钻孔桩施工总结范文第1篇
摘 要：钻孔桩施工是一个非常复杂的过程，需要先进的施工工艺、施工设备和具备专业技术的施工人员，才能保证施工质量达到相关要求。目前，我国已经有比较成熟的钻孔桩施工工艺，但是在施工的过程中仍然寻在一些问题影响施工进度和质量。
关键词：桥梁；工程；钻孔；灌注桩；施工
1 桥梁钻孔桩主要施工工艺
1.1 混凝土灌注桩
混凝土灌注桩是桥梁钻孔桩主要的施工工艺，一些钻孔灌注桩对于水下混凝土体积要求很高，基本上每根钻孔灌注桩的体积必须大于60。在进行钻孔灌注桩灌注的过程中会出现很多问题，因此要严格把握钻孔灌注桩灌注的时间，尽量在最短的时间内完成灌注，才可以避免很多问题的出现。钻孔灌注桩对于混凝土的密度要求也比较高，必须选择高质量的混凝土来满足钻孔灌注桩的施工要求，确保桥梁钻孔桩的质量。
1.2 护筒埋设
根据桥梁工程设计图纸、地质情况以及一些施工技术的要求，会将长度为20m左右的钢护筒填埋在淤泥层和粉细砂层较大的区域。首先对于钢护筒的质量要求有一定的规定，并且需要在施工现场完成焊接工作以及吊装就位工作，钢护筒吊装就位通常是运用振动锤振动下沉。而在进行焊接工作的时候，要保证焊接的偏差在一定的范围内，并且方向不能相同。为了避免钻孔施工的时候钻头与钢护筒的位置不一致情况出现，必须保证钢护筒轴线的总倾斜度在规定的范围内。
1.3 钻孔
施工桥梁工程在施工的过程中会受到地质条件的约束，而且桥梁施工中的钻孔桩往往都是巨大的桩径和很长的桩身，因此，为了确保桥梁钻孔钻施工顺利开展，需要借助正反循环回转钻机来完成桥梁钻孔桩施工。在施工的过程中，需要借助冲击钻来进行辅助施工。并且需要根据桥梁工程所处环境的地质情况适当调整钻孔的方式。在地质条件过于复杂的情况下，可以利用刮刀钻头在淤泥层、黏土层和全风化层进行施工，通过牙轮钻头完成较硬岩层的施工。但是在施工的过程中为了避免缩颈、断桩等问题出现，要注意控制泥浆质量和孔底沉渣厚度。
2 桥梁钻孔桩施工存在的问题及解决措施
2.1 坍孔
塌孔是桥梁钻孔桩施工最常见的问题之一，它主要指的是在钻孔桩成桩的时候由于桩壁周围的土质不是一个整体存在很多缝隙、掉块以及坍塌的想象，造成塌孔。经过研究，造成坍孔的原因主要是以下几个方面：由于成孔的速度过快，孔壁无法形成泥浆膜；泥浆比重和粘度不协调；水头压力不足；在钻孔的过程中出现低下渗水；在吊放钢筋笼的过程中与孔壁发生碰撞而损坏泥浆膜；互筒长度不足或者发生变形，没有发挥保护作用。
2.2 孔斜
孔斜指的是在进行成孔施工的时候，孔位出现倾斜，并且倾斜的角度超过1%的桩孔。很多情况都会造成孔斜，比如钻机安装时固定措施不到位，施工的时候加压钻进不适当、钻机转速过快以及地质较差等都会造成孔斜。因此，在进行钻孔的过程中，要确保钻孔机安装的位置以及固定是否到位，在钻孔的时候随时检查核钻杆是否出现倾斜，一旦发现问题要及时纠正。在地质环境较差的地段进行施工，必须做好前期的准备工作。在软土层施工，可以选择自重大、刚度大的钻机进行施工，在岩石较多且坚硬的区域可以选择复合式牙轮钻头或者冲击钻均。
2.3 桩底沉渣太厚
桩底沉渣过厚直接影响桩基的承载力，很多桥梁钻孔桩在设计的时候大多数是采用端承为主、摩擦为辅的摩擦桩和支承桩，这种设计在添加荷载以后会出现沉降，因此需要以清孔保证桩底沉渣厚度符合相关要求。清空是钻孔桩施工质量的基础，可以清楚樁孔内的沉渣，让混凝土与地基完美的结合，提高桩端的承载力。
2.4 钢筋笼出现偏位
钢筋笼偏位只要是指钢筋笼出现上浮、下沉，钢筋笼中心线偏离桩基中心线的情况。造成这个问题的原因是：钢筋笼的位置太高或者太低；导管埋设太深；导管太长，出现摇晃难以与钢筋笼中心保持一致；在导管提升的过程中，出现瞬时反冲力导致钢筋笼上浮；钢筋笼过轻，容易被混凝土顶起。为了解决钢筋笼偏位问题，需要从以下两个方面着手：（1）确保钢筋笼中心偏位及高度符合要求。在进行钢筋笼安装的过程中，要确保安装位置的正确，并保证孔口固定牢固。为了避免钢筋笼下沉或上浮现象出现，可以固定住钢筋笼上口。混凝土的灌注速度会影响钢筋笼的稳定性，因此混凝土灌注的时候速度要适中。当混凝土顶面离钢筋笼骨架底面大约1m距离时，灌注速度要下降；当混凝土面比骨架底面高出4m后，可以采用正常的速度进行灌注。（2）控制导管提升的操作过程。在浇灌混凝土的过程中，导管的埋设深度非常重要。
2.5 钻孔桩施工中断桩的预防措施
2.5.1 严格检验施工的原材料。在选择材料的过程中，采购人员一定要注意材料的质量，一般是选择口碑较好的材料，特别是水泥的质量一定要严格把关。在材料投入使用之前，最好进行检测，检测合格后再进行使用。在采购的过程中，对于减水剂应该做好抽查工作，试验室实施每车抽检减水剂的减水率，并定期对混凝土凝结时间进行抽样测定，以掌握不同外加剂（主要为缓凝剂）在混凝土中的实际凝结时间，确保混凝土满足施工的要求，并且对于凝结时间作出统计和记录，保证混凝土能够满足施工的需要。
2.5.2 灌注桩混凝土质量控制措施。混凝土配合比的确定与控制。建立混凝土配合比数据库，对实际工程设计配合比进行复验。最大限度地降低实际生产与试验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量的检测，保证用水量和含砂率不至产生较大的偏差，同时根据砂石含水量的不同来控制减水剂用量，保证混凝土的和易性和流动性。同时要对现场的混凝土抽检其坍落度到达现场的坍落度宜控制在18～22cm之间。如果是遇到了混凝土施工的时间过长或者是深度不合适的时候，需要及时的采取措施。
2.6 桥梁工程中导管进水问题的解决
一旦发现桥梁工程中存在导管进水问题，就要立即将导管拿出，并且利用工具将出现在孔底部的混凝土拌合物扫除干净，在此基础上，采用适当量的混凝土来完成再一次的灌注施工过程。考虑到导管的脱落会造成从上口进水的现象，应立即将导管拿出，同时，借助水泵的作用，将导管内部留存的泥水清洗干净。另外，也可以在灌注清水的过程中不断清洗导管的内壁，在这一过程中，也要将导管之中的水抽干净，达到完整清洗导管的目的。在此基础上，将导管向上拉，同时注意确保导管的深度在50cm 左右，并且测量和计算导管内的混凝土深度，然后，灌注一定量的新的混凝土，观察混凝土的量，在新的混凝土能够将泥水完全排出之后，进一步将导管向下插 50cm 左右，并且测量和计算导管内的混凝土深度，该灌注过程持续不断地进行，直至顺利解决桥梁工程中导管进水的问题。
3 结语
钻孔桩施工工艺以其显著的特点成为桥梁施工必不可少的一个重要环节，但是在进行施工的过程一定要保证钻孔桩的施工质量。我国目前的钻孔桩施工技术已经达到一定的水平，但是要跻身世界先进水平还存在一段距离。
参考文献
[1] 余彬.浅谈钻孔灌注桩在桥梁施工中的应用及技术要点[J].企业技术开发，2010（11）.
钻孔桩施工总结范文第2篇
某大桥位于某山脚下。桥址处地质情况:谷地表层从上至下依次为粉质黏土、粉土、灰岩。岩溶较发育, 普遍以溶穴、溶孔形式出现, 基岩颜色蚀变, 局部发育成规模较大的溶洞, 溶洞高0.4m～6.29m, 大部分充填黏土或碎石 (如图1) 。桥梁基础设计为φ=1.0m和φ=1.2m的钻孔桩基础, 设计桩长为5m～24m, 设计为柱桩且要求桩底嵌入新鲜基岩内不少于1.2m～2.1m。
2 施工方案及工艺流程
根据桥址处的特殊地质情况, 选用CA22型冲击式钻机钻孔, 并配备专用钻头 (如图2) 。该钻头是对管形钻头和十字钻头的结合, 重2.2t冲击速度快, 垂直度好且适用各种土层, 同时可有效防止冲击溶穴溶洞硬壳时发生卡钻问题。根据地质钻探资料探明的溶洞、溶穴分布及发育情况, 按照先短后长、先易后难、先内后外的施工顺序进行。施工中共配备3台钻机、4个钻头, 其中1台钻机用于无溶洞的一般钻孔桩, 泥浆护壁直接钻进成孔法钻进成孔;另外2台钻机用于存在溶穴、溶洞的钻孔桩施工, 采用回填片石加水泥固壁或双护筒跟进成孔的钻进方法施工。掏渣筒掏渣清底、导管浇筑混凝土, 低应变法检测桩身混凝土质量。钻孔桩施工工艺流程见图2。
3 施工工艺要点
3.1 逐桩核对设计地质资料
由于岩溶地区地质情况的不确定性, 在收到施工图后, 对每根桩的设计地质柱状图进行分析核对, 确定溶洞、溶穴的发育规模和走势;对缺少地质资料或地质资料有疑问的桩位及时进行补充钻探, 根据钻探芯样分析绘制地质柱状图后, 报请现场地质监理工程师签认并上报设计单位;设计单位根据补充钻探结果对原设计桩长进行验证或修改。根据桩位处的地质资料逐桩细化钻孔方案和工艺, 准备必要的机具和材料, 确保能够顺利穿越溶洞、溶穴。以牛尾坝和乐园沟两桥为例, 在地质资料分析核对中发现, 共有3个桥墩6根桩的桩位处资料缺失。经补充钻探并上报钻探结果到设计单位, 经设计单位检算验证后, 有2个墩3根桩较原设计进行了加深。
3.2 护筒埋设
采用6mm钢板制做钢护筒。无溶洞、溶穴区域, 钻孔桩护筒直径分别为140cm和160cm;溶洞、溶穴区域, 钻孔桩护筒直径采用150cm和170cm。护筒埋深不小于1.0m, 护筒顶面高出周边稻田水面不小于0.4m。护筒垂直度以及中心位置严格按照规范和验收评定标准进行控制。
3.3 冲击钻孔
采用CA22型冲击钻机配备特殊空心钻头 (图2) 钻进。泥浆采用桥址处的黏土, 利用钻头冲击造浆, 孔内泥浆比重为1.2～1.3。初冲孔时, 采用0.6m～0.8m小冲程进行反复冲砸, 使初成孔孔壁坚实、竖直和圆顺;进入正常钻进状态后, 对粉质黏土和粉土按3m～4m冲程冲砸, 对灰岩按4m～6m冲程冲击, 但最大冲程不超过6m。钻进过程中, 一方面及时捞取渣样并做好分析与记录, 与设计提供的地质资料或地质钻探资料进行对比, 如果发现有较大出入, 及时报请设计单位到场进行会商论证;另一方面经常对孔位、孔径以及垂直度和孔底高程进行检查, 保证钻孔质量。当冲击钻进至溶洞溶穴处时, 按以下钻孔工艺进行钻进。
(1) 在钻进至距溶洞、溶穴0.8m处时, 根据溶洞、溶穴的发育情况, 对施工方案进行调整, 对准备的材料或机具进行检查。当施工方案和准备的机具与材料能够满足溶洞、溶穴处理时, 以0.8m～1.2m冲程冲击开溶洞、溶穴顶盖。
(2) 对充填物为黏土的溶洞、溶穴, 将块径为30cm左右的坚硬片石投入钻孔中, 每次投入量以超过顶盖0.6m为宜, 然后利用小冲程反复冲砸;对充填物为碎石的溶洞、溶穴, 投入黏土块或水泥, 每次投入量以超过顶盖0.4m为宜, 以小冲程反复冲砸, 必要时可重复回填2～3次, 确保回填物挤入孔壁。
(3) 对无充填物且发育规模小于0.8m的溶洞、溶穴, 投入片石和袋装水泥, 并掺加速凝剂, 片石块径不大于30cm, 速凝剂掺量为水泥投入量的6%, 水泥与片石投入量比例为1∶0.4 (体积比) ;每次投入量以超过溶洞、溶穴顶盖1.0m为宜, 以小冲程反复冲砸, 保证溶洞、溶穴处孔壁坚固圆顺。
(4) 对无充填物且发育规模超过0.8m的溶洞, 将提前准备好的钢护筒沉入钻孔, 护筒钢板厚度8mm, 护筒直径比设计桩径大4cm, 护筒的中心及垂直度应满足施工规范和验收标准的规定, 护筒应穿过溶洞并嵌入其下部完整基岩面。冲击钻进通过溶洞、溶穴后, 进行正常钻进, 掏渣筒清渣, 直至钻进至设计高程。
3.4 钻孔检验
钻进时除按常规对桩孔进行检验外, 在钻孔达到设计高程后, 应根据现场捞取的渣样与钻孔记录, 绘制钻孔桩地质柱状图, 报请设计单位和监理单位地质工程师, 现场核对确认与设计相符后方可进行下道工序。
3.5 混凝土浇筑与分析
及时做好混凝土浇筑记录, 特别是在浇筑至溶洞、溶穴部位时, 要及时对混凝土用量进行分析, 以确定溶洞、溶穴的处理情况, 并为桩基检测分析提供必要的依据。混凝土浇筑完成后, 在混凝土终凝前, 应拔除内护筒。
3.6 桩基检测
桩基检测采用低应变法, 对波形有疑问桩身部位的钻孔记录与混凝土浇筑记录进行分析, 以便更好地分析扩径或缩径等现象, 准确评价桩身质量。
4 常见问题的分析与处理
岩溶地区钻孔桩施工中常见问题主要包括:钻孔过程中的泥浆流失、埋钻、卡钻、弯孔、掉钻, 以及混凝土浇筑中出现的钢筋笼上浮、偏位、堵管等问题。在铁路两座桥梁施工中, 针对上述问题提前制定了预防和处理办法, 大大加快了成桩速度, 保证了成桩质量 (如表1) 。
5 结语
在该桥钻孔桩施工中, 共有2 6根桩基穿越溶洞溶穴。钻孔桩经过2个半月施工顺利完成, 经自检和建设单位委托的第三方利用低应变法进行检测, 桩身混凝土质量均达到Ⅰ类桩要求。
摘要：本文基于笔者多年从事桥梁施工技术的相关研究经验, 以岩溶地区桥梁钻孔施工技术为研究对象, 分析了桥梁钻孔孔桩施工的工艺要点, 给出了常见的问题及处理措施, 全文是笔者长期工作实践基础上的理论升华, 相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。
关键词：岩溶,桥梁,钻孔,施工
参考文献
[1] 陈克华、伍国剑.岩溶地区钻孔灌注桩施工特点及对策[J].建筑技术, 2001 (3) .
钻孔桩施工总结范文第3篇
港区内装卸作业区轨道衡位于矿1、矿2、矿3线, 三股道均为直线段, 中心里程为疏港DK15+536.5。轨道衡布置形式为5m过渡段+25m整体道床+6.84m轨道衡+25m整体道床+5m过渡段。轨道衡及整体道床段采用钢筋混凝土基础, 地基处理采用灌注桩桩板结构, 过渡段采用素混凝土桩加固。灌注桩和素混凝土桩强度等级为C50, 桩径0.8m, 桩长12m, 采用矩形形布置。
该地段从上依次分布0-3米素填土、3-11米淤泥质土、11米以下为花岗岩。素填土, 黄褐色, 松散~中密, 稍湿~饱和;淤泥质粉质粘土, 灰黄色、灰黑色, 土质松软;花岗岩以全风化~弱风化花岗岩为主, 呈砂土状及碎石状, 含粉质粘土, 一般粒径5-200mm, 最大1000mm, 平均层厚5.00m, 地表可见直径1~2m石块。
2 技术要求
灌注桩单桩竖向设计承载力为1145KN, 素混凝土单桩承载力设计值为800KN, 单桩竖向实际承载力通过现场载荷试验确定。钻孔桩成桩检测要求全部达到I类桩, 现场进行原桩位试桩施工, 并做静载荷试验, 试验数量不宜少于工程桩数的1%, 且不少于3根。
3 施工工艺
3.1 施工准备
清除场地内杂物、地表种植土、垃圾土等, 换除软土、平整压实。
计算每个桩基坐标, 复核无误后, 用全站仪准确测设出桩位, 钉细木桩标记, 并加设十字护桩, 随时检测桩的中心位置, 确保桩位准确。
3.2 护筒埋设
本工程位于填海地段, 原地面以下有8米左右厚度的淤泥质粉质粘土, 地质条件差, 泥浆护壁难以保证成孔质量。为防止塌孔、缩颈等质量通病发生, 经研究采用钢护筒护壁, 钢护筒采用壁厚10mm的钢板卷制而成, 护筒内径100cm, 护筒长度13m。
钢护筒采用液压打桩机施打, 桩机端部将护筒提起, 利用垂球法控制护筒垂直度, 并在插打过程中随时测量监控护筒的垂直度度不超过1%, 当偏斜过大不能用拉齐方法调正时, 拔起重打。
护筒施打完成后, 检查护筒埋设质量。护筒顶面高出施工地面50cm, 护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm, 倾斜度不大于1%。
3.3 钻孔
钻孔前要搭建钻机平台, 平台必须平整压实, 防止由于钻进时钻机不平稳导致的孔位偏斜。
钻机就位:钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确, 误差控制在2cm内。
钻进:当钻机就位准确后开始钻进, 钻进时每回次进尺控制在60cm左右, 刚开始要放慢旋挖速度, 及时进行纠偏。每钻进1m及在地层变化处提取样渣保存, 随时根据不同地质情况调整旋挖速度。
3.4 检孔
用笼式检孔器检测。检孔器用Φ16的钢筋加工制作, 其外径等于设计桩径, 长度为4m。如上下畅通无阻直到孔底, 表明钻孔桩成孔质量合格, 如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象, 则需重新下钻头处理。检孔合格后, 报监理工程师验收, 验收合格后, 进行下道工序。
3.5 清孔
钻孔达到要求深度后, 且成孔质量符合设计及规范要求并经监理工程师批准后, 立即进行清孔。清孔后孔底沉渣厚度不超过200mm。
3.6 钢筋笼制作与安装 (灌注桩)
(1) 钢筋笼制作
灌注桩钢筋笼总长约12.5m, 要求钢筋加工厂集中制作, 场内加工成品, 免除现场焊接程序, 保证钢筋笼质量。钢筋笼孔口焊接必须保证同心、同轴, 保证钢筋焊接质量。
(2) 钢筋笼的安装
钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。钢筋笼骨架四周焊接定位钢筋作为保证保护层厚度, 按竖向每隔2m设置一道, 每道沿圆周布置4个。钢筋笼下放至标高后, 要检查钢筋笼是否中心偏位, 使之满足规范要求。
3.7 安装导管
导管采用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管, 导管使用前试拼试压, 不得漏水, 并编号, 按自下而上标示尺度;导管组装后轴线偏差不宜大于10cm, 试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
3.8 混凝土的灌注
灌注混凝土前再次测定沉渣厚度, 若大于200mm, 须进行二次清孔, 直至沉渣厚度符合要求。
在灌注前把隔水栓堵放在漏斗底部, 向斗内注满混凝土后, 用吊车副勾钢丝绳把隔水栓快速提出, 使混凝土在很短的时间内降落到孔底, 完成封底工作, 之后连续、紧凑的进行灌注, 严禁中途停工。在灌注混凝土的过程中, 每灌注一盘后, 及时用测绳检测混凝土面的上升高度, 计算出导管在混凝土中的埋深, 一般情况下导管的埋深控制在2~6m, 即拆导管前埋深不大于6m, 拆导管后埋深不小于2m。为保证桩顶砼质量, 混凝土比桩顶设计标高超灌0.5~1.0m。
3.9 拔出长护筒
待砼浇筑完成后, 桩顶呈现新鲜砼面, 采用液压机械手拔除长护筒, 为了保证桩体质量, 砼浇筑完成后及时拔除, 边振动边提拔, 护筒拔出高度3米, 及时补灌砼, 保证护筒拔出振动过程中, 桩顶比设计标高高0.5-1米, 待全部护筒拔出后, 及时清理护筒四周砼。
4 监理控制要点归纳总结
4.1 钻孔桩桩位复核, 中心偏差不大于5cm。
4.2 钻孔直径、深度满足设计要求。
4.3 核对钻孔地质资料是否与设计一致。
4.4 长护筒埋设垂直度满足规范要求。
4.5 钢筋笼长度满足设计要求。
4.6 水下砼各项指标满足设计要求。
4.7 长护筒拔除过程中, 及时补灌砼, 防止塌孔。
5 结束语
通过与施工、设计单位共同对长护筒工艺在淤泥地质下钻孔桩施工工艺研究, 有效的避免塌孔、断桩现象发生, 加快了施工进度, 成桩质量高。经过后期桩基单桩承载力、高应变检测, 全部达到I类桩标准, 提高了淤泥地质条件下钻孔桩灌注质量, 为类似地层施工提供指导与帮助。
摘要：董家口疏港铁路港内装卸作业区站位于填海地段, 地层明显, 从上依次为杂填土、淤泥层、全风化花岗岩、弱风化花岗岩。港区内装卸作业区轨道衡及整体道床段采用钢筋混凝土基础, 地基处理采用灌注桩桩板结构, 过渡段采用素混凝土桩加固。灌注桩和素混凝土桩强度等级为C50, 桩径0.8m, 桩长12m, 采用矩形形布置。淤泥质土层厚度达到8米以上, 采用传统的施工工艺, 易塌孔, 成孔难度大, 易断桩, 本工程经与施工单位、设计单位实地查看, 确定采用旋挖钻加长护筒护壁, 有效避免塌孔、断桩现象发生, 加快了施工进度, 成桩质量高。
关键词：长护筒,钻孔桩,塌孔,淤泥质土层
参考文献
[1] 叶迎伟.建筑施工中钻孔灌注桩技术应用研究[J].江西建材2016 (3)
[2] 桂钰.钻孔灌注桩施工质量控制[J].山西建筑.2011 (15)
钻孔桩施工总结范文第4篇
建筑桩基工程, 其主要分为承台及桩身两大部分, 承台与桩基两部分相连接, 对建筑物的荷载共同承担, 进一步保证了建筑工程的稳定性。就以建筑桩基工程施工而言, 其施工是建筑整体施工工序有效开展的基础。只有加强了对建筑桩基工程施工技术的把控, 才可以为建筑工程后期的各项施工工序的有效开展奠定良好的基础。如在进行建筑桩基工程施工的过程中, 没有对其技术施工进行把控, 导致建筑桩基工程施工质量不达标, 会引发一系列安全隐患因素的出现。建筑桩基工程施工与建筑工程的整体承载能力有着直接的联系, 进而可以说明, 如果建筑桩基工程施工质量没有得到保障, 从而会引发建筑工程的整体承载能力得不到有效的保障, 降低建筑工程的稳定性, 从而会引发建筑物在后序的施工环节过程中, 因承载能力不足, 缺乏相应的稳定性, 而导致的建筑物坍塌现象时有发生。此类现象的发生, 对建筑工程施工人员的人身安全会造成严重的危害, 也会导致建筑企业的施工成本与财产造成很大的影响。通过上述描述可得知, 只有加强了建筑桩基工程施工技术的把控, 使建筑桩基工程施工质量得到保障, 才有利于建筑工程后序的各施工工序顺利开展, 从而提高建筑物整体的稳定性, 有利于建筑企业的长久稳定化发展。
2 建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的研究
2.1 施工的准备工作
在进行建筑桩基旋挖钻孔成桩施工施工时, 需对其施工最好相应的准备措施, 以保证在进行桩基旋挖钻孔成桩施工施工过程中可以顺利进行。首先来讲, 在进行施工前的准备过程中, 需对施工所用的机械设备进行排查, 确保机械设备的各项功能参数均在正常范围内, 不会因机械设备的自身缘故导致桩基旋挖钻孔成桩施工存在质量隐患问题的发生。还需要对实际的施工场地进行勘察, 第一时间去了解施工场地现场的实际情况, 如发现土地不平整等问题的存在, 第一时间对其进行解决, 以保证桩基旋挖钻孔成桩施工可以顺利的进行, 保证桩基旋挖钻孔成桩施工质量, 从而进一步保证建筑物的稳定性。
2.2 制备泥浆
由于钻孔开挖深度高, 在岩土压缩和地下水侵蚀的影响下, 钻孔有可能发生变形甚至坍塌, 影响后期混凝土的正常浇筑和实际应用效果。采用泥浆护壁措施可以提高井壁的稳定性。施工单位在现场准备泥浆时, 还要注意管理, 确保泥浆质量符合施工要求。首先, 在施工现场选择一个相对平坦的空地, 挖出6m×6m×1m的泥池, 做好泥浆池底部及周围墙的平整工作。施工场地为砂土时, 还需铺设土工布。防止泥浆泄漏。其次, 选择膨润土作为泥浆的主要原料。膨润土与水按一定比例混合后, 可充分搅拌。首先可以进行泥浆预制试验, 通过调整泥浆结构比例, 选择一种性能最佳的配置方法, 以提高泥浆的应用效果。
2.3 钻孔施工及埋设护筒
在进行钻孔施工时, 需要按照实际要求去进行钻孔定位。保证钻孔机的各项工作参数正常, 再去进行钻孔施工。在进行施工的过程中, 完成一个孔则需第一时间进行孔内清理, 从而进行护筒埋设, 以保证孔内不会引发坍塌等问题的发生, 从而确保两大工序的施工质量, 保证桩基旋挖钻孔成桩的施工质量。
2.4 放置钢筋笼
钢筋笼的生产过程十分复杂, 应严格按照设计要求和施工规范进行。为了加强钢筋笼的支撑功能, 通常在钢筋骨架上加入圆形加劲钢筋。在钢筋焊接过程中, 保证主钢筋内部边缘光滑。主配筋和加筋钢筋应焊接, 焊接时应注意不要将配筋接头变成主钢筋。在设置钢架时, 宜采用“四点法”吊装法, 最大限度地避免运输或吊装过程中的变形, 从而影响桩基工程的施工质量。
2.5 浇筑混凝土
混凝土浇筑施工, 是保证旋挖钻孔成桩技术的整体竣工质量的效果。所以在进行混凝土的搅拌过程时, 就需要对其各项配比材料的质量进行把控, 以保证搅拌后混凝土施工过程中各项理化性能皆为正常参数。在浇注过程中避免管道堵塞, 随着混凝土浇筑量的增加, 施工人员应逐步拔管, 避免因压力过大而造成浇筑困难。浇筑混凝土后, 拔出管道, 密封管道的预留孔。
3 结语
综上所述, 本文对建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术这一课题进行了分析总结。文章的框架结构可分为两大部分, 第一部分是阐述了建筑桩基工程的重要性;第二部分对建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术以施工的准备工作、制备泥浆、钻孔施工、埋设护筒、放置钢筋笼与浇筑混凝土六部分进行了总结。桩基工程施工是建筑工程施工工序里最为重要的施工环节之一, 桩基工程的施工质量, 直接决定了建筑物竣工后的整体质量, 所以只有加强桩基工程施工技术的把控, 才可以保证建筑物的整体质量。只有加强了建筑桩基工程施工技术的把控, 使建筑桩基工程施工质量得到保障, 才有利于建筑工程后序的各施工工序顺利开展, 从而提高建筑物整体的稳定性, 有利于建筑企业的长久稳定化发展。
摘要：随着我国社会的不断发展进步, 城市化的脚步越来越快。而正是由于城市建设发展势头较高, 从而出现了土地资源短缺等现象的发生。为了进一步满足人们对住房及建筑物等各项需求, 高层建筑逐渐成为了我国建筑物的发展方向。高层建筑的出现, 不仅仅解决了土地资源短缺的问题, 也进一步提高了人们的生活质量。而就高层建筑而言, 桩基工程施工是高层建筑施工工序里最为重要的施工环节之一, 桩基工程的施工质量, 直接决定了建筑物竣工后的整体质量, 所以只有加强桩基工程施工技术的把控, 才可以保证建筑物的整体质量, 桩基工程施工技术的重要性不言而喻。基于此, 下面就以桩基工程施工中的旋挖钻孔成桩施工技术为切入点, 对建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术这一课题进行分析总结。
关键词：建筑工程,桩基施工,旋挖钻孔成桩,施工技术
参考文献
[1] 马竹茂.建筑桩基施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用研究[J].建材与装饰, 2016 (26) :22-23.
[2] 潘维波.高层建筑桩基施工质量控制浅析[A].《同行》2015年9月 (下) [C], 2015:1.
钻孔桩施工总结范文第5篇
深层搅拌桩工程监理的主要依据为：
1、 上海市标准地基基础设计规范(DBJ08-89)。
2、 地基与基础工程施工操作规程(YSJ402-89)。
3、 软土地基深层搅拌加固法技术规程(YBJ225-91)。
4、 工程设计图纸(含变更设计)及说明、施工承包合同。
5、 依法订立的建设监理合同。
6、 政府现行有关政策、法令、监理法规。
二、 监理工作的内容：
1、 基坑围护方案是否经过有资质的单位进行设计。是否符合市建委关于对基坑围护及开挖方案进行技术评审的规定;检查基坑围护方案是否以经过审批手续;是否可靠合理;参加设计图纸会审;审核施工单位编制的施工组织设计、技术方案及措施和施工进度计划。
2、 监督施工方案有关标准、规范和工程设计要求及编制的施工组织设计，精心组织施工。检查施工工艺流程和质量保证措施，是否与施工规程要求符合。
3、 控制各道施工工艺及工序，确保施工质量，定期召开或参加监理工作例会，总结施工质量工作，商议解决质量问题及办法。
4、 监控检查工程施工进度，确认完成并符合工程质量要求的工程量，签证作为施工方向建设单位结算工程款的依据。
5、 工程完工后，参加工程预验收，组织工程竣工(深层搅拌桩)的验收。
6、 督促施工方，按建筑安装工程质量检验评定标准中资料的要求进行施工资料归档工作。
三、 质量监理控制：
1、 轴线与桩号的布置复核。
根据围护基坑工程，软土复合地基加固工程的设计方案，按照工程复核所测放的轴线，桩位布置与设计图误差不得>5cm。
2、 基坑挖槽。
进行深层搅拌法施工的场地事先应预以平整，并且必须清除施工范围地下一切障碍物，在围护桩的外侧，按设计距离放出搅拌桩的桩位控制线，被加固作为隔水体上面应先挖槽，防止土体 1
隆起。
3、 搅拌桩垂直度。
为保证搅拌桩的垂直度，机器平台的二条轨道高差要求<10cm。操作台的平整度和导向架对地面的垂直度，其偏差不超过桩长的1.5%,桩位偏差不得>10cm。
4、 预搅下沉。
搅拌机预搅下沉时不准用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时。方可适量冲水。凡经输浆管冲水下沉速度一般不应大于0.6M/min，深度误差不得大于5CM。
5、 制备固化剂浆液。
深层搅拌机预搅下沉的同时，后台搅制固化剂浆液必须同步进行。要控制施工单位在制备水泥浆液，水泥不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒斗中。严格控制在压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
6、 喷浆搅拌提升。
深层搅拌和下沉达到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液达到喷浆，再按设计确定的提升速度边喷浆、边提升深层搅拌机，提升速度一般不得大于0.5m/min。喷浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。为防止断桩和缺浆，必须将搅拌和下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
7、 重复搅拌。
深层搅拌机喷浆提升至设计标高时，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，必须再次开动深层搅拌机下沉复搅(一般要求复搅不得少于二次)。作围护防水墙时复抗次数及上部要增加复拌次数。
8、 喷浆复搅提升。
复搅下沉至要求深度后，再将深层搅拌和边喷浆、边提升，当提升至设计标高与地面接近时，在设计标高以下1m处，用慢速度。接近地面处停止浆液供灰，搅拌头在设计标高的1m范围内，搅拌20-30秒钟，以保证桩头均匀密实。在成桩过程中，由于电压过低，堵塞或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。
9、 桩的搭接。
为了使搅拌桩能起到隔水作用，相邻桩的搭接应>100mm，一般搭接为200mm，搭接相邻桩施工的时间间隔不能超过24h，若超过24h，应详细记录，且须采用补强措施。
10、注浆的控制。
按设计水灰比和水泥掺入量计算每组桩的浆液体积，并计算从拌台到搅拌点管道内所占体积，然后在现场进行注浆成桩试验。
11、泥掺入量。
对每根(组)制成的搅拌桩质量的重点是水泥用量。因此必须按照设计要求所规定的水泥掺入量进行施工(必要时需加入外加剂)。
12、试块制作。
用于隔水的地下档土构筑物深层搅拌桩，水泥土须制作试块，试块数量一般每150-200M3一组或二天做一组，试块须在水池中养护28天干燥后进行试压。
用于复合地基加固的深层搅拌桩，除上述内容外，另需制作90(天)龄期的加固强度标准值试块，以做无侧限抗压强度测试。
四、 原材料质量验收：
1、 水泥。每批尺应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，外地水泥需有进沪许可证。首批
水泥进场必须送检做安定性试验。然后按同一种水泥、同一家厂、同标号，同编号水泥不超过200T为一个检验批。
2、 外掺剂。应有厂产合格证，进场的产品合格证和产品要进行验收。
五、 其它：
深层搅拌桩施工完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
六、 竣工提供资料：
1、 深层搅拌桩施工记录表。
2、 深层搅拌桩供砂记录表。
3、深层搅拌桩施工记录汇总表。