预裂爆破技术论文范文第1篇
首山一矿己15-12010机巷位于己二采区上部, 己15-12010工作面西邻-600m轨道石门、己二采区运输下山及己二采区上部回风巷, 东至高沟逆断层附近, 北面紧邻白石山背斜, 南面尚未开采。工作面标高为-660~-680m, 埋藏深度790~810m之间。己15-12010工作面上部为戊9-10煤层 (未开采) , 下部1~6m处为己16-17煤层。煤层结构单一, 厚度一般在2.91~4.71m, 平均3.50m。工作面采用锚杆、锚索、金属网、W型钢带联合支护。三三布置。己15煤层瓦斯压力为2.1MPa、煤层瓦斯含量为17.5m3/t。
煤巷防突是矿井安全生产的当务之急, 采用工作面排放钻孔后仍有突出事故发生时, 应采用穿层预裂爆破防突技术控制卸压煤巷应力。下面介绍己15-12010机巷应用该技术的情况及效果。
2 穿层预裂爆破防突原理
在爆炸冲击波和应力波的直接作用下, 炸药周围的煤体中将形成空腔区, 压碎区, 裂隙区和震动区。在压碎区和裂隙区内形成了辐射状的径向裂隙和圆环状的切向裂隙, 一方面中断或减弱了围岩中径向和切向应力的传递, 降低了围岩的应力, 有利于瓦斯的解析, 另一方面增加了炮孔附近煤体的透气性, 为游离瓦斯的抽放创造了条件。在震动区内, 虽然没有形成可见的宏观裂缝, 但爆炸气体产生的准静态应力场使煤体中原有的微观孔隙 (裂纹) 发生了损伤, 煤体储存的弹性变形能部分得以恢复, 应力水平趋于下降, 瓦斯变得易于抽放。
3 爆破设计及参数
3.1 炮孔深度
根据孔口与煤层垂直距离及钻孔角度确定炮孔深度。钻孔深度为32.6m。
3.2 炮孔直径
钻孔所用钻头直径为Ф75mm, 实际孔径按80mm计算。
3.3 单孔药量
炸药使用煤矿许用三级粉状乳化炸药, 装药直径64mm, 装药密度ρ=1000kg/m3。
装药的炮孔实际装药长度2m, 装药体积为:
单孔装药量为:
3.4 装药长度
装药长度2m。
3.5 填塞长度
装药的炮孔总填塞长度30m。
3.6 炮孔间距
因为爆破是在无自由面情况下进行的, 因此爆破破碎和破裂表现为爆破的内部作用。只有通过内部作用下产生的裂隙区范围的计算, 才能确定炮孔的间距。
通常用计算爆破破裂半径的方法来确定炮孔间距。
装药爆破后作用于孔壁上的初始冲击压力为:
所以, 作用与炮孔孔壁上的初始冲击压力为1454.7MPa。
由于本项目采用了聚能爆破技术, 更有利于岩体破裂, 因此需对上述结果进行修正。根据以往的实践经验, 聚能爆破的破裂范围可超过一般爆破方法50%以上, 所以最终的破裂范围可达到1.76×1.5=2.64m以上。
基于上述计算, 炮孔间距取为8.0m。
4 抽放巷布置
己15-12010机巷高抽巷位于机巷上方岩层中, 距离机巷:垂距10m, 平距20m。
巷道中心高度2.8m, 宽度3.6m, 工作面采用锚杆支护。钻孔开孔高度为0.7m。
爆破孔布置:在高抽巷内沿走向每8m向己15-12010机巷打一穿层钻孔进行预裂爆破。爆破孔超前己15-12010机巷掌子头60m。爆破孔具体布置及参数见表1、图2
5 爆破作业组织
1) 设立爆破作业指挥小组, 指挥爆破作业的实施;
2) 爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后方可发出起爆命令;
3) 严格按执行《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》有关规定, 防护和警戒人员应按规定信号执行任务, 不得擅离职守;
4) 要指定专人核对检查电爆网路、敷设起爆主线;
5) 施工期间, 必须安排专职瓦检员和安检员跟班检查瓦斯情况;
6) 起爆后, 确认炮已响完, 并由爆破作业人员检查结束后, 方可发出解除信号, 撤除防护人员。如发现瞎炮须待爆破后30min后进行检查, 确认安全, 方可解除警戒。瞎炮附近要设立防护标志, 禁止在其附近作业, 并报告爆破指挥人员, 未经处理, 不得拆除防护标志。
6 爆破前后瓦斯及效检指标分析
通过对高抽巷具有代表性的爆破孔两边相临的观察孔, 在爆破前和爆破后测定观察孔的瓦斯浓度和流量, 并结合己15-12010机巷煤层强度、巷道外口瓦斯变化、效检指标及工作面进度等参数进行分析比较, 具体情况如下表2、表3。
7 经济效益分析
1) 未进入穿层控制爆破区, 煤巷工作面月进40~50m, 进入松爆区后, 煤巷月进70~80m。
2) 未进入穿层控制爆破区, 煤巷工作面效检指标q值为0.4~6.0L/min, S值为2.0~8.0kg/m, 进入穿层控制爆破区, 煤巷工作面效检指标q值为0.2~2.4L/min, S值为1.8~3.4kg/m。
8 结论
1) 通过以上实验数据整理分析, 在己15-12010机、风巷高抽巷实施深孔松动爆破后, 两条高抽巷穿层钻孔的抽放浓度、流量明显提高, 己15-12010机、风巷工作面地应力降低, 顶板裂隙增大, 煤层瓦斯含量、压力降低, 煤层变硬, 打钻速度加快, 突出预兆减少。工作面推进速度加快。
2) 从实验数据变化和工作面进度等指标看, 还没有达到预定的目标, 还需要不断摸索、完善深孔爆破工艺, 从而最大程度的降低、消灭突出煤巷的突出危险性, 达到预想目标。
摘要：通过钻孔预裂爆破释放煤层瓦斯压力和地应力, 提高瓦斯抽放果, 以防治煤与瓦斯突出, 确保煤巷安全快速掘进。
预裂爆破技术论文范文第2篇
由于我国大部分煤层属于低透气性煤层,目前所采取的措施主要是密集钻孔和长时间预抽,抽采成本较高。因此,提高低透气性煤层的瓦斯抽采效果已成为必须要解决的技术难题。针对西山矿区煤层瓦斯地质条件赋存复杂,特别是低渗难抽煤层,进行大量研究。运用新技术、新工艺领域进行了多方面的试验研究,其中CO2预裂高效增透解吸技术使用效果最好、使用区域最广。
1.试验煤层简介
西山矿区煤层气含量高,透气性较差,吸附量大,煤层气压力小。在高瓦斯矿井(马兰矿、屯兰矿、东曲矿、西铭矿、杜儿坪矿和官地矿),无一例外的各层煤煤层气含量变化趋势均为从矿井的东北向西南,煤层气含量依次增加。2号煤层埋藏相对浅,各矿井煤层气含量相对较小;8号煤层整个矿井煤层气含量普遍较大,一方面是埋藏深度的增加,另一方面8号煤层相对稳定,煤层厚度较厚;9号煤层埋藏虽比8号煤层埋藏深,但受地下水动力条件影响,同一矿井中与8号煤层相比,煤层气含量稍小。
2.CO2预裂工作原理及成套技术
(1)预裂原理及方法
CO2在31℃以下、7.2MPa压力时以液态形式存在,根据液态CO2受热成为气体后其体积是原来的600倍左右,在体积膨胀过程中可对周围物体产生巨大的压强,将液态CO2装入高强度管内,一端设充气电极阀,另一端设泄压阀。使用时将充装合格的致裂器逐个连接并推入煤层先打好的钻孔中,经过封孔后,用专用仪器将钻孔内致裂器的发热装置激活,液态CO2受热膨胀,在设定压力下打开泄压阀,对周围煤体进行施压,进行致裂增透。
(2)装备及工艺
预裂杆结构:主要由主体腔、化学热反应装置、充排气电极阀、泄能阀、定压泄能片、止飞机构、密封垫、切割圈等组成。
单孔预裂设备的数量为10-13套(说明:预裂设备的多少主要取决于钻孔的情况如:角度、硬度、压力等,但基本相差在1-2套,不会随着孔的深浅大幅度的增加或减少)。起爆装置使用矿用安标发爆器,封孔器使用ZF-A64型水压封孔器,连线距离一般在封孔器后50m。
3.预裂煤层钻孔瓦斯抽采效果
(1)瓦斯抽采量与浓度变化情况
①预抽煤层区预裂抽采效果分析
A.预抽钻孔CO2预裂技术施工及数据采集
西山煤电集团公司2015年在杜儿坪矿、西铭矿、官地矿、镇城底矿、马兰矿、东曲矿及屯兰矿共计预裂本煤层瓦斯抽采钻孔517个,接抽以后对钻孔瓦斯抽采参数连续观测至少一个月,通过对所有数据分析汇总后预裂钻孔瓦斯抽采浓度提高了0.06-1.88倍,瓦斯抽采量提高了1.3-3.1倍。
B.数据分析
通过屯兰矿12408轨顺部分CO2预裂瓦斯抽采钻孔参数,可得CO2预裂各抽采参数的变化情况如图1所示。
具体分析如下:
a.通过屯兰矿12408轨顺CO2预裂瓦斯抽采钻孔与普通瓦斯抽采钻孔进行汇总分析,预裂钻孔瓦斯抽采量分别提高了1.7倍,预裂钻孔持续稳定抽采6个月以上,后期瓦斯抽采浓度降低时,对抽采系统进行调控后,仍能稳定抽采。
b.通过近期观测,预裂钻孔抽采参数较稳定,单孔瓦斯浓度能够稳定在60%-80%之间、抽采效果显著,持续时间较长。
c.预裂巷道与未预裂巷道预抽效果分析
12408轨道巷和12412胶带巷所属煤层等地质情况相似,抽采管路接抽钻孔均为120个,12408轨道巷大部分钻孔进行预裂,12412胶带巷钻孔未进行预裂,两条巷道抽采纯量变化见图1所示。预裂钻孔所在抽采管路抽采纯量平均为4.75m3/min,未预裂钻孔所在抽采管路抽采纯量平均为1.26m3/min,预裂区域抽采系统抽采量为未预裂区域的3.76倍。
②边采边抽区域预裂增透瓦斯抽采效果分析
A.边采边抽钻孔预裂施工介绍
12408工作面回采期间,对工作面轨道巷预裂钻孔抽采情况进行统计,代表性钻孔随工作面推进瓦斯抽采情况见表1所示。
B.抽采数据分析
根据分析,预裂钻孔在距离工作面大于5m时,其单孔抽采瓦斯浓度在52%-88.5%、抽采纯量在0.0033-0.016m3/min之间,单孔高浓度、大流量持续时间较长;当抽采钻孔在距离工作面小于5m时,钻孔受采动影响单孔瓦斯浓度及流量发生明显变化,瓦斯浓度下降至28.9%-30.2%,单孔抽采纯量0.0025-0.015m3/min之间左右。由此得出采用二氧化碳预裂后本煤层钻孔抽采半径约为3-5m。
(2)预裂区域煤层瓦斯含量降低及回采面瓦斯涌出情况
①煤层瓦斯含量情况
12408轨道巷钻孔预裂区域煤层原始瓦斯含量为10.03m3/t,预裂后瓦斯含量降低为5.45m3/t,效果非常明显。
②回采面瓦斯涌出情况
12408工作面经过CO2预裂高效增透预抽后,实测瓦斯含量明显降低。工作面回采期间初期圆班进度1.6m,回风瓦斯浓度0.57%;回采后期圆班进度3.6m,回风瓦斯浓度0.39%;在配风量基本不变的情况下,圆班进尺增加,但回风瓦斯浓度降低。根据近期测定,12408工作面残余瓦斯含量仅为3m3/t,从根本上降低了煤层瓦斯含量,提高了瓦斯抽采效果,降低了通风瓦斯的管理难度,保证了高瓦斯赋存工作面在低瓦斯状态下生产,还有效缓解了生产衔接紧张的局面,增加了工作面生产能力。
4.结论
(1)通过CO2预裂增透,钻孔百米抽采量增加为原来的2.9倍,单孔浓度提高到60%-80%,并能够长时间稳定,强化了瓦斯抽采效果。
(2)CO2预裂增透后抽采半径增加到3-5m,钻孔间距扩大,大大减少了钻孔工程量,降低了抽采成本。
(3)经过预裂增透抽采后,煤层瓦斯含量明显降低,回风瓦斯浓度降低,回采工作面日产量增加,有效缓解了生产接续紧张的局面,综合效果显著。
摘要：西山矿区煤层属低透气性难抽采煤层,致使瓦斯抽采出现钻孔间距小,抽采时间长,抽采成本较高等问题,造成矿井的瓦斯治理难题凸显。因此,通过分析CO2气相致裂煤层增透理论技术及成套装备,利用该技术在西山矿区部分高瓦斯与突出矿井进行了现场试验与应用。应用结果表明,CO2气相致裂增透技术能够有效增加煤层透气性,通过CO2和瓦斯竞争吸附驱替出更多游离态瓦斯,可有效降低煤层瓦斯含量及瓦斯压力,提高低透气性煤层瓦斯抽采效果。通过CO2预裂增透,预裂区域煤层瓦斯含量由10.03m3/t降低至5.45m3/t,钻孔百米抽采量增加为原来的2.9倍,单孔浓度提高到60%-80%,并能够长时间稳定,强化了瓦斯抽采效果,解决了低透气性煤层抽采浓度低、流量小、达标时间长的难题。
预裂爆破技术论文范文第3篇
摘 要：本文主要探究电网送电线路工程中静力爆破技术的实践措施。研究过程中，以静力爆破技术概述为切入点，分析其爆破原理与特点，并以某±800kV国网送电工程为例，研究实际工程中静力爆破技术应用措施，以期为相关工作者提供有益借鉴。
关键词：电网送电线路工程;静力爆破;技术实践
前言：
随着我国经济飞速发展，电网送电线路基础设施建设如火如荼的进行，在开挖过程中如若遇到复杂施工环境，其对于振动与噪声限制较为严格，应用常规爆破方式则无法满足其需求。而静力爆破技术则是以人工造孔模式添加一定比例经理破碎机，随时间延长静力破碎剂逐渐膨胀，对孔壁施加膨胀应力，超过岩石硬度后则会使其产生裂缝，进而破碎岩石。因此，可在电网送电线路中应用静力爆破技术，其具有无污染、无扰动等优点，以消除炸药爆破影响。
1.静力爆破技术概述
1.1.原理
电网送电线路土方开挖中，静力爆破技术主要是通过爆破剂膨胀力将岩体破坏，施工中在被爆破体上钻出空洞，注入静力爆破剂与水进行化学反应，通过反映产生的膨胀力破碎被爆破体，以此达到爆破效果，无飞石、粉尘、震动及响声[1]。
1.2.特点
静力爆破相较于常规爆破，其具有以下施工特点：
一是静力爆破材料更为安全，管理也较为便捷，不应用传统烈性爆炸物品，施工中也不会产生剧烈爆炸与瞬间冲击力，能够减少对人员的危害性。在操作过程中，也无需特殊爆破公众，简单培训人员后即可操作，具有非致命性、无污染特点，可如同其他施工材料一样使用、运输与购买。
二是静力爆破剂无污染，应用中无粉尘、毒气、飞石、振动等情况，属于理想爆破材料。
三是施工中仅需要用水搅拌静力爆破剂后，将其灌入钻孔即可，操作十分便捷。
四是部分施工环境限制了烈性爆炸物的应用，更是突出了静力爆破的优点。在科技发展下，提高了静力爆破剂环境适应性，可应用于-5～40℃环境下[2]。即便是在天然气存储罐、炸药库、储油罐、危险品仓库附近的輸送电路工程，也可应用该技术。
2.静力爆破技术在电网送电线路工程中的实践
某国网送电工程为±800kV，属于全国大气污染防治计划中重要通道之一，由具有资质的边送电工程公司负责该线路施工，全场为234.818km，新建472基铁塔，经过3市9县，岩土地形有丘陵、山地、平底，沿线运输困难、植被丰富，多以花岗岩为主，地质条件复杂。
2.1.施工流程
在电网电线路在基础开挖中，应用静力爆破技术流程如下：首先，结合被爆破体对爆破合理设计，确定孔径、孔距等，之后对被爆破体打眼钻孔，添加适量水至静力爆破技剂内，调制为流动浆糊体，在被爆破体钻孔内直接导入其中，通过化学膨胀力作用，经过一段时间被爆破体即可自行膨胀碎裂，完成静力爆破施工。
在该技术实施之前，工程需确定药剂、水、环境、容器及岩体图温度是否与要求相符，之后检查爆破剂包装完善性，准备好水与爆破剂及必要的防护用具与搅拌设备。
2.2.施工操作
（1）影响因素
在岩石破碎前需了解其节理、性质、地下水情况及走向，布置钻孔与爆破顺序需结合实际岩体情况确定。并且，静力爆破剂原材料配合比对于爆破效力具有直接影响，且施工环境温度、水灰比、水温、钻孔位置分布、孔距孔径、岩体尺寸、灌浆速度与时间等因素也会对其造成影响[3]。
（2）设计布眼
工程施工中，先确定爆破临空面，之后钻孔中方向尽量与临空面平行，其对于爆破效果影响较大。钻孔孔距与排距需结合爆炸介质硬度加以计算调整。孔距计算公式：
a=d*K
其中，d为孔径;a为孔距;K为破碎系数。工程中孔径取5cm，岩石破碎系数取值在5-7范围内，工程内取值为6，根据公式计算可得a为30cm，则表明工程爆破施工孔距排距为30cm。
（3）钻孔
钻孔直径大小对于爆破效果具有一定影响，钻孔直径过大，反应中易产生冲孔情况导致人员伤亡，钻孔直径过小则爆破剂效力无法达到预期效果。因此，工程中应用强风钻直径50mm钻孔。
（4）深度
岩石钻孔深度为90%的目标破碎提，通常控制在1-2m范围内，而该工程破钻孔深度则选择1.5m。
（5）装药与爆破
根据该电网送电工程实际地质条件情况，选择SCA-IV型破碎剂实施爆破施工。在计算静态破碎机爆破中每孔用量，其公式如下：
Q=K*L*πR2
其中，R为钻孔半径，单位为m;Q为每孔用计量，单位为kg;K为每立方爆破剂浆体中爆破剂含量，单位为kg/m?;L为钻孔深度，单位为m。根据此机型药剂量施工中为3.2kg。
装药过程中，先结合重量比添加30%水至破碎剂内进行搅拌，成为流质状后迅速将其倒入钻孔中捣实。当被爆破岩石产生裂缝后，则立即向其中添加水，为破碎机持续化学反应提供支持。通常可将人员分为三组灌装，每组灌装人员有两名，一人负责在钻孔内灌装药剂，一人负责捣实。小组人员需做到少拌勤装，同步操作，每次灌装药剂中每小组负责孔数不可过多，且此过程中人员须同步进行，使得每个钻孔中膨胀力均同时产生效力，达到理想破碎效果。
在药剂填装过程中，检查钻孔温度，保证桶、水与药剂温度与要求相符，灌装爆破药剂中其温度如若草果60℃，则不可装孔，且灌装中需对孔内反映时刻注意观察，冒出气体后则可能产生冲孔情况，需停止灌装。
爆破剂反应快慢与温度直接关联，温度低则反应时间长，可能会对施工进度造成阻碍，温度高则反应时间快。因此，施工中可根据水温适当添加保温剂，最高不超过40℃最佳，避免产生冲孔情况，控制爆破剂反应时间为30-60min，或是缩短爆破反应时间将施工进度加快。
总结：综上所述，静力爆破技术相较于常规爆破技术适用范围广、实用性强，对于施工环境无污染，不会损害施工人员安全。因此，在电网送电线路工程中，可从分析影响因素、设计布眼、钻孔、深度、装药与爆破这几方面出发，提高施工质量。
参考文献：
[1]谢东升，宋巍，王玮，孙滔，黄铁铮，蔡宣明.高压输电线路覆冰清除爆破参数研究[J].中北大学学报（自然科学版），2018，39（06）：746-751.
[2]杨志越，牛华宁.静力爆破技术在电网送电线路工程中的应用研究[J].电工技术，2018（13）：120-122.
[3]张红涛，云俊斌，余俊伟.国家电网特高压输电线路工程掏挖式基础“扩大头”一次爆破成型技术分析[J].机电信息，2018（03）：79+81.
（国网重庆市电力公司北碚供电分公司，重庆 北碚 400700）
预裂爆破技术论文范文第4篇
摘要：伴随经济社会持续发展，电能使用量不断增加，对电能传输质量要求提高，架空输电线路在电力系统中的地位决定了工程建设质量需要获得保障。所以，为有效解决架空输电线路工程建设施工问题，需要在施工环节紧抓质量工作，严控各施工工序，合理解决各个問题，如此才可以构建出与社会发展要求相符的架空输电线路。下面本文就输电线路工程施工中技术问题及处理措施进行简要探讨。
关键词：输电线路工程;施工;处理;
随着时间的推移，我国输电线路老化形势日益严峻，如何针对区域线路开展线路改造和替换已经成为新时期 主网建设的关键。尤其是在输电线路施工过程中，必须依照作业指导书、规范标准、强制性条文、线路施工技术方案等做好基础施工、杆塔施工、敷设管控等，依照质量标准开展有效管理和验收，消除隐蔽工程中的各项施工风险，这样才能够从根本上改善输电线路施工的安全效益和经济效益。
1 输电线路工程建设施工现状分析
1.1 架线施工现状
1） 进行布线。架线形式要按照被跨越对象的差异性挑选，借助拖地与张力展放当成架线展放方式。运用拖地展放方法时，无须抽动放线盘，仅仅需要在地下开展导线拖放即可，施工非常简单，无须采用专业设施设备。可是对导线磨损与劳动效率低，需要多数人力参加，与此同时在山区施工时不能确保工程建设施工质量。除此以外，在放线中，应当仔细查看避雷线与导线，查看有没有出现破损与接头问题，有利于实时处理。2） 放线。在超高压架空输电线路工程建设施工过程中，需要采用张力放线方法。在展放中，避免让超高压电线拖地。在使用张力放线、紧线与附件安装环节，需要关注到导向磨损问题，要合理使用举措减少摩擦。3） 紧线。在进行工程建设紧线施工以前，需要做好准备工作。查看子导线于滑车中的位置，防止出现跳槽的问题; 查看导线间出现绞劲与否，假设出现了绞劲的情况，需要把导线整理顺畅，接着开展施工工作。查看直线压接管处，假设压接管位置不佳，需要进行处理以后，才开展紧线施工，假设导线受损，需要处理以后进行施工。施工场地的塔线滑车在放线施工中，设置临时接地，于紧线过程中不可撤除，同时在紧线以前查看接地状态良好与否。
1.2 作业环境现状
输电线路工程建设施工地点多数是在户外，施工进程与施工质量均会遭到四周环境所影响，牵涉到施工工作人员的生命安全。地形条件、地貌与气候等，均会对架空输电线路工程建设施工带来影响。譬如所在施工地点地形为高山地貌，很大概率会出现泥石流与山体滑坡等自然灾害，当地气候常常出现雷电与大风等不良天气，均会影响到施工进度与施工安全。
1.3 人员素质现状
架空输电线路施工工作人员依旧存在着综合素质低的情况，比方说业务水平较低、应变能力不足等。因为架空输电线路施工工作所依托的是施工工作人员完成，所以会有施工工作人员因为自身因素造成工程建设施工质量不达标，甚而出现施工工作人员安全事故的情况。就算施工工作人员具有很高的职业素质，业务水平高超，依旧不能够彻底防止发生意识懈怠的情况，如此会给施工工程建设与施工人员自身安全与发展造成不好的影响。
1.4 施工过程中的风险
架空输电线路施工高空作业环节，有着物体从高处掉落; 人工抛物伤人; 起重吊装施工与拆模施工过程中，物料坠落伤害施工人员; 施工设备施工过程中造成物体飞出伤害工作人员、车辆运行中物体撒落伤害工作人员; 进行爆破施工出现飞石伤人的情况等风险。物体打击是施工工作与检修过程中常见问题，尤其是施工人员与施工设备、物料投入量大，交叉施工时经常发生。假设出现物体打击事故，就会出现人身伤害，造成财务受损。
2 架空输电线路工程施工处理措施
2.1 工程前期质量管理
第一，在架空输电线路工程建设施工开始以前，需要全面组织相关工作人员，开展施工现场调查研究工作，完整填写调查记录与相关报告，掌握施工现场首要资料。第二，需要组织分析，开展细致化的施工图纸会审，积极参与相关部门开展的施工图纸审查会议，主动和监督、设计以及业主交流互动，切实落实审核意见，促使施工图纸审核构成闭环管理模式。第三，在工程施工工序开展施工工作以前，需要严格按照设计资料、施工现场调查实际情况、施工设计变更方案严格组织相关工作人员制定施工举措与作业指导书。第四，需要按照施工需求进行施工技术培训工作。在实际进行工程施工工作以前，针对工程施工特征，对全体工作人员进行质量安全、测工培训，按照架空输电线路工程进度展开特殊工种技术培训，让教育培训覆盖率达到百分之百。第五，需要仔细开展各施工工序开始施工前的试点工作，主动整理与归纳施工经验，严格规范施工过程。
2.2 确保施工安全，加强工程防护质控
现阶段，架空输电线路施工安全主要问题是保护工作人员生命安全，确保电网安全与机械设施设备不会被损坏。施工安全就是对人与物体、环境因素进行管理，把控人的不安全行为与物体的状态。施工安全核心是把控与预防，并且主动出击，探索施工安全管理方法。与此同时，还需要对人员、机械设备、施工材料等展开施工前与施工过程中的安全检查登记，发现安全问题需要立即排除，将安全隐患消除。其次，当工程竣工与验收以前，工程项目部需要邀请专业人士对线路工程加以防护，防护核心就是山体滑坡与塔位地面变化; 耐张性与塔材丢失等，接地体埋设与通道中树木生长等，发现问题在第一时间上交给上级部门，同时展开有效处理。当工程移交以后，需要按照合同要求加强工程保修工作，进行优质服务且经过质量回访与改善提升工程防护质控管理水平。
2.3 做好主要工序施工管理做好主要工序施工管理：
1） 加强材料取样与送检工作，保证达标材料投入工程建设施工中。2） 每一道施工工序做好以后需要自行检查，进行监理复检，同时有效落实消缺工作。3） 铁塔组立施工现场狭小，施工人员比较集中、施工工作风险较大、防高空物体坠落与物体打击是铁塔组立环节施工安全把控的关键点。在施工工作进行以前，仔细检查投入工程建设施工的机械设备，在实际施工中根据要求挑选各种机械设备。投入所需的安全文明施工设备，从而健全施工安全条件。合理划分危险区域，增强对危险区域的管理，降低塔上和地面交叉施工作业，避免出现物体打击现象。4） 强化线路假设施工工作是线路施工安全管理的核心，按照施工方案挑选张牵设备，科学挑选张牵场，根据规范与施工方案要求严控每一个区段放线长度; 加强跨越施工举措的落实工作，全面检查设施设备，做好验收工作。架线施工需要合理组织与分工，对机械设备展开全方位检查，架线施工过程中每一个塔位需要要求专业人员加固滑车，同时要仔细查看滑车运行情况。有效落实架线施工通信设备与方法，确保通信顺畅。
结束语
综上所述，架空输电线路工程建设施工牵涉诸多参与建设的单位，参建方人员素质与技能，还有参建方对工程施工安全质量的关注程度、施工过程控制力度取决于施工安全与质量结果。提升施工工作人员操作水平与管理人员能力，加强前期准备工作，贯彻落实过程管理举措，均将为推动工程建设施工安全与质量管理发挥出关键作用。
参考文献
[1] 张建勋.关于 110kV 输电线路施工应注意的问题探究[J].科技创新与应用，2020（31）： 146-147.
[2] 施伟杰.电力工程 110kV 输电线路施工技术相关研究[J].中国高新技术企业，2019（20）：129-130.
[3] 宋喜兵.浅谈 110kV 架空线路施工常见问题及质量控制措施[J]. 建材与装饰，2019（20） ：243-244.
[4] 赵佳铧.110kV 输电线路施工技术问题探讨[J].河南建材，2019（06）：261-262.
预裂爆破技术论文范文第5篇
1、炸药：铵梯炸药、水胶炸药、被筒炸药、离子炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
2、雷管：⑴按作用时间分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。⑵按使用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管，有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管;煤矿许用电雷管有煤矿煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。⑶不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。煤矿井下一般使用电雷管放炮。
3、发爆器;我矿现用发爆器型号为MFB-150型。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
二、掘进工作面炮眼布置。
掘进工作面炮眼布置⒈炮眼的种类及作用⑴掏槽眼，位于巷道中下部，其作用是开创自由面。⑵辅助眼，位于掏槽眼和周边眼之间，其作用是扩大自由面。⑶周边眼，位于巷道断面周边，其作用是控制断面形状和尺寸。⒉掏槽方法主要用楔形掏槽，它适用于各种煤岩层，是现场应用最多的一种掏槽方法。配掘进工作面炮眼(楔形掏槽)布置三视图三
三装药
1、程序：验孔，检验炮眼角度、深度、数目及位置是否符合爆破图表要求;清孔，将打好的炮眼中煤、岩粉末清除干净以便装药，按爆破图表要求，将药卷按起爆顺序用木炮棍轻轻推入孔内，每卷药连接紧密;封孔。用炮泥(水炮泥和粘土炮泥)将炮眼封严;最后，将每个雷管脚线扭结短路。严禁超量装药，严禁装盖药和垫药。将药卷装入炮眼中。
2、注意事项：⑴装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。⑵有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。⑶炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。⑷无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。⑸严禁裸露爆破。
四、炮泥和封泥
1、炮泥的作用炮泥是用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：⑴能提高炸药的爆破效果。由于封泥能阻止爆生气体自炮眼中漏出，自爆炸初始就能在炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力;同时，还使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多热量，使热量转化成机械功，从而提高炸药的爆破效果。⑵有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆破中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性;同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，也有利于防止瓦斯和煤尘爆炸。煤矿井下常用的炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥，简称水炮泥;另一种是粘土炮泥。
2、炮眼深度和封泥对炮眼深度和炮眼的封泥长度，煤矿安全规程有专门规定。具体如下：
1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
2、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
五、联线采掘工作面爆破网络的联线方式有：串联、并联和混联等几种。脚线与母线的连接只能由爆破工一人操作，脚线与脚线的连接可由经过培训合格的班组长配合操作。爆破母线和连接线应符合下列要求：
1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。.2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
(七)爆破及炮后检查
1、煤矿井下爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、严格遵守《规程》的要求设置警戒，警戒距离及位置符合《煤矿安全规程》的要求。(见图10)
3、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
4、当班装药的炮眼必须当班放完，如不能放完，必须有当班爆破工向下一班爆破工在现场交待清楚情况。
六、两条巷道对掘时贯通巷道必须遵守下列规定：
1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。