监控系统设计选型范文第1篇
1 工艺流程设计
1.1 破碎工艺
(1) 破碎段数选择。
一般情况下都会选择三段或者是两段破碎的人工砂石料。具体的选择情况要根据人工砂石料的可磨性来判断。一些砂石料较为坚硬, 难以破碎, 可以选择三段破碎工艺。一些岩石比较容易破碎, 可以选择大段的或者是两段破碎工艺。在对岩石采用三段破碎工艺的时候会利用圆锥破碎机或者是旋回破碎机等等。在对岩石采用两段破碎工艺的时候可能会使用反击式破碎机或者是旋回破碎机等等。
(2) 破碎生产工艺。
三段破碎工艺里, 前两段都会开路生产, 最后一段会使用闭路生产。
在两段破碎工艺里, 前一段为开路生产后一段为闭路生产。闭路生产可以平均调配各种级别的石头。
(3) 主要因素分析。
岩石的品种不同, 可碎性也有很大的区别, 我们要根据不同的特性选择不同的破碎段数。
玄武岩、花岗岩这些石头抗压性能比较强, 都会使用三段破碎工艺。在具体破碎的过程中会利用旋回破碎机、圆锥破碎机等等。其中圆锥破碎机要使用两次。而石灰岩, 抗压能力较差, 也是主要的原材料, 一般情况下会采用两段式的破碎工艺。在具体破碎的过程中会使用旋回破碎机和反击式破碎机, 也可以使用反击式破碎机。和后者相比一种破碎工艺更能合理的调配各种级别的石头比例。
1.2 制砂工艺
因工程需要, 可能会生产一部分喷锚砂, 联合制砂是最好的选择。因为棒磨机在生产的过程中会产生大量的能耗, 成本比较高, 而且工作量较小, 所以不符合土建工程量。可以选择更先进的破碎方式, 例如, 石打石的立轴冲击破碎机。这种机器比较耐用, 而且不会产生大量的能耗, 结构简单, 维修起来方便快捷, 效率很高。还可以配置螺旋分级洗砂机, 能够在筛选后直接把材料运送到成品料仓。
1.3 筛洗工艺
使用最多筛分工艺也就是我们最常见的湿式筛分, 机器下方还配备了洗砂机或者是洗石机, 能够快速脱水。石灰岩在生产的过程中会产生大量的泥砂, 这是因为自身泥砂量较大, 所以必须配备洗石机, 冲洗物料。除了湿式筛分之外, 还有一种干式筛分。为了提高产品的质量, 必须在进仓之前就冲洗。由于立轴式冲击破碎机的筛孔比较大, 处理能力非常低, 所以我们要加大筛分的面积。在干式筛分的过程中可能会对环境产生污染, 形成大量的尘土, 所以一定要封闭筛面, 还可以安装吸尘设备, 最大程度的保护环境。
1.4 工艺流程选择
首先要满足成品骨料的需用量, 并在这个基础上降低每个流程的循环符合量。必须要确保设备配置与负荷分配均衡。在对大型的砂石进行加工的时候, 我们可以选用湿式工艺, 还要对生产出来的石粉进行回收。可以选择使用分段闭路流程来生产粗骨料, 这些是针对大型中型的砂石生产的。而中小型的砂石, 可以选择全闭路的流程来生产。要想生产出细骨料, 就需要在大中小型人工砂石加工的过程中选择超细的破碎机, 也可以针对小型人工砂石采取半干法工艺。如果成品粗骨料的针片状含量超标, 那么就需要调整工艺, 转变成整形工艺。除此之外不同的材料性质, 要选择不同的破碎和制砂工艺。不同的天气状况也会影响到这个工艺的效果, 所以我们要做好实地勘察工作。
2 设备配置选择
2.1 一般原则
根据系统的生产量, 以及对质量的要求来选择不同的设备类型, 和设备数量, 在确保质量的前提下, 最大程度的提高经济效益。每一道工序选择不同的设备, 要确保不同工序的符合量大致相。要统一整个作业设备的类型和规格。针对大型的砂石加工系统, 我们要选择合适的生产设备, 每一个环节相同的设备, 不能少于两台。因为人工砂石类型不同, 有些强度很大, 硬度较强可能会磨损机器, 所以要考虑到整机备用的情况。
2.2 破碎设备
(1) 粗碎车间设备选择
粗碎车间在选择设备的过程中, 要考虑多个方面:生产强度以及毛料料源等等。一般情况下, 人工砂石大多数都为灰岩, 硬度较小, 在选择粗碎设备的时, 颚式破碎机使用的比较广泛。这种鄂式破碎机结构比较简单, 工作效率较高, 能够生产出颗粒均匀的产品, 运营成本也比较低, 而且设备比较节能。在运行过程中产生的噪音较小, 也不会对周围环境产生污染, 一般情况下能够满足灰岩物料生产的要求。近几年砂石供应在不断的更新换代, 移动式破碎站也开始应用在水电工程中, 尤其是工期紧、规模小的工程使用的较为频繁。
(2) 中碎车间设备选择
中碎车间在选择设备的时候, 要根据设备的主要任务来选择。设备主要是用来破碎超径料的, 要根据粗骨料的需求状况, 合理调节生产能力。所以在选择设备的过程中要考虑到破解能力较好、针片状含量较低这两个条件。一般情况下圆锥式破碎机以及反击式破碎机应用的比较广泛, 圆锥式破碎机成本较高, 破碎比也不如反击式破碎机好。相比之下, 反击式破碎机更能满足物料整形的要求。
2.3 制砂车间设备选择
传统的制砂设备有磨棒机、立轴冲击式破碎机等等, 应用比较广泛的就是立轴冲击式破碎机。这种设备比较简单, 成本较低, 而且在打磨砂石的过程中, 破碎率比较高, 也不会受到物料水分的影响, 工作噪音比较低, 一般不会超过75分贝, 能够破碎中硬度的砂石, 维修起来也比较方便, 所以很多工程都会使用这种破碎机。
结束语
该工程人工砂石骨料加工系统有效地把全湿法和全干法工艺的优点有机结合起来, 在中小型水利水电工程砂石骨料加工系统中采用干湿混合法工艺生产, 发挥了其独特的作用, 不仅节约了生产成本, 而且环保经济。
摘要：天然的砂石料和人工砂石料相比, 具有更多的优点, 所以很多大工程都会使用人工砂石料。近几年应用的也越来越广泛。在这过程中选择合理的设备配置、采用正确的工艺流程就能确保系统稳定安全。本文将对水电工程中人工砂石系统工艺流程设计与设备选型进行研究分析, 发现其中的问题并总结探讨。
关键词：水电工程,人工砂石系统,工艺流程设计,设备选型
参考文献
[1] 潘勇.官地水电站打罗砂石加工系统工艺流程及设备选型设[J].四川水利发电, 2008, 2.
[2] 宁梅珍.水电工程人工砂石系统工艺流程设计与设备选型[J].水电与新能源, 2011, 01.
监控系统设计选型范文第2篇
彭水水电站砂石加工系统所在地鸭公溪，是该水电站建设所需混凝土骨料的生产基地， 料场原料为灰岩，功指数、磨耗指数较小。系统设计规模按满足 1 6万 m 3 ， 月混凝土生产强度设计，在工程施工的高峰时段( 高峰时段持续时问为4个月)，采用 3 班制生产来满足混凝土高峰月浇筑强度 2 2万 t混凝土所需骨料，系统生产规模毛料处理量 1560 t/h ， 成品砂石料生产能力1235t/h。
彭水水电站混凝土总量约210万方，但施工强度相当高。 为既能节约投资又能确保彭水水电站施工进度和工程质量，通过运行时问和设备的负荷率来满足砂石加工系统在高峰时段的运行;混凝土骨料以 3级配为主，兼顾
1、2 级配，工艺设计要能灵活调整， 满足混凝土浇筑的需要; 原料最大粒径与产品粒径之比较大，需要较大的破碎比;碾压混凝土用砂和常规混凝土用砂的石粉含量要求不同，这些特性也影响主要设备的选择。
通过比较，选择反击式破碎机为粗碎、中碎，立式冲击破为细碎兼作制砂的主要生产工艺，粗碎选择NP1620、中碎选择PF1315反击式破碎机、细碎选择PCL1300立式冲击破的设备匹配方案，从系统的试运行状况看，主要设备的选型是合适的，设备之问的匹配较好。
资料提供：河南黎明重工科技股份有限公司http:///
监控系统设计选型范文第3篇
关键词：水轮发电机组；水轮机选型设计；问题
1 水轮机选型设计
由于水电站所在地的水力资源和开发利用情况不同，其工作水头和引用流量范围也不同，而水轮机由于自身能量特性、汽蚀特性和强度条件的限制，其适用的水头和流量范围比较窄。水轮机只有在这适用区域内运行，才具有良好的性能。为了使水电站经济安全和高效率地运行，设计人员必须全面了解各种类型水轮机的技术参数与性能特点，根据电站的水文、水能等基础资料，结合工程总体布置和水轮机的水力特性、结构、材料及制造工艺等，按照先进性、合理性、经济性和特殊性的原则，通过技术方案的综合比较和评判，寻求资源利用充分、投资省、收益高的最优选型方案，选择和确定最适合本电站各种运行工况的水轮机。
1.1 水轮机选型原则
在设计水头下应使发电机达到额定出力，在低于设计水头时机组受阻容量尽可能小，水轮机的最大效率和平均效率要高。
机组参数与水电站的基本参数要相适应。每一种型号水轮机都有适用的水头范围，水头上限是根据该型水轮机的强度和汽蚀条件制定的，原则上不允许超过；下限主要是考虑到使水轮机的运行效率不至于过低。由最大水头算出的飞逸转速，不应大于配套发电机的飞逸转速。
应选择比转速较高（同等水头水轮机转速也高，可降低配套发电机的造价）、允许吸出高程大（可以减少厂房开挖量）、转轮直径小（降低水轮机造价）、汽蚀系数小（可减小转轮的汽蚀破坏程度），且性能稳定的水轮机。
机组台数的确定要适应运行灵活、以能保证机组在高效率区运行的要求，一般以2～4台为宜。
小型水轮机应选通用标准的系列产品，只有在现有机组品种无法满足电站基本参数要求时，才与制造部门协商设计非标准产品。
在一个电站存在多种机型方案可选时，应根据电站的具体条件，通过技术方案的综合比较和评判，选择和确定最适合本电站各种运行工况的水轮机机型。
发电机一般由水轮机制造厂配套供应，发电机的选型要与水轮机选择同步进行。
1.2 水轮机选型设计方法
一般采用“查表套用法”进行小型水电站设计，使用方法相当简单，实际上就是套用机组。水轮机型号选择主要取决于水头，设计人员只要根据水轮机生产厂家提供的“水轮机产品目录”内各类机型水轮机性能配套表中所标参数，按上述的“水轮机选型原则”，确定水轮机与发电机的型号即可。如果有多种型号均可采用时，可通过水轮机比转速水平分析和水轮机性能与应用特点比较确定水轮机的型号，保证水轮机有较高的动能经济指标和叮靠的安全性能。
2 水轮发电机组选型设计应注意的问题
2.1 水电站设计水头的选定
水电站设汁水头的确定，在水轮机选型设计中起着至关重要的作 ，尤其存低水头电站中更为突出。因此在进行水头测量和计算水头损失时一定要认真，对各方面因素要考虑周全，因为水头的不同会造成机组出力、过流量、转速和效率的不同。例如贝岭镇南中坝水电站，设计水头8.0m，选用ZD560-LMY-60，φ=+10o，ZD560-LMY-80，φ=+10o。装机为（100+160）kW，设计年发电越为86万kW·h ，电站运行中实际净水头为7.1m，尽管水头只相差0.9m，相差比例约为10%，但对电站效益的影响却远远超过10%。目前大机组运行时最大力为140kW，2台机并列运行时最大出力仅为220kW，年发电量约为61万kW·h ，究其原因主要是设计时沿程与局部水头损失计算不够，未考虑到发电用水对尾水位造成的影响。由于轴流定浆式水轮机高效率区相对较窄，电站机组出力不足，长期无法在高效率区运行，有水也无法多发电，造成年发电量仪为预期的70%。
2.2 设计引用流量的选定
各地区由于年降雨量、降雨分布时间和植被等情况的不同，同样大的流域面积取用的流量应该各不相同。龙川县年平均降雨量约1 673mm，4-9月降雨占全年的近73%，植被状况良好，森林覆盖率为64.3%，年平均流量p 集雨面积Fx0.03m3/km2·s 设汁引用流量一般取集雨而积 （0.04～0.06）m～km·s流量的取值一定要根据实际情况确定，取小了不仅水能资源无法充分利用，而且还影响电站效益；取大了会造成投资增大，设备空置，同样会影响电站效益。因此存设计时应根据是否有水库调节或径流等因素，多设计几个方案进行比较，选择投资效益最大的方案，有时也可以综合考虑未来因素。
如是梯级开发的电站，一定要根据上游电站设计流量，再结合支流情况进行综合分析，确定取用流量。现实中经常发现上、下游取用流量不匹配的现象，下游电站要么装机偏小，弃水现象严重，造成水能资源的浪费，要么装机偏大，造成投资浪费和机电设备空置。龙川县细坳镇龙沟滩水电站，是本县一宗最大村办水电站，始建于1980年，电站装机4台，总容量820 kw （2×160kw+2×250kw），上游集雨面积1312km2，设计水头5.5米，多年平均发电量310万kW·h。由于上游江西境内建有长滩水电站，装机2×4000kw，水头18米，2台机运行时用水流量约为50立方米/秒。而龙沟滩水电站4台机工作时额定流量约为20立方米/秒，造成电站弃水严重，影响电站发电效益。2001年5月，电站业主对电站进行了改造，电站装机4台，总容量3000 kw（2×1250kw+2×250kw），4台机正常工作时用水流量为52立方米/秒，稍大于长滩电站2台机正常工作时的用水流量。改造后电站发电效益明显提高，现在多年平均發电量约为1050kW·h。所以电站设计时应考虑到上、下游取用流量匹配的问题。
2.3 机组台数和容量的选定
一般小型水电站的机组台数选用2台就可以，台数多会造成投产增大，还会增加今后的运行、维修费用。当然也不能只选择1台，除非有较大的调节库容，否则会造成平均效率低，甚至会出现少水时机组无法发电，只够空载损耗现象。
如电站机组台数选用2台时，由于目前水电站设计取用流量一般都大出年平均流量许多，在选择机组容量时，就必须考虑上游来水量的变化情况，合理选择机组容量，使电站机组的最大效率和平均效率都高。笔者认为不一定要按原设计规范要求“选择同型号、同规格的产品”选用机组容量，虽然这样便于备品备件的通用，但目前由于交通和购买备品备件方便，一些小水电站一般都较少备有备品备件，大多是临时采购。因此在选用机组容量时，最好选用一大一小的机组比较适宜，这样更能灵活应对流量与水头的变化，提高机组平均效率，增加发电量。现实中经常发现选用相同容量机组的电站，在来水量够发一台多一些的时候，往往容易出现弃水现象，因为此时发1台机与发2台机的出力差不多（因为多余的水只够另1台机组空载，或只能维持另1台机在极低效率区运行），因此会造成这段时间单机容量15%～20%左右的功率损失。选用大、小机组容量匹配，可以克服以上缺陷，大机容量一般选择为小机容量的1.5～2倍左有。
2.4 水轮发电机组选型与生产厂家选择
水轮机的选型要充分考虑上游来水量和电站水头的变化情况，合理选择机型。如水库坝后式水电站，由于水头变化较大，必须选用对水头和出力变化幅度大时适应性较强的水轮机型。从不同型式水轮机的工作特性曲线查知，斜流式水轮机的最大效率高且高效率区宽，即使机组出力只有额定出力的20%时，效率也在80%以上。其次是轴流转桨式和水斗式水轮机，虽然它们最大效率没有斜流式水轮机高，但在变水头工况下，效率曲线变化平缓，在机组出力只有额定出力的20%时，效率也有70%左右，而混流式此时效率只有50%左有，轴流定桨式此时效率不到2O%。
在选择机型时，尽量选用新型高效转轮的水轮机，同时要注意不同型式水轮机适用的水头和机组价格，如斜流式水轮机的最大效率高且高效率区宽，但它的适用水头在40～120m之间，假如电站运行的水头不在这范围内，即使陔机型性能再好，也不能选用。再如适应水头相同的混流式和轴流定桨式水轮机价格相差近1倍，两种机型最高效率差不多，但混流式比轴流定桨式水轮机的高效率区要宽，如电站装机容量能满足出力变化，保持在较高效率区内运行，就没有必要选用混流式水轮机。
相同型号的机组，由于厂家生产工艺和选用材料不同，产品质量与运行效率也不同，当然好的产品价格会高些，但不是较贵价格的产品就一定是较好的，在选择生产厂家时可到已投产的同机型电站去了解机组性能和运行情况。现实中常常可以看到因产品质量差，造成机组效率低，达不到额定出力、水能利用率差和机组振动、发热严重以及经常出故障，或因结构不合理，检修维护操作不方便等现象，严重影响了电站效益。因此在选择生产厂家时不能贪图便宜而盲目选择。
3 结语
综上所述，在小型水电站设计中水轮发电机组的选型与最终水电站投入使用后的效益有着紧密的关系，所以要求设计人员在一开始就必须从细节出发，认真、仔细、严格地控制好每个环节，从而才能保证成本最小、效益最大。
参考文献
[1] 王永年.小型水电站[M].北京：水利电力出版社，1990.
[2] 程良骏.水轮机[M].北京：机械工业出版社，1981.
[3] 常近时等编.水輪机运行[M].水利电力出版社，1983.
监控系统设计选型范文第4篇
1 原有建筑外墙外保温系统的性能与火灾隐患分析
中国的建筑节能起步较晚, 直至21世纪初国家才相继对居住建筑和公共建筑提出了节能的要求, 而针对建筑节能要求, 我国之前没有相关的经验和研究, 较多地是采用了独立于建筑结构和围护体系的另一套单独的体系——外墙外保温体系, 通俗地来说就是“给建筑穿上棉衣”来保温。而对于起步阶段我们的研究和利用也仅是从外保温体系的节能效果、施工工艺以及经济性方面来考虑, 形成了外墙外保温体系的做法。总结自21世纪初国家提出建筑节能要求并出台相关规范, 我们在建筑设计中 (也包括此次项目) 用的比较多的就是聚苯板 (简称EPS) 以及挤塑板 (简称XPS) , 这两种外保温材料均是用聚苯乙烯树脂制作而成, 其特点是导热系数低、保温性能好、质量轻、耐久性好、易加工且价格相对低, 由于上述特点其成为我国大部分建筑保温的首选材料。但其有一重大缺陷似乎在很长一段时间内被人们所忘记, 那就是它是燃烧等级为B2级的可燃材料, 同时其在持续火源的情况下会迅速燃烧, 并放出有毒气体, 央视大火以及上海胶州路的大火均是由于此种材料造成火势蔓延如此迅速, 从而造成财产损失及人员伤亡如此惨重。
从这两场令人震惊的大火中, 我们重新审视一下在建筑设计的防火这一篇章, 我们可以看出我们在建筑设计中的防火设计中注重的是“防、控、逃、消”这几点。防:这是防止火灾的发生, 要求我们在建筑设计中特别是建筑材料的选择中尽量避免火灾隐患;控:就是发生火灾时控制着火区域, 防止火势的蔓延, 这也是我们在设计中需要划分防火分区的重要原因;逃:即安全疏散, 就是我们在设计中要有充足的安全通道供人员进行疏散, 同时必须保证安全通道的防火、通风、照明等要求;消:就是通过消防设施的配备进行灭火。而针对上述四个建筑消防要点, 我们来看一下外墙外保温系统所使用材料的可燃性对于建筑的消防安全的影响可谓甚大, 原先我们采用的EPS或XPS板其无疑是给建筑穿上了一件纸衣服, 碰到明火后, 这件衣服由于其是连续性的将会将火势引至建筑的每一部分, 而整栋建筑的防火分区在连续的外墙的火势蔓延下已经失去了防火分区的作用了, 同时更可怕的是其将火引入楼梯间、前室等人员疏散之处, 造成人员无法疏散, 从上海胶州路的大火就可以看出, 由于火和大量的烟沿外墙可燃物迅速进入楼梯间, 造成大量人员无法疏散而死亡。因此, 我们说不恰当的外墙外保温材料的选择将会使我们精心设计的建筑防火毁于一旦。
2 公安部两次对建筑外保温材料发文的分析与研究
2009年公安部发出了第46号文——《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火》暂行规定, 这一规定出台的背景即是2009年初的央视大火。其重点是对超高层住宅建筑以及高度超过50m的公共建筑的外墙外保温材料要求达到A级, 而对于采用B级保温材料的外墙, 要求设置防火带以及规定其外墙外保温材料需在外部有一定厚度的保护层。可以说这是自21世纪初, 我们对建筑开展节能设计以来, 这一次由国家相关部门发文对于外墙外保温材料的燃烧性以及防火构造作出相应的规定, 确为一大进步。但分析此文, 可以看出其有一定的局限性, 一是在于并未完全放弃可燃性材料的运用;另更重要的并受质疑的是防火隔离带是否能起到作用, 文中规定防火隔离带宽度为300mm, 沿层楼板位置设置。而我认为其中有几点问题, 首先300mm的宽度是否能起到隔离的作用, 我们知道在建筑防火规范中要求层与层之间的窗间墙不小于800mm, 其正是从火灾发生时火舌的高度来考虑的, 那么300mm能挡住火舌向上的高度而不点燃隔离带以上的可燃材料;其次是文中只考虑了层间的水平隔离带而作为更重要的疏散空间——楼梯间、前室等部位的外墙门窗洞口以及防火分隔墙两侧等重要防火设施处却没有考虑, 一旦外墙大火从此处区域进入建筑内部将造成更大的损失;另外对于保护层, 3mm的保护层其耐久性有多长, 受到外界气候以及建筑自身沉降等的影响, 保护层的开裂、脱落是难免的, 到时可能就保护不了了。从以上的分析我们可以看出公安部第46号文在一定程度上对建筑外墙外保温的消防安全作了规定, 但还是有相当局限性的。
2011年公安部发出了第65号文——《关于进一步明确民用建筑外墙外保温材料消防监督管理有关要求的通知》, 其指出民用建筑外墙外保温材料应采用燃烧性能为A级的材料也就是不燃材料。此文出台的背景即2010年“1115”上海静安胶州路的特大火灾, 可以看出国家对建筑外保温材料的防火给予了高度的重视, 从源头上杜绝火灾的发生, 其在2009第46号文的基础上进了一大步。 (当然也有人提出, 65号文中还提了按46号文严格执行, 且对于A级材料的选用并没有明确废除原来46号文中有些建筑可以采用B2级材料的文字, 是不严谨的。但目前我们设计中以及相关部门的报审要求中已明确要求采用A级材料了) 。
3 新标准下, 外墙外保温系统的介绍与分析
针对2011年公安部第65号文, 目前国家相关部门并未出台新的建筑设计相关的规范和图集以及指导做法等。而三林新村C3地块配套商业工程实施外墙外保温系统变更的急迫性, 要求我们立即开展此项研究与选型工作, 因此我们在设计工作中借鉴国外的相关做法以及目前国内市场上具有的产品进行外墙外保温系统的设计和选用。
根据燃烧性能是A级的要求, 目前市场上较成熟的保温系统有无机保温砂浆系统、岩棉保温板外墙外保温系统、泡沫玻璃板外保温系统以及酚醛复合保温板外墙外保温系统。
3.1 无机保温砂浆系统
无机保温砂浆通过在砂浆内添加无机保温料来达到保温的目的, 目前运用比较好且符合A级要求的有无机玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统, 其具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点。以下就以无机玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统为例来分析以下无机保温砂浆系统的特点和构造做法。
其保温隔热原理:由无机中空玻化球体微珠颗料、硅酸盐、无机胶凝材料等抹于墙体表面, 形成无空腔的保温层, 整个建筑保温系统的隔热原理如同一个“冰箱”, 通过屋面保温和外墙保温形成一个热能封闭的体系。
其防火原理:无机玻化微珠是由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化形成, 所以具有天然的防火性能, 不需要添加任何防火剂就可以保证高层建筑外墙保温层的安全性。
其主要性能指标如表1。
其构造作法由无机中空玻化微珠外墙外保温系统由界面层、无机中空微珠保温砂浆层、抗裂防护层 (抗裂砂浆压入网格布) 、柔性耐水腻子以及饰面层组成, 如图1。
综上所述, 对于无机中空玻化微珠外墙外保温系统其工艺简单, 就是在外墙抹灰中加入玻化微珠颗粒, 并将主体结构的抹灰与外墙外保温两道工序合一, 施工周期短, 经济效益大, 同时由于其为抹灰系统, 不受外墙造型的影响, 可适用于各种造型的墙体。针对以上特点, 该系统在住宅中特别是高层住宅中具有很大的适用性。
3.2 泡沫玻璃板外墙外保温系统
泡沫玻璃板外墙外保温系统, 其主要保温材料为泡沫玻璃板, 其燃烧性能达到A级, 用于一般建筑保温, 适用于高层建筑。泡沫玻璃板含无机玻璃99%, 不会碳化, 且抗化学侵蚀, 能与建筑同寿命, 稳定性好, 强度高, 同时可利用废弃的玻璃制品进行制造, 能做到绿色环保。由于玻璃的吸水率低, 在潮湿的环境中也能使用且不会改变其保温性能。
其主要性能指标如表2。
其构造作法:泡沫玻璃建筑外墙外保温系统的基本构造层次由内到外分别为:基层墙体、界面层 (界面剂) 、粘结层、泡沫玻璃保温层、护面层 (由抹面砂浆和耐碱玻璃纤维网格布组成) 、饰面层。其具体构造示意图如图2。
综上所述, 泡沫玻璃建筑外墙外保温系统其材料的导热性能优于无机保温砂浆系统, 耐久性、耐湿性好、但自重较大, 且在施工过程中泡沫玻璃保温板易破损, 需要保证施工过程中的完整性, 特别是不要出现大的缺角和贯穿性的裂缝。由于其为板材粘贴方式, 故适用于体型较为规则的建筑。
3.3 岩棉保温板外墙外保温系统
岩棉保温板外墙外保温系统, 其主要保温材料为岩棉, 是由玄武岩、辉绿岩等主要原料经特殊生产工艺制成, 其使用寿命长, 耐久性好, 不会因老化、发黄而失效。同时岩棉保温板具有良好的保温、抗裂、防火等性能, 岩棉板与基层墙体结构采用有效的锚固措施, 抗风荷载性能优异, 适合高层建筑以及外挂幕墙系统的保温。
其主要性能指标如表3。
其构造作法:岩棉保温板外墙外保温系统构造层次包括基层墙体、固定层 (粘结砂浆和锚栓) 、保温层、防护层 (抹面砂浆复合玻纤网格布) 、饰面层。下面具体以岩棉薄抹灰外墙外保温为例, 具体构造做法及图示见表4。
综上所述, 岩棉保温板外墙外保温系统其保温性能优于无机保温砂浆以及泡沫玻璃板外墙外保温系统, 其虽有一定的自重, 但由于有锚栓与基层墙体固定, 与墙体的结合性能好, 抗风压能力强, 适用于高层建筑, 且便于切割加工, 适合各种外墙饰面, 特别是干挂石材、铝板等幕墙的外墙外保温。但由于其系统需要增加锚固, 故相应的造价及工艺上比前两个系统都有所增加。
3.4 酚醛复合保温板外墙外保温系统
酚醛泡沫是近几年发展起来的新型泡沫塑料, 其耐燃性好 (酚醛裸板的燃烧等级为B1级, 通过与阻燃材料复合达到A级) 、高温稳定性好, 绝热隔热性能优异 (远高于前三个系统) , 且易成型加工。另外其自重轻且结构紧密、抗压强度高, 能抵抗较大的风压和面层重力, 适用于高层建筑以及面墙砖外立面的建筑。
其主要性能指标如表5。
其构造作法:酚醛复合保温板外墙外保温系统构造层次包括基层墙体、粘接层 (粘结砂浆) 、保温层、连接件 (锚栓) 、防护层 (抹面砂浆复合耐碱网格布) 、饰面层。下面具体以酚醛复合板薄抹灰外墙外保温为例具体构造做法及图示见表6。
综上所述, 酚醛复合保温板外墙外保温系统其保温性能远优于前3种系统, 且自重轻, 易加工成型, 同时其于基层墙体采用粘钉方式连接, 连接性能好, 抗风压能力强, 适用于高层建筑, 特别是面砖外墙的建筑, 但其作为新兴材料, 造价相应较高, 且由于增加了锚栓连接件, 相应的工艺要求也较高。
在前述我已介绍了目前常用的燃烧性能为A级的外墙外保温体系各自特点、性能与构造, 针对以上的四个系统, 我们不难看出其各有特点、适应不同的建筑需求, 故可将上述系统的特点和适用性归纳成如表7。
从表7可以看出酚醛复合保温板系统其性能最为优良且适合各种建筑及外墙饰面的要求, 但工艺较复杂且造价高, 其适用于外墙外立面效果及节能要求较高的高档居住建筑以及大型公共建筑中。而无机保温砂浆系统其施工工艺相对简单, 经济性最强, 故对于普通住宅和一般的公共建筑具有良好的适用性。当然我们在实际的设计实践中还需要针对不同的情况进行分析, 并结合业主的需求充分考虑各种外墙外保温系统的特点和经济性来采用, 以取得良好的效果。
4 新标准下的外墙外保温系统在本项目中的实际选型分析与应用
在对上述外墙外保温系统做了分析和研究, 我们会同业主方、施工方一起针对此次工程进行了特点分析:一是此次工程工期非常紧;二是造价控制要求高。因此我们针对这些特点, 对各个系统进行了适用性的分析。
(1) 对于无机保温砂浆保温系统, 由于该系统造价相对低, 符合动迁基地的造价控制要求, 同时由于是现场作业且能与外墙抹灰两者合一, 施工工艺相对简单, 符合施工工期的要求, 另本项目结构主体均已完成, 而无机保温砂浆系统基本不需要对主体结构有附加的要求。
(2) 泡沫玻璃保温板系统, 其自重较大, 而此项目当初在结构设计时未考虑相关荷载, 同时泡沫玻璃保温板的施工需要对板材进行厂家制作、现场安装等多道工序不能满足工期的需要, 故此系统不合适在本项目中应用。
(3) 岩棉保温板和酚醛复合保温板系统均系板材系统, 虽然其保温性能好, 但其造价相对较高, 且需要经过厂家制作和现场安装等多道工序, 对工期要求高, 而对于动迁配套用房来说其经济性也不合适, 故也不合适在本项目中运用。
根据以上的分析, 我们最终采用了无机保温砂浆外墙外保温系统。同时针对新的保温系统的运用, 又重新进行了节能计算, 由于其体型相对规则, 而最后验算下来的所需无机保温砂浆的厚度也控制在40mm以内, 与原先的EPS板材系统的保温材料的厚度相差不大, 故受到的业主及规划等相关部门的肯定。而在施工过程中由于工艺简单, 能按时保质的完成项目外墙外保温的工程, 为最终按时交付使用奠定了基础。
摘要：本文主要通过对上海胶州路教师公寓特大火灾后, 公安部发布公消 (2011) 65号文, 针对其文中内容的研究, 对建筑设计中的外墙外保温系统的设计选型进行分析, 同时结合本人实际工程中所遇到的情况, 对其进行选型研究。
监控系统设计选型范文第5篇
第一, 首先要明确建筑物本身的优点和特点, 并且发挥出了它的功能特点, 了解该建筑防火工程设计中其它专业的设施, 再根据电气专业的设计要素和有关规范内容, 对建筑物定性, 确定系统的总体结构, 那么设计火灾自动报警系统和消防联动控制系统更为完好。
第二, 报警控制器从职能上可以分为输入单元 (探测系统) 和输出单元 (控制系统) 两大部分。无论在哪一种火灾报警控制器中, 都要遵循同一个工作模式, 并且——收集探测源信号→输入单元→自动监控单元→输出单元。
第三, 火灾探测器分为感烟火灾探测器、感温火灾探测器、感光火灾烟温复合式火灾探测器以及气体火灾探测器四大部分, 按其探测范围又可分为点型火灾探测器和线型火灾探测器两大类。其中线型火灾探测器可以对警戒范围中某一线路周围烟雾、温度进行探测;而点型火灾探测器只能对警戒范围中某一点周围的温度、烟等参数进行控制。
现在在常用火灾探测器性能和适用范围比较高, 比如在公共场所广泛使用的感烟探测器, 性能比较稳定, 灵敏度又高, 对阻燃火的反应极其灵敏, 可以在办公楼, 电影院, 酒店等大型的公共场所中应用。点型的光电感烟探测器由于自身的一些弊端和优势比较适合在湿热气流扰动大的场所中使用。红外肖束线型感烟探测器的使用范围最广, 可靠性也强, 不过也有一定的弊端, 在露天的大场地尽量避免使用。感温探测器的性能就比较稳定, 环境适应性也很好, 如果是安装在地下仓库或者厨房这些地方, 不仅造价很高而且安装维护不便。火焰探测器的使用很强的针对性, 它主要针对于各种易燃易发展火灾的地点, 比如油气储藏室、燃油机房, 它能对明火对出灵敏的反应, 探测范围也比较宽广, 这种设备的使用要注意设备的除尘和设备的整洁, 因为它的镜头很容易沾上污渍。复合探测器室较单一探测器的一个很大突破, 不仅测试准确, 而且可靠性非常高, 降低成本费用的同时也增强了设备的性能。
梁突出项棚高度或净距对探测器设置的影响:高度<200mm时不考虑, 高度在200mm~600mm之间时按房间高度和梁隔断的梁间区域面积确定探测器保护面积和一只探测器保护的梁间区域个数, 高度>600mm时被梁隔断的每个梁间区域至少设置1只探测器, 梁间净距<1m时不考虑。
另外, 在设置火灾探测器时, 还要考虑智能建筑内部的走廊宽度及端墙的距离、至墙壁梁的边距离、空调通风口的距离以及房间间隔的情况等等因素。
第四, 消防广播系统和警报装置:总线制消防广播系统的总干线包括信号线、电源线、背景广播线、事故广播线等8根线。如果发生火灾时, 控制中心的输出单元会通过总线消防广播模块发出命令。在建筑消防设计中主要是用在电梯、大厅、地下停车场, 主要的设备房还设置了吸顶式或壁挂式的扬声器, 这样就可以满足在一个防火区域内的任何一个地方到相近的扬声器的步行距离保持在25m以内的要求。当某一个报警区域需要进行报警时, 只要联动控制这个区域的一个模块就可以直接切换到事故广播这个线路上, 让人们及时知道哪个区域发生了火灾。
为了确保发生火灾, 要向报警区域发送警报信号, 还要在各报警区域内主要通道进出口、手动报警按钮及消火栓按钮旁等部位, 设置一定数量的火灾警报装置
第五, 消防电话系统:消防专用电话机应该安装在值班机房中, 如发电机房、配变电室、消防水泵房等位置。不管是消防电梯还是普通电梯, 都要安装专用电话, 要求电梯的机房、轿厢、消防控制室三者组成对讲通信电话系统。为了方便对电梯的运行状态进行监控, 通常在消防控制室安装电梯监控系统, 显示盘包括方向指示灯、位置指示器、故障指示灯、对讲通信电话等。
第六, 消防联动控制系统:消防联动控制系统的形式有很多种, 有无联动的, 还有集中联动和现场联动等等。在实际操作的工程中, 最为常用的是报警系统与消防联动系统室在实际操作工程中最为常见的, 两者之间的配合也至关重要, 主要包括以下几种形式。
(1) 区域-集中报警、横向联动控制系统。它在每一层都设有一个复合区域的报警控制器, 不仅可以自动报警, 而且可以及时的接收报警信号, 例如在高等的宾馆建筑物中, 每个楼层涉及到的每个区域都会设有人员负责值班现场, 在全部的电梯中都有一个消防控制中心, 在消防设备的联合控制下实现安全防范功能。
(2) 区域-集中报警、纵向联动控制系统。在标准的高层建筑物中比较实用, 在众多的标准层之中只有一个消防控制中心, 有着规则的报警划分和严谨的服务人员分配。
(3) 大区域报警、纵向联动控制系统。此系统与前面两个不同, 在楼层不标准的情况下应用, 不需要每层都设有服务人员也不需要每层都有报警器, 但是它需要在消防中心设置大型的大区域消防报警器, 每时每刻都需要专门的人员值班看管。
(4) 区域-集中报警、分散控制系统。该系统主要在中小型的建筑和房间空间大的地方应用, 为了方便控制设备, 每个联动设备现场都需要安装有控制盒, 可以将设备信息的回授信号送到消防中心。与其它系统不同的是这种系统每个消防中心的值班人员都可以手动操作联合设备。
第七, 火灾自动报警系统的设计:火灾自动报警设计不是随意进行的, 国家和消防部门有着明确的规定, 必须根据相关规定进行设置, 依据保护的对象特点, 做到合理使用, 安全可靠才是最关键的。
摘要：21世纪是一个科技高速发展的年代, 对于消防工作的发展至关重要, 人们要深刻意识到消防工作的重要性。笔人通过对现代建筑的特点了解提出对火灾自动报警和消防联动控制系统的设计作出一些见解。
关键词：报警控制器,火灾探测器,消防设施
参考文献
[1] 张高潮, 赵胜.多层商住楼火灾扑救中建筑倒塌原因及预防对策研究[J].上海消防, 2004 (9) .
[2] 屈立军, 李焕群.我国钢结构耐火设计方法评述[J].武警学院学报, 2005 (1) .
[3] 刘江红.浅析我国消防工作的现状和发展趋势[J].中国科技信息, 2005 (17) .
监控系统设计选型范文第6篇
1 阀门选择的重要性
化工生产过程中, 结合管道设计需求, 合理选择常用阀门, 不仅可以保证化工管道实现安全运行, 还能有效控制化工管道设计的总体造价。化工管道阀门的功能主要有五个:其一, 隔离控制;其二, 排放控制;其三, 防倒流;其四, 流量控制;其五, 开关控制。相关人员只有基于相关科学理论的指导, 并结合化工管道设计的实际情况, 合理选择阀门类型, 才能为化工管道运行提供良好的安全保证, 促使化工企业的整体经济效益实现最大化。除此之外, 化工管道设计过程中, 常用型阀门具有品种多样以及种类繁杂的特点, 有效强化化工系统运行质量, 提高化工管道的使用年限。
2 阀门选择的关键因素
化工产品管道设计过程中, 相关人员只有结合管道设计的实际需求以及阀门使用要求, 选择阀门, 才能保证阀门具有一定的合理性, 进而保证化工管道设计具有较好的适用性以及可靠性。一般情况, 相关人员在选择阀门时, 应从以下方面进行综合考虑:其一, 相关人员要想保证所选阀门具有合理性, 首要条件便是明确化工系统中阀门所应发挥的能效以及具体工作条件。其二, 由于化工产品具有多样性, 针对不同产品所设计的化工生产管道也不尽相同, 不同化工设计对阀门类型的要求也存在较大的差异性, 因此, 相关人员在选择阀门时, 要对化工设计进行有效划分, 使其呈现为具体操作以及生产工艺流程两项内容, 在明确这两项内容实际需求的基础上, 全面分析阀门的性能以及结构特点, 择取适宜的阀门类型, 以此优化化工设计水平。其三, 相关人员在选择化工管道设计阀门过程中, 要结合实际设计情况, 明确阀门的端部连接方式。其四, 相关人员在选择阀门过程中, 还要对阀门材质进行严格选择。相关人员只有综合考虑阀门的密封材质以及内件材质, 确保其符合化工管道设计中的应用需求。综上, 化工管道设计过程中, 相关人员只有详细分析阀门选择的关键性因素, 结合化工设计的实际需求以及阀门适用条件, 才能保证所选阀门具有良好的合理性, 在化工系统运行过程中能够充分发挥自身所具备的能效, 帮助化工系统运行安全, 降低化工生产安全事故发生概率, 提高化工产品的生产效率与质量。
3 阀门选择方法
化工管道设计过程中, 常用型阀门有隔膜阀、旋塞阀、节流阀、球阀、闸阀以及截止阀等, 相关人员只有深入了解并准确掌握这些阀门的适用性、功能以及特点等内容, 才能保证所做出的选择符合化工管道设计的实际需求。
3.1 球阀选择
一般情况, 球阀所适用的化工控制环境均为粘度较大、低温化以及高压化控制环境。相关人员在选择球阀过程中, 要对其应用特征进行详细考虑, 只有这样, 才能保证其实际能效得以全面发挥。
3.2 节流阀选择
化工管道如果内部温度较低、压力较大, 择取节流阀可以有效调节化工管道的流量以及压力, 但节流阀对介质粘性要求较低, 因此介质内部不能存在颗粒状物质, 除此之外, 节流阀密封性相对较差, 不能将其作为化工管道设计的隔断阀。
3.3 旋塞阀选择
如果化工管道, 或是装置需要在极短时间内实现全面封闭、启动, 便可以应用旋塞阀。旋塞阀对介质的粘性要求较高, 介质内部可以含有颗粒物质, 但要避免出现温度过高的情况, 因此, 该阀门不支持输送蒸汽物质。
3.4 截止阀选择
如果化工管道, 或是装置内部的温度较高, 而且不用考虑压力损失情况, 此时, 相关人员可以择取截止阀, 因为其不仅可以发挥出小型阀门的应用能效, 还支持蒸汽运输、一般情况下, 截止阀适用的化工控制环境, 多为直径不超过200mm的化工管道, 在直径相对较小的化工管道中, 截止阀可以有效调节、控制管道内的流量以及压力, 应用效果显著。但是, 截止阀并不支持低真空化工控制环境, 因此, 相关人员并不能将其充当放空阀进行应用。除此之外, 如果化工管道内部物质存在黏性较大的特点, 或是处于悬浮状态, 也不能应用截止阀。
3.5 闸阀选择
闸阀构造内部含有吹扫孔, 因此被为广泛应用于蒸汽、油等物质的传输管道设计中。闸阀不仅要求介质具有一定的粘性, 还允许介质内部含有颗粒物质, 因此, 截止阀不适用的化工控制环境, 完全可以择取闸阀。
4 结语
化工管道设计过程中, 阀门选择至关重要, 相关人员必须充分结合实际, 对阀门的适应温度、介质要求以及应用能效进行充分考虑, 才能保证其具有良好的合理性与适用性, 进而避免管道出现泄漏问题, 保证化工生产系统运行安全。
摘要：由于化工产品严重缺乏稳定性, 具有较强的腐蚀性能与易燃易爆性能, 实际生产过程中, 极易出现安全事故, 因此, 化工企业普遍择取封闭化生产工艺, 这种工艺主要依托于管路, 而阀门选用会直接影响管路设计质量。企业只有选择适宜的阀门, 才能保证化工产品生产线具有较高的效益。本文简要概述了阀门选择的重要性, 对阀门选择的关键因素进行了细化分析, 最后提出了一些阀门选择方法, 旨在为相关人员提供有价值的参考资料。
关键词：化工设计,常用阀门,选型研究
参考文献
[1] 何平.浅谈化工设计中的常用阀门选型策略[J].科技风, 2012 (22) .
[2] 方磊, 张欢欢.关于化工设计的阀门选型策略分析[J].石化技术, 2015 (01) .
[3] 宋世伟.化工设计中的常用阀门选型策略探析[J].化工管理, 2015 (09) .