焊接培训范文第1篇
1.
Q345化学成分如下表(%)：
元素
C≤
Mn
Si≤
P≤
S≤
Al≥
V
Nb
Ti
含量
0.2
1.0-1.6
0.55
0.035
0.035
0.015
0.02-0.15
0.015-0.06
0.02-0.2
Q345C力学性能如下表(%)：
机械性能指标
伸长率(%)
试验温度0℃
抗拉强度MPa
屈服点MPa≥
数值
δ5≥22
J≥34
σb(470-650)
σs(324-259)
其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa;壁厚介于
35-50mm时，σs≥295Mpa
2.
Q345钢的焊接特点
2.1
碳当量(Ceq)的计算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2
Q345钢在焊接时易出现的问题
2.2.1
热影响区的淬硬倾向
Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2
冷裂纹敏感性
Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根(碳弧气刨)→外口施焊
→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验(焊缝质量一级合格)
三、焊接工艺参数的选择
通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：
1.
焊接材料的选用
由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015
(J507)型电焊条。
化学成分见下表(%)：
元素
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Ti
含量
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
力学性能见下表：
机械性能指标
σb(Mpa)
σs(Mpa)
δ5(%)
Ψ(%)
AkvJ-30℃
数值
440
540
31
79
164
114
76
2.
坡口形式：(根据图纸和设备供货)
3.
焊接方法：采用手工电弧焊(D)。
4.
焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺(焊接顺序如图一所示)。焊道的宽度不大于焊条
的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A;第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。
5.
预热温度：由于Q345钢的Ceq>0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6.
焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时(板厚40mm时)，升降温速度为125℃/h。
四、现场焊接顺序：
1.
焊前预热
在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。
焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。
2.
焊接
2.1
为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时(里口为靠近腹板的坡口)，第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最后再焊接
里口的剩余部分。
2.2
当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
2.3
两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
2.4
在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。
3.
焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。
Q345钢的焊接温度曲线如下图
4.
焊接检验
根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。
五、现场技术管理
1.
编制详细的焊接施工作业指导书。
2.
全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。
每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。
3.
提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键
在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。
六、结论
按此焊接工艺措施施工，经过实际施工的验证，此焊接工艺措施不仅能在现场指导对Q345钢的焊接，而且能够保证焊接质量。
对Q345钢，是一种可焊性很好的钢材，采用埋弧焊丝H08MnA没有问题。只是焊剂，所用的SJ301属烧结焊剂，建议用熔炼焊剂HJ431完全满足质量要求，并且对焊剂的烘干要求也不是太高。q345钢板也就是热轧钢16Mn，这种钢的焊接性比较好，对焊接线能量的敏感性比正火钢以及调质钢等小，在选择焊接材料的时候除了要考虑强度匹配的问题，还要考虑熔合比和冷却速度以及热处理等方面因素。
q345钢板埋弧焊是采用H08MNA和H08A，要具体情况而定。当不开坡口对接焊时，由于母材溶入量较多，用普通的低碳钢焊丝H08A配合高硅高锰焊剂即能达到要求。如是大坡口对接焊时，由于母材熔入量减少，如再用H08A就使焊缝的强度偏低，因此要采用含Mn高的焊丝H08MNA或H10Mn2来补充焊缝中的含Mn量。另外不开坡口的角焊缝时，虽然母材的溶入量也不多，但是由于冷却速度比对接焊接时大，因此在焊接的时候还是采用低碳钢焊丝效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能会引起焊缝强度偏高、塑性偏低的后果
焊接Q345R对应的焊丝为H10Mn2
+SJ101或者H10MnSi+HJ431
表7
低合金高强钢焊接材料的选用
钢号
强度级别
(MPa)
手弧焊
埋弧焊
电渣焊
CO2焊焊丝
焊条
焊剂
焊丝
焊剂
焊丝
09Mn2
09Mn2Si
09MnV
294
E43
HJ430
HJ431
SJ301
H08A
H08MnA
H10MnSi
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
16Mn
16MnCu
14MnNb
343
E50
SJ501
薄板：H08A
H08MnA
HJ431
HJ360
H08MnMoA
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
YJ502-1
YJ502-3
YJ506-4
HJ431
HJ430
中板开坡口对接
开I形坡口对接
SJ301
H08MnA
H10Mn2
HJ350
厚板深坡口
H10Mn2
H08MnMoA
15MnV
15MnVCu
16MnNb
392
E50
E55
HJ430
HJ431
开I形坡口对接
H08MnA
中板开坡口对接
H10Mn2
H10MnSi
HJ431
HJ360
H10MnMo
H08Mn2MoVA
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
HJ250
厚板深坡口
HJ350
SJ101
H08MnMoA
15MnVN
15MnVNCu
15MnVTiRe
441
E55
E60
SJ431
H10Mn2
HJ431
HJ360
H10MnMo
H08Mn2MoVA
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
HJ350
HJ250
SJ101
H08MnMoA
H08Mn2MoA
18MnMoNb
14MnMoV
14MnMoVCu
490
E60
E70
HJ250
HJ350
SJ101
H08Mn2MoA
H08Mn2MoVA
H08Mn2NiMo
HJ431
HJ360
H10Mn2MoA
H10Mn2MoVA
H10Mn2NiMoA
H08Mn2SiMoA
16Mn钢的焊接工艺。
16Mn钢属于碳锰钢，碳当量为0.345%～0.491%，屈服点等于343MPa(强度级别属于343MPa级)。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下(如冬季露天作业)或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度，见表8。
16Mn钢手弧焊时应选用
E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。
表8
焊接16Mn钢的预热温度
焊件厚度(mm)
不同气温下的预热温度计(℃)
16以上
16～24
25～40
40以上
不低于-10℃不预热，-10℃以下预热100～150℃
不低于-5℃不预热，-5℃以下预热100～150℃
不低于0℃不预热，0℃以下预热100～150℃
均预热100～150℃
16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431(开I形坡口对接)或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431(中板开坡口对接)，当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。
16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。
低温用钢的焊接工艺。
工作温度等于或低于-20℃的低碳素结构钢和低合金钢称为低温用钢，其牌号及成分，见表9。对低温用钢的主要要求是应保证在使用温度下具有足够的塑性及抵抗脆性破坏的能力。
表9
低温容器用钢的牌号及成分
钢
号
化学成分(质量分数)(%)
C
Mn
Si
V
Ti
16MnDR
09MnTiCuREDR
09Mn2VDR
06MnNbDR
≤0.20
≤0.12
≤0.12
1.20～1.60
1.40～1.70
1.40～
0.20～0.60
≤0.40
0.20～0.05
0.04～0.10
0.03～0.08
≤0.07
1.70
1.20～1.60
0.17～0.37
钢
号
化学成分(质量分数)(%)
Cu
Nb
RE
S
P
≤
16MnDR
09MnTiCuREDR
09Mn2VDR
06MnNbDR
0.20～0.40
0.02～0.05
0.15(加入量)
0.035
0.035
0.035
0.030
0.035
0.035
0.035
0.030
低温用钢由于含碳量低,淬硬倾向和冷裂倾向小，所以焊接性良好。焊接时，为避免焊缝金属及热影响区形成粗晶组织而降低低温韧性，要求采用小的焊接线能量，焊接电流不宜过大，宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并通过多层焊的重热作用细化晶粒，多道焊时要控制层间温度不得过高，如焊接06MnNbDR低温用钢时，层间温度不得大于300℃。
焊接低温用钢的焊条，见表10。
表10
焊接低温用钢焊条
焊
条
牌
号
焊条型号
主
要
用
途
J506G
J507GR
W707
W707Ni
W907Ni
W107Ni
E5016G
E5015G
TW70-7Cu
E5515C1
E5515C2
TW10-7Cu
焊接-40℃工作的16MnDR
钢
焊接-70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe钢
焊接-70℃工作的低温钢及2.5%Ni钢
焊接-90℃工作的3.5%Ni钢
焊接-100℃工作的06MnNb、06AINbCuN及3.5%Ni钢
低温用钢焊后可进行消除应力热处理，以降低焊接结构的脆断倾向。
3)埋弧焊焊接材料的选配：
钢材
焊剂型号，焊丝牌号
牌号
等级
Q235
A、B、C
F4A0——H08A
D
F4A2——H08A
Q345
A
F5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2
B
F5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2
F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2
C
F5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnA
F5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnA
D
F5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnA
F5031——H08A,F5031——H08MnA,
F5031——H10MnA
E
焊接培训范文第2篇
石油化工管道一般都是作为易燃易爆、高温高压或者是低温有毒物质的压力运输管道, 管道施工具有技术难度高、工程量大的特点, 而且管道焊接口众多, 很容易发生焊接质量问题, 进而引起石油化工燃料的泄露, 不仅危害到周围的生态环境, 甚至威胁到人们的生命安全。本文正是结合某地石化公司20*104Nm3/h石油化工管道的焊接工艺流程及质量控制措施对相关内容进行了分析。该石油管道涉及的管材较多, 有着较高的施工难度, 因此, 务必在规范焊接流程的基础上加强焊接质量控制。
2 石油化工管道焊接工艺流程
2.1 打底
打底一般选用虚弧焊, 具体操作的时候需要从底部到顶部施焊, 在点焊时采用角磨机对结尾处进行打磨和抛光, 而且需要打磨出合适的抛光关节斜口。在进行底缝焊接时, 要保证均匀焊接但又不能焊穿。同时在使用虚弧打底之前必须检查其是否含有杂质以确保虚气的纯度。在进行虚弧焊接操作的时候, 则需要用板围挡焊接处, 防止客观环境因素影响焊接质量。进而还需要用角磨机打磨接头位置, 防止焊缝底部出现焊瘤以及根部内凹的不良现象, 当然, 在焊接结束后为了防止出现裂纹, 还需要及时地检查打底焊缝并继续完成此层焊缝的焊接。
2.2 填充
在打底完成后, 就进入了填充的焊接工艺流程, 这时就需要及时的清除焊接时所产生的飞溅物以及熔渣等杂质, 对于存在隐患的焊接处需要及时清除在重新焊接。通常情况下, 底层焊缝接头需要与其他焊缝接头错开并保持10mm以上的距离, 而中层焊缝接头则选用直径为3.2mm的焊条。当管道的管壁厚度为9mm时, 则需要选用底、中、面三层焊缝, 然而中层焊缝一般采用直径为3-5mm的焊条, 运条时采用直线型, 严禁焊接操作时在焊缝的焊接层表面引弧。
2.3 盖面
盖面层焊条的型号需要依据具体的焊缝厚度来选择, 而且每根焊条的起弧和收弧的位置需要与中层焊缝接头错开, 而且不能在中层焊缝表面引弧。盖面层焊缝同样需要保持表面完整, 光滑过度处理管道。一般而言, 焊缝的宽度需要盖过坡口两侧2mm左右, 而焊缝加强的高度要保持在1.5-2.5mm之间。在完成盖面层焊接后, 也要注意熔渣等杂质的清理, 检查盖面层焊缝表面是否出现裂纹和气孔, 确保整体的焊接质量。
3 石油化工管道焊接质量控制
3.1 提高焊接人员的质量控制意识
焊接工作人员是石油化工管道焊接工艺流程的直接操作者和执行者, 其自身的质量控制意识直接关系到整体的焊接质量。提高焊接人员的质量控制意识, 一方面要通过宣传教育, 树立焊接人员对质量控制的正确认知, 明确相关的质量控制责任, 规范其焊接操作流程, 避免焊接人员违规操作而影响焊接质量;另一方面需要加强焊接人员相关技能的培训, 在保证焊接人员持证上岗的前提上, 加强岗前培训教育, 使其具备基本管道焊接的基本知识和操作技能, 并通过后续在岗培训, 在实践中积累相关的焊接经验, 以不断的完善焊接人员的相关操作技能, 提高施工效率, 保证焊接质量。
3.2 加强对焊接材料管理
对于焊接材料的管理, 焊接材料的质量对整体的焊接质量也具有直接的影响意义。加强焊接材料的管理, 其实就是要确保焊接材料的规格、型号、性能等方面的综合质量, 所以在采购材料的时候, 需要严格按照焊接材料的采购标准来进行, 并完善焊接材料的储运工作, 避免运输途中意外损坏, 入库前要严格做好焊接材料的质量检验工作, 并设置专门的材料仓库, 配备专业的材料管理人员, 避免风吹雨淋以及火灾等各种客观环境因素造成焊接材料损坏。同时要建立相应的领料制度, 规范焊接材料的领用流程, 避免不适当的采用焊接材料而影响焊接质量。
3.3 加强对焊接设备的管理
焊接设备的性能和质量同样对管道焊接质量有着至关重要的影响, 所以, 我们要特别注意焊接设备的维护和使用功能, 配备专业的维修人员, 注重对焊接设备的日常维护, 避免设备出现故障而影响施工质量。当然, 要聘用专业的技术操作人员来使用角磨机、电线管相关的焊接设备, 规范设备的操作流程, 同时还要确保焊接设备性能的可靠性。
3.4 完善焊接质量管理制度
完善的焊接质量管理制度能为石油化工管道焊接质量提供基本的制度保障, 一方面, 需要完善焊接质量检验工作, 针对容易出现问题的焊接部位进行全面的检验, 以便及时的发现问题, 并采取相应的解决措施排除质量安全隐患;另一方面, 要明确质量管理的责任权限, 通过设置相关的质量检验机构, 配备相关的质量检验人员, 对管道焊接进行全面系统的检验, 并督促相关的焊接人员积极按照焊接操作流程来开展相关的工作, 同时还要对管道焊接现场施工环境进行勘测, 避免客观环境特别是气候因素对焊接质量造成的不良影响, 确保施工环境的安全。
4 结语
综上所述, 石油化工产品大多数是易燃易爆且有毒的物质, 其对储运方面的要求非常高, 所以石油化工管道焊接工艺和质量控制显得尤为重要。相关的管道焊接单位需要严格按照施工工艺流程来开展管道焊接, 并从各个施工细节出发, 建立完善的焊接质量管理制度, 做好施工人员、材料、设备的管控工作, 保证管道焊接的质量, 从而为石油化工产品提供安全的运输管道。
摘要：本文简要介绍了石油化工管道的打底、填充以及盖面的焊接工艺流程, 进而从焊接人员的质量控制意识、焊机材料、焊接设备以及焊接制度等死方面出发, 并以工程实例为基础探讨了焊接质量控制的相应措施, 希望促进石油化工管道焊接工艺和质量控制的不断完善和发展。
关键词：石油化工,管道焊接工艺,焊接质量
参考文献
[1] 韩杰.浅谈长输管道焊接工艺和焊接质量的控制[J].中国新技术新产品, 2013, 07:163.
焊接培训范文第3篇
杭瑞国家高速公路岳阳至常德公路
桥 梁 湿 接 缝 质 量 控 制 措 施
河南省豫通公路工程监理事务所 岳常高速公路第三总监办代表处
河南省豫通公路工程监理事务所岳常高速公路第三总监办
桥梁湿接缝质量控制措施
岳常高速公路部分标段的桥梁施工已进入湿接缝施工阶段，先简支后连续梁桥施工特点是先按简支梁规模化施工，后用湿接缝把相临跨的梁块连接成连续梁，从而得到连续梁优越的使用效果。其中相当重要的一道工序就是湿接缝(现浇段)的施工，而施工质量的优劣会影响桥梁的受力状态，影响桥梁使用功能，甚至引起桥梁的早期破坏，所以必须控制湿接缝的工程质量，第三总监办高度重视湿接缝的施工质量，下面就规范要求和以往工程的监理经验谈一下湿接缝施工的质量控制措施：
1、 施工前的检查
在安排梁端湿接缝施工前，要对梁端预留钢筋及波纹管进行检查。由于预制梁存放时间长，预留钢筋多有锈蚀和弯曲，需要除锈调直，还要特别注意对波纹管进行清孔。检查支座安装质量：中线偏差<2mm，高程符合设计要求，四角不允许有脱空现象，使相邻梁平顺连接。
2、旧混凝土表皮处理
将梁顶板要浇注混凝土的范围内的梁端表层混凝土去皮1mm～2mm，并用高压水冲洗干净，在浇注混凝土时湿润表面(并保证无明水)，以使新老混凝土的良好结合。根据以往的施工试验资料，新老混凝土连接面的抗拉强度与施工缝处理方法有关，对于水平缝铲去约1mm水泥薄膜浮浆，施工缝上铺水泥砂浆，根据权威数据表明，抗拉强度与同时浇注的混凝土比较折减率为0.96左右，如不除去旧混河南省豫通公路工程监理事务所岳常高速公路第三总监办
凝土上的浮浆，则抗拉强度折减率为0.45左右，因此对旧混凝土去皮，可以明显改善新老混凝土连接。
3、安装底模及永久性支座
将支座置于支座垫石上，放好后在永久性支座外周围安装底模，为严防漏浆，永久性支座与底模间的缝隙应采取有效措施密封，并与支座间的缝隙用胶布或砂浆封住，防止漏浆。如果安装好泡沫板底模后，仍有些后续工序须进行电焊，为防止焊渣掉落至底模烧坏泡沫板，可在泡沫板上喷洒一层水泥浆。
4、钢筋安装
按湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接。纵向钢筋连接可采用搭接焊、帮条焊或套筒机械接头。但是底板钢筋直径大，间距小，纵向两预制梁端伸出的钢筋长度连接不足，无法采用搭接焊，如采用帮条焊则其钢筋间距小，焊接受条件限制，质量不高，因此底板钢筋也可考虑采用挤压套筒连接。可以采取帮条焊或单面搭接焊，必须严格控制焊缝长度大于10d，焊缝饱满，抽样试件合格。
5、安装预应力束道
为防止预应力筋与管道之间摩擦引起的应力损失增加及改变预应力筋的受力，应严格控制预应力束道的位置。还要注意检查预制梁原有波纹管内是否有异物，必要时再次进行清孔处理。在现浇段中预埋与预制梁中同种材料的预应力束道，须与预制梁段对应束道顺接，可采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图河南省豫通公路工程监理事务所岳常高速公路第三总监办
纸要求将切好的钢绞线穿入管内， 再用胶带将接头包裹严密，确保连接可靠，不漏浆。
6、侧模安装
为保证模板的刚度，按照项目公司要求，第三总监办要求每个标段的湿接缝模板必须采用钢模板。因梁板绞缝部位尚未浇筑，须在绞缝处支立侧模，桥梁边板处的湿接缝模板采用与桥梁边板侧模同形状的钢模板，模板要密贴梁体，防止漏浆。
7、浇注现浇混凝土
为防止混凝土收缩引起湿接缝(现浇段)与预制梁的开裂及预应力损失，建议采用微膨胀混凝土，掺加优质膨胀剂，通过试配确定混凝土配合比，必须经总监办中心试验室复核、监理工程师批复后使用。因结构断面小、钢筋密集，混凝土石子的最大粒径不大于25mm。根据施工配合比，严格控制各材料用量，坍落度不易过大，不建议采用泵送混凝土。浇注混凝土时采用小直径振捣棒配合普通振捣棒振捣(注意尽量避免振动棒碰撞底板)，振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5 倍，与侧模保持50~100mm 的距离，要插入下层混凝土50~100mm，每一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振动棒， 避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。要确保现浇段混凝土密实，密实的标志是混凝土停止下沉， 不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。同时，须控制好表面平整度，和梁体顶面不要出现错台。
8、收浆及养生
混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后河南省豫通公路工程监理事务所岳常高速公路第三总监办
即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时应开始进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换土工布洒水代替塑料薄膜继续养生不少于7天。
岳常高速公路第三总监办
焊接培训范文第4篇
球罐壳板采用材料为15MnNbR (正火) 。15MnNbR是在16MnR的基础上, 通过添加Ni、Nb、V等合金元素, 使其具有良好的综合机械性能。满足GB6654—1996《压力容器用钢板》标准的要求, 并对其化学成分、力学性能和冷弯性能进行复验, 化学成分按炉号复验, 力学性能和冷弯性能按批号复验。其中冲击功三个试样均应保证AKV≥34J (冲击试验的温度为-20oC) 。球壳用钢板逐张进行100%UT检测, 按JB/T4730-2005《压力容器无损检测》中规定进行检测, Ⅱ级合格。
二、焊接材料当地
15MnNbR钢板具较高强度和韧性, 这就要求焊接接头具较高强度, 同时要保证冲击韧性具较大储备, 要求焊接材料应有良好焊接性能。球罐本体焊接材料用“E5515-G”焊条, 焊接用手工电弧焊, 15MnNbR与15MnNbR、16MnR、20MnMo锻件之间采用“E5515-G”焊条, 焊条直径应为φ3.2mm和φ4mm。焊条熔敷金属化学成分、力学性能、弯曲性能应符合JB/T4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》的规定, 焊条熔敷金属扩散氢含量[H]≤3ml/100g。扩散氢试验方法按GB/T3965-1995《熔敷金属中扩散氢测定方法》执行。所有焊接均为连续焊, 焊脚高度按较薄件厚度, 所有角焊缝应圆滑过渡。焊条质量证书 (包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量等) , 应符合本JB/T4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》的规定。对于不能实现双面焊的法兰和接管的对接焊缝采用氩弧焊打底, 焊丝牌号H10MnSi, 且符合GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》中要求, 并按有关规定进行验收。
三、焊接工艺
球罐正式施焊前必须按JB4708-2000进行焊接工艺评定, 按立焊、横焊和平焊加仰焊三种焊接位置分别评定, 并达到相关标准和本技术要求的规定。焊接应在焊接工艺评定所确认的范围内进行, 严格控制焊接线能量和层间温度, 选择较小的焊接线能量, 多道施焊, 确保焊缝的冲击韧性指标。人孔凸缘、接管与极板的焊接, 接管与法兰的焊接, 其焊前预热推荐采用150oC~200℃, 预热宽度为每侧距焊缝中心132mm, 测温点距焊缝中心50mm处对称测量。焊接层间温度应在150℃至250℃之间。焊缝各层焊接接头错开50mm以上, 每层焊缝焊完后, 应打磨清理与焊层齐平后方可进行下层焊接, 因故中断焊接时须立即进行焊后消氢处理, 再行施焊前进行预热, 并确认无裂纹后再按原评定合格的焊接工艺要求继续施焊。受压焊缝焊后应立即进行焊后消氢处理, 后热温度至少为200℃~250℃, 保温0.5h~1h。双面焊对接焊缝单侧焊接后应进行背面清根。当焊缝用碳弧气刨清根时, 必须用砂轮磨掉渗碳层, 修整刨磨使其成U型, 槽底半径应控制R=5mm左右, 坡口形成后应按JB/T4730-2005进行100%PT检测, 按GB12337-1998验收。球壳组装时, 相邻两带的纵焊缝及球罐人孔、接管、连接板等与球壳板的连接焊缝至球壳板的对接焊缝和相互间焊缝边缘间的距离均大于200mm。对人孔、接管与极板的焊接、支柱与赤道板的焊接还应采取控制焊接变形措施。焊后球壳板曲率应控制在标准规定的允差范围内。支柱与赤道板焊接完毕后, 用弦长不小于1000mm的样板检查赤道板的曲率, 最大间隙不得大于2.5mm。人孔、接管开孔位置及外伸高度的允许偏差不大于5mm。开孔极板周边100mm范围内及开口中心一倍开孔直径范围外, 用弦长不小于1000mm的样板检查曲率, 最大间隙不得大于2.5mm。人孔凸缘与极板对接焊缝形式的棱角E (包括错边) , 应打磨成圆滑过渡, 用弦长不小于1000mm的样板检查, 其棱角E应小于或等于6mm。
四、无损检测
焊缝表面的形状尺寸及外观检查合格后, 且在焊后24 h后, 方可进行无损检测。球壳的所有对接焊缝应进行100%RT检测合格后, 再对该焊缝进行100%UT检测复查。其中RT应符合JB/T4730-2005中的Ⅱ级要求, UT应符合JB/T4730-2005中的Ⅰ级要求。球罐C、D类焊接接头及A、B类焊接接头的内外表面, 支柱与赤道板的角焊缝表面及焊接工卡具清除后的焊迹及热影响区, 均在热处理前和水压试验后分别进行100%MT检测, 检测结果应符合JB/T4730-2005中的Ⅰ级要求。探伤工作应在48 h后进行。
五、修补
焊缝表面的修补, 需按评定合格的工艺进行, 打磨的焊缝必须圆滑过渡, 并符合相应规定。焊缝的内部缺陷修补是在RT或UT确认后, 用评定合格的焊接工艺进行修补或按专用的补焊工艺, 且应从严控制, 使修补的焊道符合原要求。焊接修补深度大于3mm时, 应按原来的检测方法进行检测, 并符合有关规定。对于补焊深度小于3mm时, 缺陷清除和补焊后, 均应进行MT检测且应符合原有关规定。同一部位的修补不应超过两次, 补焊次数及修补部位都应纪录到球罐竣工验收证明书中。
六、焊后整体热处理
热处理按GB12337-1998要求进行, 推荐焊后热处理温度为580oC±20℃, 恒温时间不小于2 h。当温度升到300℃以后, 控制加热速度在50℃/h~80℃/h范围内, 降温时控制在30℃/h~50℃/h, 300℃以下自然冷却。
摘要：通过对15MnNbR钢制5000m3球罐的设计技术研究, 对大型球罐焊接材料、焊接工艺、焊后处理及检验进行了详细地施工设计, 确保了球罐的焊接质量, 为今后同类项目建造提供了借鉴。
焊接培训范文第5篇
关键词：船舶质量;安全;可靠
引言
船舶焊接质量的提高，需要相关企业相关技术人员不断提高自身技术水平与设计合理性，提高船舶制造质量，作为我国经济建设发展的重要产业，船舶制造业经济水平的提高，在很大程度上影响国家经济建设，因此需要相关企业以及管理者结合实际情况，合理进行规划和涉及，如此才能够实现技术上的突破。
1、增强船舶生产与设计的衔接
通常情况下，在进行船舶焊接时，主要是延用传统结构进行强度设计，一般实际焊接过程中焊缝与母材有三种常见的强度配合关系。分别是，强度匹配式、高强或超强匹配式以及低配式。其划分标准主要是依据焊缝强度与母材强度的比较。为保证船舶焊接的安全可靠性，至少要选择强度匹配或超强匹配，也就是焊缝强度等于或超过母材强度，坚持以“等强”为设计标准。而在实际生产设计时，常用的焊接材料以熔敷金属确定强度，但熔敷金属强度却并不是实际焊缝强度。熔敷金属强度与焊缝金属强度存在一定的差异，尤其在焊接为低合金高强度钢用材料时，其焊缝金属的强度远远高于熔敷金属的强度。由此可见，实际焊接中的“等强”往往是“超强”的作用。但对于超强匹配的安全可靠性，至今仍存在质疑的声音，理论依据和实践证明都存在不足，因此在进行船舶设计时需要密切结合船舶企业等施工单位的相关试验、研究结果，保证焊接接头设计的合理性、焊接材料选择的准确性。
对船舶结构的性能进行评价还需参考焊接的韧性。对于低强匹配的接头更容易改善其抗脆性能。因此在抗脆性能的比较时，超强匹配并不具备优势，而在一定条件下低匹配具备更好的抗断裂性。因此，在进行焊接接头的强度设计时，可采用等强或超强匹配对应低强度的钢种，进而利用等强或低强匹配对应高强度钢种，进而保证接头具有较强的抗裂性。对于提升焊缝韧性指标可从以下几方面入手：第一，在提升焊接强度的同时提神焊接的韧性;第二，即使焊缝强度级别不同，但仍需具备相同的冲击吸收功，不同的试验条件需要不同的温度条件，条件越苛刻温度应越低。第三，在冲击吸收功、试验温度条件要求相同时，仍需采用落锤、爆炸等对焊缝接头进行认可试验。
2、增进船舶焊接材料、焊接设备配套的研发
近些年我国造船技术、造船行业都在不断的升级换代，但使用的焊接材料、设备等基础配套设施却不能满足实际需求，因此在诸多大型高附加值船舶的修建中，不能提供配套的焊丝、焊剂;在多电极高速大电流船体的构建中缺乏金属粉芯焊丝及配套焊接设备进行平面分段纵骨角焊缝;在对超厚板焊接底道焊抗根部进行焊接时缺乏专业的焊接材料、配套的液化石油气、液化天然气船的焊接设备;不能及时提供配套的海洋工程的专用焊接材、设备等。以上问题阻碍我国船舶行业的健康有序发展，对于此类问题需要制造商加强与焊接材料、焊接设备供应企业的联系，加强沟通，建立供需友好和谐的关系，推动互利双赢的发展。
3、严查严执船舶焊接工艺纪律
近年来，造船行业规模不断扩大，其生产任务也在不断的提升，因此为了满足利益需求，造船后期不得不缩短，并且增加了造船用地的紧张性。此外，为了追求工资效益，焊工工艺管理不当、缺乏充足的检验人员配备，使得焊接施工经常出现赶时间、赶进度、人海作业等突击性问题，种种现实情况导致船舶焊接施工的工艺纪律乱象丛生。混乱的施工纪律导致焊接接头精度不符合安装标准、焊接规范严重超标、增大焊接变形几率、难以保证美观外形、甚至常见接头焊接裂纹等。此类问题导致船舶总体质量难以保证运行的安全可靠性受到影响。由此可见，强化焊接施工检查力度的必要性，在焊接萌芽时期就对其施工缺陷进行纠正，可有效的避免焊接事故、运行隐患。不仅如此，在施工过程中更要严格执行焊接技术，严格监管，重视焊接工艺纪律，以法律法规严格要求焊接工艺的施展，對违法违规等现象进行及时处理，对相关责任人进行处罚。
4、提高船舶焊工的素质
当前从事船舶生产的工人大部分为农民工，因此其文化程度不高、专业技能不精、问题应对能力较弱，因此难以实现理想化的焊接工艺。对于此类问题，必须要改善生产劳动力，严格落实施工人员的选拔标准，实施培训考试、坚持持证上岗的原则。此外，注意对焊工人才的培养，强化并稳定本企业的焊工团队，激发焊工提升自身能力的自主意识，增强其对企业的归属感、信任感、使命感。
5、提升船舶焊接新工艺、新材料、新设备的相关技术标准
第一，使用新型材料，促进船舶制造的高效性、绿色性、可持续性;第二，实现自动化、智能化的焊接设施应用;第三，向高速化、高熔敷率化发展焊接工艺;第四，集成化、智能化、数字化管理焊接生产。
焊接材料向特种化、高效率化、绿色环保化发展。焊接设备向自动化、智能化、机器人化发展。焊接工艺的发展向高速化、高熔敷率化发展。焊接生产管理系统向集成化、智能化、数字化发展。
结束语
为了好的提升船舶的生产制造质量，本文从加强焊接工艺发展的角度出发，对船舶制造的安全可靠性提出了优化途径。对此，以“增强”、、“严查”、“提升”、“加强”为主完善性意见。在传统焊接技术的基础上，不断的应用新材料、使用新工艺、投入新设备，提升船舶焊接技术的质量。焊接技术，是船舶制造中重要的连接技术，对其进行创新与完善，由李玉提升船舶焊接质量，进而保证船舶的安全可靠。
参考文献：
[1]陈家本，刘雪松，王春华等.提高船舶焊接质量确保船舶安全、可靠的一些建议[J].金属加工(热加工)，2010，18(03)：259-261.
[2]张丽芬.有机热载体炉存在的问题及安全控制措施[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2012，20(05)： 12-14.
[3]程成，须文波，冷文浩.基于iSIGHT平台DOE方法的螺旋桨敞水性能优化设计[J].计算机工程与设计，2011，10(8)：158-159.
[4]何建军，戎雪坤，候振.汽轮机叶片1Cr13钢表面微弧修复的工艺研究[J].电力科学与技术学报，2013，14(01)：265-267.
焊接培训范文第6篇
第一章 编制依据、原则
一、编制依据
(一)山东大学青岛校区供热体系(供热管网)工程招标文件。
(二)山东大学青岛校区集中供热体系(供热管网)工程施工设计图纸
(三)相关规范、标准
(四)《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98)
(五)《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)
(六)《工程测量规范》(GB50026-93)
(七)与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：
1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95)
2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002)
5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003)
二、 编制原则
(一)满足校区针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
(二)根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足校区指挥部对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
第二章 工程概况及特点
一、工程范围及内容
本工程为山大青岛校区校区室外热力管网设计，项目位于即墨市郊区，规划用地规模202.77公顷，。
二、供热总负荷约为48兆瓦，规划采暖近期以校园燃气锅炉为主，海水源、地源热泵为辅;远期以城市集中供热作为主要热源，规划设置三处动力中心换热站。管网采用枝状方式供热。管沟外管道敷设方式采用直埋敷设方式，安装温度应在0℃以上，管网采用异程式。
三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。
四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃;压力：1.6Mpa。
五、管材：选用PP-S300一步法集中供热管道,直埋敷设;施工参考省标图，直埋敷设施工参L13N9-1-13-15;管道D≥219*7采用螺旋焊缝钢管，D≤159*4.5采用无缝钢管，弯头均采用R=4D煨制弯头，除阀门采用法兰连接外，其余均采用焊接连接。
六、螺旋钢管技术规范
1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。
2、管道工作参数:一次热源为自备燃气锅炉集中供热，热水温度为：110/70℃的热水。二次换热后普通散热器采暖温度为75/55℃热水。供热管网的系统工作压力为0.55MPa，管道施工完毕后，应分段(每段不超过1公里)进行水压试验，试验压力为0.90MPa。
3、补偿器技术规范
直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。
第三章 施工总体部署及准备
一、总体施工指导思想
本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。
二、项目部组织管理机构
针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员：
项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料
员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。
四、项目经理部岗位职责
项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。
1、项目部经理：
对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本;负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。
2、项目部副经理：
负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。
3、施工员、技术员：
负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责;
4、测量员：
在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施;做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。
5、质量员：
项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核;对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通
知单。对工序质量签署是否放行的意见;负责督促和落实“三检”制度工作(即自检、互检、交接检)。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。
6、劳动力部署
根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。 管道作业班组3 个，每组8 人。
机械作业班组1 个，每组3 人。 保温作业班组2 个，每组5 人。
7、材料、机械计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。
8、施工现场平面布置 (1)施工现场布置原则
施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合青岛即墨市消防安全和文明施工规定进行布置。
(2)临时用水
本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。
(3)临时用电
根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。
(4)施工占路用路及照明
本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。
现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足
够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。
(5)项目部办公区布置
为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。
(6)施工阶段划分及阶段目标
根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段(以计划制定的各阶段日期为准。)：
A：施工准备阶段
进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。
进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设;进行办公区的建设。
B：准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。
C：根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。
D：组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工;管道焊接人员持证上岗;管道搬运注意对管道保温层进行保护运输;焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工;砌筑阀门井、检查井的土建施工;对保温完毕的管道进行保护层土方施工。
E：试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。
五、结构设计特点
(一)本工程管线均采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。
(二)管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。
(三)管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置 管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---管沟回填。
(四)阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。
(五)在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。
(六)用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。
(七)波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
(八)阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。
(九)进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。
六、设备安装、材料说明
(一)供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管;阀门与管材采用焊接连接。
(二)材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。
(三)材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和
爆灰，影响当地居民的正常生活。
七、材料设备验收
管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员(质检员配合)逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。
(一)管材的运输与储存 材料准备
供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。
管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。 管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
第四章 技术要求及规范
一、热力管线施工技术规范
(一)本工程为山东大学青岛校区集中供热管网工程，供水设计温度为110度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。
(二)供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。
(三)管径大于219的管道采用螺旋焊缝钢管，小于219的管道采用无缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。
(四)供水管道采用轴向波纹补偿器。
(五)全部采用预制直埋保温管。
(六)预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定;供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用
E4303,焊条直径∮3.2-4.0。
(七)支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。
(八)直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。
(九)管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做100%X射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。
(十)热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。
(十一)热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。
(十二)泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。
(十三)施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。
(十四)直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。
二、螺旋钢管技术规范
质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。
管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。
三、补偿器技术规范
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
(一)主要技术要求 结构形式： 直埋内压式; 压力等级：1.6MPa; 设计温度：150℃; 连接形式：对接焊连接; 疲劳寿命：2000次; 使用寿命：20年; 波纹管材质：316
其他要求：
接管厚度不小于管道壁厚;外护套有足够的强度;双流向;导流套壁厚：DN500不小于6mm;DN200不小于4mm。每层波要烘干保证干燥;
(二)质量保证
1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。
4、质量保证期内施工方应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。
四、阀门技术规范
(一)技术要求
1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
²阀门的设计应符合ASME/ANSI B 16.34的要求; ²《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002;
²《通用阀门(法兰和对夹蝶阀)》GB/T12238-1989g; ²《阀门(一般要求)》GB/T12224-1989; ²《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997; ²《通用阀门材料》JB/T5300-1991; ²《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106-1978; ²《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992; ²《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999; ²《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999; ²《阀门的外观质量要求》JB/T7927-1999; ²《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439-1992; ²《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992;
2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。
3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。
4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。
5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。
6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。
7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。
8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。
9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。
10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。
11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。
12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。
13、表面处理和涂层
供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。
14、阀门有明显的永久介质流向标示。
15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。
16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSI B 16.34 5级标准要求。
(二)、质量保证
1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。
4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。
五、保温加工技术规范
(一)总则
1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。
2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
(二)主要技术要求(塑套钢技术要求)
1、设计压力、温度： 1.6Mpa/130℃。
2、执行标准：管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T114-2000)的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》(CJ/T155-2001)的规定，并符合国家现行标准和行业标准。
3、技术要求：
(1)聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.33W/(m.K)。
(2)高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/ m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。
(3)发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。 (4)保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。 (5)外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
(6)外套管壁厚应按甲方要求。
(7)保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在-50℃～+150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%;单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。
(8)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。
(9)钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。 (10)钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。
(11)正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。 (12)保温管外观质量要求：
A：外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等; B：防水涂层应均匀，不得漏涂; C：外套管不得有明显划伤。
(13)所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部(端口除外)不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。
(14)发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。
(15)保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。
(16)弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。
(三)质量保证
1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。
2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。
3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。
第五章 主要施工方法
根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。
一、布管、稳管
(一)下管
本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管;如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次
倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。
(二)稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
1、管轴线位置的允许偏差为15mm。
2、管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm;管径D>100mm,允许偏差为±1.5mm。
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
(三)接管
1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。
2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。
3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。
4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 φ2.5、φ3.
5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
三、管道焊接
(一)焊接条件及准备
本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。
1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。
2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。
3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。
4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。
5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。
6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。
7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。
8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性(飞溅、弧长、弧偏等)，以保证其焊接质量。
(三)、管道焊前组对
1、施工方法
放样
放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸;
放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰;放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。
号料
号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等;号料应统筹安排，长短搭配，先大后小;
对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。
切割
钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等;
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。
组装和连接
组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米;
焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅
物，检查焊缝的外观质量。
规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。
焊接设备
焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子
对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。
4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个;DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，(上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度)。
(四)、焊接
1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。
5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。
(五)、探伤
蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤(抽查)，焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。
(六)、焊接安全措施
1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。
2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。
3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。
4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。
5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。
四、阀门、补偿器安装
阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。
阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。
阀门应在关闭情况下安装。
阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。
阀门在阀门井内的位置要便于操作。
阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。
镇墩(固定节)的浇筑
镇墩(固定节)墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。
各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。
混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。
固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室
试配确定。
回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。
施工完毕及时将井室清理干净。
五、压力试验
水压试验
管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。
管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
水压试验程序：
管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
六、管道清洗
管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。
管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。
应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。
冲洗工作介质采用水冲洗。
小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。
水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。
合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。
七、热力管道试运行
直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。
八、系统试运行
系统运行应按设计要求，分别进行。
初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。
调压、标注支管开度警戒线：由.选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。
九、管网的运行管理系统
系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，
定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。
系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。
系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。
十、安全生产及保证措施
1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第
一、预防为主”的方针。
2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。
3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。
4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。
5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.
6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。
7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。
8、起吊物品时，严禁其下站人;检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。 .
十一、建设文明工地、切实保护环境
1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。
2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。
3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。
4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，
做到文明施工。
5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。
6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。
7、设备停放要整齐美观，井然有序。
8、施工现场若有地下管线，要设明显标志，并采取有效措施加以保护。