1焦化生产工艺
焦化生产大体分两个工段:备煤、炼焦工段、化产回收及焦化废水生化处理工段。炼焦工段是煤经加温蒸馏变成焦炭的过程, 化产回收工段是对煤气中化学产品的回收过程, 一般主要有冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯等工段。
2焦化生产过程污染源分析、治理措施及监察要点
2.1废气部分
(1) 装煤、炼焦、出焦。
(1) 装煤时, 煤中水分蒸发和挥发份迅速产生, 炭化室压力突然上升, 废气逸散。主要污染物为Ba P、颗粒物、H2S、NH3、酚等污染物质。
需配套建设装煤消烟除尘设施, 如:炉顶燃烧+喷淋处理、侧吸导管、二合一地面站等。
(2) 炉顶废气及炉门泄露废气。
装煤孔盖、上升管盖、上升管与炉门顶连接处、桥管液封连接不严, 荒煤气从缝隙中泄露, 焦炉炉顶散落煤, 受热分解也产生烟气。炼焦过程中炉门刀边炉框镜面不严密处产生的泄露废气。主要污染物为颗粒物、苯、Ba P、SO2、CO、NO2、H2S、NH3、酚类等, 成分复杂且具有较大的毒害性。
需采用水封式上升管, 特制泥封, 及时清理炉顶、炉门炉框等。
(3) 推焦烟气。
成熟焦炭经推焦车、拦焦车从炭化室推出进入熄焦车, 高温烟气从导焦槽顶部等处排出。主要污染物为颗粒物、苯、Ba P、SO2、CO、NO2、H2S、NH3、等。
需配套建设拦焦车集尘罩及地面除尘站。
(4) 熄焦塔排气。
炽热焦炭与熄焦水接触, 产生大量水汽, 携带污染物排放。主要污染物为焦粉、Ba P、CO、H2S、酚类、氰化物等。
需设置木质折流板除尘。
(5) 焦炉烟囱排气。
焦炉加热燃烧室燃烧煤气产生的废气。主要污染物为烟尘、SO2、NOx等。
需燃用净化后的焦炉煤气。
(6) 筛储焦工序。
熄焦后焦炭在破碎、筛分、储存时产生的粉尘。
需设置筛储焦楼, 在筛焦楼及转运站等处设置除尘设施, 焦炭堆场设置挡风抑尘网。
(7) 事故状态下焦炉放散荒煤气。
需设置双回路电源、煤气自动点火装置。最大限度减小停电事故的发生, 即使发生, 煤气自动点火装置将荒煤气点火燃烧, 可减轻事故状态时对环境的污染。
监察要点:精煤堆场防风抑尘网、输煤走廊密闭、装煤出焦消烟除尘设施运行情况、炉门封闭情况、熄焦塔木质折流板、筛焦粉尘除尘设施、双回路电源、煤气自动点火装置、查看运行记录及在线监测SO2等数据。
(2) 煤气净化。
(1) 冷凝鼓风工段, 机械化焦油氨水澄清槽氨水分离过程中产生的废气, 焦油贮槽、循环氨水中间槽、成品苯贮槽挥发逸散的废气。主要污染物为HCN、Ba P、NH3、H2S等。
需统一收集送排气洗净塔洗净后排放。
(2) 脱硫再生塔排气。
煤气脱硫产生的富液送再生塔再生时有部分尾气从塔顶排出。主要污染物为HCN、NH3、H2S等。
需统一收集送排气洗净塔洗净后排放。
(3) 煤气中的硫化物。
一般采用湿法脱硫, 减少煤气作为燃料燃烧时SO2等污染物的排放量。脱硫工段包括煤气脱硫、脱硫液再生、硫回收三部分。脱硫的主要任务是将煤气中的硫化氢脱至≤200mg/m3, 并回收硫磺。
(4) 煤气中的氨。
一般采用硫铵工段去除, 用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵, 将煤气中的氨含量脱至500mg/m3以下。将生成的硫铵干燥成硫铵成品, 同时将冷鼓来的剩余氨水蒸氨。
(5) 煤气中的苯。
洗脱苯工段去除, 包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷主要是将硫铵工段来的煤气冷却到25℃~27℃, 洗苯是用洗油洗去煤气中的苯, 脱苯是将洗苯后的含苯富油脱苯, 生产轻苯、重苯出售, 脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。
(6) 硫铵工段干燥系统排出的含NH3等污染物的尾气, 生产系统排放的硫铵粉尘。
需设置旋风除尘器和水浴除尘器两级除尘。
(7) 粗苯管式炉。
需燃用冷凝、脱氨、脱硫、脱苯后的焦炉煤气。
监察要点:排气洗净塔以及废气收集管路、硫铵工段旋风除尘器和水浴除尘器运行情况。
(3) 剩余煤气利用 (煤气发电、制甲醇、综合利用等) 。
煤气发电锅炉燃用冷凝、脱氨、脱硫、脱苯后的焦炉煤气。
监察要点:各工段是否均使用净煤气。2.2废水部分
焦化生产废水分为生产净废水和生产污水两部分。生产净废水主要为间接冷却水、软水站及锅炉排水, 为高浓度盐水, 水质较为简单。生产污水来源于与物料直接接触水。
(1) 熄焦废水。
含有焦尘以及微量的挥发酚、氰化物等污染物。
需经熄焦沉淀池沉淀后, 除去含有的焦粉后循化使用。
(2) 剩余氨水。
冷凝鼓风工段机械化焦油氨水澄清槽分离出来的剩余氨水, 经蒸氨去除废水中部分氰化物、氨和H2S后送污水处理站处理。蒸出的氨气冷凝后分别进入脱硫工序作为脱硫的碱源, 蒸氨后的废水送污水处理站处理。蒸氨废水氨氮浓度控制在200mg/L以下, 为保证蒸氨废水氨氮稳定控制, 需设置备用蒸氨塔和氨水事故槽。
(3) 煤气冷凝水、粗苯及各贮槽分离水等工艺废水。
煤气净化系统各环节设置相应的围堰、地下放空槽及集液坑等收集放空废液、废水、高浓度冲洗废水等, 视水质情况送机械化氨水澄清槽或排至污水处理站处理。
煤气冷凝液、粗苯及各贮槽分离水等工艺废水, 送入焦油氨水分离槽分离后, 随剩余氨水一同去蒸氨塔。
各贮槽放散气洗涤废水、硫铵尾气净化产生的废水, 均进入污水处理站处理。
(4) 软水站、锅炉排水及循环冷却水系统净排水。
软水站废水采样中和池进行酸碱中和后, 与锅炉排水及循环冷却水系统排污水一起, 回用或送污水处理站做稀释水。
(5) 生活污水、化验水、雨水、地坪冲洗水。
送污水处理站处理。
(6) 污水处理站出水。
处理合格后全部作为熄焦的补充水。需设置调节池和事故排放池。
监察要点:熄焦沉淀池、备用蒸氨塔和氨水事故槽、污水处理站工艺、能力、调节池和事故排放池、查看运行记录及出水水质在线监测COD等数据。
2.3固废部分
(1) 焦油渣。
冷鼓工段机械化氨水澄清槽中分离出的焦油渣, 含有煤焦油沥青、酚油、萘油、蒽油等成分, 属危险固废。现阶段要求掺煤炼焦。
(2) 脱硫废液。
是为了避免脱硫及再生过程盐分积累, 定期抽出的部分废液, 属危险固废。现阶段要求掺煤炼焦。
(3) 粗苯再生器脱苯残渣。
洗脱苯过程中洗油再生时, 再生器排出的脱苯残渣, 属危险固废。现阶段要求掺煤炼焦。
(4) 沥青渣。
蒸氨塔产生的沥青渣, 属危险固废。现阶段要求掺煤炼焦。
(5) 酸焦油。
硫铵工段产生, 属危险固废。现要求阶段掺煤炼焦。
(6) 生化污泥及废油渣。
生化污水处理站产生, 除油产生的废油渣和生化产生的剩余污泥, 属危险固废。现阶段要求掺煤炼焦。
(7) 除尘灰。
各除尘系统回收的粉尘现阶段均要求掺煤炼焦
(8) 生活垃圾。
要求定期送政府指定的垃圾填埋场处理。
监察要点:焦油渣、脱硫废液、脱苯残渣、沥青渣、酸焦油、污水处理站废油渣、剩余污泥等有无专用堆存场所, 地面防渗情况, 生活垃圾收集、填埋情况。
2.4噪声污染源分析
主要为各种风机等产噪生产设备, 需采
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《科技创新导报》稿件要求及投稿说明
用加装消音器、基础减震、车间密闭等措施。
监察要点:消音器、基础减震、车间密闭措施。
3执行环境标准
3.1废气排放标准
(1) 炼焦炉炉顶无组织污染物排放执行《炼焦炉大气污染物排放标准》 (GB16171-1996) 。标准中规定, 位于GB3095中一类区执行一级标准, 二类区执行二级标准, 三类区执行三级标准。禁止在一类区新建、扩建机械化炼焦炉和非机械化炼焦炉, 改建项目不得增加排污量。
(2) 颗粒物、SO2、NOx、Ba P、酚类、氰化氢、苯等焦化有组织废气排放及厂界无组织排放监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 。
NH3、H2S有组织污染源及厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 。
(3) 山西省中小型焦化厂配置的锅炉一般采用净化后焦炉煤气为燃料, 相应锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2001) 中的燃气锅炉排放标准。
3.2废水排放标准
焦化废水排放执行《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-92) 。在《钢铁工业水污染物排放标准》中未规定的污染物排放标准执行《污水综合排放标准》 (GB8978-96) 。
3.3 其它排放标准
厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 。
3.4 固体废物
一般工业固体废物执行《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》 (GB18599-2001) 。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 。
实际工作中特别要注意的是:如环境影响报告书、环评批复对企业执行环境标准有明确要求的, 以环评批复执行标准为准。
总之, 焦化企业污染源点多面广, 环境监察难度较大, 因此需要监察人员不断学习研究, 以认真负责的态度开展环境监察工作, 发现并解决企业存在的环境问题。
摘要：山西省焦化企业众多, 焦化企业存在工艺复杂, 产生污染物种类较多的特点, 环境监察人员必须对焦化企业产污环节、治理措施等有全面的了解, 在环境监察工作中才能做到心中有数、执法到位。本文对焦化企业排污点位、应采取的治理措施及执行环境标准等进行了简要的介绍, 并对焦化行业环境监察应注意的点位进行了逐一的分析。
关键词：焦化,企业,环境监察