矿用电缆范文第1篇
摘 要：地方煤矿由于建矿历史短，基础薄弱，机电管理存在职能部门作用不力、标准化工作开展不平衡、设备管理不到位、技术管理滞后、机电队伍素质低、机电培训走过场等问题。提高地方煤矿机电管理水平，具体途径需从基础工作做起，因矿制宜建立机电管理机构，切实抓好质量标准化工作，认真落实规章制度，做好设备的综合管理，突出机电管理的重点，提高机电队伍素质，明确机电工作指导思想，实行目标管理。
关键词：煤矿机电；问题；对策
1.煤矿机电管理存在的主要问题
1.1机电管理职能部门作用没有充分发挥
尽管各地方煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担2种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。一些地方煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。
1.2对机电标准化工作认识不足
一些矿井尽管没有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房硐室、机道、头面达标率低。
1.3管理不到位
设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。有的矿设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用。在用设备缺少编号，设备、电缆标志牌不全，帐、卡、物不对应。不少单位拼设备的现象依然存在，设备不能按计划升井轮换检修，直接转面使用。设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。设备更新不足，新度系数远低于0.5的要求。
1.4设备存在隐患较多
设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。有的矿井为了赶产，不能保证主副井2 h的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。
1.5机电技术力量薄弱，技术手段落后
一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政带技的现象时有发生。供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但措施不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。
1.6机电队伍整体素质较低
一些地方煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验缺乏，违章作业经常发生。设备故障较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。用电管理“两票三制”坚持不严，带电作业，约时停送电时有发生。
2.改进煤矿机电管理的办法
2.1重视管理，提高机电管理水平
重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。
2.2因矿制宜建立机电管理机构，授予职权，统一管理
矿井机电管理机构的设置、人员配备、组织形式、体系结构都要因地制宜、因矿而异，不能一个模式，但应相对稳定。当前，建立与生产系统并列的机电管理结构体系是发展方向，对于井型较大、基础工作比较扎实的矿井，设置机电管理科，负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度，对全矿机电工作实行统一管理。井型小、生产环节简单、设备拥有量少的矿井，机电管理科和机电工区可以合二为一，有利于减人提效。
2.3加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作
机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。
2.4扎实地做好设备综合管理工作
设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。
2.5认真落实规章制度
规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。
2.6实行计划管理，强化综合平衡
计划管理是机电管理的核心，是組织机电业务活动的根据。编制机电工作计划，一般应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段、上级主管部门的意见、要求等。
2.7实行技术人员责任制，强化技术管理
为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关。重视积累技术资料和科技情报的检索工作，做好图纸资料技术档案的管理工作。设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理，妥善保管，存档备查。设备技术性能测定报告，机电工作的检查、评比、总结、工作计划、报告、报表、定额指标也必须存档备用。
作者简介：陆迎东，（19740.9-）籍贯：江苏滨海，单位：微山昭阳煤矿，职称：助理工程师，职位：新光集团微山昭阳煤矿机电科科长，专业：山东科技大学机电一体化。
矿用电缆范文第2篇
在煤矿原煤运输过程中,皮带运输机占据十分重要的作用,但当运输距离长且速度快时,皮带运输机极易发生跑偏、断裂等问题,直接影响了正常的运输流程。对此,本文在此基础上分析了皮带运输机运作期间产生的问题,针对性的指出了相关的改进建议,以提升皮带运输机的运行效率,最大程度上提高企业的经济与社会效益。因此,对皮带输送机保护装置进行改进设计分析。
1.矿用皮带输送机综合保护装置类型
煤矿皮带输送机保护包括急停、撕带、堆煤、速度、温度以及烟雾等方面,为控制系统发送故障信号,进而针对性的采用解决措施,从而更好的保障工作人员与机械设备的运行安全性。
(1)急停保护
煤矿皮带输送机的急停保护包括急停闭锁开关以及拉绳开关等方面,其中胶带输送机机身一侧机架设置急停开关,每台之间的间隔距离为50m或100m,并利用拉绳联结急停开关,且中间应布置吊环,避免拉绳期间出现较大的误动作问题。在控制箱的沿停与对地接线端应设置急停开关的常触点,当皮带运输机保持正常的运转模式时,应在垂直位置设置急停开关,手动摇臂的方法转动急停开关,使其保持微动开关动作,发出故障停机与紧急停机的信号。除此之外,急停开关动作还应实现自动闭锁,人工按动复位键消除故障,且当急停开关摇臂位于垂直位置时,才可以重新启动皮带运输机。
(2)跑偏保护
皮带两侧主要安装跑偏开关,且成对使用,保持100m的间隔距离,确保胶带边平面与立滚筒垂直度,将其设置于滚筒1/4-1/3处。期间,工作人员应根据实际运输情况设置胶带边距离与立滚筒距离,一般为胶带自然跑偏量加50-100mm。
(3)撕带保护
撕带传感器主要应用了压敏原理,安全性较高且安装方便。运输期间,当皮带出现纵向撕裂问题时,传感器会自动发出撕裂信号,在切断电源的基础上进行撕裂保护,避免扩大故障。此种保护装置可以与皮带监控装置联合使用,适用于井下开采。金属固定支架与导电板组件属于撕带传感器的组成部分,当皮带运输机保持正常的运作模式时,传感器会为控制箱传输高阻,当皮带撕裂的撒煤量达到一定程度时,传感器会出现保护动作,实现停机保护。在皮带下方安装此传感器,并在输送机中间架槽钢中固定支架,在皮带运输方向的3-5设置给料点。同时,还应在控制箱的撕带与对地接线端设置撕带开关的常开触点,为了避免传感器出现误动作问题,工作人员应及时清理传感器的落煤杂物,保证清洁性。
(4)堆煤保护
主体与探杆属于物料探测传感器的主要组成部分,其中将常开触点安装至主体壳中,保证传感器处于垂直状态。上升煤料过程中,当传感器倾斜角度过大时,则闭合常开触点,开关动作发出故障信号。之后煤料下降,复位常开触点,传感器保持原有的垂直状态。
(5)烟雾传感器
皮带运输过程中,工作人员还应及时检查烟雾情况。无烟检测的电压为5-10V,有烟检测的电压小于等于0.5V,当烟雾浓度达到0.1mg/m3时,传感器的响应时间应小于等于30s。
(6)速度与温度保护
当皮带输送机胶带出现超速或失速问题时,工作人员应设置专门的速度保护系统,对皮带进行监控保护。同时,还应做好皮带输送机温度的保护工作,安装温度传感器,其具备简单的接线流程,且防护性能良好。运输期间,温度正常时会输出低电平,而在温度不正常时则输出高电平。
(7)声光组合信号
声光组合信号具备通讯、声光报警、扩音电话等功能,一般在输送机的一侧安装此装置,每台间隔距离为100m。在操作声光组合装置时,工作人员发送信号时按下“打点”键,各台同时发出声光信号。当主控系统输出信号时,所有的声光信号装置会发出打点信号,并按下“通话”按钮进行通话,讲话时按住不放,其他联机可以听到语音,保证顺畅沟通。
2.矿用皮带输送机故障分析
(1)皮带打滑
皮带输送机运行期间,当阻力大于驱动系统滚筒的牵引力时,则会出现打滑问题。一是运行阻力的增大,比如运输期间出现超载,皮带被卡在机架上,以致因杂物缠绕损坏了托辊,从而导致托辊不转问题,出现打滑。二是驱动滚筒分离点张紧力的降低,在运输机工作一定时间后,皮带会被拉长,因其具备塑性变形特征,若没有及时张紧皮带,则会出现打滑问题。除此之外,皮带输送机张紧失灵或失效也会导致打滑问题的产生。三是驱动滚筒与皮带输送机的摩擦系数的减小,当驱动滚筒与皮带接触部位存在煤泥与煤尘时,则运输机在雨雪天便会出现打滑问题。四是驱动滚筒与皮带输送机包角的减小,若皮带输送机没有设置合理的包角系数时,则会引起频繁打滑问题。
(2)皮带跑偏
首先,皮带输送机上皮带的托辊轴线与中心线的垂直角度出现较大偏差时,则会导致托辊跑偏问题。皮带运输机运行期间,承载面托辊会受到牵引力,对此进行受力分析,会在垂直于托辊轴线方向产生作用力,并沿着轴线方向移动,带给托辊反向作用力,以致跑偏。其次,滚筒制作时出现偏差,无法保证滚筒直径的一致性,以致皮带极易跑偏至直径较大的一侧。当皮带运输机运行过程中,滚筒会给皮带与之运行方向相反的作用力,受力分析可以得到与滚筒表面垂直度作用力,在分力作用下,皮带发生跑偏问题。最后是皮带本身存在老化问题,边缘比磨损,且接头部位不正,以致跑偏。
(3)皮带断裂分析
首先,皮带输送机硫化接头没有根据标准设计,以致抗拉强度较低,当存在较重的负载时,在外力影响下,硫化接头的钢丝绳芯便会出现变形问题,当达到一定程度便会抽出,以致皮带断裂。其次,皮带输送机芯胶与面胶没有达到标准,当受到外力时,胶带便会出现断裂,钢丝绳芯被暴露于空气中,自身抗拉强度降低,以致发生断裂问题。最后,矿井中的生产条件较差,存在有害气体或空气潮湿,以致胶带出现变质与老化问题,空气中的水汽则会在裂隙中渗入,因腐蚀导致断裂问题。
除此之外,皮带输送机运行期间还会出现托辊不转、皮带不转以及滚筒温度过高等问题,严重影响了正常的生产过程,为企业带来较大的经济损失。由此,煤矿开采企业应在结合自身实际开采情况的基础上,合理设计皮带输送机保护装置。
3.矿用皮带输送机保护装置的改进分析
皮带输送机运行期间极易发生打滑、断裂以及跑偏等问题,且原煤运输期间突然增大运量也会导致煤块掉落至皮带中,若操作人员没有及时处理,则会导致煤块掉落至滚筒中,从而引发跑偏、断裂等问题。当前皮带输送机已经设置了清扫器设备,但运行期间会将煤块清扫至机尾滚筒中,很容易损坏皮带,无法保证工作人员的安全性。对此,企业应结合自身情况合理改进皮带输送机,避免回程期间皮带出现反弹问题。
本文便对落煤装置、回煤感应装置以及机尾保护装置等进行改进,以保证皮带输送机的正常运行。
(1)落煤保护装置的改进
皮带输送机在原煤运输期间,机尾卸载点、驱动站以及变坡点等极易发生落煤问题,为了避免煤块损坏皮带,进入回程皮带中,工作人员应为皮带运输机合理设置防护网装置。对于皮带输送机机头的变坡点与转载点,工作人员应在机架中间位置焊接钢板,避免落煤进入回程皮带中。且还应将接煤斗安装至驱动滚筒装置中,避免落煤进入滚筒,从而确保滚筒与皮带的安全运行。除此之外,大倾角皮带运输机驱动装置的滚筒也会掉落煤块,此时也应将防护网安装至大倾角的输送机中。
(2)回煤感应装置
当前大多皮带输送机均设置了落煤保护装置,可以避免煤块落入至回程皮带中,但无法完全避免,对此,还应结合皮带运输机的运行情况,安装回煤感应装置,以有效检测回煤。为了翻板,回煤感应器装置体积不能过大,并安装至上下皮带中间,不能影响皮带输送机的正常运作。分析煤矿开采情况,皮带输送机提升角度保持在10°左右。由于回程煤的速度较快,此装置应可以敏锐感应回程煤量,且不受外界因素的影响。除此之外,回煤感应装置还应与开关输出线串联至保护开关的控制触点内,在结合拉绳保护断电原理的基础上,确保皮带输送机可以立即停机,充分实现保护作用。
(3)机尾保护装置
当前皮带输送机机尾安装了犁式清扫机,为了达到更好的保护效果,工作人员还应结合皮带输送机落煤与运输特点,设计机尾保护装置,确保任何情况下。落煤均无法进入皮带输送机中。在安装机尾保护装置时,工作人员应保证装置与皮带保持一定的倾斜角度,并将耐磨材料与弹簧加压装置安装至清扫器底部,与输送机机架焊接在一起,保证高效连续扫煤。同时,还应将防护网安装至清扫器中,保证安装位置的合理性,避免机尾滚筒中掉落大型物体或托辊。为了确保清扫器不掉落至机尾滚筒中,工作人员还应合理设置安全绳,在皮带机机尾滚筒与保护装置之间设置隔断,充分保护操作人员,在降低经济成本的前提下,增强保护装置的实用性。
4.结束语
煤矿运输期间,皮带运输机极易发生断裂、跑偏以及打滑等问题,严重影响了正常的运输过程。基于此,工作人员应在节约成本的基础上,改进皮带运输机的基本结构,增强运输的适应性,在提升效率的前提下,进行全面推广。
摘要：煤矿开采过程中,皮带运输机经常出现跑偏、皮带打滑以及断裂等故障问题。本文便在此基础上分析了带式输送机的保护装置的改进情况,分析了机尾保护装置、落煤保护装置以及回煤感应器的设计情况,充分避免了皮带断裂与跑偏问题,降低了运行成本,提升了带式输送机的适应性,为此后皮带输送机保护装置的改进工作提供了更多的借鉴依据。
关键词：矿用,皮带输送机,保护装置,改进
参考文献
[1] 王鹏,赵松峰,董喜明.矿用胶带输送机“六大保护”安装标准及试验方法[J].技术与市场,2015,22(11):105-106.
[2] 张宝良.基于PLC的矿用带式输送机自动化控制系统的研究[J].当代化工研究,2019(02):113-114.
[3] 郭鹏飞.PLC在矿用带式输送机集中控制中的应用研究[J].山东煤炭科技,2018(01):130-131.
矿用电缆范文第3篇
煤矿开采企业需要意识到矿用电气设备对煤矿开采工作的重要性,明确矿用电气设备失爆可能带来的危害,根据具体的矿用电气设备失爆原因来制定措施进行预防和解决,确保矿用电气设备的失爆问题能够得到有效解决,确保矿用电气设备能够稳定、安全运行。
1.矿用电气设备的定义及重要性
(1)矿用电气设备的定义
矿用电气设备指的是在煤矿井下生产过程中所用到的一系列电气设备,和煤矿生产中运用的通用设备相比,矿用电气设备所具备的耐潮性能、外壳强度等更高,需要更好的适应煤矿井下生产工作的要求。常见的矿用电气设备有电动机、变压器、照明灯具和各种通信设备、检测设备等。煤矿井下空间十分狭小,往往存在着大量的粉尘,和外部环境相比也十分潮湿,部分矿井内还存在着大量的腐蚀性矿水,存在着瓦斯爆炸的风险,这种恶劣的环境对矿用电气设备的质量有着极高的要求,矿用电气设备生产厂家必须综合考虑防尘、防潮等的具体要求来选择矿用电气设备的材质,确保生产的矿用电气设备有着极高的质量,有着极高的防潮性能、防爆性能。
(2)矿用电气设备的重要性
矿用电气设备是煤矿井下生产过程中需要使用的重要供电设备,对于煤矿生产的安全进行来说有着极为重要的意义,在使用矿用电气设备之前,相关工作人员必须对矿用电气设备的隔爆性、防爆性等进行细致检查,确保电气设备有着良好的防爆性能、隔爆性能,内部的电火花能够得到有效的隔断,不会传递到矿用电气设备以外而引发瓦斯爆炸等事故。目前在我国煤矿的生产过程中,矿用电气设备仍然存在着质量不达标、缺乏维护保养等问题,在运行过程中无法充分发挥出应有的隔爆作用,矿用电气设备自身的使用寿命会大大缩短,并且还很容易导致矿井内出现瓦斯爆炸、触电等事故,严重威胁煤矿工作人员的生命安全,使得煤矿生产难以顺利进行,并且还会对煤矿开采企业造成巨大的经济损失。为了确保煤矿生产的顺利、安全进行,提高煤矿开采企业的经济效益,煤矿开采企业必须意识到加强对矿用电气设备管理的重要性,明确矿用电气设备失爆问题的原因,并及时采取预防措施对矿用电气设备的失爆问题进行预防,保障矿用电气设备的高效运行,最终推动煤矿生产工作的顺利、安全进行。下图为常见的隔爆型电气设备:
2.矿用电气设备的失爆原因分析
(1)矿用电气设备自身存在质量问题
矿用电气设备实际的质量直接影响着运行的效果,如果矿用电气设备的质量较差,那么很容易在运行过程中出现各种质量问题,导致内部出现爆炸,最终引爆矿井内的易燃气体,造成矿井内严重的人员伤亡。部分煤矿开采企业没有做好矿用电气设备的质量检查工作,无法及时发现存在质量问题的矿用电气设备,使得部分存在质量问题的矿用电气设备进入了生产现场,导致煤矿生产现场存在着较大的安全隐患。还有部分煤矿生产企业忽视了对矿用电气设备的搬运工作,不愿派遣专业的管理人员对矿用电气设备的搬运工作进行管理,使得矿用电气设备在搬运过程中经常受到磕碰,外壳上出现凹坑、划痕,矿用电气设备失去了原本的防爆效果,最终导致矿用电气设备在运行的过程中出现失爆问题。
(2)忽视了对矿用电气设备使用过程的管理
在煤矿井下作业的过程中,矿井内往往有着大量的粉尘,十分潮湿,矿用电气设备在这种恶劣的环境下运行,外壳很容易出现脱落、锈蚀等问题,导致矿用电气设备无法正常运行,防爆性能大大降低。针对这一问题,煤矿开采企业必须要加大对矿用电气设备使用过程中的管理,及时发现存在问题的矿用电气设备,及时解决掉矿用电气设备的故障问题,确保矿用电气设备能够稳定、安全运行。但是部分煤矿开采企业忽视了对矿用电气设备使用过程的管理,不愿派遣专业的管理人员进入生产现场对矿用电气设备进行管理,工作人员的错误操作无法被及时发现,矿用电气设备存在的问题也无法被及时发现,最终很容易导致矿用电气设备出现失爆问题,严重阻碍煤矿井下作业的顺利、安全进行。
(3)忽视了对矿用电气设备的维护保养工作
目前我国许多煤矿开采企业为了提高经济效益,往往会不断简化自身的煤矿开采工作流程,不断缩短煤矿的开采工期。在这种情况下,针对矿用电气设备的维护保养工作往往就无法有效开展,矿用电气设备在恶劣的环境下很容易出现各种故障问题,并且出现的故障问题得不到及时解决,最终会变得越来越严重,直到出现失爆问题。在完成矿用电气设备的安装工作后,煤矿开采企业需要及时派遣专业的技术人员对矿用电气设备进行验收,确保矿用电气设备有着极高的安装质量,如果验收工作开展的不够及时的话,一些质量、安装工艺达不到要求的矿用电气设备也会投入使用,最终在运行过程中出现失爆问题。
(4)工作人员的综合素质较低
部分煤矿开采企业的工作人员综合素质较低,不能按照相关的规定、规范去操作矿用电气设备,无法及时发现矿用电气设备运行过程中的故障问题,这也导致矿用电气设备经常出现失爆问题。部分煤矿开采企业不愿组织工作人员进行教育培训,使得工作人员的专业水平得不到有效提高,安全生产意识淡薄,在实际的煤矿生产过程中经常出现错误操作,导致矿用电气设备出现失爆,引发一系列的安全问题。
3.矿用电气设备失爆问题的预防措施
(1)加强对矿用电气设备的管理
要想有效解决矿用电气设备的失爆问题,确保矿用电气设备能够稳定、安全运行,煤矿开采企业必须意识到矿用电气设备失爆问题的严重性,加强对矿用电气设备运行过程的管理。煤矿开采企业需要派遣专业的管理人员进入现场对矿用电气设备进行管理,及时发现工作人员的错误操作并纠正,确保工作人员能够严格按照相关的操作规定、操作规范去操作矿用电气设备,不会由于工作人员的失误而导致矿用电气设备出现故障问题,最终导致矿用电气设备出现失爆问题。当完成矿用电气设备的安装工作时,煤矿开采企业需要派遣专业的技术人员对安装的矿用电气设备进行检查,确保矿用电气设备有着极高的安装质量,能够稳定、安全的运行。
(2)加强对矿用电气设备的维护保养
煤矿开采企业需要提高对矿用电气设备检修人员的要求,组建一支高水平的矿用电气设备检修队伍,及时对各种矿用电气设备进行检查,及时发现存在问题的矿用电气设备并进行修理,确保矿用电气设备能够得到及时的维护保养,使用寿命能够得到有效延长,在使用过程中也不会出现失爆问题。针对存在故障问题的矿用电气设备,检修人员需要及时找到故障所在,并对故障问题进行解决,如果故障问题得不到有效解决的话,就需要告知管理人员,暂停和故障矿用电气设备有关的一切生产工作,直到故障问题得到妥善解决或更换矿用电气设备后再进行生产。
(3)提高工作人员的综合素质
煤矿开采企业需要不断提高工作人员的综合素质,确保工作人员能够熟练操作各种矿用电气设备,不会由于工作人员自身的失误而导致矿用电气设备出现故障问题。煤矿开采企业需要定期组织工作人员进行教育培训,不断提高工作人员的专业水平,确保工作人员可以迅速掌握新型矿用电气设备的操作方法,同时还需要培养工作人员安全意识,确保工作人员能够自觉进行安全生产,主动对矿用电气设备运行状态进行检查,并及时将发现的问题上报给管理人员,帮助管理人员更好的发现矿用电气设备存在的问题。此外,煤矿开采企业还需要对相关的矿用电气设备管理制度进行不断完善,确保矿用电气设备的管理工作能够在制度的指导下高效进行,并对相关的责任制度进行不断完善,将各种矿用电气设备的责任落实到具体的人身上,加大对矿用电气设备失爆问题的处罚力度,确保每一位工作人员都能够提高对自身的要求,认真负责的完成自己所负责的任务,保障矿用电气设备的安全、稳定运行,避免矿用电气设备出现失爆问题。
(4)为矿用电气设备安装失爆自检仪
煤矿开采企业可以为矿用电气设备安装失爆自检仪,通过失爆自检仪来实现对矿用电气设备内部状态的自动化检测,大大减轻工作人员的工作负担。失爆自检仪可以对矿用电气设备内部短路、断路、线路老化等问题进行自动检测,如果矿用电气设备电路出现失爆问题时,失爆自检仪就会检测到由于失爆问题而引发的电流差,依靠断路器及时切断电流并发出警报,通知检修人员前来维修处理。
4.总结
矿用电气设备质量不符合要求、煤矿开采企业忽视了对矿用电气设备的维护保养、工作人员综合素质较低等都会导致矿用电气设备出现失爆问题。对于煤矿开采企业来说,必须意识到矿用电气设备失爆问题的严重性,加强对矿用电气设备的维护保养工作,提高工作人员的综合素质,并为矿用电气设备安装失爆自检仪,确保矿用电气设备的失爆问题能够得到有效的预防,确保煤矿生产工作能够顺利、安全进行。
摘要：矿用电气设备对于煤矿生产的顺利、安全进行来说有着极为重要的意义,必须受到煤矿开采企业的高度重视。矿用电气设备在实际的使用过程中,经常由于管理疏忽、操作不当而出现失爆问题,不仅阻碍着煤矿开采的顺利进行,严重时还会引发矿井内的瓦斯爆炸,严重威胁矿井内工作人员的生命安全,不利于煤矿开采企业的发展。本文对矿用电气设备失爆原因、预防措施进行了分析,以供参考。
关键词：矿用电气设备,失爆,原因,预防措施
参考文献
[1] 杨博.矿用电气设备失爆原因及预防措施[J].机械管理开发,2020,35(02):252-253.
[2] 郭春平.开关无“两防”=失爆[J].中国煤炭工业,2007 (07):36-37.
矿用电缆范文第4篇
在矿井的辅助运输中,电机车起主要作用,而电机车的运行时间及效率主要靠蓄电池的性能来决定,如果电机车的蓄电池充电不充分,就会降低蓄电池的性能和使用寿命,而且在对蓄电池进行充电的过程中,会释放出对人体有害的气体,都会对矿井安全生产带来损失,也严重影响矿井电机车的发展。
为了对蓄电池不合理充电产生的问题进行解决,对蓄电池的充电装置进行改进,同时考虑蓄电池的使用寿命、充电时间以及所使用的人力物力等情况,通过对充电装置的优化,使电机车更好地发挥作用,实现对蓄电池的智能化管理。
1.蓄电池充电原理
在对电机车蓄电池进行充电时,如果充电装置的电流比蓄电池的额定电流大时,会使电池极板上的活性物质的导电强度逐渐丧失,并在电池内产生大量的气泡,当电池极板被大量的气泡冲击后,极板上的活性物质会逐渐变软甚至出现脱落现象,导致电池发热而影响其性能和使用寿命。如果充电装置的电流比蓄电池的额定电流小时,蓄电池的充电时间会大幅度增加,电池极板上的活性物质不能得到完全反应,出现长时间的充电不足,减小电池容量,提高电池温度,从而降低了电池的使用寿命。因此,要提高蓄电池的性能,延长使用寿命,需要选择合适的电流来进行充电,依据马斯规律[1]得到蓄电池的充电电流I与充电时间t的关系曲线如图1所示。
2.智能充电装置硬件设计
根据蓄电池的充电原理[2],在充电过程中,为了减少电池的极化现象,设计智能充电装置,根据蓄电池所能接受的最大电流,采用高频开关电源技术进行充电,短时间去极化方法来进行,以提高使用寿命,缩短充电时间。得到蓄电池的智能充电装置的硬件原理图如图2所示。
(1)主电路
主电路主要包括整流、滤波和逆变电路,其中整流电路采用的是三相桥式整流,滤波电路是对输出电容进行滤波,逆变电路采用的是全桥逆变模式,蓄电池的充电电流变换是采用交—直—交—直型方式,首先给主电路输入电压为380V的交流电,经整流和滤波后得到变换的直流电,通过开关电源的集成芯片来控制IGBT模块的通断,直流电在全桥逆变电路下转换成高频的交流电,在15KHz的高频开关电源技术的耦合作用下,对其副边采用二极管整流,最后经输出滤波的电容和电感,得到连续的直流电,将直流电输出,最终实现蓄电池的充电。
(2)控制电路
控制电路主要包括DSP控制器和PWM控制电路、A/D采样电路、IGBT驱动电路等外围电路,其中,以控制器为核心,按照事先设定好的程序进行自动充电,主要采用TMS320F2407型数字芯片[3],该芯片内含有大量的程序存储空间,有单双口存储器,可以存储近1.5k字的数据,其中双口随机存储器可存储544字,单口随机存储器可存储2k字,两个时间管理器模块,两个16位的定时器以及10位的A/D模块转换器。在外围电路的配合下,将充电数据进行采集,编写相应的充电程序,确保能够对蓄电池进行初次充电和变换电流充电等多种控制方式。
3.智能充电装置软件设计
(1)主程序设计
在CCS3.1的软件开发环境下,采用模块化的编程方式来编写充电程序,其主程序流程图如图3所示,在准备充电时,先对系统的定时器、时间管理器及I/O口等进行初始化,待完成初始化后,开中断,进入主程序循环,当定时器4中断时,执行中断程序,将模拟量转成数字量并采集相应的数据,如果定时器4不中断,则对充电装置的工作状态进行判断,通过启动故障处理程序来进行故障检测,显示出故障发生的原因并及时报警,在判断充电装置处于正常工作状态下,调用充电计时程序,对蓄电池充电所需的时间进行计算,如果蓄电池在某一段的充电时间过长,超出了充电装置所设置的限幅,充电装置会自动变化交流电,进入下一段继续充电,最后执行判断程序,判断蓄电池是否充电结束,如果没有结束则继续进行充电,结束则充电装置停机。
(2)数字PID控制程序设计
对软件程序的设计采用增量式闭环PID控制算法[4],输入PID的比例、积分、微分系数以及采样周期,计算出对应的系数,然后测出被控量的实际值,求出偏差,再将偏差值进行积分分离,比较偏差与设定值的大小,根据对应的公式计算出控制增量,并最终输出控制量。
4.智能充电装置应用效果
将智能充电装置在某煤矿上进行为期2周的充电试验,选择7列电机车,使用60节蓄电池来进行充电试验,得到蓄电池在充电时,蓄电池的端电压及充电电流随充电时间变化的曲线如图4所示。
从图中可以看出,在充电的初始阶段,充电电流是80A,蓄电池的端电压从140V缓慢变化到150V,在进行充电28分钟后,蓄电池的端电压升高到170V,在达到充电结束的电压后,停止充电5分钟,可以看到蓄电池端电压下降到120V,在进行第五段充电时,蓄电池的端电压在刚开始时增长缓慢,而充电时间越长,端电压越稳定,且伴有小幅度的端电压下降,而在经过五段变电流的充电后,可以看到蓄电池已基本充满,且满电的电机车可以持续工作8小时。根据充电试验结果,可以看出,智能充电装置能够有效缩短充电时间,提高使用寿命。
5.结论
根据电机车蓄电池出现的充电时间长,使用寿命短的缺陷,根据蓄电池的充电原理,设计一种智能的蓄电池充电装置,得到如下结果:
(1)智能充电装置采用高频开关电源技术替代传统的工频变压器,减小了充电装置的整体体积,提高了充电装置的可靠性和效率。
(2)采用DSP先进控制技术,实现对蓄电池充电全过程的智能监控。
(3)对智能充电装置在某矿上进行试验,根据试验结果,可以看出,智能充电装置在经过不同的充电电流段后,充电时间大大缩短,且一次充满电后,使用时间长达8小时,降低了能耗,延长了寿命,效果显著。
摘要：针对目前矿井中使用的电机车蓄电池充电慢、使用时间短等问题,设计一种新型的大功率智能充电装置,采用高频开关技术对充电装置的电路进行拓扑,选用DSP对蓄电池的状态进行采集和处理,智能充电装置是采用变化电流的充电方式进行充电,以满足不同充电要求,将充电装置应用在实际中,结果表明:智能充电装置能将充电时间大大缩短,且便捷度更高,体积更小,性能更优。
关键词：蓄电池,电机车,高频开关,DSP,充电装置
参考文献
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[2] 芮秀凤,朱一凡,关宁,等.煤矿井下蓄电池电机车充电装置的研究[J].煤矿机械,2011(11):147-149.
[3] 张小群,高艳霞,余威,等.矿用电机车蓄电池智能充电机的研制[J].煤矿机械,2007,28(1):121-123.
矿用电缆范文第5篇
1 系统构成和原理
(1) 系统图如图1所示
(2) 架空乘人装置主控制器控制矿用架空乘人装置的系统运行, 留有TCP/IP以太网通讯接口, 通过光纤转换器将以太网信号转换成光纤信号, 上位机端光纤转换器将光纤信号转换成TCP/IP以太网信号, 通过网线将系统运行参数传输给上位机。上位机采用组态软件实现监控架空乘人装置的系统运行参数以及进行控制操作。
(3) 沿途多个矿用摄像头采集沿途系统运行图像信息, 通过光纤转换器转换成光纤信号传输给上位机, 通过光纤转换器将将光纤信号转换成相应得图像信号, 上位机采用视频服务器处理沿途摄像头的图像信息, 是多个图像同时显示, 便于观察整个系统的运行情况。
2 软件设计
(1) 上位机采用组态王和视频服务器实现监控系统的软件化。
(2) 上位机采用组态王实现系统参数监控画面设计。系统在运行过程中, 上位机实时分析和处理控制器传输的系统运行参数数据, 把系统运行信息采用动画和表格显示, 并将信息实时记录到数据库, 便于查询。组态王可以控制起停。组态王可以实现以下功能。
(1) 显示系统正常运行参数。
(2) 显示系统故障信息。
(3) 数据查询和打印功能, 可以查询以往故障和打印。
(4) 密码功能:可以设置登陆权限, 防止非专业人员误操作。
(3) 上位机采用视频服务器实现图像信息处理, 分割成几个画面, 可以实时显示各个摄像头的图像信息。
3 结语
本系统具有操作简单、工作可靠、多重冗余备份的特点, 可通过集控室的主控计算机完成井下乘人装置的控制, 并对乘人装置工作时的各种工作状态进行实时监视、数据保存、查询、打印, 在集控室对井下各传感器进行校正、播放背景音乐 (选配) 、并具有通过局域网对监控系统进行监视与数据库浏览的功能。能减少井下操作人员数量、井下工人劳动强度。采用组态软件, 界面友好, 易于学习掌握。经济实用、性价比高。视频监控实时显示现场画面, 及时发现隐患, 安全性高, 减少了靠人巡视, 提高了效率。本系统实现监控系统信息收集、处理、查询、统计、分析等功能, 实现管控调度一体化。由于采用标准接口, 可以实现产品的升级和兼容其它设备的监控系统。
摘要：基于组态软件面向对象, 摄像头监控, 结合光纤技术通讯的长距离, 抗干扰性强的特点, 设计了在光纤框架下, 通过上位机实时监控矿用架空乘人装置系统运行参数以及沿途运行情况的远程系统。
关键词：矿用架空乘人装置,远程监控,光纤,上位机
参考文献
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[2] 郭源源.视频监控技术的研究[J].科技资讯, 2009 (34) .
[3] 黄振宇, 宾光富, 何文飙.基于CAN总线智能数据采集通信的煤矿安全监控系统[J].煤矿安全, 2008 (4) .