第一篇：粉尘爆炸事故学习心得
铝粉尘爆炸事故心得体会
目前，公司组织了我们学习了2014年8月昆山工厂爆炸事故，事故是位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。事故原因是事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
发生如此严重的爆炸事故，企业责任重大。然而安全生产不能仅靠企业“自觉”，必须重视并建立长期有效的安全监管机制，让企业生产始终处于政府职能部门的监管之下。作为生产经营主体，企业本身具有逐利性，为了追求利润最大化，很可能减少对安全生产资金和设施的投入。监管部门在任何时候都不能放松，规范企业经营，及时发现企业的违法生产行为并对其进行约束和处罚，也才能从源头上降低事故发生的几率，保证劳动者的人身和财产安全。
所以在一定程度上我们也要清楚粉尘爆炸的原理及它的危险程度：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超爆炸极限遇到明火即可能发生爆炸事故;粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡;粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。
通过这件事件的学习让我们认识到了，铝粉爆炸的危险性，同时也让我们认识到没有健全、安全的安全生产制度是多么的可怕，从中吸取一定的经验教训，提高我们的安全意识，增强风险意识使我们在以后可以更好的工作。 在工作中，我们会遇到各种各样的问题但是我们在处理问题时，首先要把安全放在第一位，不要有麻痹大意心理。作好协调工作，那么这起事故是完全可以避免的。我们要通过这次学习进行举一反三，认真学习和总结，实实在在的搞好安全生产工作，无论在什么时候，我们都要保持清醒的头脑，时刻把安全工作放在第一位，加强自我防范意识，不断累积安全生产知识，使我们广大职工真正做到高高兴兴上班来，平平安安回家去。
第二篇：历年粉尘爆炸事故
粉尘爆炸事故案例
●1987年3月
哈尔滨亚麻纺织厂因粉尘爆炸引起火灾，造成58人死亡，177受伤。
●2010年2月
河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生的玉米淀粉粉尘爆炸事故，造成19人死亡、49人受伤。
●2011年5月
富士康集团成都公司抛光车间发生可燃粉尘意外爆炸事故，造成3人死亡，16人受伤。
●2012年8月
温州市瓯海区一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸，导致坍塌并燃烧，造成13人死亡、15人受伤。
●2014年2月
常州市新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸。
青冈县黑龙江龙凤玉米有限公司淀粉包装车间爆炸，事故共造成10名职工不同程度伤亡，其中，1名于6日上午死亡，1名职工重伤和8名职工轻伤。 ●2014年4月
江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。
●2014年5月
广东溢达纺织有限公司辅料包装厂车纽车间除尘室发生粉尘爆炸事故，造成5人受伤。
●2014年6月
乌苏市新疆天玉生物科技有限公司一个生产车间发生粉尘爆炸，引发该车间失火，所幸未造成人员伤亡。
●2014年8月
昆山爆炸中荣金属制品有限公司发生特大粉尘爆炸事故。
●青岛马士基集装箱工业有限公司“3.30”爆燃事故主要原因及教训;
青岛马士基集装箱工业有限公司 “3.30” 燃爆事故相关情况
2012年3月30日晚19时20分许，青岛马士基集装箱工业有限公司喷锌车间组织箱体喷锌作业时，喷锌房内二次喷锌南侧一排风管口处发生锌粉自燃，引发室外脉冲除尘器燃爆，致现场作业的14名工人不同程度受伤，其中8名工人严重烧伤。
一、事故概况
事故发生单位青岛马士基集装箱工业有限公司，系丹麦外商独资企业，主要从事干箱集装箱、冷冻集装箱的制造加工，从业人员4000余人。
2012年3月30日，该公司生产部总装科喷漆班喷锌组组织实施集装箱体喷锌作业;19时25分许，一次喷锌工段负责拉箱的工人正准备箱体下线时，发现其西侧二次喷锌南侧第3个排风管口处往下落火星，当即跑过去拉开横在排风口前面的移动式金属挡板查看情况，附近几名工人也先后赶过去，发现排风管口边缘处锌粉已经着火;现场人员一起用铁板将掉落下的着火的锌粉往铁桶里铲;19时34分许，设在喷锌房外的脉冲除尘器突然发生爆燃，火势通过排风管道倒向喷锌房内，将在喷锌房内现场实施扑救的14名工人中8人严重烧伤，其余人员轻微烧伤。
二、事故原因
(一)排风管口锌粉积存、散热不良是导致锌粉自燃的直接原因。根据该公司喷锌工序清扫作业标准书规定，喷锌房及其除尘设备的排风管道口等部位应每周周日进行全面清扫，防止锌粉积存，但在事故发生前的周日，该公司未严格按规定进行清扫作业，致使二次喷锌南侧第3个排风管道口区域锌粉积存、堆积过厚;且事故发生当日和前日，天气连续阴天、潮湿，为该管道口积存锌粉自燃创造了条件;事发当晚6点半是晚餐时间，操作人员停止了除尘器引风机的运转(仍保留除尘器反吹)，致使积存在该排风管道口区域的锌粉散热条件进一步恶化，引发自燃;当晚7点后操作人员恢复作业时，又开启通风机，使锌粉火情进一步扩大，最终形成明火;二次喷锌滤筒也未及时维护清理，致使除尘器内锌粉积聚过多、通风不足，进而引发除尘器爆燃。
(二)缺失锌粉燃烧和除尘器爆燃应急处置预案，且没有进行有效的现场施救措施，这是造成该事故发生的重要原因。该公司未组织制定处置锌粉燃烧、除尘器燃爆事故的专项应急预案，设备维护、生产作业人员缺乏锌粉燃爆等事故的应急处置能力。
(三)采用未经安全认证的工艺进行生产作业，这是导致事故发生的间接原因。该公司未对锌粉除尘设备的锌粉积存功能以及除尘设备露天设置所遇潮、雨天气而导致的危险状态、危害特性等进行充分分析和安全论证，致使该工艺存在安全技术设计缺陷，为除尘设备因遇明火发生燃爆创造了条件。同时，该公司未按规定对相关从业人员进行安全流程及注意事项等全面培训，致使其应对锌粉自燃事故紧急处置能力缺失，最终因应急处置、紧急避险不当，导致严重危害后果。
三、事故性质和责任认定
(一)事故性质
经认定，该事故为一起因喷锌房排风管道口锌粉积存过厚，散热不良及应急处置不当而导致的锌粉自燃并引发除尘设备燃爆的一般生产安全责任事故。
(二)事故责任
1、青岛马士基集装箱工业有限公司在组织喷锌工序设置过程中，未对热喷锌工艺存在的危险状态、危害特性以及可能发生的锌粉燃爆等事故进行充分分析论证，未组织制定并实施锌粉燃烧、除尘器燃爆事故专项应急预案，致使现场作业人员处置喷锌房锌粉初始自燃事故能力缺失，对本次事故的发生承担主要责任。
2、青岛马士基集装箱工业有限公司生产部在负责喷锌房清扫、检查作业中，对已发现的除尘器压差表超压、除尘器内滤筒阻力过大等问题和隐患未及时整改消除，且未严格按照既定的《作业标准书》进行清扫、检查，致使喷锌房内部分点位锌粉堆积过厚，在散热条件恶化的条件下引发锌粉自燃，对本次事故的发生承担直接责任。
3、青岛马士基集装箱工业有限公司项目部、设备部在热喷锌工艺改造、喷锌及除尘设备操作运行等过程中缺乏组织协调，未组织对电弧热喷锌工艺所存在的危险特性等因素进行充分论证，对以往喷锌作业过程中出现的因电弧喷枪产生的电火能量所引发的锌粉自燃事故未引起高度警觉，未及时组织修订、完善喷锌工序安全操作规程，致使设备检查、维护以及现场从业人员对锌粉特性、锌粉自燃可能导致的锌粉高集聚区域或除尘设备爆燃等危险因素不能准确认知，缺乏对锌粉自燃事故的应急处置、紧急避险知识和能力，对本次事故的发生承担一定责任。
第三篇：粉尘爆炸事故专项应急预案
1 、事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型
粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。
1.2 危险程度分析
1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。
2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。
3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物 (如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。
1.3 事故预防和应急措施
1.3.1 事故预防措施
公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：
1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离;
2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险;
3、生产设备，通风管道，采取防静电措施;特殊场所要使用防爆电气设备;有泄爆，阻爆，隔爆装置。
4、控制热源场所进行通风;
5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。
6、防止摩擦、碰撞产生火花。
7、所有产尘点均应装设吸尘罩。
8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫不应使用压缩空气进行吹扫。
9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。
10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。
11、每年至少组织1次应急救援演练。
1.3.2 应急措施
1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。
2、安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作。
3、当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警电话和120急救电话。
4、报告单位主要负责人并由主要负责人向政府部门如实报告事故详情。
2 应急处置基本原则
粉尘爆炸事故应急预案的原则是：坚持“安全第
一、预防为主、常备不懈”的原则;对事件实行“统一指挥、组织落实、措施得当”的原则。
3 组织机构及职责 3.1 应急救援体系及其职责公司应急救援体系由总经理任总指挥、副总经理、安全主任副总指挥、各车间主管任现场指挥或小组组长，总经理负责组织编制应急预案，安全主任具体负责预案的编制过程以及组织预案演练;后勤组负责保障应急物质、应急资金及日常应急设备维护;采购组负责提供各种化学物质的技术材料;其他部门积极参与应急演练。指挥部设在发生事故后的安全地点。当总指挥外出时，由分管安全的副厂长担任现场指挥，现场指挥不在现场，由现场最高职位人员担任现场应急救援工作。事故发生，公司立即启动公司应急指挥中心，应急指挥中心下设抢救组、抢修组、警戒组、疏散组、医疗救护组、通讯保障组。
3.2 应急救援队伍各组的职责 总指挥的职责
总指挥由总经理担任，全面负责应急状态下厂区内的一切应急响应
广州市艺能佳家具有限公司
2016-05-18
第四篇：粉尘爆炸事故专项应急预案专题
为了提高本公司对粉尘爆炸事故应急处置能力，杜绝人身伤亡事件的发生，减少财产损失，特制订此预案。
1、事故风险分析
本公司粉尘主要产生于木工车间。木屑粉尘是可燃爆性粉尘，在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。
2、应急指挥机构及职责
应急指挥机构及职责与综合预案相同。
3、预防
1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离;
2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸的危险;
3、生产设备，通风管道，采取防静电措施;
4、控制热源场所进行通风;
5、制定动火作业管理制度;
6、加强管理，消除粉尘爆炸点火源;
4、处置程序
1、应急领导小组接到报告后，总指挥根据事故情况立即到现场进行指挥(总指挥不在现场由副总指挥负责指挥)，并果断下达应急措施：
(1)立即命令通讯组向彭州市消防大队、彭州市人民医院报告，拨打“119”“120”报警求救，并组织人员到路口迎接消防车、救护车。 (2)责令疏散组人员将车间员工安全疏散到公司外空地，并命令救护组人员对受伤人员进行救护，如有重伤员要立即将伤员送至医院。
(3)命令灭火组人员带好灭火设备，兵分两路从大门进入现场进行扑救。
(4)命令后勤保障组人员切断车间总电源。
(5)命令警戒组做好公司的治安及交通疏导，维持好秩序，划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
(6)医护人员到达现场时，应配合医疗人员抢救伤员。 (7)消防部门到达现场时，应配合消防部门的灭火工作。
2、事故得到控制，确认现场危机已经解除，应急总救援结束。
5、处置措施
1、粉尘爆炸应急救援结束后，应立即检查生产场所建筑损坏情况，总结教训，防止出现次生、衍生事件。制定最佳方案进行抢修，对受伤人员进行救治、安抚。
2、收集粉尘爆炸情况原始资料，由公司负责人召集应急指挥部成员、应急工作小组成员召开事故分析会。
3、由应急工作小组成员填报事故报告，编写详细的事故原因分析，提出整改建议，经审核、审批后贯彻执行。
4、问题整改完毕，经验收合格后，将整改资料汇总存档。
6、培训与演练 生产部定期开展本预案的学习培训和应急演练。
天津市欧宝家具有限公司 粉尘爆炸事故专项应急预案
天津市欧宝家具有限公司
2017年11月1日
第五篇：吉林延边亚麻厂亚麻粉尘爆炸事故（模版）
吉林延边亚麻厂亚麻粉尘爆炸事故 (1986年5月22日
其它爆炸)
一、
事故概况及经过
1986年5月22日18时45分，吉林延边亚麻厂发生亚麻粉尘爆炸事故，死亡5人，重伤8人，轻伤7人，破坏厂房约800多平方米，经济损失约36万多元。
5月22日17时30分左右，当班作业工人反映制棉车间有棉布烧焦的气味，车间有关人员关闭风机进行检查，没有检查出燃烧部位，就下班吃饭。饭后工人上班，开动除尘室风机
1、2分钟后，即发生爆炸起火。
二、事故原因分析
1.爆炸起因是除尘室内集尘罩平时不检查，不清理，使亚麻粉尘大量聚积，局部空间已达到爆炸浓度。除尘室2号风机叶轮与集聚风机内的麻絮磨擦燃烧起火，瞬间引起麻尘爆炸，炸毁除尘室，冲击波冲向制棉车间，引起火灾。
2.这个厂的干部和工人，对亚麻粉尘能够发生爆炸缺乏科学的认识，只知道易燃而不知道易爆。
3.对除尘设备缺乏日常的检查和维护，在除尘效率不高的情况下，把过滤的空气又送回空调中。
4.对事故预兆缺乏应有警惕性。在爆炸当天，工人反映有异味时，虽进行了检查，但没查出原因就继续生产，是事故的重要原因。
三、防止同类事故的措施
1.要对易燃易爆重点企业的干部和工人，全面进行一次防火、防爆的知识和技术教育，提高素质，晓以厉害，防患于未然。
2.对易燃易爆企业和部位，普遍进行一次技术和管理方面的检查，加强对粉尘的检恻，落实电气设备安全防护措施，消除静电隐患。发现不符合要求的，尽快改进补上，凡是管理不善的，要发出书面通知，限期整改。