采煤安全范文第1篇
在当前采煤过程中,要重视对综合性的机械化进行有效利用,这样才能够在最大程度上确保煤矿的安全生产,确保煤矿企业具有较好的生产效益,促进我国煤矿企业的更好发展。
1.机械化采煤的基本概述
我们国家在煤矿采掘期间,对于煤矿采掘机械化的要求在逐渐提升。针对机械化煤矿采掘设施和采掘技术不断进行研究,以便提升我们国家煤矿采掘的高效性,能够有效促进我国煤矿企业的发展。在煤矿采掘期间,潜藏的安全风险是非常多的。各个国家和区域对于煤矿安全性的核定标准也是不同的。如果是按照国际惯例对煤矿采掘的安全性实施评估,则重点运用的是百万吨死亡率和百万工时死亡率两种方式。而我们国家在对煤矿开采安全性实施评估时,则重点根据百万吨死亡率、千人负伤率和千人重伤率三个标准来进行。我们国家在对煤矿进行采掘时的效率和安全程度均有待提高。没有制定完善的体制来保障采掘人员的安全,这在很大程度上限制了我国煤矿公司的发展速度。所以,在对煤矿进行采掘期间,全力推动机械化煤矿采掘技术的发展,提升我国煤矿采掘的安全程度,是目前煤矿公司今后运营的重点和趋势。
2.影响煤矿生产安全的主要因素
(1)煤层
影响煤矿生产安全性的重要原因之一就是煤层,而使煤层产生变化的原因则是煤的厚度、煤的硬度和所在区域的自然环境,这部分问题均会在操控人员选取机器设施时带来影响。当前,我们国家在选取采掘方式时大都是按照煤层的厚度来进行的,而后就是选取有关采掘方式会用到的机械设施。一般来讲,煤层的厚度在2米到6米的,最佳的采煤用具就是机械,如果是在煤层非常薄的情况下,就会大大增加采掘的困难度,较易发生煤层断裂的情况,进而出现安全事故。
(2)地质结构
地质构造同样是影响煤矿采掘安全性的重要原因,根据煤炭能源的特性可得出结论,能够产生煤炭的地方均为地下很深的位置。因为受到地质构造的干扰,矿井非常深,而且因为采掘活动的持续进行,就会不断的往地下深入,进入到各种类型的地质构造中,随时可能出现矿井坍塌的情况。在运用机械设备进行采掘期间,会用到支撑架来维护工作面,挖掘完毕之后则要按照煤层的厚度来选取适宜的机器设施,因此,煤矿公司在进行机械采掘以前需要充分了解有关区域的地质构造,为后期工作的开展打下良好的基础。
(3)机械设备
机械设备作为煤矿采煤的关键,机械设备能否保证稳定运行,直接关系到实际煤矿安全生产。由于煤矿开采作业环境较为复杂,恶劣的作业环境增加了危险系数,在加上作业空间所限制,致使煤矿生产人员的安全得不到保障,导致煤矿行业的死亡率高于其他行业。机械化程度水平高低、机械设备是否能够安全稳定的运行直接影响着死亡率。部分煤矿企业所使用的设备过于陈旧,如果不能够对其进行及时更新,做好定期维护管理,一旦机械设备在进行作业时出现故障,则必然会引起不必要的安全隐患,不但威胁着相关作业人员的生命安全,而且为煤矿企业带来严重损失。
3.提高机械化采煤与煤矿生产安全的有效措施
(1)做好采煤工作面支护工作
支护工作是煤矿采掘期间非常关键的部分。所以,煤矿公司需要强化对于此项技术的研究开发。综合煤矿采掘期间安全治理的实际需要,选取适宜的支护模式,为采掘活动带来稳固的技术支持。另外,煤矿安全治理还需要注重对有关设施的定时检测与维修。为了有效排除设施中潜存的问题,能够立刻对其实施检查与校正,预防设施产生问题,不但会为生产带来影响,更有甚者还会出现重大的安全事故。
(2)制定安全管理制度
煤矿企业的安全管理必须遵守法律、法规,在此前提下有效地进行。在一个特定的工作过程中,提升生产效率就要求员工必须具备相应的知识技能和经验。结合煤矿开采的实际情况,制定科学的管理流程,完善管理体系的内容,为煤矿开采工作的顺利开展奠定基础。此外,煤矿安全管理体制的执行一般都需要配备队长,并且制定队长负责制,从而实现煤矿安全管理体制的有效落实。通过有效分工,将不同阶段、不同部位分配到相应的小群体,在队长的管理与协助下顺利完成采煤工作,同时在队长的督促下完成真正意义上煤炭安全管理体系的落实。
(3)应用长壁综合机械化工艺
在对煤矿进行采掘期间,主要会将长臂综合机械化技术运用在倾斜的煤炭层中。在对煤矿进行采掘期间,想要更好的避免工作面斜切进刀,可增加采煤机一刀切煤工艺的作业量。采煤机一刀切作业量重点综合工作面的最大值成本,另外工作面还会受到更多原因的干扰,其中刮板运输机的长短程度和地质条件是使工作面长度产生变化的关键原因。工作面在增加长度时,能够有效减少迁移的次数,进而确保采掘工作的顺利开展。
(4)应用薄煤层综合机械化开采工艺
因为地质环境的影响,在薄煤层中产出的煤炭会比较少,同时采掘难度又非常大,因此煤矿采掘的成效也比较低,进而影响了煤炭公司的经济收益。目前,在对薄煤层综合机械采掘技术运用期间,也在随着科技的发展进行持续的完善,采掘的成效与质量也有了更好的提升。运用薄煤层综合机械化采掘技术,还可以更好的减少资金的投入,提高采掘程度,进而增进了公司的经济收益,推动煤炭公司顺利的发展。
(5)短壁综合机械化采煤工艺
在对煤矿进行开采期间,遇到地层结构非常复杂的状况时,通常会运用短壁煤矿综合机械采掘技术来实施开采活动,以此来保障煤矿采掘活动的高效进行。事实上长臂和短壁两种采煤技术是非常相近的,尤其在煤炭运送和回采环节中,没有比较显著的区别。其两者的重点差别为:回采工作面运用的是轻型的设备,在设备运转操控上会更加方便灵活。另外,运送机与转载机的构造一体化也存在着差异,同时,单机头刮板输送机的运转同样非常灵活,能够进行很多不同的运行模式。短壁相较于长臂综合机械化采煤技术来讲,其工作面会比较短小,通常会在40米到90米之间。
(6)液压支架综合机械化采煤工艺
如果是在经过旧巷道时,首先需要在巷道上进行支架固定,做到稳固巷道把新的支架安置到欠缺支架的位置,另外台棚的构建也能够更好的增强其稳固性。在选取支柱时,比较适合运用单体液压。在冒顶产生在巷道中时,则可以采用木剁接顶的方式来解决这一问题。如果是在进行分层开采时,必须首先布置顶网,进而提高工作的安全程度。在旧巷道里如果围岩的稳固性较低,旧巷道和工作面中有倾斜的情况,这时则可用渐进通过的方法来实施,把木剁运用在工作面和旧巷道交接的区域中。同时,还需要增强内部的支护程度。在落煤期间,必须采用震动爆破的方式来实施,进而降低对于顶板的破坏程度。如果是在煤层较为疏松的情况下,则必须在采掘过程中运用镐具,以此来降低震动频率。当旧巷道在跟踪采面控顶区域过大的状况下时,顶板就会将压力集中化,这时可采用液压支架的方式来提升对其的维护。如果综采面以上为旧巷道,则必须保证拖顶上长木梁比旧巷道要宽,如此便能够更好的增强液压支架的支撑强度。
(7)对综掘机进行合理的选用
在面对地质环境非常繁杂的煤矿采掘工作时,工作人员需要综合真实的地质环境与矿井的实际情况,来选取相应的综掘机,这样便可以更好的保证机械采掘技术得到高效的运用。在选取综掘机以前,需要综合多方面来展开综合的分析,使得综掘机的功能与机械采掘技术的运用标准能够进行良好的配合。第一,选取的综掘机型号需要与地质环境的切割功率相符。第二,选取的综掘机的机型需要能够适应不同的岩石硬度。在达到以上这些条件以后,才需要尽量选取运转成效更高、配件质量更为牢靠的综掘机。总结来讲,对于综掘机机型的选取需要将适应煤矿巷道机械采掘工作为重点参照条件。
(8)支护方式
因为在煤炭采掘期间必须选取适宜的支护方式,促进煤炭采掘工作连续不间断。综采放顶煤支架的型号包括支撑掩护式与掩护式两类,两者中运用最为普遍的是支撑掩护式放顶煤支架。主要由于其拥有良好的稳固性、支护能力强、通风断面比较大、切顶能力强、抗水平推能力高、底板比压比较匀称、底板的适应能力强等多方面优势。
(9)追机移架
追机移架的运用主要是在煤炭采掘活动完成的后续环节中,有关的技术工作者应该根据先支架后刮板输送的过程来进行,在对煤炭进行实际的采掘期间,正确的移架速度需要比采煤机后滚筒的运转速度要慢,同时还需维持移架距长在0.6米上下,保证煤炭采掘期间有关设施的运用是合规的。总的来讲,在煤炭采掘期间,为了推动采掘工作的机械化和先进化,必须选取科学合理效率高的机械设施,然后对其运用的基础条件展开研究,以便更好的提升煤炭开采领域的生产效率和经济收益。
4.结束语
综上所述,针对开采技术、开采效率和生产水平对煤矿生产的影响。实现高生产率是减少时间、提高效率最直接、最有效的途径。因此,在保证煤矿工作的基础上,采用机械化采煤技术代替传统的采煤技术有利于实现这一目标。随着煤矿开采技术和煤矿自动化技术的不断发展,为实现高产高效矿井综合开采技术目标带来了一定的帮助。
摘要：通过近些年计算机技术的迅速发展,推动了各行各业的进步,其中煤矿行业也在其推动下逐渐将自动化技术发展壮大。在将自动化技术运用到煤矿开采的过程中,完成了系统的自动化,减少了开采人员的工作量、提升了工作人员的安全性,进而提升了公司的效益。鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对机械化采煤与煤矿生产安全研究提出了一些建议,仅供参考。
关键词：机械化采煤,煤矿生产安全因素,有效措施
参考文献
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采煤安全范文第2篇
基于现代化发展背景下,煤炭企业作为推动我国经济持续发展的关键部分,为了能够满足当前人们极高的能源需求目标,做好煤矿采煤安全管理工作不容忽视。但是对于实际的采煤工作而言,因为需要较长的时间,再加上当前工作人员素质高低不同,直接导致各种安全事故频发,不仅威胁到了相关工作人员的生命安全,自然也不利于煤矿企业经济效益的提升。在我国煤矿企业管理过程中,安全方面的管理工作作为核心,出于保护工作人员生命安全的目的,就必须制定切实可行的煤矿采煤安全管理措施。
1.煤矿采煤安全事故致因模型
通过实际调查发现,在煤矿企业日常采煤过程中,因为工作人员以及物等方面的因素下,极易导致安全事故的出现。当然,所有导致煤矿采煤安全事故因素当中,人与物之间处于密切的联系状态,不管是哪种方面,或多或少都会导致安全事故的发生。例如,在工作人员错误的操作规范下,会导致接下来的采煤环境受到一定的威胁,最终引发安全事故问题,不仅降低了采煤工作的效率,更不利于企业经济效益的提高,安全事故致因模型如图1所示。
2.煤矿采煤安全管理现状
(1)安全管理理念陈旧
在煤矿企业日常经营过程中,安全管理工作作为不可缺少的关键部分,不仅与相关工作人员之间的生命安全有着直接的关系,另一方面更是提高企业最终经济效益的重要保证。通过实际调查发现,在当前我国部分煤矿企业进行采煤过程中,将重心放在了利益身上,并没有认识到采煤安全管理工作的重要性。尤其是部分的管理工作人员,完全凭借自身的工作经验开展管理,不仅缺少极高的安全管理意识,更是不管安全以及不顾安全。面对该种现状下,一方面给实际采煤工作人员的生命安全带来了巨大的威胁,另一方面更是基于当前激烈市场竞争环境下,影响企业高效采煤工作的根本原因[1]。
(2)切实贯彻落实相关的法律法规
从我国煤矿采煤安全层面下进行分析,目前还没有完善的法律体系,在煤矿采煤行业迅速发展当中,对其造成了巨大的威胁。就算有一些安全采煤相关的制度,正因为一些煤矿企业没有贯彻落实,在降低安全制度应用价值的基础上,自然不利于企业高效安全管理工作的完成。对此,煤矿采煤行业就应该从企业发展现状下出发,构建针对性的安全生产法律规范,保证全体工作人员都能够按照制度办事,明确好企业发展中安全管理工作的重要性,保证接下来我国煤矿企业发展能够有法可依、有法必依[2]。
(3)劳动者素质水平低
在煤炭行业,相关从业劳动者的素质比较底,从业人员的文化水平也参差不齐,在安全保护方面没有足够的重视,除了在安全意识方面,矿工们在身体状况方面也各不相同,有的矿工身体素质不好,这种就难以适应在井下的工作情况;由于在工作的过程中会经常出现安全事故,不仅打击了矿工们的工作积极性,也极大的影响他们身心健康,矿工在下矿工作之前,企业应该加强对矿工的安全知识和专业技能的培训,提高工作效率,但是在实际的情况中,企业并没有进行培训,这就导致了这些矿工的劳动技能比较低,时间一长,难免会在工作中遇到安全事故,从而发生矿难事故;无论是专业知识,身体健康,心里素质等,中国矿工都在比较低的水平,从而劳动力成本也相对较低,这就提醒我们,在以后的员工录用,职业技能培训方面多加注意[3]。
(4)安全管理技术落后
中国在矿产管理技术方面还是比较落后于外国的开采公司,除此之外,中国的煤炭企业在生产方面所依靠的设备也是比较落后,尤其是在生产和监控设备方面。大部分的煤矿企业在生产和管理的过程中,使用的方式比较落后,使用人工进行计算的效率比较低,容易出错;而且信息在传递的过程中速度也比较慢,管理人员在工作的时候事务繁多,工作量比较大,并且重复工作比较多,机械化程度比较低,这就导致了管理人员在工作的过程中没有较高的工作热情;还有一些煤炭管理人员在进行安全检查的时候,不根据实际情况,往往根据自己的主观意识进行分析,造成一些不合理的判断。
(5)安全管理责任机制不健全
一些矿产企业在安全管理方面没有制度化,缺少健全的安全管理责任机制,这就导致了出现事情之后,管理责任不明确,安全事故发生时责任总是互相推脱,从而导致事情很难得以解决,拖到最后找不到相关责任人,无法明确责任,还有甚者转移煤矿事故责任或推脱责任;归根结底,这是因为矿产公司没有建立责任追究机制,从而造成了很多事故得不到解决,不明确责任人,不仅导致安全事故发生之后无法明确责任人,还会使管理人员产生各种自私心态,没有人进行安全管理工作。
3.提升煤矿采煤安全管理水平的策略
(1)转变传统的管理理念实现精细化管理
随着时间的推移,要切实的转变公司高层的管理理念,全面的转变传统的管理理念,与时俱进,通过平时对管理方法的学习,提高管理能力,尤其是在企业日常的管理中,更要充分熟悉安全管理框架,认真细心的对煤矿进行安全检查,防范隐患,要有大局观,要从细节入手,进行精细化生产和管理,提高安全水平。在我们的日常生活中,我们要严格遵守有关规则和条例,高度重视生产的方方面面,尊重并对每一条生命负责,通过精细化和高效率的管理工作,确保都能有效地落实到煤矿开采的所有阶段,并逐渐成为一种习惯[4]。
(2)认真落实煤矿开采的法律法规
到目前为止,中国在煤炭行业颁布了一系列的法律法规,通过这些法律法规极大的促进了矿业的发展,对于企业的安全管理也有很大的帮助,为煤炭行业的发展提供了方向,煤炭企业要严格执行这些法律法规,并且他们所制定的安全管理制度也不能违反国家法律的规定,只有这样,才能充分保证矿井开采的安全,充分保证人民群众的财产健康安全,为企业的安全和健康发展做出贡献。
(3)加大宣传教育的工作力度
煤炭公司坚持“安全第一、预防第一”的原则进行经营,并始终坚持“管理、培训、提高”的原则,对煤矿工人实行统一上班前教育,不断的提高他们职业技能的水平,提高工人对自我保护和安全生产的认识,并严格的执行企业所制定的安全管理规定。企业要加强对工人的专业技能培训,并定期对管理岗位进行统一培训,提高管理者的综合素质。
(4)改革安全管理技术
进行设备升级和信息管理是提高管理效率的先决条件,但是目前的管理技术仍然处于相对较低的水平,为了解决工人工作效率低下的问题,就必须要提高煤矿安全管理的信息化水平和智能化水平,为管理人员提供统计、计算和通信的技术设备,提供技术支持,通过计算机化可以加强科学合理管理,加强和改善安全技术管理,实施科学的技术战略。
(5)建立健全煤矿安全生产责任制
安全生产责任制是企业安全管理,生产的关键和核心,必须大力健全和完善,煤炭公司必须确定和履行生产责任,把煤炭安全生产的制度健全起来,将各个工种岗位的安全责任制度完善起来,在各部门的安全生产和安全工作岗位起到积极的作用,这就需要企业中的每个人员和岗位切实的做好安全的煤炭生产,并提供充分的保证[5]。
(6)建立完善的安全管理体系
煤矿的安全生产是一个综合性很强,系统性很强的工作,整个工作包括煤炭生产的各个方面,如果有任何一个环节存在安全隐患,就可能造成严重的事故,甚至会造成人员死亡,造成巨大的经济和财产损失。安全事故发生后,如果管理不善不仅会影响生产力,还会影响工人的健康、家庭福利、社会的安定与和谐,除了给企业造成巨大的经济损失,还会成为社会不稳定的因素。所以,要建立完善的安全管理体系,实现企业的全面安全生产。在建立安全管理体系的过程中,尤其要加强安全技术管理体系,可以通过实行综合管理的模式,通过总工程师来把控全局,建立全面的,层次清晰的管理,并且总工程师要对整个企业的技术负责,从而提高工作效率。
4.结论
简而言之,随着经济等方面的不断发展,我国煤矿企业迎来了飞速发展时期,面对实际煤矿采煤过程中的诸多环节,再加上现场环境中存在的较多威胁因素,都直接导致采煤过程中诸多安全事故的出现。对此,文章从煤矿采煤过程中的安全问题下出发,提出了针对性的应对措施,希望能够推动煤矿采煤工作高效进行的同时,也能够促使煤矿企业实现最大的经济效益。
摘要：在经济等方面不断发展的时代背景下,在我国社会各界人士生活水平提高的基础上,自然对能源又提出了极高的需求量。作为能源结构中极为关键的部分,在煤矿企业进行开采过程中,为了能够提高开采量,保证企业实现最大的经济效益,那么就必须紧跟时代发展步伐,针对采煤过程中存在的安全隐患,提前制定针对性的安全管理措施,推动整体采煤工作高效进行的同时,确保整体煤矿采煤工作高质量完成。
关键词：煤矿企业,采煤,安全管理
参考文献
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采煤安全范文第3篇
1.当前大倾角综合机械化采煤技术
(1)顶板管理技术
本文所说的大倾角综合机械化采煤技术,就是指在倾斜度处于35°-55°的含煤层综合利用各种机械化设备进行的大规模煤炭发掘作业。由于采煤工作区域的角度倾斜较大,所以在进行采煤活动的过程中产生了很多专门应用于大倾角煤层的采煤技术与处理手段。顶板管理技术可以简单的理解为矿井顶部支撑技术。在大倾角煤层进行煤炭开采活动,最怕发生的事故与安全隐患就是煤矿塌方或是透顶事故,这将对煤矿施工人员的生命安全造成十分严重的伤害,不利于煤炭开采行业的快速健康发展,也不利于有效的提升煤炭产量。由于大倾角煤层本身的开采角度过大,很容易出现顶部塌陷或是侧面塌方的安全隐患,为了保证大倾角综合机械化煤炭开采活动的顺利进行,施工人员需要在开采过程中对大倾角煤层进行实时测量,对矿井内部的顶板支撑部位与材料进行灵活的调整,使顶板支撑工程可以完成预期的支护目标,保证大倾角综合机械化采煤活动的顺利开展与有效推进。
(2)液压支撑稳定性技术
这里所说的液压支撑是指液压支架的安装布置与实时监控。在进行大倾角综合机械化采煤活动的过程中,液压支架很容易因为煤层开采倾角的不断增加而出现支架不稳定的情况,例如支架移动、支架倾倒以及支架碰撞损毁等情况的发生。这些问题的出现会产生一系列连锁反应,液压支架的不稳定会使整个煤矿内部的支撑性降低,周围的煤层岩壁与矿井顶部支撑部分都会由于液压支架支撑力的下降向内部挤压或是塌陷,对综合机械化采煤设备与施工人员造成严重的损害,不利于促进大倾角综合机械化采煤技术的有效提升,也不利于煤炭开采行业的快速健康发展。针对这种现实存在的缺陷与问题,煤炭开采单位应该根据大倾角煤层的地质条件与内部环境对液压支架的固定方法进行灵活的调整。同时,选择最适合的液压支架,不要为了节约开采成本,而忽视了可能会出现的损害与安全隐患。
(3)开采层两巷布置技术
这项技术主要是针对大倾角综合机械化采煤活动的运输、通风部位所产生的。由于在煤炭开采活动中的倾斜角度过大,所以在进行煤炭开采活动时会比较深入,矿井的倾斜度也会比较高,这就会对煤炭资源的后续运输与矿井内部的净化通风造成十分严重的影响。而在这些部位会存在诸多的综合机械设备,如何合理的安排这些综合机械化设备,保证它们可以顺利运行,并充分的发挥作用是此项技术的重点难点。在这项技术的应用过程中,最重要的是根据大倾角煤层不断变化的实际情况来调整综合机械化设备的具体运行,使其可以符合实际的采煤需求。此外,还要在最大程度上保证矿井内部的安全性,一方面需要选择最适合、性能最好的端头支架,提升矿井巷道支撑的稳定性;另一方面是要合理安排综合机械化采煤设备,保证巷道的通风换气,有效提升大倾角综合机械化采煤活动的安全性。
(4)运输机、采煤机安置技术
在大倾角综合机械化采煤活动的过程中,最重要的两种生产设备就是采煤机与运输机。由于煤炭开采的角度过大,所以在具体的煤炭开采活动过程中,要密切注意这两种机械设备的稳定性,不要使这两种设备的位置发生移动,从而影响到大倾角采煤活动的顺利开展与有效推进。面对这一现实存在的缺陷与问题,施工单位可以通过合理安排运输机与采煤机的安装顺序来保持设备的稳定性,并做好工作面运输机的防滑工作(图1),从而促进大倾角综合机械化采煤活动的顺利开展。
2.大倾角综合机械化采煤活动的安全管理
(1)顶板安全管理
这主要是针对顶板管理技术而具体展开的。在这项管理活动的开展过程中主要分为四个方面,一是需要对顶板层的各项数据参数进行实时的收集与分析,掌握第一手资料,根据各项参数的动态变化来对可能出现的安全问题进行充分的预防,将安全隐患扼杀在摇篮里,不断保证大倾角综合机械化采煤活动的顺利推进与安全开展;二是加强对顶板材料与安装施工活动的质量管理,防止出现假冒伪劣或是以次充好的问题与安全隐患,要使顶板支撑层的质量可以完全的符合实际大倾角采煤活动的需要。此外,还需要对顶板安装活动进行实时的监管,严格按照事先确定好的程序来进行,避免因程序错误而造成严重的安全隐患,不断提升顶板层的安全性;三是有效的预防顶板冒顶垮落的问题,这主要是针对复合顶板而展开的,需要在其中加入一定的化学制剂来保证顶板的硬度以及强度,不断提升复合顶板层的安全性;四是对于大倾角煤炭开采工作面工作倾角的控制,要使角度保持在3°-18°之间,从而有效的防止顶板出现整片的滑落,从而不断提升顶板的安全性与稳定性,保证大倾角综合机械化采煤活动的顺利开展与有效推进。
(2)液压支架安全管理
液压支架安全管理活动主要是为了保证液压支架的稳定性,防止液压支架出现滑动、碰撞以及倾斜等问题。在这一方面,煤炭施工单位首先需要保证液压支架的材料与型号符合大倾角煤炭开采活动的实际要求,既要便于大倾角煤层煤炭的运输与管理,也要充分的考虑到液压支架的实际功能与自身质量,保证大倾角综合机械化采煤活动的顺利进行与有效推进。此外,还要选择更具安全性的液压支架结构,例如当前广泛应用的四柱式液压支架结构的安全性就普遍低于两柱式液压支架结构,这些都是煤炭开采单位在进行液压支架施工管理时需要重点考虑的因素。
(3)液压支架防倾覆安全管理
保持液压支架的稳定性,提高其支撑性是保证液压支架正常运行的重要环节与关键步骤。针对液压支撑架存在的安全隐患,煤矿开采单位需要对最容易产生安全隐患的部位进行特殊管理,例如在液压支架的侧面加入防护板,或者是以缩短液压支架安装间距的方式来保证液压支撑架的安全性与稳定性。同时,还要避免某一个液压支架发生倾覆问题而造成多个液压支架受损等问题与安全隐患的产生和出现,要将损害降到最低,尽可能的降低液压支架安全隐患对大倾角综合机械化采煤活动所造成的影响,不断促进大倾角综合机械化采煤活动的顺利开展与有效推进,有效提升大倾角综合机械化采煤活动安全管理工作的质量与效率。
3.小结
本文从当前大倾角综合机械化采煤技术的发展需要与现实情况出发,针对其中存在的缺陷与问题进行了深入的分析,并对顶板管理技术;液压支撑稳定性技术;开采层两巷布置技术;运输机、采煤机安置技术等具体的采煤技术进行了详细的阐述与说明,并针对顶板安全管理、液压支架安全管理、液压支架防倾覆安全管理等安全管理活动提出了具有科学性与可行新的解决意见与发展策略,有利于大倾角综合机械化采煤技术的发展进步与安全管理活动效率的提升。
摘要：本文从当前大倾角综合机械化采煤技术的发展需要与现实情况出发,针对其中存在的缺陷与问题进行了细致的分析与研究,并针对大倾角综合机械化采煤技术的安全管理问题提出了具有科学性与可行性的发展策略与改革意见,有利于不断促进大倾角综合机械化采煤技术的发展进步与安全管理工作效率的有效提升。
关键词：大倾角采煤,综合机械化采煤技术,安全管理现状
参考文献
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采煤安全范文第4篇
1.采煤工作面顶板安全事故发生具体原因探讨
据有效统计,采煤工作面顶板安全事故发生原因,总结起来,具体包括两个方面的内容,一是采矿方式选择不当,这类问题的形成主要原因在于采煤过程中,顶板支护时忽视了应力分布问题,造成应力过于集中或者过于分散,从而出现局部受力过大问题,进而引起顶板事故;二是顶板安全管理既有作用没有充分发挥出来,其主要原因在于顶板支护工作不到位[1]。接下来,笔者将结合自身长期一线工作经验,在查阅与之相关的大量参考文献的基础上,对两个方面的内容进行详细的阐述,具体内容如下:
(1)采矿方式不合理
煤矿没有开采之前,煤矿所处区域的岩石层整体应力处于平衡状态。煤矿之所以在开采之后出现严重的塌陷事故,是因为煤矿区域岩石层应力分布平衡状态被打破,此刻岩石层的应力重新分布,在此过程中因应力分布具有不确定性,从而造成地下煤矿挖空区域容易形成一个应力释放区,若应力集中程度超过岩层承载的极限,会造成岩石层结构被破坏,从而引发严重的采煤工作面顶板安全事故。
采煤工作面顶板设置不合理时,煤矿开采会发生应力过于集中问题,这种情况下,同样具有较大几率出现冒顶事故[2]。同时,孤岛工作面开采过程中,若保护煤柱的留设宽度不足,会导致采煤工作面顶板前方的支承压力转移到顶板上,直接增加了采煤工作面顶板上的应力,从而具有较大几率产生冒顶事故。
除此之外,采煤工作面顶板放置时,放顶方式的不同也具有较大几率引起安全事故。如强制性放顶,若放顶线长度不够,必然会造成煤层顶板无法紧密结合岩石层,会使得顶板与岩石层之间存在一定的缝隙。在此情况下,液压支架一旦撤回,顶板会因支护不到位出现提前塌落问题,从而引发严重的冒顶事故。同时,采煤工作过程中,煤层顶板动态变化未引起相关人员重视,岩石体从完整状态转变为破碎状态,且没有及时采取针对性强的控制措施,则会引发大面积冒顶问题[3]。
(2)采煤工作面顶板安全管理工作流于形式
采煤工作面顶板安全管理工作中,要依据顶板类型予以针对性的措施进行管理,才能保证其管理效果。首先,极难垮落顶板指的是煤层的老顶,煤矿工作人员在开采煤层开采之后,这类顶板通常难以发生垮落安全事故;而易垮落顶板则与极难垮落顶板相反,指的是煤层直接顶,煤矿工作人员在开采煤层时,顶板随采随落[4]。基于这一认识,顶板的垮落与多种因素相关,如顶板类型、液压支架移动。
结合大量现场统计资料针对性强的综合性分析可知,采煤工作面顶板安全事故发生的原因具体包括如下几个方面:一是采煤工作面顶板缺乏有效支护条件下发生冒顶,因部分顶板支护不到位,从而在煤矿开采过程中,矿压使得没有支护到位的顶板具有较大几率发生坍塌事故,从而引发冒顶事故。针对此类问题,相关工作人员需在工作面回采时,最大限度缩小空顶距。二是支护刚度没有达到规定要求。通常情况下,支护刚度需依据煤矿具体情况予以确定,若实践中支护刚度没有达到标准,则无法保障支护效果。正因如此,工作面回采时,因支护刚度不达标,外加过载的压力,造成支护工作无法发挥出实质性作用,从而引起顶板安全事故。针对此类问题,工作人员需在支护工作中,充分考虑动态压力情况,后选择合适的支护刚度,以此保证支护工作质量[5]。三是顶板长距离悬而不跨,煤层掘进一段距离之后,具有较大几率出现突发性的大面积煤层坍塌。之所以如此,是因为顶板为厚且坚硬的岩层,跨断需吸收大量的能量,若出现这类安全事故,将对工作面产生不可逆转的损伤,从而引起重大安全事故。针对此类问题,通常需要采取强制性放顶措施,即可有效规避此类问题。
2.采煤工作面顶板安全管理和事故预防措施探讨
(1)增强工作人员安全生产意识,加强安全教育和措施学习
采煤工作面顶板事故是煤矿安全生产的主要灾害之一,要想有效避免采煤工作面顶板安全事故,唯有煤矿企业全体职工在思想层面意识到防治顶板事故的重要性,树立以抓顶板管理为重点的安全管理意识。同时,为了强化采煤工作面顶板安全管理,煤矿企业需定期开展井口、班队安全教育,提高采煤工作面顶板安全管理重要性认识,做到煤矿企业人人讲安全,个个重视采煤工作面顶板安全管理。与此同时,为了保障采煤工作面顶板安全管理工作落实到位,需加强安全管理机构建设,强化安全生产领导,并组建矿安全科、井口安监站,并保证各岗位配备齐全专职人员,为保证采煤工作面顶板安全管理工作落实到位奠定良好的基础。除此之外,加强煤矿企业全体工作人员安全教育,将工作人员安全生产技术培训工作纳入到工作议程当中,并将采煤工作面顶板安全管理技术视作安全生产技术培训的重要内容。需强调的是煤矿企业需不定期开展安全生产技术培训,确保煤矿全体工作人员掌握先进的安全生产技术,唯有如此,才能为安全生产奠定良好的基础。
(2)加强顶板支护
煤矿开采过程中,煤矿企业需委派专职人员动态检查工作面顶板变化,并科学预判老顶的悬空。据有效统计,地质构造区域发生顶板事故几率最大,其主要原因在于该区域应力分布复杂,且岩体易破碎。针对此类问题,煤矿企业需在开采之前,做好地质勘察工作,并结合勘察情况予以有效应急措施。煤矿回采工作面若快接近该类地质区域,需及时做好顶板的支护工作,并结合顶板具体情况,合理确定工作面掘进速度。采煤工作面顶板支护工作完成之后,相关人员需对支护工作进行全面的检查,确保支护工作实现全覆盖,且保障支护工作完全到位。除此之外,采煤工作面回采工作中,需最大限度减少空顶距,目的在于降低冒顶事故发生几率。同时,采煤工作面顶板安全管理与采煤工作面安全密切相关,需充分考虑工程实际情况,做好采煤工作面顶板安全管理工作,以此保证采煤安全进行。
(3)预测矿山压力,提高顶板安全管理水平
矿山安全管理目的在于煤矿开采过程中,予以合理管理措施消除矿山压力的负面影响。因此,煤矿企业相关管理人员需科学预测矿山压力变化和覆盖范围。同时,矿山压力本身具有动态变化特点,且压力大小与矿山岩石层厚度有着密切关系,还受工作面的推进速度、开采方式等影响。基于这一认识,煤矿企业相关人员可通过预测矿山压力,了解采煤工作面顶板的实时情况。正因如此,为了有效提高采煤工作面顶板管理的有效性,需做好如下几个方面的工作:一是顶板管理人员需具备较高的职业素质和专业素质,能够依据工程现场具体情况进行科学合理判断顶板状态;二是确保顶板支护的有效性,即确保支护结构满足动载要求。三是符合煤矿安全规定,若没有上级领导批准,工作人员在煤矿开采过程中,不得随意变动顶板,以此保障顶板管理符合相关标准和质量要求,从而有效提高煤矿生产安全水平。
3.结语
总之,采煤工作面顶板安全管理和事故预防措施的落实,是保障煤矿工作安全进行的关键。因此,煤矿企业需明确采煤工作面顶板安全事故发生具体原因,在此基础上落实增强工作人员安全生产意识,加强安全教育和措施学习等良策,确保煤矿安全生产。
摘要：当前,煤矿开采过程中,频繁出现一些安全事故,尤其是顶板安全事故,更是给企业和工作带来巨大的财产损失。对于煤矿企业而言,安全事故并非简单的经济损失,还影响到企业安全管理水平的提升,从而直接影响其可持续发展。因此,煤矿开采工作中,采煤工作面顶板安全事故预防工作十分重要,意味着煤矿企业需加强采煤工作面顶板安全管理。本文主要以采煤工作面顶板安全为主题展开分析,具体分析了采煤工作面顶板安全事故发生原因、安全管理和预防措施,以期为采煤工作安全进行提供一些具有参考价值的建议。
关键词：采煤工作面顶板,安全管理,事故预防措施
参考文献
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采煤安全范文第5篇
1.我国煤炭开采的发展现状
众所周知,我国一直以来都是一个资源大国,尤其是其中的煤炭资源,更是在世界范围内位居榜首。然而,由于煤炭资源自身的不可回收性,加上煤矿企业长期无节制的开采深挖,以及技术不过关造成的资源浪费,导致我国煤炭资源的供给状况不容乐观。值得欣慰的是,我国及时发现了这个问题,并针对这一问题实施了多项改革措施,其中最引人注意的就是对于井下采煤技术的改进。
现阶段,我国传统的采煤技术得以更新,并且出现了很多更加先进的技术设备。这些设备在井下采煤作业中得到了广泛应用,并且在作业过程中持续不断的进行更新,借以适应时代发展的步伐,因此,在很短的时间内采煤机械化已经得到了深入发展。随着信息技术的发展和进步,我国井下采煤技术及采煤工艺迎来了新的发展阶段,并且在各种更新换代的过程中逐渐走向科学化和国际化。在这种趋势的推动下,我国井下采煤作业的生产效率得以提高,煤矿企业也实现了更快更好的发展。
2.我国井下采煤技术概况
(1)爆破采煤技术
爆破采煤技术是一种应用范围最广、应用频率最高的采煤技术,这种技术早在解放后就在我国出现,并且在后续发展过程中得到了改良应用。通过爆破采煤技术进行井下采煤作业时,需要按照以下步骤进行:
第一,爆破落煤。在这一作业环节中,工作人员首先需要做好相应的布置工作,以确保后续爆破工作的顺利开展。具体而言,工作人员首先需要选择恰当的炮眼布置方式、炮眼角度以及炮眼深度,其中炮眼布置方式通常按照岩层厚度进行选择,炮眼深度通常根据进尺进行选择;其次,工作人员需要选择恰当的钻眼设备、炸药种类以及装药量;最后,工作人员需要严格针对上述准备工作进行勘查检验,核对各项爆破安排是否合理。另外,在爆破落煤的过程中,工作人员需要注意保证工作面平直,尽量不破坏顶板和支柱,尽量降低各种炸药的消耗程度,这样才能保证后续各项工作安全开展。
第二,装煤。在这一作业环节中,工作人员需要事先针对临时支护工作的完成情况进行检查,确保后续装煤过程中装煤工人的生命安全。在准备工作完成后,煤矿企业应该根据具体情况安排人工装煤和机械装煤。其中对于刮板输送过程中落下的煤块以及其与新煤壁之前存在的松散煤块,通常需要安排人工装煤;对于可以直接利用刮板输送机进行装铲的煤块,则可以安排机械装煤。
第三,机械化运煤。在这一作业环节中,煤矿企业可以选用自溜运输和机械运输两种方式。对于炮采面的倾角大于或者等于25度的情况,应该采用自溜运输方式;对于炮采面的倾角小于25度的情况,应该采用机械运输的方式。目前,我国大部分煤矿企业在运煤过程中都是采用机械运输方式。值得注意的是,在这种运输方法下,工作人员应该提前在机械化运输工具四周安装一定数量的挡板,以避免在运输过程中出现煤块掉落的现象。
第四,工作面的支护。为了确保采煤作业的安全性,煤矿企业应该在采空区和工作面做好安全防护工作。对于工作面而言,煤矿企业可以通过木顶柱、单体支柱等支护工具进行顶板支护;对于采空区而言,煤矿企业可以通过垮落法、充填法等进行回柱放顶,为煤矿留出足够的作业空间。
(2)普通机械化采煤技术
普通机械化采煤技术简称“普采”,是一种较为传统的采煤技术,这种技术在60年代初出现在我国并得以应用。对于普通机械化采煤技术的工艺流程而言,其步骤与爆破采煤技术基本相同,不同之处在于普采的落煤工作与装煤工作在同一时间段完成,并且都是借助单滚筒采煤机进行的,这也是普通机械化采煤技术的一个典型特点。与综合性机械化采煤技术相比,两者在工作面支护作业的顺序有所不同:煤矿企业利用普采技术进行采煤时,一般都是通过采煤机进行割煤作业,通过单体支柱模式进行支护工作;煤矿企业利用综采技术进行采煤时,一般通过刮板输送机进行割煤作业,通过及时支护或者延时支护两种方式进行支护工作。因此,普采工艺不仅在作业过程中耗用了更多的人力和物力,而且其煤矿开采与收集能力较为低下,容易导致煤炭资源浪费的现象。
(3)综合机械化采煤技术
综合机械化采煤技术是一种新型采煤技术,这种技术的典型特点是实现了所有步骤的机械化运行:在落煤环节,煤矿企业通常采用滚筒式采煤机和刨煤机进行作业;在装煤和运煤环节,煤矿企业通常采用刮板输送机进行煤块的运输,并且这种输送机具备与采煤机完美配合的能力;在工作面支护环节,煤矿企业可以选用及时支护或者延时支护,不过这两种支护方式也是主要利用机械设备进行工作。
3.井下采煤技术及采煤工艺的选择
(1)爆破采煤技术的工艺选择
作为一种最为传统的采煤技术,爆破采煤对于技术和设备的要求较低,因此具有投资成本较低、工艺操作简单、易于掌握等多方面的优势,是当前我国煤矿行业中应用最为广泛的采煤技术。但是,爆破采煤技术在作业过程中需要使用大量炸药,不仅导致安全隐患较多,而且煤炭资源的回收效率低下。另外,在部分装煤流程中需要使用大量的劳动力,这就直接导致人工成本过高的局限性。因此,爆破采煤技术适用于常规工艺无法进行机械化作业的区域,尤其是在煤矿开采地区的地质条件不够稳定或者倾斜角度过大的情况。
(2)普通机械化采煤技术的工艺选择
普通机械化采煤技术是一种机械落煤和装煤、输送机运煤和单体支柱进行支护的采煤技术,在当前各种新型技术面前显得较为落后,但是很多煤矿企业为了节省成本都会选用这种采煤技术。普通机械化采煤技术存在多方面的优势之处:第一,成本投入较小,在煤矿开采过程中使用的各种设备价格相对而言比较便宜,能够在一定程度上缩减开采成本;第二,适应能力较强,在各种各样的工作面都可以进行调度,无需花费大量精力在煤层检验工作中;第三,工艺操作流程简单,很多工人经过短时间培训就可以掌握作业操作方法,为整体组织方面的工作提供了便利。
(3)综合机械化采煤技术的工艺选择
综合机械化采煤技术不仅是三种采煤技术中综合性最强的采煤技术,而且其自动化程度也是最高的。这种技术的优势之处一方面在于机械化程度较高,能够保证施工人员的生命安全、提高煤矿开采作业的安全性;另一方面在于其在作业过程中充分实现了低能耗与高效率并举,因此受到众多企业的青睐。值得注意的是,这种技术也存在较多不足,其中最重要的是机械设备成本过高,很多企业无法负担。因此,综合机械化采煤技术的应用范围较小,只适用于煤层结构稳定且倾角较小的煤矿开采区域。
4.井下采煤工艺选择与安全开采的关系
对于煤矿行业而言,虽然现在煤炭百万吨死亡率为零,但是以前高档时期百万吨死亡率还是相对比较高的,此时就需要做好安全管理工作。在煤矿开采过程中,综采技术的应用,不仅选择了先进的采煤工艺,而且对液压支架给予了科学、合理的应用,以此来确保煤矿开采工作的顺利进行,并进一步提高煤矿安全管理水平。同时,综采技术的应用,还可以提高破煤环节、运煤环节和装煤环节的机械化水平,进而提高了煤矿安全开采系数。与普采技术、炮采技术和连采技术相比,综采技术更安全,更可靠。目前,随着社会各界对安全生产的重视程度不断增加,煤矿企业最好选择综采技术及工艺,同时还需要对各种煤层的赋存条件、地质情况等有个全面的了解和掌握,因地制宜的选择普采技术、炮采技术和连采技术,以确保井下开采工作的安全、高效进行。
5.小结
综上所述,在多种政策的推动下,我国的井下采煤技术得到了很大程度的完善与改进。目前在我国煤矿行业应用较为广泛的采煤技术包括爆破采煤技术、普通机械化采煤技术和综合机械化采煤技术,这三种采煤技术各有不同的优劣之处,也各有不同的适用情况。因此,煤矿企业应该根据煤矿开采区域的情况进行选择,以期保证煤矿开采作业的高效性。
摘要：本文主要分析了三种井下采煤技术,重点介绍了煤矿企业在具体应用过程中对于三种井下采煤技术的选择。在不同情况下选用合适、恰当的采煤技术及采煤工艺,能够确保作业过程的安全性,提升煤矿开采效率。通过对井下采煤技术及采煤工艺的选择进行分析研究,以期推动煤矿企业的发展,在最大程度上创造经济效益。
关键词：井下采煤,采煤技术,采煤工艺
参考文献
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