第一篇：铅锌冶炼工业废水
铅锌冶炼废水处理工艺优化探讨
铅锌冶炼废水处理工艺优化探讨
覃海春(广西华之夏环保咨询有限公司广西南宁530022)
摘要：铅锌冶炼废水具有成分复杂、毒性大、难以处理等特点。本文对国内多家铅锌冶炼企业所采取的污水处理工艺进行比较，通过筛选和优化，提出铅锌行业废水处理工艺改进建议。
关键词：铅锌冶炼;酸性重金属工业废水;处理;中和沉淀;固液分离
1前言
铅锌冶炼企业所产生的废水均为酸性重金属工业废水，含锌、铅、镉、铜、汞等多种重金属及砷金属，就其处理难度和危害性而言，属于难生物降解又有很大毒性的废水。众所周知，汞、镉、铅等重金属具有显著的生物毒性，微量浓度即可产生毒性，在微生物作用会转化为毒性更强的有机金属化合物(如甲基汞)，或被生物富集，通过食物链进人人体，造成慢性中毒。日本水俣湾由汞中毒造成的“水俣病”，神通川流域因镉造成的“痛痛病”，就是重金属污染给人体的健康带来的损害典型事实。此外，铅锌冶炼废水呈酸性，且含多种重金属，这给综合治理带来了极大的难度。本文对国内多家铅锌冶炼企业所采用的废水处理工艺进行分析，通过筛选及优化，提出铅锌行业废水处理工艺改进建议。 2铅锌冶炼废水排放现状
目前国内铅冶炼行业采用烧结机(烧结锅)-鼓风炉炼铅工艺的企业，由于烟气中SO2含量低，达不到制酸要求，烧结烟气基本采取石灰水喷淋后排空的处
理方式，石灰水为循环使用，仅补充石灰乳及消耗水，无废水外排;采用氧气底吹-鼓风炉还原炼铅工艺(SKS)的企业，烟气用于制酸，烟气净化洗涤废水经处理后可以用于冲渣，不外排。可认为，铅冶炼企业废水可以做到不外排，对外界水体影响不大。
锌冶炼行业普遍采用常规焙烧浸出湿法炼锌工艺，沸腾炉烟气用于制酸，净化系统会产生污酸;电锌生产线各工序洗洗滤布和电解锌洗板、地面冲洗会产生
废水，工艺过程有溶液膨胀外排水。根据对生产工艺分析，锌冶炼废水含锌、铅、镉、铜等多种重金属和砷金属，并含硫酸，可描述为“重金属酸性工业废水”，目前采取的污水处置方式为将污水处理后回用于生产系统或外排。
3治理技术概述
根据王志刚、张建梅、郭冀峰、逯延军、徐灵等介绍，目前已开发应用的废水处理方法主要有3种：第一种是废水中重金属离子通过发生化学反应除去的方法，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体共沉淀法、化学还原法、电化学还原法、高分子重金属捕集剂法等;第二种是使废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行吸附、浓缩、分离的方法，包括吸附、溶剂萃取、离子交换等方法;第三种是借助微生物或植物的絮凝、吸收、积累、富集等作用去除废水中重金属的方法，包括生物絮凝、生物吸附、植物整治等。本文主要介绍其中的几种方法：
(1)中和沉淀法
中和沉淀法是目前处理酸性重金属工业废水应用最广泛的方法，所采用的中和剂通常是石灰和电石渣。在废水中加入石灰乳，重金属形成氢氧化物沉淀，再经过过滤和分离使沉淀物从水溶液中去除。中和沉淀法操作简单，中和剂来源广、价格低廉，在去除重金属离子的同时能中和硫酸，是常用的处理方法。不足之处在于：沉渣量大，含水率高，易二次污染，且对pH值要求严格。
(2)硫化法
在废水中投加硫化剂，使重金属离子与S2-形成硫化物沉淀而去除。硫化法主要是利用重金属硫化物溶解度低的原理，废水中低浓度重金属离子容易与S2-结合形成沉淀物而去除，从而使出水容易达到排放标准。由于硫化物沉淀细小，很难通过沉淀或过滤的办法去除，目前硫化法主要作为废水处理的辅助手段，用于废水的二段或三段处理，以保证出水达标排放。
(3)铁氧体沉淀法
铁氧体沉淀法是日本电气公司(NEC)研究出来的一种从废水中除去重金属的工艺技术，是在废水中加入铁盐，使各种金属离子形成铁氧体晶粒一起沉淀析出，从而净化废水。比重大于3.8的重金属都可以形成铁氧体。此法能一次脱除废水中的多种金属离子。形成的沉淀是一种优良的半导体材料，设备简单。操作方
便，对水质的适应性较强，沉渣极易脱水。但在操作过程中需加热到7O℃左右，或更高，并通入空气氧化，氧化速度慢，因此操作时间长，耗能高。
由于该法对废水温度有较高的要求，目前在我国铅锌冶炼废水治理中尚无应用。
(4)溶剂萃取分离
溶剂萃取法是分离和净化物质常用的方法。由于液一液接触，可连续操作，分离效果较好。使用这种方法时，要选择有较高选择性的萃取剂，废水中重金属一般以阳离子或阴离子形式存在，例如在酸性条件下，与萃取剂发生络合反应，从水相被萃取到有机相，然后在碱性条件下被反萃取到水相，使溶剂再生以循环利用。这就要求在萃取操作时注意选择水相酸度。尽管萃取法有较大优越性，然而溶剂在萃取过程中的流失和再生过程中能源消耗大，使这种方法存在一定局限性，应用受到很大的限制。
(5)胶束增强超滤处理法
20世纪80年代以来，国外开始研究一种新的水处理技术，以去除废水中的有机污染物和金属离子，即胶束增强超滤处理法。这是一种将表面活性剂和超滤膜耦合起来的新技术，由表面活性剂形成的胶团表面有高度的电荷密度和高电势，多价金属离子通过静电作用被吸附。当溶液通过超滤膜时，金属离子与胶团一起被膜截留，透过膜的几乎是纯水，从而达到分离金属的离子的目的。国内对这一处理方法的研究报道较少，国外也处于研究阶段。
胶束增强超滤处理重金属废水，工艺简单，处理效果好，适用于处理浓度较低的重金属废水。但是存在的主要问题是膜组件昂贵，且在使用过程中膜容易受到污染而导致通量下降，影响去除效果;另外，胶束增强超滤所用的表面活性剂的分子质量相对较小，因而在透过液中含有少量的表面活性剂，这相当于在处理过的废水中又引进了一种新的污染物。如何处理此类问题，目前仍处于研究阶段。
(6)生物吸附法
近十年来，用生物(如细菌、真菌、藻类、酵母等)经处理加工成生物吸附剂，用于处理含重金属废水已成为环境工程领域的一个研究热点。生物吸附法是利用生物体的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子。与其它方法相比具有以下优点：①生物吸附剂可以降解，不会发生二次污染。②来源广泛容易获取且
价格便宜。③生物吸附剂易解吸，能够有效地回收重金属离子。基于上述优点，研究报道相当多。
4发展趋势研究
(1)生物法将成为主导方法
虽然化学法、物理化学法、生物法都可以治理和回收废水中的重金属，但由于生物法处理重金属废水成本低、效益高、易管理、无二次污染、有利于生态环境的改善。另外，通过基因工程、分子生物学等技术应用，可使生物具有更强的吸附、絮凝、整治修复能力。因此生物法具有更加广阔的发展前景。
(2)几种技术集成起来处理重金属废水
重金属废水是一种资源，许多重金属都比较昂贵。如果将废水中的重金属作为一种资源来回收，不但解决了重金属的污染，而且还具有一定的经济效益。因此，为满足日益严格的环保要求，实现废水回用和重金属回收,可将几种技术集成起来处理重金属废水，同时发挥各种技术的长处，为重金属废水的根治找到新的出路。
(3)废水零排放
目前铅锌冶炼废水经处理后一般回用于生产系统，但由于生产工艺对用水水质有一定的要求，往往无法做到零排放。经处理后符合排放标准的废水仍含有微量的重金属离子，由于累积作用，废水外排对外界水体仍会产生污染;此外，我国水资源短缺已成为社会经济发展的瓶颈。因此，实现铅锌冶炼废水零排放，即可节约用水，又能根治水环境污染，具有重要的经济价值和现实意义。 5治理技术比较分析
根据对广西区内柳州华锡集团来宾冶炼厂、原柳州锌品股份有限公司、原柳州有色冶炼股份有限公司以及国内株洲冶炼厂、葫芦岛锌厂污水处理厂所采取的污水处理工艺进行分析，可发现目前国内对酸性重金属工业废水采取的处理措施均为中和沉淀法，只是所选用的工艺流程和设备稍有不同。
现将各厂污水处理工艺介绍如下：
(1)柳州华锡集团来宾冶炼厂、原柳州有色冶炼股份有限公司
柳州华锡集团来宾冶炼厂、原柳州有色冶炼股份有限公司污水处理站均为长沙有色冶金设计研究院设计，对含As硫酸污水采用低pH值铁砷氧化共沉法，脱
砷后的硫酸废水与冶炼污水一起用石灰中和法处理后，再经一系列絮凝、沉淀、压滤等处理工艺。
工艺流程见图5.7-1。
工艺流程评述：
①低pH值除砷，在除砷的同时，中和大部分硫酸，可减少二段中和的石膏产生量，提高二段中和渣中有价金属的品位，有利于二段中和渣的回收利用。
②斜板沉淀池容易堵塞，沉淀效果不理想。
③存在砷渣处理问题。
作者:SystemMaster 文字大小:[大][中][小
第二篇：铅锌冶炼企业准入公告管理暂行办法
工业和信息化部关于印发铅锌冶炼企业
准入公告管理暂行办法的通知
工信部原〔2010〕350号
各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业主管部门：
2008年国务院机构改革后，原由国家发展改革委承担的有色金属行业管理职能划转我部。为明确职责，进一步促进有色金属行业结构调整和产业升级，加强和改善行业管理，我部重新修订了《铅锌冶炼企业准入公告管理暂行办法》，现印发你们，并就有关事项通知如下：
一、各省、自治区、直辖市工业主管部门负责受理本地区的铅锌冶炼企业公告申请，并会同省级相关部门按照《铅锌冶炼企业准入公告管理暂行办法》的工作程序和要求，对申请公告的铅锌冶炼企业提供的材料进行核实，将核实意见和企业填报材料一并报送我部。
二、我部在组织专家对申报材料复核、重点抽查和公示后，以工业和信息化部公告形式发布符合准入条件的企业名单。
三、请负责此项工作的省级主管部门认真组织好本地区铅锌冶炼企业的公告管理工作，于2010年9月30日前，将符合公告要求企业的核实意见及相关材料报送我部。
联系人：原材料工业司 张凤奎黄瑜
电话：010-68205574 010-68205580
邮编：10080
4地址：北京市西长安街13号工业和信息化部
二〇一〇年八月五日
铅锌冶炼企业准入公告管理暂行办法
第一章 总则
第一条 为加强铅锌冶炼行业的准入管理工作，发挥先进企业的示范和引导作用，推进铅锌行业结构调整，依据《铅锌行业准入条件》(以下简称《准入条件》)，制定本办法。
第二条 本办法适用于中华人民共和国境内(香港、澳门、台湾地区除外)所有类型的铅锌冶炼企业。
第三条 工业和信息化部、各省级工业主管部门对符合《准入条件》的铅锌冶炼企业实行有进有出的动态管理，各级行业协会负责协助做好公告管理的相关工作。
第二章 申请与核实
第四条 申请公告的铅锌冶炼企业，应当具备以下条件：
(一)具有独立法人资格;
(二)符合国家产业政策和行业发展规划的要求;
(三)符合《准入条件》中有关规定的要求;
(四)企业铅锌冶炼建设项目立项申请、土地使用权取得、环境影响评价、安全生产“三同时”等手续符合建设项目管理程序要求;
(五)企业不得存有《产业结构调整目录》和《有色金属产业调整和振兴规划》中规定应淘汰的落后工艺、技术、装备及产品;
(六)安全生产条件符合有关标准、规定，依法履行各项安全生产行政许可手续。
第五条 符合本办法第四条所列条件的现有铅锌冶炼企业可向本地区省级工业主管部门提出公告申请，如实填报《铅锌冶炼企业准入公告申请书》及相关报表(见附件)。公告申请书应对本企业是否符合《准入条件》中企业布局及规模、外部条件、工艺装备、能源消耗、资源综合利用、环境保护、安全生产与职业危害等方面的要求做出详细说明。
第六条 各省、自治区、直辖市工业主管部门会同省级环保、国土、安全监管等部门依照《准入条件》和环境保护等法律法规要求，对申请公告企业的相关情况进行核实，严格审查并提出具体意见，将核实意见和企业申请材料按规定时限报送工业和信息化部。
第三章 复核与公告
第七条 工业和信息化部收到申请材料后，于3个月内组织有关方面对各地报送的企业材料及核实意见进行复审或现场核实。征得环境保护部等有关部门同意后，确定符合《准入条件》的企业名单，并向社会进行公示后，将以工业和信息化部公告方式予以公布。
第四章 监督管理
第八条 进入公告名单的企业要严格按照《准入条件》的要求组织生产经营活动。各省、自治区、直辖市工业主管部门会同省级有关部门，对公告企业保持《准入条件》情况进行定期监督检查，并将监督检查结果报工业和信息化部。
第九条 欢迎和鼓励社会监督。任何单位或个人发现正在申请公告的企业或已公告企业有不符合本办法有关规定的，可向工业主管部门投诉或举报。
第十条 有下列情况之一的，各省级工业主管部门要责令其限期整改，拒不整改或者整改不合格的，报请工业和信息化部撤销已公告企业的公告资格：
(一)不能保持《准入条件》的;
(二)填报相关资料有弄虚作假行为的;
(三)拒绝接受监督检查的;
(四)发生较大以上生产安全和环境污染事故，或有重大环境违法行为的。
被撤销公告资格的企业，经整改合格2年后方可重新提出公告申请。
第五章 附则
第十一条 本办法由工业和信息化部负责解释。
第十二条 本办法自印发之日起施行。
附件：
1、铅冶炼企业准入公告申请书
2、锌冶炼企业准入公告申请书
第三篇：铅锌工业发展对策
时间：2004-4-22来源：河南有色金属网
2003年是中国铅锌行业遏制产量增加、效益持续下滑，重新恢复活力的一年。2003年全国共生产电铅157.76万吨，比2002年增长22%;生产锌229.2万吨，比2002年增长8.84%。2003年全国铅锌产量均为上世纪90年代以来增幅较大的年份。继1992年中国锌产量居世界第一位后，2003年中国精铅产量再超美国，位居世界第一。
铅锌产业结构现状
根据有关统计资料，我国铅锌企业共有1960家，分布在全国27个省(市)，其中矿山采选企业1185家，冶炼企业775家。国有及国有控股企业以及年销售收入在500万元以上的非国有企业约有630家，占全部企业数的32%，其中铅锌矿山采选企业有327家，铅锌冶炼企业有303家。这些企业中，属于大中型企业(特大型、大一型、大二型、中一型、中二型)的只有64家，占全部企业数的3.3%，占全部国有及国有控股企业以及年销售收入在500万元以上的非国有企业的10.15%。
2002年底这些企业形成矿山出矿能力1665万吨/年，选矿处理能力1989万吨/年，可年产铅含量72.9万吨，锌含量168.2万吨。形成铅熔炼能力115.75万吨/年，电铅能力149.5万吨/年，锌生产能力254.7万吨/年。
虽然我国铅锌产量居世界第一位， 但企业生产规模小。在2003年世界十大铅冶炼企业中，河南豫光金铅集团和豫北冶炼厂分别居第3位和第10位;世界十大锌冶炼企业中，我国仅有株洲冶炼集团公司位居第9位。2003年，全国铅产量前20名中，冶炼能力5万吨及以上的仅有11家;锌产量前20名中，冶炼能力10万吨以上的有7家。尽管数量与前几年相比有明显增加，但大企业在国际上的排序仍有下降的趋势。
目前我国露天开采的铅锌矿只有厂坝、会东、白音诺尔和兰坪等少数矿山，露天开采不足10%。铅锌矿山以地下开采为主，大型铅锌矿山的技术装备水平可达到世界平均水平，但大部分企业只相当于工业发达国家六七十年代的水平，贫化率和损失率都较高，资源损失程度与发达国家有较大差距。民营铅锌矿山正规化生产水平虽然有所提高，但发展不平衡。由于大量小矿山的存在，我国铅锌矿山采选平均技术装备水平比较低。目前，在我国现有铅冶炼企业的生产工艺中，采用传统的烧结——鼓风炉工艺占90%。除了株洲冶炼集团公司、河南豫光金铅集团公司等规模较大的冶炼厂采用先进技术工艺回收低浓度二氧化硫烟气制酸，解决了二氧化硫烟气污染外，落后的烧结锅炼铅工艺仍在大量使用。采用 ISP工艺处理铅锌混合精矿工艺的企业仅2家，其铅产量占全国产量5%左右。与世界其他国家相比，我国锌冶炼工艺可称为“世界大全”，目前湿法工艺占70%，火法占30%;火法工艺中，ISP工艺9%、竖罐炼锌18%，电炉、平罐、马槽炉炼锌工艺为3%。目前沸腾焙烧炉、浸出净化、余热利用、烟气制酸、焙砂冷却等先进的工艺和设备在我国湿法炼锌中成功使用，形成了株洲冶炼集团公司等具有国际先进水平的大型湿法锌冶炼企业。ISP工艺在国外已被逐渐淘汰，但该工艺在我国经过几十年的改造和技术创新，在提高热风温度和使用富氧等方面取得了较大成就，中金岭南韶关冶炼厂各项指标达到了国际先进水平。80年代后，我国是世界上唯一
的仍有竖罐炼锌工艺的国家，葫芦岛锌厂是世界上最大的竖罐炼锌厂，经过多年的发展，竖罐炼锌在装备水平、生产效率和各项技术经济指标等方面均有较大提高。
我国铅锌业总体的技术装备水平，与国际同行有较大差距。可以说，目前铅冶炼是我国有色金属行业中技术装备水平提高最慢、生产条件最差、硫回收率最低，污染最严重的金属冶炼业。可喜的是经过北京有色设计研究总院和相关企业科技人员十多年的探索、攻关，有我国自主知识产权的氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺已经在安徽池州、豫光金铅集团成功的应用，为解决铅冶炼低浓度二氧化硫烟气回收走出了一条新路。目前湖南水口山有色金属公司、云南祥云飞龙实业有限公司正在采用该技术对铅烧结锅工艺进行改造。
铅锌行业运行特点和动向
2003年中国成为全球铅锌消费增长最大的亮点，这无疑给中国铅锌工业的发展提供了新的机遇。从2003年铅锌行业的运行情况看，国内需求持续增长、下半年开始的全球经济复苏以及国家出口退税政策的调整是拉动铅锌价格的主要因素，也是铅锌行业利润增长的主要原因。铅锌行业整体运行有以下特点和动向应引起重视 。
1.铅锌工业小规模调整，产业结构无明显变化。经过两年价格跌宕起伏，2003年重新恢复活力，铅锌工业出现局部小规模的调整，产业结构无明显变化。持续2年的铅锌价格震荡，使得全球铅锌行业发生了较大变化。在发达国家，除关闭部分冶炼能力外，许多世界领先公司通过合并和并购进一步扩大规模，提高实力。2001年秘鲁Teck公司与加拿大Cominco合并、 2003年嘉能可收购MIM、奥托昆普与玻立顿公司的合并等都表明国际铅锌业大公司在重塑全球铅锌业的结构。从2003年我国铅锌业发展来看，仍以扩大冶炼能力为主要发展模式。在总的生产规模放大的同时，企业数量没有明显减少，大中型冶炼企业数量增加，但产业的集中度仍有下降的趋势。
由于冶炼业规模扩大的趋势没有得到有效遏制，原料不足的矛盾更加突出。能源、原料供应紧张状况有进一步加剧的趋势，独立冶炼企业的经营风险进一步加大。
2.矿业开发成为铅锌发展新的投资亮点，要警惕新一轮铅锌资源乱采滥挖。随着国内冶炼能力的不断扩大，原料的短缺，使得利润向资源丰富的矿山转移成为必然。以四川宏达集团与云南合作开发兰坪大型铅锌矿为代表的一些企业和资本开始把发展的重点向矿山开发转移。内蒙古、河北、甘肃、福建几座中小型矿山相继投产，2003年全国铅锌精矿产量已经回复到2000年的水平。目前铅精矿价格达到7000元/吨金属，锌精矿达到6300元/吨金属以上，高昂的利润将刺激矿山的开发，应警惕在利益驱动下新一轮的乱采滥挖。
3.铅冶炼业开始重视先进适用技术的应用。随着国家环保执法力度的加大以及氧气底吹—鼓风炉还原炼铅工艺在豫光金铅集团、池州有色金属公司的成功应用，同时铅市场需求旺盛，价格看好，使国内企业开始重视采用先进工艺替代烧结锅工艺。目前水口山有色金属公司等5个企业正采用氧气底吹—鼓
炉还原炼铅工艺改造现有生产系统，其他熔池熔炼的炼铅新工艺正在起步。2005年国内将有5个包括氧气底吹—鼓风炉还原在内的熔池熔炼炼铅新工艺5万吨以上的炼铅厂建成投产。
4.铅锌价格上升缺乏理性的因素存在，价格大起大落势必对行业长期发展不利。2003年第四季度以来，国内铅锌价格回升速度明显快于国际市场，有时
候一周之内上升1000元/吨，每天上升300~500元/吨。2003年价格快速上升的结果，一是抑制落后生产能力的淘汰，加速新一轮的扩产，加剧市场原料紧张局面;二是导致进口增加;三是抑制了需求增长，消费行业有产能开始关闭。
5.铅锌价格大幅度上升，使得原本就不合理的铅锌贸易格局的问题更加突出。2003年全国进口铅精矿64万吨，比2002年增长64个百分点，进口锌精矿74万吨，比2002年下降5.7个百分点。据我们了解，进口铅锌精矿主要是供应国内几大铅锌冶炼厂，绝大部分是在现货市场，以一般贸易方式进口，但原料进口商将近100家。由于多头进口，又是现货进口，因此进口价格起伏比较大，平均比西方国家价格高出许多。铅精矿和锌精矿用汇分别为2.04亿美元和1.54亿美元，比2002年增长139.7%和2.7%，分别比进口量的增长率高65.7和8.4个百分点。
6.国内原料不足将诱发冶炼厂增加废杂原料的利用率，铅锌废料进口显著增长。从美国统计资料显示，近年来美国每年向中国的废杂铅出口量都在3万吨以上。国内贸易商反映，我国废杂铅的进口量在逐年增加，而中国海关统计没有显示。海关统计，2003年进口锌废杂料为67521吨，比2002年增长32.2%，用汇2865万美元，比 2002年增长70.7%。
对策建议
综上所述，我们认为，我国铅锌工业今后的发展策略应该是：跟踪世界铅锌工业发展趋势，以提高中国铅锌业在世界上的整体竞争力为核心，引导中国铅锌业走新型工业化道路，实现铅锌工业的可持续发展。
1.企业重组。国家应扶植目前在国际、国内市场上有一定优势的企业进入资本市场。通过融资进行矿山和冶炼企业间的重组，形成中国几个大型铅锌股份公司，提高我国铅锌工业集约化程度。
2.产业政策。一是加大联合企业开发矿产资源的支持力度，引导矿山和冶炼厂联合开发新的矿产资源。二是提高铅锌行业的准入门槛，将锌冶炼厂的规模提高到单系列锌冶炼生产能力不得低于10万吨，铅冶炼厂的规模提高到单系列铅冶炼生产能力不得低于5万吨。促进企业加大环保治理和技术改造力度，加快铅锌工业产业升级 。
3.加强环保执法。严格按照国家产业政策和环保法规，对现有铅锌企业进行限期治理整顿。加快淘汰采用烧结锅、烧结盘、横罐和小竖罐等土法冶炼铅锌工艺和装备，优化企业竞争环境。
4.立足国内资源，重视国外资源开发，提高铅锌资源安全保障程度。资源和原料的安全供应是我国铅锌工业结构调整和产业升级需要解决的首要问题，也是铅锌工业可持续发展的关键所在。应以立足国内资源、重视国外资源开发的原则，实施铅锌资源和原料的安全供应战略，重视海外原料的长期稳定性。5.鼓励企业向周边国家转移铅锌冶炼能力。我国周边国家铅锌资源比较丰富，对铅锌产品有一定的需求。随着氧气底吹—鼓风炉还原炼铅工艺成功应用，我国铅锌工业在工艺、技术上具有一定的竞争能力，同时铅锌在国外市场有品牌优势，为我国铅锌企业跨国经营提供了极其有利的条件。
6.建立国内铅锌期货市场，促进价格体系的完善。近年来，一些社会闲散资金开始进入铅锌市场，国内铅锌市场越来越活跃。但是，基本上没有可靠的价格参照系，尽快建立铅锌期货市场，对铅锌行业的长期稳定发展有利。
7.大力发展铅锌再生资源的利用，减少对原生矿的消耗。要加强废铅锌回收业和铅锌废料进口的管理和环保执法力度。引导铅锌二次资源的有效利用，促
进铅锌回收业的健康快速发展。□
(作者单位：赵翠青系中国有色金属工业协会产业咨询部;冯君从系北京安泰科信息开发有限公司)
第四篇：2012年中国铅锌工业运行现状及发展趋势
中国有色金属工业协会娄永刚彭 涛
2012年世界经济经历了复杂而深刻的变化。发达国家复苏步伐沉重，增速低迷;新兴经济体增速普遍放缓;大宗商品价格呈戏剧性波动。国内转变经济发展方式，主动调低经济增速，特别是宏观财政和货币政策的适度调整，环保治理及房地产调控等政策的实施，对铅锌工业的运行产生一定影响。面对资源瓶颈、环境压力和成本上升三大挑战，中国铅锌工业要加快转型升级，促进行业可持续发展，早日实现铅锌工业强国之路。
一、2012年铅锌工业发展现状
(一)铅产量基本持平，锌产量首次出现负增长，铅锌精矿产量继续保持快速增长
根据中国有色金属工业协会统计，2012年铅产量464.6万吨，与2011年产量基本持平。其中矿产铅328.4万吨，同比增长2.0%;再生铅产量136.2万吨，同比下降4.7%。再生铅产量占到铅总产量的29.3%，与2011年相比下降约1.4个百分点。河南、湖南、云南、安徽、湖北为全国铅产量排名前五位的省份，产量占到全国总产量的84.7%。安徽、江苏、湖北仍是再生铅的主要产区。 2012年中国锌产量482.9万吨，同比下降
7.5%，是自1983年以来出现的首次严重减产。主要生产地四川、辽宁、广西、河南、云南的产量受价格低迷、环境污染事件、地震等各种因素的影响，产量大幅下降。安徽、新疆、甘肃等地因有新冶炼产能投产，精锌产量有所增长。
2012年中国生产铅精矿铅金属含量283.8万吨，同比增长20.4%;锌精矿锌金属含量493.0万吨，同比增长14.4%。内蒙古、湖南、四川、广西、云南等主要生产地的产量均有明显增长。其中，内蒙古新建矿山项目陆续投产、部分扩建项目完工，产量增长明显。福建铅锌资源丰富，境内开发和整合较快，产量增幅高于全国平均水平。
(二)进出口逆差下降，铅精矿和未锻轧锌进口量大幅增加
2012年中国铅锌产品的贸易逆差为58.4亿美元，同比下降4.2%。铅锌产品的贸易逆差占全国有色金属贸易逆差总额的9.2%，比2011年的占比增加了1个百分点。1
2012年铅产品总进口额32.7亿美元，同比增长4.3%;出口额0.6亿美元，同比下降73.7%。2012年锌产品进口额为27.3亿美元，同比下降18.2%;出口额为1.0亿美元，同比下降52.0%。其中，进口铅精矿实物量181.51万吨，同比增长25.8%，金额达到31.66亿美元，同比增长了4.9%，约占铅产品总进口额的96.8%。累计进口未锻轧锌64.69万吨，同比增加29.8%，金额为13.3亿美元，占锌产品进口额48.7%。
进出口的主要特点：一是铅精矿的进口量增幅较大;二是非合金锌进口量创进口历史第二高水平，融资性进口套利是精锌进口量大幅增长的主要原因;三是进口锌精矿量从2011年开始继续保持同比下降态势，其主要原因是由于进口精矿加工费较低，国内精矿供应充足，冶炼企业选择国内精矿代替进口精矿。
(三)铅终端消费疲软，锌消费增速明显放缓
2012年中国铅消费呈现出初级消费领域高速增长，终端消费领域疲弱不振的特点。据初步统计，2012年中国精铅消费量约为451.0万吨，同比增加12.6%。供需平衡后国内铅过剩约16.2万吨。2012年底国内库存量约22万吨。
2012年，国内调低了经济增速，房地产等行业受到明显影响。2012年国内锌表观消费量为528万吨，同比增长仅为1.54%，远低于“十一五”的平均增幅。铁路、公路、电力等公用设施和汽车业稳定增长，支撑了镀锌行业的小幅增长。全年库存压力较大，2012年底SHFE锌库存量为31万吨。
(四)铅锌价格总体走势均呈“两头高中间低”特点
与2011年前高后低的跌宕走势相比，2012年LME三月期铅走势稍显平淡，总体呈低位震荡格局，呈“两头高，中间低”特点。2012年LME三月期铅均价为2072美元/吨，同比下跌13.7%;LME铅现货均价为2064美元/吨，同比下跌13.7%。国内市场铅价走势与外盘基本一致，但沪市上半年跌幅和下半年的涨幅均明显小于外盘，上半年铅市场内强外弱至下半年时反转。2012年沪铅主力合约均价为15443元/吨;国内生资市场均价为15290元/吨，同比下跌7.0%。
全年锌价走势也呈“两头高，中间低”特点，在一定区间内宽幅震荡，整体表现异常活跃，波动剧烈。2012年LME三个月期锌收盘价2080美元/吨，与2011年底相比上涨12.74%;年内最高2220美元/吨，最低1747美元/吨，年均价1965美元/吨，较去
年相比下跌11.18%。上期所沪锌主力合约年内最高价16420元/吨，最低价14145元/吨，收盘价15630元/吨，上涨5.47%;SHFE当月锌年均价15055元/吨，较去年同比下跌11.59%。
(五)整体盈利能力下滑，但采选业盈利能力明显高于冶炼业
2012年铅锌矿山企业盈利能力明显高于冶炼业。铅锌行业规模以上企业共实现利润236.2亿元，同比下降13.0%。其中采选企业实现利润183.2亿元，同比下降7.9%;冶炼业实现利润53.0亿元，同比下降26.7%。冶炼业利润在铅锌总利润中的比重已回落到22.4%，比2011年占比下降了4个百分点。冶炼业中铅冶炼的利润更多依赖黄金、白银、硫酸等副产品以及对有价金属的综合回收。由于市场价格和加工费低迷，锌冶炼已陷入亏损局面。
(六)铅锌矿山采选项目投资大幅增加, 冶炼项目投资继续下降
2012年铅锌采选业施工项目687个，本年完成投资347.49 亿元, 同比增长30.56%。冶炼业施工项目243个，本年完成投资150.78 亿元, 同比减少32.75%。项目资金来源仍以自筹资金为主。
二、当前铅锌工业发展中存在的突出问题及对策建议
(一)存在突出问题
当前影响中国铅锌工业发展的主要问题是：1.成本将不断攀升。原辅料、能源价格、劳动力、财务费用、税费等成本的不断上升，环保治理的投入增加，我国铅锌工业过去因低成本承接国外产能转移的发展环境已不复存在。2.产能过剩压力凸显，市场需求增速放缓，精锌产量出现负增长。 面对资源、环境和成本的三大挑战， “十二五” 规划对铅、锌产量的年均增速分别做了5.2%、6.9%的设想，增速约比“十一五”期间减缓一倍。 随着全球经济放缓，需求下降，国外低价产品借机涌入使得2012年精锌进口剧增，冲击国内锌产业，引发精锌产量罕见的负增长，需要引起全行业足够的重视。3.重金属污染治理形势空前严峻。建设生态文明社会的美丽中国，有效防治重金属污染已成为铅锌企业生存和发展的生命线。受重金属污染控制指标、降低二氧化碳排放强度和污染物排放种类的要求，铅锌冶炼产业未来环保和技能减排压力降进一步加大。
(二)对策建议
一是要十分重视生态文明建设。重金属污染防治已是铅锌企业生存的重中之重，防治工作将长期保持高压态势，部分企业已面临环保搬迁，排放不达标企业将被关停。需要通过官、产、学、研、用紧密有效的结合，加大环保设施投入、推行绿色冶炼清洁生产、从源头和全过程控制污染物产生和排放、降低资源消耗。要进一步加大兼并重组的工作力度，推动上下游企业联合，推进大型骨干企业实施跨地区兼并重组，继续提高产业集中度，完善产业链，增强产业竞争力，提高资源综合利用能力，特别是提高有价金属的覆盖率和回收率，从源头上减少污染源。
二是要立足于满足国内需求，控制冶炼产能过快增长，加快淘汰落后产能。《2011年有色金属工业统计资料汇编》显示，2011年世界精炼铅产量为1053万吨。其中：产量居首位的中国生产了460万吨，占世界总产量的44.7%;排名2～10位的国家合计产量为397万吨，占世界总产量的38%。世界铅消费量为1041万吨。其中：居首位的中国消费了430万吨，占世界总量的41%;排名2～10位的国家合计为392万吨，占世界总消费量的38%。更为重要的是，由于铅具有良好的再生性能，发达国家的发展经验表明，随着社会使用累积量的不断增加，工业化后期，其消费量主要靠再生铅利用来供应。相关资料显示，2001-2011年间，国外再生铅产量占铅总产量的比例已由2001年的58.7%提高到2011年的71.1%;原生铅产量已由2001年的223.4万吨下降到2011年的155.9万吨，不及当年中国原生铅产量324.4万吨的一半。
三是2012年锌产量出现罕见的负增长，需要引起各方面的高度重视。一方面要十分重视我国有色金属产业国际竞争能力的比较分析，站在新的角度和更高的视野，认真审视我国有色金属产业的国际竞争能力。另一方面，要借鉴发达国家的发展经验、吸取其教训，慎重预测建成小康社会对铅锌的总需求量，充分考虑转变经济发展方式和资源高效循环利用可能对铅锌消费带来的巨大影响，积极利用再生资源，科学发展循环经济，防止行业大起大落。
第五篇：我市铅冶炼工业现状及发展建议
整合电铅企业 壮大产业集群--我市铅冶炼工业现状及发展建议改革开放以来，我市铅冶炼企业抢抓机遇，积极发展，初步形成了粗铅、精铅、蓄电池、电极板、再生铅的循环发展模式，但与国内外先进铅冶炼企业相比，还有较大差距。按照走新型工业化道路和发展循环经济的要求，现提出我市铅冶炼工业发展的思路和建议。
一、我市铅冶炼工业的基本情况 近年来，我市除豫光金铅集团老字号铅冶炼企业外，又迅速成长起万洋、金利等20多家铅冶炼企业。截至2005年6月底，我市共有铅冶炼企业26家，其中电解铅生产企业21家，年生产能力5万吨以上企业3家，生产能力1万至3万吨之间企业11家，生产能力6000吨以下企业7家;电极板生产企业3家，年平均生产能力1万吨;合金铅生产企业2家，年平均生产能力5000吨。 2004年，我市电解铅产量为37.5万吨，约占全国生产总量的27%，总产量居全国第一位。2004年实现销售收入40.78亿元，占全市工业总产值的19%，实现利税3亿元，已成为我市经济发展的重要支柱。我市铅冶炼工业发展取得了较大成绩，但制约铅冶炼工业进一步发展的因素仍很多。主要表现在：
(一)企业数量多、规模小、生产集中度低 根据国家产业政策， 限制发展年产量在5万吨以下的铅冶炼企业，目前，我市除豫光、万洋、金利三家企业外，尚有18家年产量都在5万吨以下，其中7家年产量在6000吨以下。由于企业多、规模小，造成企业间相互压价，无序竞争严重，利润大幅度下滑。
(二)生产工艺落后，回收率低，环境污染严重 目前，我市大部分铅冶炼企业主要采用传统的小反射炉、鼓风炉熔炼工艺。由于熔炼技术和设备落后，导致了严重的环境污染和资源浪费，主要表现在：一是铅回收率低，我市豫光、万洋、金利三家企业的铅回收率达到93%，其他20多家企业的回收率仅为80%，而国外的回收率一般为95%，这造成我市每年大约有3000吨铅在熔炼过程中流失掉;二是能耗高，我市目前是600公斤标准煤/吨铅，国外水平是150-200公斤标准煤/吨铅，是国外的2-4倍;三是污染严重，熔炼过程中产生大量的铅蒸气、铅尘、二氧化硫，在环保局监测的数据中显示，我市豫光、万洋、金利三家企业每年向大气排放二氧化硫为2.3万吨，硫回收率90%，与国外98%的回收率相比仍有加大差距。
(三)产品结构单一，深加工及高附加值产品较少 目前，只有豫光金铅具备铅产品深加工及副产品回收提炼能力，基本上形成了铅生产、加工、回收的循环经济产业链。而其他20多家企业只是单纯生产电解铅或电极板，产品单
一、链条短、附加值低，很难在未来的竞争中胜出。
(四)现代企业制度不规范，企业管理粗放 我市26家铅冶炼企业中，除豫光金铅等少数企业已建立了现代企业制度，具有一定的管理经验，并具备采购、研发、销售的一体化科学管理模式外，其余企业管理相对落后，多数是小作坊式的家族式管理，只注重眼前利益，缺乏科学决策和规划能力，导致企业难以快速成长。
二、铅冶炼工业发展方向 从国家宏观政策看，国家提高人民币汇率，将降低铅矿石等原材料的进口成本，促进生产，增加效益，但产品出口存在较大的不确定性;国家下调铅锌出口退税税率后，国内铅冶炼企业出口将受到打击，豫光金铅集团其铅产品出口量可能大幅下降。 从产业政策看，国家鼓励采用富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅新工艺，在烟气治理方面采用双转双吸制酸工艺，提高硫的回收率。淘汰烧结锅等落后工艺设备，限制年生产能力5万吨以下的铅冶炼项目。 从市场供求看，国际国内市场对铅的需求量呈逐年递增趋势，据有关部门预测，未来几年铅产品将出现供不应求的局面，铅价可能有所上涨。 从消费结构看，目前铅的消费结构已发生了显著变化，而且越来越集中于铅酸蓄电池、电缆和制造业，尤其是国内消费者汽车采购量的大幅提高，使得铅冶炼深加工产品需求量大幅增加。 因此，我市的铅冶炼工业要实现做大做强做优的目标，必须抢抓机遇，加快推进技术创新和管理创新，实现粗放经营型向集约整合型转变，提升自身的竞争力。
三、铅冶炼工业发展建议
(一)严格市场准入条件，提高行业竞争力 制定电铅企业准入标准，坚决淘汰落后生产能力。结合我市实际，确定市场准入条件为：一是粗铅生产能力达到5万吨/年以上，电解铅生产能力5万吨/年以上，对生产能力在5万吨以下，粉尘回收未达到国家标准、硫回收低于90%的企业，坚决予以取缔关闭。二是不再审批新的铅冶炼项目，现有铅企业到2006年底必须采用先进的富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼工艺和采用非定态SO2转化技术,回收铅冶炼生产过程中产生的低浓度SO2。
(二)规范行业管理，实现产业集群发展 建议成立铅业协会，减少政府对企业经营行为的干预，由铅业协会负责行业发展规划，协调冶炼、加工能力总量平衡和企业关系，提供市场价格信息、技术动态、国家产业政策等服务。二要出台电铅工业园区建设和投资优惠政策。鼓励和支持电铅企业向工业园区聚集，原则上改扩建项目均要进入园区，实现产业集群发展。
(三)坚持做长产业链，做大作强电铅产业 以拉长产业链为主线，以壮大产业集群、增强产业竞争力为目标，大力推进产权重组，推进相关产业及企业联合重组，通过招商引资，将符合上中下游产品链条的企业有机地联合起来，积极发展中间产品，大力发展下游精细产品，从而有效地提高资源和能源的利用效率。建议在政府推动下，将豫光集团、万洋公司、金利公司等优势电铅企业进行整合，联合中小铅业，组建大型铅业集团公司。
(四)大力发展循环经济，推动资源节约和综合利用 加快节能、节水、资源综合利用、再生资源回收利用等循环经济发展，推动资源节约和综合利用，实现清洁生产。紧紧抓住豫光金铅集团为省循环经济试点企业的机遇，积极探索新的循环经济发展模式，实现能源、水的梯级利用和废物的综合利用，延长与核心资源相关联的产业链条。
(五)狠抓技术创新，提升产品技术含量和高附加值 努力提高电铅行业技术创新能力，提高装备水平，发展后续产品。一要深化科技体制改革，推进产学研联合，加速科技成果转化，建立健全企业技术中心，提高企业自主创新能力。二要走自主创新与引进关键技术和设备相结合的道路，大力推广新技术。三要大力实施品牌战略，通过科技进步和产业整合，培育和推出
名牌产品，增强竞争力。
(六)加大资金投入，促进电铅企业快速发展 建议设立铅业发展基金，以企业上缴税金比上年增加部分的20%作为发展基金，纳入专户管理。主要用于企业技术改造、技术引进、职工培训、专家引进、新产品开发等。以此调动企业科技兴企的积极性，实现企业资产增值。二○○五年八月十六日