第一篇：高炉配管工作业标准
高炉配管岗位工作标准
高炉配管岗位工作标准(修) 高炉配管岗位工作标准
高炉配管岗位工作标准 (岗位职责与三大规程) LTB LTB—A—GL04 GL04 一 前言
本标准规定了银钢炼铁公司高炉配管工职责，安全操作规程、技术操作规程、 设备维护规程，协作关系与信息传递.本岗位设备的主要性能、参数以及初、中、 高级工的应知、应会。 本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维 护，以满足高炉稳定、优质、高产、低耗的需要。
二 岗位职责
1.从业要求： 具有初中以上学历或有从事本岗位或相关岗位工作 1 年以上经验者，爱岗敬 业，事业心和责任人心强 经过六个月上岗前培训，工作时间一年以上
2.岗位名称：高炉配管 3.直接上级：高炉工长 4.下属岗位 ：无 5.岗位性质：生产 6.岗位权限：受高炉工长指挥，进行车间四班的生产，协调相关工作岗位工作， 并按照高炉配管工技术操作规程、安全操作规程、设备维护规程以及公司规章制 度，进行生产技术操作。
7.岗位守则 服从命令听指挥，执行规程重安全， 完成任务保质量，增产节约讲效益， 爱护设备勤保养，区域整洁讲文明， 团结协助尽职责，热爱岗位做主人
8、通则： 8.1. 严格遵守岗位纪律，做到十不准 1 8.2. 认真执行交接班制度，做到五检查，五清楚 8.3. 搞好本岗位(区域)文明生产，做到一治，两见，三齐、四无、五清洁、 六不漏。 8.4. 严格执行本标准规定的三大操作规程 8.5. 与设备维修工组成有效的设备保障单元，是本区域设备管理的第一负责人。 听从维修工对设备维护、修理的指导，有权通知区域设备包机维修工直接解决设 备、设施上存在的问题。 9. 班长职责： 9.1. 负责班组《三大操作规程》的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员安全 技术教育。 9.2. 负责组织班组生产，满足高炉控制冷却强度和均匀喷吹。 9.3. 负责组织班组对设备的巡视，检漏与维护。 9.4. 负责检修项目材料备件的提出，以及备品备件的验收和自备件的制作。 9.5. 负责班组人员调配。经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。 9.6. 负责上级精神和临时任务的贯彻落实。 10.配管工职责： 10.1. 负责高炉冷却设备的正常供水，高炉本体系统的检查、维护以及风渣口套 的更换。 10.2. 负责维护软水闭路循环系统及排除其故障。 10.3. 负责高炉本体以及炉基的炉皮开裂、冒气(汽) 、冒火 情况的检查和应急 处理。 10.4. 保证正常生产时的高炉风口窥视镜明亮。 10.5. 负责进水过滤器筛网的倒换，回水槽的定期清理以及风口平台的卫生，保 持炉台卫生。 10.6. 负责炉前喷煤工作，完成喷煤、停煤操作，检查和维护分配器到喷枪的一 切喷吹设施，严防跑冒及煤粉堵塞。 10.7. 每半小时检查风口一次，注意喷枪位置、煤粉大小，发现问题及时报告工 长并立即处理。 10.8. 及时发现高炉冷却设备以及风渣口套漏水、断水，及时处理，并负责打压 检查和定期酸洗。 10.9. 负责水系统、喷煤系统的备品备件材料的领取以及保管。 2 10.10. 坚守工作岗位，认真做好水煤系统运行记录、交接班记录，以及技术资料 的收集整理分析工作。 10.11. 参加班组的班前会、班后会、安全会和事故分析会，在班组活动过程中应 用五个日管理思想。 三. 安全操作规程 1.本安全规程适用于 1---6 号高炉配管工 2.安全规程： 2.1. 工作人员上岗前，须穿戴好劳保用品。 2.2. 到高炉第一层平台以上或炉底检查时，必须有煤气防护人员监护。 2.3. 对冷却器的破损检漏和处理要熟悉，严防误操作，禁止非岗位人员操作。 2.4. 冷却器的破损检漏和处理时，上下同时作业要各派专人监护，安全装置要安 全可靠，严防煤气中毒。 2.5. 进行风渣口小套更换时，要严防烧烫伤，并防煤气中毒。 2.6. 更换风口镜时，要站在风口两侧，且确认风口正前方无人时，方可更换，以 免高压热风伤人。 2.7. 进行车丝机工作时，严禁戴手套，不准用手扯拉残丝，必须戴上工作帽。 2.8. 电动割管机(无齿锯)操作时，检查线路有无接地，确认锯片紧固后方可工 作。 2.9. 随时掌握炉皮工作情况，发现炉皮开裂，烧红立即报告工长，视情况采取炉 内措施，加大外部喷水作业时必须由专人监护，必要时佩戴呼吸器，接近烧 红部位时，应尽量避开烧红位置的正面，以防烧伤烫伤。 2.10. 不经工长允许不准插、拔枪，插、拔枪作业时必须戴好护目镜，站在安全位 置，枪口不准对人。风口灌渣时不准拔枪，以防烫伤。 3.相关记录：操作日志、交接班记录本 4.主要危害因素 煤气泄漏、触及高温工具、高温液态渣铁溢出、更换支吹管高温物料流出、 堵风口喷火、高压高温水喷溅、重物滑落、铁水放炮、粉尘污染、热辐射、噪音、 撇渣器过铁放炮、电器漏电。 3 四 技术操作规程
1、工艺技术标准 对冷却来水要求(由动力车间配合) ： 1.1 工业水循环系统：工业水进水温度不大于 35℃， 工业水压力下限大于炉内压 力 50kPa。铁口两侧冷却壁温差不大于 1℃。 1.2 软水闭路循环系统：软水温度在正常生产时温度不大于 45℃。正常时软水流 量应达到水泵的最大能力。水温差 3—5℃，开路冷却每月化验一次水质，正常时 闭路循环每天化验一次水质。悬浮物<200mg/L，硬度<0.08mg/L。
2、保持喷煤枪
1、2 号炉 13 支以上，
3、
4、
5、6 号炉 14 支以上。
2、技术操作标准 2.1 日常操作标准. 日常操作标准. 2.1.1 班前准备工作. 执行人:岗位工 考核:班长协作关系 工作任务 工作程序 工 作 标 准 与 要 求 与注意事 项 1)吹管 窥视孔. 1. 检 查 风 无蒸汽现象,无漏水现象. 口: 检查出水. 查回水槽. 2. 检 查 渣 口: 3. 检 查 冷 却 炉皮. 壁: 回水槽. 4. 检 查 喷 吹 装置: 5. 检 查 工 具: 6. 备 品 . 备 1) 风 . 渣 口 中 各规格两套以上. 喷煤设施. 回水畅通,无积灰,无溢水现象. 管道无堵塞.泄漏现象,喷枪位置恰当,煤流在 风口中心,不磨风口,各风口进煤均匀不结焦. 齐全,完好. 无破裂,无漏煤气现象,无开焊. 1)渣口外部. 2)出水. 出水. 出水正常,无气泡,手测水温正常. 畅通,无溢水现象. 不渗水.无蒸汽。 出水正常,无气泡,手测水温正常. 出水正常,无气泡,手测水温正常. 现 问 题 及 时 汇 报 工 长 发 无局部烧红或烧穿危险,不漏风,各套不漏水. 玻璃片明亮干净,风口干净,不挂渣,无水迹， 4 件检查: 小套: 2)喷煤枪: 3)常用阀门: 4)喷煤胶管: 14 杆以上. 齐全完好. 14 套用料. 7. 检 查 责 任 区卫生: 8. 参 加 班 前 会: 9.接班: 室内外 干净整洁 听取工段长讲 话. 对口交接. 了解上班工作情况. 明确本班工作方针. 交清接明. 2.1.2 班中操作标准 执行人:岗位工 考核:班长协作关系 工作任务 工作程序 工 作 标 准 与 要 求 与注意事 项 1)风.渣口. 1. 班 中 巡 2)冷却壁. 检. 同班前 1---2 标准要求. 同班前 3---4 标准要求 (且出铁前和出铁期间必须巡检). 每 间 隔 15 分钟分钟 巡检一次. 来水压力 发生异常 及时汇报 工长. 高炉各部 分水温差 符合规定 要求. 1)检查来水压力. 2)检查来水温度: 3)量各出水温度. 2. 测 水 温 差: 4)记录水温差 5)水温差控制 符合工艺技术标准和工段控制要求. 来水温度<45℃,数据以显示值基本稳定为 准. 数据以显示值基本稳定为准. 将水温差记录在记录表上. 水温差有较大的变化时,请示工长做调剂.半 小时复查,工长配合. A:高炉短时间休 3. 高 炉 休 (放)风时 工作程序 风和放风时 1)休风前检查 2)休放风时检查 风口. 接工长休放风通知后,提醒工长提前停煤,并 检查冷却设备和送风系统有无问题需休放风 时处理及时汇报工长;接工长指令拔煤枪 看是否有涌渣.灌渣现象,及时报告工长. 要侧身站, 注意行人. 5 3)休风后再检查 冷却系统有无漏 水 B:高炉长时间休 风时 执行短时间休放 风程序 减冷却水 同 5. 6. 7 .工作标准与要求 同 A:工作标准与要求 同左 工业水休风 3 小时后减少冷却水 1/3,休风 6 小时后减少冷却水 1/2,休风 8 小时后减水到 不断水为止。 软水休风 4 小时后改汽化冷却。 经工长或 炉长同意 1)开冷却水. 复风前冷却水量恢复到正常水平,注意观察 各管道出水是否正常。 工作完毕 向工长汇 报 2)复风时观察风 4. 高 炉 长 时间休风 后的复风 操作 口 3)工长要求喷煤 时 4)插喷煤枪. 观察窥视孔玻璃是否干净,送风风口有无堵 物。是否明亮有无异常并汇报工长. 提醒工长通知喷煤将空压风送至分煤器,并 保持 1~2 支煤枪通风。 空压风压力达到要求时,喷煤枪出风正常后, 方可插枪.其余煤枪分次通风插入 侧身站,注 意行人. 不均匀及 时调整. 发现漏水 及时汇报 5)检查喷煤量. 高炉开始喷吹后,观察插枪位置进行调整,要 求煤流不磨风口,喷煤量均匀. 1)观察风口是否 明亮. 5. 风 口 检 2)观察风口各套 漏 是否渗水. 3)控水量检查 1)看放渣. 6. 渣口检 2)检查出水. 漏: 明亮干净无挂渣(每 30 分钟一次). 无渗水. 工长. 无气泡或冒蒸汽,检查后将水加回. 正常,不带铁,无水渣,渣上无黑线,无放炮 声. 无气泡或冒蒸汽,检查后将水加回.发现漏水 及时堵口. 发现漏水 及时汇报 工长. 7. 冷 却 壁 检漏 1)观察出水管 2)用手摸 是否有气泡或蒸汽 有无过热或者热震现象 发现热震 汇报工长 6 3)观察各水头 1)减水控制. 2)断水控制. 8. 风 口 漏 水控制: 是否有漏汽.水现象 减水到不断水或不烧穿为止,作好防烧穿准 备. 当漏水严重,出水管已不出水时,切断进水, 外套喷水冷却,操作时严禁附近站人.外套喷 水，设专人看护。 同时汇报 工长准备 更换. 准备风渣.口备 件. 拔煤枪. 3)休风后需更换 的风.渣口断水. 9. 风 渣 口 4)卸进出水活节 更换: 备用风渣口装满水,试验是否通水或漏水. 严禁使用 休风前,只将需更换风口的煤枪拔掉. 热风压力为零时断水,如套外喷水冷却,不休 风不得停水. 卸下进.出水管活结需带手套作业,旧套拉下 后迅速卸进出水管. 防止煤气 和蒸汽烫 伤. 工作期间 不得复风. 由班长和 当班人员 负责. 残损备件. 5)安装进出水管. 管接头抹铅油,缠麻皮安装好进出水管,安装 时用力不要过大以防弯头断裂. 7)上风.渣口套. 风渣口到位后,迅速接活节,先开冷却水阀门 1/3 水,紧固后,再开全水. 1)来件验收. 10. 备 品 . 备件准备: 2)焊接.套丝. 3)辅助件制作 a:检查尺寸.规格符合要求. b:外观无砂眼.裂纹且做好打压试漏. 风渣口短管,水管套丝. 准备胶管和铁丝,制作喷煤枪. 套丝机、无齿锯、 定期擦拭、润滑 11. 设备管 弯管机 理 由班长和 当班人员 负责. 12.文明生 产 室内外及责任区. 干净整洁. 2.1.3 班后工作 执行人:岗位工 考核:班长 按接班要求,逐项检查.逐项交清讲明. 2.2 常见故障处理 协作关系:高炉 7 监督:工长. 故障 1. 冷 却壁 结垢 或堵 塞 处 理 程 序 要 求 与 注 意 事 项 1)检查各出水管 2)准备空压风管 3)将空压风倒顶 4)用调节阀(过滤器前)前 高压水冲洗 5)酸洗冷却壁 是否有结垢现象 用铁丝将空压风管绑在出水管上 注意蒸汽煤气喷出伤人 用 15-20%盐酸溶液加入 1.0-1.2%缓释剂,温度保持在 50-70℃. 注:操作时穿戴防酸劳保,效果满意为准 2. 冷 却器 漏水 1)减少漏水部位的冷却水 量 2)外部喷水冷却 3)双联改单联,对漏水冷却 器减水 4)对严重损坏的冷却器断 不断水为准 覆盖整个漏水冷却器区域 以水不进入高炉为准 灌完浆后将进出水管头盲死,外部设喷水管冷却,覆盖 水灌泥浆，或安装冷却棒。 整个漏水冷却器区域.冷却棒均匀分布冷却区域。 3. 风 . 渣口 进水 管断 裂 1)准备规格相同的进水管 2)改出水为进水 3)进水更换进水管 4)倒换进出水管 减水至能更换水管为至,不得断水,防止蒸汽烫伤 更换完毕后进行,并开全水量 如发现已断水,采用外部喷水冷却,并及时汇报工长 2.3 特殊事故处理故 障 处 理 程 序 注 意 事 项 1 风.渣口断 水 1)进行炉外喷水冷却 2)汇报工长 3)检查断水原因 4)准备相同规格备件,准备更换 炉外打水管要设专人守护若 有烧穿危险时,应汇报工长采 取出铁.减风.紧急休风等措 施， 外喷打水时一定站在风口 一侧。 2 炉皮烧红 1)炉外打水冷却 2)查明原因 8 汇报工长 3 高炉突然停 水 高炉突然停水,事故水逆止阀自动打开,由 事故水冷却所有冷却设备. 汇报工长,检查所有冷却设 备,如炉身上部没水,可将常 压水调节阀开大 4 高炉紧急停 风.放风 5 高炉突然停 电 观察风口,如发现风口开始灌渣,迅速打开 风口大盖并汇报工长 观察是否停风或停水,若有,则采用相应紧 急措施 同时观察是否已停水,若停 水.按紧急停水处理 密切注意事态发展,不得离开 附高炉冷却设备水温差控制数据表. 部 炉 位 缸 水 温 差 0-1.5℃ 2--5℃ 2--10℃ 部 炉 位 腹 水 温 差 3-5℃ 1-3℃ 2--5℃ 部 炉 炉 位 腰 底 水 温 差 3-5℃ 1-3℃ 2--5℃ 风口大套 风口小套 风口中套 渣口大套 渣口小套 3.配管工工艺操作规程 3.1 工业水循环系统 3.1.1 工业水通过进水过滤器，经过高炉风渣口各套和其它用工业水的设备，汇 集于回水槽回到泵站经冷却塔降温后，汇集于回水池，再由水泵送往高炉如此形 成工业水循环系统。 3.1.2 示意图 高炉用水 回水槽 回水管道 热水池 进水过滤 器 供水管道 水泵 凉水池 3.2 软水闭路循环系统 3.2.1 软水经过高炉冷却壁吸收热量后，温度升高，汇集于膨胀罐内，经过空冷 器散热后，温度降低到系统允许温度，再由循环泵送到冷却壁，如此往复不断， 形成闭路循环。 3.2.2 示意图 9 空冷器 循环泵 冷却壁 膨胀罐 加药装 置 补水泵 供 氮 系统 3.3 水冷炉底 3.3.1 1 号、2 号高炉水冷炉底冷却水用高炉工业水回水冷却，炉底共有 24 根 ∮89×10mm 无缝钢管组成，每两根一组，每组进水由 DN80 阀门控制。 3.3.2
3、
4、
5、6 号高炉水冷炉底使用各自的热风炉回水冷却，炉底共有 27 根∮89×6mm 无缝钢管组成，每三根一组，每组进水由 DN80 阀门控制。 3.3、技术操作 3.风口小套损坏的判断与处理 3.1.1 判断： 3.1.1 风口小套损坏，风口挂渣，严重时变黑; 3.1.2 中小套或大套法兰有水迹，铜锈，有时相邻风口也有水迹，附近煤气火焰 呈红色，减水后以上征兆减轻或消失，出水喘气，确认好后，做好更换准备。 3.1.2 处理： 发现并确认好后，立即与值班室做好更换准备，并确认好风口，如风口漏水严 重，风口已黑，应引起重视。 3.1.2.1 首先关小进水，以出水不断流为原则，观察风口逐步转亮，可适当增加 进水，以风口不变黑，无严重挂渣，至休风更换， 3.1.2.2 若减水后风口不见亮，应立即关闭该风口进水进行外部喷水冷却，风口 见亮后，可酌开进水。 3.1.2.3 水量控制以风口变亮，无严重挂渣，至休风更换。 3.1.2.4 若风口出水明显减少或断流时，应立即关闭该风口进水，采用外部喷水 冷却至休风更换。 3.1.2.5 铁口两侧风口无法进行喷水冷却时，先关闭进水，检查风口见亮时，可 恢复部分进水，不致使风口变黑，维持送水时必须专人监护至休风更换。 3.1.2.6 液压炮上方，铁口两侧风口减水要有余地，防止事故发生。 3.1.2.7 渣口损坏严重时，在更换该套时，同时检查与其相匹配的水套是否损坏。 10 3.1.2.8 当渣口小套发生爆炸更换时必须检查中、大套是否损坏。 准备更换的水套必须进行通水试验，达到出水正常后，无渗水，方可使用，更换 后，确认出水正常后方可复风。 3.1.3 风口中套的损坏判断与处理 3.1.3.1 先确认完小套后，再检查中套，减水后漏水迹象减轻，出水有喘气。 3.1.3.2 损坏不严重时，应当打压确认，检查邻近中套和冷却壁改工业水支管应 同时进行。 3.1.3.4 确认损坏后，备好风口中套，做好更换准备，减水以满管无压力为准。 3.1.4 渣口损坏的判断与处理， 3.1.4.1. 放渣时，渣中有水线。 3.1.4.2. 渣口煤气火焰呈红色。 3.1.4.3. 堵渣口时较困难。 3.1.4.4. 堵上渣口后打下扁水套，清理干净后，再进一步确认，减渣口小套进 水渗水减轻， 3.1.4.5. 确认后，控制进水 1/3~2/3，备好渣口，作好更换准备。 3.1.5 渣口中套的判断与处理 3.1.5.1. 放渣时有潮气。 3.1.5.2. 大套法兰有水渗出。 3.1.5.3. 近煤气火呈红色。 3.1.5.4. 大中套间有渗水，小套减水后，渗水不减轻，控制中套进水后，渗水 现象明显减轻。损坏轻微时判断较困难，可进行打压确认， 3.1.5.5. 控制进水 1/2 备好中套，作好更换准备。 3.2 冷却壁漏水的判断与处理 3.2.1 冷却壁损坏时，闭路循环软水水位明显下降，补水量大于平时;炉皮焊缝、 压板渗水、冒汽，有时风口挂渣变黑，铁口出水，此时漏水位置不高。支梁或凸 台损坏时炉身温度明显下降快于其它各点，风口区渗水面积大。 3.2.2 冷却壁损坏， 进一步确认时， 接上打压装置进行检查时， 水压以 300~400KPa 为宜。 3.2.3 确认各阀门开关灵活，密封状态，进行打压压力表指针下降较快，则冷却 器已损坏严重，压力表指针下降缓慢，冷却器损坏不严重，或者阀门内漏，可改 工业水观察。 11 3.2.4 查漏：当冷却壁漏水时，应立即组织力量查找，如系中、夜班，应立即将 该漏水区域进行改工业水排查，视工业水源情况，可一次改 3~9 根，观察炉体渗 水是否减轻，出水是否喘气，控制住漏水事态，待组织好力量进行打压确认。 3.2.5 高炉打压检漏时，如果没有特殊情况，严禁用软水系统自身压力憋压检漏， 以防止意外情况出现，向炉内大量漏水引起炉况恶化。 3.3 水压突然下降及停水操作 3.3.1 发现水压突然降及停水时，立即报告工长，采取紧急措施，水压低于正常 值，并继续降低时，询问其它高炉水压情况或直接询问水泵房，如果他们正常， 可迅速倒换过滤器。 3.3.2 若泵房出现问题，水压低于正常值，炉内应配合减风减到与水压相匹配的 风压，并积极与泵站进行联系，确定正常供水时间 。(水压应大于内压力 50KPa) 3.3.3 当突然断水时，在值班室采取炉内措施的同时，配管工应通知中心泵房迅 速打开备用水源给风渣口供水，关工业水进水总阀门，控制进水至各水套出水不 断流。若临时水源不够时，关闭扁水套用水，控制风渣口大套用水，以保证风渣 口中小套及损坏冷却壁用水。 3.3.4. 1.2.3 号高炉备用水源由安全水塔供给,4.5.6 号高炉备用水由厂外自 来水总管供给。 3 高炉要确认炉底高压水常压水联络阀门常开，逆止阀正常。 4.5.6 高炉如果备用水压过低,可以询问泵房安全阀门是否全开,或者通知各个冲 渣泵房或图拉法关闭补水阀门，以增高水压。泵房确认供水时间，确定恢复供水 时，切断临时水源，打开来水总阀门 1/3，若风渣口中小套在停水期间，临时水 源能保证供水，可直接再调到正常水压。逐个检查各冷却设备出水正常后，报告 值班室可以复风。若发现个别冷却器出水小，可用倒顶，酸洗解决。 3.3.5 停水期间，风渣口中小套已断水，恢复供水时要关闭风渣口进水，水压调 到正常水压的 1/3 至炉身最上部冷却器有水即可，逐个送水检查风渣口各套是否 损坏，送水时一定要缓慢送水，防止蒸汽伤人及水套炸裂，发现损坏抓紧更换， 确认各冷却器完好，调至正常水压，出水正常后，报告值班室复风。 3.3.6 更换三通阀与摘除损坏冷却壁的基本步骤 3.3.6.1 三通阀损坏要及时的将损坏管路由软水改为工业水。 3.3.6.2 要准备两根以上的备用水管，有足够水压，压力在 200KPa 以上。 3.3.6.3 摘除三通阀时要将三通阀体的中螺丝全部断除，然后将整个阀体拿下， 绝对不允许断除一面法兰螺丝，然后减水割断冷却水管。 12 3.3.6.4 割冷却水管时要通上备用水管，绝不允许断水作业。 3.3.6.5 要将法兰盘面残留石棉垫清理干净不能有残余。 3.3.6.6 检查新管件有无焊丝砂眼漏水。 3.3.6.7 摘除损坏冷却壁时要注意，任何一环节绝不允许断水作业。 3.4 膨胀罐充氮及其它 膨胀罐充氮是为了防止软水直接与空气接触，溶解氧气，并提高水的欠热度， 保证设备在承受峰值时不产生传热危机，膨胀罐不允许负压，出现负压应发出警 报并启动放散阀，至负压消失后，关闭放散阀，此时应查明原因，排除故障。 3.4.1 膨胀罐不充氮时， 水位下限应控制在出水管上 100mm,上限应控制在离膨胀 罐上沿 200mm 停止补水。 3.4.2 如果补水泵因故障不能补水时应通过炉顶工业水阀向膨胀罐内补水。 3.5 如果有长期休风，或者紧急休风需要改汽化冷却时，可按以下步骤进行。 3.5.1 通知泵房断开软水泵电源，膨胀罐停止充氮，排压放散，将手动阀门打开。 3.5.2 将软水进水阀出水阀关闭，将连通阀打开。 3.5.3 膨胀罐水位应维持在中限。不充许补水满罐。 3.6 炉皮变形开焊与冷却壁断水的检查处理。 3.6.1 临时休风，炉皮过热与开焊处外喷水可不停。 3.6.2 炉皮过热，变形要立即报告值班室，并进行外部冷却，如是炉身下部，休 风时需做灌浆处理。 3.6.3 发现炉体任一部位有渗水或冒汽现象时，立即报告值班室，积极查找，必 要时进行打压检查，查出漏水部件，可临时改工业水，控制进水，待休风时分段 查找进行处理。 3.6.4 冷却壁出水量减小或断水时，立即报告值班室，采用高压水或蒸汽倒顶， 操作时一定注意安全。 3.7 工业水过滤器倒换步骤： 3.7.1 如果工业水压偏低或者水中杂质增多时，可先打电话询问泵房有无异常情 况。 3.7.2 如果需要倒换过滤器时，要有人检测水压波动情况。 3.7.3 如果需倒换过滤器时要先将旁通阀全开，1#、2#炉将备用过滤器全开。如 果两根管路同时全开，水压无异常，开缓慢将过滤器水阀关死。 3.7.4 过滤器清洗后，再装时要将法兰各面残留物清净，法兰要上紧。 13 3.7.5 过滤器安装完毕后，要先将过滤器各阀门缓慢全开，水压流量无异常后， 方可关旁通阀。 3.8.休复风操作 3.8.1 休风前将炉前集汽包积水排出。 3.8.2 长期休风半小时后控制冷却强度，维持工业水压为 100KPa，同时检查水压 警铃，每个冷却器的出水都不准有断流和冒汽现象，3 小时后软水流量降至 1/2。 通知泵房停空冷器风扇。 3.8.3 复风时提前 1 小时将水压提至正常水压，恢复休风前软水流量，逐个检查 冷却器出水是否正常。 3.8.4 改工业水的冷却壁支管，遇休风、慢风、炉凉等情况，应酌情控制水量， 一般不断流即可。特殊情况请示有关领导批准，切断水源盲死处理。 3.
9、喷煤系统 喷煤由喷吹值班室操作通过送煤管道，经过炉前分配器由喷枪喷入高炉。 3.9.1 插枪喷煤操作 3.9.1.1 插枪时穿戴好防护用品，按适宜尺寸固定好喷枪卡子。 3.9.1.2 迅速插入火管，固定好卡子，调整好喷枪位置，枪口要求在火管前端， 煤粉团在风口中心位置。 3.9.1.3 喷枪全部插好后，报告值班室，联系喷吹值班室按要求煤量送煤，送煤 后，检查各风口煤份量是否正常，做到有问题及时处理。 3.9.2 禁止喷煤情况 3.9.2.1 高炉休风或出现事故。 3.9.2.2 喷煤设备出现故障，短期不能恢复。 3.9.2.3 炉况不顺，风温过低，高炉值班室指示停喷时。 3.9.3 停煤停风操作 3.9.3.1 值班室通知喷吹室停止送煤，继续送风 15 分钟左右，见无煤时，可关闭 喷枪，打开放散阀，通知停止送风，放散时采取防止煤粉污染环境的措施。 3.9.3.2 停止送风后，要断开喷枪与喷吹管道的连接。 3.9.3.3 长期休风需堵风口或值班室指示时，必须全部拔出喷强。 3.9.4 停煤不停风 3.9.4.1 高炉慢风、热行。 3.9.4.2 喷煤设备发生短期故障。 14 3.9.4.3 高炉工长指示时。 3.9.5 喷煤总管的堵塞判断预处理。 3.9.5.1 炉前分配器压力显著降低，各喷枪煤粉少或堵塞而混合气后压力急剧升 高。 3.9.5.2 通知喷吹倒换过滤器，倒换后不见效时，通知喷吹关下煤阀，停止送煤 (不停风)配管工按停煤停风操作。 3.9.5.3 处理仍不见效时，可通知喷吹人员逐段进行清扫总管，直到疏通为止。 3.9.6 支管与喷枪堵塞的判断与处理 3.9.6.1 个别喷煤风口喷枪无煤，说明该支管或喷枪堵塞，多个堵塞时则分配器 压力升高。 3.9.6.2 切断分配器上堵塞的支管阀门，打开吹扫阀，利用压缩风吹扫，并不断 敲击支管以便疏通。 3.9.6.3 以上处理无效时，可切断风源，确认分配器支管阀门关好，联系检修割 开进行处理。 3.9.6.4 处理支管时确认好是支管还是喷枪，喷枪堵时可直接更换喷枪。 3.9.6.5 处理煤枪堵塞时严禁用氧气疏通。 3.9.7 紧急情况处理 3.9.7.1 发生突然停电、停水、停风等情况，高炉紧急休风，值班室向喷吹值班 室发出紧急停煤、停风信号的同时，配管工立即打开分配器前放散，然后按停煤、 停风操作。 3.9.7.2 风口灌渣时不得拔枪以防烫伤。 3.9.7.3 喷煤车间空压机发生故障，喷吹人员立即向高炉值班室发出信号，配管 工迅速按停煤停风程序操作。
4、质量控制程序 4.1 工序需控制的内容、要求作了规定，以保证生产过程质量、最终保证产品质 量。 4.2 冷却强度合适且控制在合适范围， 对冷却设备漏水发现在不影响产品质量前。 4.3.控制办法 4.3.1. 对高炉风口套在安装前要打压检漏。 4.3.2. 高炉合适的冷却强度由配管技师和高炉炉长确定，报技术科，由公司技术 经理批准。 15 4.3.3. 配管工按上一条款要求监测调节各部位水温差保持在受控范围。 4.3.4. 每 30 分钟对风口套检漏一次，同时对煤枪监督。 五 设备点检与维护规程 1.设备点检与维护 1.1. 各分水闸门和进水大闸门每星期活动一次，大闸门一次活动两圈，小闸门以 瞬间不断水为准。开关不灵活及时处理。 1.2. 备用风口大、中、小套和冷却壁要进行打压试验，要求 800kPa 保压 20 分钟。 1.3. 两小时以上休风需控制水量时，先控制总阀门，再控制各支管阀门，要求冷 却设备不断水。 1.4. 冷却水过滤器根据机会进行倒换，前后压差>50kPa 时要及时处理. 1.5. 各阀门及水管接头不能有漏水现象。 1.6. 阀杆螺纹每周加油一次。 2. 炉体冷却设备 2.1 1#、2#炉：形式 冷却水管 光面 镶砖 镶砖 镶砖 支梁水箱 层数 1 4 1 2 2 3 28×4 28×1 28×2 28×2 14(7)×3 三进三出，九段一组 三进三出，九段一组 三进三出，九段一组 三进三出，九段一组 二进二出，三段一组 块数 连接方式(仅供参考临时有变动) 部位 炉基 炉缸 炉腰 炉腹 炉身下部 炉身中部 2.2 3#炉：形式 冷却水管 光面 镶砖 镶砖 镶砖 层数 1 4 1 2 1 32×2+24+32 24 24×2 24 16 部位 炉基 炉缸 炉腰 炉腹 炉身下部 块数 连接方式(仅供参考临时有变动) 三进三出，四进四出，十段一组 四进四出，十段一组 四进四出，十段一组 四进四出，十段一组 炉身中部 镶砖 2 24×2 四进四出，三段一组 2.3 部位 炉基 炉缸 炉腰 炉腹 4#、5#、6#炉：冷却壁形式 冷却水管 光面 带凸台镶砖 带凸台 带凸台镶砖 镶砖 层数 1 5 1 2 1 3 30×4+32 30 30×2 30 28×3 四进四出，三进三出，十二段一组 四进四出，十二段一组，凸台一进一出 四进四出，十二段一组，凸台一进一出 四进四出，十二段一组，凸台一进一出 四进四出，十二段一组 块数 连接方式(仅供参考临时有变动) 炉身下部 炉身中部 冷却壁
6、
7、
8、
9、
10、11 段带背部冷却。 六 应知应会 1.1 初级 应知： 本工种的生产技术操作规程，安全技术规程，设备使用维护规程，岗位责任 制及有关的各项规章制度。 高炉冶炼的一般知识，高炉冷却的意义。 各种特殊炉况对配管工作的要求。 高炉各段冷却器使用的数量、种类、规格及风、渣、喷吹口、各段冷却器所 要求达到的水压，正常水温差、风口水压与风压的关系。 高炉有关供排水、压缩空气、氧气、高炉煤气、蒸汽管道网络。 高炉本体、结构及冷却方式。 渣口、喷吹口、风口各套的结构。材质及规格。 各种工具、管件、备品、闸阀的规格、用途，给水器的构造及其清洗和检修 方法。 煤气区工作的安全知识，煤气中毒的预防和急救方法。 流体计算的一般知识。 应会： 准确测量高炉进、出水温差，正确填写“配管日报”表。 判断风口、渣口、喷吹口和其它冷却设备是否损坏，并能处理风口进水慢， 进排管堵塞或断水事故，过滤器的疏通及倒换。 17 炉顶使用外接蒸汽管道的连接方法。 更换风口、渣口、喷吹口各套和堵渣机接管工作，并能做好风口、渣口、喷 吹口备品备件的准备工作。 看懂一般管线图。 1.2 中级 应知： 炉内操作一般知识。 各种形式冷却器的性能，正确的冷却方法对高炉正常生产和保护炉墙的作用。 对冷却水质的要求及含杂质对冷却强度的影响，高炉停水时对冷却设备维护 的方法。 冲洗冷却器所用设备、工具、材料及冲洗方法。 手动加压泵的使用及冷却设备打压方法。 机械制图有关知识。 应会： 准确及时判断风口、渣口、喷吹口及其它冷却器损坏程度。迅速做出处理， 并正确判明冷却水压下降原因。 根据炉体各部分水温差的异常情况，提出强化冷却措施。 会看高炉冷却系统展开图、冷却设备图。 排除热风炉冷却系统故障。 独立完成各备件的制作。 培训新工人，讲授技术课。 1.3 高级 应知： 高炉操作制度变化对冷却制度的影响和要求。 冷却系统大、中修的质量标准。 高炉大、中修停炉时的冷却技术。 各高炉所用冷却器的形式，规格、数量及排列连接方法。 一般了解国内外高炉冷却设备新技术及其应用。 高炉冷却设备损坏机理。 水泵的构造原理。 流体力学的有关计算。 18 有关的企业管理知识。 应会： 对有疑难问题的冷却设备进行全面、细致的检查，并做出正确的判断。 根据高炉炉况发生变化时对冷却设备损坏的影响，能提出预防损坏的措施。 遇管道、闸、阀漏汽、漏风、漏水等情况时果断采取措施。 参加高炉大、中修有关冷却系统及管道的质量检查工作。 组织冲洗冷却设备和冷却器的更换。 排除冷却过程中发生的事故和大、中修后的送水、送汽操作。 进行高炉大、中修停炉时的淋水冷却管道安装工作。 指导和监督本岗位的各种规程制度的执行，运用现代化管理方法，提高配管 技术和经济效益。 绘制一般的给排水图。 讲解高炉冷却的原理。 解决本工种的技术疑难问题。 给初级工讲授技术理论和技术操作课。 附： ? 岗位纪律“十不准”: 1.不准迟到，早退。 2.不准班中回家吃饭。 3.不准看小说、书刊、报纸。 4.不准脱岗、串岗、睡岗、私自换岗。 5.不准干私活(包括写私人信件，洗工作服等)。 6.不准私自会客。 7.不准带小孩上班。 8.不准班前四小时或班中喝酒。 9.不准在班上嬉戏、打闹、吃零食。 10.不准以任何方式消极怠工。 ? 交接班制中“五检查” ： 1.检查设备运行及保养情况。 19 2.检查区域卫生情况。 3.检查运行记录及上班生产任务完成情况。 4.检查上班临时任务完成情况。 5.检查工具、用具及仪器是否齐全。 “五清楚” 1.本班任务完成及设备运行情况记录清楚。 2.本班发生的主要事情记录清楚。 3.本班发生的异常现象记录清楚。 4.上班或上级交待的事情记录清楚。 5.记录、签名记录清楚。 ? 文明生产制中“一治、二见、三齐、四无、五清洁、六不漏” ： 一治： 治理粉尘污染。 二见： 设备见本色，岗位区域见清洁。 三齐：劳保穿戴整齐，物料堆放整齐，器具摆放整齐。 四无：无垃圾、无油污、无磕碰、无闲散设备。 五清洁：设备清洁、操作间清洁、更衣室清洁、现场清洁、卫生区域清洁。 六不漏：不漏水、不漏风、不漏电、不漏汽、不漏油、不漏料。 ? 《三大操作规程》 ： 《安全操作规程》《技术操作规程》《设备维护规程》 、 、 七 环保作业指导书 1.适用范围： 配管工作业活动场所。 2.作业指导： 2.1. 每 10 分钟检查一次喷煤是否畅通、供水管道是否泄漏，分配器、喷枪堵塞 处理采用布袋收集，防止二次扬尘，对水管道泄漏处焊补或更换。 2.2. 清扫炉台卫生，严禁使用空压风吹扫。 2.3. 炉台照明天黑开，天亮关闭。 2.4. 过滤器清理出废物放入垃圾点。 2.5. 对废管、阀等废铁料存入指定位置。 2.6. 禁止将油及剩饭菜进入水体。 20 2.7. 废棉纱、废塑料制品等废弃物按规定投入废弃物回收箱。 3.记录 检查记录交接班本(时间、问题与处理) 4.主要环境因素 废管件废弃、煤气泄漏 5.岗位排放标准： 5.1. 风口噪音：<65 分贝 5.2. 岗位粉尘：<10mg/m3 21
第二篇：高炉值班工长预警作业标准-7
中钢炼铁标准化作业文件
中钢铁字(2005)第7号
起草人：刘玉明 审核人：梁俊杰 签发人：杜衡
值班工长预警作业标准
高炉操作者要建立以均匀下料为中心，以稳定炉温、稳定炉渣碱度为基础，稳定多个因素，调整一个因素，定性定量的操作理念，做到操作标准高度统一，预警预案及时准确，从而达到稳定炉况，提高顺行度的目的。
值班工长在高炉操作方面,要严格按照工段指定操作方针,统一思想,统-操作,三班为一炉,做到分析好上班,操作好本班,照顾好下班,对高炉影响的波动因素,综合分析,应用各种调节手段,进行定性定量调节,使炉况波动控制在允许的范围内,确保高炉处于受控伏态. 一,正常炉况操作
1.以均匀下料为中心,严格执行标准化作业,严格按工段指定的下料批数,生铁含硅量,炉渣碱度,压差,热风压力,热风温度,小时喷煤量等进行作业,努力缩小[Si]和R2标准偏差,降低炉况波动. 2.根据下料均匀程度，透气性指数，风量，风压关系，渣铁成份，渣铁热量和流动性能，炉顶摄像仪以及炉顶温度等情况，准确综合判断炉况发展趋势，坚持早动、少动、小幅度定性定量调剂，保证炉况稳定顺行。 3.及时掌握炉体泠却壁温度，冷却強度变化。 4.组织炉前出渣出铁，确保正点，出净渣铁。 5.巡视检查风口工作状况，各风口喷煤是否均匀。
6.严密监视风口工作状况，发现冷却设备漏水，要立即采取措施，严防向炉内大量漏水，造成炉凉。
7. 经常监督，检查各岗位的工作，防止各系统的故障对炉况产生不利影响。 8. 值班工长对原燃料波动情况，及时掌握并对各操作参数及时调剂。 9. 及时组织对设备故障的处理。 二.调整负荷原则：
1、综合品位波动大于±1%,按影响焦比1.5~2%调整负荷。
2、焦炭含硫波动大时，焦炭固定碳或灰份波动大于±1%，应按影响焦比1.5~2%调整负荷。
3、焦炭物理性有明显变化时，强度变差，应退负荷。
4、焦炭水份波动大于±1%时，应按影响焦比1~1.2%调整负荷。
5、如炉温连续两炉低于规定控制范围,喷煤量在标准的上限时，应按炉温和喷煤量规定值中限调整负荷。
6、如炉温连续两炉超过规定控制范围,喷煤量在标准的下限时，应按炉温和喷煤量规定值中限调整负荷。
7、因操作需要或热风炉故障，被迫长时间采用低风温操作时，按每100℃风温影响焦比量，调整负荷。
8、根据炉况需要，较长时间采取发展边缘的装料制度时，适当减轻焦炭负荷。 9.炉况向凉，煤气流失常空料线或崩料后，根据情况酌量补加焦炭或退负荷。 10.布料溜槽α角不倾动，应立即检查并处理，不允许拖延，同时减轻焦炭负荷5-10%，
11.配料比变化时，应根据理论焦比调整负荷。机烧比大于2%时，必须通知工段。
12.喷煤量变化时，根据喷吹物的置换比及理论燃料比调负荷。 13.熔剂或不占矿批的矿种变化时，应调整负荷。
14.称量情况有变化时，应根据变化程度定量调整负荷。 15.空料线时，根据情况补焦或退负荷。
16.下雨天应考虑退负荷，应根据焦炭水份变化幅度，定量调整负荷。 17.憋风时，根据时间长短以及程度酌量减风或补焦。 18.原料条件恶化，为防炉况难行、可退焦炭负荷减煤。
19.有漏水现象或料面不稳时，可补焦或退焦炭负荷、并及时检漏。 20.风口大套损坏时，根据损坏程度补焦，退焦炭负荷。 21.计划休风前，可退焦炭负荷或变全焦负荷。 22.炉况难行或发生崩料、悬料可加净焦。
23、负荷的调整大于0.05或加净焦大于一批时，必须通知工段。 三.矿批调整原则
1. 正常炉况时，矿批增减由工段领导决定。 2. 炉况出现难行，发生崩料、悬料时，可退矿批，最低为8吨，并汇报工段。 3. 由于出铁影响，造成憋风时，工长可临时退矿批，不大于一个周期。 4. 原燃料条件变差时，工长可主动退矿批1-1.5吨,大于1.5吨汇报工段领导。 5. 外围设备故障，高炉减风超过140KPa时，可退矿批，并汇报工段领导。 6. 料序调整，值班工长不得大于一个周期，大于一个周期必须通知工段，料序和角度不得同时调整。 四.布料角度及布料圈数调整原则
1、 正常炉况时，布料角度及布料圈数的调整由工段决定。
2、 炉况出现难行时，工长可退角度0.5-2°。
3、 高炉出现崩料、空料线情况时，工长应退角度。料线≥3.5m，退3°，料线≥3m时退2°，料线≥2.5m退1°
4.工长确认原燃料质量变差时，可退角度0.5-2°。
5.退角度时，可一步退至要求水平，恢复角度要分阶段缓慢进行。
6、开度和料线不得调整;退角度大于1°时，必须汇报工段领导。
五.高炉异常波动时的操作措施
1.高炉异常波动时，工长必须采取果断措施，防止炉况进一步恶化，必须汇报工段领导。
2.高炉异常波动时，操作上必须对各参数进行控制，确保高炉煤气流稳定。 A. 风压≥100--120kPa B. 压差≤100kPa C. [Si] 控制范围提高0.2% D. 碱度R2控制范围降低0.03，高碱度时必须采取有效调节手段。
E. 高炉有向凉趋向时，必须有效控制料速，料速控制不得超过控制下限范围，分析原因并退负荷。
F. 装料制度调节上，可临时退矿批，退负荷，减小角度应≤2°。
G. 异常波动因素消除时，可逐步恢复各操作参数，恢复时应分步缓慢进行
炼铁总工办 工艺设备部
2005年5月9日
第三篇：井下钻探工岗位作业标准
一、上岗要求：
1、必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2、必须按时参加科队的班前班后会。
3、必须严格遵守矿规矿纪及科队的各项管理制度。
4、必须穿戴整齐，配戴号符合要求的劳保用品方可下井上岗。
5、必须认真学习钻探施工技术措施，了解钻探设备特征和工作原理，熟悉各种仪器的技术性能、工作指标和要求，并且很好的掌握操作方法，严格执行各种钻探技术规程和安全操作规程。、6、熟悉相关安全规定及矿井避灾路线。
二、班前准备
1、现场询问上班工作任务完成情况，存在的问题。
2、检查作业范围内顶板、煤帮和支架是否完好。
3、检查钻机各部件，钻机立柱无弯折现象，开关，线路、油管;油箱抗磨油占油箱总容量的是否2/3以上;操作手柄是否灵活;钻机压力表有无破损现象;钻杆及其他零配件齐全，到位并且试运转。
4、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具，材料等。
5、设备安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围的支护，防止冒顶片帮;清理各种杂物、挖好清水池和疏水沟。
6、在上山施工时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
7、根据巷道高度、宽度及钻孔的排列确定钻机架设位置。
8、执行交接手续。
三、操作顺序：
（一）支钻前
(1)加强钻场附近的支护，确保支护良好，安全可靠;
(2)确定钻场附近50米范围内有通讯电话或其他通讯设施;
(3)确定有临时水仓、水泵(一个使用，一个备用)、有排水沟;
(4)钻场空气新鲜，通风良好;
（二）支钻
(1)立柱接顶要实，确保立柱打顶牢固可靠并且有防倒装置;
(2)架柱底座的支撑油缸要支设平稳，必要时要有穿鞋;
(3)油管要按顺序排放，以不影响行人为准，查看各接口处有无漏油现象;
(4)压力表数值显示正常，钻杆摆放整齐;
（三）钻探过程中
(1)钻孔资料必须要记录详实;
(2)操作人员要站在通风良好，支护牢靠的地方进行操作和记录;
(3)遇到可疑情况要及时和队里或调度室进行联系;
(4)、要熟练掌握钻探设备的结构、性能及操作要领，发现异常及时处理。按时对设备清理维护，保证正常运转。
(5)钻孔必须严格按设计方位、倾角、孔位、序次施工。
(6)、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从指挥人命令，准确、及时迅速地启动和关闭开关。
(7)钻进时人员站立在钻机侧面1米以外，严禁站在运转的钻机后面，防止钻具断裂伤人。
(8)禁止用手、脚直接制动机械运转部分。严禁钻机缺油状态运行，钻头损坏严重状态下运行。
(9)、钻进过程中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
(10)若发现煤岩松动、片帮、来压，见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
(11)透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞和泥封闭，或严格按相关要求对钻孔进行处理。
（四）
收尾
(1)卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
(2)不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎。
(3)将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
(4).钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻孔质量验收;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
(5)把钻机、钻机架、钻杆等堆放到干燥、不影响通车行人的巷道一侧。
(6)钻孔资料的整理，每个班都必须填写相关牌板，包括钻孔角度、深度、等原始资料，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班验收审核并签字。
(7)钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好
四、班后
1、交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机各部是否完好，运转是否正常。
2、向接班人汇报本班工作情况。
3、协助接班人现场检查。
4、发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。
5、履行交接班手续。
6、执行《通用标准》。
7、上井汇报，填写记录。
岗位对标、安全达标考核办法
按照上级有关要求，结合各煤矿安全生产管理实际，我们编印了集团《岗位对标、安全达标手册》，其中包括了煤矿各岗位工种的安全上岗条件、各作业岗位岗前通用标准、各岗位应把握的质量标准化标准、各岗位应遵守的安全作业标准等，在此基础上特制定了《岗位对标、安全达标考核办法》，望严格遵照执行。
一、各煤矿科、队负责所管辖范围内岗位安全工作的自查和自处工作，具体考核按照内部制定的考核程序执行。
二、安全员、各级管理人员、上级各级安全检查人员，检查所发现的安全问题和安全隐患，统一由“质量标准化办公室”对责任队组进行考核，并连带处罚责任班组长10%，所监管科队长5%。
三、具体考核标准：
1、针对上述标准，因岗位人员职责履行不到位，每违反一处，处罚直接负责人5-50元;
2、针对上述标准，因科队管理责任、办法、措施落实不到位，每违反一处，考核责任科队50-100元，并按上述考核比例连带处罚科、队、班长。
四、其他未述事项，仍执行集团及矿内有关规定。
为了提高我矿探放水工的业务素质，强化员工对矿井探放水知识的学习，促使探放水工养成正规操作的习惯，特编制矿井探放水工应知应会知识手册供大家学习参考。
1、矿井防治水的原则是什么?
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、矿井防治水的措施有那些?
答：防、堵、疏、排、截。
5、矿井出水的形式有哪些?
答：
滴水、淋水、
渗水、涌水、
突水、透水。
6、突水征兆有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
7、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
8、钻孔的参数指那些?
答：方位、角度、孔深。
10、探放老空水时布孔的原则是什么?
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
11、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
12、完好钻杆的标准是什么?
答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
14、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
15、发生透水事故后，人员应朝何处撤退?
答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
18、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。
20、钻机压柱的安设有何要求?
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定，且有可靠的防倒装置。
21、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些?
答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度;
23、钻机启动前需要做哪些准备工作?;答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与设计一致;;(2)检查压柱是否齐全可靠
(3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;
(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位;
(5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;
24、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：
(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻矿井时;
(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;
(3)打开隔离煤柱放水时;
(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水
6
井等相通的断层破碎带时;
(5)接近有出水可能的钻孔时;
(6)接近有水的灌浆区时;
(7)接近其他可能出水的地区时。
25、探放断层水的原则：
凡遇下列情况都必须探水：(1)预测采掘工作面前方或附近有断层存在，但断层位置和含(导)水性不清，有可能突水时;
(2)采掘工作面前方或附近有含(导)水断层存在，但具体位置不清，或控制不够严密时。
(3)采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压都处于临界状态，在掘进工作面前方和采后影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发
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生突水时;
(4)井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含(导)水，但是深部有可能突水时;
(5)断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水表征，但由于隔水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时;
(6)根据井巷工程和留设断层防水煤柱等的特殊要求，必须探明断层时;
(7)采掘工作面接近推断含水断层100米时;
(8)采掘工作面距已知含水断层60米时;
(9)采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短
8
时;
(10)采区内构造不明，含水层水压又大于2-3MPa时。
实际操作技能
一、探放水工安全操作标准：
打钻前准备工作
1、根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。
2、安装钻机前的准备工作如下：
(1)、检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。
(2)、清理干净杂物，挖好清池，疏通水沟。
(3)、做好通风无死角处，在打钻工程中不准停风，
且要有可靠的风电闭锁装置;(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求;3、安装钻机时应注意如下问题：;(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙;(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板;(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动;4、钻孔前的准备工作如下：;(1)、钻机空载调试运行10min;接通水源;(2)、检查排水泵系统是否完善;
且要有可靠的风电闭锁装置。
(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。
3、安装钻机时应注意如下问题：
(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。
(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。
(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护栏、保护罩。
4、钻孔前的准备工作如下：
(1)、钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，也可接钻杆，并
10
接通水源。
(2)、检查排水泵系统是否完善。
(3)、钻孔前供水、供风、后加压钻机，并停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。
钻孔
1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装钻杆应注意以下问题：
(1)、检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。
(2)、连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。
(3)、装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。
11
(4)、安装钻杆时应在完成第一根后，再安第二根。
3、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，压力再逐步增大。
4、开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时应加大水量，冲好孔后方可停钻。
5、钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的振动情况，认真观察钻机各部是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。
6、钻进时，当钻进10米或复换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。
7、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤(岩)粉
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卡住钻杆。
8、提出钻具时，有如下注意事项：
(1)、提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。
(2)、提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。
(3)、提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。
(4)、钻具提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
操作钻机的注意事项
1、启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。
2、钻机速度不得随意改变。
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3、钻机进仰角超过25°时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。
4、钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
下班前的收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、套管下置深度设备运转情况等，全面准确的记录下来。
2、严格执行现场交接班制度。
3、钻孔完工后，做好善后工作，为下次施工做好准备工作。
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二、探放水工手指口述安全操作规范；15；16；17；
二、探放水工手指口述安全操作规范
15第一章探放水工必知必会必禁知识;第一节探放水工岗位危险源辨识及禁止行为;一、探防水工岗位危险源;1、探防水工作业前;(1)钻机各控制部件不安全可靠;(2)钻机缺油状态运行;(3)钻头损坏严重状态下运行;(4)钻机压力水小或压力不够;2、探防水工作业中;(1)钻机不按次序开机;(2)钻进过程中人员距离钻机较近;(3)操作过程中人员注意力不集中;(4)采空区突水
第一章
探放水工必知必会必禁知识
第一节
探放水工岗位危险源辨识及禁止行为
一、探防水工岗位危险源
1、探防水工作业前
(1)钻机各控制部件不安全可靠。
(2)钻机缺油状态运行。
(3)钻头损坏严重状态下运行。
(4)钻机压力水小或压力不够。
2、探防水工作业中
(1)钻机不按次序开机。
(2)钻进过程中人员距离钻机较近。
(3)操作过程中人员注意力不集中。
(4)采空区突水，造成淹没巷道及人员伤亡。
(5)钻机操作不当，造成人员伤害事故。
3、探防水工作业结束
(1)操作人员听到停机口号不立即停机
(2)钻机停机后不关闭开关、不打开离合器
(3)人员在交接班时未将安全注意事项交清
二、探防水工岗位禁止行为
1、探防水工作业前
(1)严禁钻机各控制部件不安全可靠的情况下运行钻机
(2)严禁钻机在缺油状态运行
(3)严禁钻机在钻头损坏严重状态下运行
(4)严禁在钻机压力水小或压力不够时运行钻机
2、探防水工作业中
(1)严禁钻机再开动时不按次序开机
(2)严禁在钻进过程中人员距离钻机较近
(3)严禁操作过程中人员注意力不集中
3、探防水工作业结束
(1)严禁操作人员听到停机口号不立即停机
(2)严禁钻机停机后不关闭开关、不打开离合器
(3)严禁人员在交接班时未将安全注意事项交清
第二节、探防水工岗位必知必会知识
一、探防水工作业前必须做到
1、精神状态良好。
2、检查钻场附近巷道顶板无掉块、漏渣现象。
3、检查钻场内顶柱是否有松动现象。
4、检查供水管路是否畅通。
5、检查油箱内油位是否满足要求。
6、检查供电是否正常。
二、探防水工作业中必须做到
1、打开压力水开关，经检查确认压力水已正常返出。
2、打开油箱截止阀，经确认截止阀已打开。
3、操作远方馈电开关手把于合闸位置，按下钻机启动按钮启动钻机。经检查馈电已送电，钻机已启动。
4、检查电机运转是否正常，经检查确认钻机运转正常，无杂音。
5、操作钻机手把，检查给进、起拔是否顺畅。经检查钻机一切常。
6、按下钻机停止按钮，关闭压力水闸阀。
7、插入钻杆，安装水帽，打开压力水闸阀，按下钻机启动按钮。经检查确认，上述步骤操作完毕，进入正常钻进
阶段。
8、按下钻机停止按钮，经检查确认，电机已停止运转
9、将远方馈电开关手把打至“零位”，并闭锁。
10、清理工作场所，清点施工工具。
三、探防水工作业结束时必须做到
1、现场工具、材料、卫生清理干净。
2、设备完好。
3、工程质量优良。
第三节
探防水工基本知识问答
1、永煤集团井下钻探注浆施工使用的钻机型号是什么?
答：钻机型号为：ZDY1900S。
2、ZDY1900S型钻机的主机由哪两部分组成?
答：回转器和夹持器。
3、ZDY1900S型钻机油箱内液压油要保持多少?
答：要保持在油位指示针的1/3处。
4、煤矿水害防治的十六字原则是什么?
答：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。
5、煤矿水害防治的五项综合治理措施是什么?
答：探、防、堵、截、排。
6、防治水的目的是什么?
答：(1)保障职工生命安全和国家财产不受损失;(2)避免矿井水害事故的发生;(3)减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益;(4)解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。
7、底板改造原理是什么?
通过注浆孔注水泥浆，来充填各层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，并切断水源的通道，使受注含水层被改造为不含水层、隔水层或弱含水层，增强了煤层底板隔水层的强度与厚度，实现工作面安全开采。
8、集团公司防治水24字方针是什么?
立足采面、物探先行、以堵为主、疏堵结合、综合防治、分类治理
9、常见矿井出水通道有哪些?
顶底板裂隙、
断层、
陷落柱、
废旧钻孔、
采动活化裂隙。
10、矿井出水的形式有哪些?
滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
11、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员应朝什么方向撤退?
人员必须朝有风流通过的上山巷道方向撤退。
12、造成煤矿水灾的地下水有?
答：老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。
13、突水前的预兆有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
14、采掘工作面探水的条件是什么?
答：(1)接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;(3)打开隔离煤柱放水时;(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;(5)接近有出水可能的钻孔时;(6)接近有水的灌浆区时;(7)接近其他可能出水地区时。
15、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人?
答：由于矿井突水有一个逐步恶化的演变过程，所以现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出
水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。
现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。
灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。
16、我们经常施工的底板改造钻孔的开孔一般使用多大的钻头?
答：134mm。
17、我们经常施工的底板改造钻孔孔口管直径是多少?
答：108mm。
18、钻孔出水后需要进行哪三项数据的测定?
答：水温、水压、流量。
19、注浆孔口必须安设什么?
答：压力表和泄压阀。
20、注浆后必须用什么冲洗注浆管路?
答：清水。
21、钻孔的基本参数是什么?
答：方位、倾角、孔深。
22、遇到水灾事故时，应怎样做?
答：遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。
23、采用地面造浆、输浆、井下注浆时，井下每个注浆地点不得少于几个人?
答：2个人。
24、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生的事故是什么?
答：水帽损坏，高压水伤人。
25、底板改造未终孔而进行注浆的钻孔，水泥的凝固时间不得少于多长时间方准再次施工。
答:16小时。
26、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止什么中毒的呼吸装置?
答：一氧化碳。
27、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须采取什么措施?
答：停止作业，采取措施，报告矿调度室。
28、孔口管每节长多少?
答：2.0m。
29、塌孔埋钻时加压猛拔钻杆可能会发生的事故是什么?
答：油管爆裂，高压油伤人。
30、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有什么人员在现场值班，检查空气成分?
答：瓦斯检查工或救护队员。
31、注浆前注浆管路必须用清水进行试压，压力达到10MPa以上且维持多长时间后方可进行注浆。
答：30分钟。
32、钻机夹持器松而不能夹紧钻杆可能会发生的事故是什么?
答：易掉落钻杆或高压水顶出钻杆伤人。
33、钻孔的注浆终止压力不得小于钻孔出水水压的多少?
答：2～2.5倍。
34、钻孔注浆后，孔口管口压盖拆卸时间距注浆结束不得小于多长时间?
答：8小时。
35、钻机在井下的钻探过程中，需要停止钻机运转时的操作顺序是什么?
答：先停电，再停水。
36、ZDY1900S钻机主、副泵空转多长时间后再进行其它操作?
答：5分钟。
37、回转器前进、后退运转要平稳，系统压力不应超过多少?
答：2.5MPa。
38、孔口管外置接头一般长度为多少?
答：150mm。
39、我矿采用的注浆方式是什么?
答：下行式注浆。
40、注浆前未检查注浆管路及二次连接保护可能会发生的事故是什么?
答：高压软管脱落伤人。
41、二2煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?
答：将含水层岩体内的水体用浆液代替，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。阻断目的层在水平方向上与原始水体的联系。主要是在空间内封堵导水溶隙，充填后，使之闭合而不导水。阻断目的层与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系，并有限度地增加底板岩层抗水压的厚度。
42、注浆前对管路的检查有何要求?
答：注浆前应对管路的连接、吊挂，压力表的安设，各种连接物件进行检查，要保证管路畅通，压力表灵敏可靠，截止阀、球阀开闭自如有效。
43、钻机压柱的安设要求是什么?
答：压柱不少于4根，压实压牢，压柱有可靠的防倒装置，压柱必须有柱帽，选择平整的顶板打设牢固。
44、完好钻杆的标准是什么?
答:不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
45、探放水设计应设计处“三线”，指的是什么?
答：积水线、探水线、警戒线。
46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成?
答:
油箱吸油滤网阻塞，油的粘度过高，油箱空气过滤器阻塞，油泵内部损坏或磨损过度。
47、底板改造常用的浆液种类有哪些?
答：水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。
48、矿井突水具备的条件是什么?
答：水源、动力水源、导水通道。
49、井下使用的四吋高压闸阀其耐压强度为多少?
答：6.4Mpa。
50、水害防治工作的第一责任人是谁?
答：煤矿主要负责人。
51、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理几次?
答：3次。
52、根据钻进方法钻机可分为哪两种?
答：冲击式钻进和回转式钻进。
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探放水队队长、书记应知应会复习题;一、填空题(每空1分，共计30分);1、防治水坚持的“十六字”原则是指(预测预报)、;2、集团公司探放水“二十四字”方针是指(物探先行;3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、;4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、(导水裂隙带;5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、;6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水
探放水队队长、书记应知应会复习题
一、填空题（每空1分，共计30分）
1、防治水坚持的“十六字”原则是指(预测预报)、(有疑必探)、(先探后掘)、(先治后采)。
2、集团公司探放水“二十四字”方针是指(物探先行)、(钻探跟进)、(物钻并举)、(探掘分离)、(不探不掘)、(不探不采)。
3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、(岩溶水)。
4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、(导水裂隙带)、封闭不良钻孔、采掘对顶底板的破坏影响。
5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、(滴入)、(淋水)、(流入)、(涌入)和(溃入)，其中涌入和溃入为突水。
6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、(积水量)和(水压)。
7、“雨季三防”是指(防雷电)、(防汛)、(防排水)。
8、在煤矿透水应急救援过程中，要坚持(救人优先)、(救活人优先)、(防止水害扩大优先)、(利于治水复矿优先)“四优先”的原则。
9、防治水“三专”是指(专业人员)、(专职队伍)、(专用钻机)。
10、探放水孔口管壁厚不小于(
5
)mm
二、问答题（每题3分，共计45分）
1、矿井探放水是指什么?
答：指包括探水和放水的总称。探水是指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方等水体的具体空间位置和状况等情况。放水是指为了预防水害事故，在探明情况后采取钻孔等安全方法将水体放出。
2、采掘工作面透水前有哪些征兆?
答：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，水叫，底板鼓起或产生裂隙，顶板淋水加大，顶板来压，出现渗水、水色发浑、有臭味等现象。
3、什么是探水钻孔的超前距?
答：超前距：探水时从探水线开始向前方打钻孔，在超前探水时，钻孔很少一次就能打到积水目标区，常是探水—掘进—再探水—再掘进，循环进行;探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，该段距离称超前距。
4、什么是允许掘进距离、帮距?
答：允许掘进距离：经探水证实无任何水害威胁，可安全掘进的长度。帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离称为帮距。
5、发生透水事故时的处理措施有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁的人员，最先发现透水的现场工作人员一方面报告调度室，另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集支柱，堵住出水点，防止事故继续扩大;水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，沿着上山方向迅速进入上一个水平，并沿预定的避灾路线撤离灾区，安全出井。
6、矿井水害的防治措施有哪些?
答：“防”主要指合理留设各类放水煤柱;“堵”主要指注浆封堵具有突水威胁的含水层;“疏”主要指探放老空水和对承压含水层进行疏水降压;“排”主要指完善矿井排水系统;“截”主要指加强地表水的截流治理。
7、安全水头是指什么?
答：是指不致引起矿井突水的承压水头最大值。
8、矿井突水的定义?
答：凡是井巷掘进及工作面回采过程中，接近或沟通含水层、被淹巷道、地表水体、含水断裂带、溶洞、陷落柱而突然产生的突水事故
9、矿井充水水源主要包括哪些?
答：主要有大气降水、地表水、地下水、老空水。
10、什么是带压开采?
答：是指在具有承压水压力的含水层上进行的采煤。
11、断层的概念?断层的要素是?
答：断层是指断裂面两侧的岩层或岩体沿着断裂面发生显著的位移时。
断层的要素：断层面、断层带、断层线、断盘、断层交面线。
12、根据断层两盘相对运动的方向，可将断层分为哪几类?
答：根据断层两盘相对运动的方向，断层可分为3类：①正断层：上盘相对下降，下盘相对上升。②逆断层：上盘相对上升，下盘相对下降。③平移断层：断层两盘沿水平方向相对移动。
13、井下探放水五项原则是什么?
答：(1)先隔离后探放的原则
(2)先降压后探放的原则
(3)先封堵后探放的原则
(4)先探放后开采的原则
(5)有疑必探的原则
14、ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机由哪几部分组成?并说明钻机符号的意义?
答：主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。
Z
表示钻机
D
表示动力头式
Y表示液压传动
750表示主轴最大额定转矩750Nm。
15、孔口安全装置由哪几部分组成?
答：孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。
三、论述题（每题5分，共计25分）
1、简单论述透水后被围困时采取的避灾自救措施?
(1).当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾，迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显的标志。
(2).在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。
(3).避灾时，应用敲击的方法有规律、不间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。
(4).被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。
(5).长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不
可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。
2、采掘工作面遇到哪些情况必须确定探水线进行探放水?
答：采掘工作面遇有以下情况时，须进行探放水：
(1)接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿;
(2)接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱;
(3)打开防隔水煤(岩)柱进行放水前;
(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带;
(5)接近有出水可能的钻孔;
(6)接近水文地质条件复杂的区域;
(7)采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤(岩)柱厚度不清楚可能发生突水;
(8)接近有积水的灌浆区;
(9)接近其他可能突水的地区。
3、试述井下探放水施工中的安全技术措施有哪些?
答：井下探放水施工过程中，应采取以下几项安全技术措施：
(1)加强钻孔附近的巷道支护工作，背好顶邦，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;
(2)必须清理巷道中的浮煤、挖好排水沟;
(3)排水设施满足设计要求;
(4)在施工打钻地点或其附近安装好专用电话，以利于及时汇报。
(5)在确定主要探水孔位置时，应由地质测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须到场，共同确定钻孔方位，倾角和钻孔布置数量及钻进的深度
(6)在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先;(7)熟悉避灾路线;(8)钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压;(9)要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，;(10)探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不;4、简述探放水工程设计主要内容有哪些?;答：(1)探水钻场位置(含各回次);(2)钻探工;5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工;
(6)在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。
(7)熟悉避灾路线。
(8)钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻具。并立即向有关部门和负责人汇报和派专人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。
(9)要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，及时采取措施。
(10)探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不得擅自改变设计。
4、简述探放水工程设计主要内容有哪些?
答：(1)探水钻场位置(含各回次);(2)钻探工具型号;(3)设计钻孔帮距、超前距和探水线确定;(4)探放水钻孔组数、个数、方向、角度、孔径、深度;(5)套管规格：长度、孔径及管壁厚度，孔口阀规格及耐压要求;(6)探水点迎头密闭规格、方式等。
5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工作?
答：略
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探放水工应知应会
1、防治水的原则是什么?
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集团防治水的二十四字方针是?
答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。
3、防治水的
措施有那些?
答：探、防、堵、截、排。
4、突水应具备的条件是什么?
答：水源、出水通道、动力水源。
5、煤矿五大自然灾害是什么?
答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。
6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定?
答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。
7、常用的惰性注浆材料有那些?
答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等
8、常用的浆液种类有哪些?
答：
水泥浆
、水泥-化学混合浆
、化学浆液。
9、矿井出水的形式有哪些?
答：
滴水、淋水、
渗水、涌水、
突水、透水。
10、突水征兆有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
12、钻孔的参数指那些?
答：方位、角度、孔深。
13、施工时采用钻头应遵循什么原则?
答：先大后小的原则。
14、探放老空水时布孔的原则是什么?
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
16、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。
17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号?
答：MKD-5S型全液压坑道钻机。
18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站
组成。
19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架
组成。
20、完好钻杆的
标准是什么?
答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
21、临时停钻时应怎样操作?
答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。
22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退?
答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人?各自的职责是什么?
答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。
25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中
Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.
26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。
27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa
28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。
29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。
30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。
31、注浆后必须用
清水
冲洗注浆管路。
32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。
33、钻机压柱的安设有何要求?
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置;
34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些?
答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度。
35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及
措施有哪些?
答：(1)碟形弹簧损坏，更换弹簧;(2)夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦;(3)夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补
36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?
答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。
②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。
③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。
37、底板加固钻孔施工工艺有哪些?
答：
清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。
38、底板改造原理是什么?
答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水
39、MK系列全液压钻机的操作方法?
答：1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止。
2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。
3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进;手把向后拉，回转器后退即拔起;手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加;逆时针旋转，给进压力减小。
44、钻机启动前需要做哪些准备工作?
答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与
设计一致;
(2)检查压柱是否齐全，牢固可靠;
(3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;
(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位
(5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;
(6)检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。
MKD-5S型钻机操作规程
一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开钻前的检查
1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。
2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。
3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。
4、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。
5、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。
6、检查油箱的油位是否正常。
7、检查各部润滑情况是否合格。
三、钻孔作业
1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：
(1)、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机;
(2)、检查钻机声音是否正常;
(3)、给进、起拔是否正常顺畅;
(4)、油管是否有漏油现象。
2、使主、副油泵空转3～5分钟后再
进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3、试运转：
(1)、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa。
(2)、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。
(3)、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
(4)、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
(5)、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4、开钻：
(1)、一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机
(若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机)。
(2)、将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。
(3)、调节各操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。
5、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。
6、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。
7、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。
8、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。
四、停机
1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把(即夹持器油路开通)，用夹持器夹住钻具。
2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。
3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。
5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。
五、其它注意事项
1、油管没有全部接好前不允许启动电机。
2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。
3、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保
安全。
4、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
5、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。
6、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压原件，以免混入脏物。
7、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤芯器加油。
8、定期检查液压油的污染和老化程度。如发现颜色暗黑混浊发臭明显混浊呈乳白色，应全部更换。
9、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。
10、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。
11、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进。
2TGZ-60/210型注浆泵
操作规程
一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责高压注浆泵的操作及安全维护保养工作。
二、开机前的检查：
1、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。
2、检查各部润滑情况是否合格。
3、检查注浆泵的易损部是否完好，开关是否正常。
4、检查钻场周围环境是否安全可靠。
三、运转时注意事项：
1、先吸清水运转，待一切正常后，方可注浆。
2、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责：
3、操作人员要密切注意压力表压力变化情况。
4、放浆时，要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路。
5、注浆时，要注意观察注浆泵柱塞后盖是否漏浆。
四、其它注意事项
1、调换档位必须在注浆泵停稳后进行，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。
2、维修设备时必须停电，坚决不允许设备在运转时进行检修。
3、注浆结束后，应将注浆管路和注浆用搅拌灰桶冲洗干净放到合适位置。
地面注浆站注浆井下
操作规程
一、参加注浆人员必须是专业注浆工。
注浆时每个地点不得少于2人，1人在工作面注浆，1人巡视注浆管路及注浆段附近巷道有无底鼓、跑浆现象。
二、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用铁卡卡牢，用双股8#铁丝将铁卡与2吋铁管法兰盘连接，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值P≮9.5MPa，且稳压30分钟，方可投入使用。
三、注浆前应做好以下检查工作：
1、检查钻场环境是否安全整洁。
2、注浆地点要设专用电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于10米，保证联络畅通。
3、检查孔口管4吋闸阀是否完好，开关是否自如。
4、检查2吋球阀是否堵塞，球阀开关是否灵活，球阀丝扣、法兰盘丝扣、注浆三通丝扣是否有倒丝、乱丝、滑扣等现象，如有，应及时更换。
5、法兰盘上2吋连接头丝扣长度必须大于2吋球阀丝扣长度，且连接时2吋球阀丝扣必须上满。
6、连接注浆三通，泄压阀口朝下，关闭进浆阀，打开泄压阀，压水冲洗注浆管路，检查管路是否畅通。
四、孔口注浆软管用铁卡卡牢，用
Φ8mm钢筋链条将孔口注浆软
管铁卡
、注浆三通牢牢捆绑在4吋闸阀上。
五、打开泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用3档压水，待管中空气排尽后，打开4吋闸阀和2吋进浆阀，关闭2吋泄压阀，对孔内压水30分钟后，停止地面压水，打开泄压阀，放水30分钟，使孔内水外流，以冲洗孔内杂质。
六、电话通知地面用3档开始注浆，待孔口压力稳定后，改为5档进行注浆。
七、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系，井下注浆工必须配戴机械手表。
八、注浆期间，注浆工站立位置不能正对泄压阀和注浆三通。
每隔1小时打开一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长，浆液凝固造成泄压阀开关失灵;同时应每隔1小时检查注浆软管连接部位是否牢靠。
九、当注浆压力升压过快或离注浆终压差1MPa时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个档位继续注浆，直至档位降到3档。
十、当孔口注浆压力离设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间如果压力升至注浆终压，应立即打开泄压阀，关闭进浆阀和4吋闸阀，结束注浆。
如果压水期间，压力尚未升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆结束
标准。
十一、每孔注浆结束后，注浆管路要用清水5档进行冲洗，如果其它钻孔需要连续注浆，管路冲洗时间不少于2小时，否则管路冲洗时间不得少于4小时。
十二、孔内注浆结束16小时后，应拆除法兰盘及4吋闸阀，进
行掏洗干净。
探放水工岗位必知必会知识;1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探;2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、;3、防治水的目的：(1)保障职工生命安全和国家财;4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、;5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水;6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通;7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、
探放水工岗位必知必会知识
1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采。
2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、截、排。
3、防治水的目的：(1)保障职工生命安全和国家财产不受损失;(2)避免矿井水害事故的发生;(3)减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益;(4)解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。
4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、
断层、
陷落柱、
废旧钻孔、
采动活化裂隙。
5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通过的上山巷道方向撤退。
7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。
8、突水前的预兆有采掘工作面或其他地点煤层变湿、挂红、
挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等，透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
9、采掘工作面探水的条件是什么?
答：(1)接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;(3)打开隔离煤柱放水时;(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;(5)接近有出水可能的钻孔时;(6)接近有水的灌浆区时;(7)接近其他可能出水地区时。
10、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人?
答：矿井突水时，现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧
急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。
现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。
灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。
11、钻孔的基本参数是方位、倾角、孔深。
12、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生水帽损坏，高压水伤人。
13、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸装置?
14、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。
15、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或自救器
16、水害防治工作的第一责任人是煤矿主要负责人。
17、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理3次。
18、根据钻进方法钻机可-分为冲击式钻进和回转式钻进
1、防治水的原则是什么?
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集团防治水的二十四字方针是?
答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。
3、防治水的措施有那些?
答：探、防、堵、截、排。
4、突水应具备的条件是什么?
答：水源、出水通道、动力水源。
5、煤矿五大自然灾害是什么?
答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。
6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定?
答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。
7、常用的惰性注浆材料有那些?
答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等
8、常用的浆液种类有哪些?
答：
水泥浆
、水泥-化学混合浆
、化学浆液。
、矿井出水的形式有哪些?
答：
滴水、淋水、
渗水、涌水、
突水、透水。
10、突水征兆有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
12、钻孔的参数指那些?
答：方位、角度、孔深。
13、施工时采用钻头应遵循什么原则?
答：先大后小的原则。
14、探放老空水时布孔的原则是什么?
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
6、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。
17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号?
答：MKD-5S型全液压坑道钻机。
18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站
组成。
19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架
组成。
20、完好钻杆的标准是什么?
答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
21、临时停钻时应怎样操作?
答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。
22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退?
答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人?各自的职责是什么?
答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。
25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中
Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.
26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。
27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa
28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。
29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。
30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。
31、注浆后必须用
清水
冲洗注浆管路。
32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。
33、钻机压柱的安设有何要求?
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置;
34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些?
答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度。
35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些?
答：(1)碟形弹簧损坏，更换弹簧;(2)夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦;(3)夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补
36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?
答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。
②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。
③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。
37、底板加固钻孔施工工艺有哪些?
答：
清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。
38、底板改造原理是什么?
答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水
39、MK系列全液压钻机的操作方法?
答：1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止。
2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。
3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进;手把向后拉，回转器后退即拔起;手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加;逆时针旋转，给进压力减小。
44、钻机启动前需要做哪些准备工作?
答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与设计一致;
(2)检查压柱是否齐全，牢固可靠;
(3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;
(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位
(5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;
(6)检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。
第四篇：一单项选择题(高炉炼铁工)
一 、单项选择题 A级试题
1、矿石中有害杂质As的允许含量/%为( A ) A、≤0.07 B、≤0.1 C、≤0.1～0.2 D、≤0.2
2、正常控制烧结矿的力度组成中5～10mm的比例为( B ) A、≯20% B、≯30% C、≯35% D、≯40%
3、高炉喷吹所用煤的胶质层厚度一般要求( A ) A、<10mm;B、<12mm; C、<15mm; D、<20mm
4、下列叙述中错误的是( B )。
A、焦炭带入高炉中的硫分占入炉总硫量的80%以上 B、焦炭中的硫主要以硫化物的形式存在
C、硫在炉内高温区和低温区之间存在一个循环过程
D、控制生铁含硫量的主要是调整硫在渣铁间的分配比，其次是调整料柱结构，让更多的硫在软熔带附近被CaO吸收进入炉渣或者在炉缸喷吹石灰粉或其与煤粉的混合物吸硫后直接进入炉渣，减少炉内硫的循环量
5、高碱度烧结矿的主要粘结相是( B )。
A、液相 B、CaO〃Fe2O3 C、CaO〃FeO D、FeO〃SiO2 6.高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和(D )五部分组成。 A.炉身及炉顶 B.炉基及炉顶 C.炉身及炉基 D.炉身及炉喉 7.含铁矿物按其矿物组成可分为四大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和( D )。 A.富矿 B.贫矿 C.精矿 D.菱铁矿
8、含一氧化碳最高的煤气是 ( B )。
A.混合煤气 B.转炉煤气 C.高炉煤气 D.焦炉煤气
9、无料钟高炉的炉顶温度控制在(C)。
A、250℃ B、300℃ C、350℃ D、400℃
10、CaCO3在高炉内开始分解的温度为(C)左右。 A.620℃ B. 810℃ C. 740℃ D. 700℃
11、边缘气流发展，其软熔带形状为(D)。
A."馒头"型 B.倒"v"型 C."w"型 D. "v"型
12、纯度为97%的赤铁矿的含铁量是。(B) A、70% B、68% C、72% D、66%
13、第四代高炉镶砖冷却壁的厚度一般在(A)mm左右。 A.600-800 B.400-500 C.300-400 D.200-300
14、高炉富氧喷煤时，适宜的氧过剩系数应不低于多少(C)。 A 1.05 B 1.10 C 1.15 D 1.25
15、高炉用铁料<5mm的粉末一般要求不超过(D)。 A、2~3% B、5% C、3% D、3~5%
16、高炉使用铁矿石必须严格整粒，大中型高炉适宜的粒度为(D)。 A、8~20mm B、5~20mm C、10~25mm D、8~25mm E、25~40mm
17、锌常以(D)状态存在。
A、ZnO B、硫酸盐 C、硅酸盐 D、ZnS
18、高炉正常生产时，高炉渣的适宜粘度范围在(B)。
A、2.0-2.5Pa.s B、0.5-2.0Pa.s C、0.5-2.5Pa.s D、0.5-1.5Pa.s
19、高炉内传热方式以(B)传热为主。
A、传导 B、对流 C、辐射 D、按不同部位区分 20、适合高炉冶炼合适的矿石粒度为(B)。
A.6—12㎜ B.6—25㎜ C.6—20㎜ D.6—40㎜
21、从高炉解剖看，炉料在炉内分布基本上是按 (C)层状下降的。 A.矿先焦后 B.焦先矿后 C.装料顺序 D.焦矿混匀
22、对鼓风动能影响的最大的参数是( A )。 A.风量 B.风口面积 C.风温 D.风压
23、连续崩料时炉顶温度剧烈波动，平均温度(B) 。 A.下降 B.上升 C.不变
24、生铁中含量最高的非铁元素是(C)。 A.[Si] B.[S] C.[C] D.[P] 25.高炉休风时间超过( A )小时应停鼓风机。 A、4小时 B、6小时 C、8小时
26. 矿石中的Pb是一种有害杂质，其含量一般不得超过( C )。 A 0.05% B 0.08% C 0.1% D 0.2% 27. 选择冷却壁结构型式的基础和根本的原则是( A )。 A热负荷,高炉长寿 B 内衬，高炉长寿 C侵蚀机理，降低成本 D侵蚀机理，内衬不脱落
28. 煤粉爆炸的必备条件是( C )，具有一定的煤粉悬浮浓度和火源。 A、含氧浓度≥10% B、含氧浓度≥12% C、含氧浓度≥14% D、含氧浓度≥16% 29.高炉中铁还原大约达到( D )。 A.90% B.95.8% C.98.5 D 99.5% 30、高炉一代炉龄中每立方米有效容积产铁量在3000～5000t/m3的高炉，称为(B)高炉。
A 低寿命 B 中等寿命 C 长寿命 D 超长寿命
31、下列高炉物料还原由易到难的排列顺序正确的是( C )。 A.球团矿,烧结矿,褐铁矿 B.烧结矿,球团矿,褐铁矿 C.褐铁矿,赤铁矿,磁铁矿 D.褐铁矿,磁铁矿,赤铁矿
32、高炉内的( C )是热量的主要传递者。
A 焦炭 B 烧结矿 C 煤气 D 铁水
33、当炉料下降至高炉中部时，温度达到( C )时矿石开始变软。 A.800℃ B.900℃ C.1000℃ D .1100℃
34、碱度为( C )的称为高碱度烧结矿。
A.1.0～1.1 B.1.2～1.5 C.1.5～3.5 D.>3.5
35、根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到(C)时还原出的硅含量达到最高值。
A.铁口 B.滴落带 C.风口 D.渣口
36、风温提高后，炉缸理论燃烧温度提高，炉顶温度(B)。 A.提高 B.降低 C.不变 D.大幅度提高
37、高炉冷却水压低于正常(C)时应立即休风。 A.70% B.60% C.50%
38、高炉大修时最后一次铁的铁口角度应选择：(D)。 A.0° B.10° C.15° D.19°
39、高炉煤气除尘后在保持的净煤气要求,其中含尘率为(C)。 A.小于30mg/Nm3 B.小于20mg/Nm3 C.小于10mg/Nm3 D.小于5mg/Nm3 40、高炉开炉时炉料中加入硅石的主要目的是( C )。
A 减少渣量 B 提高熔化温度 C 增加渣量，降低Al2O3百分含量 D 提高熔化性温度
41、高炉停炉过程中煤气的H2含量控制一般为：( C )。 A.H2<2% B.H2<8% C.H2<12%
42、为保证热风炉的强化燃烧和安全生产，大于1000m3级的高炉，要求净煤气支管处的煤气的压力不低于( A )。 A.6KPa B.3KPa C.10KPa
43、生矿中最易还原的是( D )。
A磁铁矿 B赤铁矿 C菱铁矿 D褐铁矿
44、一般把实际含铁量占理论含铁量( C )以上的矿石称为富矿。 A.50% B.60% C.70% D.80%
45、一般鼓风含氧提高( A )，风口面积应缩小1.0%～1.4%。 A.1.0% B.1.5% C.2.0% D.3.0%
46、高炉的冷却水水速应使悬浮物不易沉凝，不发生局部沸腾，对水速要求( C )。 A.0.8～01.5m/s B.1.5～2.0m/s C.>2m/s D.>4m/s
47、要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即( A )的稳定。 A.炉温、料批、煤气流、 B.炉温、煤气流、碱度 C.煤气流、炉温、料批 D.煤气流、料批、碱度
48、入炉矿石含铁量±1.0%一般影响产量 ( D ) 。 A.±0.5% B.±1.0% C.±2.0% D.±3.0%
49、按照经验值来确定死铁层的深度范围，其一般约为炉缸内径的( C )。 A.5～8% B. 8～15% C. 15～20% D. 20～28% 50、决定单位生铁燃料消耗量的关键部位是( A )。
A、固体炉料区 B、软熔区 C、焦炭疏松区 D、风口焦炭循环区
51、能显著降低炉渣粘度是( C )。 A、Al2O3 B、SiO2 C、MgO D、CaO
52、根据炼钢生铁的国家标准，L08铁中[Si]含量范围为( A )。
A、>0.45～0.85 B、0.45～0.85 C、>0.40～0.80 D、0.40～0.80
53、下列化学式中( A )为磁铁矿。
A、Fe2O3〃FeO B、FeCO3 C、Fe2O3 D、nFe2O3〃mH2O
54、生矿中最难还原的是( A )。
A、磁铁矿 B、赤铁矿 C、褐铁矿 D、菱铁矿
55、铁口孔道与铁口中心线应保持一致，在正常生产中其偏差不准大于( A )mm。 A.50 B.30 C.80 D.100
56、高炉大中修时如需要放残铁，则选择残铁口开孔的中心位臵要( C )炉底侵蚀平面。
A.稍高于 B.正好对准 C.稍低于 D.远离
57、生产中铁口深度是指从铁口( C )到红点间的长度。 A.上沿 B.泥套 C.保护板 D.泥包
58、残铁口位臵选择的基本原则：一是保证残铁尽量( A )，二是保证出残铁安全方便。
A.出净 B.多出 C.少出 D.出不净
59、( C )是决定单位生铁燃料消耗量的关键。 A、送风条件 B、软熔区的位臵、形状及尺寸 C、固体炉料区的工作状态 D、高炉设备维护状态
60、V标准状态下与C发生还原反应的开始温度为：( C )(V?) A、950℃ B、1380℃ C、1480℃ D、1740℃
61、根据一维的散料层中的还原过程的数学模型的计算结果，还原剂中H2的最佳比例为( A )。
A、10% B、20% C、30% D、40% 6
2、在生产过程中可行的调节鼓风动能值的调节手段是( C )。 A、风量 B、风温 C、风口直径 D、风口长度 6
3、下列各种含铁矿物中，( D )最难还原。
A、磁铁矿 B、玻璃体 C、钙铁橄榄石 D、铁橄榄石 6
4、高炉煤气理论燃烧温度为( B )℃。
A 1150-1250 B 1250-1400 C 1350-1450 D 1300-1500 6
5、低温烧结是指烧结温度控制在( B )℃范围内 A 1150-1250 B 1200-1280 C 1250-1300 D 1300-1350 6
6、测定球团矿还原膨胀性能的还原温度为( B )。 A 800±10℃ B 900±10℃ C 1000±10℃ D 1100±10℃
67、煤粉爆炸性与挥发份相关，一般认为挥发份大于( C )为强爆炸性煤。 A 15 B 20 C 25 D 30 6
8、下列喷吹燃料折算系数最低的是( A )。 A 无烟煤 B 焦粉 C 沥青 D重油
69、炉料的低温还原粉化一般在400～600℃区间发生，即大约开始于料线下3～5m处，在( B )处基本停止。 A、6m B、7m C、8m D、8.5m 70、铁的直接还原度是指FeO中用碳直接还原的铁量与铁氧化物中被还原的( C )之比。
A.总氧化铁量 B.总碳量 C.总铁量
71、精料的内容概括为：高、稳、小、净、均。其中小指的是( B )。 A.粒度愈小愈好 B.除去含粉部分<5mm，力度小而均匀，上下限范围窄 C.由高炉的大小规定力度范围
72、炉渣中有些成分的升高会改善炉渣的流动性，它们是( A )。 A.MgO、MnO、FeO B.MgO、MnO、SiO2 C.SiO
2、FeO、CaO D.Al2O
3、MnO、FeO 7
3、以下是内燃式热风炉的是：( A )
A.霍戈文式 B.地得式 C.考贝式 D.马琴式 7
4、烟煤的挥发份：( A )
A.>10% B.>20% C.>30% D.<10% 7
5、As、Cu能使钢产生：( B )
A、热脆、冷脆 B、冷脆、热脆 C、热脆、热脆 D、冷脆、冷脆 7
6、Zn在( C )℃时挥发。
A、 700℃ B、750℃ C、900℃ D、950℃
77、铁口的烘炉导管，应伸入到炉底砖墙的( C )处。 A、炉缸直径的三分之一 B、炉缸直径的四分之一 C、中心 D、都可以 7
8、影响炉缸和整个高炉内各种过程的最重要因素是：( C )。 A、矿石的还原与熔化 B、炉料和煤气的运动 C、风口前焦炭的燃烧反应 7
9、矿石在炉内的实际堆角为( C )。
A、26º～29º B、30º～34º C、36º～43º D、40º～47º 80、高炉炼铁所用燃料主要是焦炭，顶装焦炭(非捣鼓焦)的堆积密度一般在 ( B )之间。
A、0.40～0.45t B、0.45～0.50t C、0.55～0.60t 8
1、煤气中分可燃成分与不可燃成分，下列完全能燃烧放热的是( C )。 A、CO、C2H
4、SO2 B、H
2、H2O、CO C、CO、H2S、H2 B级试题
1、焦炭强度差会影响料柱透气性，导致风渣口烧坏和( C )。 A.炉温向凉 B.产量升高 C.炉缸堆积 D.铁口过浅
2、炉渣温度比铁水温度( A )。
A.高50～100℃ B.低50～100℃ C.相同
3、高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一过程称作( D )。 A.氧化过程 B.物理反应 C.相互作用 D.还原过程
4、生铁的渗碳是沿整个高炉高度上进行的，在( A )尤为迅速。 A、滴落带 B、块状带 C、软熔带 D、渣铁带
5、提高冷却器内水压，实际上就是加强( B )传热。 A.传导 B.对流 C.辐射 D.都是
6、高炉内高价铁氧化物还原到FeO，完全是通过( D )来完成的。 A、高温预热 B、气流作用 C、直接还原 D、间接还原
7、关于焦炭强度说法错误的有( A )。
A、M40指标每升高1%，高炉利用系数增加0.04，综合焦比下降7kg B、一般来说，M10指标好的焦炭能较好的抵抗高炉中各种因素的侵蚀与作用 C、焦炭强度可以用冷态强度、热态强度来表达
D、焦炭落下强度表征焦炭在常温下抗破裂能力的焦炭机械强度指标
8、一般认为煤粉无灰基(可燃基)挥发份达到( A )程度时，煤粉为基本不爆炸性。 A、Vdaf<10% B、Vdaf>10% C、Vdaf>15% D、Vdaf>25%
9、高炉护炉使用钒钛矿，TiC和TiN的熔点分别是：( A ) A、3150℃,2950℃ B、2050℃,2150℃ C、2950℃,3150℃ D、2150℃,2050℃
10、在炉内当温度达到( C )时，炉料开始软化粘结。
A、小于810℃ B、小于900℃ C、900～1100℃ D、1100℃以上
11、在高炉中几乎被100%还原的元素是( D )。 A、Fe和Si B、Fe和Mn C、P和Mn D、P和Zn
12、在一般炼铁生产中，有( C )左右的硫是由焦炭带入高炉的。 A、60% B、70% C、80% D、90%
13、萤石的主要成份是( C )。
A、SiO2 B、MgO C、CaF2 D、Al2O3
14、下列是砌筑铁口的砖衬，其综合性能评价较好的是( D )。 A、黏土砖 B、硅线石砖 C、大型碳砖 D、Al2O3-C-SiC砖
15、近几年来，煤粉制粉系统的进行方式为( B )运行。 A、正压 B、负压 C、正负压 D、高压
16、热风炉的拱顶温度受耐火材料的理化性能限制，一般将实际拱顶温度控制在 ( B )。
A 低于耐火砖平均何重软化点150℃ B 低于耐火砖平均何重软化点100℃ C 低于耐火砖平均何重软化点50℃ D 控制在耐火砖平均何重软化点附近
17、钛渣稠化的主要原因，一是( B )，二是炉渣在炉缸内停留的时间太长。 A 炉温过低 B 炉温过高 C 碱度过高 D 碱度过低
18、一般风温每提高100℃，使理论燃烧温度升高( C )。 A 30℃ B 50℃ C 80℃ D 100℃
19、高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达( D )℃。
A 1400～1600 B 1600～1800 C 1700～1900 D 1800～2100 20、开炉一般都在炉腰1/3以下用净焦、空焦填充，理由是：( B )。
A 为防止矿石破碎 B 炉腰以下不应有未还原矿石，保证开炉炉缸温度充沛 C 为保证高炉顺行 D 延长开炉时间
21、一般热风炉拱顶温度应控制在拱顶耐火材料平均荷重软化点以下( C )。 A.50℃ B.80℃ C.100℃ D.120℃ 22.高炉出现管道时，炉喉CO2曲线四个方向差值大，所在方位静压力上升，压差下降，这是( C )。
A.上部管道 B.中心管道 C.边沿管道 D.下部管道
23、下列哪种情况不要求鼓风动能大。( C ) A.炉子容积及炉缸直径愈大 B.边缘发展
C.综合冶炼强度和喷煤量的提高 D.原料粉矿多、粒度小
24、因仪表失灵，烘炉时实际温度超出了烘炉曲线的规定温度，应该：( A )。 A、保持此温度等待到烘炉曲线规定时间，然后再按升温速度升温 B、把温度降下来使之符合此时曲线的温度要求 C、不管是否符合曲线要求，按计划升温速度继续升温 25.纯焦冶炼时，炉顶煤气体积为风量的( B )倍。 A.1.21 B.1.35～1.37 C.1.4～1.45 D.6～8
26、高炉开炉热量消耗一般比正常高(CA.5 B.2.5 C.2.9
27、按照国标，铸造铁中的含硫量大于(A)即为不合格。 A.0.050% B.0.060% C.0.070% D.0.055%
28、高炉内氧化亚铁用CO间接还原放出热量。即：FeO+CO=Fe+CO2+(A)KJ。 A 13190 B 20878 C 37112
29、化学反应的平衡常数与(A)有关。 A.温度 B.压力 C.气体流速
30、褐铁矿是一种含水的铁矿石，其化学式为：nFe2O3.mH2O。它含(B)较高，硬度和比重都较小。
A.H2O B.P C.S D.CO2
31、低料线危害极大，最终会导致高炉炉况不顺和( D )。 A.悬料 B.崩料 C.炉温上行 D.炉凉
32、 放渣、出铁的渣、铁罐不准放满，上面应留足( B )毫米。 A.100~200 B.200~300 C.400 D.500
33、风温在900—1000℃时，干风温度变化100℃，约影响焦比( C )。 A.2.5% B.3.5% C.4% D.17%
34、 高碱度烧结矿的主要粘结相是( B )。
A.液相 B.CO〃Fe2O3 C.FeO〃SiO2 D.CO〃FeO
35、高炉内焦与矿呈层状分布，且都呈固态，以气固相反应为主的区间称为( A )。 A.死料柱 B.固体炉料区 C.疏松焦炭区
36、铁口打开后，发现撇渣器结盖砸不开，首先要( A )。
A.立即减风堵铁口 B.加高下渣砂坝 C.加高主沟两侧沟邦 D.烧氧
37、高炉炉渣的碱度表达式是( C )。
A.CaO/ Al2O3 B.CaO/MgO C.CaO/SiO2 D.Al2O3/SiO2
38、高炉煤气中CO的含量在( A )。
A.20%以上 B.30%以上 C.10~20% D.15~18%
39、高炉内炉料下降的动力是(D)。
A.气压 B.煤气的浮力 C.炉料与炉墙摩擦力 D.重力 40、高炉炉缸砌砖厚度一般在( A )mm，保证足够的铁口深度。 A、1050~1150 B、690~920 C、1250~1350 D、890~1020
41、高钛渣冶炼时，在保证物理温度足够前提下，尽可能降低﹝Ti﹞含量，一般控制在﹝Ti﹞+﹝Si﹞=( B )%。 A、0.4 B、0.5 C、0.6 D、0.7
42、风温1000~1100℃时，风温降低100℃应提高焦比( B )kg。 A、15 B、20 C、25 D、30
43、生产铸造生铁时，( C )元素对球墨形成有害。 A、Zr B、Ni C、V D、Ca
44、人造富矿、枕木开炉时，开炉料总焦比和正常料焦比一般为( A )。 A、3.0~3.5;0.9~1.0 B、2.5~3.0;0.8~0.9 C、3.5~4.0;1.1~1.2 D、3.0~3.5;1.0~1.1
45、煤气利用率最高的煤气分布类型是(D)。
A.边缘发展型 B.中心发展型 C.双峰型 D.平坦型
46、“矮胖”型高炉和多风口，有利于(A)，有利于顺行。
A.强化冶炼 B.高炉长寿 C.降低焦比 D.提高鼓风动能
47、采用合适的冷却器及其合理布局和冷却制度以维持合理的炉型，目前的发展趋势是(B)。
A.普通工业水冷却 B.软水密闭循环冷却 C.汽化冷却
48、每立方米风中含水蒸汽增加1g，则热风温度降低约(B)。 A.3℃ B.6℃ C.9℃ D.11℃
49、使用(C)生产的烧结矿RDI低。
A、富矿粉 B、含TiO2高的精矿粉 C、磁精矿粉 D、粗精粉
50、球团矿生产时每减少1%的膨润土可提高球团矿品位约(C)。 A、0.35% B、0.45% C、0.55% D、0.65%
51、高炉上部热流比(B)
A、大于1 B、小于1 C、等于1 D、不确定
52、矿石与焦炭完全混装不分层装入，料柱透气性可以(C)。 A、不确定 B、降低 C、改善 D、不变
53、中心加焦用的焦炭应使用(B)焦炭。
A、小粒度焦炭 B、大粒度焦炭 C、中等粒度焦炭 D、无粒度要求 54.关于高炉内Si的还原叙述错误的是(C) 。 A Si的还原在高炉中只能以直接还原的方式进行 B 提高炉温有利于Si的还原 C 提高炉渣碱度有利于Si的还原 D 高压操作利于冶炼低硅生铁
55.高炉富氧鼓风前后风量不变时，提高含氧量1%，相当于增产( D )。 A.1% B.1.5% C.3% D.4.76% 56.影响炉渣黏度的主要因素是： C A.碱度 B.炉渣成分 C.温度 D.渣沟长度
57、下列三钟矿的还原性由高到底的顺序是( A )。 A、球团矿-烧结矿-赤铁矿 B 烧结矿-球团矿-赤铁矿 C赤铁矿-烧结矿-球团矿
58、高炉中有三个热交换区,对中温区描述不对的是( B )。 A 、热交换基本停止 B、化学反应基本停止 C、化学反应剧烈进行 D、炉料煤气温差不大
59、从热力学Fe–O–C和Fe–O–H平衡图中可获知温度大于( C )时，H2的还原能力比CO强，反之，则相反。 A.570℃ B.750℃ C.810℃ D.900℃
60、烧结矿增加MgO的含量，主要是为了满足( C )的需要。 A.高炉造渣 B.改善烧结矿强度、低温还原粉化性能、软熔性能 C.高炉造渣及改善烧结矿强度、低温还原粉化性能、软熔性能 6
1、下列反应中那个反应是吸热反应( B )。 A.2Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 B.Fe3O4+CO=3FeO+CO2 C.FeO+CO=Fe+CO2 6
2、高炉的冷却水水速应使悬浮物不易沉凝，不发生局部沸腾，对水速要求( C )。 A.0.8～01.5m/s B.1.5～2.0m/s C.>2m/s D.>4m/s 63.富氧鼓风可以提高理论燃烧温度的原因是( B )。
A 还原剂浓度增加 B炉缸煤气体积减小 C煤粉燃烧率增加 D直接还原区减小 64.根据铁矿石还原动力学 ，在高温区铁氧化物的还原反应应处于( B )范围。 A化学反应速度 B扩散速度 C过渡 D 都有可能 65. 风温在1200℃以上的热风炉应采取防止( A )的措施。 A晶间应力腐蚀 B 拱顶变形 C 隔墙烧穿 D 炉箅子变形 66.高炉中心区域矿与焦之比低，鼓风动能大，易形成( )。 A、V型软熔带 B、倒V型 C、W型软熔带
67、因仪表失灵，烘炉时实际温度超出了烘炉曲线的规定温度，应该：( A ) A.保持此温度等待到烘炉曲线规定的水平，然后再按升温速度升温。 B.把温度降到此时曲线的温度要求水平。
C.不管是否符合曲线要求，按计划升温速度继续升温。 D.按比例增加后续各阶段的烘炉时间，保持总的烘炉时间不变。
68、高炉出现( C )时，炉喉CO2曲线四个方向差值大，所在方位静压力上升，压差下降。
A.上部管道 B.中心管道 C.边沿管道 D.下部管道 6
9、高炉冶炼中，各种金属元素还原有易到难排列正确的一组是( C ) A.Co、Cu、Fe、Mn、Si B.Cu、Fe、Co、Si、Mn C.Cu、Co、Fe、Mn、Si D.Fe、Cu、Co、Mn、Si 70、从热力学Fe–O–C和Fe–O–H平衡图中可获知温度大于( C )时，H2的还原能力比CO强，反之，则相反。
A.570℃ B.747℃ C.810℃ D.857℃ 7
1、焦炭的( B )是焦炭成熟程序的标志。 A.灰分 B. 挥发分 C. S D. 固定碳 7
2、炉喉间隙过大时，料面呈M型分布，会造成( C )。 A、局部偏料 B、中心过死 C、边缘发展 7
3、高炉烘炉最终结束的判断依据是( C )。
A、烘炉时间达到规定 B、排气孔不再排汽 C、炉顶烟气与大气湿度接近 7
4、L04生铁Si标准≤( C )。 A 0.35 B 0.4 C 0.45 D 0.5 7
5、L08生铁Si标准0.45
6、铸铁Z18标准1.6
7、铸铁Z34标准3.2
8、下列矿物按硬度最低的是( D )。 A金刚石 B刚玉 C石英 D莹石 C级试题
1、高炉炮泥和铁沟料所用的高温沥青，软化点( B )℃。 A.60~90 B.90~120 C.120~150 D.200~300
2、高炉生铁含碳量一般为( B )。
A.0.5% B.4%左右 C.1.7% D.0.2%
3、高炉铁口保护板的作用是使铁口( C )不直接与渣铁水相接触。 A.泥套 B.砖套 C.框架 D.泥包
4、高炉停炉方法基本有两种，为(A)。
A.填充停炉法和降料面停炉法 B.降料面停炉法和煤气回收法 C.降料面停炉法和煤气不回收法 D.降料面法和扒炉法
5、高炉冶炼的还原剂有(A)三种。 A.CO、C、H2 B.CO、O
2、H2 C.CO、O
2、N2 D.H
2、O
2、N2
6、高炉料中碳酸盐随炉料下降温度升高的过程中，当其分解压PCO2( A )时，就会产生化学沸腾。
A、达到炉内总压力 B、超过炉内总压力 C、达到炉内CO2气体分压 D、超过炉内CO2气体分压
7、TiO2加入量维持在每吨铁(A)左右，不影响高炉冶炼而且起到护炉效果。 A、5kg B、6kg C、6-8kg D、5-6kg
8、高炉各部位热负荷最大的部位除风口外是(C)。
A、下部炉缸 B、风口带 C、炉腹、炉腰 D、炉身中下部
9、工业水冷却给排水管，上下之间应采用(A)安装。
A、串联 B、并联 C、单独 D、无明确规定
10、高炉生产中对焦炭和煤粉反应性的要求是(B)。 A、反应性好些 B、 焦炭反应性差，煤粉反应性好 C、反应性差些 D、焦炭反应性好、煤粉反应性差
11、空料线停炉时，随着料面下降，煤气中CO2含量的变化规律是( D )。 A 逐渐下降 B 逐渐上升 C 先升后降 D 先降后升
12、料钟炉顶的装料方法对气流分布有比较明显的影响，对加重边缘的程度由重到轻排列为( D )。
A.正同装-倒同装-正分装-倒分装-半倒装 B.倒同装-倒分装-半倒装-正分装-正同装 C.正同装-半倒装-正分装-倒分装-倒同装 D.正同装-正分装-半倒装-倒分装-倒同装
13、高炉冶炼中，各种元素还原由易到难排列正确的一组是(C)。 A.Pb、Cu、Fe、Mn、Si B.Cu、Fe、Pb、Si、Mn C.Cu、Pb、Fe、Mn、Si D.Fe、Cu、Pb、Mn、Si
14、高炉内存在间接还原与直接还原，下述情况中( D)时，是经济效果比较好的。 A 100%直接还原 B 直接还原度高于0.6 C 100%间接还原 D 直接还原度低于0.4
15、风口前每千克碳素燃烧在富氧2%，干风的条件下，所需风量为( A )。 A 4.06 m3/kg B 4.24 m3/kg C 4.44 m3/kg D 4.66 m3/kg
16、 高炉喷吹燃料，炉渣脱硫能力增强，Ls( D )。 A.有所影响 B.降低 C.没有影响 D.提高
17、焦炭的物理性质包括机械强度、筛分组成、气孔度，其中最主要的是( A )。 A.机械强度 B.筛分组成 C.气孔度 D.都是
18、基座表面允许使用的温度为( A )。 A.小于300°C B.大于300°C C.常温
19、 炉缸安全容铁量的计算与下列因素有关( B )。 A.炉缸高度 B.炉缸直径 C.渣口高度
D.铁水密度 E.炉缸安全容铁系数 F.最低铁水面的变化值 20、 炉喉十字测温测得温度低的部位表明( A )。 A.煤气量通过得少 B.煤气量通过得多 C.同煤气量通过得多少没有关系
21、( D )热风炉蓄热室顶部有锥形缩口，拱顶由两个半径相同的1/2球顶和一个圆柱形连接管组成，连接管上设有膨胀补偿器。 A、地得式 B、柯柏式 C、马琴式 D、新日铁式
22、我国大中型高炉热风炉实际拱顶温度低于理论燃烧温度( B )℃。 A、20~40 B、70~90 C、50~70 D、100~200
23、热风炉各项收入热量总和与支出热量总和之差为平衡差值，热平衡允许的相对差值为( C )%，否则视为热量不平衡，该测定无效。 A、1 B、3 C、5 D、7
24、煤气中每增加1%的机械水，t理随之降低( B )℃。 A、8.5 B、13 C、16 D、24
25、如鼓风中湿分为2%，则干湿风换算系数为( B )。 A、0.986 B、0.973 C、1.014 D、1.028
26、高炉内对炉料水当量和煤气水当量变化规律描述正确的是( A )。 A 炉料水当量远大于煤气水当量 B 炉料水当量等于煤气水当量 C 炉料水当量远小于煤气水当量
27、以下可以引起燃烧带缩小的是( C )。
A 提高风量 B 提高风温 C 富氧 D 减小风口面积
28、以下高炉渣中那种渣中FeO含量最高( A )。 A 初渣 B 中间渣 C 终渣 D 主铁钩中炉渣
29、根据对流计算，当冷却壁水速超过( C )时，再提高水速对提高冷却强度效果不大。
A、1.5 B、1.8 C、2.0 D、2.5 30、高炉进行休风操作时，首先应关闭的阀是( D )。 A 燃烧阀 B冷风阀 C 热风阀 D 混风阀
31、每吨生铁消耗的含铁矿石中，每增加1%SiO2，将使渣量增加( D)Kg。 A、15-20 B、20-25 C、25-30 D、35-40
32、空料线停炉时，应控制好煤气中H2含量，当H2≥15%，应( A ) A.减少打水量，减风，降风温 B.加大打水量，减风，升风温 C.减少打水量，加风，风温不变 D.减少打水量，减风，风温不变
33、矿石的有害元素中，对生铁或钢的质量都不产生危害的元素有( D )。 A.K、NA.PB.Zn、Cu、Ti、P、F B.K、NA.PB.Zn、Cu、Ti、F C.K、NA.PB.Zn、Cu、F D.K、NA.PB.Zn、F
34、焦炭在炉内破损的主要原因是( A )。
A晶格变化产生的热应力 B气流冲击、磨损 C气化反应 D燃烧
35、提高冷却器内水压，实际上就是加强(B)传热。 A.传导 B.对流 C.辐射 D.都是
36、热风炉烧炉时严格控制烟道温度的目的是(D)。
A、减少热损失 B、节约煤气 C、防止烧坏下部炉衬 D、保护炉箅子和支柱
37、下列耐火砖荷重软化温度由低到高的顺序是(A)。
A、黏土砖、半硅砖、高铝砖、硅砖 B、硅砖、半硅砖、黏土砖、高铝砖 C、高铝砖、硅砖、黏土砖、半硅砖
38、风温提高后，炉内高温区(A)。
A.下移 B.上移 C.不变 D.不确定
39、洗炉会造成炉温降低，特别是黏结物熔化和脱落时，炉缸需要大量热量。应用均热炉渣洗炉时，如每批料加500kg均热炉渣，需相应减( C )烧结矿。 A.500kg B.800kg C.900kg D.1000kg 40、不同的布料制度使炉料在炉喉的分布状况不同，在炉内下降中( A )。 A.大体保持矿、焦层不变 B.矿、焦混在一起 C.矿石因比重大超越焦炭
41、开炉条件相同的情况下，用枕木填充炉缸的高炉和用焦炭填充炉缸的高炉，哪个开炉焦比更高一些( A )。
A.枕木填充 B.焦炭填充 C.差不多
42、适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证( A )。
A.液态渣铁充分加热和还原反应顺利进行 B.炉缸热量充沛和脱硫反应顺利进行 C.液态渣铁充分加热和脱硫反应顺利进行
43、一般以矿石中全含铁量ω(Fe全)与ω(FeO)量的比值判别磁铁矿受到氧化的程度，ω(Fe全)/ω(FeO)≥7.0称为 C )。 A、磁铁矿 B、半假象磁铁矿 C、假象磁铁矿
44、实际生产中炉渣中的Al2O3含量一般不宜超过( B )，否则炉渣粘度大。 A、14%～15% B、15%～16% C、16%～17% D、17%～18%
45、炉腹部位冷却设备宜选用( B )。
A、光面冷却壁 B、镶砖冷却壁 C、板壁结合 D、镶砖扁水箱
46、处理炉缸冻结采用渣口或风口出铁时，送风后风压不得大于( A )Mpa。 A、0.03 B、0.06 C、0.08 D、0.10
47、下面 D 高炉煤气分布类型最有利于延长高炉寿命。 A、边缘发展型 B、二条通路型 C、中心发展型 D、平坦型
48、绘制高炉操作线时，其纵坐标如何表示( B )。 A、O/C B、O/Fe C、C/Fe D、Fe/C
49、直接入炉的石灰石粒度上限，以其在达到( B )温度区能全部分解为准。 A.800℃ B.900℃ C.1000℃ D.1100℃ 50、高炉烘炉最终结束的判断依据是( C )。 A、烘炉时间达到规定 B、排气孔不再排汽
C、炉顶烟气与大气的湿度接近 D、炉顶烟气水分低于空气湿度
51、理论上提高风温可使渣量( B )。
A.增多 B.减少 C.不变 D.正弦曲线的关系
52、铁中磷的存在方式正确的是( A )。 A、[Fe2P] B、[P2O5] C、[PC] D、[PS]
53、烧结是一种粉状含铁物料的造块工艺，它主要是靠烧结料中( A )把粉料固结成块。
A.产生的液相 B.发生的固相反应 C.发生的还原反应
54、富氧时鼓风动能( A )。 A.减小 B.增加 C.不变
55、以下( B )依据不是上部调剂的依据。 A.炉喉处煤气温度分布 B.炉顶综合煤气成分 C.炉喉处煤气流速分布 D.炉喉处煤气CO2分布
56、提高鼓风温度后，对高炉冶炼影响叙述正确的是( A )。 A.风口前燃烧碳量减少 B.炉缸温度下降，炉身和炉顶温度上升 C.风口前理论燃烧温度下降 D.直接还原度下降
57、INBA法处理水渣工艺的优点是( C )。
A.设备磨损量大 B.污染环境 C.能耗低 D.与拉萨法及沉淀池法相比投资大 58. 代号为L10的铁水其含硅量为( B )。
A 0.45-0.85% B 0.85-1.25% C 1.25-1.6% D 1.6—2.0% 59. 炉渣熔化后能自由流动的温度叫做( C )。 A熔化温度 B液相线温度 C熔化性温度 D熔滴温度 60.影响炉缸煤气成分的因素是( C ) A风温 B风压 C湿度 D鼓风动能
61.高炉长期休风用N2气作稀释和臵换介质后,要用空气将N2驱除，当系统内O2和CO达到多少为合格。( D )
A﹥20.5%，﹤40mg/m3 B﹥20.8%，﹤35mg/m3 C﹥20.2%，﹤25mg/m3 D﹥20.6%，﹤30mg/m3 63.封炉后的开炉，随焦炭负荷的增加应提高送风温度，当风温高于( B )℃，全部风口工作后，可考虑喷吹煤粉。 A 800 B 850 C 900 D 950 6
4、下列几种燃烧器属于无焰燃烧器的为( B )。
A、矩形陶瓷燃烧器 B、栅格式陶瓷燃烧器 C、套筒式陶瓷燃烧器 D、三孔陶瓷燃烧器 6
5、根据受热部分不承重，承重不受热的原则，目前大、中型高炉钢结构多采用( B )。
A.炉缸支柱式 B.框架式 C.炉缸、炉身支柱式 D.自立式 6
6、高炉喷吹的煤种属于( B )。
A.粘结性好的煤 B.非粘结性的煤 C.弱粘结性的煤 6
7、按矿物密度不同来区分，大于( B )g/m3的称为重矿物。 A 3 B 4 C 5 D 6 6
8、高炉精料的含义包括：对入炉原料的精加工和(D)。 A、选用优质的燃料和熔剂 B、加强原料的整粒 C、提高铁品位 D、采用合理的炉料结构 6
9、鼓风中风温带来的热量在高炉中( A )%被利用。 A.100 B.80 C.70 70、某大型高炉使用的焦炭粒度成分如下：<15mm 1.4%;15～25mm 1.1%;25～40mm 16.8%;40～60mm 49.5%; 60～80mm 20.2%; >80mm 11.0%,则其均匀性系数K均为(B)。
A、0.36 B、2.51 C、0.20 D、0.271 7
1、关于炉料中结晶水的分解说法正确的一组是( D )。 A、分解吸收煤气余热 B、可降低焦比， C、减少炉尘吹出 D、使炉料粉化
72、炼焦过程中的基础用煤是(A)。
A.肥煤 B.焦煤 C.气煤 D.瘦煤
73、从动力学考虑，对铁矿石还原影响最为显著的因素是：(C)
A.矿物组成 B.矿石本身结构致密程度 C.气孔率 D.粒度组成 7
4、低温烧结就是指控制烧结结温度在(C)的范围内。
A.1000℃~1100℃ B.1100℃~1180℃ C.1200℃~1280℃ D.1300℃~1380℃ 7
5、国家标准规定：铁矿石中硫含量S≤0.2%为(B)级矿石。 A.一 B.二 C.三 7
6、终渣的形成部位在( C )。
A.炉身下部 B.炉腰 C.炉腹 D.炉缸 7
7、高压操作使炉内压差降低的原因是( C )。 A、冶炼强度较低 B、风压降低 C、煤气体积缩小 D、煤气分布合理 7
8、大于2000m3高炉，人造富矿枕木开炉，总焦比/t.t-1选择一般为( C ) A、2.0-2.5 B、2.5-3.0 C、3.0-3.5 D、3.5-4.0 7
9、还原剂与铁氧化物界面化学反应不包括( D )。
A.还原剂表面吸附 B. 铁离子价位改变 C. 反应界面向未反应区推移 D还原剂性质改变
80、不是降低焦炭CRI的措施有：( D )
A、多用低挥发分煤 B、干法熄焦 C、闷炉操作 D、降低焦炭光学各向异性组织含量 D级试题
1.矿石开始软融的温度一般为( A )。
A.900～1100℃ B.1000～1200℃ C.740～900℃ D.800～900℃ 2.氧化性球团矿中的矿物组成以( A )为主。
A.赤铁矿 B.磁铁矿 C.铁酸盐矿物 D.硅酸盐矿物
3、炉温剧凉而又悬料时,处理过程中( B )。 A 、以处理悬料为主 B、以处理炉凉为主 C、见渣后坐料 D、出完铁就坐料
4、 高炉采用富氧鼓风时，由于风中含氧量提高，同等冶炼强度所需要的空气体积减少(主要是氮气减少)，使生成的煤气量也减少，所以，( B )。 A 要求富氧时的风速、鼓风动能比不富氧时底一些 B 要求富氧时的风速、鼓风动能比不富氧时高一些 C 要求富氧时的风速、鼓风动能与不富氧时一样
5、关于煤的可麿性指数说法正确的是(C) A、煤的可磨性指数用来评价煤研磨成煤粉的难易程度，现在国际上使用苏式可磨性指数KBT。
B、哈氏可磨性指数(HGI)是用前苏联顿巴斯无烟煤作为标准煤样，并规定其可磨指数为100。
C、两种可磨性指数互换公式为：HGI=70KBT-20
6、高炉内的耦合反应主要发生在( D )。 A.块状带 B.软融带 C.滴落带 D.渣铁贮存区
7、下列哪项不是降低烧结矿低温还原粉化率的措施( C )。
A.适当提高烧结矿FeO含量 B.在烧结矿中添加萤石和CaCl2 C、提高混匀矿中Al2O3含量 D、适当提高烧结机速
8、高炉高压操作后带来的影响中叙述正确的是( B )。 A 降低产量 B 边缘气流发展 C 增加炉尘吹出量 D 不利于低Si冶炼
9、下列不定型耐火材料中，热导率高，抗高温耐氧化，膨胀率低的耐火材料是( B )。 A 蓝晶石 B 碳化硅 C 焦粉 D 石墨
10、高炉冶炼过程中，不能去除的有害元素是：( B )。 A.C B.P C.Si D.S
11、高炉用水占整个钢铁工业用水量的( C )。
A.10%~15% B.20%~25% C.25%~30% D.30%~35%
12、 大修停炉的依据是( C )。
A.炉腹、炉腰损坏严重 B.炉身和炉腰损坏程度 C.炉缸、炉底损坏严重 D.炉喉、炉身损坏严重
13、在炉渣分子理论中，下列描述错误的的 (D)。 A 熔渣是理想溶液，可以用理想溶液的各种定律来进行定量计算 B 炉渣是由酸性氧化物和碱性氧化物相互作用形成复杂化合物所组成 C 只有熔渣中的自由氧化物才能参加反应 D 分子理论可以解释炉渣的电化学特性。
14、下列说法错误的是( B )。
A、中等煤化度、结焦性好的煤制成的焦炭的显微强度高 B、显微强度随焦炭中各向异性组织的增加而降低 C、炼焦终温高时，所得焦炭的显微强度大
D、焦炭的显微强度与焦炭气孔率、焦炭抗拉强度有很好的相关关系
15、下列说法正确的是( D )。
A、随着原料煤的煤化度提高，焦炭比热容升高 B、焦炭比热容随焦炭挥发分的升高而下降 C、焦炭中灰分提高，焦炭比热容升高 D、焦炭比热容即为单位质量的焦炭温度升高1℃所需要的热量数值，以KJ.(kg.K)-1表示
16、不符合炉渣粒子理论的观点是( C ) A、液态炉渣由简单阳离子和复合阴离子构成 B、金属氧化物离解后可以电离 C、炉渣中有金属离子和氧化物分子
D、金属相与渣相依靠电子传递进行电化学反应
17、高风温操作后煤气中CO利用率提高，原因在于( B )。
A、间接还原区扩大 B、焦比降低 C、炉身温度升高 D、料柱透气性差，煤气在炉内停留时间延长
18. 空料线停炉时，随着料面下降，煤气中CO2含量的变化规律是( D )。 A.逐渐下降 B.逐渐上升 C.先升后降 D.先降后升 19. 高炉冶炼中，各种金属元素还原有易到难排列正确的一组是( C )。 A.Co、Cu、Fe、Mn、Si B.Cu、Fe、Co、Si、Mn C.Cu、Co、Fe、Mn、Si D.Fe、Cu、Co、Mn、Si 20、 某高炉标准风速为151 米/秒，风温1150℃，热风压力210kpa，则该高炉实际风速为( B )。
A.163 米/秒 B.256 米/秒 C.211 米/秒
21、 球团矿的堆密度一般在( C )之间。
A.1.5t/m3～1.7t/m3 B.1.6t/m3～1.8t/m3 C.1.9t/m3～2.0t/m3 D.1.8t/m3～1.9t/m3
22、 热风炉由送风转为燃烧的操作内容包括：①开烟道阀、 ②开燃烧阀、③关冷风阀、④关热风阀。正确的操作顺序是( C )。
A.①②③④ B.④①②③ C.③④①② D.②③④①
23、 铁水.液态炉渣和热损失的热量均称为( C )。
A.化学热 B.物理热 C.效热量 D.热负荷
24、一般鼓风含氧提高( A )，风口面积应缩小1.0%～1.4%。 A.1.0% B.1.5% C.2.0% D.3.0%
25、根据理论计算，H2参加还原时1kg H2可替代( B )kg碳。 A.4 B.6 C.8 D.12
26、炉料水当量Ws/煤气水当量Wg=β称为热流比，高炉实测表明，β值( A )时，软熔带下移，炉顶煤气温度下降，煤气热能和化学能利用同时改善。 A 增大 B 不变 C 减小 D 无影响
27、关于炉料在炉内分布的规律，说法不正确的是：( B )。 A.矿石落到碰点以上，料线愈深，愈加重边缘 B.矿石落到碰点以上，料线愈深，愈加重中心
C.矿石批重愈大，愈加重中心，批重愈小，愈加重边缘 D.矿石堆角大于焦炭堆角，正同装加重边缘，倒同装加重中心
28、全焦冶炼时，炉顶煤气体积为风量的( B )倍左右。 A. 1.21 B.1.37 C.1.51 D.2
29、炮泥成份中，提高抗渣性，起透气作用的是( C )。 A 沥青 B 粘土 C 焦粉 D 刚玉
30、冷却壁在铸造完成后，必须进行( D )处理，以消除内应力。 A、高温淬火 B、自然失效 C、震动击打 D、低温退火
31、煤的反应性与煤的( D )有相关关系。
A.煤粉粒度 B.着火点温度 C.可磨性 D.挥发份含量
32、焦炭的石墨化度只有在( C )以上时才能用X射线衍射仪进行检验。 A、800℃ B、900℃ C、1000℃ D、1100℃
33、经过转鼓的试样用(B)mm的圆孔筛进行筛分，以筛上焦炭的重量百分数为耐磨强度指标。 A.5 B.10 C.40
34、低水泥耐火浇注料的CaO含量(B)。 A.<1.0% B.1.0%~2.5% C.<2.5%
35、空料线停炉时，煤气中CO2含量变化的拐点处标志着( A )。
A 间接还原反应基本结束 B出最后一次铁 C 可以停炉休风 D CO2=15%左右
36、将不定形耐火材料分为浇注料、可塑料、捣打料的分类标准为(B)。 A.原材料性质 B.工艺特性 C.结合剂品种
37、在烧结矿中下列( A )低温还原粉化率最低。 A.斑状赤铁矿 B.骸晶状菱形赤铁矿 C.线状赤铁矿 D.晶格状赤铁矿
38、下面对造渣制度选择合理的是( B )。 A.若渣量少，且Al2O3偏高时，炉渣的二元碱度应稍低些。 B.若渣量少，且原料硫负荷偏高时，炉渣二元碱度控制应低些。 C.生铁含[Si]高时，炉渣碱度应低些，反之高些。
D.为了增加炉渣的流动性和稳定性，控制渣中MgO最佳含量应大于12%。
39、不利于脱硫的因素是( D )。
A.提高炉温 B.渣中(FeO)降低 C.提高生铁中[Si] D.降低炉渣碱度 40、以下氧化物中最难被还原的是：( D )
A、Fe3O4 B、Fe2O3 C、2FeO〃SiO2 D、2CaO〃SiO2
41、为防止因测量误差或燃烧调控不及时而烧坏拱顶，一般将实际拱顶温度控制在比拱顶耐火砖平均荷重软化点低( B )
A、300 ℃ B、100℃ C、0℃ D、200℃
42、富氧鼓风是因( C )而使得理论燃烧温度提高的。 A.燃烧热量增加 B.燃烧速度加快 C.产生的煤气量减少 D.喷煤量提高
43、因仪表失灵，烘炉时实际温度超出了烘炉曲线的规定温度，应该：( A )。 A.保持此温度等待到烘炉曲线规定时间，然后再按升温速度升温 B.把温度降下来使之符合此时曲线的温度要求 C.不管是否符合曲线要求，按计划升温速度继续升温
44、高炉开炉一般都在炉腰以下装净焦、空焦填充，原因是( A )。 A.炉腰以下不应有未还原矿石，保证开炉炉缸温度充沛 B.为防止矿石破碎 C.为高炉顺行
45、下列几种燃烧器属于无焰燃烧器的为( B )。 A.矩形陶瓷燃烧器 B.栅格式陶瓷燃烧器 C.套筒式陶瓷燃烧器 D.三孔陶瓷燃烧器
46、碱金属在高炉内循环富集，在不同的温度条件下与其他物质反应转化为各种化合物，大部分为( D )。
A、氰化物 B、氟化物 C、硅酸盐 D、碳酸盐 A、B、C、D、
47、氮化硅的性能不包括( C )。
A、抗氧化性 B、抗渣性 C、抗热震性 D、提高炮泥的磨蚀能力
48、下列说法错误的是( A )。
A、当氧气管道腐蚀量大于0.5mm时，应予以更换。
B、制粉系统所有气粉混合物输送管道在设计上要尽量取消水平管道，即使有很短的水平管道，必须使气粉混合物流速大于25m/s，并设臵吹扫装臵。 C、空气中悬浮的煤粉浓度0.2~2kg/m3为煤粉的爆炸区。
D、爆破孔的泄爆片距管道或设备的距离，应小于爆破孔直径的2倍。
49、游离SiO2含量使用( D )方法测定。
A、重量法 B、滤膜溶剂法 C、重力沉降法 D、焦磷酸法
50、有炼钢铁改为铸造铁的变料计算中﹝Mn﹞+0.1%，焦比+( B )kg/t铁。 A、1 B、2 C、4 D、6
51、炉料的低温还原粉化一般在(A)。
A.400～600℃区间内发生 B.300～400℃区间内发生 C.600～800℃区间内发生 D.800～1000℃区间内发生
52、大高炉风口循环区的深度(n)与炉缸直径(d)大体的关系为(C)。 A.n=0.25d B.n=0.1768d C.n=0.1464d
53、一般热风炉拱顶温度应控制在拱顶耐火材料平均荷重软化点以下(C)。 A.50℃ B.80℃ C.100℃ D.120℃
54、某高炉一日生铁含硅量化验值如下：0.500、0.50
2、0.600、0.480。则硅偏差为(C)。
A、0.034 B 、0.037 C、0.047 D、0.022
55、新建或大中修高炉采用烧结矿开炉时的炉渣碱度控制一般在(A)。 A.0.95～1.00 B.1.0～1.05 C.1.05～1.10 D.1.10～1.15
56、随冶炼单位生铁的热量消耗降低，最低燃料消耗直接还原度(A)。 A、增大 B、减少 C、不变 D、不确定
57、吨铁热量消耗增大，焦比升高，煤气中N2含量(C)。 A、不变 B、减少 C、增大 D、不确定
58、一般以矿石中(C)比值判别磁铁矿受到氧化的程度。 A、ω(Fe全)/ω(Fe2O3) B、ω(Fe全)/ω(Fe3O4) C、ω(Fe全)/ω(FeO) D、ω(Fe全)/ω(FexO)
59、高炉煤气中若CO=21.1%、H2=3.3%，燃烧1m3高炉煤气的理论空气量为(B)。 A、0.51m3 B、0.58m3 C、0.64m3 D、0.87m3 60、高炉操作线yA等于yd 与yi之和，其值在(D)之间。
A、1.0-1.33 B、1.25-1.33 C、1.25-1.5 D、1.33-1.5 6
1、下列(D)元素在高炉中不能被还原。
A、Ni和Co B、Ni和Ti C、Mg和Co D、Mg和Al 6
2、生铁含[Si]量为1.9%，在计算生铁产量时，其折算系数为(B)。 A、1.14 B、1.18 C、1.22 D、1.26 6
3、焦炭的反应性是根据下列(C)反应特性评定的。
A、2C+O2=2CO B、C+O2=CO2 C、2C+CO2=2CO D、C+H2O=CO+H2 6
4、合理冷却结构要求冷却壁的热面温度能控制在小于(B)，因为冷却壁超过该温度时会发生相变，从而加速冷却壁的破损。
A、300℃ B、400℃ C、500℃ D、600℃ 6
5、高炉喷吹燃料，炉渣脱硫能力增强，对LS( C )。 A、有所降低 B、降低4～7% C、提高4～7%
第五篇：煤矿综掘机修工、皮带工作业标准
跟班机修工作业标准
1、每班对所有机械设备进行巡回检查，特别要注重检查机械设备闸、保护栏、保护罩等安全装置，随时对机械运转部位进行注油润滑，搞好安全预防工作。
2、工作中严格按照机械、电气等设备的检查维护(修)程序及安全规定进行操作。
3、熟练掌握综掘迎头所需各种机械及电气设备的原理，可以通过聆听机械运转时发出的声音，观察判断机械的完好情况，发现问题及时维修和维护。
4、现场需要进行设备维修时，要提前检查外部环境的安全状况，切断相关的电源、水源、气源等有害危险源。严格执行停电、检查瓦斯浓度和验电、放电等操作制度，开关闭锁挂牌并有专人看护。
5、按时、按规定给机械设备加注油，并做好记录。
6、对所敷设的管路、电缆(线)质量进行随时检查整改，当班无法整改时需做好记录上井后交给区队值班人员。要保证本班施工过程中，所用的管路接口严密无泄漏，快速接头“U”销合格，无铁丝替代现象。
7、工作完毕，要严格对所检查维护(修)或操作过的设备进行复查，防止出现失误，造成人为隐患。
8、严格执行机械设备维护管理制度，保证机械设备完好。搞好设备的清洁卫生，每班随时对电气设备进行抢修或进行防失爆检查。
9、严格执行现场交接班制度，要将本班机械设备运行状况及存在问题向下一班交接清楚。当班出现的问题要当班处理，无法处理时必须及时像区队值班人员汇报，并详细告知下一班。
10、发现事故隐患或其他不安全因素，有责任立即向跟班负责人或区队值班人员汇报，并协助其排除隐患。
11、熟悉本单位施工地点的避灾路线及灾害防护知识。
12、认真填写好自身负责的各种记录，并按时参加区队组织的技术学习、安全培训和安全活动，做好笔记。
检修班机修工、皮带工作业标准
1、上岗后，首先检查掘进工作面的电气设备是否完好，电缆管线吊挂、开关放置、喷雾及水压、照明灯、紧停保护、接地、检漏保护、安全装置(设施)、信号、瓦斯监测系统、通风防尘设施等是否齐全完好有效，并符合规定要求。
2、每班必须对在用设备进行至少一次的试运行工作，要保证设备运转良好，且设备、管线、缆线卫生干净，各种仪表、 电气保护装置齐全、灵敏、可靠。
3、严格执行“停送电”制度，停电后必须悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌并上锁，设专人看护，严禁使用约时、喊话、打电话等方式进行停送电，必须坚持谁停电谁送电的原则。
4、及时按规定给掘进机、胶带机减速箱及各种滚筒设备加注润滑油，并做好记录。每班必须及时对胶带机六大保护系统、局部供风机自动切换功能进行试验并做好现场记录。
5、所敷设的管路必须平直，固定符合规程及质量标准化要求，电缆(线)必须打专用钩子吊挂，要有适当的垂度，不能出现交叉打搅现象。小型电器要按要求使用专用架或专用牌板进行固定。管路接口严密，无跑、冒、滴、漏现象。
6、工作完毕后，要及时清理现场的剩余材料、废旧物料，可回收的要及时带上井或放进专用工具箱内，不能当班带上井的要集中到料场专门区域存放并文字注明，以便安排下一班装车上井。
7、严格执行电气设备维护管理制度，保证设备完好，安全供电无失爆现象发生。
8、严格执行现场交接班制度，要将本班电气设备运行状况及存在问题向下一班交接清楚。当班出现的问题要当班处理，无法处理时必须及时汇报，并在现场交接班。
9、搞好设备的清洁卫生，各种电气仪表和信号显示窗口，保持干净清洁，杜绝拆、砸、压、埋现象。
10、服从班组长领导，搞好自主保安、互保和联保，发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向当班跟班人员或区队值班人员汇报。
11、每班对所有电气设备和供电线路进行一次检查，特别是机电、综机设备的综合安全保护装置，需加强检查和维护，搞好安全预防工
作。
12、按要求对各种电气设备、接线盒防爆性能、绝缘性能、进行检查，上井后及时填写好记录。
13、按时参加区队组织的各种技术学习、安全培训和安全活动，并做好学习笔记。
14、由于本人工作失误造成机电事故或人身事故以及不认真交接班致使设备带病运转的，根据事故性质及清洁对班组或个人进行相应处罚。
15、不现场交接班，不认真填写设备检修等各种记录的，每次罚记录填写负责人50元，多次不填写的进行累计罚款。
16、皮带工每班必须按区队安排进行添加皮带，能够满足一个圆班的生产需求。拖移机尾后要及时将H架及承载段调正，涨紧皮带试运行不能低于10分钟，要求皮带不能因跑偏影响下一班生产，否则每次扣罚小组500元。
17、皮带工每班要对工作面内所有胶带机进行至少一次的试运转，及时处理断(掉)托辊、损坏托辊、皮带跑偏、缺失连接及固定销子、连接部位不牢靠、H架刮风不齐直、胶带接头损坏超过规定等现象。