制度是长期的、规范的、有效的，是企业根据自身情况探索而来的。而落实责任的关键，就是以制度建设为重点，优化举措解决问题，确保各项工作有章可循、有序开展。那么如何制定相关制度呢？以下是小编为您收集的《包装车间物料管理制度》，希望对大家有所帮助。
第一篇：包装车间物料管理制度
原辅料和包装物料验收管理制度
质量安全管理制度DYLY-011
原辅料和包装物料验收管理制度
一、总则
1.为了加强对原辅料和包装物料的管理，规范原辅材料和包装物料入厂程序，明确责任，制定本制度;
2. 本制度适用于我公司所购进的所有原辅料和包装物料;
3.原辅料包装物料由供应办负责采购，质量办负责检验;
二、原辅料和包装物料入厂程序
1.供应办应根据实际生产需求，确定所需原辅料和包装物料的种类、数量，并制定采购计划表，采购计划表应明确如下：名称、供应方、采购时间、采购数量;
2.采购计划表报总经理批准后，由供应办在《合格供应商名单》中联系供应商，确定供货时间、供货方式，并如实填写《采购清单》;
3.原辅料和包装物料送达公司后，由供应办通知质量办进行物质验证，质量办根据原辅料验收规范，进行验收，合格后出具《原辅料验收记录表》;
4.检验合格后，供应办方可办理原辅料入库手续。
三、原辅料和包装物料的管理
原辅料和包装物料入库后，仓库管理人员应根据原辅料和包装物料标准中贮存条件进行贮存保管，并定期对仓库的贮存条件进行检查和评价。
四、相关责任
原材料在使用时出现的质量问题与责任分配如下：
4.1.领料过程出现领错料现象，由领料人和保管员负责;
4.2.原辅料和包装物料的质量问题：
4.2.1入库前，质量办检出质量问题，应由供应办与供应商按照协议内容解决;
4.2.2在入库后使用过程中发现质量问题，应由质量办和供应办共同承担责任;
4.2.3原辅料和包装物料入库，如无质量办出具的合格的《原辅料验收记录表》，擅自入库，属违规行为，需对保管员进行处罚;
第二篇：车间物料管理制度
一、仓库五防管理制度
1防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。
1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。 1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月
20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。
1.3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。 1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季
节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理
措施。
2防鼠: 库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。
库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。 3 防火 3.1 库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防
部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。
3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。 3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。 3.4 库外做到经常检查，防止火源隐患。 4 防潮 4.1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。 4.2 库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。 4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙
壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末
或有无板结现象。
5 防污染 5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。 5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变
质。
5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。 5.4 固体物料和液体物料分开存放。
5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。
二、物料验收管理制度
1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：
初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库
2保管员对物料进行接收和初验工作。
2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。
2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。
2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求;直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。
2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。 3经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质量不符等问题，要及时通知采购人员与有关单位联系，查明原因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封存，及时处理，以防外流。
4验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交QA。
5编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。
6物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部(质监处)QA抽样检验;
7 QA人员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证，一份随样品交检验室，一份标识在被取样的物料外包装上，以便保管员统计件数。
8物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，QA人员依据检验结果对物料进行审核，并由质量部(质监处)负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放
行。检验报告单和放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。
9.仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和放行单批准入库办理入库单。对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。
10对需作检验的物料，QA人员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的区域内取样。
三、产品储存制度
1各库房地面要保持清洁，无杂物、无积水，无废弃包装物等。
2门窗玻璃和墙壁要按时清理，保持整洁，防止积聚灰尘和蜘蛛网等。
3成品在贮存时要起高加垫，离地不低于10cm，离墙20cm，垛与垛间隔50cm，以便通风和货物进出。
4巡回检查，保持仓储产品的整洁卫生，发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处及时解决。
5成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。
第三篇：车间物料流转管理规程
1. 建立一个车间物料的流转管理规程。
2. 范围：适用于车间物料的领用、贮存、使用、周转和退库的管理。3.责任：车间主任、核算员、各班组长以及领料员对此规程的实施负责。 4.内容：
4.1物料的领用：
4.1.1车间的物料领用由班组长根据车间生产指令单开据需料单，需料单应标明所需物料的品名、规格、批号、数量等内容，委托领料员从库房领取。
4.1.2领料员领料时，必须核对物料的品种、规格、批号、数量、供应商、进厂检验合格证及包装情况等，确认无误后，方可领料。领料时，应同时办理领料单，库管员及领料员均应签字。
4.1.3领到车间的物料应由规定的入口进入车间，进入洁净区的物料应按规定脱去外包或进行消毒处理。
4.1.4物料领回车间后，领料员应与班组长进行交接，交接时应按照需料单核对物料的品种、规格、批号、数量以及供应商等，同时交接领料单，班组长应在领料单上签字。
4.1.5班组长接收物料后，应及时将领料单传递给车间核算员。 4.1.6车间核算员对各工段以及各类物料的领料单应分类收集汇总，以便于核算物料消耗。 4.2物料的贮存、使用和流转：
1 4.2.1领到车间的物料应按工序分别存放在规定的位置，货位应有垫仓板，物料存放时应按不同品种、规格、批号以及供应商等分别存放，并明确标识。各岗位所存物料由各岗位班组长负责管理。
4.2.2各岗位的物料使用均应详细记录物料的品名、规格、批号、数量、供应商等有关信息。
4.2.3各工序加工后的中间体、半成品按规定包装并明确标识后，交各工序中转站管理。中转站管理员负责入站物料的请验与管理。中转站的物料应按待验、合格、不合格，分品种、分规格、分批号存放，并明确标识，不合格品应严格管理，并按不合格品处理规程及时处理。 4.2.4中间体、半成品检验合格后方可转入下工序。中间站的中间体(未内包)存放时间超过一月或对质量有疑议时，应申请复验，复验合格方可使用。
4.2.5中转站的物料发放应执行先进先出原则，中转站的物料进出应建立台帐。 4.3物料的退库
4.3.1车间生产剩余以及生产过程发现的不合格物料可退回库房。 4.3.2退库物料应由退料工序进行包装，并贴上退库物料卡，注明退库物料的品名、规格、批号、数量、供应商以及进厂编号，检验单号等信息。不合格品退库应用红笔填写。
4.3.3物料退库由班组长委托领料员予以办理。退料程序与领料程序相反，但退料单用红色填写。
第四篇：物料进出车间管理规定
为规范我司物料进出车间的管理，特制订相关管理规定，请各部门遵照执行。
1、 所有带出4楼车间的物料(包括但不限于各类生产原材料、半成品、成品、生产设备、工具、测试工装夹具、无尘用品、生产辅料以及车间内配套设施等。)都必须有完整、清晰明确的单据(物料周转单据或者放行条)。
2、 内部周转物料的单据必须有本部门主管一级或以上级别管理人员签字方可生效。
3、 流转出本厂的物料，必须具备：
A、对应的送货单并有所属责任部门人员签字。
B、对应的货物放行条。(放行条的签字权限参照本公司已有规定执行)
4、 安保人员有权对离开车间的人员及所携带物品进行例行检查，有权拒绝不接受检查人员的离开。
5、 所有离开车间的人员必须接受公司安保人员的例行检查，如有疑问可向公司行政部门反馈和投诉。
6、 外部人员(非本公司人员，包括但不限于供应商、客户等)进出车间必须持有“进出车间记录”单，进出车间都必须有我司陪同人员和值班保安确认进出时间并签字。禁止外部人员无单和无陪同人员滞留车间。
7、 外部人员如因工作需要必须带入自有物品(包括设备配件、维修工具、电脑、u盘等)必须在进入车间前，与值班保安确认带入物品并讲物品尽量详细登记在“进出车间记录”单上。
8、 外部人员离开车间，必须参照本规定第
4、5点配合安保人员进行合理的检查，所带物品根据“进出车间记录”单放行。如有其它物品必须另行开具放行条。否则，安保人员有权拒绝未登记物品的放行。
以上规定适用于我公司生产车间区域并于即日起执行，请各部门人员遵照执行，如有违犯视情节严重将按照本公司已有处罚规定执行。
深圳市联合瑞泰科技有限公司
行政部
2014-4-9
第五篇：《包装车间管理制度》
为了促进企业的发展，培养员工综合素质,树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：
1. 职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。
2. 除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。
3. 上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。
4. 不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。
5. 酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。
6. 厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.班中禁止做私活，违者每次记警告一次。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9.因生产需要,不服从主管按排者,记小过一次。
10.未经允许.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐,不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。
12.上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。
13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间责任人记警告一次。
17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次。
18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气,水龙头,灯管是否有关,违者每次对车间责任人记警告一次;
19.原材料、产品.生产用具必须轻拿、轻放，存放在指定地点;如有乱丢产品者,每次记警告一次,情节特别严重的另作处理;
20.凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放,必须标明数量、产品名称,日期,违者每次对当事人记警告一次.21,成品及半成品必须每一层有纸隔板隔开,违者每次记责任部门责任人及当事人警告一次;
22.各部门的纸隔板不可以到处乱扔,用完之后要做回收处理,不可做报废处理,违者记当事人警告一次;.
23.各部门对半成品,成品等不可以在没有纸包装及隔板的包装下裸露直接放在地板上,违者对当事人记警告一次;如教导不及时改善者记小过一次;
24.员工上班及下班时间不可以进入办公室,(除需工作要求外),违者记警告一次,
25.部门早,晚交接班提前5分钟打扫车间卫生,中午.下午用餐提前5分钟打扫卫生,洗手不得提前2分钟,违者记警告一次;
26.非上班时间,未经允许,员工不得进入生产车间,违者记小过一次;
27.上.下班饮水时必须将剩水倒在指定的地点内,乱倒者记警告一次;
28.生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。生产现场人员着装必须大方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济责任，违者记警告一次;
为保障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员必须严格遵照执行。同时要求车间管理与班长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产。
备注:
1:警告一次不给于罚款,通告处理,季度内累积警告三次者,记小过一次;
2:记小过一次罚款50元,当月记小过累积二次者,记大过一次;
3:记大过一次罚款100元,情节特别严重者扣除全部工资的20%,开除出厂;
4.三次警告记一小过;二小过记一大过;累计二次大过者扣除全部工资20%,并开除出厂;