信息化煤矿机电论文范文第1篇
摘 要：近几年来，煤矿事故频频发生，煤矿安全问题成为国家关注的重要方向。煤矿机电安全管理关系着煤矿企业能否进行安全生产，煤矿机电安全管理及运输隐患成为影响煤矿安全生产的重要因素，该文首先介绍煤矿机电安全管理及运输面临的隐患，重点论述煤矿机电安全管理及运输隐患的预防对策。
关键词：煤矿机电 安全管理 运输隐患 预防
伴随科学技术的飞速发展，我国煤矿企业大都实现了机械化生产，因而使得煤矿机电的运输和安全管理成为煤矿企业安全生产的重要环节。煤矿生产一旦发生安全事故，不但会给煤矿企业带来严重的经济损失，甚至对煤矿工作人员的生命安全也造成威胁。国家一直高度重视煤矿机电的安全管理和运输，也相应制定、颁布了安全条例。作为煤矿企业的机电运输员理应牢记相关的安全条例和规章制度，同时积极接受机电安全管理部门的监督检查，及时找出存在的不足和隐患，并提出有效的解决方案，避免机电运输事故的发生。
1 煤矿机电安全管理及运输面临的隐患
1.1 缺少较强的安全生产观念
现下，大部分煤矿企业管理者还抱有“注重效益、轻抓安全”的传统观念，甚至安全意识严重匮乏，安全忽略了安全管理的重要性和必要性，往往缺乏“安全至上”的管理理念，只是一味的、盲目地追求企业的经济效益和扩大企业的生产能力，安全意识和防范意识得不到足够的重视。而在实际的生产中，不完善的安全制度根本不能保证企业的安全生产和员工的生命安全。此外，煤矿企业的机电工作人们缺乏系统的安全知识培训，因而在实际的操作过程中不能满足安全生产的需求。
1.2 机电管理制度不够健全
根据相关规定显示，各个煤矿企业都应按照标准健全机电设备管理制度。但是，有的煤矿企业却没有构建相关制度去落实考核，有的企业即便是构建了相关制度也不过是做样子，并没有进行真正的落实，最终导致现场管理呈现出混乱的局面；有的煤矿企业的机电管理检查人员在工作中缺乏较强的责任心，检查力度、深度、广度不符合检查标准，检查往往过于表面性而不够实质性，即便是查出了实质性的隐患，也只是走流程式的填写隐患单子后不了了之，或者是轻松的放过，并没有给出具体的整改意见，也不能得到有效落实，导致隐患长期存在煤矿机电的运输工作中，同时也给企业的安全生产埋下了事故根源。
1.3 运输系统不科学
目前，部分煤矿企业的硬件设施给煤矿开采工作造成了严重的安全问题，有的机电运输系统也给煤矿安全生产埋下了诸多隐患。据相关调查报告显示，煤矿企业普遍存在井下轨道铺设质量偏低化，且井下掘进斜井也没有配备规范的、安全的防护装置。同时，使用频率较高的刮板输送机未进行启动停止的操作信号设置，且皮带输送机的阻燃实验也未得到落实，因而不能明确其操作状态，更不能将安全管理的重点落到实处。最值得重视的是，井下操作运输机车的工作人员未能达到“一人一证、一人一岗”的基本要求，有的甚至没有接受过系统的培训和学习，无证上岗，由此就给企业的机电安全管理和运输工作带来了很大的阻力。此外，在机电设施的排查隐患、维修维护方面，很多矿井并未构建完善的验收、维护、维修制度，因而就无法针对机电设施的性能做科学化地检查工作。最后，在井下设施的安装、运行、维护等方面，很多煤矿企业目前还存在诸多不足，比如，无法正确掌握安装的要求和位置，未能做好安装、维护前的准备工作等，这些问题会给煤矿的安全生产造成严重的影响。
2 煤矿机电安全管理及运输隐患的预防对策
2.1 注重煤矿安全方面的教育
煤矿企业的工作人员是开展安全生产工作的直接执行者，其专业素养、技能水平的高低对矿井工作具有直接的影响力。在多数煤矿企业普遍缺乏安全意识的情形下，各煤矿企业要充分认识到安全教育的重要性，并积极展开矿井安全教育，注重加强管理层的安全生产意识，有效保证决策内容更符合安全生产。第一，重视安全教育，努力培养工作人员的安全意识，对于一些可能引发安全事故的不规范操作一定要明确指出，用安全意识强化员工行为。第二，注重提升基层人员和管理人员的责任心，规范他们的个人行为，最终实现自觉性，自律性。第三，注重提高企业工作人员的专业素养和技能水平，达到科学化，标准化的操作和生产。
2.2 创建与健全安全管理制度
煤矿企业构建完善的安全管理制度能够保证煤矿的安全运行。因此，各煤矿企业要重视完善机电安全管理制度的重要性，结合安全管理工作的需要和自身的安全管理现状，建立健全矿井机电安全管理制度。这些制度的建立，以充分发挥机电运输安全管理工作的作用为目的，并运用系统、规范、科学的安全管理条目，落实到机电安全管理和运输工作的各方各面。与此同时，在煤矿企业的生产过程中也应渗透可行性的、完善的安全管理制度，对执行效果进行严格监督和审查，争取为企业塑造更好的矿井作业环境。
2.3 重视安装以及验收机电运输设施的事项
在煤矿企业的安全管理工作中，机电运输设施的安装和验收是重要的工作环节，也是机电安全運行的基础、前提和保障，同时也是保证矿井生产经营的关键所在。因此，各煤矿企业要重视机电运输设施的安装和验收工作。一方面，重视安装机电运输设施技术人员的专业水平，严格按照机电运输设施具体的、规范的安装流程进行操作，为其能够安全地运行做好基础保障；另一方面，规范检验标准、强化验收流程。构建系统的、全面的验收流程和制度，注重提升验收人员的专业水平和素养，使其认真对待验收工作，针对机电运输设施的每个环节都要进行严格的、细致的验收，以保证设施的安全运行，进而避免不必要安全事故的发生。
2.4 建构科学的运输系统
煤矿企业建立科学化的运输系统，可以更好地避免运输隐患的存在，提升矿井安全管理的整体水平。科学化运输系统的建立，可以从以下两点着手：第一，要重视矿井运输系统中的轨道铺设质量，严格按照验收标准来要求轨道的铺设质量，为实现科学化的运输安全奠定基础；第二，注重对机电运输设施的定期保养和维护。鉴于机电运输设施的复杂性，在安装后还要定期保养和维护。首先，要充分掌握设施和零部件的运输、保养和维护需求；其次，定期检查零部件的老化、磨损、破坏等问题，并查找可能存在安全隐患的发生点，有效提升设施的安全性能。唯有如此，才能够确保机电运输设施的安全运行，进而为企业的安全管理和持续发展提供保障。
3 结语
综上所述，机电设施的安全管理和运输隐患是煤矿企业安全生产的关键所在，它们不但会对煤矿企业的发展造成一定程度的影响力，还关系到矿井工作人员的人身安全。因此，我国各煤矿企业要结合自身矿井的实际情况，制定并实施有效的、合理的、科学的策略，排除生产过程中存在的诸多安全隐患，有效减少煤矿安全生产事故的发生。
参考文献
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信息化煤矿机电论文范文第2篇
关键词：煤矿开采;现代煤矿机电;应用
1导言
煤矿机电设备是煤矿企业生产安全、高效生产的关键。基本建设增产高效煤矿是煤炭行业存活和发展的必然选择，是提高煤炭行业总体竞争能力和可持续发展的基本方法。综合性机械自动化在煤矿开采中的运用取得了优良的经济收益及社会效益，同时实现了增产高效现代化煤矿。
2现代煤矿机电在煤矿开采中的应用特征分析
近年来，我国机电自动化技术的应用十分广泛。在煤矿开采过程中，高效的对机电自动化技术加以利用，能有效促进开采效率的提升，强化煤矿开采的质量，让整个开采过程更加高产高效，提升开采的安全性、可靠性，降低资源的消耗。第一，生产性。主要体现在工作面布置以及煤矿开采环节中，科学地对现代煤矿机电技术加以利用，能有效促进开采效率的提升，减轻了工作人员的劳动力，保证工作面的产量整体提高。第二，高效性以及安全性。现代煤矿机电的有效应用，促进了开采效率的提高。近年来，由于机械化程度的不断提升，采煤效率也越来越高。同时，借助该技术，可以减少人员的参与，强化了煤矿开采的安全性。第三，低能耗。在利用现代煤矿机电设备进行煤矿开采过程中，能节省大量资源，减少了资源的浪费，对煤矿开采行业的可持续发展有很大促进作用。第四，模块化。从整体的层面考量，模块化是一项极为重要的工程，实现硬件模块化，可以帮助数控系统达到集成化目标。在煤矿开采期间，借助现代煤矿机可以运用其中的模块化特征，促进开采效率和质量的提高。
3煤矿开采中现代煤矿机电的应用分析
3.1机电一体化在机械设备中的运用
采煤机从中厚煤层开始，发展到薄煤层，功率大的、大采高超强力滚桶采煤机。从有链牵引带、无链液压机牵引带方法，慢慢发展到磁感应滑差无链电牵引带和变频调速无链电牵引带。液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层，支撑架形式由占核心的保护式，慢慢发展到有四柱支撑点式底位放顶煤、两柱式的上位放顶煤(单皮带输送机)、两柱保护式底位放顶煤液压支架等多种架型。液压支架液压自动控制在加拿大、法国等煤炭生产国家获得了广泛的运用，液压支架液压自动控制是实现采煤工作面增产高效的核心技术设备，是将来发展充分运用机电一体化技术在煤矿开采中的作用。现阶段从中国煤矿的技术、经济发展标准和经济效益考虑，液压操纵支架主要用以年产量400万吨之上的一次采全高长壁工作面，600万吨之上放顶煤工作面及薄煤层高效开采工作面。机电一体化的运用使煤矿开采的工程更为个性化，采煤工作面武器装备实时监控及权威专家检测系统的稳定性是国内采煤机科学研究的具体内容。该系统可以实现采煤装备液压支架和采煤机的实时监控，使采煤机依據煤层的转变实现全自动割煤，根据煤层的硬软自动调节煤矿开采速率，检测并完善动态性检测采煤支撑架液压传动系统工作压力和各承受力点的情况，自动调节支撑架变化皮带输送机的拉移等。最近在东庞矿进行的与科研机构协作的新项目，主要处理采煤机的工矿企业在线监测、故障检测及气象预报、表明与传送系统、采煤机自启动自动控制等问题。是综合性机械自动化水准上一个新的阶梯。
3.2矿机电设备在煤矿开采中的具体应用
新形势下，在煤矿生产期间，煤矿机电设备的类型相对较多，必须要结合煤矿开采的具体情况和条件，依照煤矿生产的实际现状以及具体要求，有针对性地对相应类型机械设备进行选择。通常情况下，在对开采机电设备选择利用期间，应该对煤矿机电设备的工作效率充分考量，了解其能源消耗量，并科学地对机械化技术加以使用，以便机电设备的运行可以更加稳定可靠，降低问题出现的几率。近年来，科学技术发展越来越快，水平得到了大幅度提升，煤矿机电开采精准度也逐渐增强，计算机信息技术在煤矿开采中的应用越来越广泛，很大程度上为煤矿开采工作的顺利进行提供了保障，让整个煤矿生产更加安全高效。
3.3综合性机械自动化煤矿开采技术的运用
煤炭矿井开采的发展前景是实现煤矿增产高效集中生产。而实现煤矿增产高效的前提条件是提升采煤工作面的产量，实现工作面增产高效，做到“一矿一面”或“一矿二面”的高度集中生产。以实现采煤工作面增产高效以及提升采煤工作面的开采抗压强度和采煤机的合理概率为总体目标，其技术方式有待提升。采煤工作面配套设施设备应提高生产量，提升工作面的出煤点，提升采煤队设备及煤矿生产系统的稳定性，降低工作面辅助工艺流程的影响时间。实现采煤工作面的增产高效主要有单一长壁采煤队工作面的增产高效和实现采煤放顶煤工作面的增产效率。选用大工作能力的新式采煤装备来实现长期性采煤工作面增产高效，也是将来采煤机械化的发展前景，其武器装备的主要特点是：设备工作能力大。功率大(>800kW)，电牵引带采煤机的小时生产量在使用0-200t以内，运输机、转截机、粉碎机的小时生产量在500-2000t之上且自动化技术水平高，实现了机电一体化。为了更好地融入采煤机迅速割煤的规定，采煤机具有全自动调高作用。液压支架选用液压操纵，能实现采煤机、
3.4煤矿机电技术在煤矿开采中的具体应用
在煤矿开采中，强化对煤矿机电技术的应用，综合性和系统性特点十分明显，安全系数非常高。为更好地规避煤矿开采问题，应该在结合现状的基础上，对煤矿机电技术进行有效利用，通过一些机电设备辅助开展煤矿开采作业。现阶段，在煤矿开采期间，加强利用煤矿机电技术，可以显著提升电牵引采煤机的性能，确保电力设备的运行能高效且稳定，降低安全事故出现几率。此外，机电技术的高效运用，整个煤矿开采过程能更加安全，其运行阶段，能与机组的运行现状高效衔接起来，全面促进煤矿开采效率和水平的提高。在对煤矿采掘期间，常常会被繁杂的矿井结构所干扰，致使设备的工作性能受到了很大影响，阻碍了采掘设备安全运行质量和效果的提高，也在一定程度上缩短了采掘设备的使用年限，加大了煤矿生产成本。面对这类问题，可以利用煤矿机电技术解决，对设备工作过程进行严格管控，确保故障问题能够得到高效规避。依托于煤矿机电技术，采掘设备在实际运行环节，可以对高性能且可靠的传感器进行安装，大大促进了工作效率和质量的提高。
3.5全自动缓解压力运行控制箱
煤矿具体运作过程中的重要设备器材之一便是主扇风机，要想使煤矿开采的进展获得合理的操作，就需要及时保证主扇风机设备的升级。因而，在煤矿生产过程中主扇风机要采用2台燕京离心风机和4台BD2系列型号规格的主排风机，而且要配置JJ2B系列产品的自耦缓解压力运行控制箱，使煤矿企业的生产率获得确保，进而推动企业的发展。
结束语
总之，在我国煤矿工业发展期间，人们对现代化先进科学技术以及理念的应用越来越广泛，很大程度上促进了煤矿开采效率和质量的提高，让整个煤矿生产安全得到了保障，增强了开采的稳定性以及可靠性。然而就目前来看，由于受到的制约因素偏多，使得煤矿机电设备以及技术在应用期间，存在的不足之处依旧非常多，必须要加大重视，深入研究，强化创新，在不断实践中进行改善和优化，通过信息技术的深入交流，让煤矿机电技术的自动化发展可以朝着网络化方向迈进，以便我国煤矿工业的发展能越来越好。
参考文献：
[1]王延顺.煤矿开采中现代煤矿机电的应用[J].民营科技，2014(06)：62.
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[3]杨波.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].智能城市，2019，5(20)：94-95.
信息化煤矿机电论文范文第3篇
摘 要：在我国，煤炭作为重要的能源，对我国国民经济的建设和发展起着重要作用。特别是煤炭工业的发展。在煤炭工业中，机电一体化让煤炭工业的经济效益得到了快速的提高。随着新的现代化设备在煤炭工业中的不断投入适应，对机电管理人员的业务素质也逐步提高。因此，研究煤矿机电技术的应用和管理便具有了现实意义。
关键词：煤矿；机电一体化技术；管理
0 引言
煤矿机电一体化技术应用在煤矿工业生产中，是现代化煤矿工业生产的需要，同时也对煤矿工业的机械化生产提出更高要求，特别是对井上和井下运输和提升系统的要求更高。当前，国外先进国家的煤矿井下运输系统以带式运输机为主，采用直流电源交流变频装置驱动，机械构架核心多为电力电子，大大提升了煤矿工业的生产效率，推动了经济发展。而我国则相对较为落后，这也为我国煤矿工业的发展提出了新的要求，提高煤矿机电管理技术对我国煤矿工业的发展意义重大。
1 煤矿机电一体化发展及产品概述
机电一体化集合了机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术等多种技术为一体的交叉综合技术，机电一体化的发展需要依赖各自技术的支持，但其发展又促进了各种技术的不断更新。
在我国，随着1970年第一套综合机械化采煤工作面在大同矿务局的试验开始，我国机电技术开始萌芽。到上世纪80年代，综合机械化采煤在我国得到了发展，随着煤矿机电一体化的发展，我国采煤机从液压牵引向电牵引发展。到上世纪90年代中期，随着采运支机械微机监控、故障诊断的研究和支架电液微机技术应用的研究，大功率电牵引采煤机得到了应用，开辟了我国煤矿工业发展的新时代。当前，虽然煤矿机电一体化在我国的研究和应用得到了较好的发展和应用，但和国外先进国家相比，加之我国煤矿工业发展起步较晚，在开发水平、技术管理、人才等方面都让差距逐渐扩大。
煤矿机电产品因其具有记忆、运算、控制等多种功能而让产品的性能得到提高，多功能化和智能化的发展让机电一体化产品应用范围得到拓展；在煤矿工业生产中，机电一体化产品逐步得到了广泛应用，在我国，电牵引采煤机、全数字直流提升机逐渐取代了进口机械。从生产设备上看，我国已经具备了计算机监控的挖进机、胶带运输机、矿井供电设备等机电产品；在安全生产领域，胶带机集中控制系统，皮带集中控制系统、井下胶带机地面远程集中控制系统等系统也逐渐在各大煤矿中得到应用，对井下关键设备和工作点的监控起到了很好的作用。特别是计算机网络管理系统的应用，让煤矿生产的设备自动化、智能化水平得到提高，为煤矿生产的安全、可靠、高效提供了有力的保障。
2 提高煤矿机电管理水平的对策
在我国，虽然煤矿机电一体化产品得到了一定的发展和应用，但因起步晚、技术等依旧跟不上实际的生产需要，因此，在煤矿工业生产中就需要提高煤矿机电管理水平，让煤矿机电一体化产品真正促进煤炭工业的发展。
2.1 更新观念
传统煤矿工业生产中，对机电设备的管理都延续了购买、应用的模式，领导对设备的了解不够，重视程度不够，技术人员也未将实际工作中的相关情况及时反馈，导致了机电产品在生产中的作用不能得到完全发挥。因此，在应用机电产品的过程中，首先是主管领导要重新观念，加强对产品性能和作用的了解，加强对技术人员的管理，从而提高其在生产中的作用。
2.2 统一管理
在矿井机电管理机构体系中，应让机电部门拥有独立的职权，且直接由领导分管，实行统一管理。如制定出相应的规则制度，编制工作计划，将一般机电管理部门的设备配件分配权、追查机电事故权下放到具体的部门中，让机电设备的管理走上科学化和规范化的道路。
2.3 标准化管理
机电一体化产品应用于煤矿工业，因其具有系统性，故需要以标准化的方式进行管理，这主要包括标准化的组织管理、标准化的质量管理、标准化的人员素质管理和标准化的工作规程管理。
机电标准化是煤矿矿井机电安全生产的基础，特别是一些地方煤矿，应逐步推进机电标准化进程，从标准化管理小组的领导开始，制定出标准化管理的目标和具体实施标准和进展时间。落实质量升级头面、机道、机房的达标工作，以薄弱环节的管理为重点而进行。同时，应以机电标准化奖惩机制来开展机电标准化活动，让标准化样板机电区、机房等成为示范，带动标准化管理的发展。
2.4 综合化管理
设备的管理将直接影响着设备的运行状态，因此，在机电设备管理中，首先就应抓好机电设备的管理，从设备的动态、建立保管设备档案、办理设备调拨转移制度以此来掌握机电设备的技术性能状态；通过编制审查设备购置、更新、整修等计划和过程来掌握设备的资金投入和运行情况。在工作中，各矿首先应建立起设备综合管理体系，制定和完善设备的管理制定，在人员分配和管理上，以流程化和标准化来进行管理，让设备管理工作走向制度化、规范化和正常化。
2.5 落实管理制度
机电设备的管理和使用不能光靠口号或制度来进行，而需要将制度具体落实到实际的煤炭生产过程中。特别是一些煤矿企业中规则制度制定后没有落到实处导致事故的发生已成为不可忽视的现象。这就需要在机电设备的操作、维修、综合平衡、质量检验、现场管理等方面通过制度的完善和落实来进行整改。在煤矿矿井机电管理中，设备、检查、维修、质检等工作是常规工作，也是基础工作，要保证这些工作真正落到实处，就需要以机电事故管理制度、设备现场管理、技术管理制度、综合平衡、版主经济核算制度来进行监督、维护，从而保障机电设备的正常运作。
3 对我国机电一体化技术的思考
3.1 观念和国外接轨
在我国，煤矿机电一体化技术或是产品的发展起步较晚，虽然在20世纪得到了发展，且机电产品也逐步在煤矿工业生产过程中的各个环节得到了广泛的应用，但和国外先进机电一体化水平相比，差距依旧很大。这就需要我们在利用机电一体化产品生产过程中，首先在观念上与国外先进国家保持一致，利用网络丰富的信息，随时关注世界先进国家机电一体化发展的特点和技术发展动态，让我们的脚步跟进先进国家；其次，我们也应跟进我国的现状，加大对机电一体化技术的研究和应用，让机体一体化产品更适于我国的生产需要。
3.2 推动机电标准化进程
机电一体化以计算机管理为核心，这就需要在机电一体化产品的标准化、规范化、通用化和系列化来跟进。计算机管理的优点就在于占用空间小、存储能力强、信心处理快，这都为机电一体化产品应用于煤矿工业生产打下了基础。在煤矿工业生产中，应尽量以功能强大的嵌入式计算机为主，让其工作性能保证机电设备的正常运作；对新开发的机电设备，应在通信功能和开放性和可靠性方面进行加强，让机电设备的通用化得到实现；同时，随着计算机智能技术的发展，机电一体化产品也应逐渐向智能化控制发展，这不仅能从资源上得到合理配置，对提高生产效率也大有裨益；最后，当我国暂没有相应的高新产品应用于生产时，应购进国外的高新技术产品，一方面应用于生产过程提高生产效率，另一方面加大对此类高新机电产品的研发，提高机电产品的研发能力，推动我国煤矿工业生产向现代化和自动化方向发展。
煤矿机电一体化技术的发展是煤矿综合自动化发展的基础和保障，也是煤矿企业信息化建设的重要技术支撑，煤矿机电一体化产品在煤矿工业生产中的采、挖、运的等方面的应用，推动了我国煤矿工业的发展，为我国经济发展做出了积极贡献。
参 考 文 献
[1] 关民举.浅析煤矿机电管理技术的应用及管理[J].时代报告，2011年9月上期.
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信息化煤矿机电论文范文第4篇
摘要：随着国民经济的不断发展，我国能源消耗量也在呈逐年上升趋势。特别是机电设备的能源消耗占比呈逐年加倍趋势。为了有效提高建筑机电节能减排效率，减少机电设备不必要的能源消耗，本文就如何优化机电设备设计实现机电节能做了简单探究分析，望为后续工作人员提供一些参考意见。
关键词：优化;机电设备;机电节能
随着可持续发展理念的不断深入，越来越多人意识到环保节能的重要性，而针对我国能源消耗问题也必须及时进行改革。随着低碳节能、绿色环保理念的不断深入，对人们的日常生活、工作都造成了直接影响，所以，如何降低能源消耗，实现节能环保已成为当前社会发展中的重要问题。
1目前我国煤矿机电设备的使用情况
1.1煤矿机电设备使用中配件选型情况
煤矿机电设备拥有一定的服務年限，新设备只有到了年限以后才退役。由于煤矿生产的环境较为复杂，加上设备长时间的运转，所以机电设备在使用的过程中不可避免会出现不同程度的损耗，因此需要经常进行配件的更新。在更新配件的过程中，只有确保配件与设备的完美匹配才能确保机电设备的安全、正常运转。在现实中，部分煤矿机电设备的在采购的时候并没有充分考虑到设备与配件的适配性，从而对设备的使用和维护带来了不利的影響。实现煤矿机电节能，需要在设备的选型上进行更加充分的考虑，从而使煤矿机电设备的使用得到更好的优化。
1.2煤矿机电设备使用过程中的操作情况
虽然煤矿机电设备的自动化程度在不断提升，但是煤矿生产的特殊性，目前操作设备所需的高素质的人员却在不断减少。高素质的操作人员对于煤矿机电设备的使用、维护和保养严重影响着设备的运行状态和使用寿命。在煤矿生产中，安全事故的发生与机电设备操作的不规范存在着密切的联系。而一线员工由于各方面原因的影响，对于机电设备的使用不纯熟，时常会出现不规范操作，从而影响到煤矿机电设备的正常运转，给煤矿生产埋下安全隐患。
2 节能设计在煤矿机电设备中的具体应用
2.1 变频节能技术
通风管理是煤矿企业安全化生产的重要内容，在风机支撑下，其能有效地将矿井内部的有毒有害气体排出，为井下作业人员提供安全、稳定的空气环境。在实际通风处理中，矿井通风存在一定的差异，而传统的通风机为定频定量通风，这使得为满足通风要求，人们往往需要多次更换通风机，降低了企业生产效率，同时在通风过程中，原有通风机的替换会造成大量的资源浪费。借助于变频节能技术进行通风管理后，这一问题得以有效解决。具体而言，在实际通风中，人们只需要按照操作说明，安装一台变频通风设备，即可使得风量从小到大循环变化，这避免了频繁替换通风机的操作过程，降低了企业生产成本。
2.2 选择合适的动力变压器种类和容量
由于煤矿生产的特殊性，燃油设备并不能应用在生产中，而动力变压器则是最好的设备，在煤矿井下做作业中，使用动力变压器，可以提高生产，降低电能的消耗。在选择动力变压器上，要能够根据煤矿生产的实际情况，合理科学的选择，从而提高生产的安全性，实现节能的目的。动力变压器的型号选择上，首要选择是节能型的，因为可以最大程度的降低电能的损耗，然后针对实际的情况，来选择相应的容量。
2.3 加强煤矿用电计量考核
根据煤矿企业工作中的具体情况，构建合理化、完善化的管理制度，并且有关部门应当规划出具体的生产能耗分析会议，及时将供电系统中存在的线损管理问题进行规划，制定相应的整改计划，有效降低供电耗能的情况，提高煤矿企业的生产效益。煤矿机电科可以根据供电系统的结构情况进行合理划分，应当将煤矿地面以及地下的生产开采地点的具体用电量及时记录下来。根据统计的结果，再结合相应的机电设备所使用的功率大小实际情况，对生产部门进行按月的收费计算，若违反管理部规范则会受到相应的惩罚。超出规定用电额度的煤矿部门，按制度进行重新考核。完成管理考核制度的，应给予一定的奖励。
2.4 在提升机中的应用
矿井提升机是如今煤矿开采行业当中应用到的具备有最高智能化水平以及机电节能进程的矿井设备，而其中的一项最为经典的矿井提升机产品在于全数字化交直流提升机，而其中最具代表性的产品又在于内装式提升机，其内装式提升机其内部的结构使用的是合二为一式的滚筒装置以及驱动。应用这种结构使得机械结构更为简化，从而能够将电子、计算机、机械以及自动化技术之间实现有机结合，广泛的应用于煤矿开采过程中。
2.5 在皮带机中的应用
通过将机电节能机制应用于皮带机当中能够实现开采之后的煤矿的运输，从而进一步的加强运输系统运输过程中的稳定性，通过应用皮带机，使得煤矿输送系统能够长距离长时间的进行输送，同时又因为皮带机具备有较大的输送量，同时在输送过程中使得煤矿输送系统更为可靠，具备有更高效率的同时，具备较高智能化等优点。根据上文可以看出。想要有效的应用并且落实机电一体化技术，则必须在煤矿企业运行过程中充分的发挥该技术在采矿行业当中潜在的各个价值。通过有效的应用各个机电一体化技术，从而为煤矿企业创造更高的生产效率。
2.6 空调系统的节能优化设计
一般情况下，空调能源消耗主要来源于制冷、制热源能耗和空调辅助设置（如风机、水泵等）两方面。对空调系统的节能优化设计主要表现在以下方面：首先在设计过程中大都是以室内温度参数为主要指标，同时利用室外的自然风力资源对室内外温度进行有效调节，进而有效减少室内外存在的温差;其次要将自然资源化为可利用资源，有效降低空调系统的动力损耗，控制好空调系统的各项指标，尽可能避免出现热量过剩现象，同时在排风过程中还应对热量回收功能进行适当优化。
2.7 照明系统的节能优化设计
在建筑设计照明中，为了更好的对建筑机电设备照明功能进行优化，在设计过程中可利用自然光线，并在不同的机电设备中对其进行加以利用。除此之外，在建筑过程中，不同区域的照明系统应选择不同的照明标准，进而有效避免出现不必要的资源浪费，同时在选择灯具过程中也应当选择高效光源控制装置对照明进行调节与优化。
2.8 给排水系统的节能优化设计
现阶段下，大多数建筑设备中都选用的是高位、直接和恒压的给排水装置，特别是一些新兴的高层建筑中，应主要选取以下措施：选用当前新型节水设备，同时应用效率较高的变频水泵，对供水系统进行下一步完善。
3 结束语
总而言之，机电设备在建筑行业发展中的作用是不可小觑的。因为机电设备自身涵盖范围较大，其设计领域相对繁杂，因此机电设备实现机电节能对整个建筑行业来说有着重要的积极影响，在未来发展中，建筑行业应对自身进行更为完善的自我优化，进而更好的推动我国经济发展进程。
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信息化煤矿机电论文范文第5篇
摘要：机电一体化技术是将机械、计算机、自动控制技术和信息处理综合运用的一项复合技术，在传统的机械工程里慢慢渗透微电子技术形成电气工程、机械工程、信息技术和计算机技术的一种综合技术，为了满足我国矿山高产高效的需求，各煤矿企业逐渐采用先进的机电一体化技术，将自己的旧设备进行改造并创新新型产品，使现代化煤矿企业呈现出智能化和自动化的特征，对我国煤炭事业的发展起着积极促进的作用。本文就煤矿机电一体技术在煤矿机械中的应用进行了研究。
关键词：机电一体化技术;煤矿机械;应用
随着我国社会的不断发展与进步，工业化程度上升到一个新的层次，在对生产水平要求更加严格的背景下，机电一体化技术应运而生。机电一体化技术就是集计算机信息处理技术和机械自动控制技术为一体的复合型技术，是传统机械工业技术与微电子技术相互渗透与结合而形成的一种高新科学技术。
一、机电一体化技术简述
机电一体化主要包括计算机技术，电子技术，自动控制技术和机械技术，其中自动控制技术是电子设备与机械相互渗透，粘合等技术相互作用形成的新技术。机电一体化不仅代表了通过计算机和信息技术有效替代传统机械设备，而且还将计算机和信息技术完全集成到机械设备中，从而使机械设备的运行过程更加智能化，对以往一些不足的性能进行很好地优化处理。现如今我国在煤矿生产工作中广泛应用机电一体化技术，其应用优势主要有∶第一，大大提高了机械设备的使用稳定性和安全性：第二，对各种信息实现了有效的控制，在煤矿生产中合理应用机电一体化技术可以对各种机械设备进行实时监控，当设备发生故障时可以第一时间报警，同时还减少了在人力劳动方面的资金投人：第三，机电一体化技术还可以对机械设备运行过程中出现的故障进行及时补救，从而更好地保证了煤矿的正常生产运营。
二、机电一体化技术应用在煤矿机械中的意义
机电一体化在实际煤矿机械设备中应用的意义关键就在于∶这些技术的应用和研究在很大程度上解放了煤矿劳动力，更多的机械化生产不仅增加了煤矿的开采效率，为煤矿更长久的发展赢得更好的发展空间和经济利润，而且机械化生产为煤矿工人的生命财产安全提供了更多保障，这不仅是煤矿机械中使用机电一体化技术的意义，也是煤矿生产中大力推广机电一体化技术的主要原因。
三、煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用
1. 掘进机中的应用
当前，掘进机是我国煤矿开采过程中不可或缺的机械技术，掘进机电气系统主要是由矿用隔爆型电铃.矿本质安全型操作箱.矿用隔爆兼安全型开关箱.隔爆照明灯等构成。将煤矿机电一体化技术应用到掘进机中，不仅可以实现对主控制器的保护与控制，而且还具备故障记忆功能，只需借助两芯通讯电缆就能够实现对整个系统的控制。将煤矿机电一体化技术应用到掘进机中，具有多方面的优点，如较强的显示功能.全新的设计理念.保护功能齐全.安装简便.结构紧凑等，同时还可以对短路.油泵.二运电机的过压.三相不平衡等事项进行有效地监控与保护，准确的显示各个电机的实际工作电压.运行状态及故障信息等信息。
2. 在矿井提升机中的应用
矿井提升机是现代煤矿机电一体化中最高的自动化水平设备。其中，矿井提升机中的全数字交直流提升机，不仅可以有效的将滚筒与驱动结合在一起，而且还能在一定程度上不断的简化整个机械的复杂结构，这样就能不断的实现机械.计算机一级自动控制设备的综合运作，以此就能有效的提高整个煤炭的开采效率。此外，机电一体化在矿井提升机中的应用，通过运用总线的方法，来有效的实现了对相关电气安装的简化，这样就能不断的提高整个矿井提升机的运行可靠性。全数字化矿井提升机的硬件配置也较简单。因此，其在当前的煤矿行业的发展过程中受到了较为广泛的应用。
3. 采煤机
采煤机是煤矿生产中的重要设备，其工作效率.运行水平等直接影响着煤矿开采的效率，对于煤矿的生产产量等有着直接的意义。而当前，机电一体化技术在采煤机中的应用，实现了电力牵引，突破了传统牵引控制
下运动阻力的局限性，电力控制提升了采煤机运行的安全性与稳定性。如果采煤机出现下滑现象，可以及时发电制动，通过将剩余的电力反馈于电网中，在一定程度上节约了电力资源。在煤矿开采过程中，随着开采深度的增加，煤层倾斜角角度逐步增大，甚至可以达到50。，而电牵引良好的制动性，有效保障了采煤机的稳定运行。而机电一体化技术下，由于轴端存在停电设置功能，有效阻止了采煤机的下滑，提高了采煤机的整体性能。
4. 在支护设备中的应用
液压支架是用来支撑矿山压力，控制采煤工作面的结构设备。现代液压支架设备一般都采用电气液压自动控制技术，它利用电子计算机技术，实现自动控制液压支架的工作过程，对支架进行优化，使之成为自动移架或双向邻架，以预防支架及顶板出现较强的冲击载荷：是液压支架控制系统的主要发展的方向，也是机电一体化技术在液压支架中的重要应用，电液控制还能够自动对支架工作的情况进行检测。
5. 在带式输送机中的应用
随着近年来我国综合国力的进一步提升，科学技术水平已取得了明显进步，输送机设备也被研发出多种类型，其中最成功的机型当数巷道带式输送机，该输送机最大的特点就是它在构造上具备了伸缩功能，这一功能能够为我国传统的成套长距离和大倾角带式输送机提供技术理论支撑，进一步提高我国煤矿企业机械生产效率，已为我国煤矿企业的进一步发展做出了卓越贡献。几年前，经科技人员的共同努力，自主研发出了以PLC为核心的可编程控制设备，这种新型设备的主要特点是能够与调速型液力偶合器与齿轮减速器进行配合使用，设备的驱动性能更强。
6. 在其他方面应用
机电一体化技术不仅应用于采煤机，掘进机，输送机等设备中，还用于其他采煤机械或系统中，比如矿山的供电设备等。机电一体化的应用保证了采煤过程中操作的稳定性和可靠性。此外，机电一体化技术广泛应用于矿山生产中的信息管理，图像监控和自动控制之中，大大提升了煤矿开采过程中的效率。
四、煤矿机电一体化技术的发展趋势
第一，智能化。在煤矿机电一体化技术中，自动化技术是确保煤矿机电一体化技术应用的基础。各行各业趋向于智能化的发展趋势下，煤矿机电一体化技术中的自动化技术.会向着更自动化的方向发展的同时.也会趋向于智能化的发展.极有可能将自动化技术与智能化技术进行融合，研发出新的煤矿机电一体化技术，以实现煤矿开采效率与质量的进一步提升。因此.未来煤矿机电一体化技术将向更加智能化的方向发展。第二，微型化。现阶段煤矿机电一体化设备依然具有巨型化的特点，在使用过程中存有较多不便之处。在机械设备趋向于精细化与微型化的趋势下，未来的煤矿机电一体化技术也会向着微型化发展，机电一体化设备的体积与结构将更精细，这将利于降低相关能源的消耗.实现机电一体化技术的节能化。
结束语∶综上所述，科学技术的快速发展能够有效推动机电一体化技术的发展，并广泛应用于煤矿产业的各个领域，加快煤矿产业快速向前发展，进而推动社会经济的发展。机电一体化技术的应用不仅能够提高煤矿企业经济效益，还保障了工人操作的安全性。国家也越来越重视煤矿产业的安全性生产，这使煤矿产业大幅度增加煤矿设备的投人。因此，它的发展必能创作出更大的社会价值。
参考文献
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[2] 莫斌.机电一体化在煤矿机械中的应用分析[J].南方农机.2018.49（14）：113.
信息化煤矿机电论文范文第6篇
摘要：在煤矿企业的生产过程中，生产安全和生产效率十分重要。如今国家对传统工业的生产安全和经营安全要求更严格，可持续发展战略也给煤矿企业带来了挑战。煤矿企业可以通过对煤矿机电技术管理的应用和升级，实现自身在国家政策下转型升级，保障安全生产，保证生产质量，提高自身竞争力，抢占新时代的煤炭工业发展先机。
关键词：煤矿企业;机电技术管理;安全生产
一、引言
随着我国工业的不断发展，我国对生产安全的重要性认识越来越深刻。煤矿作为我国重要的工业产业之一，国家对煤矿生产安全十分的重视，每一次煤矿生产事故不仅影响了生产过程，而且影响了生产人员的生命财产安全，造成企业和员工双重的重大损失。煤矿的安全生产需要煤矿企业的重视，需要不断成熟的先进技术的配合，需要充分利用现今越来越成熟的机电技术管理保障生产安全，确保生产流程的规范化，监督生产过程违章行为。如今可持续发展战略等政策的推行，推动了煤矿产业的转型升级，煤矿的机电技术管理也需要进行优化，进一步保障生产安全。
二、煤矿机电技术管理的发展现状
2.1网络技术的完善，信息化管理系统的建立。随着互联网技术的不断完善和发展，移动通行的技术的不断成熟，给我国煤矿机电技术管理带来了电子化的变革。由于自动化技术与移动通信技术的结合，充分利用大数据时代的成熟技术，建立自动化的机电技术管理体系，充分利用煤矿机电技术管理在煤矿生产中的优越性，科学合理的调动企业资源进行生产，充分保障生产安全，推进煤矿企业在可持续发展战略指导方针中转型升级，更贴合时代发展的要求，提高企业的竞争力。
2.2智能化的应用。目前互联网技术在煤矿机电管理体系中被不断深入的利用，第五代移动通信给煤矿机电技术管理打开了新的价值空间。在煤矿机电设备的过程中，充分的应用了传感器等元件，加强了对机电设备的控制，应用物联网技术等将设备信息化连接在一起，加强了资源整合的效率。煤矿机电技术管理在大数据下也越来越智能化，可以实现煤矿机电管理效率的提升，从根本上确保了国内煤矿作业的有效进行。
三、煤矿机电技术管理的存在的主要问题
3.1对煤矿机电技术管理的重要性认识不足。对于煤矿企业机电技术的管理，需要提高对机电技术管理的认知，充分了解煤矿机电技术管理的重要性。对煤矿企业机电技术管理的高效控制，可以有效的加强对生产设备的管控，保障煤矿企业生产有序、安全的进行。对煤矿机电技术管理的重要性认识不足，容易造成设备管理的混乱，无法对设备的使用寿命等进行合理的计算，对设备损耗的把控不合格，容易产生安全事故或生产事故，影响企业的生产发展。要保障生产过程安全，保证生产顺利进行，需要提高对煤矿机电技术管理的正确认识，消除安全隐患。
3.2对煤矿机电技术管理的制度不规范。在煤矿企业生产发展过程中，参与生产的设备种类繁多，对设备的进出厂时间有具体的要求，管理工作趋于复杂化。同时，国家对煤矿企业的生产和发展做出了更多的指导，对煤矿企业经营安全和生产安全做出了规定。在工作量加大的环境下，企业没有建立规范的机电技术管理系统，无法对生产设备的各方面的进行整体的把控，生产现场容易出现管理混乱的问题。在机电设备管理制度不规范的情况下，也会造成生产责任的不明确，无法从流程上快速解决生产上的问题。不规范的制度对生产安全的防线建立也是比较脆弱的。效率低下的、不合理的传统煤矿机电技术管理理念不符合时代发展的主题，影响生产效率的同时，也容易影响产生生产事故，造成生产人员的生命财产等受到威胁。
3.3对煤矿机电技术管理发展的人才不足。煤矿机电技术管理具有明显的互联网技术特征，那么就要面临互联网带来的各项机遇和挑战。而煤矿企业作为传统的工业企业，对互联网方面的涉猎较少，对互联网技术方面的人才缺口比较大。对于煤矿机电技术管理的发展，推动企业可持续化发展的转型升级，需要信息技术人才的协助。对于机电技术管理系统的升级、利用物联网将设备资料和生产资料建立符合时代特征的煤矿机电技术管理体系，需要足够的机电技术管理人才。一个信息化人才足够的煤矿企业，可以在可持续发展战略中抢占先机，加大对设备的风险管控，提高设备利用率，优化生产过程中的材料和物资进场，提高生产效率，保障安全生产，提高企业在绿色发展风口的竞争力，在转型升级中抢占先机。
四、煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用
4.1加强企业内部培训，宣传煤矿机电技术管理的重要意义。对于煤矿企业机电技术管理体系，不仅仅是部分人对其重要性了解就足够了，需要加强企业整体对煤矿机电技术管理的重要性认识。企业可以展开各项培训，通过外部资源进行企业内部的机电技术管理重要性培训，重点强调机电技术管理对安全生产的重要意义，通过具体的实例，论证机电技术管理对安全生产的重要意义。提高企业整体的认识，可以将机电设备管理流程传递至企业各级部门，加强对机电技术管理的应用，对生产现场的把控监督更为严格，智能化的机电技术管理可以实现现场安全管理的智能升级，降低事故产生的概率，减少事故处理的成本。
4.2建立建全煤矿机电技术管理制度。企业对于机电技术管理系统的创建，整合了整个公司的设备资源等，可以实现企业内部设备的再分配，合理调配各地项目、分公司等设备，提高设备利用效率。对于设备安全的把控，通过信息技术，使用传感器与互联网相连接，对每台设备的损耗均有详细的记载，可以充分保障生产的安全，减少生产事故的发生。完善煤矿机电技术管理制度，一方面是资源的整合利用，把握生产过程中来自设备的风险，减少事故发生的概率;另一方面建立对设备管理体系中各部门或每个人的职责做出了明确的划定，生产流程更具体化，在进行追责时更迅速，对生产安全问题的处理也更迅速，减少处理生产问题的时间成本。
4.3招募或培养专业的机电技术管理人才。煤矿企业在大数据时代通过机电技术管理推动企业的转型升级，离不开信息化人才的助力。聘请专业的机电技术管理人才，对企业机电技术管理更规范化，应对风险更迅速，对生产设备等的把控严格。企业内部足够的机电技术管理人才也可以协助建立符合时代发展煤矿机电技术管理体系，运用先进的科技引导企业的转型升级。人才所带来的科技创新，可以让企业迅速适应国家政策，适应市场挑战，在煤矿转型升级和发展中抢占先机。
4.4加大资金的投入。加大對煤矿机电技术管理的资金投入，可以有效的提高煤矿机电技术管理的效率，引进更为先进的生产设备应对国家政策和市场变化，也是有效提高生产效率、保证生产安全的有效途径之一。对于资金的加大投入，要求企业把握成本与利润，把握长期利润和短期利润之间的关系，资金投入一定程度上打破了煤矿机电技术管理原有的结构和布局，对生产安全的预防和监督也随着设备升级，可以有效的控制生产安全问题的产生。
五、结束语
在如今可持续发展战略的要求下，在国家“绿水青山就是金山银山”的战略发展下，煤矿企业生产过程中，安全生产和绿色生产是重中之重，需要企业在大数据的风口下进行转型升级。通过煤矿机电技术管理的应用，可以有效的对生产过程中对安全有影响的因素的把控，协调生产过程，保障企业安全生产，抢占可持续发展战略的高地，在企业转型升级中抢占先机，提高企业的竞争力。通过机电技术管理，煤矿企业实现自身的发展，达到对安全生产的要求，也达到为社会提供更优质、更绿色的煤炭资源的生产质量要求。
参考文献：
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