在线监测技术论文范文第1篇
1 环境在线监测技术的内涵分析
环境在线检测系统具体指的是以环境自动分析仪器为中心, 综合运用自动测量技术、传感器技术、自控技术、计算技术以及专业分析软件、通信技术所组成的一个环境在线自动监测和预警体系。
目前, 环境在线检测技术已经广泛地应用于水、土地、大气、噪音和固体废弃物等各种环境污染的监测和预警中, 其所具备的连续性、及时性和自动性的环境监测功能, 为环境污染监测和治理提供了强有力的技术支持, 同时也大大促进了我国环保事业的现代化发展。
2 环境在线监测技术的具体应用
2.1 水质在线检测技术的具体应用
2.1.1 发光菌在水质毒性监测中的应用
由于发光菌具有在一定生理条件下发射可见荧光的生物特性, 并且在实验条件恒定的情况下, 其所发光的强度也是一定的, 当发光菌与有毒、有害物质接触后, 受有毒物质的抑制, 其发光强度会产生变化, 变化程度也会随有毒物质浓度的增加或减少呈线性关系, 以此反映出物质毒性的大小。在环境监测中, 我们利用发光菌的这一生物特性, 用来检测水体毒性的大小, 不仅操作起来简单、快捷, 且效率和效益都比较高。如今, 发光菌毒性监测已被广泛应用于工业废水、污水处理厂、水源水以及地下水、管道水的在线监测和预警中, 在水环境保护中发挥着重要的作用。
2.1.2 生物传感器监测技术的应用
生物传感器监测的原理是:用于环境监测的生物传感器主要用固化的生物活性物质 (比如说生物酶、核酸、抗体、微生物等) 制作成主要功能性识别元件, 通过与待检测物质产生反应 (比如发光、变色或形成复合物) , 经相对应的换能器 (光敏管、氧电极等) 或信号放大装置将反应转换成或变大成可输出的检测信号 (频率、电压等) , 最后对这些信号完成定量或定性检测。
目前, 在水污染检测中, 生物传感器监测技术应用的较为广泛, 且种类也比较多。比如说用聚乙烯醇凝胶包埋方式固定酵母联合溶解氧探头测量水溶液中的BOD等。
2.1.3 紫外荧光光谱技术
紫外荧光光谱技术的监测原理是利用了某些物质被紫外光照射时, 能够发出可以反映该物质特性的荧光, 利用这一方法我们能够有效测定溶解在水中的有机污染物。
2.2 大气在线监测技术的具体应用
2.2.1 空气中重金属的在线监测
化工产业和汽车工业的发展, 使得空气中的重金属污染逐渐加剧, 而大部分的重金属都具有较强的毒性, 同时还具有可累积性和不可降解性。空气中的重金属元素通过呼吸系统进入人体后, 会逐渐沉淀下来, 久而久之便会严重危害人类的身体健康。所以说, 大气中的重金属在线监测和污染治理是刻不容缓的。目前, 常用的大气重金属元素在线监测技术主要有电化学分析技术、X射线荧光光谱分析技术以及原子荧光技术、原子吸收光谱技术等等, 能够监测的重金属元素也囊括了Hg、Ba、Ca、Ni、Se、Ti、Fe等等。
2.2.2 空气中SO2的在线监测
我国的大气污染主要是燃煤型污染, 主要污染物则是二氧化硫、烟尘等, 其中又以二氧化硫的污染最为严重, 带来的危害也比较大, 是形成酸雨的重要原因, 所以空气中SO2 的在线监测意义重大。传统的SO2监测方式是手工取样、全天候连续采样监测, 如今则发展为仪器自动监测, 监测的及时性、全面性、准确性都有了很大程度的提升, 能够更加准确地反映空气中SO2的浓度及动态发展状况。目前, 欧、美等国家多采用紫外荧光法、紫外吸收法等监测系统, 实时监测空气中的SO2;但我国空气中的烟尘含量较高且湿度大, 国外的设备不能完全适用, 而且价格也较为昂贵, 无法广泛使用, 王丽娜等以定位电解法为基础, 研制出了电化学气体传感器, 并将之应用于测量烟气中SO2 的质量浓度, 检测结果稳定、准确, 符合国家的监测标准, 比较适用于我国空气中SO2的在线监测。
2.2.3 空气中挥发性有机物 (VOCs) 的在线监测
空气中的VOCs既是光化学污染物形成的基础物质, 也是空气细粒子中毒害有机物质的重要来源。由于VOCs的浓度较低且活性比较强, 所以其成分监测和相应浓度测量是我们分析研究它的首要前提。目前, VOCs的在线监测技术主要有激光光谱技术、飞行时间质谱技术等。
3 结语
总的来说, 我国研究与发展环境在线监测技术的时间尚短, 各地区间的在线监测水平也参差不齐, 甚至还有部分地区和污染严重的企业不具备环境在线监测的能力, 这就需要我们加强学习和研究, 结合地区和企业的实际环境状况, 尽快构建适合自身需求的环境在线监测系统, 做好环境保护工作, 走绿色可持续发展的道路。
摘要：环境在线监测技术可以尽早发现空间环境的不寻常变化, 迅速对环境污染进行预警, 并且能够实时跟踪污染源, 从而更好地为环境监管、治理提供科学的支持。与此同时, 环境在线检测技术还在一定程度上推动了环境信息网络的科学构建, 使环境监测与治理工作更加的便捷, 大大促进了我国环保产业的现代化发展。本文结合笔者在化工企业的相关工作经验, 主要对环境在线监测技术及其应用展开探讨。
关键词：环境污染,在线监测技术,传感器,发光菌
参考文献
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[2] 卢曦.浅谈污水COD在线监测技术[J].河南科技, 2014 (19) .
[3] 田晶.环境监测质量管理的提高途径分析[J].化工管理, 2015 (30) .
在线监测技术论文范文第2篇
1 变压器在线溶解气体监测技术原理及应用状况
随着在线监测技术的日益成熟, 变压器油色谱在线监测技术由单组分监测向三组分、全组分监测发展, 变压器在线气体监测技术的应用越来越广泛。某厂8台主变分别安装了加拿大S Y P R O T E C公司研制的HYDRAN 201Ti型变压器溶解气体在线监测装置。其设计原理是根据变压器绝缘油及固体绝缘材料在热或电作用下的劣化, 劣解机理, H Y D R A N的监测技术认为氢气和一氧化碳是变压器发生早期故障的两种主要特征气体, 该装置通过监测它们来预测变压器内部是否存在潜伏性故障。该装置工作原理是通过传感器内部的高分子膜选择性地透过特征气体, 借助于空气中氧气与传感器内部的燃料电池发生化学反应, 输出的电信号经整流放大和温度补偿后, 以体积分数值μL/L形式显示在装置的显示屏上。根据高分子膜的选择性及燃料电池对不同气体的敏感程度, 其中氢气为100%, 一氧化碳为 (18±3) %, 乙炔为 (8±2) %, 乙烯为 (1.5±0.5) %, 显示值与DGA方法测试值的关系为:显示值=H2×100%+CO×18%+C2H2×8%+C2H4×1.5% (其中H2, C O, C2H2, C2H4为DGA方法的测定值) 。HYDRAN 201Ti装置的传感器直接安装在变压器本体阀门上, 该阀门位于潜油泵出口总管左侧。在线监测装置主要是通过监测读数偏离自身读数基值的变化趋势来预测变压器的故障。
目前该厂8台主变溶解气体在线监测装置已建立网络服务器通讯系统, 在厂外可以通过客户端软件连接至服务器下载8台主变在线监测数据;该套系统通过软件分别监测到气体含量、每24h增长趋势、30天增长趋势曲线图, 气体含量曲线图最短可以记录到每15min的主变气体含量, 通过软件可以修改气体含量报警值等。
某年8月14日和次年1月7日该厂#1主变溶解气体在线监测装置成功预测到#1变压器内部存在的潜伏性故障, 两次监测到#1主变油气含量增大现象。
2 变压器溶解气体在线监测的重要性
2.1 实验室色谱分析 (D G A) 的欠缺与不足
变压器的潜伏性故障, 无论是热性故障还是电性故障, 最终都将导致设备绝缘介质裂解, 产生各种特征气体。对这些特征气体的检测, 通常采用实验室DGA来完成, 但从设备状态检测的在线检测要求来看, 实验室DGA的不足和应用局限就比较明显了。
首先此法从取样至最后获得分析结果的时间较长。其次由于整个测试过程的中间环节多, 可能导致分析结果的精确度受到影响。再者DGA受到实施周期的限制, 无法在两个周期检测点的间隔中对变压器进行有效的监测, 有可能错过迅速发展故障的短期预兆, 导致受监视设备的状态在一定时间内的处在“失控”状态。另外DGA不易检测故障气体早期的生成速度, 即使采取短周期进行跟踪检测, 也不像在线检测那样可以连续监测设备重要参数的整个动态变化过程, 及在不受外部干扰的情况下了解真实的产气速率, 有助于对设备早期故障的正确诊断。
2.2 变压器溶解气体在线监测技术应用的重要意义
变压器故障在线检测技术是预测变压器突发故障的有效手段, 变压器溶解气体在线监测装置应用具有十分重要的意义。根据国内外有关故障统计资料表明, 突发性故障占了超高压变压器事故相当大的比重, 通过变压器溶解气体在线监测装置应用可以有效地预测变压器内部存在的潜伏性故障, 避免事故的发生。以该厂#1主变为例, 变压器故障前油气分析各种特征气体含量尚未达到注意值, 在线监测装置显示值稳定, 故障时气体含量明显增加并达到报警值, 通过采取相应紧急措施避免了事故的发生, 对实现变压器的状态检修, 降低检修维护成本都是极为有利的。同样在珠海某电厂变压器在线气体监测也成功的发现了变压器的缺陷。杭州某水电厂通过变压器全组分气体在线监测装置现正密切监视着其总烃含量过高的变压器运行。
3#1主变故障监测案例分析
3.1 故障情况记录
次年1月7日5:43:39, 该厂#1机组在抽水工况运行时, #1主变溶解气体在线监测装置检测到气体含量超过80μL/L报警值并发出报警, 该厂及时根据现场的相关信息进行了分析判断, 并据已有的预案决策, 对运行中的机组进行了果断、及时、正确的停机操作, 并采取了相应的跟进措施, 避免了事故的发生。
3.2#1主变运行背景简介
前一年8月14日, #1主变在线监测系统所测气体含量由最初长期稳定的15μL/L突然增长到42μL/L, 之后缓慢增长到最大值53μL/L;色谱分析检测出乙炔含量为8.8μL/L, 三比值法判断为#1主变内部存在低能量放电。自8月16日起, #1主变暂时空载运行。通过加强色谱分析监测#1主变气体含量稳定, 无增长趋势, 于8月29日恢复#1机组的正常运行方式, 同时要求继续进行密切监测。自某年8月16日至次年1月7日期间, #1主变气体含量稳定, 且乙炔含量下降至0μL/L, 期间#1机组发电工况启动260次, 运行时间:785.23h;抽水工况启动147次, 运行时间:721.92h;某年8月29日至次年1月7日, #1机组总运行时间:1507.15h, 平均每日运行时间:11.4h, 发电工况单次最长连续运行时间:9.73h, 抽水工况单次最长连续运行时间:9.93h。
3.3#1主变气体在线监测系统所测数据及其分析
本次#1主变气体含量突变主要发生在次年1月7日4:28:39至5:43:39, 气体含量由最初长期稳定的37μL/L快速增长到84μL/L, 之后缓慢增长, 至18:13:39增长到最大值103μL/L, 其后气体含量保持基本不变。
气体含量突变记录见表1所示:
本次气体含量突变曲线:如图1所示。
本次#1主变在线监测气体含量突变分析:气体浓度曲线, 很明显看到从4:30至5:45#1主变气体浓度突然增长, 主变本体内部存在放电故障使油品裂解产生大量的可燃气体;在6:00时现地检查#1主变气体在线监测仪传感器已显示为gas H2>80, 即氢气含量超过80μL/L, 意味着可燃气体主要成份为氢气, 与油样色谱分析结果相吻合;#1主变气体时变化率 (μL/L/24h) 在气体浓度突然增长后亦有明显的增长趋势, 但从16:18后保持为0μL/L/24h, 即#1主变气体浓度稳定保持在103μL/L不再增长, #1主变本体内油气溶解达到相对平衡。
3.3.1#1主变色谱试验数据及分析
#1主变色谱试验数据:如表2所示。
结果分析: (1) 如次年1月7日#1主变油样色谱分析结果所示, #1主变产生特征气体乙炔并超过注意值, 氢气含量明显增加;根据《导则》的改良三比值法, 计算得到特征气体C2H2/C2H4、CH4/H2、C2H4/C2H6三比值编码为101, 故障类型判断为低能量放电, 故障多为不同电位体的不良连接点间或者悬浮电位体的连续火花放电, 固体材料之间油的击穿。中试所复测结果与我厂结果相吻合; (2) 由上表看, 氢气、总烃含量虽然并未达到《变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/T 722-2000》中规定的150μL/L, 但根据《导则》中月相对产气速率计算公式计算其相对产气速率氢气γr (%) = (Ci2-Ci1) / (Ci1×△t) ×100= (88.8-32.1) / (32.1×1/3) ×100=530%/月。
γr (%) 为相对产气速率, Ci2为前次气体含量, Ci1为本次气体含量, △t为前次与本次时间间隔 (月) 。
由计算结果看, 氢气、总烃含量相对产气速率远大于《导则》中规定的10%的注意值, 可进一步确认为放电故障。
4.3.2 该厂采取的措施及跟进的工作
#1机组运行方式变更:#1机组禁止运行, 主变暂时空载运行;由化学技术人员每天取油样进行色谱分析, 并通过D D A系统 (短信自动发送系统) 向相关人员通报结果;重新调整主变在线监测系统的报警设定值, 一级:1 0 5μL/L;二级:110μL/L;当读数超报警值时, 在线监测系统向中控室报警站发出报警信号并通过DDA系统向值班人员通报;在集控室监测电脑上安装好主变油气在线监测系统客户端软件, 由运行集控室值班员每1小时刷新监控窗数据曲线一次, 并留意曲线的变化趋势, 若每半小时增加1μL/L, 则通报相关值班人员。
4.3.3#1主变故障后处理
次年1月14日#1主变退备返厂大修, 现场检修未发现明显故障点;返厂大修发现#1主变C相低压线排存在明显过热故障、三相低压绕组及铁芯存不同程度的变形等故障。大修后重新安装至今运行稳定。
4.3.4 成功监测到#1主变故障的重要作用
变压器溶解气体在线监测装置应用起到了关键作用, 及时的检测到故障的发展征兆, 该厂通过即时措施执行和相关跟进工作的开展, 避免了#1主变故障的扩大, 避免了事故的发生, 一定程度上降低了检修维护成本, 提高了设备的安全运行可靠性。
5 结语
变压器在线气体监测技术作为变压器在线监测技术的一个重要分支, 在某水电厂得到了充分的应用, 并且在预测变压器早期故障方面起到了极其重要的作用。变压器溶解气体在线监测装置发出报警后, 再通过实验室色谱分析的进一步确认, 能有效的判断出变压器内部是否存在着潜伏性故障。通过该厂变压器在线气体监测在#1主变的成功应用, 进一步证实了变压器气体在线监测技术是一项值得推广的较成熟的技术。
摘要：作为一项成熟的检测技术变压器油中溶解气体气相色谱分析 (DGA) 在有效检测变压器各类故障方面发挥了毋容置疑的作用。与此同时变压器在线溶解气体检测技术的应用已成为确保变压器安全运行、状态检修工作有效开展的一个重要前提, 对此本文简要介绍了某厂目前变压器在线溶解气体监测技术的应用状况及成功监测到#1主变故障分析。
在线监测技术论文范文第3篇
1 煤层瓦斯压力在线监测技术
为测定6煤原始煤层瓦斯压力、残余瓦斯压力和抽采半径并实时监测瓦斯压力变化情况,采用了KGY7型压力传感器实现了瓦斯压力在线监测。
1.1 KGY7型压力传感器结构及工作原理
KGY7传感器由供电电源、压力传感头、A/D变换器、单片机、显示电路、输出电路等部分组成。传感器的电源部分向传感头提供工作电源,传感头把压力值变成电信号,然后由A/D变换器将模拟的电信号变换成数字信号,单片机对数字信号进行运算和处理,把压力值通过数码管显示出来,并且将压力值以电流信号的方式输出。此压力传感器可对管道中的气体压力进行连续监测,并实时显示被测点的表压值,同时将电流信号连接到现用的监控分站上,实现在线监测。
1.2 瓦斯压力在线监测技术应用
经鉴定,张集矿北一采区6煤层鉴定-520m以上区域为无突出危险区,-520m及其以下区域为突出危险区。而17256工作面处于突出危险区内,为治理该工作面瓦斯,必须进行打钻消突,为实现消突需准确测定煤层瓦斯抽放半径,由于煤层瓦斯抽放半径根据瓦斯压力计算得出,所以要想准确测定煤层瓦斯抽放半径,必须准确测定煤层瓦斯压力。
1.3 上向孔封孔工艺的选择
根据经验可知,钻孔密封是瓦斯压力测定中的一项及其重要的技术工艺,封孔质量的好坏直接影响到瓦斯压力测定的准确性,造成数据失真而测定不到准确数据,所以良好的封孔质量是准确测定瓦斯压力的前提条件,通过对上向孔封孔工艺的改进(见图1所示),使所测数据准确有效,具体如下。
(1)根据测压孔见煤岩情况,准备足量的测压管、注浆管及测压花管。以上各种管子均采用6镀锌铁管加工,每根2m。花管长度=钻孔的实际穿煤长度。
(2)将预计下入孔内距煤层底板1m～2m处的测压管和注浆管用长度1m左右的棉纱顺时针紧密缠绕在一起,(注浆管要露出棉纱上端0.2m～0.3m)棉纱用量约为正常松散状态下体积为测压孔孔径的2倍,棉纱上端用细铁丝捆扎在测压管和注浆管的管箍上。
(3)按顺序将测压管、注浆管下入孔内预计位置。此步骤各路管子要直接送入预定位置不能旋转,且所有管子均用生胶带缠绕密实后才能用管箍进行连接。
(4)待缠绕棉纱的测压管和注浆管到达煤层底板约1m～2m时,再顺时针旋转两路管子8～10圈,然后轻轻下拉注浆管和测压管约0.5m止,上述两路管子在测压孔孔口用铁丝牢牢固定在巷帮上。
(5)待上述工作就绪后,利用注浆泵通过注浆管缓慢向孔内注水泥浆,直至孔口测压管返浆为止。
(6)待上述注浆时间达36h后,孔口再插入一根2m长的注浆管用聚胺脂和彩条布封堵孔口,通过刚插入的注浆管开始向孔内注浆,待正常压力无法注浆后再用3MPa～4MPa的压力注浆30min。
(7)封孔注浆完毕后,待浆液凝固36h后安装压力表,并将压力表与测压管的连接处用生胶带缠绕密闭,且孔口要用水泥填实,抹平,做到密实不漏气。
2 在线监测系统的运用
在17256底抽巷内安装了1#、2#、3#三个测压钻孔,并安装了压力KGY7型传感器实现了在线监测,1#、2#、3#钻孔瓦斯压力变化曲线如图2所示。
通过图2可以得出,此次压力测定较为准确,最大压力达1.45MPa,符合突出煤层的特征。
摘要：准确测定煤层瓦斯压力是消除煤与瓦斯突出的基础工作之一,本文介绍了瓦斯压力在线监测技术的结构和原理,运用该技术不仅节省了时间和人力,而且准确性也有了较大的提高,该项技术值得推广应用。
关键词：监控技术,瓦斯压力,在线监测,煤与瓦斯突出
参考文献
[1] 周世宁,林柏泉.煤层瓦斯赋存与流动理论[M].北京:煤炭工业出版社,1999.
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在线监测技术论文范文第4篇
1.1 传统电气设备检修中的缺点
采用传统的电气设备检修方法虽然可以防止部分故障的出现, 但是, 无法使得电气设备达到最佳的状态, 导致电气设备停止运行, 所以, 这就对电力系统的稳定运行造成了非常大的影响, 并且也没有办法有效的确保试验的准确性。由于进行检测的时间通常情况下都是固定的, 因此, 发生电气设备故障时候有可能是在非检测实践, 而这个时候如果出现故障就会致使资源产生极大的浪费, 并且也会使得电气设备遭到一定的损伤。
1.2 电气设备在线监测技术的原理
随着科技飞速的发展, 计算机技术也有了非常大的提高, 计算机系统在现阶段已经渐渐的应用到了各行各业当中, 把计算机系统与电力系统的监测工作有效的进行结合, 就产生了在线检测这一技术。这一技术主要的作用就是是对在进行运行的过程当中, 电气设备发出的信号进行收集、整理以及传输的重要工作, 可以确保电气设备能够在带电的情况下准确的进行监测, 而不会对电力系统的正常运行产生影响。计算机系统主要的作用就是对数据进行收集, 完成整理之后提交到总控制系统当中, 相关的管理人员就能够对每一个电气设备的运行情况准确的掌握。
1.3 电气设备在线监测技术的优点
电力系统在正常进行运行的过程当中, 使用在线监测的技术就能够对工作当中的设备准确的进行监测, 实时的监控实际的运行情况, 在依照相应的数据指令来对电气设备的状态进行监测的工作, 使监测更加的具有针对性, 从而降低对能源造成的浪费。
2. 对电气设备在线监测技术的要求
使用传统的检修系统还存在很多的问题, 导致检修的工作无法顺利地进行, 而在线监测系统在进行发展的时候也必须要依照传统方法存在的问题不断的进行完善。
2.1 对检修评价状态的描述改革
在当今阶段, 我们国家对电气设备的运行状态进行检修的结果评价非常缺乏实际的意见, 通常情况下填写的评价都是合格或着是不合格, 对一些具体的问题没有详细的进行说明, 这就无法对后期进行维修的时候提供准确的指引。所以, 对存在的这一问题, 只能对评价的体系不断的进行完善, 才能够更好的保证电气设备在进行检修的结果全面的进行描述。而评价的体系主要能够划分成下列几个方面:运行状态、裂化速度以及阀值接近程度等等, 对每一个部分都应当详细的进行描述。
2.2 对在线监测技术的功能要求
电力系统在进行运行的过程当中, 想要使得计算机在线系统的检测数据能够非常的准确, 就必须要确保电气设备不会受到其他因素带来的影响。因此, 电气设备在线监测系统不但要具备自检的能力以及危险报警能力, 还必须要具有一定程度的抗干扰性能, 使计算机系统的收集工作更加的稳定。
3. 电气设备的检修策略
3.1 对运行状态的检测
在对电力系统的设备进行诊断的过程当中, 对相关设备进行检测的工作有着非常重要的现实意义。对于不同的模式, 选择检测装置以及采用的方法也大不相同, 必须要选择最为合适的方法对提供的相关数据全面的进行分析, 进一步的进行加工处理, 降低其他因素造成的影响。在进行检修的过程当中, 想要确保电力系统可以正常的进行运行, 就必须要对运行过程当中存在的问题及时的进行处理, 利用先进的分析预测方法, 对预测的时间进行设置, 减少对电气设备造成的损伤。
3.2 预测和评估运行状态
电力系统在进行运行的过程当中, 主要的预测方式非常多, 通常情况下都是以一种运行的状态来作为主要的前提, 选择准确的预测数值之后在进行设置, 能够大大的提升每一个设备的可用性。在对电力系统的运行状态进行评估之后, 就能够使得检修的工作变的更加的容易。
4. 电气设备在线监测技术的发展前景
在电力系统当中, 检修技术与理论的应用之间存在非常密切的关系, 通常就是包括下列几个方面:电气设备的预测技术以及决策的技术。对大部分的工业国家而言, 使用的设备时间很多都到了老化的程度, 这就使得机器出现故障的问题越来越多, 因此, 有部分公司都就必须要选择有效的方案来来对设备的使用时间进行延长, 才能够提升经济收益以及设备的利用效率。应用在线监测的技术对电气设备的运行状态进行检测的过程, 不但大大的降低了检修的时间, 并且也使得机器的使用效率有了很大的提高。
5. 结束语
总而言之, 电气设备在线监测的工作是非常复杂的一项工程, 现阶段我们国家的电气设备在线监测技术还存在很多的问题, 因此, 在对不同的电气设备进行监测的过程时候, 必须要按照设备实际的情况来充分的进行考虑, 收集到的数据信息详细的进行分类。
摘要：在电力系统当中, 电器设备的安全以及运行的状态是非常重要的, 由于电气设备只有安全稳定的进行运行, 电力系统才可以正常的运转, 因此, 对电气设备定期的进行检修以及检测的工作非常的关键。在进行检测的过程当中对于出现的问题必须要及时的进行处理, 确保系统能够正常的进行运行, 防止对人们的生产生活带来更大的影响。对电气设备进行监测的工作能够有效的减少设备出现故障的概率, 尽可能的减少电力系统的损失。本篇文章就是对电力系统的电气设备在线监测技术进行了详细的论述。
关键词：电力系统,电气设备,在线监测,技术
参考文献
[1] 姜华.农村电网高压电气设备在线监测技术分析[J].无锡商业职业技术学院学报, 2014, 9 (6) :90-92.
在线监测技术论文范文第5篇
现阶段我国环保在线监测工作主要面临以下问题。第一互联网使用程度较低。虽然各个地区都加大了对环保监测应急系统的重视力度, 然而在实际工作过程中仍然无法满足国家发展的具体需求。当前我国的环保在线监测建设始终处于一个初级阶段, 局部部署占据主要部分, 大多以县市为单位对环境污染源数据信息进行有效管理和相应的采集工作。充分暴露出了这一系统功能简单的弊端, 无法结合联网技术做进一步发展。第二, 缺乏数据发掘能力。在环保在线检测过程中, 各个领域均会产生数量较大的检测数据, 而如何在庞大的数据库中提取出有关环保的相关数据信息, 已逐渐成为环保监测应急系统中的重要问题。
2 在线监测技术中存在的问题
首先, 大部分在线监测系统主要安装在企业污染源排放的现场, 周围环境较为复杂恶劣, 且污染物的浓度随时都会产生较大的变化。这些不利因素无法通过相关技术手段来有效解决, 严重影响到在线监测仪器的准确性。使得在线监测仪器出现运行不稳的现象, 同时获取数据信息的准确性也无法保证。其次, 在线监测系统的管理工作相对复杂, 安装在线监测仪器的排污企业需要为仪器提供水、电、气、通信等资源, 在一定程度上增加了企业的运营成本等各项支出费用, 因此大多数企业不愿意配合相关技术人员的监测工作。最后, 排污收费标准不够准确。现阶段我国主要是以在线监测数据作为排污收费的主要参考依据。然而在实际工作中, 这种收取排污费用的方式具有一定弊端。通常情况下, 废水中含有多种污染因子, 而在线监测系统通常只会监测出少数因子。
3 计算机整合技术
计算机整合技术主要是利用计算机技术将不同厂家、不同协议中的各项在线仪表进行整合并最终形成统一的浏览界面。在整合过程中, 应针对不同的仪表采取不同的采集方法, 在采集工作结束后, 将这些采集到的数据人为存放在SQLSERVER数据库中, 该数据库可以针对仪表中的具体信息进行统一的设计和编码工作, 从而为后续的开发工作做好相应的准备工作。第一, 现阶段我国主要采用两个公司生产的烟气在线监测仪器, 针对两种不同的监测仪器计算机综合技术将采用同样的方法将数据上传至服务器端, 主要步骤如下:在客户端建立起ODBC数据源, 同时开发出ISOCKL巧客户端程序, 使得ISOCKL巧客户端程序可以通过数据源对客户端数据库中的具体内容进行采集, 然后由SOCKETS将数据传送至SOCKETS服务器, 服务器在接收到数据后再将相关数据存储到实现设计好的数据库中。第二, HACH水质监测仪器也是计算机整合技术的一部分, 经过HACH仪器MODBUS网卡跳线、仪器连接、安装配置转换模板, 从而实现数据采集工作。第三, 采用DJBC的方法对污水总排监测数据进行采集。通过将各种协议数据统一到同一个数据库中, 最终建立起一个统一的用户浏览界面。
4 使用效果
在计算机整合技术投入使用后, 在线监测的反应时间明显缩短, 且监测的水平显著提高。该系统将相关公司内部的环保在线监测数据进行有效整合, 使得多套监测系统可以集中有序接受统一管理。此外, 这种系统还具备实时报警功能, 可以在第一时间内针对具体情况作出反应。通过应用计算机技术在业内建立环保网, 有利于及时了解重污染源的具体情况, 加强对污染源头的监控力度, 同时还可以为岗位员工提供便利, 使得岗位员工可以针对检测系统的具体情况进行及时调整, 以保证装置稳定运行。当在线监测系统检测出外来毒气时可以及时发出警报, 为企业员工的生命安全提供保障。环保网的建立, 对于环保治理工作有着重要意义, 在监测污染源的过程时可有效提高工作质量, 从而实现“排污受控”, 极大程度提高了排污公司的环境监控水平。
结束语
在环保治理过程中使用计算机技术整合环保在线监测有助于提高相关工作人员的工作效率, 同时还可以提高相关部门的检测水平, 对环保工作具有积极意义。因此相关科研人员应加大对计算机整合技术的开发, 从而促进我环保治理工作的不断发展。
摘要：强调绿色环保, 建设可持续、健康和谐发展社会的今天, 环境保护刻不容缓。在环保工作中, 实现信息化在线监测不仅减轻工作人员的工作量, 也是提高数据精确度, 为后续工作的开展提供理论基础。本文从以下几方面肤浅论述了应用计算机技术整合环保在线监测数据, 以供参考。