1 滚动轴承的安装
在轴承的安装过程中要特别注意下面的三个事项。
1.1 以装配技术作为选择装配工艺方法的根本依据
预紧可以提高轴承刚性和旋状精度,却同时会使摩擦加剧,润滑油膜被破坏并产生大量的热。因此,被预紧的轴承必须进行强制润滑和冷却,这种工艺方法仅限于对轴承刚性和旋转精度要求极高的情况下采用,是一种较为特殊的工艺方法。生产实际中也只是在机床主轴装配中用到,其它传动机构的轴承装配几乎见不到。在滚动轴承装配中是否进行游隙的调整和预紧,要根据技术文件提出的装配技术要求决定。
1.2 游隙调整和预紧要在热平衡的环境下进行
滚动轴承实际的理想工作间隙,指在轴承温升稳定后所调整的间隙。所以,轴承游隙的调整可以分成三个部分:第一,在常温下按照相关操作规范和技术要求对轴承游隙进行调整,至间隙合适并用手转动应感到旋转灵活;第二,将调整机构适当回松,进行空运转试验,从低速到高速空运转时间不超过2h,在最高速的空运转时间不少于30min,轴承应运转灵活、噪声小、工作温度不超过50℃;第三,将调整机构复位并锁紧即可。
1.3 保持良好的润滑
好的润滑可以减少机器部件之间的相互的摩擦,也可以冷却各个零件。滚动轴承游隙进行调整以后,摩擦会加剧,进而产生的热量,并且会使整个传动系统温度升高,如果不能及时散热,这些热量就会改变传动零件的尺寸大小,从而影响到滚动轴承间隙的变化,以至于产生更多的热量,形成恶性循环。所以,对于经过游隙调整的滚动轴承,必须要保持良好的润滑,以减少摩擦。更重要的是,不断循环流动的润滑油可以带走大量的热,从而抑制温度的升高,进一步实现传动系统的热平衡。
2 滚动轴承的修复
2.1 滚动轴承的拆卸
拆卸前,首先是检查确定拆卸方向,看看有没有轴向定位装置。从轴上拆轴承下来的时侯,受力点选在轴承的内圈上;如果是从孔中拆卸时,受力点选在轴承的外圈上,拆卸时要选择专门的拆卸工具,均匀的施力于轴承,以防止轴承歪斜。
2.2 滚动轴承的修复
滚动轴承的修复情况,下面我们逐一进行介绍如下。
(1)加工换件修复法。
(1)滚珠的修复。把刚拆下来的废旧滚珠放在滚动抛光机中进行抛光,主要工序为:将滚珠、河沙、水一起放入抛光机中滚动,并不断加水冲洗,除去锈油;然后加入石灰、碱和水进行清洗粗抛光;捞出滚珠用清水洗净并晾干,然后将滚珠与锯木屑放入抛光机进行精抛光;精抛光后的滚珠,用千分尺测量、分组,每组公差范围在0.005mm以内,达标的才能使用。
(2)保持架的整形。单列向心球轴承保持架由两片对称铆合组成,一般经修复后的轴承内外圈常与加大尺寸的滚珠成套装配,所以对原来的保持架必须整形后才能与加大滚珠配铆。整形后的保持架需放进抛光机中加锯木屑进行抛光才能使用。
(3)内外座圈及滚道的修复。当座圈外表面磨损时,可采用对座圈外表面镀铬来复原其标准尺寸。滚道磨损可用磨滚道机床磨去疲劳点蚀的金属层,然后用加大的滚珠与之匹配进行修复。为了确保滚道的形状正确,在磨滚道时应注意:主轴中心线应与机床面及纵向走刀线的砂轮轴心线平行;滚道圆弧中心与左右摆动应一致;磨削后滚道的圆弧半径必须比装入的滚珠半径略大,使滚珠在滚道内能灵活滚动。
(2)选配修复法。
将同型号的轴承拆卸后,经过清洗和鉴定,进行尺寸分组,把符合技术要求的相应尺寸的内外圈和滚珠重新进行分组成套安装。
摘要：轴承是各种机械旋转轴不可或缺的支承件。机器运转灵不灵活,完全取决于轴承的安装质量和轴承在工作中滚珠和滚道出现疲劳剥落后的修复。轴承在理论上分为两大类型:滑动轴承和滚动轴承,滚动轴承与滑动轴承相比有比较多的优点,所以本文主要研究滚动轴承的理论,主要着眼于安装以及修复两个方面的技术。
关键词：滚动轴承,安装质量,安装,修复技术
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