第一篇：锯床操作规程范文
锯床操作规程
1.检查锯片质量的证明资料是否齐全，锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。 2.旋转锯片检查均衡程度，锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度，误差不准超过3毫米。
3.使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 4.锯片必须有安全装置，残缺或不完整时禁止开车。
5.锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时，锯片不准使用。
6.锯片边缘有裂纹在20毫米以内时，允许在锯片上裂纹处末端钻孔，把齿打掉然后方可继续使用。
7.锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置，水管的流量要满足冷却要求。 8.胶木板应用卡压工具夹紧，不准用手扶板操作。 9.胶木板在切割时，应缓慢推进，不准用力过猛。 10.切割时手距锯片200毫米以上时，精力要集中。
11.不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米，最薄不准小于6毫米。
12.机床1米以内不准站人和堆积杂物。
13.锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
14.锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。 15.吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
16.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。 17.锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。 18.圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。
19.锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 20.工作结束后应关闭电源、水门，及时处理废水和清理切割下来的余料。
第二篇：弓锯床操作规程
一、锯各种方、圆料，必须详细弄清材料的质地、工艺规程，规定不能锯的材料不锯，经后的材料不能锯，软质材料、有色金属不能锯。
二、按设备性能规定使用，锯料时夹料长度应大于100mm，切割直径小的材料，要求加上垫板与锯片直径对齐。
三、锯料进刀需快时，对时刀量，不得板手柄快速进刀。
四、在工作进行中，不得对机床进行清理工作和加油，以保证安全。
五、上刀时，检查刀片有无崩裂现象，且刀片必须拧紧，用螺丝紧固牢固。
六、松紧钳口，随时注意清理滑道面。
七、吊放材料时，要平衡轻放，卡料时一定要卡稳或平衡，以免损坏刀具和机器。
八、锯床停止工作时，必须将材料退出钳口，进刀加紧并将操纵手柄复原位，离开机床，拉下电闸停电。
第三篇：插床、拉床、锯床操作规程
插 床 操 作 规 程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)，注油后应将油杯(池)的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、装卡工件和刀具必须牢固可靠。找正工件时应用铜锤轻打，禁止用其它金属乱敲。
9、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。
10、工作前根据加工的需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固。并将各手柄置空档或最低速度处，换向手柄应置于“返行”位置。
11、禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。
12、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，(包括让刀量的位置时)应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。插头的让刀行程的调整应注意：当在加工高度大时，速度应降低，让刀行程要增大。
13、禁止用即踩踏设备的导轨面、丝杠、光杆，不允许在设备上校直、敲打或焊补工件。
14、禁止磨钝了的刀具继续使用。
15、机床开动必须经常检查传动部位、液压系统和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。
16、对液压插床，若液压系统有空气时，应用滑枕最大行程的中等速度空车运行数次将空气排出，否则不得使用。
17、在加工过程中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。
18、插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，机床不应有抖动现象。
19、当工件台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反之不需运动时应紧固。
20、工作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞。
21、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
22、发生设备事故时操作者应保持现场并及时公司和设备科。
23、工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源。
24、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
25、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。
插床巡回检查内容
一、 滑枕部分
1、 滑枕导轨面清洁有油，无研伤;
2、 抬刀装置灵敏好用;
3、 滑枕行程调整螺钉紧固;
4、 滑枕转变螺钉紧固。
二、 液压传动及操作部分
1、 液压传动声音正常，压力稳定;
2、 行程调整及换向手柄(挡铁)，操作灵敏，定位可靠;
3、 滑枕速度调整手柄操作灵敏，位置正确;
4、 滑枕低速移动无振动，无爬行现象;
5、 液压泵工作正常，无噪音。 三.进給箱及工作台
1、各操作手柄灵活正确，定位可靠;
2、各导轨面，丝杆、光杆清洁有油、无研伤;
3、分度盘清洁，分度准确，定位可靠;
4、各夹紧装置好用。 四.润滑系统
1、油箱油量达到油标;
2、油泵(手动泵)工作正常，油路畅通;
3、油杯(孔、池)清洁有油有线;
4、润滑工作清洁齐全。
五、安全装置
1、各限位开关灵敏好用;
2、安全阀调整符合规定;
3、油压表灵敏正确。
六、电器部分
1、各开关灵敏正确;
2、外部线路固定完整，绝缘可靠;
3、电机清洁，运转正常。
七、其他
1、设备机件完整，摆放整齐;
2、保养资料齐全;
3、外表清洁无锈蚀。
B5020型插床技术规格
最大插削长度
滑枕倾斜角度
工作台直径
滑枕垂直调整距离
刀头支撑面至床身前空间距离
工作台面至滑架下端距离
工作台最大纵向移动距离
工作台最大横向移动距离
工作台最大回转角度
滑枕行程范围
滑枕往返次数(共分四级)
工作台纵、横进給范围
工作台回转进給范围
插刀杆最大尺寸(宽×高)
工作台最大负荷
最大切削力
主电机：功率
转速
机床净重
200mm
0-8º
500mm
200mm
480mm
320mm
500mm
500mm
360º
25-220mm
32、50、80、125次/min
0.054-1.24mm/往返
0.035-0.805mm/往返
25×40mm
400kg
5.3kN
2.8kW
1430r/min
2.2 t
B5050型插床技术规格
滑枕最大行程
滑枕最小行程
最大插削长度
滑枕垂直调整距离
滑枕工作行程速度(无级)：
最大
最小
滑枕工作行程对返程之速比
最大切削力
刀头支撑面至床身前壁的距离
工作台面至滑架导轨下端距离
工作台纵向移动最大距离
工作台横向移动最大距离
工作台直径
滑枕最大倾斜角度
工作台进給范围(无级)： 纵向
横向
回转
液压泵：(CSY12-100) 流量
压力
580mm 125mm 500mm
260mm
22m/min 5m/min 1：1.45
10kN
1000mm 750mm 950mm 800mm 800mm
10º
0-1.5mm/往返 0-3mm/往返
0-1º15´/往返
100L/min
5Mpa
主电机：功率
转速
10kW
970/min 快速移动电机：
功率
转速
1.7kW
940r/min 机床重量
8.5t
B5100型插床技术规格
滑枕行程量：
最大
最小
滑枕调整移动距离
切削行程速度
返回行程速度
加工件最大高度
加工件最大外径
工作台最大负荷
工作台直径
工作台的最大移动量：
纵向
横向
回转
工作台进給范围：
纵向
横向
回转(Φ700圆周上)
工作台快速移动速度：
纵向
横向
回转
1000mm
300mm
840mm
4-30mm/min 7-30mm/min
1100mm
2000mm
5 t
1250mm
1200mm
1000mm
360º
0.2-5mm/往返
0.2-5mm/往返0.4-10mm/往返 500mm/min 500mm/min
0.46mm/min
润滑油泵：
流量
压力
主电机：功率
转速
进給电机：
功率
转速
机床重量
5L/min
1Mpa
50kW
100-750r/min
1.7kW
1430r/min
21 t
卧式拉床操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排出故障)。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。
4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”(定点、定时、定量、定质、定人)。注油后应将油杯(池)的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。
8、拉刀的行程距离，不得超过最大长度界限，以防撞坏密封圈，产生漏油现象。
9、根据工件孔的直径，加工长度和材料，选择好合适的拉刀及拉削行程长度和工作速度。当更换卡盘时，其接触面要擦净涂油。
10、在工作负荷情况下，要检查活塞杆上有无漏油现象，若出现漏油应拧紧工作液压缸前盖上的法兰盘螺钉和辅助液压缸盖螺钉。
11、禁止在机床运动部分，及导轨面上放置任何金属物品和杂物。
12、液压系统(包括各阀)必须保持工作正常，油压稳定，油温不得超过60℃。
13、机床在加工过程中要保证有足够的冷却液。
14、必须经常检查并消除在拉杆、导轨、溜板、支撑刀架等处的铁屑、油污杂物，并保持周围的环境卫生。
15、拉削的工件要放正，不得有倾斜现象。
16、在切削时严禁中途停车，或变换行程速度。
17、设备发生事故操作者应保持现场，并及时报告公司和设备科。
18、工作后应及时把拉刀卸下，并擦净涂油。
19、下班前必须将手柄至于非工作位置，盖上防空罩，并切断电源。 20、下班前15分钟，必须停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
21、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。
卧式拉床巡回检查内容
一、操纵部分：各手柄操纵灵活定位可靠。
二、床身导轨及主轴运动部分： 1.拉杆无刻痕，清洁有油; 2.液压泵工作良好，无噪音; 3.导轨清洁有油、无刻痕; 4.拉杆运动无爬行现象。
三、辅助部分：导轨及托架清洁有油无刻痕。
四、润滑部分： 1.油箱油量达到油标;
2.油杯(池、孔)清洁有油，油路畅通; 3.管路紧固良好不漏; 4.润滑工具齐全清洁。
五、冷却部分：
1.泵体及管路紧固完好、不漏; 2.冷却液不变质; 3.冷却箱内无杂物。
六、电气部分： 1.开关灵敏正确可靠;
2.外部线路固定完整，绝缘可靠; 3.电机清洁，运转可靠。
七、安全装置：
1.各部限位开关灵敏可靠; 2液压表灵敏好用。
八、附件：附件完整清洁，摆放合理整齐。
九、其他部分： 1.保养资料齐全、清洁; 2.设备表面及环境清洁; 3.设备机件完整。
L6140型卧式拉床技术规格
额定拉力
400kN 最大拉力
550kN 主溜板最大行程
2000mm 主溜板工作行程最大速度
1.5~6.8m/min 主溜板返回行程最大速度
辅助溜板行程长度
辅助溜板传送拉刀速度
辅助溜板退出拉刀速度
机床支撑端面的孔径
从支撑板端面至主溜板前端面最短距离
机床的传动
液压传动电机：
型号
转速
功率
高压活塞油泵：
型号
排油量
最大油压
冷却液泵：
型号
排油量
7~28m/min
800mm
0~12m/min
0~12m/min
260mm
344mm 液压无级调整
J82-6
975r/min
40kw
JT13-400
60-400L/min
10MPa
JCB-45
45L/min
转速
2700r/min 功率
0.15KW 机床重量
10.5t
金属带锯(弓锯)床操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排出故障)。
3、操作者必须遵守使用设备被的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。
4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”(定点、定时、定量、定质、定人)。注油后应将油杯(池)的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、依据工件材质、硬度正确选用锯带;更换钜带时必须三人带安全帆布手套同时协调操作，正确调整钜带张力及安装钢丝刷高度，严禁将手放入钜带中以免压伤手指。
8、装卡工件必须牢固可靠，放置水平，并垂直于锯条。
9、根据工件材质、硬度合理选择钜带速度、锯切进给速度、锯切压力等工艺参数;使用新钜带时，锯切进给速度选择为“0.5”，试切1平方米后根据效果再作适当调整。
10、磨钝的锯条不得继续使用。
11、工作前必须空运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。
12、锯切时，必须正确调整冷却液流量大小，确保钜带冷却良好。
13、工作完毕后，应将材料移开，使锯框下降到最下方位置。
14、设备开动时，严禁操作者离开现场，或托人代管。
15、设备发生事故，应保持现场，立即报告公司和设备科。
16、工作完毕，应该各手柄至于非工作位置，再切断电源。
17、下班前15分钟，停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”有关规定进行。
18、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。
金属带锯(弓锯)床巡回检查内容
一、传动部分：
1、运转正常，无杂音;
2、锯框升降导轨、水平移动导轨表面清洁有油;
3、锯条安装，拉进度合适。
二、液压系统：
1、液压泵工作正常;
2、油压稳定，压力符合要求;
3、手柄操纵灵活，定位正确。
三、卡料装置：
1、卡料机构夹紧可靠;
2、钳口平整，螺钉齐全，无松动;
3、活动夹钳放松红、夹紧灵活，位置准确。
四、冷却系统：
1、冷却泵运转正常，管路完整不漏;
2、冷却液不变质，箱内无杂物。
五、润滑系统：
1、油杯清洁有油，油路畅通;
2、润滑工具齐全、清洁。
六、电器部分：
1、各开关灵敏正确;
2、电机清洁，运转正常。
七、安全装置：
1、防护罩固定完整;
2、安全、保险装置灵敏可靠。 H—1310立柱卧式带锯床技术规格
锯切能力(宽×高)
1300×1000mm 最小夹持量
300mm 钜带速度
16—80m/min 钜带规格(长×宽×厚)
10000×67×1.6mm 钜带张力
机床总功率
机床重量
液压自动张紧/放松
15.1 kw
15 t
G7025弓锯床技术规格
锯条长度(固定孔中心距)
450mm 锯条厚度
2，2.5mm 钜料最大尺寸
250mm 锯弓行程长度
152mm 钜弓往复行程次数(共分二级)
钜弓往复行程速度(共分二级)
液压活塞油泵：流量
压力
液压系统工作温度
主传动电机：功率
转速
机床重量
75/97次/min 22/29m/min 0.7~0.9L/min
<2.5MPa
<50℃
1.7kW
1430r/min
750kg
第四篇：卧式带锯床安全技术操作规程
1 适用范围
本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。
2 风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。
2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
3 操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求
a)锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。
c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定
锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。
b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。
d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。 j)地脚螺栓紧固。
3.2 运行操作
3.2.1操作程序的规定
1 a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。
b)按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。
c)检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。
d)接通电源，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升。若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。
e)带锯条安装步骤: 1)解开带锯条。
2)启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。
3)打开主、被动锯轮罩。
4)拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。
5)操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。
6)由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。
7)推上左右导向手上的夹紧手柄，至此带锯条安装结束。 f)进给速度的选择
1)顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快;反之，则减慢。 2)正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。确 2 定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。
3)旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。
g)带锯条跑合:新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行: 1)将带锯条速度降至正常工作状态的一半。
2)将进给量降至正常工作状态一半(延长切屑时间)。 3)带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5×314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。
h)导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：
1)拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。
2)位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。
i)钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。
操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当(钢丝刷接触2/3齿高)，然后锁紧手柄。 3.2.2锯床手动操作方式
a)按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：
3 1)下降速度是否合适; 2)锯条线速度是否合适; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否妥当; 6)材料是否确认加紧。 b)启动锯条：
1)按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降;
2)锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。
c)切削结束：切削到达最下端(碰最下端限位)，锯条停止运转，自动停止。
d)切削中停止
1)中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。按锯条上升按钮，锯条停止运转。
2)在持续按下时，锯架上升。
3)按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。 3.2.3锯床自动操作方式
a)启动锯条前，再次确认一下各项： 1)下降速度是否适当; 2)锯条线速度是否适当; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否适当;
4 6)送料钳确认在前端位置，指示灯亮;
7)材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮;送料钳夹紧指示灯亮 8)正确设定切削长度; 9)设定件数是否正确;
10)件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。
b)自动切削操作设置
1)手动/自动切换开关设为自动;
2)按下锯条启动按钮，锯条开始运转，进入自动操作; 3)自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。
4)在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。
c)自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在切断时的位置，自动操作终止 3.2.4操作注意事项
a)中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。
b)中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转;持续按下，锯条上升。
3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：
a)材料短时; b)锯条断时;
5 c)锯条堵转时，即锯条打滑。
3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。 3.3.3切断机床电源。 3.3.4认真填写机床运转记录。
3.4 交接班规定
3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。
3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。 3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。
4 应急措施
4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。
4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。
4.3紧急情况发生时，具体执行《渤海钻探测井公司应急处置预案》。
第五篇：塔吊、冲床、钻床、锯床、焊机操作规程大全
塔吊安全操作规程
1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。
2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。
3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。
5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。
6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。
7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。
8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。
9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。
10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。
12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。
13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。 冲床操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部 应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏) 一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。 钻床安全操作规程
1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4 .钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5 .钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7 .机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8 .钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9 .工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 锯床安全操作规程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。 3锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
4锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
5吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
6根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。 7锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
8锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。 9圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。
10锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
焊机安全操作流程
1、电焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。
2、电焊机启动前，电焊机市场调研报告指出，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源
3、电焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
4、电焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
6、电焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
7、电焊机接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门
8、电焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
9、电焊机安全高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
10、电焊机安全使用，当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
11、电焊机必须安全使用。雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。