冬季施工论文范文第1篇
【摘 要】在建筑工程施工中，寒冷的天气对混凝土施工的影响非常显著，但是有时因此工期的制约，难免需要进行混凝土的冬季施工，而稍有不慎就会导致质量事故的出现，因此对于有效的进行混凝土冬季施工质量控制十分的重要。本文初步探讨了进行冬季混凝土施工的质量控制的技术和措施。
【关键词】混凝土；冬季施工；质量控制
混凝土是以水泥为胶凝材料，砂和石为集料，与水按一定的比例进行配合，经过搅拌、成型和养护获得的水泥混凝土，也被称为普通混凝土，这种建筑材料在建筑行业中的应用是极其广泛的，是建筑物主体的重要组成部分。北方的冬季异常寒冷，可以达到-30℃左右。当室外温度降到5℃的时候，混凝土的水化反应显著变慢，若室外温度低于5℃的时候，混凝土中游离水体积膨胀，导致新浇注的混凝土具有较低的强度，混凝土的内部会留下一些孔隙，导致混凝土最终的强度下降，如果温度继续降到冰点以下，则混凝土内部的水会结冰，终止水化反应，并且水分结冰将导致混凝土内部膨胀而使其涨裂，不仅使得混凝土的承载力下降，并且不利于其变形要求。所以，混凝土的施工必须选择切实可行的施工工艺和原材料设备，只有在施工过程中，对施工质量进行严格的控制，并进行检验，才能确保建筑工程的质量。
1 冬季施工期限划分方法
一般情况下，大概从10月15日开始，北方的气温就会逐渐的下降到0℃以下，开始冰冻期，混凝土由于自身的特点，其质量受施工环境和温度的影响非常大。按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）的规定，当室外的平均温度持续五天稳定的低于5℃时，就是进入了冬季施工；当室外的平均温度连续五天稳定的高于5℃时，就解除了冬季施工。
2 冬季混凝土施工质量中的常见问题
在冬季，由于混凝土的施工过程会受周围环境和温度的共同影响，因此有必要采用较复杂的施工工序及技术，严格依据施工的要求进行，避免导致质量问题。另外，冬季混凝土施工过程中，产生的质量问题拥有极强的隐蔽性、滞后性，不容易被发现，这些问题大多数都是在春季才会暴露，增大了后期问题解决的困难，发现了问题后，必须立马进行修补，若无法修补则必须返工，造成巨大的经济损失。在此，主要将冬季混凝土施工质量中常见的问题分为五个方面。
2.1 混凝土裂缝问题
在施工中有很多原因可以引起混凝土裂缝的产生。钢筋锈蚀可以导致混凝土体积的膨胀，致使混凝土箍筋，即主筋方向产生裂缝；在混凝土中，水分的移动会产生压力，这特别容易导致混凝土在轴向的开裂；此外，如果在配制混凝土时，其水灰比过大，则早期的混凝土强度会较低，失水速度过快同样会导致混凝土发生不同程度的裂缝。
2.2 混凝土结构松散问题
混凝土的水化作用不能完成，会导致混凝土的结构松散，结构松散的混凝土在外观上会发生变化，以黄色的冰晶状体呈现，它的敲击声比较空洞，并且骨料间的粘滞作用较弱，抵抗外界作用的能力也比较弱。
2.3 混凝土水分转移问题
在冬季，环境中存在温度差、压力差、湿度差等，混凝土在这些多重作用力的作用下，混凝土中的水分必定会从边缘向中心进行转移，最终导致产生内部空隙。
2.4 混凝土表面返霜问题
混凝土表面返霜实质上是混凝土表面的结晶发生腐蚀，这是因为添加剂从硬化后的混凝土中渗出混凝土的表面，由于混凝土表面的水分进行蒸发，在其表面形成了结晶腐蚀，也就是返霜。
2.5 混凝土表面起灰问题
混凝土表面起灰的原因是复杂的，主要是因为配制混凝土的水灰比太大，导致发生严重的离析和泌水现象，最终使得砂浆和骨料发生分离，外露骨料，进而表面起灰。
3 冬季混凝土施工的质量控制
3.1 冬季混凝土施工的基本要求
第一，选择硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥作为冬季施工混凝土的原料比较好，水泥的强度不能低于32.5Mpa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜低于280公斤，水灰比不应大于0.55，并且要加入早强剂，根据天气情况，选择是否加入防冻剂。
第二，为了降低冻害带来的伤害，可以将配合比的用水量降到最低。这主要是是通过控制其坍落度，加入减水剂，最好使用高效减水剂。
第三，对于模板和保温层的拆除，必须要等混凝土冷却至5℃以下才可以。如果混凝土和外界之间的温度差不低于20℃，在拆模后，应及时覆盖混凝土的表面，让其缓慢的冷却下来。
第四，没有冷却的混凝土的脆性很高，因此，在结构冷却前，不能承受冲击荷载或者动力荷载的作用。
3.2 混凝土冬季施工的拌制
首先，在拌制混凝土的骨料时，必须保持清洁，不许含有冰雪、冻块、容易冻裂的物质等。如使用掺有钾或者钠离子的外加剂，则不能使用活性骨料。在条件允许的情况下，砂石筛选尽量在零上温度时做，并且要用塑料纸或者油布盖好。
其次，为了降低或防止混凝土的冻害，应采用低水灰比和低坍落度，减少拌合的用水量。水需要按照热工计算、实际试拌，确保达到混凝土浇注所需要的加热温度。在拌合时，应该首先投入骨料、加热后的水，均匀搅拌，然后加入粉煤灰和水泥，这样，可以避免因为水泥与热水的直接接触导致的假凝现象。
最后，在拌制掺了外加剂的混凝土的时候，务必禁止使用含高铝的水泥，如果外加剂是粉剂，则可以按要求掺量，直接将其撒在水泥上面，与水泥一起投入；如果外加剂是液体，则需要先按要求配置成溶液，然后按照使用要求，用规定浓度的溶液配置成施工溶液，并且保证各溶液不发生混淆现象。
3.3 混凝土冬季施工的运输和浇注
首先，混凝土搅拌的现场应选择距离施工地点最近的位置，同时采用适宜的运输容器，这样可以减少材料运输过程中造成的热量损失。在使用商品混凝土的时候，浇注之前，必须对商品中掺入的防冻剂性能进行了解，并作好防冻保暖措施。
其次，混凝土在浇注之前，必须对模板、钢筋上的冰雪及杂物进行清除，尤其是新老混凝土的交接处。在混凝土的分层浇筑时，已浇注层在未被上一层混凝土覆盖前，不能比计算规定的温度低，也不能低于2℃。由于重点工程或者上部结构需要连续施工的一些工程，应针对混凝土采取一定的有效措施，以达到预期的强度。
最后，在施工现场，应该留置同条件养护的混凝土试块，以此作为拆模的依据。
3.4 混凝土早期养护
在养护阶段，初期温度不能比防冻剂规定的温度低，在达不到规定温度，且混凝土的强度低于3.5Mpa情况下，需要进行保温，使温度升高，达到防冻剂规定温度。在带模养护期间，必须采用带模包裹、喷淋洒水、浇水等方法对其进行保湿养护，确保模板的接缝处不会因失水而干燥。为了能够顺利的拆模，在混凝土浇筑24～48h后，将模板略微松开，然后继续浇水养护直到拆模后，再在规定养护期继续保湿。在混凝土除去表面覆盖物或者拆模以后，趁混凝土的表面还比较潮湿时，迅速用麻布或者草帘等覆盖或者包裹混凝土的暴漏面，再采用塑料布或者帆布等包覆麻布前面所用的保湿材料。在包覆的期间，包覆物必须保持完好，搭接完整，并且其内表面应该带有凝结水珠。对于有条件的地段，应该尽量的延长其包覆保湿养护的时间。
3.5 混凝土冬季施工的质量检查
在冬季进行混凝土施工时，一般要严格关注湿度和温度。一般而言，在检查其养护湿度时，要关注其在吸湿材料上连续或周期性浇水的程度，是否使混凝土在养护期内始终保持足够的湿度及阻止混凝土水分蒸发，使其在饱水状态下的硬化程度。对于温度的质量检查要控制在混凝土拌制和灌注期间水和粗细骨料装入拌和站时的温度、混凝土的拌制制度等指标。
4 结论
在冬季进行施工，由于受环境的影响，为了确保混凝土的质量，必须要采用适宜有效的措施，采用恰当的混凝土配合，并作好热工的复核计算；严格控制现场的各个施工环节，强化现场管理；督促现场，保证各项冬季施工措施的落实。
参考文献
[1]JGJ104-2011建筑工程冬期施工规程[S]
[2]翟春华.浅淡混凝土冬季施工[J].黑龙江科技信息.2009
冬季施工论文范文第2篇
摘 要：随着国民经济、科技的飞速发展，我国的基础建设工程规模不断拓展，“八纵八横”的战略框架下，铁路工程从南到北，从内地到高原。推动经济发展的同时，也为全国各族人民紧密联系建起了一座相互了解、沟通的桥梁。由此基建工程的质量标准也成了全国人民关注的焦点和重点。笔者从高原地区铁路站房工程冬季混凝土施工方面分析当代工程人勇于担当、勇于开拓、直面挑战、顺利完成建设任务的技术手段。
关键词：高原地区;铁路站房;凝土工程;冬季施工
DOI：10.19968/j.cnki.hnkj.1003-5168.2022.03.021
Analysis on Concrete Construction Technology in Winter in
Plateau Area
LI Yi
（Beijing Tiecheng Construction Supervision Co.， Ltd.， Beijing， 100855，China）
1 工程概況
本研究以某铁路工程站房设计为例，该工程为新建铁路小型旅客站房，施工时间为2019年7月至2021年7月，工程地点位于西藏自治区境内，海拔高度为2 950 m。根据《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR 9207—2017）规定，当室外日平均气温连续3 d 低于5℃或最低气温低于0℃时，现场混凝土施工应按冬期施工执行[1]。根据本工程地区全年温度变化及实测温度可知，每年11月中下旬，气温开始降低，达到冬期混凝土施工标准。冬期施工所使用混凝土为自拌混凝土，拌和站距施工现场距离约30 km，冬季混凝土运输车车程约1 h。
由于混凝土施工过程中各材料之间的化学和物理反应变化均需要一定的条件，对施工环境要求较高，高原冬季寒冷时节较难实现。高原冬季混凝土施工后面临着春节放假及来年复工之间的时间差，以致出现问题到发现问题的时间较长，因而给事故处理带来很大的难度，轻则修补，重则返工，给施工质量、费用及后续施工进度造成不可逆的影响。
2 冬期混凝土施工部位及技术措施
本站房工程冬季混凝土施工部位及内容：站房基础、站房主体结构;站台雨棚桩基础及承台，混凝土用量比较大。冬季进行混凝土施工，根据规定在混凝土施工后强度未满足设计强度的0.6，不应受冻;浸水冻融条件下的混凝土强度达到设计强度的75%之前不得受冻。
为保证本工程冬季所施工混凝土的质量，采取如下技术措施。
第一，在混凝土不需要进行相应加热养护的时间段内，为了保证施工质量，采用综合蓄热法。即采用有效的延缓降温的保护措施，基于对混凝土添加某类工程防冻剂，加上制作过程中混凝土原材料产生的热量以及水泥的水化热等热量，延长混凝土从施工到温度降低至设计温度阈值的时间，从而在混凝土温度降低到设计温度前达到设计要求强度的一种技术方法。第二，在混凝土需要进行相应加热的养护时间段内，为了保证施工质量，基于外部热源进行暖棚法加热。
2.1 拌和站技术准备
冬期施工前拌和站条件准备：骨料存放采用施工现场已有的库房作为暖棚，暖棚四周及顶部用保温篷布覆盖，暖棚内部根据温度情况均匀设置火炉、暖风机（5 kW）。根据冬季施工混凝土配合比，对骨料进行温度控制，确保混凝土原材料的温度能够满足混凝土的出机温度不低于10 ℃的要求。购买专用数控热水锅炉来进行热水供应，锅炉规格应满足拌和站每天的热水使用。根据西藏林芝地区以往年份全年温度曲线图，最低气温为-5 ℃，本工程按照室外的气温较常年取其平均最低温度-10 ℃，拌和设备内部温度要求达到0 ℃以上，水温度要求达到74 ℃以 上，水泥、砂子、石子以及掺和料温度要求达到0 ℃以上。并完成冬季施工混凝土配比确保拌和料及拌和质量符合要求。见图1。
2.2 冬期施工混凝土搅拌要求
①冬期混凝土配合比应考虑施工期间的环境气温、原材料、养护方法及混凝土性能要求等因素，必要时对配合比进行试验调整。混凝土宜选用较低的水胶比和较小的坍落度，并严格控制泌水和坍落度损失，以免在冬期环境温度较低的情况下混凝土前期强度不能满足工程需求。此外，为了降低混凝土冻害的可能性，应在满足要求配比条件下通过添加减水剂等最大限度地降低用水量。
②为了保证冬期混凝土质量的持续稳定，必须加强对混凝土各类配合比、搅拌机自身和所处环境温度参数及混凝土制作和施工过程中的环境温度参数等进行定期监测。
③冬期混凝土施工，应当选择强度等级≥42.5的普通波兰特水泥，水泥用量应当≥0.28 t/m3，水胶比≤0.55，并且应当掺和符合相应冬期施工规范和设计要求的早强剂。为了保证混凝土强度，应在早强剂添加前进行相应的模拟试验，对相应的技术措施等进行核准。除此之外，其他各类添加剂的使用也必须遵循相应冬期混凝土施工相应配合比和现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的相关规定[2]。
④为了保证混凝土的适用性，必须使用剔除冰雪和冻块以及其他容易在冬期被损坏冻裂杂质的骨料。应当根据掺和的外加剂成分判断是否能够采用活性骨料。
⑤为了控制混凝土中的水量配比，应当在进行水量配比的同时扣除骨料带水以及其他掺和外加剂所含水量。如果使用的掺和外加剂不含水分，可以根据所需使用量直接将掺和外加粉状剂与水泥同时进行使用。如果掺和外加剂为溶液，掺和前必须对使用的掺和剂进行容重配比，且各类外加剂必须分别放置于具有相应明显标记的容器中，严禁混乱使用，且必须根据每班使用量进行外加剂容重配比，严禁重复配比。
⑥为了保证混凝土在出搅拌机时的温度≥10 ℃，入模温度≥5 ℃，必须根据热工计算结果和试验结果，在混凝土加工前进行骨料和配比水等的预热。
⑦为了保证混凝土强度，水泥、矿物掺和料、外加剂等应当避免直接加热，而应当选择将其运送至暖棚内进行自然预热。当需要对水、骨料等进行加热工序时，加热温度也应当严格按照规定设定，骨料≤40 ℃，水≤60 ℃。
⑧拌和设备宜安装在气温不低于10 ℃的厂房内，拌和设备内部用暖风机加热，温度要求达到0 ℃以上，并在离地面500 mm高度处设置检测温度点，每昼夜测温不应少于4 次。搅拌混凝土前及停止拌制后，应用热水洗刷搅拌机鼓筒。
⑨在冬期施工，混凝土搅拌时间应当不低于其他时间段施工时长的1.5倍。
⑩搅拌制作完成的混凝土存在坍落度偏小或发生速凝现象时，应当对混凝土材料的预热和搅拌温度进行重新调整。
2.3 冬期混凝土运输要求
为了减少混凝土在运输过程中的热量流失，应当根据混凝土至施工点的具体情况，选择合适的运输路线，最大限度地缩短运输时间，运输容器应当根据运输距离设置相应的混凝土保温或加热设施，并尽量减少中间倒运环节。严格控制混凝土在运输过程中的热量散失，确保混凝土运输到施工点后入模温度≥5 ℃。混凝土运输施工道路采用融雪剂进行积雪清理。
2.4 冬期混凝土澆筑要求
①为了减少混凝土浇筑前的热量散失，在入模时使用的混凝土浇筑泵管应当根据环境温度采取相应的保温措施，在雨雪天气或冻冰情况下，应当将模板上的冰雪清除干净，混凝土浇筑前后均需用热水清洗泵管。
②混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于2 cm。
③新混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15 mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
④墙柱混凝土浇筑前应在外脚手架内侧沿建筑物四周围一层彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。墙柱模板支好后用阻燃草帘被裹严，以防混凝土局部受冻。
⑤梁板浇筑前，利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，浇筑方法是从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2 ℃之前覆盖一层塑料薄膜，再铺黑心棉，然后再铺阻燃草帘被，阻燃草帘被之间搭接10 cm，并且采用木方对其进行压牢。但铺盖过程中要特别注意对浇筑后的成品进行有效保护，布上防护绳，禁止人员上下，以免顶板混凝土面的平整度遭到破坏。阻燃草帘的铺设厚度应当根据环境温度进行调整为≥ 0℃，铺设1层;<0℃，根据温度进行层数的增加。混凝土悬挑构件浇筑完后保温材料自顶部放下将底模一起覆盖。对模体边角等区域的保温厚度应当适当增大，一般应增大到大面部位的2～3倍，混凝土养护应防风防失水。
3 冬期混凝土养护和质量检查
3.1 冬期混凝土养护措施
①混凝土开始养护时的温度不得低于5 ℃，细薄截面结构不宜低于10 ℃。
②施工期间，如果环境最低温度>-15 ℃，冷却面积/体积≤15/m的工程应当首先选择利用综合蓄热法进行相应的养护，且应当符合相应的规定：第一，所采用的温度养护方法应当确保混凝土温度下降到0 ℃之前的强度能够满足规定要求;第二，混凝土入模并且成型后，应当采用相应的养护措施对其进行及时保温和隔寒，并且确保模体持续保持干燥。
③当综合蓄热法无法满足环境温度和工程施工的要求时，应当及时采用暖棚加热法进行养护。
④保温层应当选择干燥状态的防护材料，避免材料潮湿，同时，也不能将养护材料直接与未干燥的混凝土表面进行接触，两者之间应当隔离一层铺设于混凝土表面的塑料薄膜。
3.2 混凝土的质量检查
混凝土冬期施工的质量检查，不仅应当严格按照现在运行的相应国家标准规定，还应当做好日常施工检查[3]。
①对外加掺和剂的质量和使用量等进行检查，应当从源头进行质量把控，待外加剂进入施工现场，首先须进行抽样检验，检查合格后方可使用。
②根据施工方案和冬期施工混凝土的配合比对确定的相应混合材料温度，以及混凝土的制作过程、浇筑、养护等期间的温度进行定期检测。
③应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
④质量检查过程应当严格把控，所有质量检查结果都必须按照规定做好相应记录。
4 冬期施工混凝土质量通病防范
4.1 混凝土板墙早期受冻现象
混凝土养护采用综合蓄热法，混凝土在浇筑入模的时候溫度较低，而剪力墙钢膜散热快，保温效果不好，造成混凝土温度降低速度大于混凝土自身强度变化速度，尤其在迎风侧，造成混凝土出现鸡爪纹等受冻体征。为了有效防止该类问题的出现，应当采取有效的技术措施：采用阻燃草帘被等保温材料对钢膜板进行封闭和保温，尤其对于墙顶、墙体薄弱区域更应当严格封闭。加强对薄弱区域的温度检测，并制定相应的温度失常补救措施。
4.2 冬施混凝土风裂和温度裂缝
顶板或基础底板表面浅层出现非贯通裂缝，是由于受到环境温度的影响，再加上冬期施工时间段内气候干燥，致使混凝土表面干燥和温度降低速度较快，混凝土表面与内部的温差大，而混凝土主要成分水泥水化释放的水化热会造成混凝土本身发生较大的温度变化和结构收缩，在温度层面形成梯度，从而使混凝土内部形成收缩应力，表面产生拉力，引发表面裂缝。主要防治技术措施：混凝土浇筑完成后，应当及时采用有效的防护材料对其进行保温养护，控制混凝土在环境温度和气候影响下的温度降低速度。且应当加强防护材料有效性的检查，防止受潮、损坏。除此之外，混凝土浇筑过程中注意必须按要求振捣，将浮浆振出后，用木抹子抹平，初凝前进行二次压光，消除早期出现的裂缝，终凝前进行三次压光，并将产生的裂缝彻底消除。
通过以上技术措施的落实，本站房工程所施工的冬季混凝土经过程检测以及足龄期后参见各方复测，施工质量（混凝土强度、外观质量、实体实测实量）均符合要求，并为后续施工奠定了坚实的基础。
5 结语
混凝土工程作为工程行业常见工序，常作为一道隐蔽工序，其施工结果的好坏往往影响整条流水工序，故其施工质量显得非常关键。尤其在高原寒冷时节的质量控制，难度偏大，所以工程管理人员不仅是从技术方面保证施工可行性及质量达标，更重要的是从管理方面狠抓落实，群策群力，不断完善优化，完成建造精品工程、优质工程的同时，也为我国铁路工程建设出一份力，尽一份心。
参考文献：
[1] 中铁三局集团有限公司，中铁城建集团有限公司.铁路混凝土工程施工技术规程：Q/CR 9207—2017[S].北京：中国铁道出版社，2017.
[2] 中华人民共和国住房和城乡建设部.混凝土外加剂应用技术规范：GB 50119—2013[S].北京：中国建筑工业出版社，2013.
[3] 中华人民共和国住房和城乡建设部.混凝土结构工程施工质量验收规范：GB 50204—2015[S].北京：中国建筑工业出版社，2015.
冬季施工论文范文第3篇
摘 要：本文主要根据当前电力建设工程冬季施工的现状，总结出提高冬季电气安装质量的相关有效措施，以方便电气安装冬季施工管理，从而最大程度降低冬季施工危险，确保现场施工人员的生命安全。
关键词：电力建设；电气安装；冬季施工管理；对策
前言
电力建设工程电气安装项目会受到地域条件、气候条件、环境条件等方面的制约影响，施工效率和施工质量难以得到强化提升，这不仅直接损害着人民群众的根本利益，同时也对电力企业良好社会形象的树立起到了极大的消极影响。在电力建设工程电气安装中，确保现场施工人员的生命安全，最大程度降低冬季施工危险，制定出一套切实有效的施工管理制度，有利于电气安装冬季施工管理问题的合理解决，顺利提升电力工程项目的经济效益和社会效益，进一步推动电力能源供应服务的全面开展。
1对于电气安装在冬季施工的具体措施
1.1变压器在冬季安装及施工中的措施
电气在冬季施工中，变压器安装的具体措施有如下几点：
（1）冬季因户外有结冰的现象，加大了施工的困难度，因此在安装变压器时相关的施工人员应注意防滑的问题，做好防滑措施。在安装之前，施工人员应检查好自身的装备，手部和脚部的防滑措施一定要做好，检查脚手架是否足够牢固可靠，还要检查需要安装的工具是否齐全完整。（2）在进行变压器附件的安装时，应检查附件的质量是否过关，如果质量不过关将会影响整个变压器的性能，此外在安装附件之前，对需要预热零件进行预热，并能保证预热后附件的温度。（3）在进行滤油的步骤之前，应该做好保暖的措施，防油冻住导致安装的失败，可以设置防冻装置，可以设置防冻棚，安排相关的人员进行看护，还可以使用相关的取暖电器进行保温，其中一定要注意的是不能够使用炉火来进行取暖。
1.2盘柜在冬季安装及施工措施
在冬季进行盘柜安装与变压器安装过程中需要注意的事项类似，因其安装过程也在户外，因此为在进行室外设备安装时，一定需要注意的是要反复强调在安装过程中的防冻、防滑措施。变压器附件安装属于高空作业，所以必须配置齐全的安全防护工具以及保护人身安全的设施，一定要对施工现场进行细致的检查，清点好需要带的工具，清理好现场的杂物与积雪，检查好相关的保温工具和措施，为安装工作的顺利进行以及工作人员的人身安全进行做好充足的准备和预防措施。
1.3对蓄电池及直流盘柜冬季安装及施工措施
在冬季进行蓄电池和直流盘柜安装时，需要注意的事项主要有以下三点：一是考虑蓄电池本身的安装和运行特点来说，进行蓄电池安装时的温度要高于5℃，最好配置专业的取暖设备；若因为条件有限，导致无法给予正式采暖，可以采用电暖器给予采暖，为了安全起见，要禁止使用类似火炉这样的设备。蓄电池安装后应保证蓄电池室5℃以上，以免蓄电池冻裂。二是对于直流盘柜的安装与运行来说，温度的要求要低一些，超过0℃即可。三是蓄电池和直流盘的安装不是一蹴而就的，安装过程中应该每天进行检查，以保证安装工作的顺利进行。
1.4电缆敷设施工措施
在电缆敷设冬季施工中，为确保施工顺利、安全进行，必须对以下内容予以高度注意：及时清理道路、走道、脚手架上的积雪、积水，做好防滑处理；对电缆进行保温处理，以免冻裂电缆；当施工环境温度低于电缆使用温度要求时，应禁止敷设电缆；在敷设电缆时，不可用力摔打，以免破坏电缆绝缘层。在电缆敷设中，如果环境过低，应对其进行预热；同时，存放电缆的厂房温度不可小于10℃；当采用电热法对电缆予以加热时，经过电流不可大于额定电流，电缆表面温度应进行预控制，确保电缆正常使用。在制作电缆头的时候，如果环境温度小于0℃，应用电炉进行烘烤，以此增强电缆头的移动与切割部位温度，以免弯曲时出现损坏。在密封电缆头的时候，应选择耐寒性良好的电缆胶予以浇注。
1.5仪表管施工措施
在仪表管冬季施工中，一定要加强以下措施的落实：1. 在雪天、大风等情况下，应禁止露天高空作业。2. 碳钢材质仪表管与型钢焊接的时候，环境温度需高于零下10℃，P91 材质仪表管焊接的时候，环境温度应高于5℃。当环境温度低于仪表管允许焊接温度的情况下，应搭设暖棚，用电暖器采暖，确保焊接质量达标。3. 对于已经投入使用的仪表管来说，必须做好电伴热带伴热工作，伴热带为600m。
1.6设备保管安装措施
在设备保管及安装中，为了确保施工顺利、安全进行，必须对以下内容予以高度注意：对于部分精密设备，如测量仪表、计算机、控制仪表等，一定要放置在专门库房中，并且安装电暖器予以采暖，保持室内大于5℃，相對湿度不超过80%。当设备由温度小于零下5℃的环境搬入精密设备库的时候，应在库内放置24h，之后再开箱。当安装环境温度小于零下5℃的时候，不可进行测量仪表、计算机、控制仪表等精密设备的安装。
2电力建设工程电气安装冬季施工注意事项
冬季施工的过程复杂而有困难，施工的过程中需要注意的事项还有很多，在施工进行之前应充分做好准备。
2.1 做好施工准备对策
冬季施工难度较大，对于相关的工程管理人员来说，必须做好人员的培训工作，加强工作人员的安全知识培训和技能的培训，以保证施工的质量和施工进度，为冬季施工的顺利进行提供可靠的保障。冬季施工不仅要保障所安装设备的温度，施工人员的保暖情况也要密切关注，要给工人们发放足够的保暖用品，棉服、防滑手套和防滑鞋等；相关的安全管理人员在施工时，要时刻关注温度的变化，在恶劣天气到来之前，应及时通知相关工作人员做好保护措施，避免因气候带来的不必要的损失，施工人员还应该根据气候的变化做好应对的措施。
2.2 防火、防爆、防烫伤的相关措施
火灾的现象大多都发生在冬季，是因为冬季的气候太过于干燥，因此，在防冻的同时还需要做好放火的措施，尤其对于重点需要防火区域作好消防的检查。同时对用电设备要认真检查，避免因设备的不合格而发生火灾。据相关的法规规定，应禁止一切人员携带火种进入施工的场地，禁止相关人员在区域内吸烟，以免造成火灾，带来巨大的损失，禁止使用明火来取暖。在进行变压器油循环施工时候，要避免明火的靠近和接触。
2.3 防触电的相关措施
冬季供电的电线会受到极低温度的影响，影响传电的性能，也会存在漏电的现象，因此，在冬天到来之前应该严格检查线路是否存在损坏的现象，若发现线路出现不正常现象应及时更换电线路，以保证线路能够安全有效的运行，避免给施工带来困扰。用电的设施应该由相关人员严格看管，避免外来人员的接触，对于电源的开关及其重要的设备应该加锁，防止非电力人员私自调整设备的性能，影响设备的正常运行。对于电设备要安装防漏电保护装置，避免因漏电带来人员的伤害。对于电源盘，可以将其埋于地下，用防水布包好，避免雪淋和风吹带来电源盘的锁坏。
3结束语
综上所述，在社会电力能源需求日益增加的背景下，顺利开展电力工程项目施工建设，在电气安装环节做好基础防护工作，针对冬季施工特征进行切实有效的施工管理，从技术、人员、气候、环境等方面进行施工方案的具体优化，保证现场施工人员的生命安全，做好相关的防冻防寒，在合理时机内进行有效作业，以确保电气安装施工目标的顺利达成，最大化满足人们的能源需求，为电力工程施工管理工作的长远发展提供最大助力。
参考文献：
[1]黄秋根.电力建设工程电气安装冬季施工管理策略研究[J].低碳世界，2015（23）：56-56，57.
[2]张晓利，王晨光.论电力建设工程电气安装冬季施工管理与对策研究[J].工业，2017（15）241-242.
冬季施工论文范文第4篇
一、适用条件
箱梁预制施工当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，进入冬季施工期。由于本工程处于我国东北，冬季气候寒冷，为保证年度计划的完成，冬季施工不可避免，符合冬季施工条件时，箱梁预制施工按本方案执行。
二、箱梁工序施工技术
(一)原材料管理
1、地材备料质量符合标准要求，数量满足施工。
2、外加剂、脱模剂等水剂材料必须置于保温室内保管(需新建保温房60m2，防止液体外加剂结晶受冻，温度要求10℃)。
3、各种原材料堆码规范，不得积水冻结。
(二)钢筋工程施工技术
1、钢筋加工区悬挂温度计，必要时在加工房端头挂帘子遮风挡雨(保暖)。
2、钢筋焊接设在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。钢筋提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后才能运往室外。钢筋焊接(钢筋对焊、定位网片焊接等)在室内(在现对焊位置修建对焊房进行维护)进行，来保证焊接时环境温度。
3、雪天一般不得在现场施焊，预埋件组装件应在室内焊接，因安装定位点焊时采取临时有效防雪、防风及保温遮蔽措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后未冷却的接头严禁立即接触到冰雪;温度低于-20℃时，不得进行施焊。
4、根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
5、每个焊工每班工作开始和每批钢筋焊接前，必须先按实际条件试焊2个对
焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。
6、绑扎主筋时，如需登高作业，须穿防滑鞋，栓系安全带。
7、已吊装入台位的主筋或面筋，需用蒸养棚架及时覆盖(特别是夜间作业)以防冰雪。
(三)模型工程施工技术
1、清碴彻底，涂刷防冻脱模剂(现采用32#液压油)。
2、底模整修合格后到混凝土浇筑前及时采取蒸养棚架覆盖等有效措施避免模板内积水及残留冰块。
3、在制梁台座两侧模采用彩钢夹心板维护，底模U梁两端采用棚布遮盖密封。混凝土浇注时模板(含钢筋)温度不宜低于5℃，混凝土灌注前采用在侧模彩钢板内和U梁底部通蒸汽来预热加温措施确保模板温度。
4、严格执行混凝土拆模温度、强度规定要求。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑拆模时的混凝土温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
5、拆除内模前按工艺规定及时对梁体进行带模预张拉。
(四)混凝土工程施工技术
1、准备工作
⑴制定混凝土冬季施工系列方案，并进行技术交底(到作业岗位)。 ⑵试验室根据施工现场具体情况选定水胶比和坍落度较小的冬季混凝土施工配合比，须经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。
⑶将阳光房与骨料仓用骨架连接并铺设彩钢板，使阳光房和骨料仓形成一个整体。隔墙用彩钢板隔离，以减小单个仓的空间，便于温度的提升。砂、石骨料
存放时尽量保持干燥状态，至少在使用前一天堆放在阳光棚内，棚内需具有一定温度(保持在5℃以上)，升温采用火炉加热的方式，保证砂石料不得有冰雪和冻块。
⑷骨料仓现单层彩钢板换为保温效果较好的彩钢夹心板，骨料仓蒸汽管改为内部环绕式。
⑸拌合水的温度不应低于5℃。必要时可将拌合水和骨料同时(优先采用水加热方式)加热，水采用通蒸汽加热方法，砂石骨料用蒸汽直接加热时，应密切注意含水量变化。水泥不得直接加热，仅能采取保温措施。
⑹水及砂石骨料加热温度应通过热工计算和试拌结果确定，首先应采用水加热，其加热温度不宜高于80℃，当加热水尚不能满足要求时可进行骨料加热，其加热温度不宜高于60℃。
⑺搅拌站主楼和倾角皮带机采用彩钢房全面包装，主楼及倾角皮带机内采用蒸汽管道加热。搅拌站棚内温度不低于10℃。
⑻水池和外加剂池搭设彩钢保温房，其中水池中直通蒸汽加热。
⑼采用岩棉布包裹搅拌站水管及外加剂输送管道，下班前，必须将各水泵体内水排出完毕。
2、混凝土搅拌和运输
⑴拌制混凝土前，应用热水洗刷搅拌机鼓筒，并将残留的水或凝结的冰块清除干净。
⑵混凝土拌合时的骨料不得带有冰雪和冻结团。
⑶搅拌混凝土的下料顺序：先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物参和料、外加剂等搅拌均匀，避免水泥直接与热水接触。混凝土的拌合时间应较
常温施工适当延长,一般较常温施工延长1min。混凝土出机温度不宜低于15℃，最低不低于10℃。
⑷当混凝土坍落度因加热影响而减小，或水泥有速凝现象时，材料加热温度适当降低。
⑸混凝土的运输罐车罐体采用棉被覆盖保温，同时保证运输道路状态良好畅通尽量缩短运输时间，减少混凝土在运输过程中热量损失。
⑹混凝土运输车每班首次接料前，应用热水或蒸汽加热罐体，每班结束后应该清空罐体。
⑺输送泵使用防冻液代替泵送冷却水;泵管外采用棉被等包裹减少热量损失。 ⑻布料机泵管外采用棉被包裹减少热量损失。 ⑼温度检测
①检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。
②检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3分钟。
③温度检测应有记录。
3、制梁台座保温措施
为保证冬季箱梁的正常生产的正常进行，减小外界环境低温和风雪天气对制梁工作的影响，制梁台座采取两侧设彩钢板维护(不包括布料机)，两端用棚布遮盖，制梁前及制梁过程中制梁台位通蒸汽保持施工环境温度，内箱采用热风机提升温度。
冬季施工按每天两片梁的生产能力计算，需改造全部12个制梁台位。
4、混凝土灌注
⑴混凝土灌注时间选择在温度相对较高的白天进行。同时避免雪天进行混凝土浇注施工。当环境温度低于-10℃，不得进行混凝土施工。
⑵混凝土灌注时制梁台座梁端头用篷布封闭，避免冬季大风造成内箱混凝土失水，同时避免在混凝土灌注完成前内箱混凝土受冻。同时内箱两端通过热风机来保持内箱的施工温度。
⑶混凝土入模温度不得低于5℃。
⑷科学合理组织工序内部各岗位工作顺序和间隔时间。下料、捣固和收浆抹面紧密配合，减少混凝土暴露在空气中的时间。
5、蒸汽养护
箱梁养护采用蒸汽养护方式进行。为保证冬季施工，须制作3个蒸养棚架，来保证每天两片梁的施工生产需求。
⑴混凝土灌注完毕后应马上盖上蒸养棚架进行养护。 ⑵蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
①静停期：梁体混凝土灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间应保持蓬温不低于5℃，时间为4～6h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在20℃以内。
②升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10℃/h。
③恒温期：恒温时梁体表面混凝土温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃。恒温期一般保持8～10h，具体时间可根据试验确定。
④降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10℃/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至混凝土达到脱模强度后方能降温。降温过程中，篷布保持密封，通过热量传递来逐渐降低箱梁的温度。当梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃时,方可撤除保温设施和测试仪表。
⑶测温制度
①在养护过程中，通汽以后应指定专人定时测温，并作好记录，测温记录详见附表2。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
②升温、恒温、降温时每0.5小时测温1次。
③蒸养期间保证箱梁两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面，箱内与箱外之间相对温差不宜大于15℃。
④蒸汽养护结束后，箱梁进入自然保湿养护，梁体表面可喷涂养护剂，不得对混凝土进行洒水。
(五)预应力工程施工技术
1、施工准备
⑴选用10个存梁台座作为冬季终张拉和压浆的专用台位。
⑵在专用台座梁上安装保温篷布(四周覆盖，张拉压浆作业梁端工作空间也用篷布覆盖)。
⑶管道压浆剂、水泥在搬运和贮存过程中及时覆盖，防止雨雪淋湿。 ⑷压浆用水加热设施完好(蒸汽管道接入盛水箱)。
⑸搅拌机、压浆机、真空泵保持正常运转状态，搅拌机内不得有积雪。
2、存梁台座保温措施 ⑴棚布搭设：
以两个存梁台座为一个单元，两个台座之间不设隔离，同时供应热量，每个单元之间设置隔离篷布。两侧篷布为长38m，宽5m。箱梁顶面用草垫遮盖，端头用篷布覆盖。梁端篷布长10m，宽15m。以保证箱梁两端的遮盖，同时保证在张拉作业时篷布足够长能提供张拉空间。每个单元所需篷布为1020平方米。
10个固定存梁台座(即5个单元)共需篷布约5100平方米。
存梁台位升温方式采用热风机来对梁体进行升温的方式，来保证梁体温度。
2、终张拉
箱梁达到终张拉条件前12小时移入张拉压浆专用存梁台位。采用篷布整体遮盖并供暖，待温度达到0℃以上时便可以进行终张拉。
3、压浆
⑴钢绞线割丝完成后进行管道压浆。此时梁体温度应保证在5℃以上。管道压浆剂、水泥提前12小时置于专用台座保温棚内。
⑵压浆前对压浆用水进行加热至20～30℃后与灌浆剂和水泥搅拌。 ⑶浆体温度应确保在5℃～30℃之间。 ⑷压浆应在白天气温相对高时进行。
⑸在灌浆及养护过程中，应指定专人定时测温，并作好记录，特别应注意箱梁腹板两侧、底板上下侧温度不得低于5℃。
4、封锚
压浆结束后即可进行封锚作业。封锚混凝土与浆体同条件养护。
六、机械设备的冬季施工要求
1、一般设备
⑴发动机油采用10w/30，液压油采用HM46(如气温低于-25度，采用HM32)，齿轮油采用GL-5类75W，润滑油(黄油类)采用00#锂基脂，柴油使用-35#，各冷却水箱用水采用成品防冻液;
⑵内燃设备启动后，必须怠速运转20分钟以上，才允许带负载运行;其它设备启动后待各类油温达到10度以上，各动作测试正常后才能工作;
⑶空压机等储气装置，每班使用完后，必须将罐内水排放干净，每班使用前，必须检查确定卸压阀工作正常、罐内无积水才可开机工作;
⑷电力设备注意防雪覆盖，配电柜需有专业电工管理;
⑸蒸汽锅炉、热水锅炉等，除严格遵守安规和岗位职责外，需随时注意上下水管道，注意保暖，防止冻住不上水，引起危险;
⑹设备走行过道铺设草垫防滑，轮式设备雪地使用防滑轮胎。
2、大型设备
⑴加强对结构件特别是焊接部位和摩擦面螺栓的检查，如有异常，立即停机检查;如连续发现两次以上结构件开裂或螺栓松动，必须立即停工检查。
⑵各类油、水按前述规定执行，特别注意ML50搬运机、900吨搬运机等充水轮胎内防冻液的检查或更换。
冬季施工论文范文第5篇
Play贝勒 2012-10-15
根据工程施工进度计划，本工程在年度冬期需进行机电安装工程施工，初定冬季施工方案如下：
施工管理与准备
一、总承包方现场成立以项目经理为第一责任人的冬期施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各分包单位均成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作，编制各施工项目的冬期施工方法并组织实施，服从总包方的统一管理。
二、在进入冬施前，现场必须遵照设计要求及施工方法的有关规定,做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。
三、凡进行冬期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不宜进行冬期施工的工艺，及时与设计单位研究解决。
四、加强冬施信息反馈，认真研究每年的冬季气候特点，详细记录日、旬、月的气象情况，对施工中发现的问题及时解决。
五、做好施工人员的冬期施工培训工作，冬期施工前组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、安全防护等项工作，准备工作必须严格按照施工方法要求落实后方可进行冬施。
六、为保证工期目标的实现，设备安装和装修若有必要安排在冬期施工，要提前准备热源和临时供热设施，保证作业环境温度不低于施工工艺要求的最低温度，确保工程质量。
七、水管保温：场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式;埋置深度以管线深于冰冻线，同时做好保温。
冬季施工技术措施
1、管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线施工避免在冬季施工。
2、进入冬季应把工地所有管道水泄完，以免冻坏。
3、管道的强度试验若在冬季进行试验，对于地下室温度高的场所可以进行水压试验。无法使用水压试验可改用气压试验。
4、电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行预热。
5、做好各种怕冻材料的保管工作，采取有效的防冻措施，以免因低温造成质量问题。
MMM
项目部