生产车间环保工作计划范文第1篇
生产车间工作计划
2013年是我们吉林省鑫科汽车部件制造有限公司谋求发展的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。2012年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计2013年汽车部件行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、，力争在生产管理上取得新的突破，争取全年暖风产量超过20000件，水箱产量超过40000件。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作计划。
一、不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
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二、开源节流，降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。2009年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
三、措施和策略
工作分工，首先按公司的年产量我们可以预算下月产量也就是2000量份大的暖风和4000量份的水箱，由于工作量的不同所以工作人员的分配不同，车间冲压班工作量最重，现在我们车间11名工作人员，所以按工作量我计划安排3人，小弯组3人，焊接组3人，组装人员2人。按照这样的计划只能完成计划的百分之六十的暖风产量， 这样水箱设备就没有人看管，所以我们车间现在的工作人员严重紧缺，如果要定期完成预期指标那么还需招一部分工作人员 以下是我对车间工作人员的调配，以确保完成预期指标。
我建议公司再招聘12名员工，这样车间总计23人
小弯组5人(注:小U成型连续工作一天足以供应下一道工序一个月的用量)
冲压组+喷漆+清洗6人(注:由于冲压每个件的工序非常复杂，所以冲压组的工作不能停歇，最好保证有一定量的存料，这样不会影响以后的工作进程)
焊接组4人
水箱组3人
组装组5人(注:2人组装水箱3人组装暖风)
按照以上的人员分配和每天的产量，估计一年的产量在50000左右。
因为考虑我公司是刚刚起步所以没有招太多的员工，所以要有选择的去生产。我们公司引进的水箱设备工序要比暖风的简单的多，还有现在天气处于逐渐变暖，所以暖风的销售肯定会大大下降，所以建议我公司可以分阶段的生产，前几个月可以全力去生产水箱，一来我们可以尽早的让我们公司的心产品进入市场，为公司的销售做好铺垫，二来水箱是所有汽车一年四季不能缺少的部件他不会因为时间影响到销售量。天气逐渐变冷的时候我们把暖风加进来，两样产品同时生产，为了公司的长远打算应该继续招聘哦工人，让每台机器都保持8个小时的工作，让所有的零件都有储备，这样我们可以应对所有的突如其来的事件。
四、加强现场管理，推进5S管理制度
在2009年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在2013年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
生产车间环保工作计划范文第2篇
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带 故障运转。
4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。
二、作业前应按照操作规程进行严格检查，
1、 上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、 必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。
3、必须检查机床的 润滑系统 、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
4、必须检查 离合器 、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、 模压板 、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。
5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
9、必须检查电源线路是否完整，电气 接地线 是否完好、可靠。
10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。
14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
三、安装冲模必须注意下列几点：
1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
3、冲模冲力中心必须与冲床 压力中心 重合，最大冲力不得超过本机的 额定压力 。
4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
5、模具装好后，用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看。
6、 装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。
7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
四、在冲压过程中必须执行下列操作规程：
1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
4、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
6、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
7、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
8、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
9、禁止在操作时与他人攀谈、说笑、打闹、玩手机，思想要高度集中。
10、禁止酒后上机床和操作时吸烟。
五、 工作完毕，随时关断电源，清除边角废料，工具工件放置整齐，通道畅通，保持车间和设备整洁，搞好安全文明生产。 第一条 为认真贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本规定。
第二条 本办法适用于冷冲、冷压机械作业(不包括剪板机剪切作业)。 第三条 提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。
第四条 从事冲压作业的单位，应严格执行GB8176-87《冲压车间安全生产通则》的有关规定。
第五条 专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员;有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。
第六条 冲压作业的安全管理
(一)从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、世艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。
(二)冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。各单位安全技术部门负责督促检查。
(三)冲压工程应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。
(四)冲压工每三年应进行一次安全复训。
(五)冲压作业班组应坚持每日班前会制度。班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。
(六)对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。安全技术部门应做好定期检查和监督。
(七)冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理，以保证设备处于完好状态。冲压设备不符合安全要求的，应立即停止使用，待解决后，方准使用。
第七条 在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同情况，采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。凡经鉴定，符合要求并已安装好的安全防护装置，应经常调试，并不得随意拆除。 第八条 冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原则，以避免操作工人手入模具闭合区和其它不安全因素。模具设计和工艺文件须经安全性审查，必要时应送交安技部门会签。未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件，不得制造和投产使用。 第九条 在用工装模具的管理
(一)依据GB8176-87《冲压车间安全生产通则》8.1.5条的规定，对在用冲模实行分类管理。
(二)冲模具分类的确定由车间组织，经安全技术部门批准。
(三)凡经确定类别的模具，应按照GB2893-82《安全色》第2.1和4.2条有关规定，涂安全色，以示区别。
(四)凡属危险模具一律禁止使用。确因特殊需要必须对冲模具进行改进，经安全技术部门批准方能启用。
(五)依照本规定“第八条”，审查冲模设计图纸时必须确定模具类别。
(六)坏损模具未修复前，不得继续使用;发现模具不安全时，应停止使用，并报告领导解决。 第十条 生产作业现场
(一)冲压生产作业现扬应符合GB8176-87有关规定，做到整洁、舒适、便于操作。
(二)生产现场不得存放闲置模具。模具用后要及时入库，整齐有序地按规定存放。
(三)材料、成品、半成品码放应符合安全要求。
第十一条 冲压岗位每班连续工作不得超过八小时;工作期间适当安排间歇休息时间，注意劳逸结合，严格控制加班加点。
生产车间环保工作计划范文第3篇
一、生产情况：
2013年全年生产钒氮合金3835.655吨。消耗V2O55308.44吨，总电耗24824703度，吨产品耗电6472.0896度/吨，碳粉消耗1538.43吨。液氨 吨，单耗平均1.3843.所有指标与前几年生产情况相比有了一个很大的提升，产量提高，各项消耗指标普遍下降，生产成本明显降低。其原因主要体现在以下几个方面：
1;新增7#,8#生产线的投运为全年产量的提高提供了可靠的保障。生产车间协同设备厂家完成了整体生产线的系统配套工程。新备料车间的安装调试;高位水塔，循环水水塔的制作及全厂供水管线的连接布局与施工;全厂供配电设施的调整与安装任务;收尘烟气处理系统管线连接与调试;9#---11#生产线建设的前期准备工作。在保证生产正常运行的情况下，通过反复调整，反复论证，改进，改造自主创新，使得生产运行，环境污染治理都达到了一个理想化状态。在这里要特别感谢来自兄弟单位双河钒矿和鸿源公司来支援我们的管理人员和技术人员。他们能吃苦在前，以身作则，紧密配合保质保量的完成了公司下达的各项任务。
2;生产运行过程中，通过全年15次对炉窑的抢修，对出现的问题进行综合分析，在公司领导班子的带领下通过技术改造，改变炉窑的内部结构，加大烟气排放量，减少了窑内烟气结块时间，延长了炉窑使用寿命。通过改进将原来的园坩埚，改为方坩埚，使得产量大幅度提升。降低了吨产品的电耗，对降低成本消耗起到极大作用。
3;在公司总经理的领导下，完成了高压供电线路的改造。全公司上下一心，积极配合施工单位，顺利完成了这次改造任务，与8月13号顺利通电正常运行。为企业今后的发展打下了基础。
2013年所取得的成绩大家是有目共睹的，这与我们全体员工的共同努力是分不开的。在这里我由衷的向大家说一声“同志们辛苦了”.二、生产管理方面：
1,在班组建设与管理上得到进一步加强。通过车间班前会，周例会等多种形式，将公司的会议精神及时传达通报，使员工真正领会到公司的发展要求，提高员工爱岗敬业，团结互助，以厂为家的良好道德风尚。
2,加强员工的技能培训工作，组织多次培训活动，通过理论考试，实操考试，使员工能够了解设备性能和工作原理，做到懂操作、会保养，减少了设备故障率，从而提高设备运转率。
3,车间各工段根据各自的工作岗位制定了现场管理制度，巡检路线，要求大家严格抓好各工序的工艺指标，严把质量关提高产品质量，通过巡查及时发现运行中存在的问题，防微杜渐，将事故处理在萌芽状态。对生产起到了积极地推动作用。
4,实行了工段长带班制，对设备分片包干责任到人。及时处理运行中存在的问题，为设备的维护保养提供了可靠地保障。不断提高设备的运转率和完好率。同时对劳动纪律和制度管理的落实起到了极大的推动作用。通过对少数违纪员工的处理，是大家的工作态度和责任心有一个新的提高和认识。
5,提倡厉行节约，反对浪费。抓好产品物料的回收工作，降低损耗，加强清理、清洁、整顿，物料归类，废旧材料回收利用。通过对修窑材料的整理回收利用，如2#窑修理，大部分利用旧材料修复。为企业节约一大笔材料消耗费用。
6,对磨粉，压球，包装岗位实行了记件承包制，充分体现了多劳多得的分配政策，调动了员工的工作积极性。改变了以前大锅饭，出勤不出力的不良局面。
三、安全文明生产：
通过安全培训，技能培训和各项劳动管理制度的学习，使得广大员工的生产安全意识都有所提高。对重点易发生不安全事故的部位，定期检查，排查，将事故隐患消灭在萌芽状态。确保设备安全和人身安全。今年安装技改项目较多任务繁重，总体来讲全年未发生重、特大不安全事故。但还是出现了一些不该法生的小事故。5月16号备料车间上料机架由于操作失误引起的塌架事故;违章操作电葫芦引起的伤手事故;开叉车疯跑引起的撞坏设备、大门等事故。这一系列问题都给我们敲响了警钟，安全无小事，必须按章操作，用心操作，才会减少事故的发生。
在2013年的工作中，涌现了一大批优秀的管理干部和优秀员工，他们能够一身作则，服从安排，吃苦肯干，责任心强，能急企业所急，将企业的事放在首位。他们是我们这个团队中坚力量。但还有少数管理干部和部分员工工作不负责任，斤斤计较。今年车间工作成绩大家是有目共睹的，但存在的问题也较多，主要体现在以下几个方面：
1,劳动管理制度的执行力度不够，检查、督查处理不及时，同样的错误一犯再犯，不能够有效遏制。
2,由于设备的不断老化，设备保养维护跟不上，没有健全的设备维修保养计划记录，只当坐诊医生。
3,工作主动性不高，机械的做事，工作拖拖拉拉。
4,上下工序配合不到位，各行其事。
5,员工的操作技能较差，还需进一步加强培训。
6,劳动保护意识淡薄，安全环保意识较差。
新的一年要有新的气象，保留发扬以前好的工作作风，改正不足之处。2014年车间工作目标是：
1,进一步加强纪律、制度的落实。实行督查考核制。
2,全面实行产量，质量，安全挂钩的承包制。
3,加大培训力度，提高全员操作技能和思想素质。
4,强化细节管理，控制好各项指标，不断提高产品质量。
5,加大设备维护保养力度。建立健全设备维修保养计划、记录。
6,加快新生产线的建设，完善系统配套工程建设。
火车跑得快，全靠车头带。在新的一年理，我们生产车间全体员工，会在公司领导的正确带领下，各部门领导的共同协作下，去迎接各项挑战。我们要用全部的热情和智慧为企业创造更高的效益。在工作中不断学习、总结，提升个人素质，为企业不断发展壮大贡献力量。
生产车间
生产车间环保工作计划范文第4篇
生产车间工作计划
各位领导:
下面根据通知将我9月份生产经营工作情况及下半年工
作的主要措施作简要汇报
一.工作目标及任务
本月3000件工作指标，预计从本月4号开始到28号结束，因为计划生产过程中应考虑到报废的产生，我们需要投产3100件，方能保证3000件的指标。在完成所要求的指标的同时保证每件产品的质量，不让一件不合格产品流入市场.
二.工艺分析
通过最近一段时间的深入观察，针对目前车间存在的一系列问题秉着在保持的基础上进行有计划有准备的改善。根据我公司现在人员紧缺情况应针对生产线的难易程度加以调配。以下我对车间的机器效率给以详解。
折弯班：小弯成型机(8101302–XKA) 【1∕0.8s】
小弯套环机【1∕1s】
涨管机
扩孔机
冲压(8101340–XKA) 【1∕30s】
数控弯管机连接管A–180°(8101331–XKA)【1∕25s】
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连接管B–135°(8101332–XKA) 【1∕25s】
连接管C–102°(8101333–XKA)【1∕25s】
冲压班：暖风上盖板(8101101–XKA)【1∕25s】三次
暖风中间板(8101104–XKA)【1∕25s】三次
暖风后支架(8101433–XKA)【1∕23s】三次
暖风左侧板(8101102–XKA)【1∕23s】三次
暖风右侧板(8101103–XKA【1∕23s】三次
暖风电阻架(8101429–XKA)【1∕23s】三次
暖风出风口A(8101099–XKA)【1∕15s】四次
暖风出风口B(8101098–XKA【1∕15s】四次
暖风出口管(8101331–XKA)【1∕10s】一次
暖风进口管(8101324–XKA)【1∕10s】一次
暖风散热片支架(8101307–XKA)【1∕10s】三次
﹙注:每件用时=一道工序所用时间×工序次数+换模具所需时间 ，平均每换一套模具需30min，以上数据根据试生产的100件统计得出，只供参考﹚
焊接班: 由于现在焊接组的人员缺少，所以焊接的工作量比较大。马
上通知自动火焰焊的厂家速来调试，这样就可以减少一道工
序，手工焊只需焊接进出口管，可以大大的提高工作效率。
就是这样焊接组的工作也比较紧为了可以定期完成任务，我
建议每天加两小时的班。
三.措施和策略
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工作分工，首先焊接组将之前的未完成的工作完成，然后所有岗位正常工作，工作量先以指标的三分之一做，这样不会导致焊接组在中途缺少部件不能工作，降低了工作效率。接着三天之后要将所有的小弯和数控弯管做完，因为这些的机器的效率很高，足以完成任务。之后工作过程中就会多出四名员工，将他们分配到高冲和压床上，十天之内将3000件暖风的散热片做完，以后就会有更多的空闲的人，分配到自动焊接，清洗机和装配上。余下的一周足以将所有工作完成。唯一现在不能克服的就是焊接组的效率很低，在这里我提议公司招聘一批焊接人员，有利于以后大批量订单的完成。
为了更好的统计每周，每月的生产量和小组的效率，我绘制以下两种统计表：
班组生产日报表
班组：生产日期：年月日 产品名称预计产量实际产量合格率废品数成产工时
记录人：生产日期：年月
生产班次 产品名称 本班产量 移交时间 移交人 备注
早班
晚班
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以上，是我对9一些月份生产的一些设想，可能还很不成熟，希望领导指正。火车跑的快还靠车头带，我希望得到公司领导、部门领导的正确引导和帮助。展望2012年，我会更加努力、认真负责的去对待每项工作，相信自己会完成每项工作，迎接2012年新的挑战。
生产车间环保工作计划范文第5篇
一、抓好安全教育提高全员安全意识
在工作中要处理好“安全与生产、安全与效益、安全与稳定”的关系，就必须对职工有计划的相关安全知识教育。通过以提高车间全体职工安全素质为基础的各种方式的安全教育，改变职工由过去的“要我安全”转变为“我要安全”、“我会安全”、“我保安全”的主动预防上来。采取多种形式做好《安全生产法》《消防法》等安全生产法律、法规、规章的宣传贯彻活动，推动安全生产法律法规的贯彻落实。深入开展好“三防”、“安全生产月”、消防演练、11.9消防日、12.23警示日等群众性、社会性安全宣传教育活动，努力营造良好安全生产氛围，动员和依*全员的力量搞好安全生产工作。协助厂里抓好车间负责人、安全生产管理人员、特种作业人员的安全培训，确保持证上岗率达100%。利用车间会、交接班会、到岗位检查等时间，将厂、车间有关安全生产要求、安全生产动态及时传达给职工;教育每一名职工都对自己的生命负责，注意细节，从小事做起，做到“细中见精、小中见大”。小心驶得万年船，不要相信运气，冷静、智慧与谨慎才是求生之道，让我们真正为自己的人身安全筑起一到安全防线。要求每名职工都要在安全工作中从一件件的小事做起，在“细”字上下真功夫、花大气力;工作中要注意每个细节，工作过程中需要多想一想，多看一看，多检查一下，多问一声，多提醒一声，及时发现问题，杜绝各种事故隐患。彻底杜绝违章作业，宁听安全管理工作的骂声，也不愿听到出了事故后的哭声。要自觉遵守规章制度，认真执行标准化操作，提高安全防护意识，做到“以人为本”，真正实现“三不伤害”。
二、抓好党员、干部工作作风克服三个等于的思想
在安全管理中，紧盯党员、干部，从抓党员、干部作风入手，进一步增强干部的责任感、使命感和危机感。当前，在安全管理中好人主义、官僚主义在干部中大量存在，怕得罪人，甚至对一些习惯性的违章违纪熟视无睹;工作浮夸，不积极发现问题，也不善于解决问题，满足现状、缺乏进取向上精神的现象在一定程度上仍然存在。因此，抓干部就是要抓好干部作风转变这一关键，把安全第一的思想落实到具体行动中。促使干部深入生产一线检查发现问题，硬起手腕抓安全管理。坚决克服“三个等于”的思想，即：布置了就等于贯彻了，下去了就等于深入了，检查了就等于落实了的不良现象。着力解决下现场不能发现问题和因自身素质不高发现不了高质量问题的顽症。干部要带着问题下现场，帮助工段(班组)分析现场管理中的漏洞和不足，强化安全管理，夯实安全基础，自觉做到“三个一”，即：思想工作到一线、宣传鼓动到一线、安全监督到一
线。第二要严管理，盯问题，严考核，要从干部自身做起，切实解决好自身的思想认识和工作不到位的问题。结合车间生产实际情况，我们努力在职能中叫响抓实做到“三个了如指掌”，即对生产指标调整后安全生产的实际现状、工作职责了如指掌;对工作衔接当中存在的问题了如指掌;对影响安全和稳定上存在的突出问题了如指掌，促使职能人员自觉深入生产一线摸实情、抓难点、盯关键、保安全。
三、抓好安全检查及时整改问题
安全工作不是走过场，安全检查更不是搞形式。通过教育引导使职工树立“细节决定成败”的工作理念，进一步强化“抓大不放小，抓小需防大”的意识，把“警惕就是安全，麻痹就是危险”的思想融入现场管理，形成严格管理、紧盯问题、真抓实干的舆论氛围，使生产班组无小事思想意识，特别是在装置检维修期间，开停工期间和节假日期间，把这“三个时期”作为安全监督管理的重中之重。发动职工查摆安全生产中存在的问题，做到人人盯问题，层层盯问题，脚踏实地的抓问题整改，抓规章制度执行，抓现场措施落实。对班组检查发现的问题，要坚决做到现场发现现场解决，一抓到底，落到实处。真正使职工达到“四个明确”，即：安全奋斗目标明确;安全生产形势任务明确;安全及不安全的利害关系明确;安全生产中的职责明确。使职工深刻认识到保安全就是保效益，守纪律就是守饭碗的深刻内涵，从而牢固树立起“安全第一”的思想。对查出隐患，全部及时处理。
四、抓好措施方案编制实施全过程控制
规章制度血铸成，不能用血来验证。安全工作最忌讳的就是头疼医头、脚疼医脚的作风，在实际工作中要以预防工作为主，把一切事故都消灭在萌芽状态之中。预防为主就是要变事后处理为预先分析，变事故管理为隐患管理，变被动管理为主动管理，跳出“发生事故就是整改继而检查，再发生事故依然是再整改再检查”的不良循环。若实现安全生产目标，各种措施方案编制、隐患的排除、应急反应计划的演练就是预防为主的工作思想在实际工作中的体现。 结合我们车间生产实际，第一教育引导职工牢固树立“安全第一”的思想，增强职工遵章守纪、严格做到思想上卡控，安全专家通过对大量的事故进行原因分析得出一个结论：任何事故都是可以预防的。事故背后有征兆、征兆背后有苗头，没有不可预防和避免的事故。作为车间主任应时刻通过种种有效的方式不断向职工灌输，强化这种预防为主的安全意识和观念。应该让职工意识到：思想上的轻视、行为上的惰性，是酿成事故的主要原因。第二组织编制各项措施方案规章制度，增强对安全生产关键设备、环节、岗位和人员的盯控力度，做到制度上卡死，措施上预防，落实上盯住，过程中控制。通过学习规章制度和安全事故案例，使职工从中吸取教训，增强安全生产教育管理的针对性和实效性。通过各项措施提高职工自我防护意识，消除了事故隐患，做到了安全平稳生产。第三干部下现场坚持做到“三个讲清”，即讲清当前的安全形势和任务，讲清上级领导对抓安全的具体要求，讲清班组安全管理中存在的问题。四是凡发生设备故障、装
置运行出现事故，要组织发生故障或出现事故的班组召开全员参加的安全分析会，从中吸取教训，引以为戒。坚持“四不放过”原则，对发生事故的有关责任人进行严肃处理，真正做到事故原因查找能水落石出，事故处理有切肤之痛，事故教训刻骨铭心，事故整改举一反三。第五抓好安全屏障工程。将党建和思想政治工作融入安全生产全过程，实现政治优势与安全生产中心工作的有机融合，把“创岗建区”活动内容延伸到“创优质设备”、“创先锋岗”活动中，以政治工作融入中心为着眼点，将“保持共产学员先进性教育”活动与“安全核心是岗位责任心”活动紧密结合，针对难点问题组织党员攻难克险，遵章守纪和安全严把关，使党员自觉做到脏苦累险干在先，在安全生产中闪现亮点。筑牢安全意识、人员素质，设备质量，人身安全，外部环境，树立齐抓共管保安全的大理念。
五、抓好有章必循实现违章必纠
俗话说，违章不反，事故难免。据不完全统计，企业发生的各类事故除去天灾、蓄意破坏、设备缺陷等因素，有85%-95%都是由于违章行为造成的，而违章行为的实施主体是人，也就是说人的不安全行为是导致各类事故的罪魁祸首。反违章活动是当前安全管理面临的一项艰巨任务，是安全工作的当务之急，同时也是遏制事故的强有力措施之一。车间主任应在《车间管理考核细则》里补充完善有关对违章行为的考核管理规定，将违章行为按照事故来对待，从重从严处理违章行为。特别是针对嫌麻烦、图省事，在检维修或装置开停工期间，由于时间紧、任务重，省略必要的操作环节和步骤，知道正在进行的行为是违章行为，但过去一直这么操作，也没有发生事故，存在侥幸心理，对自己控制危险的能力估计过高的职工，决不能手软。车间还应建立违章行为通报制度，在进行经济处罚的同时，将违章人员姓名、违章行为予以公布，同时，还将“三违”行为作为职工年底评选先进典型的一项重要否决指标。这样运用多种手段处理违章行为，使其无处现形，实现“有章必循、违章必纠”。