安全阀的型式较多生产中根据不同的工作条件选用不同类型的安全阀。目前我分厂使用的安全阀均为弹簧式安全阀, 其工作原理是:弹簧力大于介质作用于阀芯的正常压力时, 阀芯处于关闭状态, 当容器内介质压力超过允许压力时, 弹簧受到压缩, 使阀芯离开阀座, 阀门自动开启, 介质从中泄出、减压;当压力回到正常值时, 弹簧压力又将阀芯推向阀座, 阀门自动关闭。安全阀在使用过程中由于锈蚀或内件卡塞等原因会影响到安全阀的工作性能, 严重的还会导致生产系统出现超压事故时安全阀不能灵敏开启。泄压失灵, 威胁到设备及人身安全。因此, 安全阀的使用单位应充分重视安全阀的使用管理, 以确保承压设备安全运行。
1 安全阀的安装及使用维护
1.1 投用前的检查新购回的安全阀应认真查看出厂说明及产品上装设的金属铭牌。
包括产品名称、型号、公称通径、密封压力范围、适用温度、适用介质、生产依据标准等是否符合使用要求, 能与承压设备配套方可使用。
1.2 投用前的校验安全阀在投用前应进行校验, 由具有特种设备校验资格的单位按照用户需求调整整定压力并出具校验报告。
校验报告中应有详细的校验项目, 包括安全阀的安装位置、阀门类型、型号、工作压力、整定压力、密封试验压力、工作介质、校验方式、维护检修情况说明、校验日期、下次校验日期等, 并应有校验员、审核人、批准人的签名及加盖检验单位公章后校验报告方才有效。安全阀经校验单位枝验合格后加铅封才可投入使用。
1.3 安全阀的安装
(1) 安全阀应铅直安装, 并应装设在承压设备液相以上的气相空间 (以防止排出液相物料发生意外) 或者安装在与容器气相空间相通的管道上。对装有易燃、有毒或粘性介质的容器, 为了易于安全阀的更换、清洗、校验, 可以在容器与安全阀之间安装一个截止阀。特别需要注意的是截止阀的结构与通径尺寸不能防碍安全阀的正常泄放。而且压力容器正常运行时, 截止阀必须保持全开, 并加一铅封。
(2) 现实生产中安全阀的排放管如有可能出现冷凝液体, 则须安装自动排放设施。封闭式安全阀的排放导管, 其内径须大于安全阀的公称直径, 其装设应避免有过大的管路阻力。
(3) 安全阀的装设位置, 应便于日常检查和维护检修。
1.4 安全阀的维护保养
(1) 随时检查安全阀的清洁, 以防阀体弹簧有污垢或锈蚀, 并检查排气管是否也有异物。
(2) 随时检查铅封是否完好。
(3) 发现安全阀有泄漏时应及时检修或更换, 禁止用加大弹簧伸缩量的方法消除阀的泄漏。
2 安全阀常见故障原因分析和相关处理方法
2.1 在设备正常工作压力下阀门漏泄。
当阀瓣与阀座密封面处渗漏超过允许程度时会造成介质损失, 而且介质还会腐蚀硬的密封材料。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下二点:
(1) 当阀体密封面上落有脏物杂质将密封面垫住, 使阀芯与阀座间有间隙, 造成阀门渗漏。消除这种故障最有效的方法就是及时清除掉落到密封面上的脏物及杂质。
(2) 密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因是密封面材质不良。提高密封面表面材质硬度。一定要按图纸要求加工并要保证加工质量, 使其能安全使用。
2.2 阀体结合面渗漏。
造成这种渗漏的主要原因有以下二点:
(1) 结合面的螺栓紧偏或紧力不足。
注意紧螺栓时必须按对角把紧的方式进行操作, 并保证结合面各处间隙一致
(2) 阀体结合面的密封垫不符合相关标准, 造成结合面渗漏。采用符合标准的密封垫就可以避免这种现象的发生。
2.3 安全阀的颤振。
在排放过程中安全阀出现抖动称为安全阀的颤振, 颤振易使金属疲劳, 造成安全阀的机械性能下降, 进而成为设备隐患, 发生颤振的原因主要有以下二点:
(1) 选用安全阀的排放能力远远大于设备必须排放量。消除的方法是须经过合理计算后选用安全阀的额定排量和设备的必需排放量相符合。
(2) 安全阀进口管道的口径小于安全阀的进口通径, 造成进口管道阻力太大。消除的方法是在安全阀安装时, 使进口管内径大于阀门进口通径。
3 结语
安全阀作为特种设备之一, 承担着保护设备和人身安全的责任。安全阀使用单位和管理部门, 必须加强安全阀的管理, 做到选择合适的安全阀、建立安全阀档案和记录台帐、正确安装、做好日常维护工作、定期校验、确保安全阀处于正常的工作状态, 保障设备和人身安全。
摘要：本文阐述了安全阀的安装、使用维护管理要求, 以及设备超压事故状态下, 对弹簧式安全阀故障的处理。安全阀使用和管理部门需加强安全阀管理、建立安全阀档案, 确保安全阀处于正常的工作状态。
关键词：安全阀,安装,堆护,校验,故障处理,管理