污水治理技术范文第1篇
关键词：船舶行业;废气治理;大气污染物
近年来，中国的海洋领域有了长足的发展，在中国建立的几个大型海军基地促进了经济增长，但也影响了地区环境。建造和组装船舶的过程很复杂：切割、清洗和脱脂、喷漆、上漆和焊接，產生一些焊接烟雾和有机废物，污染了区域环境。主要的污染物是船舶行业在喷漆过程中释放的挥发性有机化合物(VOCs)。因此，减少船舶涂装的VOCs排放是该行业的共同挑战。
1 现有大气污染物排放标准要求
为搞好VOCs治理，国家通过了一系列的法律法规和大气排放标准，不同地区也根据各地区的实际情况和减排方针，制定了地方排放标准或工业大气排放标准，这是推进VOCs减排的主要依据。例如，2015年，上海发布了《海洋工业大气污染物排放标准》(DB31/934-2015)，现在可以作为海洋工业VOCs排放管理的参考标准。
2 船舶行业挥发性有机物排放特点
船舶制造是一个复杂的过程，涉及部件的制造、零件的建造、船体或泊位的加固、下水、停泊、港口和海试等。每个过程都涉及到喷漆，所以必须为每个部件制定适当的喷漆程序。每个船舶制造过程都涉及到喷漆，所以必须为每个零件制定适当的喷漆程序。涂料与每个船舶制造过程相关，必须为每个结构件指定相关的涂料。在目前的船舶制造过程中，喷漆过程在钢板预处理之前就开始了--钢板和钢材预处理--并在整个船舶制造过程中持续到船舶交付。由于环境要求的提高，现在油漆是在室内进行的。然而，由于船体部件的尺寸较大，喷漆室也相应较大，这意味着对喷漆气体的清洁度有很大要求。一个喷漆室有三个特点：(1)喷漆房表面积大，需要大量的空气来收集和处理废气，使处理复杂化，增加了投资;(2)喷漆时间不稳定，喷漆和烘干在同一个房间，导致喷漆废气浓度不稳定，喷漆时较高，烘干时较低。(3)喷涂过程不稳定，喷涂和烘干在同一个房间内进行，导致油漆废气浓度不稳定，喷涂时浓度高，烘干时浓度低。在许多建筑工地上，喷涂区通常被改造成厂房，相对简单，没有水帘清洗设备，导致废气中的雾气和油漆残留物浓度较高。
挥发性有机化合物是指沸点为50-260℃，室温下饱和压力超过133.3帕的挥发性有机化合物;主要成分是碳氢化合物、氨、硫化物和醛。主要成分是碳氢化合物、氨气、硫化物和醛类。挥发性有机化合物通常是混合气体，尽管每种成分对空气的贡献不大，但它们的混合共存使它们难以用大多数处理技术去除。
除了环境污染外，对人类健康的贡献也不应被低估。一些VOCs与空气中的二氧化氮反应形成臭氧，产生光化学蒸气和刺激性气味，会损害眼睛、耳朵、呼吸系统，甚至心脏和肺部，长期接触会导致身体组织变形或癌症。VOCs还可以通过抑制植物的光合作用来影响粮食生产。
3 船舶行业挥发性有机废气治理方法的选择
3.1 现有治理方式介绍
空气污染物可以通过一些不同的方式来处理。VOCs的主要处理过程是吸附、燃烧、催化、生物处理、低温等离子体和光催化。基本原则描述如下。
目前，VOCs控制可分为源头控制、过程控制和下游控制。
源头治理是在源头上消除排放的最有效方法，在生产中使用清洁能源，如水基涂料，但在实践中，中国的源头清理对所有行业都有很大影响，只能部分抵消排放，难以有效减少排放。过程控制可以有效地控制生产和使用过程中有机化合物的释放，使生产更有效率，减少排放。最终处理是最后一个阶段，对有机排放物进行净化，以达到国家的排放目标，实现净化效果。然而，为了适应市场条件，企业更多关注的是盈利能力，而不是净化排放。同时，散逸性排放的低效管理与缺乏适当的管理系统和工具有关。
3.1.1 吸附技术
吸附是指使用具有大表面积的多孔吸附剂来捕捉VOCs，并回收吸附剂，通过浸出解决VOCs排放问题。一般来说，大多数非极性的VOCs都可以吸附在活性炭上;活性炭纤维的吸附能力比活性炭高几十倍，对浓度<50mg/m3的VOCs的吸附效果也不错。在分子筛(沸石、MOFs)上吸附具有高偶极矩和低支化率的VOCs可以产生有经济价值的VOCs。分子筛(沸石、MOFs)比碳基材料更有效，但应注意分子筛的寿命受湿度和再生温度影响。此外，吸附性聚合物树脂也被用于吸附VOCs。这些材料经常被用于回收卤代烃，因为它们倾向于自我聚合，并具有比碳基材料高得多的解吸率。
目前，有两种主要的浓缩吸附技术：活性炭上的浓缩吸附和沸石上的旋转吸附。最初，活性炭主要被用作吸附材料，但它的寿命短，不稳定，受水和气体的影响大，难以浸出高沸点的有机物，在热气流的作用下再生时易燃等。有两种吸附技术：浓缩吸附和集中吸附。沸石转子的吸附材料是分子沸石，其均匀的微孔与典型的有机分子一样大，具有以下优点：耐高温、不易燃、良好的热稳定性和水热稳定性。旋转式沸石吸附工艺适用于处理大量的空气和低浓度的挥发性有机化合物，去除率高达90%以上，并具有效率高和运行稳定的特点。主要问题是将有机废气从大量的低密度空气转化为小体积的低密度空气，以及随后对小体积空气中的VOCs进行处理以有效去除气体中的VOCs。
3.1.2 焚烧技术
燃烧是目前处理挥发性有机化合物的最常见、最有效和最广泛的技术。不同的燃烧技术是直接燃烧(DI)、催化燃烧(CO)和再生热氧化(RTO)。这两种燃烧技术都需要将废气加热到合适的燃烧温度，但由于废气中的有机物含量很高，而废气的反应热可以提供分解有机物所需的能量，因此不需要燃料，该技术具有成本效益。
3.1.2.1 直接燃烧(TO)
如果VOCs浓度较低或燃烧温度较高，仅靠燃烧热量是无法实现连续燃烧的;在这种情况下，必须添加额外的燃料以确保废气完全燃烧。直接燃烧是一种先进的技术，但热回收效率只有40-65%，而且燃烧室温度高(700-1000℃)，会产生氮氧化物、二恶英和卤代烃等污染物，这使设计和操作变得复杂。
3.1.2.2 催化燃烧法(CO)催
在催化燃烧中，使用催化剂来催化气体和微粒之间的反应，将废气的活化能降低到约300℃。该反应将有机物分解为无毒无污染的二氧化碳和水。贵金属催化剂一般反应性更强，对高温有很强的抵抗力。非贵金属氧化物，如铜、锰和铈，比贵金屬氧化物便宜得多，而且具有良好的催化性能。
3.1.2.3 蓄热燃烧法(RTO)
这种方法利用蓄热器储存燃烧过程中释放的热量，然后释放热量将混合气体加热到一定的温度(700-800℃)，持续一定的时间(0，3-0，5秒)，从而使可燃污染物在高温下分解成无害物质。这种技术很简单，特别适用于处理高浓度的废气。在低到中等浓度的废气不能自行燃烧的情况下，通常必须使用燃烧或加热助剂，这是能源密集型的。
蓄热燃烧法使用一个高温陶瓷蓄热罐，通过热交换将废气中的热量储存起来，用于预热要处理的新废气。
3.1.3生物处理方法
在生物技术洗涤方法中，微生物利用有机废气作为其生命活动的碳和能量来源。通过微生物的代谢反应，废气中的有害物质被分解成无机物，如二氧化碳和水，并被分解成细胞成分，从而达到清洁的目的。目前有三种主要的生物处理方式：生物滤池、生物修复厂和生物过滤器。每种方法都有其优点和缺点，必须根据实际工作条件来选择。
3.1.4等离子处理方法
等离子体方法的基础是利用外部电场产生离子放电，产生大量具有足够能量的活性粒子与污染物分子碰撞，引发化学反应，将污染物分子分解为小分子的二氧化碳、水和其他化合物，或将其氧化为无毒或无害物质。
等离子体是物质的第四种形式，由大量带电粒子组成，这些粒子在每秒300万至3000万次之间反复轰击发臭气体的分子，电离和分裂气体的各种成分，并引发一系列复杂的化学反应，如氧化，使有害物质无害。虽然等离子体技术可以在一定程度上分解有机分子，但它对二氧化碳的选择性不强，容易形成小的有机化合物，从而造成二次污染，不能保证有效地清理。
3.1.5光催化氧化处理方法
光催化氧化技术是一项比较新的技术，其原理是催化剂在紫外线或可见光的作用下发生反应，形成强大的氧化电子孔，电子孔可以与挥发性有机物、有害物质进行分解还原反应，并释放出无害的二氧化碳和水，将有毒物质净化为无毒物质。
光催化氧化是一种新的去除污染物的技术，正受到广泛关注。净化和降解主要是通过紫外线或可见光的照射形成具有强氧化作用的电子孔，并通过一系列氧化还原反应将挥发性表面有机化合物分解成无害的小分子，如CO2和H2O。光催化过程的核心是光引发剂，其活性对光催化的结果有重大影响。最常见的光催化剂是n型半导体氧化物，如TiO2、ZnO、CdS、WO3和BaTiO3。TiO2是研究和使用最多的光催化剂，因为它的催化活性高、稳定性好、成本低、对人体健康无害。由于传统的TiO2催化剂存在带隙宽、光反应范围窄、量子效率低等缺点，因此经常通过离子掺杂、贵金属沉积和半导体化合物沉积等方式对TiO2光催化剂进行改性，以提高光催化性能。光催化剂的性能也受到光源和强度、氧气的加入和有机杂质的初始浓度的影响。
光催化氧化法具有以下优点：反应条件温和，对污染物没有选择性，能够处理大多数污染物，光催化剂无害且稳定，可再生和回收，能耗低，成本低，无二次污染物，排放少，VOCs含量低。它适用于低排放和低VOCs含量的废气处理，并具有较高的除臭效果。适用于废气处理，具有低排放、低VOCs含量和良好的除臭效果。然而，光催化氧化法有一些缺点，如催化剂失活、催化剂难以固定化、固定化后催化效率低等，这使得它难以处理高浓度和高排放的污染物。
3.1.6组合处理工艺
在处理不同的有机废气，特别是成分复杂的有机废气时，单一的处理方法往往不能满足处理需要，在经济上是不可行的，因此通常需要不同的处理技术组合，如吸附浓缩+催化燃烧、吸附浓缩+高温燃烧、吸附浓缩+吸附、低温燃烧、低温燃烧等。目前，许多行业，如染色、包装、印刷和绘画，需要不同的技术来有效处理VOCs。
3.2船舶行业有机废气治理方法
3.2.1工艺选择
近海雾化的主要特点是空气量大，浓度相对较低，残留物成分复杂，回收价值低。吸附方法可以在活性炭和分子筛之间选择，因为从安全风险和清洁效果来看，沸石盘的吸附性能比活性炭盘好得多。由于废气气溶胶中含有沸点高于120℃的有机物，活性炭的吸附温度达不到沸石盘的吸附温度，但沸石盘的吸附温度高达200℃，可以有效地吸附高沸点的有机物。因此，沸石轮的吸附和压实被推荐用于海洋工业。
3.2.2分子筛转轮选择
在选择分子筛轮选择时，必须考虑到以下参数。废气量，特别注意标准空气量的换算废气浓度，计算客户的数据来确定废气浓度;废气温度，一般不高于40℃。大气的相对湿度，一般规定不超过75%;排放浓度，按照招标要求设计吸附效率，应注意系统整体达标;浓度系数，为保证达标，选择最佳系数。去除效率，它是排放浓度和浓度因子之间的相互作用，以确保最大的去除效率;浓度比，选择最佳比例以确保达标。
3.2.3运行模式设定
废气浓度随喷洒和干燥条件而变化，喷洒时浓度高，干燥时浓度低。喷雾室模式被配置为与主系统风扇连接，以便风扇在干燥过程中自动调整频率并减少空气量，以提高喷雾室中的废气浓度，从而提高冷凝废气的浓度，使下游燃烧装置在不消耗燃料的情况下进行自我燃烧。通过调整操作模式，该系统适应了实验室的操作条件，也起到了节约能源的作用。在不同的操作条件下，废气处理系统会自动开启。
4 结束语
在船舶行业中，废气处理必须充分考虑到油漆工作的运行条件，设计参数必须详细计算，考虑到船厂的油漆面积大，浓度间隙不稳定等因素。一个简单的选择是“旋转吸附浓缩+氧化燃烧(RTO/CO)”过程。然而，为了解决船舶行业的涂料排放问题，有必要用水性涂料或低VOCs涂料(如富含固体的涂料)取代富含VOCs的涂料。
参考文献
[1]李明广.船舶行业挥发性有机废气治理技术[J].中国新技术新产品，2020(09)：124-125.
[2]田洁，刘宝友.VOCs治理技术分析及研究进展[J].现代化工，2020，40(04)：30-35.
[3]王龙妹，孙翰林，胡玢，汪彤.挥发性有机废气治理技术的研究现状及进展[J].合成材料老化与应用，2018，47(06)：98-104.
污水治理技术范文第2篇
(征求意见稿) I 目 次
一 任务来源................................................................. 1
二 制定本标准的必要性、法律依据与技术依据、编制原则......................... 1
1 制定标准的必要性........................................................ 1
2 制定标准的法律依据与技术依据 ............................................ 2
3 编制原则 ................................................................ 3
三 标准的编制过程........................................................... 4
四 标准主要技术内容及说明................................................... 4
1 畜禽粪污产生及其特点.................................................... 4
1.1 废水水量与水质...................................................... 4
1.2 固体粪便............................................................ 5
2 畜禽粪污治理技术确定.................................................... 5
2.1 基本原则............................................................ 5
2.2 畜禽粪污治理技术路线................................................ 5
2.3 治污技术路线的可行性................................................ 6
废水处理各工艺单元技术要求 .............................................. 6
3.1 粪污收集及贮存...................................................... 6
3.2 格栅................................................................ 7
3.3 沉砂池.............................................................. 7
3.4 调节池.............................................................. 7
3.5 前固液分离.......................................................... 8
3.6 初沉池.............................................................. 8
3.7 集水池.............................................................. 8
3.8 厌氧处理单元........................................................ 8
3.9 好氧处理单元....................................................... 12
3.10 自然处理单元...................................................... 12
3.11 消毒.............................................................. 13
4 固体粪污处理技术要求................................................... 13
4.1 固体粪污处理技术确定............................................... 13
4.2 高温好氧堆肥技术要求............................................... 14
5 恶臭控制技术要求....................................................... 17
5.1 恶臭产生........................................................... 17
5.2 恶臭治理........................................................... 17
6 施工与验收 ............................................................. 18
7 废水处理各工艺单元运行管理 ............................................. 18
7.1 调节池............................................................. 18
7.2 前固液分离......................................................... 19
7.3 厌氧反应器......................................................... 19
7.4 其它工艺单元....................................................... 21
8 高温好氧堆肥运行管理................................................... 21
8.1 基本要求........................................................... 21
8.2 一级发酵........................................................... 22
8.3 二级发酵........................................................... 22
8.4 堆肥检测........................................................... 22
9 恶臭控制运行管理....................................................... 23
五 与执行现行法律、法规、规章、政策的关系及实施建议......................... 23 1 一 任务来源
为配合《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596)的有效实施，国家环境保护总局于
2006 年下达编制《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》的任务。天津市环境保护科学研究
院、中国环境保护产业协会(水污染治理委员会)为标准的主编单位，参加本标准编制的单
位还有北京市环境保护科学研究院，编制工作于 2007 年 12 月结束。
二 制定本标准的必要性、法律依据与技术依据、编制原则
1 制定标准的必要性
目前，随着畜牧业的迅速发展，我国畜禽养殖业特别是集约化畜禽养殖业已成为我国环
境污染的主要来源之一。据国家环保总局统计，畜禽粪污的有机污染负荷(COD)超过了工
业废水和生活污水的总和。高浓度的污水排入江河湖泊中，造成水质不断恶化。以 2002 年
为例，我国畜禽粪便产生量达 27.5 亿吨，畜禽粪便每年流失至水体的总氮、总磷、BOD、COD 分别为 87 万吨、34.5 万吨、600 万吨和 647 万吨。畜禽粪便污染物不仅污染了地表水，其
有毒、有害成分还易进入到地下水中，严重污染地下水。在集约化畜禽养殖过程中，如果对
粪便没有进行有效处理，畜禽粪便发酵后会产生大量的 NH
3、H2S、粪臭素、CH
4、CO2等有害
气体，这些气体不但会影响动物生长，还会严重影响人类健康和周围环境。目前，国内已经
建成了一些畜禽污染治理设施，但由于存在设计、技术、管理及运行等方面的问题，造成许
多的处理工程处理和净化的效果并不理想，甚至根本无法正常运转。此外，有些工程运行效
果虽然比较好，但存在着粪污处理工程建设的投资大、技术成本高及运转费用高等问题，不
适合中国国情，这在一定程度上限制了处理技术的推广和运用，造成我国畜禽养殖业的污染
问题最终未能得到有效的根本解决。从客观因素上看，现阶段造成畜牧业环境危害的本质原
因是畜禽养殖污染工程治理方面标准的缺缺失，使得国家现有环境监督管理不能取得根本实
效。
鉴于以上诸多原因，将各种实用的、低成本的、处理效果好的畜禽粪污处理和综合利用
技术纳入国家技术规范体系，对畜禽污染治理工程的建设进行全过程管理是非常必要的。本
标准编制的目的之一，是使畜禽养殖污染治理工程设计、施工、验收及运行管理等环节的技
术应用规范化，从而有效地预防和限制一些不成熟技术甚至落后技术的滥用，与环境标准相
结合，构筑起一道有效的环境技术管理防线，为环境监督部门的管理提供技术依据。另一个
目点，在于指导工程设计单位和用户进行技术方案选择，最大限度地发挥环境投资效益以及
规范环保技术市场，使畜禽粪污处理设施的规划和设计、建设运行、技术评价等相关的工程
咨询有章可循。
总之，本标准的编制将为提高行业污染治理的管理水平，推动国家环境污染治理工程技
术标准体系的建立健全，以及国家环保事业的健康发展发挥重要作用。
2 2 制定标准的法律依据与技术依据
2.1 法律依据
在本标准的编制过程中，依据的现有法律法规有：
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国水污染防治法
中华人民共和国大气防治法
畜禽养殖污染防治管理办法等
2.2 技术依据
2.2.1 养殖业废水处理技术及运行管理参考及引用的标准规范
2.2.1.1 废水处理技术路线的确定及技术参数的确定，主要参考及引用的国家标准和行业
标准有：
GB 50014 室外排水设计规范
GB 18596 畜禽养殖业污染物排放标准
CJJ 64 城市粪便处理(场)设计规范
HJ/T 81 畜禽养殖业污染防治技术规范
NY/T 1222 规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范
NY/T 1168 畜禽粪便无害化处理技术规范
NY/T 1220.1 沼气工程技术规范 第 1 部分：工艺设计
2.2.1.2 运行管理技术要点的提出主要参考及引用的行业标准和地方标准有：
CJJ/T 30 城市粪便处理厂运行、维护及其安全技术规程
CJJ 60 污水处理厂运行、维护及其安全技术规程
HJ/T 353 水污染源在线监测系统安装技术规范
NY/T 1220.4 沼气工程技术规范 第四部分：运行管理
NY/T 1221 规模化畜禽养殖场沼气工程运行、维护及其安全技术规程
DB 11/T 269 粪便处理设施运行管理规范
2.2.2 固体粪污处理技术及运行管理参考及引用的标准规范
2.2.2.1 我国目前还没有颁布粪便堆肥的国家标准。本标准对固体粪污处理技术路线的确
定及技术参数的确定，主要参考及引用的行业标准有：
CJJ/T 52 城市生活垃圾好氧静态堆肥处理技术规程
NY/T 1168 畜禽粪便无害化处理技术规范
高致病性禽流感疫情处置技术规范
2.2.2.2 好氧高温堆肥运行管理技术要点的提出主要参考及引用的行业标准和地方标准
有：
CJJ/T 86 城市生活垃圾堆肥处理厂运行、维护及其安全技术规程
3 DB 11/T 272 生活垃圾堆肥厂运行管理规范
2.2.3 其它内容参考及引用的标准规范
本标准其它内容参考及引用的标准规范还有：
GB 5084 农田灌溉水质标准
GB 7959 粪类无害化卫生标准
GB 14675 空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法
GB 18877 有机-无机复混肥料
GB 50046 工业建筑防腐蚀设计规范
GB 50052 供配电系统设计规范
GB 50054 低压配电装置及线路设计规范
GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范
GBJ 16 建筑设计防火规范
CJJ 65 环境卫生术语标准
CJ/T 3059 城市生活垃圾堆肥处理厂技术评价指标
CJ 3082 污水排入城市下水道水质标准
NY 525 有机肥料
NY/T 1220.3 沼气工程技术规范 第 3 部分：施工与验收
《畜禽养殖污染防治管理办法》(2001 年)
《高致病性禽流感疫情处置技术规范》(试行) 2004 年农业部
《建设项目(工程)竣工验收办法》 计建设[1990]1215 号
《建设项目竣工环境保护验收管理办法》 2002 年国家环境保护总局
此外，在编制过程中还参考了国内外有关的技术、设备发展情况的调研资料。
3 编制原则
3.1 科学性、完整性原则
在技术选用方面，本标准以国家现已颁布的有关畜禽养殖行业环境管理的标准、规范为
基础，通过参考大量国内外相关的行业污染治理技术资料和工程实例，结合行业特点，将适
合我国国情和技术水平，且经大量工程实践证明的经济、可靠、成熟的处理工艺和管理列入
本标准的内容。同时在技术时效性方面，以当前行业污染现状、科技发展水平和经济发展状
况为基础，条款规定的技术要求尽量与我国现有的技术水平相一致，避免起点过低。
在内容的安排上，本标准主要针对畜禽养殖污染末端治理，以工艺路线为基础，内容力
求完整、无缺漏，体现污染控制全过程管理。内容涵盖了畜禽养殖污染中的固、液、气等三
方面治理技术要求，涉及设计、施工、验收、运行管理等各个环节，尽可能全面考虑该行业
治污所涉及的各种技术要求和环境管理要求。
3.2 系统性、兼容性原则
4 由于畜禽养殖业的污染治理涉及环保、农业等相关部门，具有跨行业、跨部门的特点，
因此在标准的制定过程中尽量与其它行业的相关标准保持兼容和协调。
3.3 符合国家产业政策、服务环境管理、排放标准实施原则
本标准制定的内容均符合国家相关的环保政策，不鼓励发展的技术不列入标准的技术内
容之内。作为环境管理技术体系中的一个规范性文件，本标准配合环境保护政策、法律、法
规、环境标准的实施，可用来指导政府部门的环境管理，为《畜禽养殖污染物排放标准》的
实施提供技术保障。
三 标准的编制过程
根据国家环境保护总局2006年颁布的《国家环境保护标准制修订工作管理办法》，2006 年2月天津市环境保护科学研究院、中国环境保护产业协会和北京市环境保护科学研究院开
始了《畜禽养殖污染治理工程技术规范》的编制工作。编制工作从国内外相关标准和文献资
料调研开始，重点结合国内已经发布实施的有关畜禽粪污处理和利用的行业标准，对集约化
养殖场的生产工艺状况和畜禽粪污处理与利用技术方面进行调研。2006年4月编制完成《畜
禽养殖污染治理工程技术规范(开题报告)》;2007年9月完成了《畜禽养殖污染治理工程
技术规范(初稿)》和《畜禽养殖污染治理工程技术规范(编制说明)》;并征求了大连市
环境科学设计研究院、上海明星洁能环保工程有限公司、深圳市金达莱环保股份有限公司、
山东十方圆通环保有限公司等多家具有畜禽养殖污染治理工程经验的科研院所、工程
公司的意见，同时还征求了其他一些个人专家的意见，经过意见反馈和修改形成现在的征求
意见稿和编制说明。
四 标准主要技术内容及说明
1 畜禽粪污产生及其特点
1.1 废水水量与水质
养殖场废水通常主要由尿液、填棚料(桔杆粉或木屑等) 、部分残余的或全部粪便和饲
料残渣、冲洗水组成，有时还包括少量的工人生活生产过程中产生的废水。畜禽粪尿的产生
量与养殖种类、品种、性别、生长期、饲料、天气条件等诸多因素有关。各养殖场生产方式
和管理水平不同，废水排放量存在较大差异。采用干捡粪方式的养殖场废水通常会比水冲粪
方式养殖场废水中的 COD 浓度低一个数量级，其他指标通常也会相差 3～6 倍。在养殖废水
处理工程建设中，水质水量均应以实测数据为依据进行设计;对新建、改建、扩建项目缺少
实测数据时，处理水量可参考相似工程设计或参照《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB
18596-2001)第 3.1.2 条规定的最高允许排水量进行设计;设计水质没有实测数据的可参考
相似工程设计或附录 A 进行计算。附录 A 提供的畜禽养殖废水水质数据源自《畜禽养殖污染
防治技术与政策》的有关内容。设计出水水质依排水去向与综合利用途径的不同，要求其应
满足《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596)或有关地方排放标准的规定;处理出水用 5 于农田灌溉的，应满足《农田灌溉水质标准》(GB 5084)的规定;处理后作为回用水的应
满足相应的回用水水质标准的规定;畜禽养殖场离城市污水管网较近、出水进入城市污水厂
进行集中处理时，设计出水水质应满足《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082)的规定。
1.2 固体粪便
畜禽固体粪便的产生量与畜禽种类、养殖场性质、管理模式等情况有关，固体粪便处理
规模的确定应以实际产生量为依据，缺少数据来源时，应以经验数据或参考本标准的资料性
附录 A，该附录的数据取自《畜禽养殖污染防治技术与政策》中的有关内容。
固体粪便的处理目标按用途确定：经无害化处理直接还田利用的畜禽固体粪渣无害化环
境标准应满足《粪类无害化卫生标准》(GB 7959)的有关规定;用于生产商品化有机肥和复
混肥的，应分别满足《有机肥料》(NY 525)和《有机-无机复混肥料》(GB 18877)的有关
规定。
2 畜禽粪污治理技术确定
2.1 基本原则
畜禽粪污既是严重的污染源，也是宝贵的资源，因此，我国的畜禽养殖场污染物治理应
结合国内外先进经验和最新的环境保护理念，以改善环境质量为宗旨，以畜禽粪污资源化和
循环利用为基本立足点，按照废物减量化、资源化、无害化的处理原则，以环境质量为基准，
从实际出发、合理规划、防治结合、综合管理。
2.2 畜禽粪污治理技术路线
目前，国内外对畜禽养殖废水的处理基本上是综合利用和达标排放两种形式。畜禽养
殖粪污的处理首先应考虑种养结合，尽量做到污染物资源化，实现综合利用。近年来，随着
我国新农村建设目标的提出，在一些经济比较发达的农村地区，已广泛开展了利用畜禽养殖
粪便发酵的沼气能源工程，农业部还颁布了《规模化畜禽养殖场沼气工程设计规程》(NY/T
1168)。在研究我国集约化畜禽养殖场粪污处理技术发展水平和实际应用情况的基础上，结
合有关的行业标准及规范，本标准确定了两种畜禽养殖废水的处理模式，一种为“达标排
放”模式，一种为“综合利用”模式，这两种处理模式与我国《大中型畜禽养殖场能源环境
工程建设规划》确立的畜禽粪污治理模式也是相符合的。
2.2.1 达标排放处理工艺
达标排放模式主要是针对一些周边既无一定规模的农田，又无闲暇空地可供建造鱼塘
和水生植物塘的畜禽养殖场，畜禽废水在经厌氧消化处理后，必须再经过适当的好氧处理
或自然处理等，达到规定的环保标准排放或回用。这种模式多用于大、中城市的近郊区。
与综合利用模式相比，达标排放模式的工程造价和运行费均相对较高。
沼渣
沼气净化 沼气 贮气罐
好氧处理 达标排放或回用
厌氧反应器
粪渣
废水
粪渣 堆肥
畜舍 格栅 调节池 固液分离 初沉池
自然处理 达标排放
集水池
城镇污水厂 达标排放
图 1 达标排放处理工艺基本流程
2.2.2 综合利用处理工艺
综合利用模式强调的是种养结合，适合于一些周边有适当的农田、鱼塘或水生植物塘的
畜禽养殖场，它是以生态农业的观点统一筹划系统安排，使周边的农田、鱼塘或水生植物塘
将厌氧消化处理后的废水完全消纳。畜禽粪便废水在经厌氧消化处理和进一步固液分离后，
沼渣用来生产有机肥料，沼液则排灌到农田、鱼塘或水生植物塘，使粪便得到能源、肥料多
层次的资源化利用，最终达到粪污的“零排放”。这种模式遵循了生态农业原则，具有良好
的经济效益和环境效益。基本工艺流程如图 2 所示：
图 2 综合利用处理工艺基本流程
2.3 治污技术路线的可行性
在废水处理工艺方面，就目前掌握的资料，本标准提出的两条工艺路线也是国外发达
国家传统的、主流的处理工艺。虽然我国的畜禽粪便资源化技术，与发达国家相比，起步
较晚，但通过多年的科技攻关，成套技术已日趋成熟，我国目前已具备根据猪粪、鸡粪、
牛粪等特殊性的差异，进行包括预处理、厌氧、沼气输配、制肥、消化液后处理的全部设
计;某些单项技术和指标，如生物厌氧反应机理研究、不同粪便厌氧反应工艺的制定、沼
气产气率、COD 去除率已达到国际水平。除此之外，随着近年来我国“能环工程”工作的
开展，采用达标排放工艺和综合利用工艺处理畜禽粪污已建成了大量成功的示范工程，并
取得了一定的经济效益和环境效益。
3 废水处理各工艺单元技术要求
3.1 粪污收集及贮存
3.1.1 粪污收集
目前我国集约化养殖场采用的清粪工艺主要有水冲式、水泡粪和干清粪三种形式。水冲
粪和水泡粪都是耗水量大的工艺，排出的污水和粪尿混合在一起，粪便中的大部分可溶性有
机物进入到废水中，给废水处理带来很大困难。相对而言，干清粪是比较理想的清粪工艺，
日本多采用这种工艺，欧美等国家也已开始采用这种方式。在我国北京、天津、上海等一些
地方的养殖场也已经广泛得到应用，并显示出其明显优越性。因此针对畜禽养殖发展迅速、
废水、沼液 粪渣、沼渣 沼气
大棚
沼渣
沼液
粪
沼 液
沼渣
废水
沼气
沼气净化 沼气利用
有机肥
畜舍 格栅 调节池 厌氧反应器 沼液贮存池 后固液分离
农田
鱼塘
贮气罐 7 污染排放大的特点，按照《畜禽养殖污染防治工程技术规范》(HJ/T 81)的有关规定，畜禽
养殖业污染治理应改变过去的末端治理观念，首先从生产工艺上引入清洁生产的理念，强调
污染物减量化，要求新建、改建、扩建的养殖场采用用水量少的干清粪工艺，已建养殖场逐
步进行工艺改造实现干清粪;使固体粪污的肥效得以最大限度的保留;同时要求做到畜禽粪
污日产日清。并通过建立排水系统，实现雨污分流等手段减少污染物产生和数量，降低污水
中的污染物浓度，从而降低处理难度和处理成本。
3.1.2 粪污贮存
为了便于适应土地的季节性利用，处理后的水还田利用的畜禽粪污处理站，在处理前、
后根据作物用肥季节宜设置适量的贮存池;此外，当畜禽养殖场废水水量大且集中，而处理
设施要求进水量基本恒定时也应考虑设置贮存池。地埋式贮存池的池底应进行防渗处理，以
防止对地下水造成二次污染。根据《畜禽养殖业污染防治技术规范》(HJ/T 81)的有关规定，
贮存池容积应根据贮存期(贮存时间)确定，种养结合的养殖场，贮存池的总容积应不得低
于当地农作物生产用肥的最大间隔时间内本养殖场所产生粪污的总量,确保不外溢造成污
染。为了便于粪水从贮存池内排出，一般应配备泵。
3.2 格栅
畜禽粪便水中通常含有大量的动物毛发、残余饲料、粪渣、粗砂及杂物等悬浮物，浓度
非常高。这些悬浮物不仅可导致水泵、阀门和管道等机械设备损坏，而且可以导致管道堵塞、
在厌氧器内发生淤积，减小有效容积，还会严重影响后续处理工艺的处理效果。因此畜禽粪
污的处理必须强化预处理。养牛场粪污采用综合利用处理工艺时，预处理应有粪草分离、切
割装置。养鸡场粪污采用综合利用处理工艺时，粪水混合前应先清除鸡粪中的羽毛。本规范
规定，当废水中含有羽毛、毛发等漂浮物较多时，应考虑在调节池前设置二级水力筛网、楔
形筛网，以达到进一步去除杂质的目的。格栅按照 GB 50014 的有关规定执行。
3.3 沉砂池
养鸡场和散放式奶牛场废水处理工程设计中，应考虑由于粪污中通常含有较多砂砾等杂
质对处理系统的不利影响。因此为了避免机械设备的磨损，减少管渠和处理构筑物内的沉积，
避免排泥困难，防止对生化处理系统运行的产生干扰，以上两种类型的养殖废水一般应在调
节池前设沉砂池(沉砂池可和格栅合建);采用能源环保处理工艺不设沉砂池时，初沉池应
具有沉砂功能。沉砂池砂斗的设计参照《城市粪便处理(场)设计规范》(CJJ 64)的有关
规定。
3.4 调节池
厌氧反应对水质、水量和冲击负荷较为敏感，相对稳定的水质、水量是厌氧反应器稳定
运行的保证，因此厌氧反应器前应设置适当尺寸的调节池。由于养殖场一般每天上下午各冲
水一次，因而其最小容积宜为每日废水产生量的 50%。且因畜禽粪便废水中通常掺杂有较多
的粪渣，因此调节池应设置去除浮渣装置和水下搅拌混合装置防止沉淀的发生。
8 3.5 固液分离
采用达标排放工艺必须强化预处理工艺，尽可能降低 SS 浓度。其主要目的在于，一方
面由于 UASB 厌氧反应器和厌氧复合床反应器(UBF)，对水中的悬浮物浓度要求较严格，当
浓度高时易造成布水器的堵塞;另一方面，通过固液分离将畜禽粪污中的大量悬浮物 SS 以
及 BOD
5、COD、悬浮物等提前分离出来，可大大减轻废水的处理难度，有利于缩短粪水处理
时间，减少粪污处理设施的投资费用，降低水处理设施的运行费用。目前，我国已拥有成熟
的固液分离技术和设备，设备类型主要有筛网式、卧式离心机、压滤机以及水力旋流器、旋
转锥形筛和离心盘式分离机等。固液分离机的选用应考虑被分离物料的性质、流量、脱水要
求，经技术经济比较后确定，用于固液分离机处理的污水含水率一般不应小于 98%。
3.6 初沉池
畜禽养殖废水处理工程用初次沉淀池以平流和竖流式沉淀池形式最多。根据废水水质情
况及后续处理构筑物的进水要求，也可将初沉池设计为气浮沉淀池或混凝沉淀池等形式。新
鲜的畜禽粪水通常具有比较好的沉淀性能，水力停留时间应大于 1h，但不宜大于 3h。其他
设计按照 GB 50014 的有关规定执行。
3.7 集水池
采用达标排放模式处理的畜禽粪污处理厂(站)，在厌氧反应器前应设置集水池，其作
用是保证厌氧反应系统进水的连续性。为防止水泵频繁启动，集水池容积不应小于该池水泵
30min 的出水量。集水池其他方面的设计参照 GB 50014 的有关规定。
3.8 厌氧处理单元
畜禽养殖废水属于高有机物浓度、高 N、P 含量和高有害微生物数量的废水，通常单独
采用好氧处理方法很难达到排放或回用标准，厌氧技术成为畜禽养殖场粪污处理中不可缺少
的关键技术，经厌氧处理后废水中的 COD 去除率达 80%～90%，且运行成本相对较低。废水
经厌氧处理后既可以实现无害化，同时还可以回收沼气和有机肥料，是解决畜禽粪便污水无
害化和资源化问题的最有效的技术方案，是集约化养殖场粪便污水治理的最佳选择。
3.8.1 厌氧反应器类型
目前，用于畜禽养殖粪污处理的厌氧工艺很多，较为成熟且常用的有全混合厌氧反应器
(CSTR)、升流式固体反应器(USR)、推流式反应器(PFR)、升流式厌氧污泥床(UASB)及厌
氧复合床反应器(也称污泥床滤器 UBF)等。厌氧反应器的选择和设计应根据粪污种类、工
程类型和工艺路线确定。CSTR、USR、PFR 等适用于高悬浮物(SS)浓度的废水处理，适用
于的畜禽粪污综合利用处理工艺;UASB 和 UBF 则要求进水的 SS 浓度较低，是畜禽粪污达标
排放处理工艺推荐采用的厌氧反应器类型。
(a)升流式厌氧污泥床(Up-flow Anaerobic Sludge Bed，简称 UASB)
升流式厌氧污泥床是目前国内外研究及应用发展最快的一种厌氧反应器，畜禽粪便污水
采用 UASB 进行厌氧消化处理前，必须先经过固液分离。该反应器的优点是：①反应器结构 9 简单，不需搅拌及供微生物附着的填料;②SRT 和 MRT 长，污染负荷高;③颗粒污泥的形成
使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性;④出水的悬浮固体
含量低。 缺点是：①需要安装三相分离器;②进水要求悬浮物浓度必须较低;③需要有效
的布水器使其进水均匀分布于反应器的底部;④当冲击负荷或进水中悬浮固体含量升高，以
及遇到过量有毒物质时，会引起污泥流失，因此要求较高的运行管理水平。
(b)污泥床虑器(Up-flow Anaerobic Hybrid Blanket，简称 UBF)
该反应器是集 UASB 和厌氧滤器一体的厌氧复合反应器。在结构方面，其下部为污泥床，
上部设置填料，组合而成。由于附着于填料上的生物膜补充了污泥床上部微生物的不足，效
率较高，但工程造价相对较高。当进水中悬浮物浓度较高时易产生堵塞。
(c)全混合厌氧反应器(Complete Stirred Tank Reactor，简称 CSTR)
是一种结构简单、适用于高悬浮物浓度的反应器。反应器内设搅拌装置，水力停留时间
等于固体停留时间和微生物停留时间(HRT=SRT=MRT)，缺点是消化器效率较低，水力停留
时间较长，体积较大。
(d)升流式固体反应器(Up-flow Solids Reactor，简称 USR)
畜禽粪便水从底部进入反应器，与反应器里的活性污泥接触，使之得到快速消化。未消
化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物，靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从反应器上部
溢出，该反应器的固体停留时间(SRT)和微生物停留时间(MRT)通常比水力停留时间(HRT)
高得多，固体有机物的分解率和反应器的效率较高。
(e)推流式厌氧反应器(Plug Flow Reactor，简称 PFR)
推流式反应器也称塞流式反应器，是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固
体发酵原料从一端进入，从另一端排出。该反应器通常不需要搅拌，池形结构简单，尤其适
用于牛粪的厌氧消化;具有运行方便，故障少，稳定性高、能耗低的优点。但粪便废水中的
固体粪渣容易沉淀于池底，影响反应器的有效体积，使 HRT 和 SRT 降低，尤其是养鸡场和散
放式奶牛场粪污处理时，应考虑粪污中沉渣较多，易生成沉淀造成反应器效率降低的影响。
在运行过程中该类型厌氧反应器需要固体和微生物的回流作为接种物;此外，在结构设计上
因该反应器面积/体积比较大，反应器内难以保持一致的温度;易产生厚的结壳。这些不利
因素在设计中均应予以考虑。
3.8.2 厌氧反应器的容积计算
一般采用容积负荷计算厌氧反应池的容积，连续带搅拌的反应池可采用水力停留时间
(HRT)确定厌氧反应池容积，计算公式见(1)和(2)：
( )
q Q S Se V × 0 − = „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1)
或 V = Q×HRT „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(2)
式中：
10 V——厌氧反应器的有效容积，m3 ;
Q——设计流量，m3 /d;
So——进水有机物浓度，kgCODCr/m3 ;
Se——进水有机物浓度，kgCODCr/m3 ;
q——容积负荷，kgCODCr/m3 ·d;
HRT——水力停留时间，d。
3.8.3 厌氧反应器参数确定
3.8.3.1 UASB 反应器的设计参数
(a)容积负荷
UASB 一般采用常温运行方式，但最低温度不宜低于 15℃。本标准参考《沼气工程设
计规范 第1 部分：工艺设计》(NY/T 1220.1)的有关规定，给出了不同温度下的容积负荷
(见表 2)。
表 2 不同温度条件下的 UASB 容积负荷 kgCOD/m3 ·d
指标 低温(10℃～15℃) 常温(15℃～25℃) 中温(30℃～35℃) 高温(50℃～55℃)
容积负荷 1～2 2～5 5～10 10～20
(a)反应器的体积和高度
反应器高度应从设计、运行和经济角度综合考虑。从设计、运行方面讲，高度会影响上
升流速，高流速可以增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。但流速过高会引起污泥流失，
为保持足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，从而使反应器的高度受到限制;此外，
高度与 CO2溶解度也有关，反应器越高溶解的 CO2浓度越高，pH 值越低。当反应器超过一定
高度后 pH 值会低于最优值，降低处理系统的效率。从经济方面讲，高度增加会增加土方工
程量，但能减少占地面积。在实际应用中通常考虑当地的气候和地形条件，一般将反应器建
造在半地下减少建筑和保温费用。最经济、有效的反应器高度一般是在 5m 到 7m 之间，并且
在大多数情况下这也是系统最优的运行范围。
(b)进水系统
进水系统的合理设计对 UASB 处理厂的良好运转是至关重要的，进水系统兼有配水和水
力搅拌的功能，为此应确保单位面积的进水量基本相同，以防止短路等现象发生;尽可能满
足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合;在结构设计上应便于观察到进水管的堵
塞情况，当有堵塞情况发生时，容易清除。目前采用的进水方式大致可分为间歇式(脉冲式)、
连续流、连续与间歇相结合等方式;相对而言，脉冲或多点盘管布水不易堵塞。
(c)三相分离器
三相分离器是 UASB 反应器最有特点和最重要的装置。它的功能是收集从分离器下的反
应室产生的沼气，使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。三相分离器设计要点包括：集气室
斜面应光滑且与水平方向的夹角应为 45～600 ，以利于污泥返回; 集气室的隙缝部分的面积
应该占反应器全部面积的 15%～20%;在反应器高度为 5～7m 时，集气室的高度在 1.5～2m; 11 在集气室内应保持气液界面相对稳定，以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成; 在
集气室的上部应该设置消泡喷嘴，以应对有严重泡沫产生的情况;为避免上升的气体进入沉
淀室，反射板与隙缝之间的遮盖应该在 100～200mm; 出气管的直管应该充足以保证从集气
室引出沼气，特别是有泡沫的情况。
3.8.3.2 UBF 反应器的设计参数
UBF 反应器设计参数的确定参考了《沼气工程技术规范 第 1 部分：工艺设计》(NY/T
1220.1)的有关规定。UBF 的容积负荷应根据填料性状以及消化温度，或由试验及参照类似
废水的实际运行资料确定;UBF 的有效高度宜为 6～12m.;填料宜充填在反应器上部的 1/3 处，填料层高度宜为 0.5～2m。
3.8.3.3 USR、CSTR、PFR 厌氧反应器的设计参数
目前我国在厌氧反应器的设计方面还没有颁布有关的国家标准和行业标准。畜禽粪便粪
污处理用 USR、CSTR、PFR 等厌氧反应器的设计参数主要参照《规模化畜禽养殖场沼气工程
设计规范》(NY/T 1222)的有关规定确定。
畜禽粪污处理一般采用一级厌氧消化。消化温度一般采用中温 (35℃左右)，也可采用
近中温 (25℃～30℃)或高温 (55℃左右)。中温消化主要设计参数见符合表 1 的规定。该参
数是在参考《粪便处理厂设计规范》(CJJ 64)、《规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范》
(NY/T 1222)中的有关规定基础上，结合国内一些工程公司对畜禽粪水处理的经验数据及
国内污泥消化的实际运行参数综合确定的，由于粪便厌氧高温消化的运行参数尚不成熟，且
高温消化能源消耗较大，国内仅少数粪便处理厂采用高温消化工艺，研究程度不够，因此暂
时不作规定。对于投配率(%)，进料 CODCr高时宜用下限值，进料 CODCr低时宜用上限值。
表 1 中温发酵厌氧反应器主要设计参数
序号 项目 全混合厌氧反应器 升流式厌氧固体器 推流式厌氧反应器
1 温度(℃) 35℃左右 35℃左右 35℃左右
2 水力停留时间(d) 10～30 8～25 15～30
3 TS浓度(%) 3～8 5～8 8～11
4 CODCr去除率(%) 55～75 60～80 50～70
5 CODCr负荷(kg/(m3 ·d)) 3～8 5～10 2～5
6 投配率(%) 3～10 4～12 5～7
不同厌氧反应器的设计要求不同：
(a)升流式固体反应器一般采用立式圆柱形，有效高度 6m～12m;应选用合理的布水
方式，以保证水均匀上升，避免短路、勾流。在设计上布水器的喷水孔应向下，与水平面夹
角不大于 40°为宜;安装位置为厌氧反应器底部，距池底的距离应不大于 1m。
(b)推流式厌氧反应器，宜采用半地下或地上建筑。
(c)全混合厌氧反应器宜采用圆形结构，并设置设搅拌装置。搅拌方式可采用消化气
体循环、机械搅拌、水力提升等形式，应根据具体工艺要求确定;对于大型厌氧反应池，也
可将两种搅拌方式结合使用;搅拌可采用连续进行，也可采用间歇进行。
12 3.8.4 沼气、沼渣处置及利用
厌氧反应产生的沼气、沼渣及沼液应尽可能的实现综合利用，同时要避免产生二次污染。
沼气经过脱硫、脱水等净化措施，经过输配气系统可根据实际情况用于居民生活用气、锅炉
燃烧等;沼气的净化、贮存参照《规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范》 (NY/T
1168-2006)8.5、8.6 的有关规定执行。沼液(厌氧出水)去向一般有两种，一是经进一步
固液分离后作为液体肥料用于农田施用，二是经进一步处理后达标排放或回用。
采用达标排放处理工艺产生的沼渣经进一步固液分离后应及时运至粪便堆肥场或其他
无害化场所，得到妥善处理。采用综合利用处理工艺产生的沼渣、沼液经进一步固液分离后
必须全部得到资源化利用，严禁随意排放;沼液、沼渣的固液分离的方法有浓缩脱水或机械
脱水、干化等，应根据沼液、沼渣的用途、场地条件、经济情况等综合考虑确定后固液分离
工艺的处理目标和方法;经固液分离出含水率 60%左右的沼渣, 晒干粉碎后可制有机复合肥
或饲料添加剂;分离出含固率 1%左右的沼液可作为有机肥, 通过管道泵压或车运农田、大
棚蔬菜田中喷灌、滴灌和渗灌;沼液还可作为鱼塘饲料。按照《畜禽养殖业污染防治技术规
范》(HJ/T 81-2001)6.2.2 条的规定，沼液作为农田用肥的，应配套设置田间贮存池，贮存
池设计可参照 5.2.2.3～5.2.2.7 的有关规定。
3.9 好氧处理单元
目前，我国有关好氧技术的研究比较深入，相关的标准规范、设计手册等技术资料也比
较齐全，此处不做赘述。畜禽养殖废水中含有氮、磷浓度较高，一般应采用具有脱氮除磷功
能的工艺，推荐采用具有脱氮除磷功能的活性污泥法(SBR)、氧化沟等处理技术。有关设计
参数、设施和设备参考 GB 50014 及其工程技术规范的有关规定。。
3.10 自然处理单元
畜禽养殖废水自然处理法主要有常规的稳定塘处理(包括好氧塘、兼性塘和水生植物
塘等)、土地处理(包括慢速渗滤、快速法滤、地面漫流)和人工湿地等。自然生物处理法
不仅基建费用低，动力消耗少，设计运行良好时对氮、磷等营养物和细菌的去除率也高于常
规的二级处理。此外，在一定条件下，该法配合污水灌溉可实现污水资源化利用。该法的缺
点主要是占地面积大、处理效果易受季节影响、易影响环境卫生(例如夏季稳定塘管理不善
散发臭味影响周边环境)等。采用自然处理必须考虑对周围环境以及水体的影响，不得降低
周围环境的质量，应根据区域特点选择适宜的自然处理方式。但如果养殖场附近有废弃的沟
塘和滩涂可供利用时，在通过环境影响评价和技术经济比较后应尽量选择该方法以节约投资
和处理费用。
3.10.1 人工湿地处理系统
人工湿地污水处理系统一般都是根据试验资料和现有的经验进行设计。通常表面流湿地
水力负荷2.4～5.8cm/d;潜流湿地水力负荷3.3～8.2cm/d;垂直流人工湿地水力负荷3.4～
6.7cm/d。设置填料的可适当提高负荷。温度对处理效率的影响很大，在寒冷地区的冰冻季 13 节，人工湿地可能无法正常运行。可采用冰、雪以及空气层等覆盖的保温措施，或者覆盖秸
秆、芦苇等植物。
3.10.2 土地处理系统
土地处理是实现污水资源化的重要途径，具有投资省、管理方便、能耗低、运行费用少
和处理效果稳定等优点，但有占地面积大、受气候影响大等缺点。选用土地处理时，必须考
虑当地是否有合适的场地，并应对工程的投资、运行费用和效益作全面的分析比较。一般污
水土地处理的设计参数宜根据试验数据确定;没有条件时应根据实际经验，结合当地条件确
定。本条根据室外排水设计规范提供的污水负荷范围，结合我国研究结果，提出几种基本的
土地处理方法的设计参数：慢速渗滤系统水力负荷0.5～5m/年，地下水最浅深度不宜小于
1.5m;快速渗滤系统年水力负荷5～120 m/年，淹水期与干化期比值应小于1;地表漫流系统
年水力负荷3～20 m/年。土地处理设计时，需根据应用场地的土质条件进行土壤颗粒组成、
土壤有机质含量调整等。采用土地处理应采取有效措施，防止污染地下水。
3.10.3 稳定塘处理系统
稳定塘是人工的接近自然的生态系统，它具有管理方便、能耗少等优点，但有占地面积
大等缺点。选用稳定塘时，必须考虑当地是否有足够的土地可供利用，并应对工程投资和运
行费用作全面的经济比较。可考虑采用荒地、废地、劣质地，以及坑塘、洼地，建设稳定塘
污水处理系统。稳定塘适用于有湖、塘、洼地可供利用的且气候适宜、日照良好的地区。选
择类型以常规处理塘为宜，如兼性塘、好氧塘等。曝气塘宜用于土地面积有限的场合。可根
据各类不同类型塘的特征，以稳定塘组合系统方式应用。稳定塘系统设计可参考《污水稳定
塘设计规范》(CJJ/T 54)的有关规定执行。
3.11 消毒
由于畜禽养殖用水量较大，从节水减排的角度，积极鼓励废水的循环利用，例如处理出
水经深度处理(砂滤、活性炭吸附等等)和消毒处理后，可考虑作为畜舍等的冲洗水源。根
据《畜禽养殖污染防治技术规范》(HJ/T 81)的有关规定，为防止产生氯代有机物或其他的
二次污染物对环境及畜禽的影响，废水的消毒处理宜采用紫外线、臭氧、双氧水等非氯化消
毒措施。
4 固体粪污处理技术要求
4.1 固体粪污处理技术确定
4.1.1 固体粪便处理目标
虽然粪便中含有大量的有机质和氮磷钾等植物必需的营养物质，是很好的有机肥料，但
其中的营养成分必须经微生物降解腐熟后才能被植物吸收利用。同时，还有病原微生物和寄
生虫，如果不加处理直接施用鲜粪尿，则有机质在被土壤微生物降解过程中产生的热量、氨
和硫化氢等物质会对植物根系产生不利，并有可能对环境造成恶臭和污染，因此必须经过无
害化处理后才能施用。畜禽粪便无害化处理应按照《畜禽粪便无害化处理技术规范》(NY/T 14 1168)的有关规定执行。经无害化处理直接还田的粪渣无害化环境标准应满足《畜禽养殖业
污染物排放标准》(GB 18596)第 3.2.4 条的规定。采用堆肥处理的，堆肥制品的无害化卫
生指标应符合《粪类无害化卫生标准》(GB 7959)的规定;生产商品化有机肥和复合肥的，
堆肥产品应分别满足 NY 525 和 GB 18877 的有关规定。
4.1.2 固体粪便处理技术
常见的固体粪便处理方法有堆肥法、干燥法、焚烧法等。由于高温好氧堆肥法与其它无
害化方法相比，具有省能源、低成本、发酵产物活性强、处理过程养分损失少等优点，并且
也可达到去除臭味、灭菌的目的，处理的最终产物较干燥，易包装、施用，因此，鉴于我国
目前技术水平的局限及经济条件的制约，对固体粪便采用高温好氧堆肥法处理是最佳的处置
方式。但同时考虑到目前集约化养殖场的分布情况，提出根据养殖种类、地理环境、经济条
件等具体情况，也可适当选用其它综合利用措施(例如鸡粪干燥处理法、焚烧法等)。
4.1.3 病死畜禽尸体处理处置技术
对死畜禽的处理处置我国有关部门已制定了相关的技术规范，在此以规范性文件直接引
用。一般病死畜禽尸体的处理与处置按《畜禽养殖业污染防治技术规范》(HJ/ 81-2001)第
9 章的规定执行;因高致病性禽流感疫情导致禽类死亡，死禽尸体的处理与处置按《高致病
性禽流感疫情处置技术规范》(试行)的规定执行。
4.2 高温好氧堆肥技术要求
4.2.1 工艺说明
高温好氧堆肥有静态堆肥和动态堆肥两种形式，动态堆肥通常采用自动化程度较高的专
用设备进行，因此本标准主要针对高温好氧静态堆肥。高温好氧堆肥通常由预处理、发酵、
后处理和贮存等工序组成。
4.2.1.1 预处理。由于畜禽粪便含水率较高，堆肥时预处理主要是调整水分和碳氮比。
4.2.1.2 发酵。好氧发酵堆肥过程由一级发酵和二级发酵两个阶段组成，按工艺类型通常
可分为一次性发酵和二次性发酵。一次性发酵是指发酵堆肥原料在发酵设施中一次完成生物
降解的全过程。二次性发酵是指原料先后在不同的发酵设施中完成生物降解的全过程。
目前，在实际工作中，经常遇到将一级发酵、二级发酵与一次性发酵和二次性发酵概念
混淆的问题。在此特别指出，本标准采纳《环境卫生术语标准》(CJJ 65)的定义，即一级
发酵、二级发酵不是按物料从一个发酵槽翻倒至另一个发酵槽就是一级划分的，而是按堆肥
过程中微生物对垃圾降解的规律来区分的而不是按操作形式来分的。堆肥是一系列微生物活
动的过程，包含着矿质化和腐质化过程，一般利用堆肥温度作为堆肥过程的评价指标。堆肥
可以分为升温、高温、降温和腐熟四个阶段。
(a)一级发酵。是指从温度升高到开始降低为止的阶段，是堆肥发酵的第一阶段，是
以堆肥粪便中易分解的有机组分被微生物迅速分解为特征的发酵过程。在该阶段通常需要向
堆积层或发酵装置中供氧，堆肥原料中存在的微生物吸取有机物中的碳、氮等营养成分，在 15 合成细胞质自身繁殖的同时，将细胞中吸收的物质分解而产生热量。一级发酵可露天进行也
可在发酵装置中进行。
(b)二级发酵。也称腐熟阶段，一级发酵后，微生物以较低的速度分解较难降解有机
物和发酵中间产物的发酵过程。在该阶段，将一级发酵未分解的易分解及较难分解的有机物
进一步分解，使之变成腐殖酸、氨基酸等比较稳定的有机物，得到完全成熟的堆肥成品。此
阶段通常不需要通风，但应定期进行翻堆。
4.2.1.3 后处理。堆肥成品需要经过分选去除杂物，并根据需要(例如生产精制堆肥)还
要进行再干燥、破碎、造粒以及打包、压实选粒等过程，在实际操作中应根据需要确定后处
理的有关工序。
4.2.2 高温好氧堆肥参数确定
影响堆肥过程的因素包括含水率、供氧、C/N 比、温度、pH 等。
4.2.2.1 水分
水分是微生物生存繁殖所必需的物质，因此含水率是控制堆肥过程的一个重要的参数。
在预处理阶段，堆肥粪便的起始含水率一般应为 40%～60%，当有机物含量低且环境温度温
度低时宜取下限，反之取上限。在一级发酵堆肥过程中，40%～60%(按重量计)的含水率最
利于微生物的分解。这是因为：水分超过 70%，则降温过程由好氧转变为厌氧，分解速度明
显下降且有腐烂臭味;水分低于 40%不能满足微生物生长需要，有机物难以分解。二级发酵
过程中的物料含水率宜控制在 35%～45%之间。
4.2.2.2 温度
一般认为高温菌对于有机物的降解效率高于中温菌，因此通常采用高温好氧堆肥。过低
的温度将大大延长堆肥达到腐熟的时间，而过高的堆肥(>75℃)将对堆肥微生物产生有害
的影响。一级发酵过程中，堆层各测试点温度均应保持在 55℃～65℃，不宜大于 75℃,且持
续时间不得少于 5d。
4.2.2.3 供氧
氧是好氧微生物生存必要的条件，供氧量的多少与微生物活动的强烈程度和有机物的分
解速度及堆肥粒度密切相关。目前采用的通风办法主要有利用动力铲或其它特殊设备翻堆、
向粪堆中插入带孔的通风管、借助高压风机强制通风供氧和自然通风供氧等。静态发酵强制
通风时，每 m3 物料通风量宜取 0.05 N m3 /min～0.2N m3 /min，通常采用非连续通风方式，堆
层每升高 1m，风压增加 1000 Pa～1500Pa;间歇动态发酵可参考静态工艺并依生产试验确定
通风量，以保证发酵在最适宜条件下进行。一级发酵过程中各测试点的氧气浓度不宜低于
10%，一般认为含氧量低于 8%会导致厌氧发酵而产生臭气。
4.2.2.4 碳氮比
堆肥原料的碳氮平衡是微生物达到最佳生物活性的关键因素。堆肥原料的 C/N 应保持在
20:1～30:1 之间。若 C/N 高，细菌和其它微生物的活动会受到限制，有机物分解速度会变 16 慢，堆肥发酵时间会变长，同时还会导致堆肥产品的 C/N 过高。若 C/N 过低，则可供消耗的
碳素少，氮相对过剩，氮迅速降解以 NH3的形式挥发而导致氮元素大量的损失降低肥效。几
种常见的畜禽粪便典型的 C/N 参见表 3。在实际操作中可通过添加植物秸秆、稻壳、锯末等
物料进行调节，必要时需添加菌剂和酶制剂，以促进发酵过程的正常进行，几种常用的调节
物料的 C/N 参见表 4。
表 3 几种常见的畜禽粪便堆肥典型的 C/N
猪粪 新鲜鸡粪 马粪 牛粪(带畜草) 牛粪尿(液体) 奶牛粪便
5～8 6～10 30～60 25～30 8～13 10～18
表 4 几种常用的调节物料的 C/N
锯末屑 秸秆 垃圾
300～1000 70～100 50～80
4.2.2.5 pH
一般微生物最适宜的 pH 是中性或弱碱性(6.5～8.5)，pH 值是对微生物环境进行评估
的参数。在整个堆肥过程中，pH 值随堆肥阶段(时间和温度)的变化而变化。堆肥降解一
旦开始，混合物 pH 很难再作调节，必须加强对初始堆肥原料酸碱性的调节。在一般情况下，
堆肥过程中的 pH 有足够的缓冲能力，使 pH 保持在保证高效好氧分解的水平。
4.2.2.6 堆肥时间
堆肥运行所需时间随 C/N、湿度、天气条件、堆肥运行管理类型等方面的不同而不同。
一般情况下，一次性发酵工艺的发酵周期不宜少于 30d，二次性发酵工艺的一级发酵和二级
发酵时间均不宜少于 10d。此外，还要考虑堆肥固化和贮存时间。实际堆肥时间应根据 C/N、
湿度、天气条件、堆肥运行管理类型及废物和添加剂种类确定。发酵结束时，堆肥应符合下
列要求：
(a)碳氮比(C/N)不大于 20:1;
(b)含水率宜为 20%～35%;
(c)堆肥应符合现行国家标准《粪便无害化卫生标准》无害化卫生要求的规定;
(d)耗氧速率趋于稳定;
(e)腐熟度应大于等于Ⅳ级。
4.2.2.7 堆肥贮存
堆肥发酵受场地和时间限制，一般应设有至少能容纳 6 个月产量的贮存设施。
4.2.2.8 堆肥制品
发酵完毕后的堆肥经后处理得到的堆肥制品应符合下列要求：
(a)堆肥产品存放时，含水率应不高于 30%，袋装堆肥含水率应不高于 20%;
(b)堆肥产品的含盐量一般应在 1%～2%;
(c)成品堆肥外观应为茶褐色或黑褐色、无恶臭、质地松散，具有泥土芳香气味。
4.2.2.9 腐熟度
粪
便 C/N
粪
便 C/N 17 这是衡量污泥堆肥成熟程度的参数。所谓腐熟度即堆肥完成度，即堆肥中的有机质经过
矿化、腐殖化过程最后达到稳定的程度。堆肥腐熟度评价指标分为物理学指标、化学指标和
生物学指标。物理学指标包括温度、气味、颜色;化学指标包括化学需氧量、挥发性固体含
量、易降解有机质、腐殖质物质的变化、C/N 等;生物学指标包括微生物活性测试和发芽
试验。虽然可以反映堆肥腐熟度的评价指标众多，关于腐熟度的研究方法也越来越先进复杂，
但很多方法需要耗费太多的时间，过程也太复杂，不能适用于粪便腐熟度的评价，因此需要
找到更加快速、简单且比较可靠的方法。国外关于腐熟度的检测有一些商业检测方法，比较
著名的有 Solvita 测试法、Dewar 自热测试法等。我国还未制定准确的评价堆肥腐熟度的标
准参数和方法，评价方法多参考《粪便无害化卫生标准》(GB 7959)，该标准主要从卫生学
的角度来评价堆肥的腐熟程度，堆肥成熟的标志是物料呈黑褐色，无臭味，手感松散，颗粒
均匀，蚊蝇不繁殖，病原菌、寄生虫卵、病毒以及植物种子均被杀灭。目前我国的一些地方
标准中已经有了腐熟度检测的规定，从可行性、成熟、可靠的角度考虑，本标准采纳了北京
市地方标准《粪便处理设施运行管理规范》(DB11/T 269)中对腐熟度检测方法，该方法对
腐熟和不腐熟进行了分级，比较直观，具有很强的操作性。
5 恶臭控制技术要求
5.1 恶臭产生
畜禽养殖场的臭气主要来自蛋白质废弃物的厌氧分解，这些废弃物包括畜禽粪尿、皮
肤、毛、饲料和垫料。而大部分臭气是粪尿厌氧分解产生的。畜禽排泄物中的有机物主要由
碳水化合物和含氮有机物组成，在一定情况下，这些粪便发酵及含硫蛋白分解产生大量氨气
和硫化氢等臭味气体。目前已鉴定出的恶臭成分在牛粪中有 94 种，猪粪中有 230 种，鸡粪
中有 150 种。这些恶臭成分可分为挥发性脂肪酸、醇类、酚类、酸类、醛类、酮类、胺类、
硫醇类，以及含氮杂环化合物等 9 类有机化合物和氨、硫化氢两种无机物。恶臭程度与畜禽
种类、饲料、畜舍结构以及清粪工艺类型等有关。此外，畜禽养殖管理不当(诸如不及时清
粪、不加强通风等)也会增加恶臭的产生和散发。
5.2 恶臭治理
畜禽养殖场的恶臭治理范围包括养殖区、废水处理站及堆肥场的臭气。一般治理恶臭气
体的常用方法主要包括物理除臭、化学除臭和生物除臭几方面。从技术的角度讲，畜禽养殖
业的恶臭治理工程与其它恶臭的治理工程并无特别要求，但目前我国还没有颁布恶臭治理工
程方面的标准、规范。因此，本标准仅提出了畜禽养殖行业恶臭治理的最基本要求，当有相
关的国家标准规范颁布时，应及时对本规范进行修订，参照有关标准执行。
养殖业恶臭控制，从根本上讲，最有效的控制方法是控制产生气味的源头和扩散渠道。
其中养殖区应考虑通过提高畜禽对饲料的消化率和利用率的方式减少臭气的产生;在饲料或
粪尿中添加除臭剂减少臭气的排放;选择养殖场的位置、方向以减少臭气对周围环境的影响;
合理设计通风系统和养殖房舍，并对畜禽粪尿和污水进行及时、有效、科学的收集、贮存和 18 处理，以减轻恶臭对环境的污染等等。废水处理站及堆肥场的臭气控制可考虑将粪污处理各
工艺单元设计为密闭方式，通过建造恶臭集中处理设施，将各工艺过程中产生的臭气集中收
集处理后排放;集中式粪污处理厂的卸粪接口及固液分离设备应喷淋生化除臭剂，尽量减少
恶臭对周围环境的污染;目前，适用的物理除臭、化学除臭和生物除臭方法有：
(a)物理除臭
可采用向粪便或舍内投(铺)放吸附剂减少臭气的散发，宜采用的吸附剂有沸石、锯末、
膨润土以及秸秆、泥炭等含纤维素和木质素较多的材料。
(b)化学除臭
可向养殖场区、堆肥处理厂以及废水处理站投加或喷洒化学除臭剂、中和剂消除或减少
臭气的产生。宜采用的化学氧化剂有高锰酸钾、重铬酸钾、双氧水、次氯酸钠、臭氧等;宜
采用的中和剂有石灰。
(c)生物除臭
养殖场宜采用的生物除臭措施有生物过滤法和生物洗涤法。
养殖场应根据养殖种类、场地情况、经济条件等情况选用适当的措施控制臭气污染，
但严禁对环境及畜禽造成二次污染。
6 施工与验收
本标准对畜禽养殖污染治理工程的设计、施工单位的资质，以及建筑、安装工程应遵守
的施工文件等作了规定。鉴于《沼气工程技术规范 第 3 部分：施工与验收》(NY/T 1220.3)
中对畜禽养殖污染治理工程的施工已经做出了十分详细而具体的规定，本标准不再列出，直
接进行引用。
畜禽养殖污染治理工程竣工验收应按《建设项目(工程)竣工验收办法》执行。工程竣
工验收前，严禁投入生产性使用。畜禽养殖污染治理工程的环境保护验收按《建设项目竣工
环境保护验收管理办法》的规定进行。除本标准 5.3 的规定外，畜禽养殖废水治理工程的验
收内容还应参照《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB 50334)的有关规定执行。除本
标准 5.4 的规定外，畜禽固体粪便堆肥处理厂的验收还应按照《城市生活垃圾堆肥处理厂技
术评价指标》(CJ/T 3059)的有关技术性指标进行评价。
7 废水处理各工艺单元运行管理
7.1 调节池
畜禽场废水中通常含有较多的浮渣(粪草、毛发等)，容易造成管道堵塞。因此运行中
经常巡回检查、对浮渣及时清捞，避免池面漂浮大量的浮渣。并应定期对调节池及其管道进
行冲刷清洗，严禁外排管网堵塞、粪便积存及漂浮物结痂现象发生，发现堵塞时应及时疏通。
清捞出的浮渣应运至其它场所进行无害化处理，不能露天长期存放。根据正常运转情况应定
期排泥，一般一年至少应彻底清理一次。
19 7.2 固液分离
固液分离机带负荷运行前，应空载试车。开机后应经常观察固液分离设备运转情况是否
正常，并根据污水水质、分离后污水水量及时调节进入固液分离机的污水流量。运行过程中
应根据固液分离机分离出的固形物的含水率，按工艺要求适时调节设备运行参数。分离出来
的固体粪渣宜及时送往堆肥场处理，或送往其他场所进行无害化处理，不可在场内积存。
开机后应注意观测判断出设备运转是否正常，发现故障应立即停车检修。
7.3 厌氧反应器
目前我国还没有厌氧反应器运行管理方面的标准、规范，本标准参考了《规模化畜禽养
殖场沼气工程运行、维护及其安全技术规程》(NY/T 1221 )和《沼气工程技术规范 第四
部分：运行管理》(NY/T 1220.4)的有关内容，结合相关工程经验，从厌氧反应器的准备
—启动—运行—停运与再启动几个方面提出了基本技术要求。本标准提出的有关厌氧反应池
的运行管理还需在实际工作中不断总结、完善。
7.3.1 启动前准备
厌氧反应器除应工艺设计和结构设计科学合理外，在启动前还应根据运行压力要求对厌
氧反应器及与之配套的所有管道、阀门进行试水和气密性试验，合格后方可投入运行。
启动前与厌氧反应器安全运行有关的各类仪表，如压力表、流量计等均也应按各自产品
质量检验标准和设计要求，分别进行校正，以保证其安全、可靠、灵活和准确。
7.3.2 厌氧反应器的启动
厌氧反应器的启动是指从向厌氧反应器投入接种物和进水开始，经过驯化和培养，使反
应器中厌氧活性污泥的数量和活性逐步增加，直至反应器的运行效能稳定达到设计要求的全
过程。从实践看，厌氧反应器的启动一般需要较长时间。
7.3.2.1 接种污泥
用于厌氧反应器启动的厌氧活性接种污泥应具有以下两点特性：一是含有较强分解粪
便废水的微生物种群;二是接种物中应含有相当数量的产甲烷菌，因为产酸菌繁殖快，而产
甲烷菌繁殖相对较慢，如果产甲烷菌数量太少，在启动过程中常会因酸化与甲烷化速度的过
分不平衡而导致启动的失败。因此本标准提出采用其它厌氧反应池的污泥进行接种，或采用
积存较长的粪水进行接种。上流式厌氧污泥床反应器(UASB)宜采用颗粒污泥接种。
7.3.2.2 启动方式
厌氧反应器的启动方式分为逐步培养法和一次培养法两种形式。无论采用那种方式启
动，都应注意酸化与甲烷化的平衡，防止处理液的 pH 值降至 6.5 以下。必要时可加入一些
石灰水、碳酸氢铵等碱性物质，使 pH 值保持在 6.8 以上。
7.3.2.3 污染负荷控制
启动开始时，污染负荷宜控制为 0.5kgCOD/m3 ·d～1.5kgCOD /m3 ·d，当进水 COD 浓度
大于 5000mg/L 时应进行适当稀释。若因负荷过高引起的处理液中有机酸上升、pH 值降低， 20 从而引起污泥沉降性能变差而严重流失时，应考虑首先停止进水，待 pH 恢复正常水平后，
再以较低负荷开始进水。如果发现 pH 值已降至 5.5 以下，单靠停止进水不能解决时，则应
添加石灰水、碳酸钠或碳酸氢铵等碱性物质进行中和。同时也可排除部分发酵液，再加入一
些接种物，以期起到稀释、补充缓冲性物质及活性污泥的作用。
在启动阶段只有当 COD 去除率达到约 80%时，方可逐步提高负荷。当各项指标稳定达到
设计要求时，启动即告完成。
7.3.3 运行管理
启动后的厌氧反应系统管理要点在于通过控制各工艺条件，使反应器稳定运行。只有稳
定运行的反应器才会有高的运行效果。在进水方面应按工艺设计要求进行，严禁有机负荷过
高或过低、温度骤升或骤降等情况发生。这是因为厌氧微生物生活的温度要求比较广泛，中
温甲烷菌的最佳生存温度为 300 C～380 C，高温甲烷菌的最佳生存温度为 500 C～600 C，但对环
境的突变比较敏感，在短时间内温度产生剧烈变化，将导致甲烷菌无法适应，影响甚至破坏
消化过程。因此在厌氧反应器运行中应维持温度恒定。从提高处理效率减少能源消耗的角度
讲，厌氧反应器宜维持稳定的中温或近中温(35℃或者 25℃左右)的消化温度。采用热交
换器加热的，应每日测量热交换器污水进、出口的水温。
厌氧反应器内液体的 pH 值、挥发酸、总碱度、温度及内部沼气压力、产气量和沼气成
分宜每日监测，通过这几项监测的工艺运行参数，可了解系统运行是否正常，及时调整运行
工况。pH 值维持在 6.8～7.6 之间，pH 值降低会抑制甲烷菌的生长，产气率下降，严重时会
破坏系统的正常运行，调整方式是降低负荷或投加石灰等碱性物质。挥发酸与总碱度要求一
起测定，二者的正常含量碱度(以 CaCO3 计)宜不低于 2000mg/L，挥发性脂肪酸宜不高于
500mg/L，即挥发酸与碱度的比值不低于 0.5，如果碱度不足可以投加石灰、碳酸氨等碱性
物质进行调节。
搅拌的目的主要是为了增加微生物与粪便水的接触，加速生化反应进程。为保证固液分
离的效果，提高出水水质，需进行搅拌的厌氧反应器在出水排放前 30min 应停止搅拌。
7.3.4 排泥
厌氧反应器内保持足够的污泥量，是保证反应器运行效果的基础。但经较长时间运行后，
污泥量过度时，会因污泥沉淀使有效积容缩小而降低效率，甚至会因堵塞而影响正常运行，
或者因短路使出水中夹带大量污泥，影响出水水质。因此应定期对厌氧反应器进行适量排泥。
特别是在进行养鸡场和散放式奶牛场粪水处理时，由于粪污内砂砾较多，从启动开始就应经
常排泥，冲刷排泥管，保证管道畅通，一旦砂砾沉积，再想排泥十分困难。反应器运行过程
中排泥应按设计要求进行，排出量由污泥界面仪控制，污泥沉降的上平面宜保持在溢流出水
口下 0.5～0.1m 的位置，这样既可保证水力运行的畅通，又可使悬浮污泥有沉降的空间。启
动阶段，厌氧反应池内污泥量不足时，排出的污泥经沉砂后可回流入沼气池内。
7.3.5 停运与再启动
21 因检修或季节性生产等原因，厌氧反应器可能会有停运情况发生，这种停运通常对厌氧
消化性能的保持并无多大影响。因在停运条件下，厌氧污泥的活性可以保持一年或更长的时
间。当厌氧消化器需要长时间停用时，应保持池内水位不低于池体高度的 1/2，并定期检查
及时补充。厌氧反应器停运期较长时，应定期进行搅拌。此外，在停运期间，还应设法使出
料口及导气管等保持封闭，以维持消化器的厌氧状态。如果反应器需停运进行放空清理时，
必须按国家有关规定进行安全操作。
在停运期内，宜使反应器内发酵液的温度保持在 4℃～20℃。这是因为相对而言，在此
温度范围内保存的污泥，重新启动只需较短时间就可以恢复到原有的性能;
反应器再启动时，应先恢复运行温度，并根据运行状态逐步提高进水负荷。
停运后的厌氧消化器再启动时，一般应先恢复消化器的运行温度，并根据运行状态逐步
提高进水负荷，直至达到停运前的效能水平。
7.3.6 沼气贮存及净化系统
沼气贮气柜和沼气净化装置的运行管理参照《规模化畜禽养殖场沼气工程运行、维护及
其安全技术规程》(NY/T 1221-2006)第 13 章、第 14 章的有关规定执行。
7.4 其它工艺单元
格栅、泵房、沉砂池、初沉池、好氧处理单元等处理单元的运行管理参照《污水处理厂
运行、维护及其安全技术规程》(CJJ 60)的有关规定执行;好氧处理工艺的运行管理还应
根据选用的具体好氧工艺类型，满足其特有的技术要求。目前我国废水处理方法类工程技术
规范的编制工作正在进行过程中，在实际使用中方法类的工程技术规范应作为重要的技术管
理文件配合本标准一并使用。畜禽废水处理厂(站)其他方面(诸如控制室等设施)的运行
管理参照《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》(CJJ 60)、《城市粪便处理厂
运行、维护及其安全技术规程》(CJJ/T30)的有关规定执行。
8 高温好氧堆肥运行管理
8.1 基本要求
畜禽粪便堆肥原料及堆肥过程必须符合本标准 5.4.3 条的基本要求，堆肥过程中应根据
工艺技术要求适时调整、控制各发酵阶段的主要技术参数。
堆肥布料时要求保证物料均匀，主要是为了防止出现物料层厚度不等、含水率不均等不
利于发酵升温情况发生。
气味是运行阶段的一个具有重要指示性的指标，因此应特别注意观测堆肥各发酵阶段气
味的变化。当出现腐烂气味时意味着堆肥由好氧转向了厌氧。厌氧产生的原因可能是缺氧造
成的，也可能是湿度过大造成的，应根据实际监测的技术参数，辨明原因，通过调整供氧量
或含水量等方式及时进行调解。
堆肥各发酵阶段主要技术指标应参照《城市生活垃圾堆肥处理厂技术评价指标》(CJ/T
3059)的有关规定执行。根据《城市生活垃圾堆肥处理厂技术评价指标》的要求以及现有堆 22 肥厂的实践经验，一级发酵的各项技术指标应符合表 4 的规定，二级发酵的各项技术指标应
符合表 5 的规定。
表 4 一级发酵主要技术指标
项目 指标参数
发酵仓有效容积 >70%
堆肥温度：静态工艺 >55℃持续 5 天以上
间歇动态工艺 >55℃(至少 1 天 60℃)持续 3 天以上
蛔虫卵死亡率 95%～100%
粪大肠菌值 10-1～10-2
含水率 下降 10%以上
减容 20%以上
表 5 二级发酵主要技术指标
项目 指标参数 备注
发酵周期 不小于 10 天
含水率 不大于 35%
pH 值 6.5～8.0
总氮(以氮计) 不小于 0.5% 指精处理后
总磷(以 P2O5计) 不小于 0.3% 指精处理后
总钾(以 K2O 计) 不小于 1.0% 指精处理后
有机质(以碳计) 不小于 10% 指精处理后
8.2 一级发酵
一级发酵过程中应采用污水回喷、或添加物料、或通风散热等措施及时调节堆肥物料水
分含量，以确保含水率达到 40%～60%;并对氧气浓度进行跟踪测定，及时调整通风量，使
各测试点的氧气浓度不低于 10%;定期测试堆层温度的变化情况，测温点应根据升温变化规
律分层、分区设置。测定点分布应均匀，有代表性。高度应分上、中、下三层，上层和下层
测试点均应设在离堆层表面或底部 0.6～1.0m 处：每个层次水平面测试点布置按发酵设施的
几何形状，可分中心部位和边缘部位设置，边缘部位距边缘宜为 0.5m 左右。实际操作中，
在整个发酵周期内，应每天 2～3 次测试堆层各测试点温度变化，直至发酵终止。
8.3 二级发酵
实践表明，经一级发酵处理后的本成品堆肥的理化特性差别很大，通常优于有关技术指
标要求。因此可适时控制堆高、通风及翻堆作业，如减少通风量和翻堆次数等，以满足物料
进一步发酵的适宜条件。但二级发酵阶段，严禁再次向物料中添加污泥、粪便等新鲜可堆肥
原料。
8.4 堆肥检测
畜禽粪便堆肥的检测项目包括含水率变化、碳氮比(C/N)变化、堆层温度变化、堆层
氧浓度和耗氧速率变化及腐熟度。堆层温度、氧气浓度应每日进行跟踪检测，其余项目每周
应至少检测一次。
23 检测项目、检测方法和检测频次的确定，是在参考《城市生活垃圾好氧静态堆肥处理技
术规程》(CJJ/T 52)和《粪便处理设施运行管理规范》(DB 11/T 269)中有关内容，并结
合畜禽固体粪便特点提出的。并将《堆肥检测方法》、《腐熟度检测方法》作为规范性附录，
供参照执行。
9 恶臭控制运行管理
室内臭气浓度应符合《室内空气质量标准》的要求，适合操作人员长期在岗工作。在运
行过程中应保持臭气收集系统、除臭系统的工作状态良好。采用物理化学除臭系统时，吸收
塔内的吸附剂应定期再生;在使用化学除臭剂过程中不得对设备造成腐蚀。采用生物除臭系
统时应定期投加微生物和营养物质。
五 与执行现行法律、法规、规章、政策的关系及实施建议
本标准制定的内容均符合国家相关的环保政策。鉴于《畜禽养殖污染治理工程技术规范》
不同于以往发布执行的各类相关排放标准和防治技术规范，属于环境污染治理工程技术规范
中的行业通用实用技术规范，应与《环境污染治理方法类工程技术规范》配套使用。同时，
该工程技术规范作为我国环境技术管理体系中的一部分，在编制过程中，有关条款能引用国
家现有国家标准或行业标准的直接进行了引用，尽量避免重复，力求简化。内容上力求突出
畜禽养殖行业污染治理特有的技术要求，层次上尽量体现与各标准之间的衔接配套关系。对
于环境污染治理应遵守的通用技术要求(例如处理厂道路设计要求等等)在本标准中没有做
出规定，在实际的环境管理及使用中应与《环境污染治理工程技术导则》一并使用。
鉴于本标准为首次制定，在实施过程中可采用先试行一段时间，根据反馈的问题和技术
进步情况，进行进一步的修订完善，力争最终形成适用的、先进的行业污染治理的规范性技
术管理文件，更好的满足我国环境保护管理的需要。此外，随着经济的发展和技术的进步，
以及对环保技术研究的不断深入及实践经验的积累，根据环境管理的实际需要，标准的内容
应不断得到完善、拓展、深入和更新。 1 参加编写单位及编写人员
主编单位：天津市环境保护科学研究院
中国环境保护产业协会(水污染治理委员会)
污水治理技术范文第3篇
矿井瓦斯治理是矿井安全生产的一项重要内容，是矿井安全管理的重要组成部分。瓦斯综合治理工作是我矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。根据上级关于瓦斯治理的有关政策和法规，为进一步贯彻执行镇雄县煤炭局关于煤矿瓦斯专项治理的文件精神，积极开展好瓦斯专项治理活动，促进我矿安全生产持续稳定好转，结合我矿实际，特制订本方案。
一、指导思想
以党和国家“安全第
一、预防为主、综合治理、总体推进”的安全生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。
二、工作目标
全矿全面开展瓦斯治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。
三、瓦斯治理的机制及制度
(一)、成立瓦斯治理领导小组
组 长：李华书(法人、矿长)
副组长：刘 威(工程师)
组 员：胡仕均 刘元润 杨泽书 吴德强 彭从武
领导小组下设办公室，由冯光均同志兼任办公室主任。
(二)、领导小组成员职责
1)、李华书：负责全矿瓦斯专项治理全面工作。
2)、刘
威：负责全矿瓦斯治理技术方面的工作
3)、胡仕均：负责瓦斯综合治理具体工作。
4)、冯光均：负责瓦斯治理具体工作的人员安排。
5)、聂多永：负责全矿瓦斯综合治理所需设施设备的供应及后勤服务等工作。
6)、吴德强：负责全矿电气设备的管理工作。
7)、胡付强：负责全矿瓦斯监测监控系统的完善及管理工作。
四、严格执行瓦斯检查制度
(一)、矿井瓦斯治理包括：
(1)严格执行瓦斯检查制度;
(2)严格执行瓦检员交接班制度;
(3)严格执行排放瓦斯制度;
(4)严格执行盲巷管理制度;
(5)严格执行不同地点瓦斯及二氧化碳浓度规定;
(6)严格执行矿井瓦斯检查地点及检查次数规定等。
(二)、瓦斯管理制度
1、 瓦斯检查工的配备必须符合《煤矿安全规程》的有关规定和安全生产的实际需要。
2、 瓦斯检查员必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考试合格，持证上岗。考试、考核不合格者不能上岗。
3、 瓦斯检查员下井时必须携带光学瓦斯检定仪，仪器必须完好，精度符合要求，并定期校验合格;入井时应备有长度大于1.5m的胶管，温度计等，以检查高冒处的瓦斯浓度。
4、 矿长、矿技术负责人、各副矿长、各采掘机运通区(队)长、爆破工、电工、班组长等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。
5、瓦检员必须严格按照瓦斯检查程序的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。
6、当瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场作业人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了(超过3.0﹪)时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏、揭示警标，并及时向矿长汇报。
7、瓦检工作不得发生空班(瓦检员未上班)、漏检(瓦检员不负责造成当班有一处或者多处未检查瓦斯)、少检(瓦检员不负责，没按规定次数检查瓦斯)、假检(瓦检员没有实地检查，而是填写虚假检查数据)，必须做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯日报表“三对口”(检查日期、地点、每次检查时间、班次、数据等必须完全一致)。
a) 任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0﹪的盲巷区域。
b) 通风瓦斯日报表，每天必须送交矿长、矿技术负责人审阅签字。
(三)、瓦检员交接班制度
为了防止瓦检员迟到、早退或无人接班，避免分工区域出现无人检查、监视的空岗状态，从而保证能及时发现、处理通风瓦斯隐患，瓦检员必须严格执行井下手上交接班制度：
1、 井下交接班地点
采煤工作面：在回风巷入口的新鲜风流处交接班;
掘进工作面：在局部通风机处交接班。
2、 井下交接班时间
早班：不超过7:30
中班：不超过15：30
夜班：不超过23：30
瓦检员不得提前离开检查地点到交接班地点等候交班。
3、 交接班内容
(1) 分工区域的通风系统、瓦斯、煤尘、防突、放炮、 局部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理或者采取措施。
(2)分工区域的通风设施，、装备运行情况，是否需要维修、增加或拆除。
(3)分工区域内发生的各种“一通三防”隐患、当班处理的情况和需要继续处理的内容。
(4) 矿领导交办的工作落实情况和需要请示的问题。
4、 交接班要做到上不清下不接。接班人对交班内容了解清楚后，交班人和接班人必须在交接班手册(记录本)上相互签字，记录备查。
5、 防止“空岗”。交班时，如果下一班的瓦检员未到班，交班瓦检员必须请示值班矿领导，听候安排，不得擅自下班。 (四)、排放瓦斯制度
1、局部通风机停止运转造成瓦斯积聚或其他原因需要排放瓦斯时，都必须编制瓦斯排放措施，报矿总工程师批准，有组织地进行排放。
2、排放瓦斯措施内容
(1)排放回风系统内撤人、断电、警戒;撤人及断电范围、警戒位置、断电及复电执行人必须在措施中明确。
(2)排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.0%。
(3)设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。
(4)排放方法由矿总工程师根据具体情况确定。排放方法及步骤都必须在措施中明确规定。
(5)排放必须在汇合风流口靠新鲜风流一侧控制风流进行。
(6)排放结束，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0﹪和二氧化碳浓度不超过1.5﹪时，才允许向排放巷道内送电，恢复工作。
3、由排放瓦斯组织指挥者组织参加排放瓦斯相关人员学习，贯彻措施，落实责任并签字。
4、排放人员进入排放区，对排放回风系统撤人，设岗警戒，向现场负责人汇报。
5、现场负责人下令按措施要求进行。一切准备就绪后，现场负责人向地面组织指挥者报告准备情况，并请示开始排放。得到同意后，下令排放。
6、排放人员要严格按措施规定排放。排放时，必须观察局部通风机是否拉循环风。一旦出现循环风立即停止排放。
7、现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全、正常后，向地面组织指挥者报告，得到指令后，下令撤岗，并作好排放记录登记，恢复送电，排放瓦斯完毕。
8、瓦斯排放分级管理制度
(1)巷道中瓦斯浓度超过1.0﹪，不超过1.5﹪，由通风部门值班领导制定措施，由瓦检员按措施要求排放。
(2)巷道中瓦斯浓度在1.5﹪～3.0﹪时，由通风部门负责组织编制措施，经通风部门技术负责人批准，指派现场负责人，并组织排放。
(3)巷道瓦斯浓度超过3.0﹪，由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放。通风、安全、生产、机电、救护等部门派人参加排放。
参加现场排放人员的职责和现场负责人由矿总工程师确定。
(4)启封密闭排放瓦斯由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放。救护人员带机排放，通风、安全、生产、机电等部门协助。参加排放人员的职责和现场负责人由矿总工程师确定。
(5)全风压通风地点出现瓦斯超过规定需要排放瓦斯、或特殊情况(采煤工作面上隅角、高冒区、突出孔洞等)排放，由矿总工程师组织编制措施，并组织排放。
(6)全矿井或区域性停电停风排放瓦斯，由矿总工程师组织编制措施，并组织排放。排放顺序由矿总工程师确定。
(7)串连通风的排放瓦斯，必须先排放串联工作面，后排放被串联通风工作面。
9、有以下情况之一者不得排放瓦斯：
(1)无批准的措施或措施与现场情况不相符;
(2)排放措施未贯彻，未落实责任
(3)无排放瓦斯组织指挥人;
(4)无排放瓦斯现场负责人;
(5)应参加排放瓦斯的人员不齐(当班瓦检员要参加分工区域的排放);
(6)排放瓦斯区域和受影响区段的停电撤人、警戒范围、通风设施等没有或没有全部标注在排放瓦斯系统图上。
(五)、盲巷管理制度
所谓盲巷，是指只有一个通道且未通风的独头巷道。盲巷内一般都积存有大量瓦斯，检查或处理不当，就容易发生人员窒息或瓦斯爆炸事故。
1、 矿井技术部门要把好巷道布置、设计及现场施工关，做到一掘必穿，尽快形成全风压通风系统。
2、 临时停工的地点不得停风;
3、 高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出区域，掘进工作面的局部通风机要实行“三专两闭锁”(专用变压器、专用电缆、专用开关)供电，保证局部通风机正常运转，杜绝或减少盲巷产生。
4、 矿井生产过程中一旦出现盲巷，掘进区队及生产部门必须立即向矿调度室汇报，矿调度室通知通风部门按规定处理。
5、 盲巷的处理原则
(1) 发生盲巷时，立即切断盲巷内的电源，在巷口设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
(2) 盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0﹪或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
(3) 采取封闭措施处理盲巷时，密闭前5m范围内都必须切断通向盲巷内的所有管线、铁轨，杜绝杂散电流引入盲巷内。
(4) 栅栏或密闭应设在离巷道口小于2m的支护完好、四壁煤岩坚固的地点。永久性栅栏的设置：巷高大于1 .8m时，设置高度不低于1.8m,栅栏孔不大于200mm×200mm,并牢固可靠。
(5) 盲巷恢复生产需通风排放瓦斯时，必须按排放瓦斯制度的规定执行。
6、 盲巷必须设置禁止牌和检查牌，同时建立台帐。牌板内容包括巷道名称、类别、断面、长度、形成时间，处理方法，检查时间、检查人、存在问题及整改负责人和完成时间、消除时间等。
7、 盲巷必须定期检查：已密闭的盲巷，每天由本区域的瓦检员至少巡回检查一次密闭和栅栏的完好情况及密闭前的瓦斯、二氧化碳浓度，并记入牌板和手册中。每次检查都取其最大值作为检查结果及处理依据。当栅栏、密闭有问题或瓦斯、二氧化碳及其他有害气体浓度超过规定时，必须按规定及时处理。
8、 进入盲巷检查必须编制专门的安全措施，否则任何人不许进入盲巷检查。专业救护队进入盲巷检查时必须按盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查方法进行。
9、 盲巷管理要做到现场牌板、台帐、采掘工程平面图、通风系统图“四对号”。 (六)、严格执行不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定
1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75﹪时，必须立即查明原因，进行处理。
2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0﹪或二氧化碳浓度超过1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
3、采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min、进回风巷道净断面8㎡以上，经抽防瓦斯和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度超过最高允许浓度1.5﹪，按管理权限报批，可采用专用排瓦斯巷。专用排瓦斯巷回风流中瓦斯浓度不超过2.5﹪，并符合《煤矿安全规程》的规定。
4、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0﹪时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.0﹪时，严禁爆破。
5、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
6、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到 2.0﹪时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
8、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须安装甲烷传感器，瓦斯浓度不超过0.5﹪。
9、局部通风机及其开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5﹪时，方可人工开启局部通风机。
10、符合《煤矿安全规程》规定的串联通风系统中，必须在进入被串联工作面的局部通风机前进风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5﹪。
11、采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5﹪。
12、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。
13、停工区内，瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0﹪而不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
(七)、严格执行矿井瓦斯检查地点及检查次数
矿井所有采掘工作面、硐室、使用中的机械电气设备的设置地点、有人员作业的地点、瓦斯可能超限或积聚的地点都应纳入检查范围。
1、矿井瓦斯检查地点：
(1) 总回风巷;
(2) 采区回风巷; (3) 采掘工作面及其进、回风巷;
(4) 采煤工作面上下隅角;
(5) 采煤工作面刮板运输机槽;
(6) 采煤工作面采空区侧;
(7) 井下机电硐室、钻场、密闭、盲巷口栅栏处、顶板冒落或突出孔洞。
(8) 放炮地点、电动机及其开关附近;
(9) 局部通风机及其开关附近;
(10) 回风流中机械电气设备附近;
(11) 其他有人员作业的地点等。
2、瓦斯及二氧化碳浓度的检查次数
(1)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：每班不少于3次;工作面迎头5m内并安装瓦斯监控报警仪。
(2)采掘工作面二氧化碳浓度检查次数：每班不少于3次。
(3)当班无人工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查1次;对其他机电硐室和巷道，每班至少也应检查1次。
(4)其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳浓度的地点，其检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。
污水治理技术范文第4篇
随着社会的不断发展，各行各业都在一定程度上得到发展和进步，石油化工企业污水的污染处理技术也需要进一步加强。石油化工工业产生的废水组成元素复杂，具有难降解、浓度高并且毒性强等特点，对自然环境造成了极大的污染。本文拟从石油化工污水处理技术的发展方面进行分析与阐述。
关键词：
石油化工;污水处理;技术研究;自然环境
随着社会的发展，社会各界都以飞快的速度发展，产业的结构不断升级优化，石油化工工艺也不断进步与发展。近几年来，石油化工工业的产业升级速度加快，对社会的发展起到了一定的促进作用，但是其在安全防范措施上还存在着一定的安全隐患，事故的发生率远远超出之前几年。例如石油化工污水的随意排放对环境造成了很大的污染，使得大量水质和土地资源受到严重的污染，导致大量不可再生资源被浪费。因此，为解决石油化工污水的排放问题，相关企业技术管理人员要致力于加强工业废水的排放问题的解决，对石油化工工业废水进行处理后再排放。
1、石油化工污染概述
石油化工工艺主要是以石油为原料进行各种方式的加工。包括石油裂解、分馏、萃取、精炼、提取、重整等各种程序，在每一次裂解的过程中都会产生大量的化工污染污水对环境有严重污染的气体或液体。因此，想要减少石油化工对空气和环境的污染就要改善废气废水的处理措施，净化其中对环境有严重影响的成分，以达到保护环境的目的。废弃材料无论是对人体还是对环境都有着不容小觑的危害，严重的可危害到人们的生命安全。由于产品的原料不同，污水中含有的有毒元素不仅仅只有一种，而是多种有毒元素以及重金属元素并存，包括各种杂环化合物以及芳香烃类化合物组成的混合物。因此，加强对污水的治理以及及时解决排放问题的措施要立即执行，减少对环境以及人体的伤害。
2、石油化工工业废水的产生途径
石油化工企业污水产量大、毒性强、密度大，具有极大的杀伤力，包括多种化学元素的混杂，具有易燃易爆等特点。石油化工工艺涉及多种工艺的参与，例如对化学原料的加工、储存、煅烧、合成等工艺，石油化工是相对于其他各行业及领域，发生火灾和爆炸伤害频率最高的企业。石油化工工艺的进行需要多种步骤与程序，且每一个步骤都需要大量的人力和化工原料以及水资源等，新鲜的自来水最终都将经过加工和使用转变成工业废水，如果工业废水得不到有效的再利用就要排放到大自然中，势必会对环境造成直接污染。因此，想要对废水的处理工艺进行改造就要从根本上解决问题，加强对处理工艺每一个环节的把关，在每一个工艺环节上加强资源的回收利用，促进产业结构的升级和优化，从根本上解决环境污染问题。
3、石油化工工业废水处理需要解决的问题
(1)石油化工中含油污水的处理技术石油化工工业的过程汇总产生的含油污水的污染性要远远高于不含油污的污水。含油污水不仅会影响土地资源的利用率，还会增加水产工艺品的质量，影响水资源的利用率。水中的动植物众多，植物和动物的正常生命活动都离不开氧气成分。含油污水会在水面形成一层氧化膜，大大减少了氧气成分在水中的含量，阻碍了动植物的生长，造成大量动植物死亡，进而导致水体的污染，对环境也造成一定的影响，污染水质，减少水产动植物的产量下降。
(2)石油化工中硫成分含量的处理众所周知，硫成分对环境的污染程度远远高于其他各种成分，因此，加强对石油化工工业污水成分中硫的处理力度会大大降低污水的污染性。石油化工中硫成分来源广泛，不易处理，炼油厂中的为二次加工装置中用来分离罐的排水、富气洗涤水等的处理工艺都能够产生硫污染的石油化工工艺。其中硫的化合物以SO2、SO3等硫的氧化物为主，其中还包括H2S等气体组成成分，这些气体溶于水后，会给环境造成极大的污染。在处理废水含硫方面。工业上主要采取的是空气氧化以及水蒸气汽提的方法。空气氧化方法主要是用空气中的某些成分对工业废气以及工业废水中含有污染物进行氧化，使含硫化合物的含量降低或转化成其他易处理的气体。从而在最大程度上达到降低环境污染的目的。空气氧化法的优点在于操作方法比较简单，整体费用不高，但是其存在的不足之处在于至适用于含硫量较低的污水的处理，不能达到高效率脱硫的目的。水蒸气汽提法则适用于硫含量较高的污水处理，这类的污水通常含有较多芳香烃类化合物以及乳化油等物质，水蒸气汽提法可破坏化合物出现积油等现象的发生，破坏气体平衡条件，从而达到对污水净化处理的效果。当前，加强对污水的处理工艺已经成为当代石油化工工业亟待解决的问题。当前我国大部分石油化工企业均设有相关污水处理系统与设备，但是相关污水处理不彻底等情况时有发生，归根结底是因为我国污水处理系统不完善，对污水的危害没有得到正确的认识。
(3)石油化工工业污水治理措施作为政府相关人员，要大力加强对企业污水排放的管理与监督，要采取相关强制措施加强对企业污水排放的禁量，企业一旦超标排放就要采取相关措施对其进行罚款或者劝停。只有加强管理才能够在一定程度上以及在该问题的解决上得到一定的成果。不加强制度的实施强度，就无法使政策得到一定的效力，也就无法保证环境的质量。作为企业的管理人员，不仅要加大力度进行产业规划与布局，优化产业结构，使企业朝着更加健康可持续的方向发展，还要加上人员管理，对企业的工作制度进行一定程度上的改革，要根据企业相关的实际情况对生产规模和模式进行相关完善，只有完全掌握企业的情况，才能对症下药，达到优化产业结构，促进企业的可持续发展。另外，企业管理部门要定期对企业工作人员进行培训教育，并及时加强与国外先进产业和技术的交流，向国外的先进技术学习，并能够对其进行研究，将有关高科技技术运用到石油化工工业废水废气的处理之中。作为企业的工作人员，要加强自身的责任感，及时发现企业生产中所出现的问题，并及时上报，及时解决。另外，企业的工作人员还要加强对先进技术的了解与学习，及时增强企业的信息更新速度，为提高工作效率而加强参与管理力度，尽自己应尽的职责向上级领导及时提出相关管理意见，增加企业的经济效益，促进企业的再生产，为社会的和谐与共同发展而努力做出自己的贡献。
4、解决石油化工工业废水的具体措施及方法
处理石油化工工业废水的方法有多种。其中最常见、处理效率最高、适用于当前企业的运用的几种方法总结如下:
(1)石油化工水污染物化法石油化工工业生产中物化法是最为常见的一种解决工业废水中含油污水的污水处理方法。石油化工工业中的废水含有较多的原油，漂浮在水面上或者生物膜的表面，阻碍了生物与空气的直接接触，氧气的缺少使得好氧生物因缺少氧气而失去活性，对生物的处理带来了极大的不利影响。例如大连新港含油废水处理工艺进行改造，将平流隔油储水池的前部的三分之一改建为隔油池，经改造后的隔油池处理后，废水的含油量从300~500mg/L降为8~15mg/L。
(2)石油化工工业水污染膜分离法渗透、反渗透、纳滤、微滤等都属于膜分离的范畴，能够有效脱除废水中的色素、繁杂的气味等多种阴阳离子，以超滤膜以及反渗透膜的双膜法在石油化工废水的再生产中检验出超滤系统产水率为95%，出水率高达86%，经过净化的水中油率低于1mg/L，但是在对电导率的去处效果不太明显。反渗水率大于75%，脱盐率大于99%，出水的水质完全满足石油化工生产的要求。因此，膜分离对于石油化工工业生产产生的污水的处理效果具有明显的净化作用。
(3)物理吸附吸附是利用活性炭的吸附作用对污水中的污染物进行处理，活性炭可以将污水中的附着物、特殊性气味、色素等物理污染物进行吸附。但是活性炭的吸附成本较高，不适用于企业广泛使用，并且其吸附作用受多种因素的影响，其吸附功能可能会因此有所降低，从而导致对污水的处理不够彻底，从而对环境造成二次污染。因此，想要利用物理吸附功能净化污水，就要及时检查活性炭的性质是否改变，避免对环境再次造成伤害。
5、结束语
综上所述，石油化工工业废水处理的方法有多种，要使用最适用于企业生产和处理的方法才能达到效果。石油化工工业的废水量大、毒性高、难处理、难降解并且成分复杂，对人体和自然环境的危害都特别大，单一的处理方法与措施很难达到对污水净化的目的，处理不充分，净化不彻底，势必会对环境造成二次伤害。因此，为解决相关污水处理的问题，相关企业负责人和企业工作人员要加强对工业废水的处理加工工艺，使废水能够被重新利用。如此一来，不仅能够减轻对环境的污染，还能够减少对人体的伤害，进一步提高了原料的利用率，为企业带来高额的经济效益。除此之外，工业废水的高效处理还能够促进该企业的可持续发展，为更多的化工企业提供良好的经验教训。扩大废水处理的工艺，从根本上解决环境污染等问题，使更多的企业选择最优化的污水处理方式，共同努力减少环境污染，促进社会的健康发展，为社会和企业创造更高的经济效益和社会影响。有利于创建和谐社会，促进社会和谐稳定的发展进程。
【参考文献】
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污水治理技术范文第5篇
猪场排出去的污染物属有机物， 经厌氧发酵效果最佳，但经处理过的污水还未达到最佳标准， 不能直接排放，适量用于农田、鱼塘是极佳的营养液。因此猪场的污泥处理必须从生物学及生态学相结合来考虑，才是最经济、最有效的种养业相互促进发展的最佳方式。
猪场养殖废水无论采取何种工艺及措施来进行处理，都应该采取一定的预处理。技术有：沉淀、过滤及离心等固液分离技术来实现预处理。沉淀是废水预处理应用最广泛的方法之一，可在重力作用下悬浮物自然沉淀并且与水分离的处理工艺。猪厂污水是粪尿的结合在做处理之前经过沉淀分离处理。产出有机污泥和有机污水。分离开处理使在之后的处理过程中降低负荷。污泥处理方法主要采取措施如下：
(一)有机微生物发酵讲解方法
有机微生物发酵讲解已经是现在处理有机污染物的有效方法措施，基本原理是利用微生物发酵剂在一定条件下分解无用有机物，产生有用有机物重新利用。有机污泥经过微生物发酵菌剂处理分解后的生成有用的有机物，可以直接施撒到农田、果园作为相当好的有机肥使用，实现处理达标后循环使用，有效改善养殖环境，减少对周边环境的威胁。
(二)有机污水处理方法
1、自然处理法。利用大自然对污水进行自我净化的原理来发挥作用。
2、人工厌氧处理法。也称沼气工程主要是提高污泥浓度和改善废水与污泥混合效果为基础的一系列高负荷反应器生物发展来处理废水。
3、人工好氧处理法。基本原理是利用微生物在好氧条件下分解有机物，同时合成自身细胞，可生物讲解的有机物最终可被完全氧化为简单有机物。
4、厌氧-好氧处理法。