排水沟施工总结范文第1篇
【关键词】道路;排水工程;施工技术
1 工程实例
本工程为某高新区公路的排水工程，排水体系采用雨污分流制。有绿化带的道路在检查井处两侧各设过街雨水篦子2座，没有绿化带的道路在检查井处两侧设过街雨水篦子1座。另每隔3座检查井或有主要路口及单位处设一条雨水管将检查井设置在红线边上，过街支管采用Φ400-Φ600钢筋混凝土管，采用管顶平接。压力管为Dg500。主要工程数量：雨水管总长14902m，其中主干管Φ1000-Φ2800长10599m，支管Φ300-Φ600长4303m，检查井419座(含支管井)。污水管总长9255m，其中Φ500预应力压力管长820m，主干管Φ300-Φ800长8435m，支管Φ300-Φ400长1362m，检查井288座(含支管井)。
2 排水工程施工技术探讨
2.1 总体施工方案
本工程为长距离管道施工，采用分段施工，分段界限尽量在检查井处。
2.1.1 开槽法施工内容主要有：地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装、水压试验和沟槽回填等。
2.1.2 顶管施工内容主要有：工作坑的开挖、安设刃脚、修筑后背、顶进设备安装及调试和顶进等。
2.1.3 沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。
2.1.4 浇筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。
2.1.5 下管：采用机械下管法，即汽车式起重机械进行下管。
2.1.6 管道安装：预应力混凝土管采用牵引机拉入法，在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。
2.1.7 闭水试验：试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。
2.2 开槽法施工
2.2.1 施工测量
排水管道放线，每隔20m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
2.2.2 沟槽开挖
沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，
沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合，开挖坡度按1：0.33放坡。
2.2.3 浇筑平基混凝土
当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理;管基为软弱土层时，进行换填处理;有地下水处铺一层10-15cm的卵石或碎石垫层。平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。
2.2.4 下管安装
下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。压力管为预应力钢筋混凝土管，工作压力为0.2MPa;基础型式为180°砂基础;接口为柔性橡胶圈接口。
2.2.5 管道闭水试验
管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。
2.2.6 沟槽回填
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。
2.3 顶管施工
2.3.1 顶进施工及主要施工程序
首先在顶进的一侧设置工作坑，修筑底滑板，在管体尾部修筑后背，以抗衡顶进力。
将行车线路基挖空至设计标高，并超挖出滑板厚度，直至全部就位为止。
2.3.2 工作坑的开挖
开挖前在工作坑外围用钢板桩进行加固，周边做好防排水。开挖工作坑采用人机结合的方法施工，电葫芦吊土箱出土。工作坑底板采用150#钢筋混凝土，厚20cm，每3m设一道地锚梁，两侧设导向支墩，钢筋网采用Φ8钢筋以20×20间距布在顶面下5cm处，底板中心线与钢筋混凝土管中心线一致，工作坑四周布设四个降水井点。严格控制底板顶面平整度，采用方格网控制高程法，即在灌注底板混凝土时，用Φ16钢筋头埋入混凝土内，分成2.5m方格网，控制高程，按点抹平混凝土表面，使其平整度达到2m范围内小于5mm。
2.3.3 安设刃脚
准确测量定位，使工作坑底板中心线、钢筋混凝土管中心线重合。外表进行润滑处理，以减少顶进阻力。刃脚主要起导向和对施工人员起安全保护作用，安装时严格要求，不能出现向上或向下的倾角，防止顶进时出线高程偏差。
2.3.4 修筑后背
后背主要是承受顶进时的水平顶力之反力的临时结构物，它是保证顶进工作顺利进行的重要设施，直接关系到顶进质量。因此，后背要有足够的强度和稳定性，始终不裂不断。后背尺寸、规格依计算确定，能够承受钢筋混凝土管在顶进过程中所出现的最大顶力，并且有适当的安全储备。
2.3.5 顶进设备安装及调试
顶进设备主要包括液压系统和传力设备两大部分。设备布置是否恰当，关系到顶进的成效，因此，安装前，对液压系统的各部件应进行单体实验，合格后方可安装。顶镐均匀布置，斜顶时，另外进行力学计算。
2.3.6 顶进工艺
顶进即开动高压油泵，使千斤顶受液压产生顶力，推动钢筋混凝土管前进，每次顶程，一般为190-800mm。钢筋混凝土管前进后，千斤顶活塞回复原位，在空当处添放顶铁，进行下次顶进，如此循环往復，直至钢筋混凝土管就位。
2.4 检查井施工
2.4.1 测量放线
井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里程桩。
2.4.2 基底施工
井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留20cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先浇注底板混凝土。
2.4.3 砌筑施工
待底板拆模后，采用机制砖MU10、M7.5水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。砂浆中加入防腐剂。
2.4.4 抹面
砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面。最后搭满堂脚手架施工顶板。有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。
3 结束语
排水系统关键部位的质量好坏，直接影响市政道路的质量。当前排水与人们生活息息相关，优质的安装施工质量和科学的管理是保障官网系统高效安全运行的必要条件，而且也可以改进和弥补设计旋工中的某些不足。为了满足排水工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，才能确保施工安全、质量、稳定、灵活性，满足排水的发展需要。
参考文献：
[1]潘光建，夏希.有关市政排水工程施工质量现状及改进措施的探讨[J].科技导报，2011(7).
[2]张乐.浅析市政排水工程管理措施[J].给排水工程：电子版，2010(5).
[3]宋玉庭.乌鲁木齐排水工程施工要点分析[J].工程技术，2009(8).
排水沟施工总结范文第2篇
本工程排水管道包括雨水管。雨水管布置于道路中央偏东1m的位置。管径为D300mm～D2000mm, 共842m, 所有排水管均采用承插式机制混凝土管。全程共有进水井29座, 检查井18座。排水管埋深在3～5米之间。排水工程采用雨、污分流体系。雨、污管线均布置于人行道及自行车道之下。雨、污排水管采用UPVC管、HDPE管及玻璃钢夹砂管, 其中UPVC管共2249m, 管径有DN 250、DN300、DN400三种;HD PE管共4102m, 管径有DN500、DN600、DN700、DN800四种;玻璃钢夹砂管共有3460m, 管径有DN1100、DN1200、DN1300、DN1400、DN1500、DN1600。共有雨水检查井161座, 沉砂井36座, 污水检查井156座, 侧入式进水井161座。雨水管埋深2.2m～5.9m, 污水管埋深2.9m～9.02m, 基坑采用密排拉森钢板桩支护。
2 排水管施工
2.1 施工工艺流程 (图1)
2.2 施工方法
2.2.1 测量放线
组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测, 复核无误后建立工程测量控制网, 对工程进行点面相结合的测量控制。进行施工放样测量, 定出管道中线及井位, 定出水准基准点作为整个工程的控制点。
2.2.2 基坑支护
因雨污排水管相隔较近, 为节约成本, 雨污共用基坑, 管坑的开挖深度约在2m～9m之间, 基坑采用密排拉森钢板桩支护。支顶横撑可用30#槽钢支撑, 横撑长度一般比未打紧前空间稍长2cm～6cm, 以使打入后支撑压紧。若横撑长度较短, 可在两端或一端加木块垫楔后打紧, 并用钉把垫木与横撑钉牢。支撑用的横挡板及铁撑, 在回填土接近时才能拆除, 当填土与地面齐平或离地面在1m以内, 填土达到规定密实度时, 可进行拔桩。拔钢板桩应采用间隔拔除或拔两块留两块, 不能把一段内的板桩全部拔去, 拔起后的孔洞, 应立即用砂灌缝, 并用铁扦捣实。
2.2.3 基坑开挖
(1) 施工前应要求各有关管线部门, 提供地下管线位置和标高。施工时, 先用人力沿钢板桩位挖1×1m的探坑。通过实地复测, 确认与设计图无矛盾后才可开挖, 如有发现有出入应做好保护并迅速与有关部门联系处理, 处理后方可进行施工。
(2) 开挖前, 根据地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。在确保地下管线安全的前提下, 均可以机械挖土为主, 人力挖土配合。开挖顺序从下游向上游推进。对管线的情况、沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查地下管线走向, 沟槽的净空尺寸和中心位置, 确保地下管线安全及沟槽中心偏移符合规范。基坑开挖分段进行, 开挖弃土随挖随运走;可以回填的土方则在下一开挖段。
(3) 支护横撑应随挖随撑, 且支撑牢固。施工中应经常检查, 如有松动变形等现象时, 应及时加固或更换。特别在雨季天气, 更应加强检查。横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑转换, 则必须按照先撑后拆的原则, 逐步转换。在遇到各种地下管线时, 在管线上的横撑板必须离开管线10cm, 其下端应紧靠管线。如遇到与管道平行的地下管线或已暴露的管道大小头和转弯接头等, 须进行加固处理, 以防止倾斜折断。
(4) 保证槽底土壤不被扰动或破坏, 在用机械挖土时, 为防止超挖, 挖至设计标高前20cm～30cm时用人工开挖, 检修平整。基槽开挖完成后应进行检查验收, 检查项目包括基底土质、开挖断面、开挖标高、轴线位移等。检查合格后方可进行下一道工序施工。
2.2.4 基础施工
测量中心轴线、标高, 并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩, 桩顶标高为管道平基面的标高。碎石砂基础的铺筑时应边铺边检平, 并用平板振动器在垫层面上振动压实。基础碎石垫层密实度、砼强度均需满足设计要求, 平基面须符合高程及纵坡设计要求, 井位基础砼符合设计井底高程。基础面严格按设计纵坡取面找平。
2.2.5 管道安装
(1) HDPE (UPVC) 管。
根据管的长度、重量分别用起重机械、挖掘机或人力将排水管吊至在石粉垫层上, 期间需用纤维绳双点吊装, 禁止使用钢丝绳吊装。将每根管沿管沟摆放, 管放置时需注意基底不能有尖锐石头, 防止损伤管壁。连接时应逆水流方向连接, 连接前在基础上对接口的位置要挖一凹槽, 用于安装时。安装后用石粉填实。连接时再检查一遍接口, 把接口表面用砂纸打毛, 并用干布擦净, 粘接面不得沾有灰尘、水迹及油污。当表面沾有油污时, 应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。HDPE (UPVC) 管道采用生产厂家配置的热熔焊接设备进行电热熔焊, 将管材连接部分加热并熔化, 从而开成结实、永久防漏的接口。管道需待接口固化达到强度后才能挪动, 期间需保持接口在正确的位置。管道连接时采用合适的辅助设备, 管子要用吊力将其轻离地面, 以减少管子与土面的磨擦, 减少安装力。
(2) 玻璃钢管。
基础施工完成后, 下管前弹放管边中线, 复核平基面标高, 采用吊机下管, 吊装时要保护好管壁和接头, 吊装绳采用皮带, 下管时以人工辅助, 并有专人指挥, 低速轻放。玻璃钢管采用承插管, 管道的承口、插口与密封圈接触的表面, 要平整、光滑、无气孔。管节安装时要备有厚度为 (承口外径-管身外径) /2的砼垫块将管身垫高, 然后在承口下部铺上接口砂浆, 套入插口, 再对线校正, 垫稳管身, 要注意管内流水位是否相平, 不相平时还应垫平。调整管中心及高程时, 必须将管子垫稳卡牢, 管两侧设撑杆, 避免管子发生滚动。安管由下游向上游进行。
在管道铺设前, 将承口内和插口外洗刷干净。铺设时将承口朝着铺设前进方向。第一节管道稳好后, 在承口下布满灰浆, 随即将第二节管的插口挤入, 注意保持接口缝隙均匀, 然后将砂浆填满接口, 填捣密实, 接口部抹成斜面。挤入管内的砂浆要及时抹光或清除。管道弯头三通采用玻璃钢管管件, 管道转弯处安装过度管段, 长度为管件两侧每侧5m。管道水平转弯采用标准弯头并结合管道承口转借, 每根管道的转借角度≤1°。垂直转角角度较小, 采用管道转借便可。
2.2.6 进水井、沉砂井及检查井的砌筑
砌筑各种井前必须将基础面洗涮干净, 并定出中心点, 划上砌筑位置及标出砌筑高度, 便于操作人员掌握。砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度, 收口段高度应事先确定, 可按规定每皮砖缩入2cm, 即每圈缩入4cm计算, 砌一皮砖必须检查一次, 看有无偏差。圆井井身及其收口段, 必须避免上下层砖对缝。检查井内外壁用1:2水泥砂浆批荡2cm, 井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄, 操作较为困难, 应砌筑到50cm～70cm就批荡一次, 以后随砌随批。井内壁批荡考虑到与排水的配合, 流槽的砌筑和批荡, 宜在砌筑后立即进行, 批荡前必须复测井底高程。
2.2.7 检查井与HDPA (UPVC) 管的连接
管材与检查井相连, 采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层, 然后用水泥砂浆砌入井壁内。做中介层时, 先用毛刷将管壁清理干净, 然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂, 紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂, 固化10min～20min, 即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度为0.24 mm。检查井底板基底垫层与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或地下水位高的地段时, 先采用0.5m～0.8m长的短管按以上要求与检查井连接, 后面接一根2.0m的短管, 然后再与上下游标准管长的管段连接。
2.2.8 玻璃钢管与井壁部位接口
玻璃钢管道与检查井壁嵌接部位缝隙应用M7.5水泥砂浆分二次嵌实, 不得留孔隙, 第一次为井壁中心段, 井内外壁各留20mm～30mm待第一次嵌缝的水泥砂浆初凝后, 再进行第二次嵌实, 上述步骤进行完毕, 用水泥砂浆在检查井外壁沿管外壁周围抹成突起的止水圈环, 圈环厚度为20mm～30mm。见图2所示。
2.2.9 闭水试验
管道在覆土前要按验收标准进行闭水试验, 闭水试验段宜选在两检查井之间, 为节省试验工作, 亦可选取数井段一起进行闭水试验。根据井内水平的下降值计算渗水量, 渗水量不超过规定的允许值即为合格。
2.2.10 回填
管道安装完毕并经检查验收合格后, 进行回填工序。管坑两侧按设计要求分层回填 (每层回填高度为15cm～20cm, 每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量, 经现场试验确定) , 回填时两侧对称同时进行, 以防管道位移, 并用人工夯或机械夯至设计要求密实度。管顶以上回填土, 分层夯实, 每层30cm, 密实度满足规范要求。
回填时, 槽内应无积水, HDPA (UPVC) 管要求管底至管顶以上70cm回填碎石砂, 玻璃钢管要求沟槽回填石粉。沟槽回填顺序, 应按沟槽排水方向由高向低进行, 虚铺层厚30cm。对于HDPE管, 由于管重较轻, 很容易被浮力浮起, 回填时需防止HDPE管出现上浮的现象, 在地下水位较高或雨季施工中, 要及时排水。同时为进一步防止浮管, 应采用相应的防护措施, 例如设地锚、四周迫紧等。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时, 应进行管中心线和管底调和复测和外观检查, 如出现位移、漂浮现象, 应返工处理。
3 结语
随着城市化基础设施建设步伐日益加快, 排水管道工程与人民生产生活息息相关, 其使用功能的好坏, 关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此, 提高排水管道工程的施工质量, 才能防止各种质量通病的发生, 确保整体工程施工质量达到优良。
摘要：随着我国经济的快速发展, 城市建设离不开排水管道工程, 排水管网的结构稳固和功能保障是城市排水安全的重要保证。本文结合市政管道的施工实践, 从施工准备、管道检查井施工、试验及回填等方面, 就市政明挖排水管道的施工进行了探讨。
排水沟施工总结范文第3篇
【关键词】新技术节能;给排水施工;应用
1.建筑给排水施工技术
1.1给排水施工前准备工作
使用白灰把要开挖的路段标明，并依据图纸设计要求，测量出要开挖的宽度。一般工程第一段的开挖宽度一般是1.5米。明确好开挖路线和挖掘宽度后，才能够使用切割机挖掘路面表面的沥青外层和路基层，然后再使用挖掘机挖掘。另外，开挖时应依据图纸和规定要求来明确管道插进检查井长度、井间管道设置长度和两管端头之间保留间距;给需要排水的地方实施排水处理，但是排水过程不可以使地面出现过多的沉降，从而影响到周围构筑物的正常使用和维护。由于有些工程处于市中心，所以在开挖前一定要先查明地下是否有预埋管线、其他构筑物的具体位置，以避免施工时造成管道安全问题。
1.2给排水管道铺设
管道铺设的核心就是管材的选取和管道的安装及连接，而材质选取的好坏直接关联到管道施工质量。有关的技术人员还需要对进场的材料质量进行抽样检验。使用前，需要先清理管道表层的污泥杂质方能进行下管施工，解决好垫层后方可实施下管步骤。工程中可使用汽车吊装和人工相结合的方法自下游往上游放管道。放置管道时应该注意：使用吊车下管时，吊车至少距沟槽边缘大于1米，以避免沟壁塌方;放置管道时要防止管道与沟槽支撑构件相撞。安装时先保证管道已经被垫稳，而且管道的缝宽平稳，管道中没有任何杂物。使用混凝土把每个管道的管座捣实，而且保证混凝土与管壁牢固浇注，再使用回填土把管座残余空隙填实。
1.3排水管道严密性试验
管道装置完成后，需要依据排水管道的紧密性试验，以保證排水管道完全无渗水现象发生。通常排水管道的严密性试验使用闭水法实施，在实施闭水试验时先保证管道安装正确，沟槽内没有积水，所有提前留出的洞口都已经封堵，实施闭水试验时应选取从上游到下游分布试验，而且需要在检查井与管道被灌水24小时之后进行。管道工程属于隐蔽工程，因此，排水管道工程的完善一定要建立在主体结构工程完善的基础之上。在施工期间要尽可能解决各种困难，确保整体工程施工质量达到最好，再把检查施工质量提到更加高的水平，从而完成其目标要求。
2.建筑给排水设计中的节能节水方案
2.1正确设计给水系统
正确设定给水系统：针对高层建筑物用水的独特性(由于下班以后基本没有多少用水点，工作期间水点比较多，使用水的量比较大)使用水的时期非常不规律、变换频率调速泵组供水量改变范围非常大，水泵使用节能效果不理想，因此通常使用水箱水泵配合供水;针对多层大型商场，因为大多数商业建筑总高度低，建议使用变频泵组配合辅泵及气压罐提供用水;针对住宅，建议使用变换频率泵组配合压供给;而针对大酒店用水的独特性，建议使用水泵水箱相互结合供水，这样的方式的优势在于稳定性比较好。
2.2选择正确的加压泵
选择正确的加压泵组，流量总和要大于且接近最大用水量。多用几台水泵相互配合时，单一的水泵使用需要考虑其工程的状况点在水泵特殊线路高效区的最下面，而且使用辅泵和气压罐，符合小流量要求;管道损失需要仔细验算;流出水的源头设计正确，压头使用能够满足具体需求，防止会有大马拉小车的不合理现象。
3.节水在建筑给水排水设计中的应用
3.1消防水池的节水节能方案
对于成片小区或同层建筑而言尽量共同使用一个消防水箱、一套加压系统和一个消防水池，也就是以区域集中消防加压贮水系统，代替各楼层中的单独消防加压储水系统。其能够节省工程设备和建筑费用，减少运转费用，有利于统一管理，此外还能够防止水池的大量消防贮水及定期换水而导致水资源的严重浪费。
3.2需要注意生活给水管道中超压的问题
日常给水体系最低层的用水点压力在相关规范中，规定其不宜超过四百千帕。但是，实际情况中有些卫生用具在日常给水系统实施分区后，仍旧有配水点水压超过标准的问题。这是因为即使是在分区以后，各区域最低层用水点的静水压还是会达到最大值三百千帕左右，而卫生用具的标准流量是在流出水头为20-30Kpa的前提条件下，对水流量进行设计。如果不使用任何降压节流的方法，会导致水资源浪费，水压过高，不仅造成水资源泄露，同时还会产生水击、噪声和振动等问题，从而导致输水管道的破损。
3.3高层建筑充分使用市政给水管道的供水压力
在高层办公楼中(高层办公楼通常指的是六层及六层以上楼层)，市政管道水压不能够完全符合其供水需要，在以前的工程施工过程中，把城市给水管道直接导入地下储水池，再根据水泵到水箱后进行供水。这种方法就严重浪费了城市给水管道的可用水头，非常不经济，所以需要依据市政管网提供的水压(或在接口处接压力表检查出水压)，来明确市政管网的水压能符合多少层的供水需要，然后实施分区。
4.结语
综上所述，建筑给排水系统涉及的方面较多，应不断总结设计和施工安装过程中的经验教训，全面掌握并正确使用规范。在满足设计规范的同时，也要了解实际用户的需求，遇到各种问题时具体分析，逐步加深对施工规范的理解。
参考文献：
[1]许敏达.现代建筑给排水设计中存在的问题及对策[J].科技致富向导，2011(03)
[2]李志强.市政给排水工程施工管理的探析[J].水务世界，2009.06.
排水沟施工总结范文第4篇
一、指导思想
以“预防为主，安全第一”为原则，坚持提前主动的迎汛理念，有效应对极端天气和突发事件，确保城市排水设施通畅，城区平稳安全度汛。
二、工作目标
建立市政管道长效清淤机制，进一步完善汛前清淤组织指挥体系，落实城市排水管道清淤责任和措施，尽可能消除城市排水安全隐患，确保城市排水畅通。
三、时间安排
2016年2月10日至5月30日
四、组织措施
1、加强领导，落实责任。做好汛前城市排水设施清淤工作，关键是加强领导，核心是抓好责任机制的落实。加强组织领导，严格落实“一把手”负总责的城市排水设施清淤工作责任制，分管领导、职能股室、班组各负其责，对市政排水设施划片分区、清淤队伍组织、清淤工具、淤泥清运保障、巡查应急调度等各个环节都要明确任务，落实责任，做到有人抓、有人管。健全汛前清淤内部组织和汛期抢险应急专业队伍，以点带线，以线带面，根据城市排水部位特点，做到定人定点，明确排水保畅责任，严格责任追究制度，对失职渎职、不服从指挥调度而造成重大损失的，要依法追究责任、严肃处理。 为落实汛前清淤防涝有关工作，建立上下联动、协调有力的组织领导体系，经研究决定成立汛前清淤领导小组，以局长为组长，分管领导为副组长，下属单位、办公室、有关股室主要负责人为成员的领导小组，小组下设办公室，由陈辉华同志任办公室主任，负责汛前清淤防涝日常工作的安排调度。
2、排查隐患，提高运行质量。按照“管行业、管安全”的原则，根据《城区应急排涝人员安排表》所划片区及分工，从各自职责出发，从现在开始，要不间断地展开拉网式城市排水设施隐患排查治理，对堵塞、碾压、坍塌、损毁、偷盗、丢失的市政设施做好巡查记录，做到“早预防、早发现、早处置”，防患于未然。对翠微广场北路、翠微广场南路，登峰二期入口、县检察院路段附近、登峰大道、梅路北段等积水较重、地表雨洪较大、管道径流较激的地段及中学教职工宿舍、红山岭等低洼积水地段要安排专人值守与巡查，并进行重点监控，制定完善应急预案。一旦出现险情，及时组织抢修，对危险区域要在明显位置设立警示标志。
要加强对市政公用设施安全运行的监管，对城区内的排水管网、暗渠、排水窨井、雨水井等进行全面清淤疏通和检修，做到不留盲区，不留死角，特别是在进行排水管道疏通前，要落实预防有毒有害气体中毒的措施，防治急性中毒事故的发生。对清淤情况要进行跟踪督查，做到不走过场，善于发现问题，重视整改落实。
3、清淤人员及片区。为确保汛前清淤工作的高效有序的开展，对班组和片区进行划分，进一步明确责任和分工。 (1)清淤班组 一班： 二班： 三班： (2)责任片区
南区：以博生路红绿灯为始点，博生西路西延以南(含沿街线)、环西路西南(含沿街线)至沿江路交界处(梅江公园公厕旁)。由一班负责南区汛前清淤工作; 老城区：以博生路红绿灯为始点，博生东路顺至沿江路交界处以南(含沿街线)、环西路以东以北(含沿街线)至沿江路交界处(梅江公园公厕旁)。由二班负责老城区汛前清淤工作;
北区：以博生路以北(含沿街线)至三小以南。由三班负责北区汛前清淤工作。
除其他应急任务外，清淤班汛前清淤工作由领导小组统一指挥，统一调度。科学安排，集中力量清疏等老城区排水能力比较薄弱地段排水管网的沉砂井，对堵塞管网及部分损毁设施要及时疏通抢修，确保汛期使用通畅，统筹做好各组各片区其它主要路段(含辖区内的农贸市场)下水道的清淤工作，对截污管网沉砂井可集中安排力量进行清理。路面组要加强巡查力度，对主街主路积水较重的地段做好路面进水口的增设工作，确保雨季路面排水入网的迅速通畅。
五、几点要求
1、统一认识、明确责任。汛前清淤关乎管道运行安全和社会秩序的稳定，为确保该项工作落到实处，各相关单位要提高认识，对汛前排水设施清淤防涝工作要进行再动员、再部署，要明确责任，重在落实。各单位要通力协作、密切配合，一把手要亲自抓、分管领导要具体抓、切实将这项工作摆上重要位置。
2、突出重点、强化措施。根据城区排水现状，要抓住汛前清淤关键环节和关键部位，抓牢主要矛盾，做好主街主路特别是小街小巷、老城区等排水能力较差，易积涝地段的清淤防涝工作。要建立健汛前清淤及排水设施安全运行责任制、汛期抢修值班制度、隐患整改日报制度、公布值班电话、督导检查制度等各项机制，强化措施，狠抓落实，为城市防汛提供坚强保障。
排水沟施工总结范文第5篇
本工程雨、污水及废水排水干管采用管材为：
HDPE双壁波纹管，环刚度(8KN/m2),
带密封圈的承插式套管链接，
管径大小为DN300、DN400和DN500
(各部位管径尺寸详见设计图纸)。
2、编制依据
(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010;
(2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
(3)《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;
(4)《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91;
(5)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94;
(6)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
3、主要施工方法
3.1、排水管道施工工序
3.2、土方施工
(1)施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
(2)机械开槽，
槽底预留20cm，由人工清理槽底，
确保槽底原土不受扰动。
(3)开槽区域内侧为地下室外墙，
外侧坡度原基坑支护中上部土钉墙结构，堆土距离开槽上口线保持一定安全距离。
(4)开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
(5)槽底经验收合格后，
采用砂子铺设20cm基础，砂子基础应夯实以确保密实。管线上方铺设30cm级配砂石，并夯填碾压。
3.3、管道施工
3.3.1
采用
DN300HDP、EDN400HDP、EDN500HDP管E材，管道接口采用带密封圈的承插式套管链接，
管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
3.3.2
管材及配件的性能要求：
施工所使用的管材，满足相应的设计图纸要求，环刚度不小于8KN/m2。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括出厂合格证和检测报告。
3.3.3
管材及配件的运输和存放
(1)管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，
应避阳光爆晒。
(2)HDPE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5
米。
(3)管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，
发现有问题的管材、管件均不得采用。
3.3.4
下管
(1)管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不能与沟壁或沟底剧烈碰撞。
(2)每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
3.4、HDPE
管接口施工
带密封圈的承插短管连接件常用于各种简单的预制安装管件间的装配，
在装配时可以采取水平式或垂直式安装。当安装空间受限制时，
这种变通的小尺寸连接法就具有一定的优势。该连接件还附带一个黄色保护帽，
可防止在装配未完成阶段垃圾的进入。