一、白羽肉鸡屠宰污水原水设计指标不合理:
很多环保工程公司, 在设计白羽肉鸡屠宰污水原水设计指标COD取值1500-1800mg/L, NH4-N取值80-100mg/L。有的公司是参考《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范HJ2004-2010》中COD1500-1800mg/L, NH4-N取值50—150mg/L, 也有一些环保工程公司是自己取水样测的COD取值1200-1500mg/L, NH4-N40-80mg L。以上都是环保工程公司设计原水取值依据, 按照以上数据设计出来的往往出水NH4-N、TN超标, 辽宁省一些一级排放的企业COD超标。主要是对白羽肉鸡屠宰企业生产工艺产生废水情况不了解, 对水质检测不彻底。
1、白羽肉鸡屠宰企业控制水消耗较好水平一般为10-12L/只鸡。以屠宰量10万只/天的公司为例, 在屠宰2万只鸡/天和5万只鸡/天时产生废水量差异不大, 产生废水量基本在600吨/天左右, 屠宰量再往上用水量增加明显, 这是因为车间有螺旋预冷槽、悬链遇冷池等固有池体容积占用水量不小比例, 生产时要将水注满才能生产。两种产量下出水COD会有很大差异, 以每只鸡产COD40g计算, 屠宰2万只/天时出水COD会在1333mg/L左右, 屠宰5万只/天时出水COD会在3300mg/L左右。
另外还要考虑白羽肉鸡屠宰公司内有羽毛粉生产加工厂, 羽毛粉生产加工产生的泄压冷凝水COD在20000-40000mg/L左右, NH4-N在1300mg/L, 但水量很少5吨/天左右。
所以大部分环保工程公司往往不了解生产工艺, 设计原水COD1500-2000mg/L, 在辽宁地区一级排放标出水COD超标。实际白羽肉鸡屠宰污水在企业满产时, 用水量12L/只鸡的, 设计原水COD取值应按照3500mg/L计算。
2、白羽肉鸡屠宰废水中含有大量的有机氮TKN, 所以很多环保工程公司取水样时测NH4-N 40-80mg/L左右, 这样是不准确的, 有机氮TKN会氨化变成NH4-N, 很多环保工程公司不了解水质特性往往给忽略了, 应测废水原水中的有机氮TKN或总氮TN才准确。如果公司满产, 耗水量在12L/只鸡, 测得总氮TN一般在190-220 mg/L之间。
以上就是很多环保工程公司对白羽肉鸡屠宰废水处理设计原水取值不准确原因, 原水水质指标不准确, 往下设计计算全造成生化池容积会偏小、HTR停留时间不够、计算需要风量不够, 所以原水设计指标不准确, 白羽肉鸡屠宰污水处理出水COD、NH4-N、TN超标。
二、白羽肉鸡屠宰污水设计工艺选取不合理
白羽肉鸡屠宰废水来源于活禽宰杀、打毛脱羽、冷水预冷、手工净膛后的冲洗水、内脏处理冲洗水、手工精分割的冲洗水、以及器皿清洗消毒和地面冲洗水等, 废水中主要含有血液、油脂、碎肉、鸡毛等, 废水呈红褐色, 含有大量血红蛋白, B/C比较高可达到0.6, 可生化性较好。设计污水处理工艺时必须考虑良好的预处理工艺+可靠的生化工艺。
1、大部分白羽肉鸡屠宰污水预处理工艺采用5mm间隙机械格栅+隔油池, 其实机械格栅间隙最好是3mm, 可以把很多鸡毛、鸡皮等杂物去除, 给后续工艺减轻负担, 但仍然会有一些绒毛分离不出来, 最好在隔油池后面再增加一个间隙1mm的转鼓格栅, 把绒毛分离出来对后续压力减少很多。预处理工艺3mm机械回转格栅+隔油池+1mm转鼓格栅, 效果是比较好的。
2、一些年久的白羽肉鸡屠宰污水处理, 生化工艺是水解酸化池+好氧生物接触氧化池+二沉池, 这种工艺在脱氮上存在缺陷, 因为没有缺氧A池无反硝化反应进行, 硝化反应也会受到抑制, 所以这种工艺在设计上是不可取的, 容易造成出水NH4-N、TN超标。
3、近年来白羽肉鸡屠宰污水生化工艺, 也有采用厌氧UASB+A2O工艺。这种看似厌氧部分去掉70%COD, 后续好氧生化需要风量会小很多起到节能作用, 但执行辽宁省一级排放标准却是不能达标的, 出水TN超标不能实现≤15mg/L。由于实际运行中UASB能将COD去除90%左右, 厌氧出水COD在200-400之间, 在厌氧部分COD:N:P比值为200:5:1, 这样厌氧消耗一定N, 厌氧出水NH4-N在130mg/L左右, 进入A2O后脱氮碳源是氮N的5-7倍, 这样脱氮碳源不足造成出水总氮达不到辽宁省一级排放标准≤15mg/L, 如果不经过厌氧直接超越补充碳源进入A2O会造成出水COD超标不能≤50mg/L。在东北地区冬季白羽肉鸡屠宰污水水温在14℃左右, 无法满足厌氧UASB运行, 会造成厌氧大量跑泥进入A2O中, 如果用蒸汽加热需要消耗大量的蒸汽处理成本太高, 企业也无法承受。
合理的生化工艺应该是水解酸化池+AO+二沉池。
三、生化池脱氮负荷取值不准确
以往环保工程公司设计白羽肉鸡屠宰污水在取NH4-N硝化污泥负荷取值0.04-0.05kg NH3-N (kg MLSS.d) , 脱氮速率0.12kg NO3-N∕ (kg MLSS·d) 这个取值在夏天出水NH4-N是没问题的, 总氮TN≤15mg/L是达不到的。到了冬季水温东北一般14℃左右, 华北中原地区一般17℃左右, 这种取值设计是无法达标的 (尤其在东北) 。设计时应该把最不利条件考虑到, 负荷取值也要取最不利条件的时候, 所以白羽肉鸡屠宰污水东北地区设计取值0.015kg NH3-N (kg MLSS.d) , 脱氮速率0.045kg NO3-N∕ (kg MLSS·d) , 华北中原地区取值0.025kg NH3-N (kg MLSS.d) , 脱氮速率0.075kg NO3-N∕ (kg MLSS·d) 。
四、结束语
白羽肉鸡屠宰污水由于设计原水指标不合理、工艺选取不合理、负荷取值不合理等原因造成污水处理COD、NH4-N、TN超标, 根据经验原水应该按照COD3500 mg/L、NH4-N200mg/L、TN220mg/L、TP28mg/L设计, 设计采取工艺为3mm机械回转格栅+隔油池+1mm转鼓格栅+调节池+气浮机+水解酸化池+AO池+二沉池+絮凝除磷池+砂滤池, 这样设计经过合理计算能将白羽肉鸡屠宰污水设计成为全达标的污水处理系统。
摘要：白羽肉鸡屠宰废水是典型的高氮有机废水, 若不经严格处理就直接排放到水体中, 会对水体造成严重污染。随着国家经济发展, 国家也对环保要求越来越严格, 目前很多省都要求2018年6月30日前将污水排放COD、氨氮、总氮、总磷上在线监测设备联网上传数据, 这对白羽肉鸡屠宰行业的污水是个考验的难题。经过多年白羽肉鸡屠宰行业污水处理工作经验, 以及在山东、河南、河北、吉林、辽宁等5个省白羽肉鸡屠宰企业接触、考察, 发现目前大多数白羽肉鸡企业的污水处理环评审批排放执行《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92或者本地的地标 (例如:辽宁执行辽宁省地方污水综合排放标准DB21/1627-2008) , 污水排放不论执行行业还是地方标准的一、二、三级标准, 白羽肉鸡屠宰污水处理排放普遍存在氨氮、总氮不达标现象, 尤其是辽宁地区的地标比国标严格太多、难度更大。经过多个白羽肉鸡屠宰污水现场查看普遍存在设计原水指标不合理、工艺选取不合理、负荷取值不合理等原因造成污水处理NH4-N、TN不达标, 辽宁地区一些白羽肉鸡屠宰废水一级排放标准COD都不达标 (≤50mg/L) 。
关键词：COD、NH4-N、TN超标,硝化负荷,脱氮负荷,AO工艺
参考文献
[1] 屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范HJ2004-2010.环境保护部2010.12.17
[2] 室外排水设计规范GB50014-2006.中国人民共和国住房和城乡建设部.2006.1.18
[3] 肉类加工工业水污染物排放标准GB13457-92.国家环境保护局.1992.5.18