评职称或毕业的时候，都会遇到论文的烦恼，为此精选了《螺旋灌注护坡桩施工管理论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。摘要：在目前阶段，城市化进程在不断地加快，因此很多高层建筑在不断地增加。在开展高层建筑的过程中，其中基础是非常重要的，需要让基础施工的质量得到保证，从而才能让建筑物的整体质量得到保证。因此，需要重视基坑支护施工技术，只有让基坑支护的质量得到保证，从而才能让建筑的稳定性得到提高。
螺旋灌注护坡桩施工管理论文 篇1：
深基坑支护技术在润华商厦的应用
摘 要:本文简述润华商厦基坑边坡支护采用钻孔灌注桩结合水平环状支撑及喷锚支护的方法施工。在施工前,经专家论证选择施工方案,采用有效的施工方法及安全措施,取得了很好的施工效果。
关键词:深基坑 钻孔灌注桩 喷锚支护
1 工程概况
泉州润华商厦地上31层,地下2层,建筑面积27688m2,采用全现浇框架—剪力墙结构。基坑深9.1m,基坑边坡支护采用钻孔灌注桩结合水平环状支撑,上部采用喷锚支护,放坡系数1∶0.6,锚管分2层,横竖向间距为1600mm×1500mm,梅花形布置;下部为支护桩,桩径800mm,桩间距1.20m,桩长根据支护桩所在的不同断面有:13m、13.5m、14m、17.5m、18m这几种类型,桩数约154根,桩顶设1400mm×700mm冠粱,桩混凝土强度等级为C25,冠梁及水平支撑梁混凝土强度等级均为C30。基坑平面布置图如图1所示。
1.1 上部喷锚支护方法
锚管采用D=48mm,t=3mm焊接管制作。喷锚面层为φ6.5@300双向钢筋网,并用φ14骨架钢筋将锚管与钢筋网焊接固定,喷射80mm厚C20细石混凝土。坡顶四周设1.0m宽散水,做法同喷锚面层。在靠近道路一侧的边坡另增设排水沟,将集水有组织排放。
1.2 下部支护桩支护方法
下部支护桩采用钻孔灌注桩,桩间土采用插筋挂钢丝网喷混凝土处理。施工断面图如图2所示。
2 工程地质和水文概况
根据本工程岩土工程勘察报告所揭示的情况,基坑由以下几种土层组成:(1)杂填土:成分以建筑垃圾为主,堆填时间约8年,但地表1m左右为近期填土,厚度1.2m～3.6m。(2)粉质粘土:灰褐色,饱和,可塑,厚度0.24m～2.1m。(3)淤泥:深灰色,饱和,流塑,厚度2.8m～6.8m。(4)粉质粘土:褐黄、浅灰等色,饱和,可塑,厚度7.7m～14.0m。
本场地对开挖有影响到的土质均为弱透水层。地下水为浅部上层滞水,水位埋深0.9m～2.00m,主要补给源为大气降水及地表水下渗。因此基坑开挖不需要进行井点降水,只需要布设排水沟和集水井采用污水泵抽至地表即可。
3 施工工艺及施工总体安排
3.1 施工工艺
施工准备(包括现场临时设施等)→支护桩施工→土方开挖施工→喷锚护坡施工→冠粱及水平支撑梁施工→土方挖運施工→桩间土支护→工程验收。
3.2 施工总体安排
(1)在施工准备期间,进行定位测量工作,放定主要控制轴线和基坑上口线,随后进行第一步支护桩施工。
(2)土方开挖至-2.4m时,进行第一道锚管施工;土方开挖至-3.9m时,进行第二道锚管施工;土方开挖至-5.0m时,进行冠梁及水平支撑梁施工;土方开挖至基坑底时,进行桩间土支护施工。基坑中间的土方开挖必须分层均衡进行,分步挖至预留土位置,其厚度严格按设计要求预留,并不少于250mm。预留土应人工清除,清理基坑时须由测量人员跟随,随测随清。
4 基坑支护施工技术
4.1 锚管施工要点
4.1.1 施工工艺流程
开挖工作面→修整坡面→放线定位→安装锚管→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射混凝土面层→养护→堵孔注浆。
基坑锚管支护范围边坡采取分段循环开挖、循环支护的方式进行施工。
4.1.2 坡面施工
基坑开挖过程中,应与土方施工单位协调配合,按设计坡比及竖向排间距开挖,严禁超挖、欠挖,及时修坡,保证坡面平整度及坡度。
4.1.3 锚管施工
(1)锚管制作及打入。
锚管根据设计分别按俯角5°和10°打入。锚管体沿长度方向每隔300mm打两个φ8mm的出浆孔,为了便于堵浆,在靠管锚头2.0m范围内不打出浆孔。锚管不能按设计长度先制作后打入,应在前一根锚管打入至离基坑壁300mm距离时进行连接。锚管的连接采用对接焊接,并在接头处拼焊3根160mm长的φ14mm加强筋。在基坑的东侧,由于场所狭窄,放坡系数仅1∶0.2,为保证锚管的抗拔力,在出浆孔处加焊倒刺形等边角钢,防止锚管在打入过程中泥沙堵塞出浆孔,同时也可增大锚管与周围土体间的摩阻力。锚管端头做成锥体,在锥体外套焊一个外径为80mm、壁厚为5mm的锥体,以便使打入的锚管体与壁孔之间留有一定的空隙,使浆液能在淤泥中充分扩散充填。
(2)锚管注浆。
锚管的注浆质量是保证锚管拉拔力的关键,我们采取了坑壁封闭、低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方法,取得了较好的注浆效果。
①锚管注浆之前,一定要用压力清水清洗锚管体,直至将挤入锚管内的泥砂和锚管外的虚土冲干净,锚管内外流出清水为止。
②为防止水泥浆冒浆,同时便于提高注浆压力,锚管注浆应在坑壁终喷混凝土12h后进行。
③锚管在离锚头2.0m未打出浆孔处绑扎浆袋。注浆从锚管底开始,开始要采用低压慢注的方式,注浆压力为0.3MPa～0.4MPa,先使锚管体和锚管与孔壁之间的空隙充分注满水泥浆。接着采用多管轮流间歇注浆的方法,在间歇注浆中逐次地加大注浆压力,一般施压次数不少于3次,最终的注浆压力必须达到0.8MPa以上。
根据摩尔-库伦破坏定律:τf=σtgφ+c。由于多次加压注浆,浆液通过锚管出浆孔在淤泥中扩散充填,改善了淤泥的致密度,提高了淤泥的抗剪强度。由于淤泥c、φ值的增大,也增大了锚管孔壁压应力σ,从而提高了锚管的极限抗拔力。
4.1.4 混凝土面层施工
(1)用φ6.5短钢筋在坡面做80mm厚喷射混凝土的定位标记,钢筋网片用水泥块垫起厚度为20mm的保护层。
(2)用φ6.5钢筋编成间距300mm×300mm的网片,利用插入土中的钢筋固定。
(3)钢筋网片均应错槎搭接,搭接长度不小于300mm,编网时注意为下步留出接槎。
(4)钢筋网片检验合格后喷射80±20 mm厚的C20细石混凝土。混凝土喷射时应保证坡面平整度。
4.1.5 技术质量要求
(1)修坡应平整,在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。
(2)锚管定位间距允许偏差控制在±100mm范围。
(3)在喷射时,喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动,使料束喷至坡面成小圆圈,保证混凝土均匀和冲实捣密。喷头与受喷面距离宜为0.6m～1.0m,一次喷射厚度不宜小于40mm。
(4)严格按施工程序逐层施工,面层养护24h后方可进行下步土方开挖。
4.2 支护桩施工要点
支护桩采用正循环钻进成孔灌注桩施工工艺。
4.2.1 成桩施工工艺流程
测量定位及复检→埋设护筒→钻机就位→对准桩位→调整垂直度→钻孔至设计深度→清孔→吊放钢筋笼→灌注混凝土→施工冠梁→桩间土护壁。
4.2.2 测量定位及复检
测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点测定桩位,并打入明显标记,确保桩位准确无误,定位精度为10mm。基点应做特殊专门保护,不得损坏。
4.2.3 埋设护筒
在桩位定出控制桩后,进行护筒埋设工作,测量孔深的基准点为护筒顶标高,根据护筒顶标高计算孔深。护筒采用5mm～6mm厚钢板制作,内径应大于钻头直径100mm,长度1.2m～1.5m,顶部高出地面200mm。护筒中心轴线对正测定的桩位中心,其偏差不得大于20mm。护筒上口应用钢丝绳对称吊紧,防止下窜。
4.2.4 钻机就位钻井
钻机就位时底座须保持平稳,不发生倾斜移位,钻头中心采用φ800桩定位器对准桩位,定位误差不大于20mm。采用钻机自身的垂直检测装置控制垂直度,并辅以人工量测倾斜量,桩垂直度偏差不得大于1/100桩长。
4.2.5 钻孔泥浆制备
泥浆在钻孔过程中主要起护壁及利用本身密度较大、排除钻渣的作用,因此泥浆的好坏直接关系到钻进的速度。泥浆比重应控制在1.0～1.2之间,含砂率宜控制在5％以内。
4.2.6 清孔
(1)孔底沉渣厚度大于100mm时,需对孔底进行清理。
(2)采用换浆法清孔,把桩孔内悬浮有大量钻渣的泥浆替换出来,并清洗孔底。换出的泥浆的比重不大于1.08为合格。清孔结束后,应在2h内灌注混凝土。
4.2.7 钢筋笼制作
(1)钢筋笼制作应满足设计及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)要求。
(2)钢筋骨架现场组装,位置应准确,焊接应牢固。成型骨架架空堆放,经质检和监理检查合格后方可使用。
4.2.8 钢筋笼安装
(1)吊装钢筋笼前宜先下探笼,以防止缩孔造成的钢筋笼无法吊装。一旦发现缩孔,应继续用钻锤钻进,达到要求后重新清孔、下探笼。吊入钢筋笼后应重新检查孔底沉淀厚度,如发现超过规定,应重新清孔。
(2)吊点应加强焊接,确保吊装稳固。吊放时须吊直扶稳,保证不弯曲、扭转。对准孔位后缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
(3)用水平仪测量护筒顶高程,确认钢筋笼顶端到达设计标高,随即固定。
4.2.9 水下混凝土灌注
支护桩设计要求混凝土强度等级为C25,水灰比不得大于0.50;粗骨料最大粒径不得大于25mm,坍落度180mm～220mm,混凝土初凝时间为6h～8h。
(1)检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后,于2h内灌注混凝土,若超出时间应重新检测泥浆和清孔。
(2)采用直径为250mm的导管,使用前应试拼装、试压,试水压力为0.5MPa～0.7MPa,破损的密封圈应及时更换,以保证浇筑过程中泥浆不会渗入导管,导管底部至孔底的距离宜为300mm～500mm。
(3)混凝土首灌量应灌至导管下口2.0m以上,防止混凝土量太少导致浮管。本工程混凝土首灌量控制约3.0m3,首灌导管埋入混凝土4.0m左右。灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升拆卸导管,保持导管的合理埋深2m～6m。
(4)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,以免钢筋骨架倾斜、位移。如发现骨架上升,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。
(6)混凝土灌注到桩孔上部5.0m内时,可不再提升导管,直到灌注至标高后一次拔出。严格控制灌注标高,使桩混凝土顶标高比设计的标高增加0.5m以上,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
4.2.10 支护桩施工完毕,孔口应及时用铁栅栏覆盖,24h后回填空孔,保证施工人员安全
4.2.1l 桩间土处理
桩间土采用插筋挂钢丝网片喷混凝土处理,桩间土修成内凹形,用电锤在桩体上间隔500mm双向钻直径8mm,深孔100mm,用φ6.5mm钢筋插入桩体不小于50mm,固定钢丝网,面层喷射30mm～50mm厚C20细石混凝土。
5 冠梁及水平支撑梁施工技术及质量要求
土方开挖至-5.0m时,凿除桩头浮浆至设计桩顶标高。通过已设置的基准点,准确放样,水平轴线误差不大于30mm。在冠梁及水平支撑梁施工范围内,清除浮土,夯实虚土,浇捣C15砼垫层,确保垫层标高差不大于10mm。冠梁及水平支撑梁的施工严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》进行,并保证其顶面标高处于同一水平面上,标高差不大于20mm及支撑长度的1/600。在冠梁及水平支撑梁尚未达到设计强度之前,不得进行下一步的土方开挖。
6 支撑拆除及土方回填措施
(1)地下室底板、承台施工完毕,在底板于支护桩之间灌注450mm厚C30混凝土支承层。
(2)地下二层施工完成,外墙混凝土达到设计强度后,进行基坑回填,灌注200mm厚C30混凝土支承层。当支承层及地下二层楼板混凝土达到设计强度后方可拆除支撑系统。
(3)每次回填应沿基坑四周均匀、分层夯实,每层厚度小于300mm,密实度≥94%。
7 结语
深基坑开挖与支护工程的施工技术复杂,与基础勘察、支护设计、开挖作业、监控测量、现场管理等诸多因素密切关联,同时对工程工期和邻近建筑的安全也有很大影响,处理不当极易造成突发事故,损失更为惨重。因此,本工程通过专家论证对深基坑支护方案进行选择,各方案对比,采用钻孔灌注桩结合水平环状支撑及喷锚支护的方法施工,制定有效的施工方法及安全措施,并严格执行,取得了很好的施工效果。
参考文献
[1] 《钻孔灌注桩施工规程》(DZ/T0155-95)[S].
[2] 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)[S].
[3] 《建筑樁基技术规范》(JGJ94-94)[S].
作者：陈小山
螺旋灌注护坡桩施工管理论文 篇2：
建筑基坑支护施工技术浅谈
摘要：在目前阶段，城市化进程在不断地加快，因此很多高层建筑在不断地增加。在开展高层建筑的过程中，其中基础是非常重要的，需要让基础施工的质量得到保证，从而才能让建筑物的整体质量得到保证。因此，需要重视基坑支护施工技术，只有让基坑支护的质量得到保证，从而才能让建筑的稳定性得到提高。
关键词：建筑工程;基坑支护;施工技术
引文：
近些年来，随着我国社会经济的发展和进步，城市的土地资源已经出现了日渐紧张的情况，因此还需对土地资源进行充分的利用，让土地资源的最大价值得到充分的发挥。目前，在很多建筑开展基坑施工的过程中，周围的环境都相对比较复杂，周围可能会有道路或者其他的建筑物等，在这种情况下开展基坑施工的过程中会面临着非常大的困难，所以，对于基坑支护施工技术的有效应用，可以让施工质量得到保证，让施工作业中的一些问题得到解决，因此，施工企业在施工的过程中还需对施工现场的实际情况进行分析，从而合理地选择针对性的基坑支护施工技术。
一、对于基坑支护的概述分析
随着建筑工程的高速发展和进步，从而让地下建筑工程也得到了相应的发展和进步，所以在建筑工程中，基坑支护工作是非常重要，这对于建筑物的安全性和稳定性有着直接的影响。通过相关的调查和研究可以发现，在建筑工程的基坑支护工作中，主要的施工内容如下：首先是基坑工程，它是一个起到安全保障作用的支挡工程项目，施工的目的就是对基坑开挖，并且进行保护，让周围环境产生的破坏得到降低，从而让地下主体工程的安全施工得到保证;其次就是基坑施工过程中关于其他方面的一些施工作业，比如开展土方挖掘作业、施工机械的操作、防水降水等。因为现代化的建筑项目变的越来越高，从而使得地下建筑工程的深度也变得越来越深，所以，在开展地下基坑支护工作的过程中，施工的难度得到了相应的提升。在建筑工程开展建设施工的过程中，基坑工程是一个施工难度相对较大的施工项目，基坑施工的质量对于整个建筑工程的质量有着之间的关系，但是在开展基坑施工的过程中会受到很多方面的影响，无法进行有效的控制，比如施工材料方面的问题或者施工技术的运用等。因此，如果想要让基坑支护工程得到有效的控制，还需按照建筑工程的实际情况开展全面的分析工作，对施工过程中的问题进行深入的研究和总结，从而选择科学合理的施工技术开展作业。
二、目前开展基坑支护工程中存在的一些问题分析
1、设计和施工存在着不达标的问题
因为有些设计人员在设计的过程中存在着一些问题，在对边坡进行设计的时候还存在着少量的情况;在施工作业开展的过程中，没有按照设计的规范和要求等开展施工，比如在对喷射混凝土开展养护工作的时候，没有根据相关的要求和规范开展合理的养护工作，没有达到相关的设计强度要求就开展支护作业;有的情况下在开展土钉支护的过程中，锚杆也没有达到设计的强度等。这些问题都是经常发生的。此外，由于坡面的处理存在着不当的问题，没有达到相关的要求和标准，对于基坑施工的工序也没有做好有效的协调，盲目性追赶施工的进度，这些问题都会导致基坑支护工程的质量受到严重的影响。
2、基坑施工環境的复杂性分析
在建筑工程的初期设计阶段，设计人员还需按照所收集的各种资料开展工程的设计工作，比如施工区域的环境资料以及地质资料等，在整个建筑项目的设计工作中，其中就有基坑支护工程的设计工作。但是因为地质环境还存在着一定的复杂性，一些勘探人员的技术水平存在着非常大的差异性，在开展地质勘察的过程中，对于一些深处的软质层和水层等没有全面的勘查，因此在实际施工开展的过程中，还需对这些方面的问题进行重视，对其中可能发生的问题还需提前进行考量，并且提前做好相关的准备，以此才能让基坑支护作业的顺利开展得到保障。
3、对于施工方案和施工操作的结合还存在着不完善的问题
支护的形式相对较多，比如水泥土重力式围护墙、开挖放坡以及土钉墙等，有些施工技术的应用难度相对较高，并且施工的时间也相对较长，用料的成本也会出现增加的情况，对于这些问题进行分析可以发现，主要的原因就是施工方案和施工操作的结合不够完善导致的。在深基坑方案制定完之后，还需报告给相关单位进行审批，并且需要报告给监理工程师进行审批，只有方案符合相关的要求和标准之后才能开展，这种申报的流程比较复杂，所以导致局部问题无法得到及时的处理，从而会影响到施工的进度。因为深基坑支护工作对于技术方面的要求相对较高，但是实际施工的过程中，因为有些施工人员的知识储备比较有限，对于施工方案中的一些专业术语和专业的知识无法进行深入的理解，从而会导致施工作业和施工方案存在着一定的偏差，导致施工过程中的难度增加。
三、对于基坑支护施工技术分析
1、对于地基处理技术分析
在开展基坑支护施工的过程中，地基是其中重要的一个环节，对于整个工程的安全有着直接的关系。在开展地基处理的过程中，需要施工人员做好相关的基础工作，在开展基坑支护施工作业之前，需要把地基的杂物等进行处理，比如一些石块或者其他的建筑垃圾等，防止给后续的施工作业产生影响。在地基清理工作完成之后，还需针对实际的施工情况，在地基内开展填充的工作，比如填充一些砂土混合物等。在实践的过程中，有些建筑工程可能会遇见一些硬土层，如果遇见了硬土层还需进行妥善的处理，可以采用基础预埋钢筋的方式进行处理。根据相关的研究数据可以发现，如果地基没有处理好，那就可能会使得上部结构出现不均匀沉降的问题，如果没有及时进行处理的工作，那就可能会导致上部建筑物发生坍塌的情况，这样不但会产生较大的经济损失，还有可能会产生人员伤亡的问题。
2、对于支护桩施工技术的分析
在开展高层建筑深基坑施工的过程中，支护桩施工在其中发挥着重要的作用，通常会把它应用到边坡支护或者滑坡治理的工作中，为了让支护桩能够承受较大的滑坡推力，通常情况下会采用更高的配筋，并且经常会与锚杆索一同进行应用。在高层建筑开展支护施工的过程中，支护桩施工一般都是需要人工进行完成的，需要对地表的土质开展勘测的工作，从而对基坑的开挖深度进行决定，在进行测量放线工作之前，还需开展挖槽清障的工作，可以采用吊桶的方法，并且需要重视对开挖的数量进行控制，对灌注桩的配置还需进行仔细的分析，以此才能让支护桩的质量得到有效的提高。
3、对于排桩支护施工技术的分析
在开展基坑施工作业的过程中，在对基坑进行开挖的过程中，排桩支护是一种非常重要的施工技术，可以对基坑起到保护的作用。在通常情况下，需要在基坑的四周安置相应的排桩，这样可以对基坑进行稳定，而且还能让施工人员的安全性得到保证。在采用排桩施工技术的过程中，还需按照实际的施工情况，可以分为以下几种方式：锚杆式支护结构;悬臂式支护结构;内撑式支护结构。对于锚杆式的支护结构，就是应用钢筋水泥以及土壤的粘结，对排桩的挡土进行作业，让土层的钻孔得到稳定。通常情况下，它的承压能力相对较强，并且具有着较高的适应性，而且不容易发生变形的问题，所需要的费用也相对较低，一般会在大型的基坑或者土质较松的基坑中进行应用。
4、对于旋喷桩挡墙支护技术分析
在开展土木工程施工的过程中，旋喷桩挡墙支护技术也得到了广泛的应用，这种技术的原理就是在支护桩的底部位置设置旋喷桩，之后对浆液进行合理的调配，采用支护桩底部的旋喷桩把调配好的浆液进行喷出。在浆液喷出的过程中，还需对钻杆进行充分的利用，让浆液的喷口进行旋转，在旋转的过程中，可以让浆液得到充分的拌合，这样就可以形成比较坚固的支护桩结构，以此可以让地基的稳定性得到提升。在这里需要注意的是，需要重视旋喷桩的质量，这对于旋喷桩支护技术的应用有着直接的影响，所以，在应用这个技术的过程中，施工人员还需对浆液喷射的量进行合理的控制，对于旋喷桩的旋转速度还需根据实际情况进行调整，以此才能让旋喷桩挡墙支护技术的作用得到充分的发挥，让地基结构的稳定性得到提高。除此以外，采用这种技术具有着工期较长和难度较大的特点，并且成本投入也相对较大，所以还需结合工程的实际情况对这种技术的应用进行考量。
5、对于护坡桩支护技术的应用分析
在开展基坑支护施工的过程中，通常都会对护坡桩技术进行有效的运用，护坡桩施工技术的工作的效率相对较高，可以在一些复杂的地质环境中进行应用，而且最重要的一点就是不会对施工的环境产生较大的污染问题。在开展基坑护坡桩施工的过程中，还需采用螺旋钻机对预定的深度开展钻入的工作，并且需要让其能够在孔底根据从下向上的顺序开展压浆的工作，不但需要对塌孔的情况进行防止，还需对地下水位进行合理的控制。在对所有的钻杆进行了提拉工作以后，还需在其中对骨料和钢筋笼开展投放的工作，同时还需对高压补浆开展注浆的工作。和一些其他的施工技术相对比，护坡桩施工技术在操作的过程中具有着简单和便利的优点，而且在钻孔操作的过程中能够进行有效的运用，之后在实际应用的过程中还需和施工的要求进行有效的结合，从而才能让成桩质量得到有效的提高。
6、对于钢板桩支护技术的应用分析
这种技术就是采用钢板作为支撑，从而对基坑开展支护的一种方式，这种技术采用的就是一种表面带槽口的钢材，在基坑开完的过程中，采用这种材料在需要挡土的位置开展支护施工的作业，同时还需随着基坑施工的开展持续打入钢板，这样可以让挡土的效果得到保证。这种支护技术的操作是非常简单的，并且投入的资金也相对较少，但是这种支护技术对于施工的环境有着较高的要求，这种支护方式只能在7米深度以内的基坑中进行应用，如果基坑的深度过深，那就会使得侧向应力得到提高，从而使得钢板所承受的压力较大，严重的情况下会导致钢板发生变形甚至断裂的情况。此外，根据相关的研究分析，在软土土质中开展基坑支护工作的时候，钢板桩所起到的效果不是非常理想，所以，在软土基坑开展支护工作的过程中，不适合采用钢板桩支护技术，所以对于这种情况施工企业还需进行重视。在钢板桩完成了整个基坑施工之后，还需进行拔除工作，但是开展拔除工作的时候会让地基发生一些变形的情况，使得建筑物的稳定性无法得到保障，所以在目前很多建筑工程施工的过程中，对于钢板桩支护技术是不经常进行应用的。
四、加强基坑支护质量的策略研究
1、需要让施工过程中的检测工作和监测工作得到加强
在开展基坑支护的过程中，对于外部环境的影响和施工技术的选择是非常重要的，如果没有进行合理的处理，那就会导致基坑支护结构出现质量下降的问题，从而让建筑工程的质量受到影响。因此，设计人员还需和施工人员加强沟通和交流，并且还需对施工现场的地质情况和水文情况进行检测，按照相关的数据进行分析，从而制定科学合理的施工方案，以此让基坑支护的质量得到有效的提高，让整个建筑基础工程的安全性和稳定性得到保障。对施工过程中的各个施工环节开展检测和监测的工作，可以让施工质量得到控制，如果有些施工方式选择上存在着不当，那就会发生一些质量问题，从而产生一些不必要的经济损失。如果基坑的结构发生了变形的问题，或者主体的结构发生了沉降的情况等，这些问题都会对建筑整体结构的质量产生影响。在开展基坑支护施工的过程中，施工开挖的深度较大，并且对于技术方面也有着严格的要求，近些年来，建筑工程的数量越来越多，从而使得土地的资源变的更加的紧张，为了让土地资源的压力得到有效的缓解，所以一些高层建筑越来越多，从而使得基坑的开挖深度也需要得到加大，所以让施工的难度得到了增加，因此，加强施工质量的监测工作有着重要的作用。
2、需要对基坑支护施工技术进行合理的优化
随着目前科学技術的不断发展和进步，建筑行业中的各项施工技术也在不断地优化，但是按照目前的建筑施工技术看来，在开展基坑支护的过程中，还存在着一些问题和不足，所以在发展的过程中，还需以施工安全和建筑质量作为主要的目的，对基坑支护的施工技术进行不断地优化和完善。在实际开展施工的过程中，还需根据实际的程序和规范，选择科学合理的基坑支护施工技术，采用正确的方式开展土方开挖的施工作业，并且还需选择专业的技术人员，对施工现场的土质开展勘查取样的工作。在施工作业开展的过程中，施工人员不但需要遵循施工技术的相关标准，还需让自身的综合素质得到提升，让各项施工要求得到落实。施工企业还需对施工现场的管理制度进行积极的完善，对于施工人员的管理工作还需有效的落实，可以采用激励措施，让工作人员工作的积极性得到有效的激发。为了让责任和义务得到明确，可以采用量化考核的方法，把基坑施工的质量和施工人员的绩效考核进行联系，从而给施工人员形成一种动力。通过以上这些方式，可以让施工人员能够按照规范开展施工，避免施工过程中发生一些违规操作的情况，从而才能让施工过程中的安全性得到有效的提高。
结语：
在建筑工程中，基坑支护工程是一种临时性的工程项目，也是辅助地下建筑工程顺利开展的一项工程，因此，在开展施工设计的过程中，还需对其中所需的成本等问题进行全面的考量和分析。但是在开展地下建筑工程中，基坑支护施工技术是保证建筑项目安全开展的重要基础，所以，还需合理选择基坑支护技术，从而才能让施工现场的稳定性和安全性得到保证。因此在施工的过程中，还需和实际情况进行分析，对设计方案进行优化，并且需要严格根据施工技术的要点开展基坑支护的施工作业，从而才能让基坑支护工作的稳定性得到保证。
参考文献：
[1]薛剑茹，杨得志.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J].科技创新与应用，2020（07）：268.
[2]杨战强.小议建筑工程深基坑支护施工技术要点[J].中国高新技术企业，2020（34）：140-141.
[3]宋昱.建筑工程基坑支护施工技术要点探析[J].建筑技术开发，2020（11）：66-67.
[4]黎家豪.关于我国建筑工程深基坑支护施工技术要点分析[J].城市建设理论研究（电子版），2020（27）：95-96.
作者：李永仁
螺旋灌注护坡桩施工管理论文 篇3：
深基坑工程施工质量管理的重点
【摘要】随着近年来社会经济与科学技术的迅速发展，我国建筑工程事业的发展也取得了越来越大的进步。深基坑工程是建筑工程中一项重要的分项工程，其具有技术综合性强、危险性大、施工周期长及涉及学科多等特点，因此对其的施工质量管理必须非常严格。然而在实际管理过程中，由于种种因素的影响，常常无法对深基坑工程施工质量进行有效控制，从而导致了工程质量不过关、出现安全隐患等问题。若想加强对深基坑工程的施工质量管理效果，就必须要找到其管理的重点。本文主要针对深基坑工程施工质量管理的重点进行探讨。
【关键词】深基坑工程；施工质量管理；建筑
当今时代，随着我国现代化进程的不断加快，越来越多的高层建筑出现在城市当中，并且这些高层建筑也越来越朝向功能多样化和外形复杂化发展。不过，高层建筑工程项目数量的增多也带来了许多现实问题，例如其导致了城市土地资源空间越来越有限，长此以往必将影响城市的进一步发展。而为了改善这一现状，许多高层建筑工程开始往地下空间发展，深基坑工程的重要性也由此凸显出来。由于深基坑工程的施工难度较大，因此对其的质量管理非常重要，以下笔者就根据一些现场工作经验，简单探讨深基坑工程施工质量管理的重点，希望能够对其工程的发展带来一定的助益。
一、工程情况简介
某高层建筑工程项目的建筑总面积约四万六前平方米，总层数20层，其主体建筑为单元式办公间，其中，前六层是集中办公空间和服务设施，北侧群房是商业网点，地下层为停车库和设备间。该工程拟定设计两层深基坑地下室，整体呈南宽北窄状，周长约为380米、深度约为15米。由于该工程地区为城市商业中心区，周围已经在其他工程的大面积开挖下形成了陡坡，所以地面差较大，地面高度约为40米左右，地貌呈浑河冲积阶地类型，地层多为砂石层。该深基坑工程的施工难度较大，设计人员根据实际情况而选择采用桩+锚的支护结构体系。施工之前，工程设计人员全面制定好了施工方案，并通过了相关部门的审核。
二、深基坑工程施工质量管理的重点
1、深基坑工程施工前的质量管理重点
在深基坑工程开挖之前，施工管理人员首先必须要严格按照已经制定好的深基坑工程施工计划方案来对各项施工措施进行复查，以进一步确定工程项目临近的建筑物、地下管线及构筑物等的具体位置。对周边施工环境和施工现场进行仔细调查和严格监管是深基坑工程施工前的重中之中，具体来说，应当要确保在深基坑坑顶附近两倍于深基坑深度范围内的地方没有安装任何塔吊或临时宿舍等设施，如果用地非常紧张，一定要在此范围内设置相关设施的话，那也必须要先通过相关单位和专业人员的论证和批准。再者，施工管理人员还应当要确保在进行深基坑工程的加固支护施工之前，已经向相关部门提交过施工计划书并得到了批准。
2、深基坑工程施工中的质量管理重点
2.1、边坡的施工质量管理
在深基坑工程实际施工过程中，随着施工深度的不断增加，其边坡坡度往往会达到80°-90°，而其在理论分析中的边坡坡度却一般在60°左右，这就造成了实际施工时的边坡初始受力与理论数据差异较大，这时边坡一旦开挖，其土体中将不再具备三向受力平衡，容易引起施工面周围出现许多高能区，而这些高能区又会将能量传递到周边土体上，进而导致土体变形甚至是坍塌。为此，在深基坑施工之时，一大重点内容就是要合理控制好施工作业面的面积及深度，并要对施工面进行有效的加固支护，从而使其能够达到力学平衡状态，避免发生土体变形和坍塌。
2.2、土钉支护的施工质量管理
土钉支护的施工管理一直都是深基坑工程施工质量管理中的一项重点内容。之所以要安装土钉支护，目的是为了通过土钉与土体之间的相互作用来将加固的边坡变成一种具有整体性和稳定性优点的土体。通常情况下，土钉支护主要包括土钉、喷射混凝土面层及防水系统这三大部分。其中，土钉的受力模式非常复杂，其在土体变形过程中既受到拉力又受到弯力，所以必须要确保土钉的长度能够满足设计抗拔力非。一般施工中都是采用人工洛阳铲来进行土钉孔施工，为了保障孔深达到相关设计要求，要求成孔工人必须要在每个孔口都标明实际深度，并且施工管理人员必须要在下钢筋前进行认真的检查。
2.3、支护桩的施工质量管理
目前大多数深基坑工程中支护桩的施工都采用长螺旋钻机设备，施工步骤是先压灌混凝土，然后再插筋。这种工艺具有施工速度快、现场污染小及经济效益高等优点，但同时也存在着骨料不均匀、混凝土塌落度偏大、钢筋笼保护层不均匀及钢筋难以下插等缺点。鉴于这些问题的存在，施工管理人员可以选择采用传统钻孔灌注桩工艺来保障其施工质量。再者，对于护坡桩，必须要在施工完成后按照相关规范要求进行小应变桩身完整性检测，确保所有桩都质量合格。
2.4、锚杆的施工质量管理
锚杆作为桩锚支护体系中的一项重要构件，其的质量好坏可以说直接关系着桩锚支护体系的成败。锚杆的实际抗拉力一般主要取决于地层的土质条件和施工工艺技术，根据实践经验来看，当土质条件完全相同之时，采用普通锚杆钻机施工工艺技术所产生的抗拉承载力与采用护筒跟进钻机相比差距很大。因此，对于重要的深基坑工程来说，其在进行锚杆施工之前必须先要做好相应的锚杆试验，从而确定锚杆受拉承载力的设计值。再者，由于锚杆的施工质量会受到人员和机具等条件的影响，因此在施工完成后，施工管理人员还应当按照相关规范要求来进行随机抽取试验，以便检测锚杆的真实状态。
2.5、降水井的施工质量管理
本深基坑工程的槽底位于上层滞水和层间潜水以下，由于其水位动态变化复杂及水量空间分布不匀，因此施工起来具有较大难度。工程设计人员在前期一共设计了70口降水井，每口井的井径均为600mm、深度均为25m，井与井之间的间距为10m，管井采用的是内径 300mm、外径 400mm的无砂水泥管井。在实际施工过程中，虽然井深和管径等的质量很容易量测，但下井管时如何保证垂直居中却是一项难度较大的问题。一旦井位偏斜，那么将可能会导致滤料分布不均，继而引起抽水含砂量过大及井管被淤泥封堵等问题；而若想避免井位偏斜状况的出现，必须要控制好钻孔的孔径与垂直度。再者，在钻孔时有的部位容易出现缩颈现象，若想解决这一问题，可以使用上文所介绍的测桩径的方法进行检查。另外，由于滤料的质量及其填入的质量会对抽水效果产生较大影响，因此这个环节也必须要重点控制好，一般最好是选用良好的豆石作为滤料级配。
3、深基坑工程施工后的质量管理重点
当深基坑工程竣工后，必须要先经过施工单位、設计单位、监理单位及建设单位等各个部门的联合验收，得出工程的时效性和稳定性等评估意见，并得到相关部门的备案后才能够继续开始下一道工序的施工。以上过程最好要及时进行，尽量不要使深基坑长时间暴露在外面。
结语：
综上所述，建筑工程中深基坑工程边坡稳定、支护手段是质量管理的的难点，施工质量将会影响到建筑工程的整体质量。因此选取规范有序的施工流程、合理可靠的施工工艺是深基坑工程施工得到有效的质量管理的必要保证。
参考文献：
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作者：张太榜