接钢管施工方案 第6篇

1、机械开挖至基底20cm

2、人工开挖至基底

3、基槽验收合格

4、基础施工

5、下管安装

6、接口

7、安装阀门，消防栓

8、砌筑检查井

9、管线试压

10、冲洗消毒

11、管道回填

二、管道主要工序施工方法及要点

1、基槽开挖

a:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工(连接原有管道)。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。

b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。

c:开挖深度为1：0.25(挖深>2.5m时，拨台宽度为0.5m)，如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。

d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。(本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。)

2、管道施工

a:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。

b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。

c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。

d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。

e:管节安装：

(1) 安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。

(2) 验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。

(3) 固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧(管子的插入深度需在管口做好记号)，每个承插口的最大转角不得大于4°21′。

f:管道的.三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录，同时进行回填，并分层夯实。

3、钢管及钢制管件焊接

a:焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用E4303电焊条或达到该要求的焊条。

b:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V型对接。破口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。

c:焊接设备采用BX系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必须烘干，保温1-2小时。

d:焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采用焊条3.2mm，电流120-140A：第二道采用焊条4mm，电流140-160A：第三道焊条采用4mm，电流采用180-220A：层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。

e:焊接注意事项：

(4) 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。

(5) 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。

(6) 管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。

(7) 根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。

4、管道防腐处理

a:钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用IPN8710加强级防腐油漆(一底一布三油)。

b:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。

c:管材外壁防腐处理检验方法：

(1) 固化检验，用指甲力刻不留痕。

(2) 外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。

(3) 厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。

(4) 粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格。

d:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：

(1) 内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进行接口的内壁处理。

(2) 内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管径的2%。

(3) 施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。

(4) 除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。

(5) 水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求，砂浆应在初凝前使用。

(6) 水泥砂浆重量比可在1：1~1：2范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取60~-80mm，当管径小于1000mm时允许提高，但不宜大于120mm，水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa.

(7) 对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。

(8) 水泥砂浆达到终凝后，必须进行浇水养护，保持内壁湿润状态应在7天以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后，及时充水，否则需继续养护。

e:水泥砂浆内壁检测方法：

(1) 砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm的管道，取靠近管段两端检测，在100mm管段内取2个断面，每个断面上检测2个点，如其中一个点不合格，则再取4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。

(2) 砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。

(3) 砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。

(4) 砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm时可以不修补，当裂缝大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。

(5) 砂浆表面缺陷(麻面，沙穴，空窝等现象)。每处不得大于5cm，单个缺陷深度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。

(6) 以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2.

5、阀门，法兰的安装

a:按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。

b:阀门的安装：

(1) 安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。

(2) 安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。

(3) 阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1~1.2米。

(4) 对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。

(5) 螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。

6、管道沟槽回填

(1)沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。

(2)回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。

(3)回填时分两次回填，第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行回填(回填高度不小于0.5m)，管道试验合格后再对管线进行二次回填。

7、管道的冲洗消毒

根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工。(需洁净水源)，具体操作如下：

(1) 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。

(2) 冲洗后还要用每升水含20-30mg的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留24小时以上。

(3) 消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。

三、管道附属工程的施工方法

给水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井，排气阀井，排水阀井，支墩的砌筑和各种阀体的安装。

1、附属设备的安装：

(1) 排气阀门应当垂直安装，不可倾斜。

(2) 蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封阀等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时必须按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。

2、支墩：

(1) 管道折点施工完成后，按设计要求，人工开挖基槽，严禁超挖。

(2) 管道及管件的支墩应修在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。

(3) 用钢模板和木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300~500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部。然后清理现场，进行养护。

(4) 管道安装时使用的临时支架，应在支墩强度达到设计标号的75%时予以拆除。如遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚碎石粗砂混合垫层。

3、阀门井的砌筑

(1) 包括阀门井，排水阀井，排泥井的砌筑及井盖板的浇筑

(2) 基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般不大于45度，基坑开挖至标高后，地基土是较软的淤泥质土时可相应挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后用中粗砂回填至设计标高。

(3) 阀门井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进行砌筑，接口和法兰不得砌浇筑于井外，且与井壁，井口的距离不得小于0.25m，雨天砌浇筑井室，须在管道铺设时一并砌好，以防止雨水汇入井室而堵塞管道。

(4) 砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑砼底板，待砼强度大于或等于5MPa之后进行井身砌筑。

(5) 用水清洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。

(6) 在井室砌浇筑时，须同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度时不得踩踏。

(7) 砖砌圆形井需碎石检查直径尺寸，当需收口时，如四面收口，则每次收进应不超过3cm，如三面收进，则每次收进不超过5cm。

(8) 砖砌检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板以下最上一层砖砌丁砖。

(9) 井盖需验筋合格后方可浇筑，现浇砼施工需严格遵守常规砼浇注和养护的要求，保证拆模后没有露筋，蜂窝和麻面的现象，留出试块进行强度试验。井室完工后及时清除井内积聚的淤泥，砂浆，垃圾等物。

(10) 当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高和路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。

四：管道试压方案

管道试压是管道施工中一个不可忽视环节，根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件(阀门，井室)的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

1、管道水压试验前必须具备的条件：

(1) 水压试验前必须对管道节点，接口，支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真检查。

(2) 对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。

(3) 落实水源，试压设备，放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。

(4) 准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不小于0.5m(接口处不填)。

(5) 试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。

(6) 试压管段不得采用闸阀做试压堵板。

2、对试压管段的后背的要求：

进行水压试验时在水的压力作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故。

(1) 试压后背必须设在原状土上，当土质疏松时应采取砼，钢筋砼墙，板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。

(2) 试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

(3) 用原状土作为试压饿后背时，要保留7-10m的沟槽土不开挖。

(4) 后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑住堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个。

3、试压装置：

(1) 压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，及压力表的云溪误差不能超过最大刻度的1.5%。最大量程应为实验压力的1.5倍，为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。

(2) 加压泵：采用多级离心泵。

(3) 加压泵，压力表应安装在试压短下游端部与管道轴线垂直的支管上。

(4) 试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。

4、试压时的要求：

(1) 管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带起泡连续时，关闭排气阀，停止充水。试压管道充水浸泡时间不小于48小时。

(2) 升压：水压试验前，应进行多次初步升压方可将管内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况说明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时水泵不断充水当升压很慢：B、升压时压力表摆动幅度很大且读数不稳定：C、当升压至80%时停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声音并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查后背，管身及接口当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背和管道两端禁止站人。水压试验时严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时需做出标记，解压后才能修补。

5、水压试验的要求和标准

(1) 在整个试压期间，不论管段有多长，压力的下降值不能超过0.3.

(2) 在试验压力下，管段不得出现裂缝，变色，渗漏等现象。

(3) 设计试压标准为：球墨铸铁管试验压力0.8MPa.保压10min.

室外排水沟施工方案 第7篇

1．施工放样

排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

2．施工方法

（1）护坡道碾压

在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。

（2）沟槽开挖

护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距TRANBBS设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。

（3）片石砌筑

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行TRANBBS技术规范及招标文件的施工技术要求。

材料要求：○1石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。○2砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。○3施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块

提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

沉降缝的设置：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

四、检测

1．原材料检验

材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。

2．砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。

3．边沟检测

边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工

室外给排水管道的施工 第8篇

a.给水铸铁管, 主要用于DN≥75mm的生活给水管、室外消火栓管、微酸性的生产排水管;b.排水铸铁管, 用于生活污水管、雨水管、工业废水管 (DN≥200mm) ;c.钢筋混凝土管、石棉水泥管, 用于生活给水、生活污水;d.陶土管, 用于生活污水。

室外给排水管道除个别情况采用地沟敷设外 (如小管径的给水管可随采暖地沟敷设) , 大部分给排水管道均采用直埋敷设, 其管道的放线及沟槽开挖见本章第一节“管道无沟敷设的施工程序”。

1 安装要求

1.1 承插接口管道的转弯处、三通支管的背

部、管道末端的管堵上, 都要设置支墩, 图1为两种给水管道的支墩形式, 其材料可用砖、砌块石或100号混凝土。当给水管道DN≤350mm, 试验压力小于1.0MPa时, 一般土壤的情况下可不设支墩。管道和支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

1.2 管道的承插接口与套箍接口的结构及所

用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀, 灰口养护良好, 填料凹人承口边缘不大于2mm, 胶圈接口平直、无扭曲, 对口间隙准确, 胶圈接口回弹间隙符合设计要求。

1.3 阀门安装质量和严密性试验结果应符

合型号、规格、耐压强度的设计要求和施工规范规定, 位置、进出口方向正确, 连接牢固紧密, 启闭灵活, 朝向合理, 表面洁净。

1.4 给水管道与排水管道在不同标高平行铺

设, 其垂直间距在500mm以内时, 给水管管径小于或等于200mm, 管壁间距不得小于1.5m;管径大于200mm时, 不得小于3m。给水管与排水管交叉时, 给水管应在排水管之上;如因条件限制, 给水管在排水管之下时, 在交叉处应设套管保护。

1.5 给排水管管道的埋深应考虑到冰冻深度、

地面荷载、管材强度、管道交叉、阀门高度等因素。北方地区给水管道埋深一般应在冰冻线以下0.2m, 排水管道管顶埋深一般在冰冻线以下。

1.6 给排水系统常见的附属构筑物包括检查

井、化粪池、阀门井、室外消火栓井、管道支墩等, 这些构筑物的形状、尺寸均可参考有关施工标准图集。

2 管道安装

室外给排水管道在安装前应具备以下作业条件:

a.管沟平直, 管沟深度、宽度符合要求, 阀I、飞井、检查井、消火栓底座等施工完毕;b.管沟沟底夯实, 沟内无障碍物, 且应有防塌方措施;c.管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。

2.1 铸铁管道的安装

铸铁管在安装前应检查管子有无裂纹、砂眼和破损, 检查方法用手锤轻轻敲击管身, 如果声音清脆即为合格, 如有沙哑或杂音说明管子有裂损, 不能使用。同时还应检查沥青防腐层是否良好, 如有破露, 应在下管前补涂。管子承口内侧和插口外侧的沥青层要用气焊或喷灯烧烤掉, 然后用钢丝刷打净, 对口前再用抹布擦净, 以保证接口的严密性和强度。

下管:下管前, 根据铸铁管长度, 确定管段工作坑位置, 铺管前在沟底把工作坑挖好, 承插铸铁管的承口应朝向来水方向。为便于下管, 运管时也应把管子的承口朝向来水方向, 并沿沟边排列。各节点和阀门、管件应分别堆放好, 以便安装。

管道下管法有人工和机械两种。人工压绳下管法主要用于直径小于或等于400mm的管子。按照管节长度减去0.5~1.0m的间距, 在下管侧距沟边2.5~3.0m处的地面上, 打人两根直径不小于501llin的钢管作为临时地锚, 打入深度为0.5~0.8m;取两根直径为25mm左右的长棕麻绳, 将绳的一端分别拴在两个地锚上, 绳的另一端绕过管子, 把管子兜住, 分别由人拉着。把管子滚至沟边时, 应注意拉紧绳子, 再把管子撬下沟沿, 用绳子拉着往下放, 使管子缓慢下降, 轻轻落在沟底, 如图2所示。对于管径小于300mm的管子, 也可不打地锚, 改用竖放的撬棍控制绳子下放, 或由人工踩住固定绳进行下管。

机械下管, 主要用于大管径管子。下管机械种类很多, 以汽车式起重机和履带式起重机应用最广, 下管时, 若起重机沿沟开行, 沟边的堆土与沟边应有足够的距离, 起重机距沟边至少1.5m, 以保证沟壁不塌方。

2.2 对口、打口及养护

对口方法要根据管径的大小选定。管径小于或等于150mm的管子, 可用人工对口;管径在200~300mm, 用撬杠顶人对口;管径大于或等于400mm, 用吊装机械或倒链对口。

管子对口时, 应调直管道并使其处于管道的安装中心线位置, 其纵横方向的弯曲, 每米不超过1.5mm, 全长 (25m以上) 不大于40mm, 在坡度方向上无明显起伏。管子对口应留有间隙, 不应小于3mm。直线管道对口时应用力顶人到听到顶撞声, 当停止顶入时, 靠管子的反弹即可使对口间隙有3mm的最小隙值, 其环形间隙也要均匀。当管子插入弯管时, 在听到顶撞声后再拉回一些, 使对口间隙稍大一些, 这样才能使接口在允许有2°转角偏斜时有松动余地。

2.3 承插型钢筋混凝土给水管的安装

钢筋混凝土给水管有预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管两种。

管径不大的钢筋混凝土管, 多采用倒链等手动工具辅助施工, 进行吊装下管, 牵动管子对口, 使胶圈在承口内就位, 其安装方法为:

a.在管沟上架上跳板, 将数根管子按承口迎着水流方向在跳板上排管;b.用挂在三角架或沟两侧钢架横梁上的倒链, 将管子吊起, 抽掉跳板, 使第一根连接管下沟, 按安装中心线位置及埋深要求就位后, 在不接口的一端做好后座支撑;c.用上述方法使第二根管下管, 在插口适当位置套上橡胶圈, 对小管径管子 (DN100~DN250mm) 可用人力及木撬杠将插口顶人承口, 直到有承插口的顶撞声。对较粗的管子, 应用倒链水平牵拉, 使插口进入承口;d.打口, 对滚入承口内的橡胶圈进行加力锤打, 使其沿承口环形间隙均匀地达到最佳严密度位置, 然后继续进行下一根连接管的吊装下管, 对口连接。在每连接一根管子时, 均应挂线检查其安装中心线及坡度线误差, 并随时予以调整。自第一根管开始, 每安装并调整好一根管子后, 均应在管身上覆土, 以防落物损坏管道

2.4 石棉水泥管安装

石棉水泥管的连接方法见第二章有关部分。其安装包括柔口端石棉水泥的车削、柔口端套筒与橡胶圈的组装、下管、挖工作坑、刚口端石棉水泥填料的配制、填料打口、刚口端接口的养护、试压、验收与回填土等工序。其安装主要要点为: