第一篇：各种阀门的优缺点比较
各种阀门的优缺点
闸阀(VAG-EKO)：闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
优点：①流体阻力小;②启、闭所需力矩较小;③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制;④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好;⑥结构长度比较短。
缺点：①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大;②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象;③一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难;④启闭时间长。蝶阀(VAG-INTEREX;VAG-EKN)：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，特别用于大口径阀门中;②启闭迅速，流阻系数小;③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40(6～40)以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
优点：①具有最低的流阻(实际为0);②因在工作时不会卡住(在无润滑剂时)，故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中;③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封;④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位;⑥工作介质在双面上密封可靠;⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀;⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构;⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力;⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受侵蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。缺点：①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀(或电动阀)。
截止阀(VAG-MONO)：是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根
据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。
优点：①在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。②开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多;③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。缺点：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门;②由于行程较长，开启速度较球阀慢。隔膜阀(VAG-DURA)：是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。
优点：①操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作这安全设施使用;②由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。③结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
缺点：①由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制，较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难，故隔膜不宜用于较大的管径，一般应用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过180℃;③调节性能相对较差，只在小范围内调节(一般在关闭至2/3开度时，可用于流量调节)。
安全阀(VAG-SAV)：是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高;当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
蒸汽疏水阀：在输送蒸汽、压缩空气等介质中，会有一些冷凝水形成，为了保证装置的工作效率和安全运转，就应及时排放这些无用且有害的介质，以保证装置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除产生的凝结水;②防止蒸汽泄露;③排除空气及其他不凝性气体。
减压阀：是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
止回阀(VAG-KRV;VAG-SKR;VAG-TOPSTOP)：又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式(依重心旋转)与升降式(沿轴线移动)。
电磁阀：电磁线圈通电后产生磁力吸引克服弹簧的压力带动阀芯动作。
电动阀：是通过电动机驱动是阀杆运动带动阀芯动作，电动阀分关断阀和调节阀。电动关断阀是两位式的工作即全开和全关，阀开和阀关都有阀位信号。电动
调节阀是电动机驱动，司服放大器控制，在电动调解阀上安装电动阀门定位器，通过闭环调解来使阀门动态的稳定在一个位置上，请注意!!!电动调节阀是允许有泄漏量的。
电动阀是利用阀体上一个微型电机来传动开闭的，通过的介质压力不影响其开关。而电磁阀又分活塞式和膜片式，都有一个主阀芯和副阀芯，主阀芯是控制介质通道，副阀芯是控制压力传递通道的，所以电磁阀一般要求通过介质必须要有一定压力才能正常地开关，如果介质是无压或压力过低的情况下最好选用电动阀。另外，介质中悬浮物含量较高的情况下也尽量不要用电磁阀，否则将副阀芯控制通道堵塞后，就不能正常工作了。
流量系数的定义：
1、 C：在阀门全开情况下，温度为5~40℃的水，阀两端压差为1kgf/cm2 时，每小时流经阀的体积(以m3表示)。C是流量系数的通用符号，我国过去长期使用。
2、 Kv：在阀门全开情况下，温度为5~40℃的水，阀两端压差为100KPA时，每小时流经阀的体积(以m3表示)。Kv=1.01C，目前我国推荐使用。
3、Cv：在阀门全开情况下，温度为15℃(华氏60度)的水，阀两端压差为1lb/in2 时每小时流经阀的体积(以m3表示)。Cv=1.167C
阀门流量系数和气蚀系数介绍
阀门的流量系数和气蚀系数是两个重要的参数，这在先进工业国家生产的阀门资料中一般均能提供，甚至在样本里也印出。我国生产的阀门基本上没有这方面资料，因为取得这方面的资料需要做实验才能提出，这是我国和世界先进水平的阀门差距的重要表现之一。
第二篇：各种阀门的优缺点及图片
确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门的特性的有：阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门);产品类别(如闸阀、截止阀、球阀等);阀门的主要零件(阀盖、阀体、阀杆、密封面)的材料;阀门的传动方式。 结构特性
它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构形式的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、架箍连接、外螺纹连接、焊接连接);密封面形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆的结构形式(旋转杆、升降杆)等。 选择阀门的步骤
1、 明确阀门在设备或装置种的用途，确定阀门的工作条件、工作压力、工作温度等
2、 明确与阀门的连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等
3、 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、启动或液动、电液联动等
4、 根据管线树洞的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、不锈耐酸钢、铜合金等
5、 选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等
6、 确定阀门的形式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等
7、 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同的需要确定允许流阻、排放能力、背压等，在确定管道的公称通径和发做空的直径。
8、确定所选阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门的外形尺寸等。
选择阀门的依据
1、 所选用阀门的用途、使用工况条件和操作控制方式，阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求，工作压力要大于或等于管道的工作压力。
2、 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是依然、易爆介质，介质的等
3、 对阀门的流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等
4、 对安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等
5、 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等附加要求(在选定参数是注意：如果阀门要勇于控制目的，必须确定如下的额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正确里流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)
蝶阀
球阀
闸阀
止回阀
截止阀
气动阀
调节阀
平衡阀
控制阀
稳压阀
安全阀
排污阀
减压阀
疏水阀
防火阀
排气阀
伸缩器
补偿器
电磁阀
过滤阀
闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来 增强密
封效果。它在管路中主要起切断作用。
它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 安全可靠，可以在介质双向 流动的情况下使用, 也就是说没有方向性限制， 全开时密封面不易冲蚀相比截止阀要耐冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门，形体比较简单，易于铸造和加工。
它的缺点是：外形尺寸和开启高度比较大，所需安装空间比较大，在启闭过程中密封面相对摩擦比较大，容易引起擦伤，一般闸阀有两个密封面，给加工、研磨带来了一定的难度，给维修也带来一些难度，开启、关闭时间长等。
闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。
2. 截止阀
截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。但截止阀由于内部腔体的形态，在腔体中，介质的水平方向变为垂直方向，再变为水平方向，因此，造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀
蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋 。
蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单,相比同样尺寸的闸阀，重量要轻30——50% 开闭迅速,结构简单、启闭迅速、零件较少结构比较紧凑，启闭秩序要旋转90度即可，密封盒调节性能良好， 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用，多用于带悬浮颗粒的介质中。
4. 球阀
球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀具有最低的流阻，因为在工作
时不会被卡住，因此用于腐蚀性和低沸点的液体中，在较高的工作压力和较高工作温度范围内，能实现完全密封，启闭时间短，在快速启闭时，操作无冲击，球型关闭件能在边界位置自动定位，双向密封，密封可靠，全开和全闭是密封面与介质完全隔离，因此高速通过阀门时不会对密封面造成侵蚀，具有自动泄放功能，具有防火密封功能，具有防静电功能，全焊接球阀可以埋在地下，是球阀内件不受侵蚀，使用寿命达40年之久，球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质 冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。
球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。
5. 旋塞阀
旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。它的作用是切断、分田和改变介质流向。结构简单, 外形尺寸小, 操作时只须旋转90度, 流体阻力也不大。 其
缺点是开关费力 , 密封面容易磨损, 高温时容易卡住, 不适宜于调节流量。
旋塞阀 , 也叫旋塞、考克、转心门。它的种类很多, 有直通式、 三通式和四通式。
6. 止回阀
止回阀是依靠流体本身的力量自动启闭的阀门,它的作用是 阻止介质倒流。它的名称很多, 如 逆止阀、单向阀、单流门等。按结构可分两类。
(1) 升降式 : 阀瓣沿着阀体垂 直中心线移动。这类止回阀有两种 : 一种是卧式 , 装于水平管道 , 阀体外形与截止阀相似 , 另一种是立式 , 装于垂直管道 , 。
(2) 旋启式 : 阀瓣围绕座外的销轴旋转, 这类阀门有单 瓣、双瓣和多瓣之分, 但原理是相同的。
水泵吸水管的吸水底阀是止回阀的变形, 它的结构与上述两类止因阀相同, 只是它的下
端是开敞的, 以便可使水进入。
7. 减压阀
减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门, 一般阀后压力要小于阀前压力的50% 。减压阀种类很多, 主要有活塞式和弹簧薄膜式两种。
活塞式减压阀是通过活塞的作用进行减压的阀门。弹簧薄膜式减压阀, 是依靠弹簧和薄膜来进行压力平衡的。
8. 疏水阀
疏水阀也叫阻汽排水阀、汽水阀、疏水器、回水盒、回水门等。它的作用是自动排泄不断产生的凝结水, 而不让蒸汽出来。
疏水阀种类很多, 有浮筒式、浮球式、钟形浮子式、脉冲式、热动力式、热膨胀式。常用的有浮筒式、钟形浮子式和热动力式。
(1) 浮筒式疏水阀，浮筒式疏水阀，主要有阀门、轴杆、导管、浮筒和外壳等构件组成。
当设备或管道中的凝结水在蒸汽压力推动下进入疏水阀, 逐渐增多至接 近灌满浮筒时, 由于浮筒的重量超过了浮力而向下沉落, 使节流阀开启。这样使得筒内的凝结水在蒸汽压力的 作用下经导管和阀门排出。当浮筒内的凝结水接近排完时, 由于浮筒的重量减轻而向上浮起, 使节流阀关闭, 浮筒内又开 始积存凝结水。这样周期性地工作, 既可自动排出凝结水, 又能阻止蒸汽外逸。
(2) 钟形浮子式疏水阀
钟形浮子式疏水阀又称吊桶式疏水阀 ( 主要由调节阀、吊桶、外壳和过滤装置等构件组成。疏水阀内的吊桶被倒置 , 开始时处于下降位置, 调节阀是开启的。当设备或管道中的冷空气和凝结水在蒸汽压力推动下进入疏水阀, 随即由调节阀排出。一方面 , 当蒸汽与没有排出的少量空气 逐渐充满吊桶内部容积 , 同时凝结水不断积存, 吊桶因产生浮力而上升, 使调节阀关闭, 停止排出凝结水。另一方面 , 吊桶内部的蒸汽和空气有一小部分从桶顶部的小孔排出 , 而大部分散热后凝成液体 , 从而使吊桶浮力逐渐减小而下落, 使调节阀开启, 凝结水又排出。这样周期性地工作, 既可自动排出凝结水, 又能阻止蒸汽外逸。
(3) 热动力式疏水阀
当设备或管道中的凝结水流入阻气排水阀后 , 变压室内的蒸汽随之冷凝而降低压力, 阀片下面的受力大于上面的受力 , 故将阀片顶起。因为凝结水比蒸汽的粘度大、流速低 , 所以阀片与阀底间不易造成负压, 同时凝结水不易通过阀片与外壳之间的间隙流入变压室 , 使阀片保持开启状态 , 凝结水 流经环行槽排出。
当设备或管道中的蒸汽流人疏水阀后, 因为蒸汽比凝结 水的粘度小、流速高 , 所以阀片与阀座问容易造成负压, 同时部分蒸汽流入变压室 , 故使阀片上面的受力大于下面的受力 , 使阀片迅速关闭。这样周期性地工作 , 既可自动排出凝结水 , 又能阻止蒸汽外逸。
第三篇：各种除尘器的优缺点及比较
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：
一、干式除尘器
干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言;粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分;处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。湿式除尘器，用水作为净化介质。
1、重力除尘
原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。
2、惯性除尘 惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80%)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m以上的粗尘粒。压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。
3、旋风分离器
工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器.其除尘效率可达85%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。
4、布袋除尘
工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘;与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。带式除尘器的缺点是过滤速度较低、一般体积庞大、耗钢量大、滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等。
5、静电除尘
静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出除尘器。电除尘器的优点：⑴净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。⑵阻力损失小，一般为200-500Pa，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。⑶允许操作温度高也可以处理强腐蚀性气体，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350-400℃或者更高的。⑷处理气体范围量大。⑸可以完全实现操作自动控制。电除尘器的缺点：⑴设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。⑵对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。⑶受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。⑷一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
二、湿式除尘器
除尘器的种类繁多,结构形式不同,除尘效果不一。湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。其主要除尘工作原理是：在除尘器中气体与液体的接触方式有两种，与预先分散(雾化或水膜)的液体(一般为水)接触，或是气体冲击(液体)层时鼓泡，以形成细小水滴或水磨。对于1μm以上尘粒而言，尘粒与水滴碰撞效率取决于粒子的惯性。当气体与水滴有相对运动时，由于水滴的环绕气膜作用，当气体接近水滴时，气体流线将绕过水滴而改变流向，运动轨迹由直线变为曲线，而粒径大和密度大的尘粒则力图保持原来的流线而与水滴相撞，尘粒与水滴相碰状接触后凝聚为大颗粒，并被水流带走，显然，与含尘气体的接触面积越多(水滴直径越小，水滴越多)，碰撞凝集效率越高;当尘粒的密度、粒径以及相对速度越大，碰撞凝集效率越高;气体的黏性、水滴直径以及水的表面张力越大，碰撞凝集效果越底;当气体中含有冷凝性物质(主要是水分)时，由于含尘气体经过洗涤后可能达到露点以下，使冷凝物质以尘粒为核心凝结，并覆盖于其表面上。当处理高温气体(尤其是含疏水性粉尘)时，可预先加湿含尘气体或喷入蒸汽，提高净化效率。湿式除尘器的优点有：(1)由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。(2)适用于处理高温、易燃易爆和有害气体。(3)运行正常，净化效率高。(4)可用于雾尘集聚之粉尘、气体。(5)排气量衡定。(6)结构简单、占地面积小，投资低。(7)运行安全、操作及维修方便。湿式除尘器的缺点有：(1)从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染。(2)当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护。(3)不合用于疏水性烟尘;对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。(4)与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。
1、喷淋塔洗涤器
在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动。因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的的粒子被液滴捕集。喷雾塔具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。
2、文丘里洗涤器 主要由文丘里管(有收缩管、喉管和扩大管三部分)和旋风分离器组成。工作原理：含灰尘的气体进入收缩管，流速沿管逐渐增大。水或其他液体由喉管处喷入，被高速气流所撞击而雾化。气体中的尘粒与液滴接触而被润滑。进入扩大管后，流速逐渐减小，尘粒互相粘合，使颗粒增大而易除去。最后进入旋风分离器，由于离心力的作用，水与润滑的尘粒被抛至分离器的内壁上并向下流出器外，净制后的气体则由分离器的中央管排出。其优点是结构简单，除尘效率高。缺点是阻力大，不能用于净制不容许与液体接触的气体。除除尘外，还有降温作用。
3、冲击式除尘器
冲击式水浴除尘器用于工业废气中那些湿度大、排放量大，含尘量大的气体有良好的净化除尘。特别适用于于净化非纤维性、无腐蚀性的、温度不高于300℃的含尘气体。在用于具有粘性的生石灰运输系统中的除尘能获得很好的效果。从锅炉里出来的烟气从收尘器进口进入，并以相当高的速度冲击水面，其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后边留在水中，此阶段为冲击阶段，在此阶段产生后，水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化。此为淋水浴阶段。又因为进入设备时，烟气的温度很高，筒体内在烟气的冲击下形成水雾，尘粒在改变方向，向上运动时，又被水雾进一步净化，此阶段为雾化除尘。通过以上三种方式净化后，干净的气体从冲击式冲击水浴脱硫除尘器的出口处进入烟囱。冲击式水浴除尘器特点：冲击式冲击水浴脱硫除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命;价格低、安装方便。水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果;冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长;除尘效率高，不产生二次污染;投资小、运行费用低;适应范围广，适应性强。
4、水膜除尘器
水膜除尘器工作原理是：含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
5、泡沫除尘器
工作原理：含尘气体由进气口进入下部筒体，急剧翻转向上，较大的尘粒由于惯性作用，从气流中分离出来落入下部锥体。向上运动的气流与从进水口进入的水，经筛板相碰撞，部分尘粒被水带走。气流通过筛板上的小孔时，气水充分接触，在筛板上形成沸腾状的泡沫层，尘粒绝大部分被洗涤。净化后的气体经挡水板除去水雾，经排气口排出。泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。泡沫抑尘具有特点泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散;液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境;泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度;泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。
第四篇：胰岛素抵抗及各种评估方法优缺点比较
胰岛素抵抗及其在临床研究中的应用
李光伟作者单位:100029北京中日友好医院
从理论上说胰岛素抵抗很普遍,但实践中判定胰岛素抵抗并不容易,因为胰岛素抵抗是指机体胰岛素介导的葡萄糖代谢能力下降,而机体对葡萄糖的代谢不仅受靶组织对胰岛素反应敏感程度(胰岛素抵抗)的影响,而且受机体产生胰岛素量(β细胞分泌功能)的影响。换言之,即胰岛素敏感性不变的情况下,只有那些能“排除”胰岛素缺乏影响的测定葡萄糖代谢能力的方法,才能准确地评估真实的胰岛素敏感性。令人遗憾的是目前文献中评估胰岛素敏感性的方法中能“纠正”或“排除”胰岛素缺乏“干扰”的能力相差悬殊,加上胰岛素测定方法精确性和可重复性的限制,实用价值也不尽相同。
本文对常用的几种胰岛素敏感性评估方法的优点及局限性作一介绍,仅供参考。
一、评估胰岛素敏感性的方法
1.几种复杂的胰岛素敏感性测定1)正常血糖胰岛素钳夹技术(下称正糖钳或clamp):这一技术由defronzo1979年创立,经同时静脉输入胰岛素和葡萄糖,使体内胰岛素达某种特殊浓度(纠正胰岛素缺乏)。同时调整葡萄糖输入速度使血葡萄糖水平稳定在4.48～5.04mmol/l,频繁取血测定血糖及胰岛素浓度2小时,计算稳态情况下单位体表面积(或每公斤代谢体重)每分钟代谢葡萄糖的量。这是目前世界上公认的测定机体胰岛素抵抗的“金标准”。血浆胰岛素浓度接近100μu/ml时维持正常血糖所需的外源葡萄糖不足150mg•m-2•min-1时为胰岛素抵抗。它以同时输入外源胰岛素及葡萄糖的方法避免了“内源性胰岛素缺乏”(如在糖尿病病人)及“低血糖”(如在胰岛素耐量试验中)对胰岛素敏感性测定的影响,成为在糖耐量正常、糖耐量低减及糖尿病人群均可信赖的技术。任何其他胰岛素敏感性评估方法都不能与之相比拟。但这种测定十分昂贵费时,在国外大型研究中心也只用于少量病例的研究。有些研究者为了节省时间和经费随意延长血糖测定间隔时间,其研究结果的可靠性会大受影响。(2)微小模型(minimalmodel)计算公式:这是另一较为公认的胰岛素敏感性测定方法。该法需要取血32次,将血糖值输入计算机数学模型中进行计算。这种方法在科研中应用较胰岛素钳夹技术更为广泛。主要缺点是取血次数太多,且测定的胰岛素敏感性受胰岛素缺乏(即β细胞功能衰竭)的影响。与任何涉及静脉葡萄糖耐量的胰岛素敏感性测定法一样,minimalmodel需有足够的内源性胰岛素才能正确评价胰岛素敏感性(s1)。在胰岛素分泌功能受损者中,是胰岛素缺乏而非胰岛素抵抗使糖清除率下降,此模型会低估胰岛素敏感性。这一种缺点即使是在1986年增加甲磺丁脲(tolbutamide)300～500mg注射后也不能克服。所以1990年又修正该法,给糖耐量正常者输胰岛素0.02u/kg,给糖尿病患者输0.05u/kg试图纠正在糖尿病患者中胰岛素分泌不足对准确测定s1的影响。但是不同的2型糖尿病患者胰岛素缺乏程度不同,一律给予0.05u/kg的剂量似欠合理。关于取血次数,1993年以来人们进行了多种尝试,减少为22点,14点,13点,12点的试验。结果显示取血次数低于14个点时所测定的s1与胰岛素钳夹技术测定的m值(胰岛素敏感性指标,每分钟代谢每公斤体重胰岛素介导的葡萄糖代谢率)相关性在2型糖尿病明显变弱。结果是这种减少次数的模型仅能适用于非糖尿病人群,常规用于糖尿病人群前需进一步研究。微小模型及clamp技术都因复杂、费时、价格贵,在群体研究中较难使用,必然要在某些领域让位于一些较为简便、经济的评估方法。这就是为什么近20年来有近20种指数陆续显露头角的原因。
2.几种简单的胰岛素敏感性指数1)空腹血胰岛素:在非糖尿病人群空腹血胰岛素是很好的胰岛素抵抗指数,它与clamp测定m值密切相关,相关系数0.7～0.8,曾应用于国外许多著名的研究,为学者们广泛接受。而在糖尿病人群,因有胰岛素分泌缺乏,此时降低了的空腹血胰岛素水平已不再能代表机体的胰岛素抵抗情况。(2)空腹血糖(fpg)/空腹胰岛素(fins)比值及ogtt血糖曲线下面积/胰岛素曲线下面积比值:美国著名糖尿病专家caro著
文评价目前世界上流行的胰岛素敏感性检测方法时称,在葡萄糖耐量试验中以葡萄糖及胰岛素曲线下面积比值可测定胰岛素敏感性。空腹血糖浓度依赖于肝葡萄糖释放率,而后者又受胰岛素浓度调节,故可认为空腹血糖/空腹胰岛素比值可作为最简单的胰岛素抵抗指标,并进一步指出fpg(mg/dl)/fins(μu/ml)值低于6是肥胖、糖耐量低减和胰岛素抵抗综合症的特征。caro指出使用fpg/fins做胰岛素敏感性指数的某些限制:它不能用于β细胞胰岛素分泌功能有缺陷的病例,如糖尿病患者。我们以往的研究也证明fpg/fins比值在2型糖尿病人群中并不相关,即使是在非糖尿病人群中,使用这一“比值”来判定胰岛素敏感性在很多情况下它会作出错误的判断。例如:以较高的fins水平维持高的fpg水平者的胰岛素敏感性较差,fpg/fins=60/10的个体应较fpg/fins为120/20或180/30的个体胰岛素敏感性高。然而该比值所判定的这三个个体的胰岛素敏感性却相等,因为他们的fpg/fins都是6。表明它不是一个可靠的评定机体胰岛素敏感性的指数,国外文献中近年也不再用这一指数。使用ogtt血糖及胰岛素曲线下面积比值,来评估胰岛素敏感性与使用空腹血糖与胰岛素比值有相似的缺陷。(3)稳态模型(homamodel)的胰岛素抵抗指数(homair):homa模型是基于血糖和胰岛素在不同器官(包括胰腺、肝和周围组织)的相互影响而建立的数学模型,该模型仅用空腹血糖和胰岛素值就能评估机体的胰岛素抵抗(homair)和β细胞功能(homais):homair=fins/22.5e-lnfpg,homais=20×fins/(fpg-3.5),其中胰岛素为μu/ml,葡萄糖mmol/l。homair、胰岛素敏感性(is)指数因仅涉及空腹状态下血糖和胰岛素值,操作简单、价格便宜对患者几乎无损伤而受广泛欢迎。但由于最初报告的某些缺陷,这两个指数一度被冷落,未能在许多研究中应用。最重要的问题是:①作者仅在很小的样本(ngt12例,2型dm11例)中做了与clamp资料的相关分析。②公式表达形成式复杂,难于理解其物理意义。1996年haffner将原表达式改换为fpg×fins/22.5并取其自然对数值,应用于大量病例的前瞻性研究,但仍始终局限于非糖尿病人群,因为作者担心在糖尿病人群中常规ria法测定的胰岛素内含有过多的胰岛素原(proinsulin)会使结果出现偏差。而在ngt和igt人群空腹胰岛素中胰岛素原仅占7%和9%,即90%仍为真胰岛素,故homair在此人群中评估结果是可靠的。1990年emoto等在磺脲类药治疗和单纯饮食治疗的数量较多的2型dm中分析了homair与clampir的相关性,结果发现在这两组糖尿病人homair对数转换值与clampir密切相关(r=-0.73)。45例2型dm在两周内做homair重复测定,两次测定变异率11.7%,相关系数=0.958从而认为homair在2型dm也是可用的。并得到一回归方程:clampir=14.876-0.059×年龄-0.243×bmi-5.564×loghomair。2000年意大利学者bonara等报告homaircv为11.2%～13.8%它与clampir的相关系数在男性为-0.800,女性为-0.796,<50岁者为-0.830,≥50岁者为-0.800,bmi<27者为-0.800,bmi≥27者为-0.765,非糖尿病患者为-0.745,糖尿病患者为-0.695,认为若测定真胰岛素,这一公式适用于各类人群。关于homamodel中这一对简单的胰岛素抵抗及β细胞功能指数的应用价值近年来的评论主要有如下几点:①在病例较多的情况下它与clamp测定的结果有很好的相关性。②这种良好的相关性甚至在糖尿病人群也存在。③homair对数转换值比原始值更可靠。④调整homair影响后,homais也可用于临床研究。⑤有关homa的研究中有人用普通ria法测定的胰岛素,也包含有真胰岛素。可以预测homair将会在更广泛的领域内使用。homais的缺点是使一部分病人的β细胞功能被评定为“负值”而不得不从分析中删除。(4)空腹血糖与胰岛素乘积的倒数〔iai=1/(fpg×fins)〕:1/(fpg×fins)系我们与美国nih的糖尿病流行病学家bennett于1993年共同提出,其所依据的基本原理为:从生理学角度看胰岛素是目前已知的唯一负性调整血糖的激素,其降糖作用的发挥有赖于机体的胰岛素敏感性。在清晨空腹状态
下,血糖、胰岛素和组织胰岛素敏感性间达到稳定平衡:血浆胰岛素及组织胰岛素敏感性都与血糖呈负相关,为叙述简便,写做:fpg=k×1/(fins×sensitivity)(sensitivity为组织胰岛素敏感性)。在评估相对胰岛素敏感性时平衡常数k可略去,得出fpg=1/(fins×sensitivity),由此可转换为sensitivity=1/(fins×fpg),此值为非正态分布,故计算时取其自然对数。我们用美国两个种族320例胰岛素钳夹(clamp)技术研究的资料证实:以上述公式评估的胰岛素敏感性与clamp测定的胰岛素介导的葡萄糖代谢率(m,mg•kg-1•min-1)高度显著相关。在糖耐量正常、糖耐量低减和2型糖尿病人群与clamp测定的胰岛素敏感性的相关系数,分别为-0.78(n=150),-0.71(n=62),-0.71(n=29),这种情况与六年后日本学者emoto的报告从方法学到结果完全一致。homamodel公式1985年首次发表时使用的胰岛素抵抗公式为fins/22.5e-lnfpg这一形式,1995年改为(fins×fpg)/22.5。与我们1993年提出的敏感性公式l/(fpg×fins)极为相似。在统计分析中这两种公式显然会得出十分相似的结果。(5)胰岛素耐量试验:由reaven于1993年提出,具体做法是静脉注射胰岛素,测定注射胰岛素后30～40分钟血中葡萄糖下降率。因屡次发生低血糖、低血糖的反调节使血糖下降幅度减少,其结果与cla
第五篇：各种燃气阀门的介绍
建设部十分重视对燃气阀门的规范性建设，燃气阀门的行业标准有CJ3005-1992《城镇燃气用灰铸铁阀门的通用技术要求》、CJ3055-1995《城镇燃气用阀门的试验与检验》、CJ3056--1995《城镇燃气用球墨铸铁和铸钢制阀门的通用技术条件》、2002年6月又通过了《家用手动燃气阀门》的行业标准。这些标准的制订和颁布规范了阀门行业、推动了燃气阀门的进步和发展、促进了燃气事业的发展;为研制、生产、使用单位提供了参考依据;提高了对燃气阀门与通用阀门区别的认识，保证了燃气阀门的安全裕度;受到了燃气同行们的欢迎
一、RX系列油密封式旋塞阀上世纪八十年代，我国燃气主要是人工煤制气，蝶阀 人工煤制气中有较多的杂质和"煤气胶"，原来传统使用的单闸板契式水闸阀越来越不能适应燃气工况的需要，这类阀门普遍存在"关不严"和阀杆咬死的问题，我们参考日本技术研制而成的RX系列燃气用油密封式旋塞阀，解决了关不严和阀杆咬死的问题
二、RZ系列燃气用平行双闸板闸阀随着燃气事业的发展和煤气厂的纷纷建立，需要较大甚至特大公称通径的燃气专用阀门，RZ系列燃气用平行双闸板闸阀针对人工煤气形成的问题给予一一解决，最大通
径达1600mm
1、平行双闸板闸阀在启闭过程中能刮去密封面上的"煤气胶"，解决
了煤气杂质黏附在密封面上影响阀门密封的大问题
2、装有阀杆保护套，使阀杆不受"煤气胶"的侵蚀
3、阀门下部带有排污孔侧盖，可以清扫落在阀腔底部的垃圾
4、全通径设计流阻小，又能通清管器
5、阀体采用特殊设计的"鼠笼框架式加强筋"减轻了阀门总体重量，增强了壳体强度和刚度
6、RZ系列燃气闸阀壳体选用灰铸铁制造，价格低廉;第
七、该系列闸阀带有全封闭的启闭指示器，使操作者清楚了解阀门所处状态
三、RQZ系列球墨铸铁制燃气用平行双闸板闸阀
随着我国天然气进入城镇，笔者与上海煤气总公司、苏州市燃气设备阀门制造有限公司根据天然气的特点又研制了RQZ球墨铸铁制燃气用平行双闸板闸阀，该闸阀除保留了RZ系列闸阀的特点外，选用的材质增强了阀门的耐磨性，同时将压力等级提高到了高压B级
四、蝶阀
蝶阀相比上述几种阀门轻便，口径大，价格较低，八十年代初期部分煤气公司曾-度采用蝶阀，经过十年左右的使用，普遍认为效果不好。第
一、蝶阀的密封付隔离宽度太窄，容易造成阀瓣关闭过程中过头或不到位，影响密封;第
二、阀瓣在阀腔中部，流阻大，不能通过清扫器;第
三、由于密封付中-部分是橡胶或聚四氟乙烯，在气体冲刷中易损坏或脱落，使用年限短。实践证明除特殊位置，燃气管线上不宜采用蝶阀，一些已经使用蝶阀的煤气公司正在(或考虑)更换其他阀门
五、平板闸阀
平板闸阀是燃气管道近年来才开始使用的通用阀门，全通径时流阻小，两边的密封由聚四氟乙烯或橡胶O型环压紧在闸板上形成，这种阀门在全关或全开时不能做到中腔无气，不便于用户抢修时迅速判断阀门是否关严，要达到中腔无气则启闭扭矩会迅速增加;有些厂家制成缩径的，列如DN200口径，内径只有150mm，用户特别要注意。因此这种平板闸阀适用于压力级制较低，公称通径较小的场合
六、TRZ系列弹性密封燃气闸阀
TRZ系列弹性密封燃气闸阀是区别于平板闸阀的一种燃气专用阀门。该阀的特点与固定球球阀的弹性阀座结构相似，闸板两边密封座圈采用弹性浮动式结构，密封面在启闭及启闭过程中始终紧贴在一起，而且能补偿密封付的磨损，适用于高压力级制的场合;该阀在全开、全关时阀腔内可达到无气，即使放散完阀腔中剩余的燃气，阀腔内仍无压力
七、RQ系列球阀
RQ系列固定球球阀是专门为燃气行业设计制造的，该阀结合了国内外各类球阀的特点，再根据中国国情开发研制，适用于燃气长输干线、城市燃气设施截止阀
优点如下：
1、耐火性，火灾高温烧毁密封座上的聚四氟乙烯材料后，金属密封座及各个密封部位均能形成金属对金属的密封结构，阻止燃气介质扩散，防止灾情继续扩大
2、防静电，球阀在启闭过程中形成的静电极易点燃燃气，该球
阀将静电导入地下，确保设备安全
3、限位加锁，球阀是旋转机构，容易造成360度旋转，除了有限位机构外再可加锁，防止操作人员误操作或非操作人员擅自操作而引发的事故;第
四、球阀阀杆密封设计有防阀杆冲击装置，并采用特殊O型圈密封，力矩比同类球阀小，操作轻便，启闭快速
八、调压器用紧急切断阀
调压器用紧急切断阀是燃气输配系统中的重要安全保护装置。紧急切断阀是在截止阀上位或侧位安装紧急脱扣机构，也有与调压器本体连成一个整体，也有与过滤器连成一个整体，其作用是在调压器失灵，造成超压或失压后紧急关闭气源，保证安全。天然气在城市中的大量使用，提高了管网压力级制，调压器的失灵将给城市带来灾难性的后果，国内燃气行业对此越来越重视。国内选用的产品还没有形成一定的趋向，进口的、合资的、国产的，良莠难分，选用需谨慎。RAQ系列燃气紧急切断阀是与过滤器连为一体，结构新颖紧凑，灵敏度高，闸阀
能在设定的超压(300mm/H2O)和失压(180mm/H2O)迅速切断调压器气源，确保用户安全
九、燃气紧急切断阀
燃气锅炉、燃气空调、燃气设备在发生燃气泄漏或其他灾情时，紧急切断阀快速切断燃气来源，防止灾情扩大。目前燃气紧急切断阀在国内还没有普及，阀门企业
随着环保意识和安全意识的加强，以及燃气事业的发展，燃气紧
急切断阀必定会得到人们的重视。燃气紧急切断阀是保障安全性质的阀门，与自动化监控设备连机，执行关阀指令，因此燃气紧急切断阀都是电动阀门，据现有资料反映该类阀门有两大类型，一类是电磁阀，一类是电动阀。由于燃气紧急切断阀要求高，主要是快速、密封、流阻小、口径规格安等，现有的电磁阀、电动阀都有一定的缺陷，不能满足其所有要求
十、燃气止回阀
燃气储配站的压缩机往往需要配置止回阀，防止燃气回流进压缩机。水用止回阀在燃气行业已经淘汰，一般燃气止回阀的主要缺点是阀板随着压缩机往复运动而颤动，与阀体碰撞发生很大的响声，容易损坏阀板;第二是密封性差。R型系列燃气止回阀较好地解决了这些问题。该系列止回阀的密封付将其他止回阀的90度改为75度，使阀板向阀座形成-个自然压力，同时阀板外结构再加上可调节平衡锤，解决了声响问题;密封付改用聚四氟乙烯改善了密封性能，杜绝了"回气"现象，R型燃气止回阀问世以来已逾十年，球阀使用效果很好