泡沫混凝土保温板范文第1篇
JC/T 1062-2007中将泡沫混凝土砌块的定义为:用物理方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫, 再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中, 经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸气养护而成的轻质多孔混凝土砌块, 也称发泡混凝土砌块, 即泡沫混凝土砌块。
2. 发展历史
泡沫混凝土砌块是由泡沫混凝土制作的一种具有多孔结构的砌块。其历史可以追溯到泡沫混凝土的发展历史。
泡沫混凝土首先发现于1923年, 由欧洲人第一次提出了多孔混凝土的方法, 世界上首次出现了真正近代意义上的泡沫混凝土。上世纪五十年代开始, 泡沫混凝土技术开始向中国、英国、德国等世界各地传播。
我国泡沫混凝土的发展并不晚。当时前苏联与中国交好的政治关系, 前苏联专家向中国推广了泡沫混凝土技术, 中国由此开始了泡沫混凝土的正式试制。
1954年, 我国第一次将哈尔滨生产泡沫混凝土板应用到实践当中去, 在那之后的8年中, 我国泡沫混凝土的发展得到了很大的重视, 泡沫混凝土的发展也非常迅速。可是好景不长, 在1960年以后的20年内因为种种缘由, 泡沫混凝土的发展得到了限制。1980年前后, 泡沫混凝土现浇技术被传入广东, 泡沫混凝土的种种优点使得它发展迅速, 全国各地逐渐兴起用泡沫混凝土做保温材料的浪潮。2007年, 国家政策的出席标志着我国浇屋面保温隔热层大范围应用的开始。上世纪九十年代末期, 我国引进了泡沫混凝土地面保温层现浇技术。在2005年达到发展的高峰。在2010年, 泡沫混凝土已经成为我国城市农村的最为重要的保温材料之一, 据不完全统计, 截止到2010年我国泡沫混凝土的使用已超越其他的保温材料, 成为了保温材料的龙头。2008年汶川地震后, 建设部禁止在住宅中使用实心砖。泡沫混凝土砌块在市场上得到了推广, 成为代替实心砖的首选保温材料。
3. 生产工艺
首先将水泥和掺合料以及外加剂按比例加入搅拌机, 制成水泥浆, 用发泡剂制成的泡沫与水泥胶浆充分混合, 制成泡沫混凝土。然后在把泡沫混凝土料浆注入不同的模具, 蒸压养护一定的时间, 最后脱模而制成泡沫混凝土砌块。
4. 特点
4.1 质轻:
容重小, 干表观密度在3 3 0–1030kg/m3。仅为实心黏土砖的1/4, 是空心砌块的1/2, 可减轻墙体负荷50~60%, 建筑自重减轻20~30%。提高了建筑物的抗震级别。方便工人运输, 降低了施工人员的劳动强度。
4.2 保温:
保温效果是黏土砖的4倍, 是空心砌块的3倍, 节约能耗30%~50%。导热系数一般都小于 (0.08~0.27) W/m·k, 符合国家墙改的政策。
4.3 防火:
我国的防火保温材料主要是聚苯板和挤塑板等有机类保温材料。有机材料的特点是易燃易爆。2009年央视火灾事件后, 无机防火保温材料越来越受重视。泡沫混凝土砌块的原材料是水泥砂子, 与有机材料相比, 不会易燃易爆。它的防火等级可以达到A级不燃, 符合实际应用中对建筑物的防火要求。
4.4 隔音:
泡沫混凝土砌块的结构为多孔, 孔隙率极高, 这种结构使得声音很难传播, 能够达到85%。240mm厚的墙体隔音量可达到58dm, 能够满足建筑隔墙和共室分户的要求。
4.5 环保:
泡沫混凝土砌块的主要原材料是废砖渣, 粉煤灰、石粉、尾矿渣、沙子等只要能和水泥粘合的工业废弃物。我国的燃煤量居世界前列, 完全满足国家墙改政策的“利废”。而且在施工时, 不像岩棉或者是玻璃棉那样, 使工人感到浑身刺痒。环保利废, 符合国家绿色建材、建筑节能的政策。
5. 分类
根据工程需要, 分为普通光面砌块和彩色装饰砌块。
5.1 普通泡沫混凝土砌块:
普通光面砌块的外墙面有一层1~2mm的高密实度面层, 这个面层不但具有高强抗裂的性能, 而且抗渗防水, 在砌块砌墙以后可大幅度降低墙面的吸水率, 提高其抗冻性能和抗风化性能, 使砌块的使用寿命大大延长, 克服了加气混凝土砌块吸水率高, 在墙面粉刷时需要涂刷界面剂、墙面易开裂和空鼓等不足。
5.2 彩色装饰砌块:
就是外观具有精美的艺术装饰层, 砌墙后墙面不需外粉刷, 也不需进行其他材料贴面, 省去了全部外粉刷费用, 降低了工程造价, 缩短了施工周期。
6. 应用
泡沫混凝土的特性使其发挥了重要的作用, 在建筑工程中将该材料以砌块、隔墙板的形式被应用于墙体、地面、屋面、隔声层、回填材料以及建筑物补偿地基。
泡沫混凝土砌块是泡沫混凝土中用量最大的一种墙体材料。早在几年前, 仅在我国南方地区每年的用量就将近上百吨, 作为填充框架结构的填充墙被广泛应用于大量工程中。
7. 影响因素
泡沫混凝土砌块作为一种新型的墙体材料, 其质量的好坏将直接影响它在建筑工程中的作用。本文主要介绍两种:
7.1 发泡剂:
泡沫混凝土砌块的轻质、低密度等特点, 离不开发泡剂。优质的发泡剂是提高泡沫混凝土的必要条件。许彦明等人通过对发泡剂制成的泡沫混凝土与普通混凝土对比, 得出了泡沫混凝土在干密度、抗压强度和导热系数等方面的优异性能。
7.2 憎水剂:
泡沫混凝土砌块是一种孔状材料, 有较强的吸水性, 抗渗性低。吸水率越高, 抗冻性能就会降低, 如果应用在寒冷的北方地区, 后果将不堪设想。要想提高混凝土的抗冻性能, 就要降低它的吸水性能, 就得在其中掺加憎水剂。试验研究表明:掺入憎水剂的泡沫混凝土较未掺入憎水剂泡沫混凝土的抗冻性有了明显的提高。
8. 结语
建筑节能、利废环保是我国对墙体材料改革的一项重要举措。无论从原材料的选择还是后期的施工, 泡沫混凝土砌块完全符合我国墙改的政策。我们应该大力推广这种产品, 使其在建筑市场中被广泛使用, 使建筑物实现真正的“冬暖夏凉”。
摘要：泡沫混凝土砌块以其质轻、隔音、保温、防火成为一种新型的节能保温材料。本文给出了泡沫混凝土砌块的定义, 根据泡沫混凝土砌块的特点、分类和应用进行了简单介绍, 对它的影响因素进行了分析, 最后对该产品的未来作了展望。
关键词：泡沫混凝土砌块,特点,分类,应用,影响因素
参考文献
[1] .JC/T 1062-2007《泡沫混凝土砌块》
泡沫混凝土保温板范文第2篇
(1).冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).
(2).为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.
(3).模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.
(4).未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.
2、混凝土的拌制
(1).拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.
(2).拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.
(3).当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.
(4).混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.
(5).严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.
(6).搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.
(7).混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.
3、混凝土的运输和浇筑
(1).混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).
(2).混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.
(3).当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.
(4).分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.
(5).重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.
(6).预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.
(7).现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.
4、混凝土的养护
(1).冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.
(2).采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.
(3).在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.
(4).保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.
(5).拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.
5、试件留置
按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:
(1).每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.
(2).每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.
(3).当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.
(4).每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次.
(5).对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定.