第一篇：电钻使用安全操作规程
井下使用电钻安全技术措施
由于2102切眼综掘机转盘上螺丝断裂，现使用电钻打孔取出折断螺丝，为保
证安全作业特制订本措施。
安全注意事项
1、施工前施工专责人必须向所有施工人员讲明施工内容、程序及注意事项，
做到分工明确，责任到人。
2、井下施工时施工人员要先检查施工地点的巷道情况，做好“审帮问顶”工
作，有问题要及时处理，确保施工地点的安全。
3、施工前专责人必须派专人对变压器、电钻、线路、开关等作详细检查，合
格后方可使用。
4、电源线路应选用阻燃电缆，变压器要放在绝缘皮上。
5、工作前要将供电线路中开关的完好情况进行检查，确保用电安全。
6、操作电气设备时，由专人负责停送电工作，停电后的开关要加锁并挂牌。
只有执行该项工作人员才有权取下此牌。
7、工作地点至少备有2个灭火器，放置于便于取用的地方。
8、工作地点的附近10m范围内，清理易燃性物品，并应有供水管路，有专人
负责喷水。
9、专责人要指定专人携带不少于两台0.5%报警的便携仪，工作前必须确定工
作地点及周围20m范围内瓦斯浓度在0.5%以下时方可施工，若其中一台报警，要
立即停止施工撤离人员，并汇报调度室。
10、电钻施工前后施工专责人都要和调度室联系好，由调度室统一指挥。
11、施工结束后，施工专责人必须及时向调度室汇报。
12、工作完毕，将电源设备恢复完好，杜绝电气失爆现象。
13、整个施工过程要有专人负责统一指挥，任何人不得违章指挥作业，人人做
好自主保安。
14、机电科指派专人协调，瓦斯员、安全员现场监督。
综掘一队
2014年7月4日
总工程师：安全矿长：
生产矿长：机电矿长：
通风助理：调度主任：
施工负责人：编制：
第二篇：安全使用设备操作规程
1、操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求;
2、操作设备必须使用的工器具;
3、设备运行的主要参数;
4、常见故障的原因及排队方法;
5、开始的操作程序和注意事项;
6、润滑的方式和要求;
7、点检、维护的具体要求;
8、停止的程序和注意事项;
9、安全防护装置的使用和调整要求;
10、交、接班的具体工作和记录内容;
11、操作人员应该认真执行设备操作规程，可保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。
员工管理规章制度
员工守则
一、 工作态度：
1、按公司操作规程，准确及时地完成各项工作。
2、员工对上司的安排有不同意见但不能说服上司，一般情况下应先服从执行。
3、员工对直属上司答复不满意时，可以越级向上一级领导反映。
4、工作认真，待客热情，说话和气，谦虚谨慎，举止稳重。
5、对待职工的投诉和批评时应冷静倾听，耐心解释，任何情况下都不得与员工争论，
解决不了的问题应及时告直属上司。
6、员工应在规定上班时间的基础上适当提前到达岗位作好准备工作。工作时间不得擅离职守或早退。在下一班员工尚未接班前当班员工不得离岗。员工下班后，无公事，应在30分钟内离开单位。
7、员工不得在任何场所接待亲友来访。未经部门负责人同意，员工不得使用客用电话。外线打入私人电话不予接通，紧急事情可向直属上司申请。
8、上班时严禁串岗、闲聊、吃零食。禁止在公共场所吸烟，不做与本职工作无关的事。
9、热情待职工，站立服务，使用礼貌语言。
二、 制服及工作牌：
1、员工制服由公司发放。员工有责任保管好自己的制服。
2、所有员工应佩戴作为工作服一部分的工作牌。不戴工作牌扣人民币20元，员工遗失或损坏工作牌需要补发者应付人民币50元。
三、 仪表、仪容、仪态及个人卫生：
1、员工的精神面貌应表情自然，面带微笑，端庄稳重。
2、员工的工作衣应随时保持干净、整洁。
3、男员工应修面，头发不能过耳和衣领。
4、女员工应梳理好头发，使用发夹网罩。 。
5、 只允许戴手表、婚戒以及无坠耳环。厨房员工上班时不得戴戒指。
6、 工作时间内，不剪指甲、抠鼻、剔牙，打哈欠、喷嚏应用手遮掩。
7、 工作时间内保持安静，禁止大声喧哗。做到说话轻、走路轻、操作轻。
四、 拾遗：
1、在公司任何场所拾到钱或遗留物品应立即上缴主管作好详细的记录。
2、如物品保管三个月无人认领，则由酒店最高管理当局决定处理方法。
3、拾遗不报将被视为从偷窃处理。
五、 公司财产：
公司物品(包括发给员工使用的物品)均为公司财产，无论疏忽或有意损坏，当事人
都必须酌情赔偿。员工如犯有盗窃行为，公司将立即予以开除，并视情节轻重交由公
安部门处理。
六、 出勤。
1、员工必须依照部门主管安排的班次上班，需要变更班次。
2、除主管以上管理人员外，所有员工上、下班都要签工卡。
3、员工上班下班忘记签到，但确实能证明上班的，将视情节，每次扣除不超过当天50%工资。
4、严禁替他人签卡，如有违反，代签卡者及持卡本人将受到纪律处分。
5、员工如有急事不能按时上班，应电话通知征得领导认可，补请假手续，否则，按旷
工处理。
7、员工在工作时间未经批准不得离岗。
七、 员工衣柜：
1、员工衣柜的配给由主管部门负责，必要时，可两个或两个以上的员工合用一个衣柜。
员工衣柜不能私自转让，如有违反，将受纪律处分。
2、员工须经常保持衣柜的清洁与整齐，柜内不准存放食物、饮料或危险品。
3、主管部门配给衣柜时，免费发给一把钥匙。如遗失钥匙，须赔人民币10元。
4、如有紧急情况或员工忘带钥匙，可向人事部借用备用钥匙，但须部门主管同意，
故意损坏衣柜，则须赔偿，并予纪律处分。
5不准在更衣室内睡觉或无事逗留，不准在更衣室吐痰、抽烟、扔垃圾。
6、员工离岗时，必须清理所管辖区域的卫生方可离开。
第三篇：危险品安全使用操作规程
莲山 课件 w ww.5 Y
K J.CO
M 4
危险品安全使用操作规程
1、酸、碱具有腐蚀性，不要把它们洒在皮肤或衣物上。稀释浓硫酸时，切忌将水倾入浓硫酸中，以免喷出伤人。废酸应倒入酸缸(或指定的容器里)，注意不能往酸缸里倾倒碱液，以免酸碱中和反应，放出大量的热量而发生危险。
2、强氧化剂(如氯酸钾)与某些药品的混合物(如氯酸钾与红磷的混合物)易发生爆炸。使用和保存时，应注意安全。
3、白磷有剧毒，并能烧伤皮肤，切勿与人体接触;它在空气中能自燃，应保存在水中。取用时要用镊子。
4、有机溶剂(乙醚、乙醇、苯、丙酮等)易燃，使用时一定要远离火源，用后应把瓶塞盖严，放到防火、阴凉的地方。一旦不慎因有机溶剂引起着火时，应立即用沙土或湿布扑灭，火势较大的，可用灭火器，但不可用水扑救。
5、钡盐有毒(硫酸钡除外)，不得进入口内或接触身体伤口;汞易挥发，它在人体内会积累起来，引起慢性中毒。如遇汞洒落时，须尽可能地收集起来，并用硫磺粉盖在洒落的地方，使汞变为硫化汞。
6、硝酸盐要轻拿轻放，不能研磨，否则会引起爆炸。
7、金属钾、钠等不要与水接触或暴露在空气中，应保存在煤油里，并在煤油内切割。取用时，要用镊子。
8、下列实验应在通风橱内进行：
(1)制取具有刺激性的、恶臭的和有毒气体(如H2S，Cl2，CO，NO2，SO2，Br2等)或进行能产生这些气体的反应;
(2)进行能产生氟化氢(HF)的反应;
(3)加热盐酸、硝酸和硫酸时。
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第四篇：交流电焊机使用安全操作规程
1、使用前，必须有检查合格证方可使用，使用前必须安上良好的接地线。
2、检查一二次线接头是否牢固，使用中应控制温度在60℃以下，超过该温度应采取降温措施。
3、电焊机的一次电源线和二次手把线必须用胶皮软线，并不得有漏电处，安卸电焊机一次电源线时必须经过电工负责安卸，并应经过保险丝不得按错，调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时，不得用电缆拖拉。
4、电焊机必须安设在不易被撞坏和干燥处，而且不得于明火炉及高温设备太近，如果手把线必须横道时，要采用架空，以免人踏车压损害电线造成事故。严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤亡。
5、定点有效，用后盘好电线，拉下电闸。
6、借用电机必须通过负责人，使用前后，非专管人员要互通情况，发现问题及时向负责人汇报，以免产生后患。
7、电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则再接触处就会发热而烧毁电焊机线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。
8、工作后，切断电源，保养设备。
第五篇：冲床使用操作规程
冲床操作规程
( 1 )实验前检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。
( 2 )先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。
( 3 )安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经老师检查后，方可起动冲床。
( 4 )开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
( 5 )冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
( 6 )发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
( 7 )操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
( 8 )爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。实验完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
冲模调试实验
(一)实验目的：
了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。
(二)实验设备及用具：
1 、 160KN 可倾式曲柄压力机;
2 、无导向冲模一付(便于掌握冲裁间隙的调整);
3 、 1mm 厚 Q235 钢板条料。
(三)实验方法和步骤：
1 、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常;
2 、清理冲力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模;
3 、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点(滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中);
4 、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上;
5 、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁;
6 、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模 1mm 左右;
7 、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模; 8 、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止;
9 、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板;
10 、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为止。
11 、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小(只要能冲下钢板及可，以延长模具寿命)。
12 、调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。
13 、实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。
(四)实验报告要求：
1 、简述冲模安装调试的方法和过程。
2 、为什么要对冲裁间隙进行调整?怎样知道冲裁间隙调整好了?
3 、冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少?为什么?
4 、若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙?为什么?
5 、你对本实验还有什么建议要求?
冲裁件断面质量的影响因素
(一)实验目的;
1 、了解间隙大小，凸、凹模刃口利钝，对冲裁件剪切断面质量的影响。 2 、了解间隙大小，对冲裁件精度的影响。
(二)实验内容：
1 、冲裁件的质量包括：剪切断面质量和尺寸精度。
剪切断面质量好是指断面光洁，塌角小，斜度小，无毛刺。 尺寸精度是指零件的实际尺寸与冲模刃口尺寸之间的差值。
2 、选择间隙大小合理，则可得到良好的剪切断面质量。同样，刃口锐利，也可得到好的剪切断面质量。
3 、选择间隙大小合理，可得到的冲裁件零件尺寸精度高，即零件的实际尺寸与冲模工作部分之间的偏差小。
(三)实验用设备工具和材料： 1 、设备： 25T 曲柄冲床。
2 、工具：冲裁模一套，千分尺、放大镜、钢皮尺、安装模具的工具。 3 、材料：： A3 钢板。
(四)实验步骤：
1 、采用同样一个凹模，更换不同直径的凸模，改变了间隙的大小，进行冲裁。将不同冲裁间隙冲裁的零件断面用放大镜观察，分析剪切断面质量并测量每个零件的外径，将结果记入实验报告表一中。 2 、凹模不换，换装上钝刃口凸模进行冲裁;钝刃口凸模不换，换装上钝刃口凹模进行冲裁，用放大镜观察每个零件的剪切断面质量画出断面形状，并填入表二。
(五)实验结果分析：
1 、间隙大小对冲裁件剪切断面质量的影响，并说明原因。
2 、分别叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔剪切断面质量的影响，并说明原因。 3 、间隙大小对冲裁件精度的影响并说明原因。
弯曲回弹数值的确定
(一)实验目的：
1 、了解材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响。
2 、了解材料性能，相对弯曲半径( r/t )和弯曲方法对回弹角 △ Φ 的影响。
(二)实验内容：
1、弯曲时，变形材料在产生塑性变形的同时存在着弹性变形。因此弯曲后，零件的弯曲角度与圆角半径和凸模的角度与圆角半径有差别。这种现象称为回弹现象。差别的大小称为回弹值，在设计弯曲模时，回弹的数值应予考虑。
回弹数值大小与性能，相对弯曲半径( r/t )和弯曲方法等因素有关。
2 、采用弯曲网格实验，观察网格的变化情况。
(三)实验用设备工具的材料：
1 、设备： 25T 曲柄冲压机。
2 、工具：弯曲模一副、钢板尺、万能量角仪、固定冲模的工具。
3 、材料： A3 钢板， t=2(mm) [ 硬化、退火两种 ]
铝板， t=2(mm) t=5(mm)
(四)实验步骤：
1 、最小内弯曲半径 r min 实验
按表 1 (实验报告)规定选用的凸模和试样分别进行弯曲，每次弯曲 3 种 [A3 (退火状)、 A3 (硬化状)、铝 ] 。弯曲后检查弯曲处有无裂纹，并将结果记入表 1 。
2 、回弹数值实验
( 1 )用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径试验凸模的实际角度，并记入表(实验报告上)。
( 2 )用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径实验用的试件 [ 铝、 A3 (硬化、垂直纤维) ] 的角度，并记入表二。
3 、网络实验
( 1 )用 t=5(mm) 的材料在材料断面做出网格：
( 2 )观察网格的变化情况。
(五)实验结果分析
1 、材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响，并说明原因。
2 、画出两种材料 [ 铝、 A3 (硬化、垂直纤维) ] 的△ β =f(r/t) 曲线，并对曲线进分析。
3 、画出网格的变化图。
拉深变形时金属的流动
(一)实验目的：
1 、从拉深毛坯的网格的变化来了解金属在拉深时的变形流动情况。
2 、了解拉深以后，毛坯厚度和拉深厚度的差异和拉深件主要的质量问题。
3 、了解拉深毛坯几何尺寸的改变，对拉深成形过程的影响。
(二)实验内容：
1 、拉深变形过程中变形区域划分。从网格的变化可基本地说明拉深变形过程中的变形区不变形区，传力区和过渡区。
2 、拉深件壁厚沿高度方向的变化情况来明拉深变形后材料流动的流向。
3 、拉深件质量。它包括拉裂、起皱。制作不同尺寸毛坯，观察拉裂、起皱现象。
4 、观察改变压边力和制件毛坯尺寸后对成形过程的影响。
(三)实验设备：
1 、设备：冲床或油压机一台。
2 、工具：拉深模一副，千分尺、卡尺、划针、划规、钢皮尺、固定冲模用工具。
3 、材料： 20 号钢板， t 可选择 1mm 到 0.5mm 。
(四)实验步骤：
1 、将一圆形毛坯用划针，划规和钢皮尺划上间距 5mm 的同心圆和 10 0 等分的从圆心放射出的射线，然后将此毛坯进行拉深，将网格的变化进行分析，写入实验报告中。
2 、将两种不同的厚度的毛坯进行拉深，分别采用有压边和无冲边装置的模具。观察拉深制件的情况。将实验结果填入实验报告中。
3 、取同一牌号和规格的薄板材料，在同一套拉深成形模上进行拉深成形试验，试验采用不同圆板坯料的直径，来研究拉深系数的变化对成形过程的影响。
首先选用拉深系数为 m=0.85 的毛坯，然后逐渐选用 m=0.80, m=0.75, m=0.65, m=0.55, m=0.50 的毛坯尺寸，来观察拉深现象，拉深过程中还可改变压边力的大小来进行试验。
模具拆装实训专周
(一)实验目的：
1 、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
2 、了解冲模各个零件之间的装置关系及装配过程。
(二)实验内容：
拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模模。
(三)实验用具：
1 、有导柱的模具二付。
2 、手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。
(四)实验步骤：
1 、在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理。
2 、拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的结构和用途。
3 、将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。
4 、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。
(五)实验结果分析：
1 、每人独立绘制一张冲模结构草图。(用直尺、圆规、按近似比例)
2 、详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。
3 、简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。
4 、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。