1 工作面概况
1.1 概况
该工作面斜宽60m, 走向220m, 可采储量不足4万吨, 老顶:中、粒石英砂岩, 灰色、青灰色, 以石英为主, 含少量暗色矿物, 硅质胶结, 坚硬, 层理发育, 中厚层状。层面含大量黑色碳质碎屑及云母片。平均厚度6.69m, 不稳定。直接顶:泥岩、砂质泥岩, 灰色、灰黑色, 致密块状, 断口略具贝壳状, 含菱铁结核、黄铁矿膜, 富含较完整的植物叶片化石 (如栉羊齿、带羊齿、轮叶、瓣轮叶等) , 同时含有1～2两层煤线。厚度3.7～7.02m, 平均4.56m。11-2煤层总体赋存稳定, 构造简单, 倾角小, 煤层、顶、底板基本稳定。
1.2 回采工艺选择
由于该面地质条件简单, 对回采工艺的适应强, 既可采用普通机械化采煤工艺、综合机械化采煤工艺, 也可适用爆破采煤工艺。我们根据各种回采工艺的特点, 与工作面具体条件适应情况进行比较分析, 确定最佳回采工艺。普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺, 机械化程度高, 适宜大采高、宽斜面、长走向的工作面。111100工作面可采煤厚2.0m左右, 斜宽仅60m, 走向220m, 可采储量不足4万吨, 不利于发挥机械化优势。
2选择回采工艺
2.1 爆破采煤工艺具有投入少, 准备周期短, 投产即达产的特点, 对运输系统要求不高。
特别111100面, 短、小、简单, 具备基本生产条件即可, 不需要增加额外投入。设备、支护材料、爆破采煤技术等都具备。可采用。
2.2 工作面上、下顺槽平行布置, 垂直切眼, 煤层总体赋存稳定, 构造简单, 采取走向长臂后退式采煤方法。
因直接顶为砂质泥岩, 为中等稳定顶板, 采用3、4硐控顶, 全部垮落法管理顶板。回采工艺流程为:打眼、爆破落煤-挂梁接顶、支设超前 (临时) 柱-清装浮煤-推移运输机-支设正规支柱-回柱、放顶。
3 开采实践
111100面初采推出切眼5m后, 顶板没有垮落。于是放慢回采速度后又推进5m, 工作面仍未出现垮落迹象, 造成“悬顶”, 极大威胁安全生产。放炮强制放顶即采用浅眼爆破法崩塌顶板, 人为破坏顶板完整性, 使其垮落充填采空区。为确保回采和放炮放顶安全, 对工作面采取相应安全技术措施: (1) 加强对工作面矿压观测, 及时掌握顶板的活动情况, 出现来压迹象及时采取措施。 (2) 加强工作面支护质量管理, 保证初撑力, 适当缩小棚距等。 (3) 沿切顶柱外侧, 补打一排托棚“一梁三柱”, 与工作面支护垂直对应布置, 每间隔4组交接梁增打一组丛柱。 (4) 工作面增加4组木垛, 规格:1.4*0.2*0.2 (m) , 距离上、下出口2m位置各设一组, 中间2组均匀布置。 (5) 加强通风系统的监控, 保证风流的稳定和有害气体监测。
4 几点认识
4.1 该矿11煤111100炮采首采面初采强制放顶的技术实践, 为今后矿区相临及相似条件工作面管理, 提供了可贵的技术资料和实践经验, 具有重要参考价值。
4.2 该面成功回采, 创造近600万元的经济效益, 为矿区发展作出贡献。
4.3 该工艺安装、拆除快。
4.4 工作面只需单体、交接梁, 消耗塘柴棍、笆片, 成本低。
摘要：本文介绍了新集一矿单一煤层11煤首采面——111100面, 填补矿区单一煤层回采工艺的空白。
关键词：单一煤层,炮采工艺,实践