1 装置概况, 运行情况简介
中海油东方石化有限责任公司原料预处理装置 (涠洲原油:陆丰原油=1:1) , 设计年处理量200万吨, 运行时间8000小时, 初顶瓦斯排放至低压瓦斯放空系统或进入常压炉作为燃料, 综合考虑全厂流程以上两种操作均无法回收初顶瓦斯中的轻烃 (液化气) 组分, 参考化验结果可知常顶瓦斯中可回收轻烃组分含量不高, 而且常顶瓦斯量很小 (约为30 Nm3/d) , 已有设计流程将初常顶瓦斯合并后共同提压后自压至DCC不仅操作难度大, 也会因为常压塔提压操作而带来较大能耗。考虑现有塔顶不凝气回收技术中可行方案, 若增设小型螺杆压缩机, 成本较高, 且瓦斯量不大、其中可压缩组分含量不高 (初常顶瓦斯的关键组分见下表) , 因此, 在2014年9月装置停工检修期间增设低压瓦斯单独进低压瓦斯罐的副线, 并于再次开工后2015年4月投用, 初馏塔提压操作, 初顶瓦斯自压至DCC装置分馏塔顶油气分离器后进入气压机回收其中轻烃组分, 经过吸收稳定系统后, 年回收轻烃 (液化气) 数百吨, 以液化气价格出厂, 增效显著。
2 初顶提压操作前后操作分析及对比
将初顶至低压瓦斯罐副线投用后, 初馏塔顶提压操作, 提压前, 初顶操作压力为:26.5kpa;DCC分馏塔顶油气分离器压力为60kpa。操作进行前, 考虑系统管线以及管件压力降, 预计将初馏塔顶提压至70kpa以上后可以自压至DCC。实际操作中, 将初馏塔顶压力提高至66kpa以后初顶瓦斯流量逐渐趋于平稳, 并且初顶压力在很小范围内波动。由于DCC装置产气体量较大, 气压机入口流量计量程较大, 波动也很大, 气压机入口流量没有明显变化, 但是初顶瓦斯流量在80Nm3/h。说明初顶提压至DCC回收轻烃操作效果良好, 并且, 经过近一年的平稳运行, 明显提高了装置的经济效益。
3 初顶提压操作前后工艺参数、工艺流程
提压操作后, 在保持原油加工量、原油配比不变, 初顶石脑油干点以及常压系统其余产品的产品质量合格的前提下, 初顶温度、初馏塔进料温度等主要操作参数均有小幅度变化, 现将提压操作前后主要操作参数对比列于下:初顶温度由132℃升高至138.5℃, 初馏塔进料温度略升:218℃至220℃, 原油泵出口压力以及常压炉燃料消耗等均变化不大。
初常顶不凝气流程如下:
4 初顶提压操作总结
提压操作后, 在保持原油加工量、原油配比不变, 初顶石脑油干点以及常压系统其余产品的产品质量合格的前提下, 回收初顶瓦斯80Nm3/h (640000 Nm3/年) , 约回收高价值轻烃416000Nm3/年, 约合1056t/年, 按照液化气以及燃料气当前公司价格计算, 每年增加效益约369.6万元, 并得出以下结论:
4.1 初顶提压操作以后回收轻烃效果明显, 显著提高企业效益
4.2 初顶提压操作对装置的能耗影响不大
4.3 提压操作对本装置以及DCC、罐区的操作的影响基本不大
摘要：本原料预处理 (常压) 装置初顶瓦斯设计为放空至低瓦系统或至常压炉作为燃料, 造成能源浪费或是环境污染。停工检修过程中将低压瓦斯罐增设副线, 并于再次开工后投用操作, 将初顶瓦斯自压至DCC分馏塔顶气液分离器进入气压机以回收其中轻烃, 增效显著。
关键词：初顶瓦斯,DCC分馏塔顶油气分离器,轻烃,增效
参考文献
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