1 唯特利压接管道施工工艺
压空和仪用压气系统 (CAS) 由三个分系统组成:1) 仪表用气分系统, 2) 服务气分系统3) 高压气分系统。仪用气给空气操作的阀门和风门提供压缩空气。服务气分系统为整个电站到电力气动工具到气动泵动力的出口提供压缩空气。服务气分系统也通过成套的净化设备提供呼吸气。高压气分系统给主控室应急适留系统 (VES、发电机断路装置、消防装置再充室提供空气。CAS系统管道采用了唯特利压接管道, 现场管道的安装主要采用压接工艺。
1.1 先决条件的检查
1.1.1 施工图纸和技术文件为执行状态且为最新版本;
1.1.2 参与施工的人员应经安全、质保及本岗位技能培训;
1.1.3 施工材料已验收合格;
1.2 领取材料及下料标识
所有供给现场施工的材料要进行验证, 对每根管段和短管进行外观检查。
对所要下料的材料进行复核, 包括材质、规格、标识等, 依据图纸信息进行下料, 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等, 切口端面倾斜偏差不应大于超过0.8mm。
1.3 唯特利管道的压接
1.3.1 压接前检查压接管内O型环是否在凹槽内, 确保O型环表面无油脂。
1.3.2 压接前O型环必须进行润滑。禁止强行将管子插入管件或连接件, 以免破坏O型环导致连接处泄漏或其他危害。
1.3.3 管道插入深度必须采用压接标记模具或尺子等进行测量, 具体方法:
当采用压接标记模具时, 选择与管子尺寸相配套的模具, 当管子完全插入模具, 用记号笔沿着模具边缘在管子上划线标记, 移除模具。
当采用尺子时, 按照下表要求, 从管端起量出相应的插入深度, 采用记号笔沿管道圆周一圈划出标记。
1.3.4 管道对中后, 压接操作前确保接口处水平, 插入过程配合轻微的转动确保管子上标注线完全插入连接件或管件。
1.3.5 选择合适的压合工具进行压接。
2. 典型案例
2.1 唯特利管道脱口事件描述
2014年7月1#机组CAS系统送气过程中, 连续三天出现管道接口压接处脱口。
2.2 根本原因分析
调查发现现场脱口的管道看, 管口处无明显的划线标识。对脱口管道进行拆卸, 发现压接管道插入深度不满足最小承插深度要求, 程序要求承插深度见下表:
管道压接承插深度必须满足上表要求, 承插深度满足要求, 在压接时端口将会形成喇叭口, 管道随着气压的升高, 管道承插口中段弧形空间膨胀力也随着增大, 承插街头处就越紧。如果承插深度不够, 压接完成后将不会形成严密的弧形空间, 管内压力达到一定值, 承插口容易出现脱口, 从而造成质量及安全事件。
2.2.1 对新工艺、新技术的应用和施工未引起足够的重视
1) 、管道预制、安装安全和技术交底, 交底卡中包含管道压接的施工流程及技术要求, 对压接管子的插入深度亦有明确的要求 (管道插入深度必须采用压接标记模具或尺子等进行测量) , 但未详细考虑现场施工环境的复杂性。
2) 、管道安装操作方式对压接也有一定影响, 如管道压接时管道与管件接口处未找平、压接时未能将压合工具与所需压接的管道相垂直, 插入深度不够就进行压接, 压接中和压接后, 没有仔细核对记号线等。
2.2.2 试压过程中发生脱口后, 未认真分析原因, 施工经验不足
在对管道压力试验过程中, 发现有压接口脱口, 施工班组对管道进行了重新压接, 施工中未查明原因即更换脱口管道, 缺少质疑的工作态度, 延误了解决问题的最佳时机。
以往核电, 压缩空气管道未采用压接工艺的管道, 对新工艺没有引起足够的重视。施工时未对压接工序进行分解, 安装的薄弱环节未重点的思考, 发现的问题未及时与技术人员进行沟通、解决。
2.2.3 检查失效
检查人员未严格按照程序要求进行检查, 管口压接时未检查划线, 特别是插入深度的检查和质疑, 使得该问题未及时的暴露,
2.3 处理措施
2.3.1 应急处置措施:
1) 唯特利厂家对施工班组、技术人员、QC开展了管道压接实操培训。
2) 要求对现场已安装完成的压接管道列出清单, 并编制无损检测及返工计划;
3) 组织对现场所有压接管道接口进行外观检查, 对不合格的要求进行返工, 返工时要求三方见证并形成记录;
2.3.2 预防措施:
1) 组织对所有施工班组长、所有压接管道施工人员、技术人员及质量检查人员开展核安全文化培训;
2) 要求升版程序:
在程序中增加记录表, 以体现压接管道插入深度;
增加一道检查线, 确保管道压接后, 始终有可识别的记号线以便验证管子插入深度;
对程序中内容进行适应性修改;
在程序升版后对相关人员进行安全与技术交底。
3) 对于工作持续时间较长的项目, 要求分阶段交底;
4) 要求加强对管道压接施工100%的检查, 尤其是划线检查, 以验证管道插入深度。
3 唯特利压接管道质量控制提升
3.1 良好的实践
1) 施工班组要加强自检, 避免盲目操作;
2) 考虑现场施工环境, 针对进行专项培训;
3) 检查人员在检查时, 增加一道检查线, 确保管道压接后, 始终有可识别的记号线, 以便验证管子插入深度;
4) 施工班组严格按程序要求划线和压接。
3.2 唯特利压接管道规范的压接工序及检查流程
3.3 创新检查工具
为了便于核岛压接管道施工及检查工作, 自制了检查工具 (见图1) , 其优点在于:
1) 、可准确、直观的测量出承插深度, 无需测量, 也便于核查班组划线的准确性;
2) 、可快速的画好检查线, 确保管道压接后, 始终有可识别的记号线, 以便验证证管管子子插插入入深深度度..
4 结论
三门AP1000为世界第一堆, 设计新颖、核电施工中此类安装方法史无前例, 通过此次事件, 对核岛CAS系统压接管道的安装可起到借鉴作用, 此次经验教训避免后续安装再走弯路, 更好的做好压接管道安装施工。
摘要：AP1000的设计准则是最大程度上应用模块化建造来缩短电站建造时间和成本, 同时不会冲击电站的可维护性或可利用性。AP1000核电机组采用模块化施工, 厂房建造结构复杂, 在现场施工过程中出现压接管道承插深度不够、管道变形等问题。本文针从AP1000唯特利压接管道施工典型案例进行根本原因分析, 总结经验教训, 提出改进及巩固措施, 为后续压接管道施工和质量控制提供参考和借鉴。
关键词：唯特利管道,压接,质量控制
参考文献
[1] AP1000管道预制技术规格书——APP-GW-P0-007
[2] AP1000管道安装技术规格书——APP-GW-P0-008
[3] 《唯特利厂家安装指导手册》