第一篇：外贸qc验货流程概要
外贸公司QC验货程序
为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下：
一.了解产品：
1.QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：
(1) 新产品须先核对样品的有关记录。
(2) 老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。
2.按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。
二. 追踪工厂出货进度及验货时间。
三.线上检验：针对半成品先行检验。
白身部分：
1.QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：
(1) 房间组：
A. 床组检验是:
a.测量床内径：
美式皇帝床(东岸)：76〞× 80〞;
美式皇后床：60〞× 80〞;
美式皇帝床(西岸)也叫加州(加里福利亚州)大床：72〞× 84〞。
b. 检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。
c. 摇晃床头、床尾(QC应自已控制好力度)，然后检验有无松动、缝隙，挂钩(螺杆)有无变形。
B.柜子产品的检验：
a. 抽屉、门的缝隙(公司标准是 ±2mm)。开关灵活。
b. 搁板的孔位。(要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证
搁板平整。)
c. 组立的强度：用手握住面板将产品直接提起;(若力不够，可请工厂员工帮忙)。将抽屉拉出后往
下按;对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试(如用手掰抽头板)。
(2) 餐厅组：
A.餐桌的检验是：
a. 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
b. 测量产品的外观尺寸。
c. 测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动(力度要适中)，检验三角木有无松
动、爆裂等;然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。
B. 餐椅：
a. 检验孔位与五金的搭配是否正确。
b. 组立是否容易。
c. 产品的外观尺寸。
d. 测试水平性，不能有“三只脚”。
e. 测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃(或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩
在后横档处，用自身体重往下压)检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。
C.碗碟柜(服务桌)：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：
a. 门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条(玻璃夹扣)不能有松动。
b. 层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。
c. 灯具的孔位要居中。
(3) 茶几组：
a. 检验面板的拼花是否符合要求。
b. 检验孔位与五金的搭配是否正确。
c. 组立是否容易。
d. 产品的外观尺寸。
e. 测试水平性。
f. 测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。
涂装部分:
1. 检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程处理，否则不能进行涂装。
2. 对涂装中易出现的问题进行重点提示。
3. 检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各段的颜色是否同色板，有仿古效果的一定要注意对照效果，每隔1小时从线上抬1PCS到外面光线好的的地方对色。
4. 注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。
5. 涂装完成后应进行整体对色。
包装部分:
1.确认涂装的颜色是否符合公司要求。
2.检查在白身、涂装过程中的不良品原因是否还存在。
3.对包装中出现的问题进行重点提示。
4.检验纸箱唛头、说明书、五金及配件、包装方式是否正确。
以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误。并将检验缺失记录在每日工作报告中。
四.最终验货(抽检)：
1. 无验货不得装柜，若有特殊情况请立即回报上司处理。
2. 验货员携带资料(LEAD SHEET、AI、验货重点、验货报告、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机)。
3.由工厂通知我司业务，再由业务通知QC验货时间，如验货时间有误超过一天，必须再另行通知。
4.明确产品存入的位置，核对PO#、ITEM、并且清点数量是否正确，按公司比例在待检外箱上盖QC印章。抽检产品必须是小单号码。
5.每个ITEM#都要拆箱检验。
a. 复查线上检验之缺失。
b. 数量须按规定进行抽检：房间组1SET，餐厅组1SET，茶几组2STES。
c. 抽检品应能分别代表生产前、中、后期。
6.开箱检验：
a. 先确定外箱的正唛、侧唛印刷是否正确，并拍好照片。
b. 测量外箱尺寸，核对材积，写在验货报告上。
c. 摇晃产品，检验包装箱内是否有松动、异响。
d. 核对说明书、五金包是否正确。是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书上的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做，才能发现问题，有问题应立即修正或通知公司处理(若自已一人组立不过来，也可请工厂帮助一起组立，QC在此时应注意察颜观色，以便发现问题)。
e. 若发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对，验货不通过时，应立即通知主管以便寻求改善方案。
f. 若发现小缺陷，请继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货，此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。
g. 产品组立好后，应附上纸卡显示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好组立相片，另AI、HS(HS:说的明白点就是每个商品都有自己的代码.通用的,海关每年都更新的并且出有一本类似<<中国海关报关实用手册>>之类的书)印、MADE IN CHINA印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如有CSA标签、UL标
签、夹缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都须拍照。
h. 验货完毕，详细填写验货报告并交由工厂经理签字，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签
字并注明处理意见及复查时间。
I.完成检验通过的产品，不得再有任何的改变。(如挪用到其它PO#)
五.包装上柜方式测试：
1.邮寄包装按邮寄标准进行测试。
2.说明书放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针钉在一起，不可随意丢入箱内，五金包须用钉
枪固定在产品上。
3.一般包装方式测试：
a. 测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用2.5”宽的封箱胶带。b. 测试滚动来回各三次。
c. 测试1’高四个角六个面各试摔一次。
d. 经以上测试若有损坏：五金包散装，内盒、桌脚松散，须重新改善直到OK为止。e. 新改动包装方式测试OK须拍照，并详细记录下来。
六.以上验货标准须和工厂沟通，协调以达成共识。
第二篇：外贸QC验货跟单经验总结
为指导操作，将具体分准备期，产前期，生产期和尾期进行分别论述。
1、 准备期
准备期的工作应该包括以下几个方面：
A：合同的签定。明确价格，交期，运输及付款方式(包括客户及工厂的合同)
B：确认：包括款式、工艺、面料、敷料等各项确认。
我想重点谈谈B。和客户谈好单子的交期后。需要立马联系各面，敷料商。按客户提供的资料要求他们提供正确的面，敷料样品。同时安排生产厂家在第一时间打出正确样品。然后把样品寄予客户确认。(面、敷料要做标样卡。两份，公司留一份，给客户一份。)
这一点非常重要。客户的确认将直接关系到大货的交期。如果寄出的样品一次确认不了，需要二次、三次确认。这样不仅耽搁生产时间，而且增加自己的工作量。
为了确保寄出样品的正确性，公司一定要把好这最后一道关。公司里如果没有特定的封样技术员。QC需要协助业务员做好封样工作，包括工艺，尺寸，板型，面敷料的核对。
有些时候为了抢货期，在客户允许的情况下，面敷料有替代的，样品上一定要有标记，并需要有文字说明!
所有寄出的样品公司一定要有留底，以对照便于更好的和客户沟通交流。
在得到客户的样品意见后，结合公司的内部意见，应第一时间以书面形式出具批板意见给工厂，并确信工厂已经清楚各项要求。安排其打修改样。(这一点可以灵活机动，如修改不大，或者不用在寄予客户确认的，可以直接打产前样)
补充说明：工厂在打样品时，如果遇到工艺上无法操作或者对大货生产有影响的，应该及时提出。由公司技术员告之问题所在或者提出修改方案，让业务员第一时间和客户交流。
2、 产前期
A：大货制造单的制作
业务员根据客户的确认信息，应该第一时间制出大货的生产制造单。制造单上需要显示以下几个信息：交期，数量，规格尺码，品名、颜色，面敷料种类、包装要求，款式图。
B：业务员和QC的交接
业务员应该在第一时间把大货生产制造单及各类标准交于QC。包括面、敷料样卡，工艺资料等。并告之QC大货面、敷料到工厂的时间。
QC接到公司业务员交予的制单后，及时审核制单每项内容，(对照客户的标准样审核制单)找出不明点先与业务员沟通解决。样品和资料寄给工厂后，让工厂清楚各项修改。并确信工厂已经清楚各项要求。
QC需要在大货面、敷料到厂的第一时间赶往工厂以业务员交给的标准进行核对。比如面料的品质，色差，数量，有没有疑问等。
如发现与标准样卡有出入或者有什么其他问题，自己无法当场解决的，应该及时告之业务员。
确信各类面敷料到齐后，在生产大货前一定要求工厂打产前样!产前样要求全部按照大货的工艺及面、敷料。
因为大货的面敷料毕竟不同于样品，一些样品中反映不了的大货问题，很可能就会在产前样中体现出来，这样可以提前补救。
工厂应第一时间把产前样交于公司。公司拿到产前样后，一定要及时给出书面意见，明确是否同意生产!
产前样要求两份，一份公司留底，一份退回工厂做大货生产的参考。
3、
生产期
明确工厂的上线日期。该日期QC一定要在现场。注意检查是否有色差，瑕疵等。
车位开始大规模生产前，一定要求各组长封样。确保各组长明确大货的各项要求及规定。
车位进行大规模生产时，需要不定时勤巡车间。需要有敏锐的洞察力。要能及时发现问题。一发现问题，应该马上告之工厂，并要求其整改。同时要求工厂通知其他车工，防止类似问题再次发生。问题的严重的，需要书面通知，并让其签字回传公司业务员。
出第一件成品时，要第一时间仔细核对工艺，尺寸，并指出不足，书面告之工厂问题所在。
当后道有成品流出，需要第一时间通知后道总管，折叠及包装要求，必要的时候需要自己亲自示范。
同时要了解生产进度。平均2—3天一次，需要告之公司业务员工厂的生产进度。并对工厂的生产能力及周期有较准确的估计。看看工厂的进度是否影响交期，并需要及时提醒工厂及公司业务员。
另外：在工厂出现的问题，自己能解决的，一定要在第一时间解决，自己无法解决的，一定要第一时间通知公司。
4、
尾期
要求工厂提供船样给业务员(包括大货留样，及客户留样)最后检验各项要求与制单批复一致。检验配比单以及工厂装箱单各项内容是否符合。确信大货合格，一切装运工作就绪，然后与公司单证船务沟通大货可以出货!
第三篇：服装QC验货评语
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服装QC验货评语
collar 領
Unbalance collar 領不平衡
Asymmetric collar 領位不對稱
Uneven collar width 左右領闊不一致
Uneven neckline 左右領圈不一致
Uneven collar point 領尖不對稱
Uneven lapel shapes 左右前領咀形狀不一樣
Too much easing at C.F. neckline 前領口溶位太多(有太多溶位於前中領窩) Collar too tight at CB 後領中太緊
Collar band is twisting 領座扭曲不平順
Fullness at front collar and lapel 領及前領咀不平順
Neckline is not smooth 領圈不圓順
Neck setting not smooth 領子裝得不平順
High & low back neck 後領圈有高低
Edge of front opening is crooked 前門領邊不直
Front opening not straight 前門領邊不直
Front facing is exposed at bottom hem 前門領貼在下擺處外露
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Front opening facing is shorter than body 前門領貼短於大身
Neck was stretched 領圈拉松
Too much tie on front collar 前領處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾 Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.
Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.
Sleeve running to back(衣袖走後) / Sleeve running to front(衣袖走前) 操兵袖
Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松
Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.
Poor cuff setting 卡夫裝得不好
Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好
Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松
Armhole setting not smooth 袖孔不圓順
Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅
Hiking at front, CF facing too short 吊襟
Hiking at back, lining too short 吊裡
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Curve at CF zip(too much fullness at CF zip) 前中拉鏈溶位太多
Curve at CF zipper because of no easing of zipper. 前中拉鏈無溶位(引致紐曲)
Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起 Front panel is bigger than under panel(lining) 前幅底幅細面幅松
Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長
Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱
Front length uneven 左右前長不一致
Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反
Pocket 袋
High-low pocket 高低袋
Both pocket set uneven 左右口袋裝得高低不一
Pocket not smooth / squared 袋不平服/不夠正方
Pocket flap not centered over pocket 袋蓋不正中
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Both pocket shapes are uneven 左右口袋形狀不一致
Bottom part of pocket is sagging 口袋下部下垂
Pocket flap is misplaced 袋邊位置不對
Pocket is misplaced 口袋位置不對 Pocket is smiling 袋口開得不吻合
Pocket opening is fray 袋口有毛口
Pocket shape distorted 口袋變形
Pocket size and shape is not follow sample exactly 口袋的尺寸及形狀未按照實樣做
Pocket welt is uneven 上下袋唇不均勻
Poor pocket setting 口袋裝得不好
Binding 拉捆
Piping is uneven 捆邊不均勻
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Piping is twisting and not smooth 捆邊扭曲不平順
Pleats 縮褶
Uneven shirring at back waist seam
後腰縮碎褶不均勻。
Shirring 碎褶
Elastic shirring is uneven 橡筋縮拱不均勻 Both side pleats not balance 左右褶位不一致
Darts placement is not follow sample exactly 褶位未按照實樣做
Pleats is misplaced 褶位不對
Shirring / Gathering 縮褶
Pleated 生褶
Darts 死褶
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Beading & embroidery 釘珠&繡花
Beads stitching are not secure 珠子未釘牢
Embroidery stitching is too tight 繡花線太緊
Embroidery stitching too loose 繡花線太松 SHADING DEFECTS 色差問題
1) Color shading 色差
2) Color shading within one garment. 同一件衣服內有色差。
3) Color shading between trims and body. 配件與衫身之間有色差。
4) Shade differs from approved standard. 顏色與批核色版不同。
5) Shading caused by poor color interlining matching. 紙朴顏色不配合, 引致色差。
ACCESSORIES 輔料問題
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1) Missing button / label / badge 漏鈕 / 漏嘜頭 / 漏章
2) Button position not well match buttonhole. 鈕與鈕門位置欠配合
3) Button inside out 鈕的底面倒置
4) Button marking not removed. 點鈕筆痕沒有清除
5) Damaged button/buttonhole 鈕爛/爛鈕門
6) Rusted stud 工字鈕生銹
7) Paint peel off on stud 工字鈕顏色脫落
8) Button and buttonhole not aligned cause bulge. 鈕及鈕門位置不配合, 引致谷起
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9) Buttonhole too small to allow button to pass through. 鈕門太細, 鈕不能順利通過
10) Uncut buttonhole / partially cut buttonhole 鈕門未幵 / 鈕門未開盡
11) Ragged edges at buttonhole 鈕門紗線不清
12) Broken buttonhole stitches 鈕門斷線
13) Button thread easily pulled out. 釘鈕線容易拉脫
14) Snap / rivet easily pulled off.吸鈕、撞鈕容易拉脫
15) Buttonhole is not match button size 鈕洞尺寸與鈕扣大小不相配
16) Button misplaced 鈕扣位置不對
17) Buttonhole misplaced 鈕洞位置不對
18) Button is not sewing security 鈕扣未釘牢
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19) Button is sewn too tight 鈕扣釘得太緊
20) Buttonhole is fray 鈕洞有毛口
21) Key buttonhole density is too loose 鳳眼鈕洞的車縫線步太疏
22) Key buttonhole is misplaced 鳳眼鈕洞位置不對 23) Snap misplaced 揿鈕位置不對
24) Snap tape is misplaced 撳鈕扁帶位置不對
25) Snap tape setting not well 撳鈕扁帶裝得不好
26) There is bubble on buttonhole area 鈕洞周圍有氣泡
27) Hood and bar is misplaced 裙扣位置不對
28) Hole at zip top / end 拉鏈頂 / 尾有洞
29) Zipper setting is twisting 拉鏈裝得扭曲
30) Shoulder pad not attach to garment security 肩棉未釘牢
31) Shoulder pad not cover well 肩棉未包好
32) Velcro is misplaced 么朮貼位置不對
33) Waistband belt is not set straight 腰耳裝得不直
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34) Waistband belt length and width are uneven 腰耳的長、寬不一致
35) Incomplete adhesive on interlining. 黏朴未完全黏好
36) Strike through of adhesive on interlining. 黏朴膠露面
37) Strike back of adhesive on interlining. 黏朴脫落
38) Blistering occurred on interlining. 黏朴起泡 39) Insecure shoulder pad attached. 肩棉釘縫不穩 40) Label placement incorrect. 嘜頭位置不正確 41) Care label content not as specified. 成份嘜內容不符合要求
42) Main label and size/content label are set too closed 主嘜與尺碼成份嘜裝得太靠近
43) Main label setting is misplace 釘主嘜不井齊 44) Wrong care label sewn on garment. 成份嘜車錯位置
45) Label not properly secured. 嘜頭車縫不穩 46) Label sewn beyond label edge. 嘜頭車縫太入 47) Label sewing seam uneven / puckered. 嘜頭車縫不平均或起皺
48) Wrong accessories used. 用錯輔料 Button out of line. 鈕位不成直線 STITCHING AND SEAMS 線步和骨位
1) Raw edge 散口 2) Raw edges 爆口
3) Untrimmed thread ends 線頭未剪 4) Skipped stitches 跳線 5) Exposed stitching 露線 6) Broken stitches 斷線
7) Run-off stitches 間線落坑
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8) Crooked stitches 線步彎曲
9) Poor join stitching 駁線欠佳
10) Unsightly over-lapping stitches 駁線不良 11) Stitches too loose 線步太松 12) Stitches too tight 線步太緊 13) Distorted stitches 車線不直 14) Broken seams 縫線爆幵 15) Expose stitch 落坑線外露
16) Inconsistent stitching 線步不一致
17) Uneven width on double stitching 雙線闊窄不均 18) Uneven stitching density / tension 線步密度 / 鬆緊度不平均
19) 1/4 top stitch not even 1/4面線有寬窄 20) Expose safety stitch 保險線外露 21) Inseam is uneven 內縫線不井齊
22) Merrow stitch density is too big 撥邊線步太疏 23) Overlap stitch is not well 反縫的接線不好
24) Top & under stitch tension not match 底面線力不相符
25) Uneven merrow seam 內撥邊線彎曲不直
26) Missing reinforcement stitches 漏車加固線步 27) Row of stitching missing – top stitch 漏車一行線——平車線
28) Stitch count less than standard 線步較標準少 29) All top stitch is uneven 所有的面線都不均勻 30) Blind stitch is broken 筒針有斷線現象 31) Blind stitch is wavy 筒線彎曲不直
32) Shoulder seam not smooth 小肩縫彎曲不直 33) Uneven folded width at bottom sweep 1/2〞hemming. 折車1/2〞腳圍闊窄
34) Blind stitching visible 挑腳線露面 35) Incomplete seam stitching 線步不到尾 36) Uneven for hem closure stitching, uneven stitch at hem 下腳車線不直
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37) Exposed waistband running stitches 裙頭/褲頭見坑線
38) Not straight at front fly 褲鈕牌車線不順直 39) Not straight at back yoke 後擔干車線不直, 紐曲 40) Skipping stitches, looping stitches 跳線, 車線太鬆起耳仔
41) Seam allowance, sewing thread too tight 子口補間線, 線太緊起豆角
42) Pleated seam 骨位打褶 43) Puckered seam 骨位起皺 44) Open seam 爆骨 45) Burst seam 爆骨
46) Under seam visible 底骨露面 47) Waviness on seams 骨位起波浪
48) Twisted seams / Seam rolling 扭骨
49) Twisting at side seam, Wavy at side seam 側骨紐, 不順直. 50) Seam closures uneven 骨位結尾不平均 51) Missing bar-tack 漏打棗
52) Seam not properly secured 骨位不牢固 53) Fullness on seams 骨位太谷, 不平伏
54) Seam not fully opened before stitching. 骨位未完全撥開間線
55) Cracked seam 骨位拉時有響聲(引致斷線) 56) Too loose at princess seam 前公主骨拉松起泡 57) Puckering at back princess seam 後公主骨溶位太多, 起皺/起豆角
58) Too tight or too loose at side seam. 側骨車線太緊或太鬆
59) Too loose at CF / CB seam 前中/後中骨太松
60) Too loose at shoulder seam, unbalance of front & back panel at shoulder seam 肩骨拉松(要落定位) 61) Too flat at shoulder seam, too slant of shoulder seam 肩骨太平/太斜
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第四篇：服装QC验货常识
服装QC验货常识—新七大手法
不管什么行业，质量可以说是企业成衰的一个衡量标准。QC最为质量的执行者、把关者，只要时时刻刻掌握最新的作
业手法，才能保证产品的质量。前两天有学生也问我关于服装QC的一些常识以及新的作业手法，今天我就简单说说：
希望对服装打版学校的学生以及服装企业在职人员有所帮助：
1.亲和图法
从浑沌的状态中(未知、未经验的领域、将来的问题)将所收集到的 语言资料, 根据其相互间的类似性(亲和性)来
分类，将问题明确化。
2.关联图法
对于各种复杂性原因缠绕的问题，针对问题将原因群展开成 1 次、 2 次原因，将其因果关系明朗化，以找出主要原
因 (必须采取对策的重点项目)。
3.系统图法
为了达成所决定的目的与目标，依“目的——手段”系列做有系统的展开，以寻求最适当手段及策略的方法，又称树形
图或家系图。
4.箭形图法
以达成的目的必要实施事项 (作业、手段等) 为主体，依时间序列的顺序，连结成网状的箭形图，而订定最适当的日程
计画，有效率地管理进度。
5.过程决定计划图法
针对计划的实施, 随着事态的进展而设想各种结果和问题，制定出能获得理想结果的过程。
6.矩阵图法
利用一元性的排列，找出其相对因素，探索出问题之所在、问题形态;也可从二元性关系中，获得解决问题的构想。
7.矩阵数据解析法
又称为主成分分析法，是多变量解析法中的一个解析方法。可将矩阵图中排列之从多数据作整理及预测，为新QC七大
手法中唯一的数值资料解析法，多用于市场调查及工程问题之解析。
以上就是最新QC验货的七大手法，来自： ，希望对大家有用。
第五篇： 服装QC英文验货评语
1.COLLAR领
Unbalance collar领不平衡(平服) Asymmetric collar领不对称(领位 Uneren collar width左右领宽不一致 Uneren neckline左右领圈不一致 Uneren cocollar point领尖不对称
Uneren lapel shapes左右前领咀形状不一样
Too much easing at C.F neckline前领口溶位太多(有太多溶位于前领中领窝)
Collar band is twisting领坐扭曲不平服 Collar too tight at CB后领中太紧
Fullness at front collar and lapel领及前领不平顺 Neckline is not smooth领子装得不服帖不平顺 High & low back neck后领圈有高低
Edge of front opening is crooked前门领边不直 Front opening not stright前门领边不直
Front facing is exposed at bottom hem前门领贴在下摆处外露 Front opening faocing is shorter than body前门领贴短于大身 Neck was stretched 领圈拉松
Too much tie on front collar前领处有豁口 2.sleev&armhole袖和夹
Puckering at left/right armhole左右夹圈有溶位不平服
Too loose at right armhoie uneren for left/right armhole右夹圈有拉松左右夹圈不对称
Sleeve running to back 衣袖走后 Sleeve running to front衣袖走前 Too loose at front sleeve seam前袖骨拉松 Too tight at back sleeve seam后袖骨过紧 Poor cuff setting克夫装得不好
Underarm seam was stretched袖低缝被拉松 Armhole setting not smooth袖孔不圆顺 Ease on sleeve cap is uneven袖顶缩拱不均匀 3.fornt/back前后幅(片) Hiking at back lining too short吊里
Curve at CF zip (too much fullness at CF zip)前中拉链溶位太多
Curve at CF zipper because of no easing of zipper前中拉链无溶位(引起拱起不平服)
Hiking at back/hiking at front后幅吊起/前幅吊起
Lining too big too short ;too small ;too long里布太大，太短，太小，太长
Crain lines are not match at front & back panel前后幅布纹不相称 Front length uneven左右前长不一致
Too loose at shell too loose at back/lining turn insider out低松，
面鬆，向外反 4pocket袋
High-low pocket高低袋
Both pocket set uneven左右口袋装得高低不一致 Pocket not smoth/squared袋不平服、不够正方 Pocket flap not centered ovev pocket袋盖不居中 Both pocket shapes are uneven左右口袋形状不一致 Bottom part of pocket is sagging口袋下部下垂 Pocket flap is mispalaced袋边位置不对 Pocket is smiling袋口开得不吻合 Pocket opening is fray袋口有毛口 Pocket shape distorted口袋变形
Pocket size and shape is not follow samle exactiy 口袋尺寸和形状未按纸样做(实样)
Pocket welt is uneven上下袋唇不均匀 Poor pocket setting口袋装得不好 5binding (拉捆)包边
Piping is
twisting and not smooth捆边扭曲不平顺 Piping is uneven捆边不均匀 6pleats缩褶
Uneven shriving at back waist seam后腰缩碎褶不均匀