第一篇：smt操作员岗位职责表
SMT岗位操作规范
一、 SMT物料员操作规范
1、 订单查看
物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、 领料
做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、 发料
对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚(如替代料、欠料、IC的数量如何分布等)。
4、 物料房管制
所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。
5、 补料
对于操作员丢失的IC应当天即开补料单(要等到埋单时再上交)，对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。
6、 入库
所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。
7、 盘点
每月底与仓库同时进行物料盘点工作
8、 做台帐
对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT中检人员操作规范
1、 首件确认
对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给组长，首检无误后送IPQC确认。
2、 手摆零件
在领班的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。
3、 缺件板处理
原则上缺件的板不允许过炉，需得到组长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。
4、 取板
为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。
5、 PCB检查
PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或组长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 过炉
检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温
制定：
SMT岗位操作规范
度足够时才可过炉。
7、 打叉板处理
对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给组长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件;打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。
三、SMT炉后目检人员操作规范
1、首件确认
对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给组长，首检无误后送IPQC确认。
2、捡板
为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。
3、PCBA摆放
炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。
4、缺件(报废)板处理
炉后如发现有缺件的板，应及时反映给组长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给组长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。
5、 PCB检查
过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 炉后检查报表
所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。
7、 送检
原则上对于目视OK的板，作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。对于急单则以50片送检，送检时应标识清楚所需内容(标示卡)。好板与打叉板应分开不同插板进行送检。
四、SMT操机员操作规范
1、 首次上料和机种切换
操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料(盘)，机器程序，料站表三者一致。接到转拉通知，操机员应提前准备好物料并装好FEEDER，原则上不可等到上一机种生产完后再装料，特殊情况除外。
2、 换料
操机员应随时查看机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁备用，换料时做到物料(盘)，机器程序，料站表三者一致。换好料之后填写《换料记录表》，并通知IPQC确认。 对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。
3、 FEEDER使用
FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。无论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位，特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物后才可装上。 另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。详细使用方法参照《设备操作指引》。
4、 对料
对料时机：早上接班时(首检)，机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时(尾检)。对料方法：做到物料(盘)，机器程序，料站三者一致。
5、 机器安全操作
制定：
SMT岗位操作规范
SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时操作人员也应注意自身安全，详细操作方法参照《设备操作指引》。
6、 物料损耗控制
操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物料损耗。当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决。原则上抛料超过5只即通知技术员调机。每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。
7、 A级物料管制
对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法，以减少损耗。对于管装或托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。A级物料如有丢失，应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。下班时提前做好物料清点工作，准备交接。
8、 放板
操机员放板时如不清楚放板方向，应及时叫技术人员处理。放板时需确认好方向后才可放板，板子放在皮带上不可过多，且必须有一定的距离，防止同时进两块板。
9、 打叉板贴胶纸
对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清楚时问技术员。不允许有漏贴或贴错位置的情况。如机器识别有误，应及时通知技术员处理。
10、产量统计
将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上，将每两小时产量记录于看板上。 有IC的以IC使用数记为产量，无IC的以实际生产板数为产量。
五、SMT锡膏印刷工操作规范
1、 印刷品质控制
印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。
2、 钢网保护
印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。
3、 钢网清洁及存放
每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。
4、 锡膏使用
锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮干净，防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。
5、 误印板清洗
对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。然后用风枪吹干PCB。对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有锡膏。
6、 印刷机清洁
印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。
7、 钢网安装
对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。
8、 设备安全操作
印刷机的使用及安全操作请参照《设备操作指引》，如出现异常情况，应立即按下紧急开关，防止机器伤人事故。特别是刮刀锋利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。
六、SMT修理工操作规范
1、 每日检查烙铁温度，温度范围：320±20℃之间
制定：
SMT岗位操作规范
2、 严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用，修理前询问组长，使用哪种烙铁返修PCBA。
3、 若不良品为缺件、错件、标示不良等 ，需重新更换元件时，检修人员根据位置图所标示之元件规格，到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经 当班领班/IPQC确认后方可使用。
4、 烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。
5、 一般对同一位置的返修不可超过3次。
6、 修理时注意时间和温度，不可烧坏零件及PCB。
7、 修理时注意人身安全，防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。
8、 修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。
9、 修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源，防止火灾发生。
10、 关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。
七、SMT技术员操作规范
1、 设备维护保养
技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。
2、 设备操作
技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。
3、 编程
对于编程，技术员应确保一次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。同时确保程序达到最优化，以提升效率。对于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接在扩展程序上改动，防止后面出错。
4、 机器抛料控制
技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。
5、 操机员培训及管理
技术员负责对操机员的培训及监督工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。特别是机器的安全操作，及人身安全。
6、 炉温测试
技术员负责炉温测试工作，每天至少一次测试，以日期命名文件。注意调节温度，保证PCB焊接品质。
7、 在线品质控制及效率提升
技术员负责生产线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。
八、SMT领班操作规范
1、 现场纪律维护
拉长应随时维护工作现场纪律，按照工厂管理要求及车间
2、 现场5S管理
对于车间的5S管理，应合理安排人员进行整理，清洁等工作。对于静电衣、帽的着装及静电环之配带，要随时进行监控并改正。
3、 现场人员作业规范监督
根据制定的岗位操作规范，拉长应随时对现场进行稽查。
4、 生产执行
按照排程合理安排生产，提高生产效率。
5、 物料管控
按照《物料管制细则》及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料，防止丢失物料，减少损耗。
6、 生产效率管控
按照操作规范，督促员工掌握方法，提升效率。
7、 产品品质管控
制定：
SMT岗位操作规范
拉长负责全线的品质控制，如发现有异常，随时要求技术人员处理，对于物料不良，随时上报主管。并负责跟踪改正结果。
核准：
制定：
制定：
第二篇：SMT操作员考试题
1)6300Ω = 6.
3 KΩ，
23000Ω= 23
KΩ ，1002= 10 kΩ ，
电容104= 100 NF, 2R2= 2.2Ω,
2)F、J指误差， F ±1%，J ±5%
3)以下符号表示何意SMT:
表面贴装技术 BOM： 物料清单 ECN ： 工程变更通知
4)图示是一个二极管，其黑色标志端为
负 极，如表示钽电容其黑色标志端为 正 极。
5)473表示电阻时，其阻值为47kΩ，当表示电容时，其容值为
47 NF。
6)上班之前对防静电方面检查应注意以下几点：穿好工衣 工帽
，戴好 静电手环， 手套 。
7) 在操作机器时，开机前须检查气压在 (0.4-0.6)MPA 范围内，再将电源开关打到
ON
处，此时机器开始启动。
8)上料时要保证所上物料的 厂商 和
型号规格 必须与
站位表 一 致，并及时叫对料员核对。
9)上Feeder前，必须检查Feeder的 进料齿轮 内有无散料，并将散料用镊子取出，或 用风枪吹出 。 以免引起抛料，Feeder上机前必须扣好 压盖 避免Feeder翘起打坏吸嘴。
10)机器在正常运行时，严禁将头，手伸入机内，在伸手入机前，必须按下 STOP键，并打开 安全门
11)在站位表使用前，应检查是否有 程序员 、
工程师
、
IPQC
签字确认，上料单如有手工更 改应有 工程师 签名确认。
12))使用管装IC时， IC管上应注明1) 元件型号或丝印 2)
IC方向 。
13)英制0805用公制表示为2012，应选用8MM的FEEDER
二、单项选择题
1)日常保养是由操作员在什么时候进行( 3 )
①下班交接班时
②午饭后
③ 刚上班时
④07:00-07:15
2) 你怎樣快速判定帶裝物料的間距( 4)
①問別人
②讓機器先打一下
③用卡尺量
④數料帶上兩顆料之間有幾個孔
當發現Feeder不良時應該( 3 )
①把Feeder拆下來，放到一邊
②只要能打，不要管它
③把Feeder換下來，並標識送修
5)机器突然停电的情况下为保护机器应先切断(3 )
①气源
②电源
③电源和气源
6)当机器出现故障需要立刻停机时，应先按何开关(
4)
① STOP
② READY
③
START
④ EMERGNCY SOTP
7)正确的换料流程是( 4
)
①确认所换料站
装好物料上机
确认所换物料
填写换料报表
通知对料员对料 ②确认所换料站
填写换料报表
确认所换物料
通知对料员对料
装好物料上机
③确认所换料站
确认所换物料
通知对料员对料
填写换料报表
装好物料上机
④确认所换料站
确认所换物料
装好物料上机
填写换料报表
通知对料员对料
三、简答题
1) 说说贴片机常见的抛料原因?
1.吸取点偏移，进料不到位，震动FEEDER震动太大，进料不平整。
2.FEEDER类型不正确，间距设置错误。
3.FEEDER没有放置到位
4.吸嘴脏，磨损。
5.料带粘性大，料槽过紧，
6.元件数据设置不正确。
2) Feeder使用有哪些注意事项?
1操作员做到轻拿轻放，不要随便乱丢Feeder，避免堆叠现象
2.操作员在换线，上料，换料过程中，一次性只能拿少许Feeder，不准多拿，避免掉在地下，发生碰撞
3.操作员根据物料在选用Feeder类型时，一定要查看它的步进是否正确(针对8mm以上的)，对不正确的用 螺丝刀进行调整，防止吸不到料，或者浪费材料，打一个抛一个。
4.操作员发现有不良的Feeder时，作好标识，交给技术员维修。
3)机器日常保养的有哪些项目?
1.机器表面的清洁。
2.FEEDER及FEEDER BASE的清洁。
3.机器内TABLE的清洁及散料盒的清理。
4)、机器检测出料带浮高，其原因有哪些?
1根据错误信息查看相应Table和料站的feeder前压盖是否到位;
2料带是否有散落或是段落在感应区域;
3检查机器内部有无其他异物并排除;
. 4检查料带浮起感应器是否正常工作。
第三篇：SMT操作员的换料流程
1、目的
是为了避免SMT换错料和提高换料效率。
2、适用范围
本文件适用于SMT 车间所有产品。
3、职责
操作员：按照此文件执行换料。
拉长·IPQC：监督此文件的执行并做好记录。
4、操作步骤
4.1 首先查看机器是否有即将贴完的物料，并将相应物料准备好，当有无盘物料或用过的物料时，顺取一个元件给IPQC测量其值，有丝印的看清丝印，经IPQC确认后做好标记，以减少寻料时间。
4.2当机器报警时，首先把机器报警关掉，通知IPQC前来对料，并打开安全盖，安全措施。
4.3然后查看电脑显示的物料品名，规格，是否与拆下的飞达上的物料相对应，以确保拆下的物料是正确的。
4.4完成以上动作后，将提前备好的物料与取下的物料盘核对，并核对机器所显示的站位表，要点有：
A：确认元件的规格(例如：0603 0805 1206等) B：确认元件的品名(如：R 10K 100K等)
C：确认元件的误差(D±0.5% F±1% J±5% K±10%) D：确认管装IC方向或有极性二极管，顺仔细检查其极性和品名。
4.5并快速换取飞达上的物料，上好相应站位。检查FEEDER有无高翘等不良安全现象，盖好安全盖，执行自动贴装生产。
4.6 最后IPQC做好记录，并检查贴出的PCBA是否与首件一致;当IPQC不在位时，操作员代其做好记录，待IPQC回来后通知其核对检查。 4.9 清洁维护
必须时刻对换料区做好7S,时刻保持换料区没有多余，不用的物料，物品，保持整齐，干净，清洁，卫生等。 4.10整个换料动作在58秒内完成。
5、注意事项
5.1 换取物料时飞达的轻拿轻放，注意机器，飞达的安全。(机器安全)5.2 注意换料时人员的安全操作。(人身安全) 5.3保持换料区和机器周围的7S
第四篇：SMT操作员工作要求及注意事项
一、操作员工作要求及注意事项:
1、操作员根据最新站位表及物料员的发料表(BOM)核对用量是否相符,如有问题要立即找技术组与拉长进行反馈.
2、在物料清单中,准确记录签收物料数量.每天下班时,核对贴片换料记录与物料清单是否吻合,如有问题需及时查找原因.
3、在换料时,如有散料,一定是先用散料,如遇上不同线别生产同一MODEL.但只需一条线埋尾时,可以先用飞达料.但要记录物料上料数量.
4、相同阻值或容值的物料有不同的误差值.站位表有时会在同一站中同时列出几个,操作员在使用时一定要仔细、认真,一般使用为列出最前面物料,当有问题疑问时,需向管理员反映,不可自以为是.
5、除工程师可以更改站位表(必须要其签名).其它任何人不可在生产线随意更改站位表,同时需及时向管理员反映.
6、操作员需严格按照技术组的要求,配合技术组,管理员做好工作(如更换物料站/需换飞达,做好换上料记录,生产日报表).
7、核对物料时需对厂商P/N.IQCPASS纸,换料时需将备用飞达上的站位号擦掉重新装上另一物料,核对站位号与实料相符后找IPQA确认后,方可装上Table台.
8、对正常生产中的机器的异常情况操作员应有警觉,并及时通知技术员和上司;未经培训,不要操作不了解的功能健.
9、对不明故障的机器报警,操作员不可先按”Reset”键后再找技术员,应立即通知技术员或工程师进行处理.
10、对于每天机器平台上的散料清扫,操作员应用毛刷清扫机器外面,不可伸入贴装头下面进行清扫,同时不要触碰到两传感器.
11、所有机器抛出的散料,操作员要每日按丝印P/N筛选.当埋尾后,将所有筛选物料全部退回物料组(注意:绝不可混料).
12、JUKI机、对机器抛出的散料,操作员需按MODEL分开存放,埋尾时,操作员应将此抛料数全部交给中检,由中检按BOM进行手放,操作员决不可在无人指导自行下放料.
13、每次转拉时,须将第一块PCB板P/N与站位表PCB P/N核对是否一致,有问题即反映给上司处理.正常生产时,每一箱板检查一块。
14、此工种未经培训严禁上岗工作，严格遵守安全操作规范作业。
拟制：审核：批准：
第五篇：SMT贴片机操作员考试试题（1）
(贴片机操作员基础知识及注意事项 )
1、PCB，IC烘烤
(1)PCB烘烤 温度 125 ℃、 IC温度为 125 ℃, (2)PCB开封一周或超过三个月烘烤时间： 2—12 小时 IC烘烤
时间 4—14 小时 (3)PCB的回温时间 2 小时
(4)PCB需要烘烤而没有烘烤会造成基板炉后 起泡 、焊点 上锡
不良 ;
(5)IC需要烘烤而没有烘烤会造成炉后 上锡不良 ;
2、“PCB TRANSFER ERROR”此错识信息指 指PCB传输错误(基板超过指定的数量或基板没传送到位 、“PICK UP ERROR”此错误信息指 指取料错误(吸嘴取不到物料) 。
3、贴片机完成一个贴片动作的三步骤分别为： 吸取物料， 识
别 ， 贴片 。
4、现SMT生产线零件供料器有 振动式供料器 ， 盘式供料器 ，
卷带式供料器 。
5、机器取料错误(取不到物料)而报警时，应检查：飞达是否放平 ， 物料是否用完 ， 物料料带是否装好 ， 飞达是否不良 。
6、生产时发现飞达不良，应怎样处理： 首先更换好的飞达生产，再把不良的飞达作好不良标识，送到飞达维修区 。
7、盘装物料上线拆封后，操作员在此过程中应检查： 包装内的湿度卡有无变色 ， 料盘中物料的数量 ， 物料的方向是否一致 ， 物料的
引脚有无变形 。
8、机器运行时﹐必须将机器所有 安全门盖 关好﹐不得开盖运行，不得将 头 ， 手 伸入机器运动区域;要进入机器内操作时﹐必须让机器 停止 ﹐并打开 安全盖 ﹐方可操作;让机器重新开机运行时﹐必须观
察机台后面 无人 操作。
二、选择题(10分，每题2分)
1、在下列哪些情况下操作人员应按紧急停止开关或关闭电源，保护现
场后立即通知当线
工程师或技术员处理：( ABCE )
A.贴片机运行过程中撞机 B.机器运行时，飞达盖子翘起 C.机器漏电 D.机器取料报警，检查为没有物料 E.机器刚开机运行时，发现装托盘IC的托盘遗漏在飞达上
2、下面哪个不良不是发生在贴片段:( B ) A.侧立 B.少锡 C.少件 D.多件
3、正确的换料流程是( B )
A.确认所换料站 装好物料上机 确认所换物料 填写换料报表 通知对
料员对料
B.确认所换料站 填写换料报表 确认所换物料 通知对料员对料 装好
物料上机
C.确认所换料站 确认所换物料 通知对料员对料 填写换料报表 装好物
料上机
D.确认所换料站 确认所换物料 装好物料上机 填写换料报表 通知
对料员对料
4、机器的感应器用什么方式进行清洁( C )
A.干布加酒精擦拭清洁 B.干布加洗板水擦拭清洁 C.只用干布擦
拭清洁
5、贴片机里的散料多长时间清洁一次( D ) A.一个月 B.一个星期 C.一天 D.每天每班一次
三、问答题(44分，每小题11分)
1、按顺序描述装料的过程，在装料过程中注意事项有哪些，并写明为
什么? 答：(1)﹒对照站位表检查所安装的料的规格与料号是否一致﹒
(2)﹒检查飞达类型与料带规格是否相符
(3)﹒应注意盘装物料及管装物料的方向﹒
(4)﹒飞达装在机器上后﹐应检查飞达是否到位﹐飞达是否平稳﹐
料是否进到取料位置﹒
(5)﹒振动型飞达(管装)之电源插头插入或拔出时﹐应先将飞达
上电源开关置于off位置
(6)﹒料装完后应检查所有料架高度是否一致﹒
(7)﹒取下料架时﹐应双手握住料架前部和后部﹐同时抬起﹒ 这样做的原因：1.防止错料 2.防止机器事故 3.防止极性元件反
向 4.防止抛料
2、开机时机器检测出料带浮高，其原因有哪些?怎样预防?
答：原因：1.料带没有装好;
2 .飞达没有装好;
预防：1.飞达平台上有没有散料 2.在上好料后检查料带有没有卷好 3.检查机器上的飞达有没安装到位