对于一个阶段的实习来说，实习总结的撰写是必不可少的。这不仅是学校的硬性要求，也是更大程度拓展实习收获的方式之一。然而，很多人并不明白如何撰写实习总结，今天小编给大家找来了《金工实习报告激光加工》仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：金工实习报告激光加工
金工实习报告1 钳加工和热加工
班级：
姓名：学号：实习时间：
2012年6月11号，我们3班迎来了为期2周的的金工实习。在2周期间内我们有过痛苦，有过欢乐，但更多的是收获。在这2周内我学到了许多，不止是书本上的，更多的是实践，这2周是我宝贵的财富。2周内，我们先开始1周的钳加工，再开始1周的的热加工。
钳加工
第一周我们先开始钳加工。照着班长一开始的要求，我们穿着整齐在二饭堂集合，然后再向工厂进发。到了工厂后，就有一名老师走出来要求我们从高到低排成4列。只见该老师一身工作服，再配上严肃的表情，立马让我觉得实习或许没那么简单。但是出乎我意外，老师除了讲了一些具体上班要求比如上班不能迟到，不能穿拖鞋和短裤以及在厂里实习要注意的安全准则就让我们开始看录像了。在一小时的录像里头它介绍了钳工的具体内容。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，是机械制造中很重要的一个工种。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工的主要任务有加工零件;装配;设备维修;工具的制造和修理;加工零件是指一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工，以及检验及修配等。装配是指把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。设备维修是指当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。工具的制造和修理是指制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。之后录像还介绍了各种作业的做法以及需要注意的事项。在看录像的同时我忽然觉得钳加工应该没那么难吧，这一周应该蛮好混的。但是真的到工作时却让我的想法错得不能再错。在看完录像后，我们开始了第一天的工作。首先我进厂后好奇地观察了下四周，之间里面整齐排列着一列列的工作台。其中8台机器(后面知道那是老虎钳)为一个工作台，而8台机器分为4个在左4个在右，没等我再看多眼老师就叫我们去黑板那集合了。在那里老师和我们又重申了厂里的规矩，并且补充了多几条，其中一条就是老师一喊停我们必须马上停下工作去黑板那集合。然后老师就开始介绍我们接下来要做的零件————六角螺母。
一开始看到老师拿出来的作品我惊呆了，这是人做的么!想着我刚在我的工作台看到的圆柱体，顿时觉得我们任重而道远啊。然后老师开始先教我们锉削，并把一个面锉成基准面，这个面必须与其侧边垂直。这个垂直度也是有要求的，一开始先用直角规透光看，然后再用垂直仪进一步检查。一开始我觉得不就锉一个面么，简单啊!事实证明我又错了....由于锉削时前后
用力不平均，我的锉削面总是中间凸。后来在老师的指导下，锉平中间时要锉慢点，锉轻点，还有个交叉锉，还要看锉痕。接下来就是画线锯切，将螺母的高度锯切出来，叮嘱我们一定要留加工余量。画线没什么难度，很顺利。锯切时就没有怎么顺利，老师讲的锯切要点是：右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分钟。但是我们为了快点切一般都会超过这速度，可惜我不知是不是缺少这方面的天赋，我老是比别人锯得慢。终于锯完了，得，又要锉。那就继续锉呗。说起锉有个蛮搞笑的事情。就是我们经常喜欢说磨，老师就不停地纠正我们“锉!是锉!”这句话成为了我们那时见面的口头禅。接下来的工作还是锉削、测量和锯，直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下来的就是钻孔，钻孔是轻松的，只要将转头对准圆心就可以下钻了，注意力度和速度就可以。然后就是攻丝，说起来攻丝蛮简单的，就是对准中心后一开始向下用力转几圈，随后就是轻松地左右摆来摆去了。就是用法有点要注意，先用头锥再用二锥并且注意先头几圈一定要稳和直。至此，一个六角螺母就出来了。剩下来的任务就是一个螺钉作业和考核了，因为有了之前的经验螺钉做得很顺利，比较快。考核也没有碰到什么大问题，唯一有难度就是锉削角度面时难度比较大，锉的时候要慢，平衡力度。然后考核就结束了。随后就是各种拍照以及打扫垃圾。回顾5天钳工，我认为钳工是个技术活，并不是随随便便就能胜任的。一定要一丝不苟，按着要求一步步来，并且要懂得画图。这是需要几十年的经验才能做好一个优秀的钳工。
热加工
时间来到的实习第二周的周一，看起来同学们兴致颇高，我也不例外。因为都听人家说热加工一天5小时，一小时坐车，喜欢打酱油的还可以4小时不做活。带着这种轻松我们坐着车来到了工厂，一路上的风景暂不提，但真的要半小时啊。我心里暗笑。到了一个看起来颇大的厂里，我们进到了一个车间内。第一天是叶老师给我们上课。他给我们介绍了现在工程用到的各种工种，热加工可分为锻造，铸造，气焊，气割，焊接，压力加工，板金展开等等。其中我们接下来需要学习的就是板金展开，气焊，气割，电焊。这是因为我们时间紧张而导致无法学习更多。紧接着也老师就开始教我们天圆地方的板金展开图。板金展开图虽然很复杂，但叶老师讲解很仔细，我们也能听懂。讲完板金展开一个上午的时间也过去了。下午4人一组的小组各自展开了工作。我们小组画得一开始蛮快的，但是后来听到老师要求精确我们就放慢了速度。后来我们做出来的还是蛮快的，但是用剪刀剪时我们剪错了线，结果又要重画。此事揭过不提，然后终于搞好了，叶老师就帮我们下样，并用我们接下来将要学习的气割帮我们下好料了。接下来就是把那料打成样品的样子，最后上交作业。第一天就在熟悉的敲打声中渡过了。第二天上午依旧是老师给我们讲课，但这次不是叶老师而是邓老师。邓老师不但讲
了焊接，还讲了许多历史，让我误以为我走进了历史的长河。下午我们被分为2组分别去学电弧焊和气割。我被分去了学电弧焊，温老师的讲解让我获益良多，学习焊接技术中应用最广的电弧焊，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。接下来温老师向我们介绍电弧焊的分类，包括手工电弧焊、半自动焊、自动焊。还向我们介绍了我们学校的一部不完整的自动焊的焊机。介绍完就开始手动操作。由于焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。紫外线具有光化学作用，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。因此我们都是全副武装，整装以待。电弧焊首先就是引弧，引弧的方式可以采用划擦法和直击法引弧，直击法是使焊条轻碰焊件，划擦法是使焊条轻划焊件的表面。焊接时焊条要保持前后垂直，向右偏10度左右。速度不能快也不能慢。然后就是自由练习了，一开始我焊得可以说是一条蚯蚓。随着练习多了，我也有点感觉了。下午就在练习中渡过。第三天上午10点就是我们电焊考核。在10点以前所有人都拼命地练习。到了考试时，不知是不是超水平发挥，我第一次焊得十分好，也省了焊多几次的麻烦。后来看着我的杰作与其他人相比，我找到一种自豪感。到了下午就是去学气焊和气割了，我们一开始先去学气割。教我们的是张老师。张老师先向我们讲解了气割的设备。气割设备主要是割炬和气源。气割的气源分别用的是纯度应大于99%的氧和可燃气体，而可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。我们这次用的就是乙炔和氧气。接下来就是实际操作，老师先打开氧气控制阀和燃气控制阀，使用打火机从侧面点火，然后调节氧气打小进行收焰心，用预热火焰对工件进行预热，然后开高压氧气进行切割，切割速度要适中。并且老师还讲了回火的危害以及解决方法。最后我们爽了一把，切了2次。收获蛮大的，最起码把步骤都记住了。学完气割后，我们开始了最后一个气焊。是由温老师教我们。气焊和电焊原理都差不多。但是我认为气焊非常难，不是一般的难。操作时我焊前面还好，到了中间断了，然后再焊。导致了焊出来中间低两边高。时间不知不觉到了最后一天下午(由于端午节缩短了一天)本来老师打算领我们去隔壁参观压力加工的机械，可惜车间进行货物装卸，导致了这次参观的流产。
2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第二篇：金工实习报告之(钳工_热加工)
工業09
金工实习总结报告
为期两周地金工实习终于开工啦!第六周的星期二，同学们带着兴奋和忐忑的心来到了实习基地。对我来说，曾经的期待已成了事实。接下来的两周，我们就是到一个新的环境去学习，去了解新的模块：钳工和热加工。一系列的新名词将要渐渐地烙印在心中。车间的生活有苦有泪，汗水，疲惫，不断地尝试中我们学到的是在教室里学不到的技能，这些将会让我们重新认识社会，准确的定位人生。
可以说，金工实习对于我们这一代新生的大学生来说是非常有意义的。车间里没有懒惰和松懈，只有认真的用心去工作才有收获。老师已经强调一定要有纪律性和安全意识。我在车间的每一个动作都可能成为隐患或者是奇迹，所以要对自己的每个动作负责。工件将要在我们的努力下被创造出来。
一、 钳工实习
曾经听闻钳工老师是很严厉的，但我不这样认为。事实上那只是一种安全要求。我们首先接触到是一个关于钳工工种和钳工操作安全的视频，我们的钳工实习就是在这里开始的。这就算是岗前培训吧。通过视频，我们初步认识到钳工的意义和钳工工作时应注意的问题。我们来到自己的工位后，首先是认识工具箱里的工具：300MM平锉、半圆锉、三角锉、方锉、手锯、手锤、平刮刀、钢丝刷、毛刷、划针、样冲、300MM钢尺、直角尺、角度规、圆规、半脚规、标测方框和扁錾各一把。很多的工具都是没有接触过的，看到这些家伙真有点措手无策，不过一股好奇和冲动，我还是和期待用上这些工具的，这些就是陪伴我们度过两天的钳工实习的忠实伙伴。真正开始了，认识完这些工具后，老师们就开始来讲解我们这两天来要做的考核件：加工一个直角配合件和加工一个方头螺母。直角配合件加工步骤：
1、.锉削长边，直线度“―”，垂直度“⊥”达标。
1 工業09
2、以长边为基准，锉削短边“―”、“⊥”达标。
3、.以加工好的两面为基准，按图划线打样冲。
4、锯割多余的部分(留加工余量)。
5、.锉削至符合图纸尺寸要求。
6、锉圆弧，钻孔，攻丝，标记学号。
真正轮到自己做时就不是那么简单了，首先是用什么锉法才能还好的把握好锉的进度。我开始时就是蛮用力前后锉，结果锉到一边高一边低，还有锉是推锉时才可以起作用的，回锉是提起来就行的，而不需要去用力的拉回来。原来我多用了那么多的力气有一半是浪费的，悲哀……锉法要正确，锉法有交叉锉，推锉等。交叉锉使用于平面的粗加工,锉刀与工件的接触面积大,锉刀容易掌握平稳,同时锉削面的高低可以通过锉痕来判断,交叉锉在完成之前,必须改用顺向锉,以提高锉削面的光洁度.推锉法一般用于锉削狭长平面,或者用顺向锉推进受阻碍时采用.推锉法效率较低,只适宜在加工余量较小或修正尺寸时使用. 我首先是用平锉锉平原来的凹槽，就用交叉锉锉基准底面，真不明白这家伙为什么这么顽固，锉来锉去就是达不到标准，真想把这家伙给热熔了。后来老师告诉我们这时候应该用推锉，慢慢的修整，果然如此。不过这修正过程真的很考你的耐性和细心，一不小心就会把一边给锉低那么的2~3MM。这家伙终于在我的锉刀下呆了一个钟后“成材”了。哈哈!终于用一种成功感。有了锉基准面的经验，接下来加工其他面的容易多了。然而，划线打样冲把要加工的模样定好后就就要把多余的部分锯掉。锯又成了一个大问题，一心想着怎么把它锯得垂直点，平整点，可最后还是把一个边锯斜了，真麻烦的家伙，没办法了，好在留的加工余量够多只好锉多几下了。原来这钳工师傅不好当呀，不只是蛮出力那么简单的，还要吃脑的，实际中的操作是我们要掌握的，更多的是要怎样去把一件工件做合格，留多少的加工余量才能做到合理的利用资源.。最终我的那个工件还是成了“废品”，有一边已经少了5毫米左右了，唉，不过还好啦，误差不算太大，第一次这样还算可以了吧。
把几个面锉好之后就要开始钻孔，攻丝了。这一步要牢记的
2 工業09
一点就是不要戴手套工作，还有要把工件扎紧后再扳下钻头进给手柄，然后再按下电源开始工作。铁屑要用工具扫干净，千万不能用手，因为铁屑很锋利的，很容易伤到手。攻丝最主要的是要放平衡，要近一圈退半圈，把铁屑退出来，避免把攻好的丝弄坏了。最后的一个考核件就是方头螺母，说到这个就害得我惨了，之前的工件做的太快了，拿到一个需加工的螺母连图纸都没看就跑去攻丝了。方头都没有锉，没办法，只好硬着头皮去向老师要多一个螺母。螺母加工攻丝应该是最后的工序，一个冲动就这样浪费了一个螺母。后来的工作清楚了就简单很多了。为了警示自己，认识错误，防止做事冲动，最后我还是把那个坏的螺母做成了标本，自己“展示”。
两天，虽短，意义可大。这两天，我们初步认识了钳工的一些基本的工作，以及自己亲自去体验了钳工的生活和制作一个小小的配合件。还有钳工老师对我们的教导和提醒，让我们的实习充满了激情和得到很大的收获。我们专业应该认识到这些加工的合理性和一些技术要求。特别，对于我们这长在温室里的一代来说，这必定是一次很好地锻炼，也是一次很难得的认识社会的机会。
钳工到这里就要告一段落了。我们接下来要去热加工实习基地学习了。再会钳工!!!
二、 热加工实习
转眼就来到了第二周的实习了，这一周我们得坐车到校外河西的茂名学院金工实习三车间进行热加工实习学习。这车间绝对足够让你惊喜：一个差不多1000㎡的厂房，里面全都是热加工用到的机器设备。这些都为我们实习提供了足够的条件。各种机械设备让我看得眼花缭乱，同时我也到感觉到自己的接触的东西还是很少，相关的知识也是很缺乏的，还有就是一种想去尝试一下的激情吧。这周的实习最主要的就是考核的天圆地方钣金展开和手工电弧焊。我们还会了解气焊，气割以及钨极氩弧焊的使用。 首先是老师一个个的讲解有关热加工的设备以及其作用：钻床、75t冲床、315t四柱万能液压机、泥型铸造、成形轧制、手工电弧
3 工業09
焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊……接着我们通过视频了解了铸造工艺，认识到铸造在国家经济中的重要性。
考核件一：天圆地方钣金展开，首先叶老师讲解了展开的原理：投影线、斜边长度、实长线、等分距离。挑战来了，要在地上画图量数据和作图，这可是真正的考核我们的动手能力了。一开始我就负责画图，另两个同学就负责裁剪工作。我全神贯注的在工作着：斜边长度、实长线、等分距离，画圆弧，量角度，连线，思索着……难题来了，怎么就是画不对呀。我不断地去咨询同学才发现原来我的实长线定错原点了。呼!原来真正工作就那么的不实用了，手忙脚乱的。小小的钣金展开图都画了一个多钟头，失败。最后我的产品还是成了废品，圆的直径少了10多MM. 手工电弧焊,我来也!操作时我们分成了四组，我在第一组首先是一二组的学习手工电弧焊。首先是邓老师向我们讲解了焊条的操作守则。焊条电弧焊的基本操作技术主要包括引弧、运条、接头和收弧。在焊接操作过程中，运用好这四种操作技术，才能保证焊缝的施焊质量。
引弧：电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫做引弧。引弧的方法主要采用接触引弧碰击法和划檫法。划檫法引弧是在焊件表面上划动一下，即可引燃电弧。焊前一定要记得“预热”。电弧引燃后，对接平焊运条时，焊条应与焊件成65°~75°，而且焊条沿轴线熔池方向送进。焊条沿焊接方向纵向运条，焊条作横向摆动。在运条过程中，移动速度必须适当才能使焊缝均匀。电弧要稍离工件2~3MM,收弧是焊接过程的关键动作，焊接结束时，若立即将电弧熄灭，则焊缝收尾处会产生凹陷很深的弧坑，影响焊缝收尾处的强度。收弧是应该在焊件末端反复断弧收尾。手工电弧焊工作时必须要戴好面罩和手套，防止弧光照射伤眼睛以及电弧发射出大量紫外线和红外线伤害到人。刚焊完的工件不能用手拿，还有敲渣是应注意焊渣飞出的方向，以防伤人。
哈哈，邓老师讲解和示范完后，我就呆不住了，自告奋勇要去打头炮，原来这是不简单的，首先我的焊接角度
4 工業09
小了，运条速度有不均匀还有电弧太低等等一系列的问题。原来有兴趣是远远不够的还要有过硬的操作技能，之后我按照标准不断地加强练习，电焊，每次练习后我的眼睛发红发涨的，到最后交考核件焊缝还算满意的。功夫不负有心人呀!
了解工艺：气焊，气割
气焊和气割都是一种常用的工具，它们燃烧时最高温度可达3300°，都是使用氧气和乙炔。共同的是会有回火情况。这时候不要急，要镇定的处理，把乙炔开关关掉。要做到胆大心细才能做好。
气焊：叶老师讲解了气焊的原理，气体燃烧溶化焊丝来完成焊接。焊接时焊丝要与焊件成15°~20°，焊枪与焊件成70°~80°。气焊时要蹲好，脚要稳，双手要离放稳贴在脚的外侧保证自由活动。点火时要先开一点氧气再开一点乙炔点火，，调节火焰，熄火时要先关乙炔。气割和气焊功能刚好相反，点火也有一点区别，气割先开乙炔，开一点氧气，调节火焰，用高压氧气来割工件。点火时要斜向上30°点火避免烧伤自己。
哈哈，什么事我都会冲在前头的，气焊气割我都是第一个去尝试的，这两个相对来说比较容易上手点。记得工作时一定要戴好墨镜保护好眼睛。
金工实习到这里也已经要完工了。老师点评了我们这周在热加工实习基地的实习情况，最后就示范了钨极氩弧焊的操作。哈哈，听说那是车间的珍宝哦，真幸运，我也有机会试一下这珍宝，好听好玩的，操作很简单，方便，不过那弧光太强了。
通过这两周的金工实习，我们认识了很多的新概念和体验了车间生活，两周的实习必定是我们一生中宝贵的财富，也必定会是一段值得我们回忆的美好时光。我通过实习更加的了解了我们专业的以后的方向，开阔我的视野。我认识到：技能是生存的基础。有机会一定要去锻炼好自己的技能，为以后打好基础。
第三篇：南航金工工厂金工实习报告
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进，南航金工工厂金工实习报告。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。
在十天的实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度，实习报告《南航金工工厂金工实习报告》。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦!
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
第四篇：南航金工实习工厂金工实习报告
我的金工实习报告
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。
在十天的实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦!
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢!
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。
第五篇：金工实习报告
转眼间，为期十周的金工实习已经结束，回想这十周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的十周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等几个工种和数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准。虽然我们并没有接触太多较深的知识，但是这些知识已经令我们受益匪浅了。
在实习的过程中我们不仅了解到了许多相关的知识，而且我们还亲手制作了相关的工件，例如：铸工，我们先了解了相关的知识，自己亲手制作了一遍，等我们深深的了解了线管的知识，我们亲手设计了图案，亲手制作，当我们看着我们亲手制作的工件时，我们感到深深的自豪。.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
王亚楠
中国矿业大学(北京)
机电与信息工程学院
学号：1010420414
班级：电气—4
在最后给我印象最深的两个师傅是—路国柱,周卫国。