工作就是由一项项的任务组成的，在我们完成一项任务后，势必要面临一项新的任务，而写好计划才能让我们在新的任务中从容不迫，更好的完成工作任务。今天小编给大家找来了《生产计划与销售订单》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：生产计划与销售订单
订单式生产PC生产计划员工作流程与职责明细
PMC生产计划员工作流程与职责明细
一：目的
为了使工作内容清晰明朗化，工作效率高效标准化，特制订此工作流程。 二：作用
规范计划员工作内容，确保计划员在工作过程中不缺项漏项，保证生产环节顺畅运行。
三：内容
1. 根据已批准的周计划生产单，下达次日的生产计划执行单，并特别要求生
产计划的轻重缓急，将责任划分到生产主管，并且共同预算完成期，将不能按期完成的产品作好记录，并及时跟销售部沟通。
2. 根据预算结果和实际生产情况的进度，随时与销售部沟通，保证产销链条
正常运行。
3. 生产进度跟踪
3.1 跟踪半成品及时生产到位，保证库存不缺货，生产不受阻碍。
3.2 跟踪产成品及时生产到位，保证产销链条正常运行。
3.3 跟踪当日急需产品的生产进度，保证产品合格入库后通知销售部，以
方便销售部做下一步工作。
3.4 核对当日半成品，产成品的生产情况：
3.4.1 确保当日生产合格的产品全部要求入库。
3.4.2 正在进行的产品继续跟踪，直到生产合格。
3.4.3 对生产批量不合格的产品，要求生产车间注明不合格原因，质检
部注明不合格项和待处理意见，由生产车间按不合格品处理意见
进行返修、返工处理。
3.5 和仓储部根据当日生产计划单预算所需原材料，半成品，包装物的量，
并跟踪仓储部确定采购计划与采购进度。
3.6 确定生产计划执行表：
3.6.1根据当日的生产计划单和尚未投产的生产计划单，将同一产品统
一生产，以减少重复生产，从而达到省工降耗，批量生产的目的。
3.6.2 根据连续几月的销售量，确定销售部下的备库存量是否合理可
行，并提出书面更改备库量意见。
3.6.3 根据原材料，半成品的库存情况;仓储空间情况，生产能力情况，
确定合理的生产计划执行单。
3.6.4 对因原材料不足而滞后生产的产品，及时与销售部沟通，以便销
售部做好与客户的提前沟通。
3.7 随时更新订单流程表，以确保公司产销的顺畅运行。
3.8 核对BOM表是否与生产计划执行单相否，对不否的进行二次确认后
再进入投产工序。
3.9 及时完成上级交代的临时工作。
四：注意事项：
1：对所生产产品要尽可能满足生产计划单的需求。
2：库存产品必须要低于产品最高库存量。
3：生产计划执行单必须要与生产部最高负荷量相符。
4：跨部门沟通必须要及时，对沟通无结果事项需及时上报寻求上级支援。
第二篇：计划员 客户订单 生产计划
生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。
一、生产计划员的主要工作流程
1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率;
2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位;
3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控;
4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈;
5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求 。
二、生产计划员的工作职责
1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号，统计汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。
2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现，当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。
3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等;过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如何处理，或者是针对某月份(或某季度)这种质量形势，采取了哪些措施，具体如：
1、
2、
3、等等，实现了在〉〉〉月份后，指标达到了什么?对于什么样的问题，尚没有有效的措施，已经将这种情况向哪个部门汇报，目前采用哪总措施等等。
4、成本：当老板的都关心的指标，现在市场比较透明，定价权不在制造企业(技术含量极高产品除外)，在市场的透明价格下，降低成本就等于提高利润，所以说成本分析是很重要的。选择你所承担的成本指标，如：废料(不同于废品，一般指剩余并不能再次利用的材料)、原材料消耗(同样数量的产品，原材料消耗降低)，水电费降低，单位产品的小时费用降低等等，要总结在这一年里，做了哪些工作是的成本降低，带来多少利润等等。当然，一样可以采用图表的方式表现数据变化。
5、人员：人员主要是指多能工培养在你所负责的班组有几个人，负责哪些工序，对这些人的培养目标是“一专多能”。如何通过轮岗的方式进行培训，如何在培训过程中既不耽误生产，又不影响品质，还把人员培养出来了。这里有个人员培养量化表，可以学习学习，做好就好。
6、创新：创新说白了，就是实现上述指标的方式方法，而且这种方式方法，你们单位没有人用过，就是创新。可以是小发明、小创造、小改进，也可以是合理化建议，总之对指标有好处，对企业有好处就行，要形成一种常规模式，逐步推广，形成改进前和改进后的对比。
生产计划管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。广义的生产计划管理则有了新的发展，指以企业的生产系统为对象，包括所有与产品的制造密切有关的各方面工作的管理，也就是从原材料设备、人力、资金等的输入开始，经过生产转换系统，直到产品输出为止的一系列管理工作。
生产计划管理名词解释
生产计划
在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么?生产多少?什么时间生产? 生产计划管理
利用有计划的生产方式控制工厂的生产管理流程
生产计划管理就是计划调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。
如何进行生产计划管理
订单交期预测
为了应对外购件无法及时到位，而对生产计划造成影响的状况，在软件中，提供了"订单交期预测"的功能。在这个程序中，我们可以对某一订单的采购执行情况进行查询，同时软件还会分析出由于采购问题对生产计划产生的影响。使计划人员对于后续生产计划的影响有一个准确的认识，便于在生产计划调整中，有效的进行模拟和调整，消化不良影响。[1]
生产计划模拟、调整
通过在订单交期预测模块中，对采购计划的执行情况做了分析后，如果确实有调整生产计划的需要，计划或调度人员可以通过生产计划模拟、调整程序，对生产计划进行分析和有效调整 生产进度控制
对于细部的车间生产计划，我们可以通过生产进度控制模块进行管理，在工作中心计划中，可以了解各工作中心的生产计划安排以及负载。
对于生产过程，可以利用生产过程状况分析，查询到产品的制造进度。
在生产过程管理中，软件可以实现按照工序报完工、序间的质量检验、以及计件工人的计件工资自动核算。
项目进程监控
从以往与企业的接触的经验来看，也并不是所有的客户都对订单交期有苛刻的要求，完全不允许有交货期推迟的情况发生。但客户对企业的要求是一定要给出准确的信息，比如：现在无法交货，那么客户需要知道为什么无法交货，是生产进度问题还是外购件没有到位，客户需要知道，我的订单已经进行到什么步骤了，还有那些工作没有进行。一般来说，只要我们对于这些问题给了用户明确的答复，大部分的客户都会做出让步，给出一个推迟的日期。但是如果我们没有按照计划交货，而又没办法给出准确的订单执行进度的话，客户一方面会因为无法了解具体的情况而表示不满，另一方面，会对企业的管理水平产生很强烈的质疑，这个客户很容易的就丢掉了。
1.目的: 规范PMC生产计划和物料控制职能，规范订单评审、库存控制、生产计划、物料采购计划、进度控制及交期控制。为使本公司订单的生产能有序运作，按客户要求顺利按质按量出货， 确保公司履行合约的能力。 2.范围:
适用于本公司所有客户订单的生产状况控制
3.名词定义: 产能评估：就是对生产的实际能力进行有效的评估。
4.权责: 4.1 市场部：负责业务洽谈、订单接收，单价的洽谈。
4.2 计划部：订单评审、库存控制，物料需求计划与进度控制，生产计划与进度控制，外发/外协计划与进度控制，主导处理生产与物料异常。 4.3 仓库：负责物料，成品的收发和仓储管理。
4.4 工程部：负责工艺流程的编制、工装夹具及作业指导书的制作，设备的维护、调试，以确保 设备处于最佳状态，促进生产正常进行。
4.5 生产部：负责生产计划与进度的实施和控制，制程异常的反馈处理。根据生产计划安排生产，以达到按质按量交货的目的。
4.6品质部：负责物料来料检验，生产过程品质监控，最终出货品质保证。 4.7采购部：负责物料需求的采购实施及交期控制，外协/外发部品的交期跟催。
4.8技术部：负责样品的制作和所有订单以及所有零部件、结构、外观、工艺、图纸、量产单更改的评审. 4.9行政部：负责生产所有设备的保养及故障排除。 5.作业内容: 5.1产能评估
5.1.1 依《订单评审程序》对顾客的合同(订单)进行评审后，计划部依据评审后的合同(订单)对其进行编号，每份合同((订单)的编号应具唯一性，以利于追溯;文员及时将订单输入电脑共享资料文件夹，便于各部门查看。 5.2物料计划与控制： 5.2.1原材料及外协件采购计划流程
5.2.1.1按客户采购订单生产交货的原材料及外协件采购：物控以客户采购订单为依据，清查仓库成品、半成品、原材料数量，根据OK单，拟制《物料需求计划表》作为采购计划，交货期比生产计划日期提前3～4天，若采购周期不能满足客户交货的，需同采购检讨交货期或通知PMC跟单员同业务商议更改交货期。
5.2.1.2物料损耗参见《物料损耗一览表》. 5.2.2包材采购计划
5.2.2.1仓库主管根据各款包材的安全存量，每周一计划下周的包材需求量。 5.2.2.2根据不同产品型号找出对应的包装设计。 5.2.2.3严格按照包装设计上的每一项要求申购。 5.2.2.4供应商交货期正常只需3～5天，急单2天。
5.2.2.5需外协产品所使用的包材，PMC按用量开外协加工单和领料单，采购复核，仓库按单发放。
5.2.2.6需回收的包材管理，按规定区域分类摆放整齐，需清洁的通知PMC按排生产部门清洁。
5.2.3当供应商有最低起订数量需求时，PMC和采购需综合评估完成订单后的余量及价格的影响，经PMC经理、业务经理审批后并呈交总经理批示。 5.2.4若各种原因需补料生产，由PMC部根据《报废申请表》、《客服退货单》《补投申请单》等有关资料，拟制《物料请购单》并注明补料生产。 5.2.5《物料请购单》经PMC经理确认，总经理审批后交给采购，由采购根据“采购管理程序”执行。
5.2.6仓库根据采购单，核对供应商送货单，供应商出货检验报告单，清点数量报检品质。经IQC检验合格的物料，仓管员要在及时录入系统中(EXCEL表)，以便PMC查询，IQC检验不合格，依“不合格品控制程序”办理。 5.2.7仓管员报检品质时，要填写来料报检表注明来料报检时间，物料的待检时间分正常、加急两种。
5.2.8前段原材料的使用由PMC根据采购订单及采购申购制定《生产计划》，生产部根据《生产计划》进行领料。 5.2.9后段装配依据生产计划，由物控员打印套料单，物料员到仓库领料。 5.2.10原材料及生产用的辅料领用由领用部门根据《生产计划》填写《领料单》进行领料。若领用部门实际需用数量超过《生产计划》要求，需经PMC确认。试产阶段物料的领用PMC根据《试产物料采购申请单》上的使用限制确认《领料单》。仓库凭《领料单》发料。若因各种原因需要补料，由领用部门填写《领用单》注明补料原因和数量，并经生产部经理审核，PMC部批准执行。如无法补料，则按5.2.6执行，并由PMC调整生产计划。 5.2.11交货跟踪：物控员每天整理物料欠货记录并催促采购担当回复确切交期，如影响生产计划或出货计划的需及时要求采购紧急处理，当采购还是不能处理时，报告PMC经理处理，必要时通知PMC跟单员和业务员与客户协调做出计划调整。
5.2.12每月10日前物控计算出上月的采购回复的交货期达成率，如达成率低于基准值(90%)需与采购检讨并要求采购改善。
5.2.13生产余料处理：生产余料都要在生产完单时及时退库。
5.2.14 PMC要每月定期检讨长期库存物料，并将因客户订单取消或交货期延后造成库存积压的产品清单及金额提交给业务部，由业务部与客户协商处理。
5.3 生产计划进度与控制：
5.3.1生产计划完成定义：本工序按计划数量加工完经品质部检验合格送入下一工序为计划完成。即生产计划时间包括加工时间、品质检验时间、物料流动时间等。
5.3.2生产计划制定：PMC计划员根据PMC跟单员订单评审下发的订单需求量，结合物料计划，已有的生产计划状况，生产能力作成周生产计划和日生产计划。
5.3.3生产部根据日生产计划执行生产
5.3.4生产部根据生产计划提前4H做好相应工装夹具、作业指导文件、物料等的产前准备工作。PMC计划员则要在当天下午13：30前发出经审核的第二天的生产计划。
5.3.5生产部将每日的生产计划制作出生产进度看板，张挂于生产现场。 5.3.6生产部各组班/组长根据每日生产计划，及时安排及控制生产进度，将生产完成状况填写于生产进度看板中。同时，各组班/组长要及时将生产完成状况填入《生产计划》于第二天8：30前交PMC进行统计。
5.3.7生产部科长每日要汇总追踪各组生产完成状况，并将生产状况反馈给PMC计划员，由PMC计划员视生产完成状况协调处理。 5.4交付与库存控制：
5.4.1所有外部交付给公司的物料及半成品由仓库根据PMC的采购计划和生产计划进行控制仓库的工作受PMC的指导。
5.4.2供应商送来外购生产用物品，仓库对照采购P/O接受，并通知品质检验，检验合格入库，并第一时间作好帐物系统记录(EXCEL)。 5.4.3当IQC检验不良，按进料检验程序执行。
5.4.4生产部凭签发的《领料单》领用物料，仓管员严格按《领料单》发料。 5.4.5库存控制由仓库制订相应的工作指导执行。
5.4.6当日生产计划完成入库后依据出货计划，包装出货，通知司机送货到客户指定的交货地点(PMC文员提前半天将出货计划给到仓库备料) 5.5异常处理：
5.5.1当因物料、设备、工装夹具、检具等异常出现时，生产经过努力仍不能按时完成，需出具《异常工时申报表单》，说明计划异常状况、异常原因、处理对策、处理责任人，预计什么时间可以处理异常，传送PMC计划员，副本(文员)给(邮件)业务经理、PMC经理、PMC跟单员，由PMC计划员根据库存及客户交期情况将处理结果回馈给生产部。
5.5.2当有物料采购延期，客户要求延期等因素出现时，PMC跟单员/计划员要用《生产计划调整单》通知生产调整生产计划和《物料交货期调整通知单》通知采购调整外购物料交货日期。
5.5.3当生产异常会引起交货延期时，PMC计划员要用邮件等书面资料向PMC跟单员和业务员提出延期申请，由业务或PMC跟单员同客户沟通确认最终交期，并修改生产计划。
5.5.4当客户需求超过本公司生产能力、交期太紧生产计划无法调整，为确保货期PMC计划员可提出延长上班时间，提出加班申请。
5.5.5生产有较大异常或客户要求紧急或生产能力严重不足时，PMC经理要召集相关部门协调处理。
5.5.6客户增加、减少或取消订单时;技术及其它因素变动导致生产计划无法实施时;其它不可预知事项导致生产计划需变动时由PMC作出调整生产。
●接单
接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。 ●物料请购
MC接到审核后的订单，首先应核对BOM(物料库存表)然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量*计划生产量*(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。
●
物料异常 供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。当处理紧急物料时，MC应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，MC跟踪入库及上线直到订单出货。
●
设计变更物料 接到变更通知后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。若为重工返修之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入库。若为限定使用，MC需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若为继续使用，MC需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。
●
紧急物料 当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，MC在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，MC将最终交期知会相关部门。若为MC漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。MC每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。
●
订单变更 接到变更订单的通知后，MC需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。
●
生产进度 根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。
●
交期无法完成
找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，8小时后采购须确认最终交期，MC马上知会相关单位的订单的最后交期。
●
呆滞物料
MC在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退库，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单(最高存量=一个生产周期时间*每日耗用量+安全库存)。
第三篇：销售计划：销售计划与生产计划
销售计划：销售计划与生产计划( )销售计划与生产计划
一、年销售计划不论是存货生产，还是订货生产，销售部门每年均应做市场调查，并进行预估，编制以月为单位的年度销售计划，销售计划：销售计划与生产计划。销售计划的形式如表6-5和图6-1。考虑的项目应包括：
1、客户名称、订单编号;
2、产品名称与编号;
3、订货数量;
4、交货时间(日期)。许多服装厂会出现混乱现象，如停工待料、日日加班、生产计划频频变更、交货期经常延迟、企业主管和生产部门产生矛盾等，其混乱的根本原因是没有一个可靠的销售计划。缺乏良好的销售计划会产生的不良后果主要表现为：(1)材料、配件的购置时间延长，使交货期拉长;(2)机器设备未能有充分的时间准备，导致生产产量提高缓慢;(3)销售淡季未能事先把握，人员招聘及裁减处于无序状态。旺季时新人多或淡季时大量裁员，影响生产效率和产品的品质。月份123456789101112合计产品名称A类B类C类合计表6-5年度销售计划表年度销售计划的准确程度，销售部应控制在90%以上，生产管理和生产部门可依此进行生产规划，做好生产前的人员、机器、物料、车间等方面的准备。也有不少的工厂，由于没有年度销售计划，或有年度计划，但销售部门每月接受的订单数量落差太大，不是巨额地超过计划量，就是与原计划相差甚远，造成整个工厂包括生产管理、品质管理、物料、生产部门或人事部门等无所适从，生产紊乱。所以，只有好的销售计划，才可能有好的生产计划及顺畅的生产，也才可能按进度组织生产，按期交货。计划的目的是为了充足的时间来准备，便于计划执行与控制。当然，销售计划在实际执行过程中，多少也要作些修正，包括产品、产量和配合生产的各类负荷及进度上的调整。
二、生产计划体系生产计划可以按企业生产经营活动中所处的地位和影响时间的长度，划分为长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划等层次。这三个层次的计划紧密相关、相互依存，构成了一个完整的生产计划体系。(一)长期生产计划这种计划的时间长度为一年以上至五年，以至十年，是根据企业经营战略中有关产品开发、市场开发、技术改造、设备投资和成本财务等方面的要求，对企业生产能力的增长、生产线的设置和调整、厂区布局的调整、生产职工结构的调整以及环境保护等方面作出安排的。显然，这个计划是企业长期经营的一个主要组成部分，又是指导年度计划的一个重要文件。(二)中期计划这种计划时间长度为一年或一季，故也称为年(季)度生产计划。这种计划的编制，应以长期供产销的实际条件为出发点，确定企业生产规模的总产量指标。(三)短期生产计划这种计划的时间长度是月度以内，是年度生产计划的具体执行计划，也称生产作业计划，用以指导各个生产环节日常的生产活动，同时也作为供产销等所有与生产有关的环节进行衔接平衡的基本依据。以上三种生产计划虽在计划内容、编制方法等方面有不少相似之处，但其侧重点却有明显区别。年(季)度生产计划和月度生产作业计划更加重视现有销售机会、现有生产资料的充分有效利用和经济效益的提高，而长期生产计划则侧重于超越近期的主客观条件，开发新的生产能力，为企业开创新局面作出贡献。下面主要介绍年(季)度生产计划的编制。
三、单件订货型生产计划的制定(一)单件订货型生产计划的编制要点
1、订货与市场预测相结合单件订货型生产的服装企业，编制生产计划比较困难，因为其编制生产计划的依据是用户的订货。应参照企业历年的订货资料和市场动向，估计当期订货数量，由此来编制生产计划。
2、根据生产能力接受订货订货型生产计划的编制虽自主性受到一定限制，但在产品销售活动中，销售人员可随时掌握企业的生产能力与负荷情况，充分利用企业的剩余能力，作为签约交货期的前提，销售工作计划《销售计划：销售计划与生产计划》。
3、掌握各管理部门的情况加强产品的营销部门与生产计划部门的联系，同时尽可能地掌握产品设计、物料采购、作业管理等情况，在此基础上编制生产计划。(二)订货型生产计划的编制步骤订货型生产，其产品的式样、数量、交货期等都是根据用户的要求确定的，工厂根据订货要求编制日程计划，包括服装设计、物料采购、裁剪、缝制、整烫、包装等的开工期与完工日期。编制生产日程计划是为了保证产品按时交货，但不能因担心误期交货而过早地开始进行各项工作，这样做会导致在制品的积压，占用过多的资金。订货型生产的日程计划是由大、中、小三种日程计划构成。下面说明其编制过程。
1、编制销售计划与决定交货期单件订货的产品，有时可能是本企业从来没有生产过的产品，而用户对产品的交货期要求又十分严格，这时参加商谈的销售人员除了应具有一般销售人员的素质外，还应懂得产品的设计和缝纫工艺流程，掌握本企业的生产能力及生产负荷等情况，能够根据用户的要求和本企业的生产技术能力决定产品的交货期。接受订货时，应注意以下问题，才能保证企业的正常生产秩序，提高设备及人员的生产效率。(1)不能过多地超出企业的生产能力接受订货;(2)不能无视生产周期接受紧急订货;(3)不能随意变更生产计划;(4)不能随便同意用户变更交货期和产品设计;(5)不能接受无利润或亏损的订货;(6)不能接受超出企业技术能力的订货。销售部门将各项订货合同按交货期进行汇总，编制产品的销售计划。销售计划的形式如表6-5和图6-1所示。
2、编制大日程计划(月计划)大日程计划一般是为了保证如期交货，把有关产品设计、物料采购、产品制造、包装等作业，按作业分工要求，规定作业的开始和完成日期，并落实到有关的车间、部门、让各部门了解在计划中所承担的责任及与其他部门的关系。这种计划只能粗略分工，不可能十分精细。单件生产的大日程计划是以订货合同规定的交货期为依据，确定有关生产部门的生产活动日程计划。一般在每月的20号左右，销售部门提出下月份的销售(出货)计划草案，这个销售计划应根据订单状况与生产部门的实际负荷状况来编制(表6-6)。而生产部门应同时相应地提出下月的生产计划草案，一般在每月的22号左右。当然，此生产计划的制订也要考虑订单状况与生产部门的生产能力，如表6-7所示。销售部门与生产部门要进行"产销协调"，协调内容如下：(1)下月应交货的有哪些订单?(2)有哪些客户?(3)有哪些产品和数量?(4)总数量是多少?协调后的生产总量，生产部门应保留5%左右的作业空间，以应付销售部门紧急订单的追加。生产计划按下面步骤进行：(1)销售部门每月20号提出下月销售计划;(2)生产管理部门每月22号提出下月生产计划;(3)物料部门依据生产计划，提出物料计划;(4)采购部门依据物料申购单提出进料计划;
3、编制中日程计划(周计划)中日程计划是针对月计划进行的修正及调整，通常以周计，周计划的准确度应达到95%以上，不允许随意变动。在编制产品中日程计划时，应统筹兼顾，合理安排各种产品的加工顺序，做好生产能力与负荷的平衡工作，保证销售计划的如期完成。中日程计划举例如表6-8所示。中日程计划发至有关部门后，应立即作好人员、机器设备、物料、生产方法、品质控制等生产前的准备工作，以避免在实施小日程计划时出现混乱现象。表6-6×月份出货预报单出货日期客户制单号No.名品数量箱数备注合计表6-7×月份生产计划项目制单号No.客户名品数量计划完成备注合计表6-8中日程生产计划日期：
4、编制小日程计划(日计划)单件生产的小日程计划是具体的作业实施计划。它是将作业分配到工作地和操作者，并指明作业的开始时间和完工时间。各项作业只有严格遵守规定的日程，才能保证各工序的时间衔接，否则，生产秩序就发生混乱。有时，小日程计划可作为每日的生产安排，每日生产计划根据周日程计划内容所指定的制单、产品及数量来安排生产，通常每日上班前写在"看板"上或通知栏中。机器使用较多的部门，为了便于管理，可以按机器安排当日的工作和顺序。
四、工时计划(一)工时的计算工时计划是根据生产计划表(大日程计划)，按各款式、品种的交货期和产量，决定具体的作业量、所需人员的机器设备，并与现有的生产能力对比，进行调整。有在计算公式如下：能力工时数=作业人员数量×作业时间负荷工时数=计划生产量×标准作业时间余力工时数=能力工时数-负荷工时数现仍以本章第一节的实例计算如下：
1、力工时数=7.5×60×60×60=1620000 s
2、裁剪负荷工时=82×3300=270600 s
3、缝纫负荷工时=885×1300=1150500 s
4、整烫负荷工时=115×1300=149500 s
5、总负荷工时=270600+1150500+149500=1570600 s
6、余力工时数=1620000-1570600=49400s
7、每人每天工作7.5小时，合27000s其中，缝纫余力工时=(43人×27000)-1150500=10500s整烫余力工时=(6人×27000)-149500=12500s经过协调，缝纫的余力工时数(10500s)可调用作中间检查，整烫余力工时数(12500s)可调用作最终检验。(二)工时计划的表示方法工时计划依据产量、标准作业时间和日程计划编制。企业在日常的生产活动中有多项日程计划需要编制相应的工时计划，所以工时计划的种类很多。图6-2工时累计图
1、工时累计图工时累计表是在一个月或一旬的生产期间内，以车间、班组为单位，按交货日期需要分配加工任务;以工时为单位计算各设备或工序的负荷，将各设备或工序的工时负荷累计后绘成图表，就是工时累计图(图6-2)。绘制工时累计图的基础资料是产品工时汇总表和设备负荷汇总表。产品工时汇总表是以产品或零部件为对象将各加工工序的负荷量进行汇总(表6-9)。设备负荷汇总表是以设备或工序为对象，将所承担的各种产品或零件的作业负荷工时进行汇总(表6-10)。工时累计图适用于多品种、小批量生产。表6-9产品工时汇总表表6-10设备负荷汇总表从图6-2可以看出，如某期间M3设备负荷工时数中甲产品为42min，乙产品为44min，丙产品第二道工序为90min，丙产品第四道工序为42min，共计218min。M3设备生产能力是250min，与负荷相比，剩余生产能力为32min。从图6-2中还可以看出M4设备生产能力是150min，负荷是166min，能力不足16min。
2、余力图用于工时计划的余力图以作业组或设备为对象单位，将该部门的生产能力和作业负荷量以线条的形式表示在图中，通过比较线条长度来判断该生产部门的负荷状态。余力图的形式如图6-3所示，它适用于多品种、小批量生产。图6-3余力图当负荷大于能力时，将超出部分划在能力的下面，并加斜线以示区别;若能力大于负荷时，在表示能力区间末端，用斜线画出剩余工时数量。
3、管理板管理板是将作业日程的进度要求、作业设备、产品名称、工时数结合起来的一种管理工具。它适用于单件生产，多品种小批量的日程计划、派工、工时和作业调度等。
第四篇：销售部与生产计划协调说明
对型材生产计划下达协调规定
各相关部门：
根据公司领导要求及挤出车间实际生产情况，现对各部门型材计划下达、挤出生产安排做如下要求：
1. 特殊颜色或非正常销售及使用(淡青色型材以外的型材，包括双色共挤型材)的型材挤出车间必须以销售计划、销售合同、财务认可的定金三者为依据进行生产，缺一不可(销售合同、财务认可的定金由销售部确认)。严格按计划数量生产。
2. 特殊工程使用的端面型材，三十天之内每个端面下达计划不得超过两次。因计划下达或生产原因造成的缺货或库存而形成的后果各自承担。
3. 要求无库存的型材，计划下达后15—20天之内可进行生产。
4. 不在机台端面不得定尺，数量巨大经领导同意后，由销售与生产共同确定生产时间(不得低于15天)。
5. 销售部下达的计划单必须由销售部办公室人员、经理签字，经理不在的应电话请示并注明，生产部门在计划单签回复意见，否则次单无效。
6. 需要领取样品的，在机生产和质检有备样的由销售部办公室人员及业务员开单注明数量由销售部办公室人员、经理签字，经理不在的应电话请示并注明方可领取，需从库房取样的需在领料单中注明。
7. 本规定自2011年8月起实施。
销售部、挤出车间2011.7.30
第五篇：销售订单管理流程
加强销售订单的管理，规范订单操作流程，提高订单执行的及时性和准确性，明确部门责任和协调合作关系;更好的服务客户，确保公司利益。
一、客户订单
销售助理接收到客户订单。
二、转化订单复核合同条款
2.1查看订单的产品名称、型号、数量、单价、金额是否正确无误，如有异议标注出来并与客户联系;
2.2查看合同条款是否合理、合法，是否符合我方规定，如有异议标注出来并与客户联系;
2.3查看合同是否盖有客户公章，是否有负责人签字。
三、订单审批
3.1所有订单必须经过销售经理审批后方可下达订单;
3.2超出销售经理被授权范围内的订单，必须由销售经理交给总经理申报审批后方可下达订单。
四、生产安排
将订单交由财务录入系统，然后交由生产部负责生产。
五、订单跟踪
订单交期以合同为准，销售助理要对已经排产的订单进行全程跟踪，订单到期，安排出货;
订单不能按期交付，要上报销售经理以及总经理安排处理。
六、发货审批
打印出库单，财务签字，销售经理或总经理签字，交由仓库出货
七、仓储发运
八、发票管理
九、货款催收