冷却循环水范文第1篇
随着芯片集成化程度的不断提高, 电子装置工作时所产生的高密度热流必须及时带走, 以避免损坏灵敏装置;但在冷却时为规避短路风险, 必须去除回路水中的带电离子, 以防流经时造成电子装置短路, 而付出高昴代价。通常采用非铜中间换热器, 例如激光焊接或镍纤焊的不锈钢板式换热器, 安装在各式电子装置的冷却回路中, 并由去离子水担当载冷剂, 以应用在激光器、电视发射站以及变压器等场合。
2 激光器的冷却
激光器的冷却是去离子水冷却电子装置的回路中, 最典型的应用之一。激光器现已广泛用于工业加工, 如精确切割工具;以及医学, 如癌症治疗等过程中;其中所含的点火灯和激光发生器, 就需冷却以防部件过热。
(1) 激光发生器的冷却回路。
如图1所示, (1) 为激光器, (2) 为其中的激光发生器, 由于激光发生器的冷却对载冷剂的电阻率要求甚高, 因此必须采用去离子水作载冷剂, 并采用非铜中间换热器 (5) 。去离子水流经激光发生器 (2) 时, 吸收其中散热而升温, 再流经非铜中间换热器 (5) , 以向另侧的载冷剂放热而降温, 然后与新产生的去离处理水相混合, 并流经膨胀器 (9) 后, 再由水泵 (6) 驱动, 一路流经过滤器 (8) , 然后再次去冷却激光发生器 (2) ;另一路流经去离子设备 (7) , 以重新完成去离子过程。
(2) 点火灯的冷却回路。
如图1所示, 由于点火灯 (3) 的冷却对载冷剂的电阻率不作要求, 因此采用普通中间换热器 (4) , 并无需由去离子水作载冷剂。冷却水分两路流经点火灯 (3) , 吸收其中散热而升温, 再流经中间换热器 (4) , 以向另侧的载冷剂放热而降温, 然后重新去冷却两只点火灯 (3) 。
3 多功能循环回路驱动电子装置冷却系统
(1) 电子装置冷却系统。
电子装置冷却系统如图2中左侧所示:去离子水流经非铜中间换热器 (1) , 以向另侧的载冷剂放热而降温后, 一部分流入电子装置冷却盘管 (2) 中, 吸收其中散热而升温;另一部分则与补充水 (8) 混合后进入净水回路 (3) 中, 先后流经除氧器 (4) 和离子交换器 (5) , 再流经膨胀器 (6) 和过滤器 (7) , 最后与电子装置冷却盘管 (2) 中流出的高温水相混合, 并由水泵 (9) 重新打入非铜中间换热器 (1) 中, 以完成电子装置冷却系统的循环。
电子装置冷却系统的现有二级驱动回路如图2中右侧所示:载冷剂在水泵 (11) 的驱动下流经非铜中间换热器 (1) , 吸收其中散热而升温, 然后或者流经干式空冷器, 以把电子装置散热直接排放环境;或者流经冷水机组, 以把电子装置散热间接排放环境;从而一方面极大浪费了电子装置的散热, 另一方面电子装置操作间的夏季空调负荷、春/秋季新风负荷、冬季采暖负荷, 却要由单独的热泵机组来负担, 既增加一套热泵机组的初投资, 也增加其运行费用。
(2) 多功能循环回路。
鉴于电子装置冷却系统的现有二级驱动回路, 在初投资和运行费用上的缺陷, 本文提出一种新型二级驱动回路, 多功能循环回路如图3所示;循环泵驱动温度Tp的载冷剂流经:止回阀、制冷量Qp的热泵换热器、温度Tf的储热水箱、换热量Qf且出口载冷剂温度Te的风机盘管、吸收热量Qe的非铜中间换热器;其中室外环境温度Tout, 电子装置操作间的室内温度Tin;以实现一年四季的多功能回路循环。
4 多功能回路循环
(1) 制冷-冷却循环。
如图4所示:循环泵驱动温度Tp为30℃的载冷剂流经:止回阀、制冷量Qp为10kW的热泵换热器、温度Tf为20℃的储热水箱、不散热因此出口载冷剂温度Te也为20℃的风机盘管、吸收热量Qe为10kW的非铜中间换热器;其中室外环境温度Tout为35℃～42℃, 电子装置操作间的室内温度Tin不作要求;以实现夏季空调最大负荷时的制冷-冷却循环。
(2) 制冷-冷却+空调循环。
如图5所示:循环泵驱动温度Tp为30℃的载冷剂流经:止回阀、制冷量Q p为12kW的热泵换热器、温度Tf为18℃的储热水箱、散冷量Qf恰好满足5kW空调名义负荷Qac且出口载冷剂温度Te为23℃的风机盘管、吸收热量Qe为7kW的非铜中间换热器;其中室外环境温度Tout为28℃～35℃, 电子装置操作间的室内温度Ti n为2 6℃;以实现夏季空调名义负荷时的制冷-冷却+空调循环。
(3) 电装-新风循环。
如图6所示:循环泵驱动温度Tp为30℃的载冷剂流经:止回阀、不制热的热泵换热器、温度Tf也为30℃的储热水箱、散热量Qf恰好满足5k W新风负荷Qn且出口载冷剂温度Te为25℃的风机盘管、吸收热量Qe为5k W的非铜中间换热器;其中室外环境温度T ou t为14℃～28℃, 电子装置操作间的室内温度T in为2 1℃;以实现春、秋季新风负荷时的电装-新风循环。
(4) 电装-采暖循环。
如图7所示:循环泵驱动温度Tp为30℃的载冷剂流经:止回阀、不制热的热泵换热器、温度Tf也为30℃的储热水箱、散热量Qf恰好满足3k W采暖名义负荷Qh且出口载冷剂温度Te为27℃的风机盘管、吸收热量Qe为3k W的非铜中间换热器;其中室外环境温度Tout为0～14℃, 电子装置操作间的室内温度Tin为20℃;以实现冬季采暖名义负荷时的电装-采暖循环。
(5) 电装+制热-采暖循环。
如图8所示:循环泵驱动温度Tp为30℃的载冷剂流经:止回阀、制热量Qp为5kW的热泵换热器、温度Tf为35℃的储热水箱、散热量Qf恰好满足6kW采暖最大负荷Qh且出口载冷剂温度Te为29℃的风机盘管、吸收热量Qe为1kW的非铜中间换热器;其中室外环境温度Tout为-14℃～0, 电子装置操作间的室内温度Tin为20℃;以实现冬季采暖最大负荷时的电装+制热-采暖循环。
5 技术优势
多功能循环回路的技术优势分述如下。
(1) 回路中循环水温的均衡分布。
由表1可见:载冷剂先后流经热泵换热器-风机盘管-中间换热器, 这种循环流经次序使得无论热泵在夏季制冷还是冬季制热, 其换热器的出水温度Tf无论是较低的18℃还是较高的35℃, 经风机盘管的散冷或散热之后, 使中间换热器的进水温度Te均又恢复到最佳的20℃～29℃范围, 且出水温度Tp更是恒定在30℃;回路中循环水温的均衡分布既确保了电子装置的冷却需要, 又兼顾了电子装置操作间的空调、采暖、新风等多功能需求, 是实现多功能的技术前提。
(2) 电子装置的冷却负荷与其操作间的房间负荷保持平衡。
由表1可见:假设电子装置的冷却负荷按照室外温度成线性分布, 则通过控制热泵和风机盘管的启/停, 以及制冷/制热, 或高速/低速的切换, 可使一年四季中电子装置的冷却负荷与其操作间的房间负荷保持平衡;从而既确保了电子装置的冷却需要, 又兼顾了电子装置操作间的空调、采暖、新风等多功能需求。
(3) 多功能。
由图4～图8可见:充分回收和利用电子装置的冷却负荷, 可就地满足电子装置操作间的夏季空调名义负荷、春/秋季新风负荷、冬季采暖名义负荷、冬季采暖最大负荷, 从而实现多功能。
(4) 低流阻循环。
由表1可见:对于热泵换热器、风机盘管和中间换热器的优化选型, 可使载冷剂流经多功能循环回路的总流动阻力∑P控制在46kPa, 故而属低流阻循环, 从而极大降低串联回路的运行成本!
(5) 节省热泵机组初投资及其运行费用。
由表1可见:在电子装置操作间中其春、秋季的新风负荷和冬季的采暖名义负荷是由回收的电子装置冷却负荷所独立承担, 而其冬季的采暖最大负荷则由回收的电子装置冷却负荷共同分担;并且其夏季的空调名义负荷和冬季的采暖最大负荷均是由电子装置冷却用热泵机组所承担, 从而既节省一套电子装置操作间用热泵机组的初投资, 也节省其运行费用。
6 结语
载冷剂的循环流经次序, 确保了回路中循环水温的均衡分布, 是实现多功能的技术前提;通过控制热泵和风机盘管的运行切换, 可使一年四季中电子装置的冷却负荷与其操作间的房间负荷保持平衡;充分回收和利用电子装置的冷却负荷, 可就地满足电子装置操作间在四季中的各种负荷, 以实现多功能;优化各设备选型, 可形成低流阻循环, 从而降低运行成本;既节省一套电子装置操作间用热泵机组的初投资, 也节省其运行费用。
摘要：本文分析现有电子装置的冷却负荷, 无论直接或间接排放环境, 均造成极大浪费;为此提出多功能循环回路驱动电子装置冷却系统这个技术集成的新概念, 可就地充分回收和利用电子装置的冷却负荷, 满足电子装置操作间在四季中的各种负荷, 以实现5种功能;载冷剂的循环流经次序, 确保了回路中循环水温的均衡分布, 是实现多功能的技术前提;此外, 通过控制热泵和风机盘管的运行切换, 可使一年四季中电子装置的冷却负荷与其操作间的房间负荷保持平衡;优化各设备选型, 可形成低流阻循环, 从而降低运行成本;既节省一套电子装置操作间用热泵机组的初投资, 也节省其运行费用。
关键词：多功能,循环回路,电子装置,冷却系统,去离子水
参考文献
[1] 侴乔力, 马春青.大连冰山集团有限公司, 空气-太阳能-电能复合热源热泵型冷热水机组[J].暖通空调, 2004 (12) .
冷却循环水范文第2篇
循环冷却水系统在运行过程中, 因为热量交换、水质污染、电化反应等原因, 经常性出现结垢、腐蚀、生物菌藻及污泥的问题。在实际生产过程中, 我们应采用科学有效的方法进行监测, 保证循环冷却水系统的正常运行, 下面先就常见问题及危害做综合概述。
1.1 结垢
1.1.1 结垢的主要因素
循环水结垢主要是循环水系统中微溶物质在环境条件发生变化时, 导致出现过饱和的现象, 从而有晶核析出, 随着结晶不断变大而附着在换热器表面, 这里的环境条件主要包括了水质、水温、流速、换热温差等因素。
(1) 循环水在运行过程中, 随着吸热产生挥发效应, 水中各种微溶物的浓度就会相应增大, 结垢的概率也会增加, 这时补充水的水质就显得尤为重要, 其含盐量、碱度、硬度、p H值越高循环水越容易达到饱和而产生结垢;
(2) 循环水的水垢一般由碳酸钙、碳酸镁等微溶盐组成, 大多数该类化合物在水中的溶解度随水温的升高而降低;
(3) 水垢的附着速度与换热器内循环水流速基本属于负相关的关系, 水流速度加快, 就会有更大的冲击力作用在水垢、悬浮物等杂质之上, 破坏垢物的附着;
(4) 循环冷却水和热介质之间进行热量交换之后, 带来的温降也和结垢有着直接关系, 温降越大结垢的概率也越大。
1.2 腐蚀
循环水腐蚀主要分电化学腐蚀和化学腐蚀, 循环水的腐蚀性主要与水质指标如p H值、所含离子以及水的硬度、总碱度、浊度等相关, 同时跟循环水中结垢物和水的流速以及水的温度等有关系。
1.2.1 腐蚀分类及主要因素
(1) 点蚀
天然水中普遍存在氯离子, 是一种腐蚀阴离子, 这种离子具有较高的极性, 并且属于阴性, 是高腐蚀性离子, 同时具有较强的穿透属性, 容易刺透金属表面的预制膜, 造成点蚀。在一些死角或通道变化较大地方, 因为流速的变化, 从而形成了氯离子富集区域, 这个区域的点腐蚀也是最严重的。除了流速作用之外, 温度在氯离子腐蚀作用中也起到了诱导的作用, 温度是化学反应的重要因素, 氯离子存在时, 温度与腐蚀成正相关作用, 即低温时腐蚀程度很小, 高温时腐蚀会加剧而导致破裂。同时上文所叙的结垢程度也会影响氯离子腐蚀情况, 在结垢比较严重的区域, 也容易形成氯离子富集区而加重腐蚀。
(2) 溶解氧腐蚀
多数循环水系统为敞开式系统, 特别是很多冷却塔为露天开放式, 水在冷却塔内喷洒曝气, 水中溶解氧大量增加, 增加了循环水对设备的腐蚀, 这种腐蚀称为溶解氧腐蚀。由于金属的电极电位比氧的电极电位低, 金属受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀, 其中金属是阳极遭受腐蚀, 氧是阴极, 进行还原。
在热交换器等的碳钢面板上常见到黄褐色或转红色的鼓包, 敲破鼓包后下面是黑色粉末状物, 这些都是腐蚀产物, 当将这些腐蚀产物清除后, 便会出现因腐蚀而造成的陷坑。究其原因是铁经过溶解氧腐蚀后产生亚铁离子, 属于不稳定化学物质, 经常会与水中其他游离离子结合再次发生反应而形成二次腐蚀产物。
(3) 微生物腐蚀
微生物腐蚀是一种类似点腐蚀现象的局部腐蚀, 危害相当严重, 而且往往与水垢、电化学腐蚀混在一起, 互相促进。微生物腐蚀主要由细菌、真菌, 还有藻类及原生物引发, 是多种微生物综合影响的结果。
1.3 菌藻污泥
循环水的水温及其所含营养成分, 都是有利于微生物繁殖的因素, 敞开式循环水系统为藻类的繁殖创造了光合作用的条件, 藻类本身对金属不产生直接腐蚀, 但死亡的藻类会形成粘泥, 从而沉积, 形成浓差腐蚀电池, 加速了换热器的腐蚀, 同时粘泥也产生污垢热阻, 影响传热, 甚至影响生产的正常进行。
2 循环冷却水系统控制方法
2.1 循环冷却水水质控制指标
根据实际的生产运行状况, 确定合适的循环冷却水水质控制指标, 定时测定各项水质是否符合指标要求, 随时掌握循环冷却水的水质变化。水质测定项目主要有:p H值、浊度、电导率、总碱度、钙硬度、余氯、氯离子、总铁、浓缩倍数等。
2.2 结垢的控制方法
结垢的控制方法主要有: (1) 降低循环冷却水补充水的浊度, 尽量杜绝补充水造成水质问题; (2) 增加旁滤装置, 旁流量一般为循环水量的1%~5%; (3) 适当提高循环冷却水水流速度, 管道流速控制在0.8~1.2m/s, 水垢等杂质易被水流冲走, 不易沉积; (4) 加酸或通二氧化碳气体, 降低p H, 稳定重碳酸盐; (5) 投加阻垢剂; (6) 选择合适的浓缩倍数。根据实际工艺、设备条件维持各因素之间协调, 才能有效抑制循环冷却水的结垢。
公司采用自动加酸装置, 向循环冷却水中投加浓硫酸, 控制水的p H, 但在线p H检测不灵敏时, 会出现加酸过量的情况, 造成腐蚀。为解决加酸过量的问题可在硫酸储罐和加药泵之间增加“一日量加酸罐”作过渡, 让储罐通过“一日量加酸罐”把浓硫酸加到循环冷却水系统中。
公司采用检测循环水挂片腐蚀的方法, 监测腐蚀状况。从下图中可以看出, 在10-11月碳钢挂片腐蚀速率远低于国家标准 (碳钢<0.075mm/a) , 但12-1月份, 发现有腐蚀现象, 腐蚀率超标, 2-3月碳钢腐蚀速率恢复正常, 低于国家标准。
情况分析:10-11月期间, 工艺装置区正常运行, 循环冷却水系统处于热态运行, 所用药剂为无磷阻垢缓蚀剂A, 碳钢腐蚀速率远低于国家标准;12-1月期间, 工艺装置停车, 循环冷却水系统处于冷态运行, 所用的药剂A含高效分散剂, 总体来说是热态运行用药, 防结垢为主, 缓蚀为辅, 造成碳钢腐蚀速率超标;2-3月循环水冷态运行期间, 为缓解腐蚀状况, 药剂更换为具有更好缓蚀效果的低磷阻垢缓蚀剂B, 从图中可以看出腐蚀状况得到很好的控制改善。依据循环冷却水不同的运行状态, 选用合适的阻垢缓蚀剂。
2.3 腐蚀的控制方法
根据前文所叙腐蚀种类及因素, 针对本厂循环冷却水运行状况, 我们主要从四个方面来控制腐蚀, 即控制PH值、控制氯离子、控制氧含量、控制微生物。
从源头控制水质, 严格按标准执行, 控制水质p H值在正常范围里, 增加p H值可以大大降低腐蚀速率, 但p H值过高又会增加系统结垢。因为热消耗作用, 水质p H值可能会自然升高, 增加结垢风险, 通过自动加酸装置, 向循环冷却水中投加浓硫酸, 控制水的p H值。
由于水在冷却塔内喷洒曝气, 水中溶解氧大量增加, 达到该温度与压力下氧的饱和浓度, 增加了循环水对设备的腐蚀。公司在工艺装置区停车期间, 出现循环水系统溶解氧腐蚀严重的情况, 因工艺装置停车, 循环水温度变化不产生影响, 为减少循环水的喷洒曝气, 降低氧含量, 采取循环水不经过冷却塔, 走旁通管路的措施, 使循环水溶解氧腐蚀得到有效控制。
循环冷却水系统中通过定期投加氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂来控制微生物, 但投加杀菌剂, 时常会使冷却水中的氯离子含量增加, 引起点蚀。时刻注意循环水系统中氯离子含量, 当含量超标时, 及时排污补水, 降低循环冷却水中氯离子含量。
在腐蚀不可避免的情况下, 需要一定的药剂进行缓蚀控制, 目前公司采用的阻垢缓蚀剂主要有聚磷酸盐和锌盐。聚磷酸盐是一种传统低成本的缓蚀剂, 除了具有缓蚀作用外还兼有一定阻垢性能, 但是过量的聚磷酸盐也容易形成磷酸钙垢而造成垢下腐蚀, 同时磷酸离子亦是微生物趋利的营养分子, 可以促进微生物的繁殖代谢。常用的锌盐主要有氧化锌和硫酸锌两类, 通过一些实际生产试验中, 我们不难发现单独使用锌盐时防腐蚀效果较差, 主要与其他缓蚀剂, 如聚磷酸盐、磷酸盐混合使用时, 缓蚀效果很更加明显。但是由于锌属于有毒重金属, 不利于生物生长, 故在排污时需要进行特别处理, 存在一定的经济附加, 需慎重考虑后严格控量投放。
2.4 生物菌藻类污泥控制方法
在生产过程中, 我们通常采用氧化杀菌剂和非氧化杀菌剂两种药剂交替使用来控制生物菌藻, 在生产过程中非氧化杀菌剂一般一个月加一次, 氧化杀菌剂每天加一次。但是我们根据季节的不同, 可适当调节投放频率, 在日光充足的夏季可以适当加大投放频率, 而在冬季可适当降低频率。
氧化性杀菌剂, 主要是用来预防微生物在系统中产生粘泥而形成污垢和与此伴随的腐蚀危害, 从而达到设备能长期正常安全运转同时尽量提高系统设备的工作期限, 降低成本。其杀菌机理主要是依靠与水结合反应生成次氯酸, 破坏菌藻类微生物吸收养分的酶, 最后致死。
非氧化性杀菌剂主要是控制微生物粘泥对氧化性杀菌剂的抗药性, 同时剥离附着在系统管壁上的生物粘泥, 长期使用氧化性杀菌剂会增加菌藻的抗药性, 所以需要交替投放非氧化性杀菌剂。其杀菌机理主要是与菌藻细胞表面形成静电破坏其生命体征, 同时可破坏菌藻的新陈代谢与酶来达到控制效果。
通过药剂剥离系统内管壁附着物之后, 应尽快在冷却塔进行人工打捞或用旁滤器进行旁路排除, 同时加大循环水排污补水量, 降低水质浊度等, 保证控制效果。
3 结语
通过综合分析及实际生产过程中经验, 为更好的控制循环冷却水水质, 保证系统的正常运转, 我们应做到如下几点:
(1) 严格控制系统补水水质, 保持水质源头正常。
(2) 在实际生产中, 细心观察水质, 可以通过表象做出初步判断, 结合化验分析, 加强水质日常监测。根据水质情况、季节、温度等变化, 对突出指标加强分析, 特别是影响水质的硬度、总碱度、总铁及氯离子含量等主要指标应时刻观察, 根据实际情况做出即时反应。
(3) 根据水质情况分析, 对循环水出现的问题采取药剂控制时, 需综合考虑, 不能单一处理, 防止次生物成为二次系统污染源或形成有毒物质而加大后期排放成本等, 尽量做到有效、便捷、低成本的标准。
(4) 建议在后期生产过程中, 深入分析各种引起水质变化因素, 并尽量优化循环冷却水系统的组成结构, 多依靠物理手段保证水质正常。
摘要：循环冷却水系统是整个公用工程非常重要的一个组成部分, 整个系统主要是负责为发热装置提供冷却水。但是在循环水日常的运行中, 经常由于各种因素的影响而出现结垢、腐蚀以及淤积污泥问题, 从而导致设备换热能力下降, 进而降低设备的运行寿命, 甚至影响正常的生产作业。本文通过结合本工厂循环冷却水系统的运行状况, 分析循环冷却水系统运行过程中常见问题以及出现问题的原因, 并针对性的总结控制循环水系统水质情况的控制方法。
冷却循环水范文第3篇
锦西石化分公司六循环水场是敞开式循环水系统,现有凉水塔3座10间,重力式无阀滤池3座,供焦化、净化、富气、制氢、一加氢五套生产装置的循环冷却水。六循环水场自1974年建成投产,先后经过9次技术改造,供水能力5700m3/h,供水压力0.35~0.5MPa,系统保有水量2500m3,循环水出水温度28℃。补充水以污水回用水为主,新水为辅。2015年5月25日对循环水场的循环水、补水1(回用水)、补水2(新水)进行了取样化验分析,数据见表1。
2 现场试验
2.1 清洗预膜处理
(1)六循环水场于2015年6月5日开始清洗。清洗前对冷水池边、冷却塔集水池边的淤泥、青苔、菌藻及污垢进行了人工处理。上午8:00开始加入固体活性溴杀菌剂200kg,半小时后分析循环水中余氯,维持余氯≥1.5mg/L,之后每隔2小时测定余氯一次。测定余氯不足时,补加杀菌剂。杀菌阶段共加入杀菌剂500kg,系统循环运行48小时后,水池壁、集水盘壁的菌藻颜色明显的由绿色变为黄色。
(2)6月7日上午8:00进入剥离处理阶段。在冷水池中加入剥离剂1100kg,上午10:30有泡沫产生,加入消泡剂225kg。系统循环运行24小时后,水池表面有黑色泡沫,表明大量的粘泥被剥离出来,系统剥离处理结束,进行排污置换。剥离阶段浊度上升较大。受锦西石化公司污水处理能力限制,排污置换2天,时间较长。
(3)6月10日上午7:20挂入A3碳钢标准试片,7:30投加清洗剂,进入清洗阶段,控制PH值在3.0-5.5范围内。此阶段历时48小时,共加入化学清洗剂6050kg,检测PH值,频率1小时/次;检测浊度、电导率、铁离子、钙离子含量,频率4小时/次。如果以上检测参数相邻两次相差不大,趋于稳定,说明系统清洗达到终点,化学清洗结束。6月12日上午7:30开始排污置换。由于受排污能力限制,循环水置换时间较长,历时5天。
(4)6月17日进入预膜阶段。上午7:00挂入A3碳钢标准试片,7:30开始加入预膜剂,1小时后分析总磷、PH值,调节PH值在5.5-7.5范围内,维持循环水总磷大于80mg/L。此过程检测总磷(8小时/次)、PH值、浊度(4小时/次),共加入预膜剂1000kg,预膜分散剂450kg,历时48小时。
(5)6月19日上午7:00预膜结束,取出试片,监测试片表面形成了淡蓝色的保护膜,在阳光下观看有明显的光晕,预膜成功。上午7:30开始排污置换。
2.2 效果分析
(1)首先对系统进行杀菌处理,共消耗杀菌剂500kg,杀菌过程中,监测循环水浊度变化,浊度有明显升高,循环水池边的青苔也已经变黄枯死,杀菌处理效果较好。
(2)剥离阶段共投加剥离剂1100kg,处理过程中,循环水水池表面有黑色泡沫,大量粘泥剥离出来,剥离效果明显。
(3)化学清洗处理阶段,共加入清洗剂6050kg,清洗过程中钙离子和铁离子变化不是太大。清洗监测试片腐蚀率为0.9647g/(㎡•h),清洗监测试片的腐蚀率数据低于行业标准(碳钢合格标准<3g/(㎡•h))。
4)预膜处理阶段共投加预膜剂1000kg,预膜分散剂450kg,预膜处理结束后,取出预膜监测试片观察,试片表面无锈蚀。蓝黄色的膜晕清洗明显,预膜处理成功。
3 结语
(1)杀菌剥离处理中,循环水浊度有较大的上升,对系统中菌藻的杀灭和粘泥的剥离处理效果较好。
(2)化学清洗处理,循环水钙离子和铁离子没有明显的上升,说明系统中垢和铁锈不是很多。
(3)系统预膜处理,试片表面膜晕清晰明显,成膜较好,预膜成功。
摘要：化学清洗预膜是循环冷却水处理基础工作,能充分发挥化学药剂在循环冷却水中的作用,保证化学处理效果,减少换热器堵塞和提高换热效率。因此,对锦西石化六循环水场进行了清洗预膜处理。清洗后效果:浊度10NTU,挂片腐蚀速率0.13g/(m2·h),预膜后挂片上的色晕清晰明显,为循环冷却水系统的防结垢、防腐蚀、防粘泥附着起到了很好的作用。
关键词：循环水,化学清洗,预膜,防腐
参考文献
[1] 周本省.工业水处理技术[M].第二版.北京:化学工业出版社,2012:169-191.
冷却循环水范文第4篇
依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、协商一致的基础上，达成如下协议 第一条：甲乙双方约定设备金额具体如下：
1、 更换冷却塔填料，数量1600公斤
2、 更换冷却塔填料内部加固支承用方钢，材料厚度不少于3毫米。
3、 对冷却塔内部可见部分进行刷环氧沥青漆
4、 协议金额合计
元 第二条
1、甲方试水验收合格后(验收标准为冷却水进出口温度温差在5摄氏度以上)，甲方向乙方支付货款
(大写)留
元质保金，保修期两个制冷期;第二个制冷期过后支付质保金。
2、付款方式：现金或支票
3、乙方施工期间不得擅自动用报价材料项目以外的材料，否则造成的后果有乙方负责。
4、乙方要遵守甲方文明生产、文明施工的规定、竣工后要清理现场。
5、在施工过程中乙方原因造成的人身伤害，由乙方负责。
6、在保修期内因乙方质量原因造成的问题，乙方无条件维修或更换。
7、施工工期：签订协议后半个月内完工。 第三条：违约责任
任何一方违反本协议约定，应依照有关法律、法规规定承担违约责任。 第四条：解决协议争议方式
协议发生争议，由双方协商解决，也可向有关部门申请解决，协商或调解不成向甲方所在地人民法院起诉。 第五条：
本协议一式二份，甲乙双方(盖章)后生效，具有同等法律效力。
甲方：(盖章)
乙方：(盖章)
代表：
代表：
地址：
电话：
手机：
开户行：
冷却循环水范文第5篇
目前银行推出了一款可以“即存即贷，存一贷二”的装修贷款，它的特点主要包括存款时间短，融资时间短、贷款时间长等。在贷款时间内客户可以提前还款，没有违约金。提供自然人担保装修贷款单笔上限为60万元，提供房产担保装修贷款单笔上限为200万元。
案例说明：
张先生自有资金10万元，需要获得20万元的装修贷款。客户一次性存入10万元，到中德银行。马上可以获得20万元的装修贷款。
注：张先生贷款20万的贷款分两个阶段，一是还息不还本阶段(35个月);二是还本还息阶段(90个月)。
一： 贷款发放后的前35个月，贷款利率为6%，只还息不还本每月还款1000元。
二： 第36个月起往后的995个月期间(7年11个月)，按贷款约10万元3.3%恒定贷款利率进行还款，还本还息，每月还款额度为1200元。
装修贷需要提供的资料：
(一)借款人(含配偶)：
1、身份证
2、户口本
3、婚姻证明
4、收入证明
5、建行卡(新身份证办理)
(二)装修方资料：(可做)
1. 所修用于居住目的的住房购房合同或者房屋房产权证明。(不含精装)
2. 借款申请人与装修公司签署的装修合同(金额大于贷款合同)。 3. 装修材料清单(金额等于装修合同金额)。
4. 装修收据(含合同双方名称，定金，一般为30%，总额等于装修合同金额)。
5. 评估公司提供的评估报告和装修记录(照片)。
6. 装修前房屋照片，包括门牌号、各个房间，用A4纸打印出来;装修后照片于下款3月后提供。
7. 收款方银行借记卡(复印件)，名称与装修合同签订方一致。
(三)保证人(含配偶)
1、身份证
2、户口本
3、婚姻证明
4、收入证明(流水)
5、工作证明;自雇人士则提供企业基本资料。
担保方式：
1、 借款人自有房屋抵押。只能是全款付清，房产证在手的住房。房屋可以为住宅、门面和商业;可以第三方提供担保。
2、 保证人资质要求。(
2、3条满足一条即可) 保证人的要求：(1)征信记录良好。
(2)职业：政府机关单位公务员、事业单位、大型国有企业、银行、保险、证券行业、上市公司员工。
(3)上年度个人所得税证明推算出年收入120000的人员。
(4)借款人和保证人之间不得互保。