电镀锌范文第1篇
电镀生产是一类专业性强、综合性高、复杂性多的系统工程，无论是专业电镀加工厂家，还是综合性电镀加工企业，都具有“四多”特点：镀种多：有各种不同工艺类型的镀种，单层或多层镀，即使同一镀种或镀层，因组合不同，又可分吊镀、滚镀等不同生产方式。工序多：如镀前处理(脱脂、酸洗、活化等)、电镀、镀后处理(钝化、出光、氢、干燥等)。不同的基体前处理、电镀和后处理工艺各异。 品种多：如产品、材料几何形状、质量要求不同等，都随产品不同和质量要求不同，其产品生产过程、工艺条件等也各不相同。因素多：如原材料、工艺配方、操作条件、设备正常程度，乃至水、电、气三废治理等电镀生产过程中，每一因素均直接影响产品质量，因此必须加强现场生产技术管理。
2、 加强日常管理
保证生产过程的计划性生产过程按计划进行是指生产中应按工艺要求严格按比例有计划地配套，才能使整个生产有序地连续运行，达到设备不空位，工件不积压，人员不余缺，确保正常生产。如果设备能力不协调，工艺安排不合理，人员设置不当，都会随时造成生产计划的比例失调。因此，生产过程必须计划管理，才能保证产品从毛坯投入生产到电镀成品完成，能按质、按量、按时地有规律、有步骤正
常运行，即每一工序定时、定量进出槽，每一生产周期能正常出产品，每班、每天、每周、每月按生产计划正常运转，原、辅材料能定时添加(特别是各种电镀添加剂)，镀液定期净化处理，设备定期检查及维护等。
3、电镀现场生产的组织形式
电镀现场的生产组织形式，须与现代电镀生产技术管理相适应，根据上述电镀生产的特点和管理要求，如何充分考虑到电镀生产成本管理(包括劳务成本管理)，综合建立起一套科学管理的组织形式，来保证产品质量、生产效率、成本控制等各方面有效地科学管理方法，是势在必行的共同要求。
第八篇电镀现场管理与电镀污染防治!
电镀现场生产的组织形式，一般应按加工批量、产品类型、工艺种类及经济核算等因素结合实际来确定。
在产品批量大，定货稳定，专业化生产程度较高的情况下，可以根据产品特点和需要，建立专业电镀加工车间。
专业电镀加工车间，可以是全能电镀自动线生产方式或手工电镀操作生产方式，产品加工从镀前处理、电镀到镀后处理等全过程在车间内完成。有条件的车间可独立设置生产计划(调度)，工艺管理，质量检验和直接成本管理等专职部门(或人员)，在公司或厂部领导下，全面完成产品加工任务。在品种多、加工任务批量少、定货不十分稳定的条件下，可根据电镀一般工艺要求，建立综合加工电镀车间，以适应市场定货要求。合电镀加工车间，可以产品类型分为吊镀和滚
镀，工艺种类可分为镀锌、铜、镍、铬等，建立工段或小组进行生产。在工段或班组内，可以对产品从镀前处理、电镀、后处理全过程全面完成;也可以将镀前处理独立，建立专业前处理工段或班组，将产品完成镀前处理后交付各电镀工段或班组进行后续加工，直至产品电镀全部按序完成。
目前，在沿海地区大多是综合电镀加工厂，根据生产规模大小来设立生产计划(调度)、工艺管理、质量检验和成本管理专职人员，也可由公司或厂部设立的上述专职部门直接对车间进行管理。为保证生产过程的连续性，电镀加工品从镀前处理、电镀、镀后处理，直到产品检验、计量、包装的整个生产过程中，应处于连续、正常地进行，消除或最大限度地减少各种生产中不必要的间断或停顿，这样才能充分利用设备，有效控制工艺，尽可能减少生产中的消耗和不正常生产运转。
电镀生产中，容易影响连续生产的因素很多，如有时生产安排不合理，毛坯脱节;辅材料供应中断;工艺故障或设备故障;供水、供电、供气不正常;员工安排不当或劳动力不足等都会影响生产。
4、严格生产中质量管理
电镀质量实际上是电镀全过程的最终结果。在一系列国际质量标准中，将电镀工艺列为特殊工艺，并强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑，就是按照4W1E(人员、设备、原料、方法、环境)五大因素对电镀过程进行全面质量控制，建立质量保证体系，达到向市场提供优质产品的目的。
为了与世界经济接轨，应积极采用国际标准，等同于国家标准系列质量标准。
以质量求发展是当今企业竞争成败的关键。适销对路、高质量产品是靠企业生产出来的，生产靠科学管理，科学的管理靠人，产品质量的关键是要解决人的工作质量。优秀的产品质量第一靠人，质量好坏是靠人做出来的，人的素质与工作质量好坏可以决定产品质量的好坏;第二是内部管理，电镀要以效益抓质量。质量管理的本质就是制度和人，这是企业成败的分界线。若在实际管理中有令不行，有禁不止，规章制度没有实际效力，其表现必然是人心涣散，不思进取，企业没有凝聚力。因此，首先要解决的便是:
5、电镀现场管理与电镀污染防治制度、纪律问题。没有纪律，企业就不可能正常运行，更谈不上效率和效益。何以创造效益，制度也能创造效益。把握了管理本质，也就获得了制胜的法宝。高质量的正品率是靠每个人的用心干出来的，心不正则品不精。
(1)质量责任制
建立质量责任制，让企业的每个人都明确具体任务、责任和权力，以便使质量工作事事有人管。要贯彻工艺规程，严格执行技术标准，妥善处理发生的质量问题。车间质量责任制：生产车间必须对其生产制造的产品做到不合格品不出车间。坚持“三不放过”的原则，即原因不查清不放过，措施不落实不放过，责任不分清不放过，并做到把不合格品消灭在本车间内。班组质量责任制：班组应对其生产制造的产品(半成品或其他)质量负直接责任。发生质量事故，要组织全班
组人员分析研究，采取措施，加以解决。对班组长的考核，不仅考核生产指标完成情况，更重要的是考核工艺执行情况、原始记录的完整性等。个人质量责任制：操作工人应做到严格按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。要认真做好原始记录，做好自检、互检工作，保证不合格品不送检、不合格品不转工序。要及时做好上道工序加工质量问题的信息反馈，积极提合理化建议，不断提高本工序的质量。
(2)电镀生产中的产品质量监控组织
无论是专业还是综合电镀生产车间，镀层质量监控是电镀生产产品保质的关键。在产品电镀生产加工完毕出厂送交客户以前，必须经过专职质量监控部门或人员按产品质量标准进行检验确认，才能准许合格产品出厂。根据生产规模和产品类型，质量监控组织通常有二级或一级设置。二级管理方式适应于大型电镀生产厂家，厂部设质检科(部)，车间设质检组(或主管)，承担厂或车间的毛坯检验，对制品的检验和成品检验。有权对不合格产品否决，作退镀、降级或报废处理。"中小型电镀车间一般直接设置质检班、组或专职人员，以承担上述相同任务，行使相同职权。
(3)电镀生产中的劳动组织
电镀锌范文第2篇
1839年，英国和俄罗斯科学家独立地设计了金属电沉积工艺，这种工艺类似Brugnatelli的发明，用于印刷电路板的镀铜。不久之后，英国伯明翰的John Wright发现氰化钾是一个合适电镀黄金和白银的电解液，1840年，Wright的同事，乔治埃尔金顿和亨利埃尔金顿被授予第一个电镀专利。
随着电化学科学的成熟，其与螺杆冷水机过程的关系渐渐被人们理解，其他类型的非装饰金属电镀工艺被开发出来。到十九世纪五十年代，商业电镀镍，铜，锡和锌也相继被开发出来。 在两位埃尔金顿的发明专利基础上，电镀槽及其它装备被扩大到可以电镀许多大型物体和特定工件。
在19世纪后期，受益于发电机的广泛应用，电镀工业螺杆式冷冻机的得到了蓬勃发展。随着发电机电流控制程度的提高，使许多需要提高耐磨和耐蚀性能的金属机械部件、五金件及汽车零部件得到处理，并可以批量处理。 同时零部件的外观也得到了改善。
两次世界大战和不断增长的航空业推动了电镀的进一步发展和完善，包括镀硬铬，铜合金电镀，氨基磺酸镀镍，以及其他许多电镀过程。电镀设备也从以前的手动操作的沥青内衬木制槽进步到现在的全自动化设备，每小时能处理成千上万公斤的零部件。
总之，电镀冷水机的发展史受到多方面的牵制和不断变革，我们要铭记它悠远的历史文化，让它的未来发展的更好。
电镀锌范文第3篇
加工方：(以下简称甲方)(以下简称乙方)
甲、乙双方本着诚实信用、互惠互利原则在平等、自愿、协商一致基础上达成如下协议，以资共同遵守。
一、甲方委托乙方进行电镀，乙方同意为甲方电镀加工。此合同系甲乙双方进行委
托电镀加工的基本交易合同，甲方委托乙方进行电镀加工的产品名称、数量、交货期及其它条款具体在每次加工前由甲方书面通知乙方;未被列明的项目，以本合同为准。
二、甲方负责提供半成品给乙方电镀加工：运输方式(双程)由方负责。
三、乙方按甲方品质要求进行电镀，保证所电镀好的成品质量达到双方约定的标准。
镀层厚度≥μm。电镀色彩由双方认可。
四、价格：元/千克，特殊产品的价格再行商定。
五、交货期约定：正常情况下乙方不超过交货，特殊情况下按甲方要求及时
加工交货。
六、加工费结算方式及期限：
每月结算一次。发票送达后甲方30天付清款项。
七、 合同争议的解决方式：若在履行本合同发生争议，由双方当事人协商解决，协
商不成，可向人民法院起诉。
八、本合同自双方签字盖章之日起生效。合同如有未尽事宜，应由双方共同协商，作
出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
九、本合同一式二份，甲、乙方双方各执一份。
电镀锌范文第4篇
摘要：每个人都知道，人类是生活在地球上，我们依赖着自然，同时也在与自然相互影响。现在人类对于去改善环境，知道的最直接的办法是减少污染，其次是净化污染。对于普通人来说，在同样的条件下，住在环境好的地方，肯定是要比住在环境差的地方要好。因为环保对人来说是有利的，在进行电镀项目施工时可能达不到要求。因此去研究电镀项目施工环境保护和影响是非常有必要的。
关键词：电镀项目;环保;措施
1 电镀项目施工对环境的影响
1.1 电镀项目施工对生态的影响
人们是生活在生物链中的成员，人们的举动都是影响整个循环链的节点，进行电镀项目施工更是会造成生态环境的变化。在进行电镀项目施工时，首先需要建立工厂，这样就会造成原来土地的自然结构就会被破坏，还有就是相应的水循环生态系统就会破坏。水循环改变了，生物圈就会相应改变，生物的整个生活的环境也都随着改变了。
1.2 电镀项目施工直接对土地和水体的影响
人们都了解，对电镀项目施工，特别在那种人极罕见的地区，修建电镀项目工厂，会造成很多不明成分的排放物。由于地形地势原因，再加上项目的需要，就一定会排放一些自然界难以降解的污染物。污染物再怎么说，也是有极大的危险性的，在生产的时候都会极其注重过生产的安全，像是污染物感染中毒等都是非常有可能出现的。还有就会因为污染的原因，导致植物死亡，水土就会流失，从而河流淤积，最终影响人类自己。还有就是在河流边上修建镀金工厂的时候，对整个河流造成影响，水流的速度就会减慢。然后就是施工的那些废水和垃圾就会直接放进河里，这种工业污染的危害是极其高的。
1.3 电镀项目施工直接对空气的影响
从小我们就知道汽车尾气是有害的，容易形成酸雨等。但却不知道我们在看到的很多电镀产品时，他们的生产往往伴随着比汽车尾气更大的危害。但自从人对此重视时，电动车、新能源车都有兴起。像是以汽油柴油味燃料的车子，这些车产生的尾气会直接排在公路的旁边，里面的有害物质会直接排放到空气，然后被人们吸收，这样恶性循环。
2 如何在电镀项目施工上对环境进行保护
2.1 建立健全电镀行业施工的相关制度和管理
首先，完善企业管理工程的监管制度。我国监理体制中存在的问题可以借鉴国外的管理体制，科学的管理可以节约管理成本，提高管理质量和效率。例如，目前国外的可视化管理是非常有效和普遍的。电镀项目的管理人员使用复杂的IT系统来表示需要以清晰的形式管理的内容。另外监督管理系统开发和使用，在一定的时间和资金投入，是实施管理工作是保障。首先，为了完善电镀工程建设的管理制度，需要从项目审批环开始，对不同的施工部位建立专门的管理制度。其次，科学控制施工进度。现在，一个高效的团队必须具备一定的专业理论知识，才能应对紧急情况下的高速度工作和建设过程。增强电镀行业施工管理人员意识水平。在选择管理人员的过程中，要进行笔试和面试。
2.2 根据自然做出相应的生态环保
每个地域的环境不一样，因此相对应的生态环保也需要因地域而变，比如说像是南方靠海的敌方，台风天多，就要做好防台风和防雨的工作，及时撤离电镀行业施工现场，尽量将因为自然灾害影响到工程，从而造成东西冲刷导致的环境污染减到最小。路基施工时，应及时保护路基两侧，种草绿化，开挖时尽量保留原有植被。加强施工环境保护监督，按照规定，不得滥砍滥伐花草树木，确保生态环境不受人为破坏，严格按照本规定进行监督、检查。选择先进的生产工艺，选用无毒或低毒的原料，加强操作管理，改进清洗方法，减少废物排放等。资源回收，闭环循环是电镀污染控制的趋势。开发了电镀冲洗废水在线循环集成工艺，降低了加药成本，水质优于常规工艺，还可回收重金属。可设计自动控制，在浓缩重金属的同时保持洗浴水的稳定。
2.3 在电镀项目施工时减少自然环境的污染
电镀施工设备应经常维护，以避免污染的河流。电镀行业施工的所有员工都熟练使用计算机和辅助软件进行工程量的计算，可以帮助我们提高测量过程的速度和精度。可以根據市场需求，或者客户需求，来确定产品，根据产品确定技术，从后往前做，再确定是怎么样将新技术融入本身的建设中。现代人们已经离不开网络，以积极的开放的心态去使用快速发展的信息化相关办公软件或手段，并且要积极进行摸索，找到或者创新办公方式。
2.4 企业的有效管理
企业管理对电镀项目的质量起着决定性的作用，下面是笔者从多个方面进行阐述。一个是企业员工。所以要留住人才，可以定期培训，提高员工价值，关心他们的工作和生活情况，去挖掘自己的潜在价值。二是企业环境。我们都知道市场是无法进行单方面控制的，在电镀项目市场上，要对号入座，可以去相应的市场生产的相应的电镀项目产品，让电镀项目产品去很好地适应市场。这个可以去和多家公司合作，或者请专家进行分析，让企业在市场的竞争在一定领先地位和优势。还有就是大环境下的发展。我们需要可持续发展，也提出绿色发展。但是电镀行业是个环境污染相当大的一个行业，因此在进行研究和生产在电镀项目企业时，应当充分考虑节约能源和减少废物排放，可以从技术和原料上入手，这个就不仅可以让我们有一定的节省生产成本，而且可以减少对环境的污染。三是企业的设备。所以在进行生产时，进行生产设备的维修和维护，并且尽量避免材料被污染，严格按照相关规章制度操作。当然安全第一，在生产过程中一定要强调安全，只有零安全事故，没有最少安全事故，像划伤擦伤就尽量避免。最后对点检人员也要加强责任心，这样才能确定产品坯的编号或无任何差错。
3 结束语
在金属电镀企业中，要想跟上时代的脚步，更好地发展，就需要生产出更好地产品。产品的质量是需要与时俱进，这是他的本质特征。质量是根本，只有质量上去了，才能有更大的发展。金属是人类现在不可或缺的东西，提高金属的质量，就可以增大企业在市场的竞争力，运用新型技术，合理高效的生产，形成良性竞争，让整个金属行业共同进步，也让从事这个行业的工作人员更有工作的成就感。
参考文献
[1]王三平，王浩宇，韩震等.电镀项目环境影响评价环保措施研究[J].电镀与涂饰，2019（4）：214～216.
[2]薛丹，滕刚.电镀项目环境影响评价中环保措施研究[J]工程技术（文摘版），2017（8）215.
电镀锌范文第5篇
1.1 水体污染
(1) 重金属污染。电镀行业产生的含重金属废水包含:含镍废水、含铜废水、含铬废水、含镉废水、含铅废水等。重金属进入水体中由于其具有难降解性和累积性, 被鱼类和贝类吸收产生食物链浓缩, 最终被人类吸收从而造成公害。重金属中能引起人的头痛、头晕、神经错乱、关节疼痛、结石、癌症等病症。
(2) 酸碱污染。电镀行业常使用硫酸、盐酸、硝酸、铬酸、氢氧化钠、碳酸钠等酸碱物质。酸碱废水进入水体环境, 使环境p H值过高或过低, 从而影响水中生物的生长, 人类长期饮用该类污染水会产生身体危害。
(3) 有机物污染。电镀行业中使用的除油除蜡剂、添加剂、光亮剂等有机物种类繁多。高浓度有机物废水引发水体中COD值增大, 大量消耗水中氧气, 造成生物缺氧死亡, 河体变黑变臭, 最终进入人体, 引起慢性中毒。
(4) 含氰废水污染。电镀行业常用的氰化物包括:氰化亚铜、氰化钠、氰化钾、氰化金钾、氰化银钾、氰化锌等。电镀清洗产生的含氰废水为剧毒物, 可以通过呼吸道、消化道和皮肤进入体内, 引发神志丧失、代谢性酸中毒和心肺功能衰竭致死。
1.2 大气污染
(1) 酸碱废气。酸雾废气进入大气, 容易形成酸雨, 危害人类身体健康, 腐蚀建筑物, 对农作物及其他动植物带来不良影响。碱雾废气由于其腐蚀性, 对人体呼吸道和皮肤造成危害。
(2) 含铬废气。含铬废气是镀铬过程中铬酸被带出形成铬酸雾, 为皮肤变态反应原, 可引起过敏性皮炎或湿疹, 对呼吸道有刺激和腐蚀作用, 引起鼻炎、咽炎、支气管炎, 严重时使鼻中隔糜烂, 甚至穿孔。
(3) 含氰废气。含氰废气。氰化氢轻度中毒表现为心悸、胸闷、心率加剧, 重度中毒表现为患者深昏迷、呼吸快、抽搐、痉挛。
1.3 土壤污染
电镀行业的土壤污染是指含多种重金属及其他有害物质的电镀污泥若不经过有效地收集和处理, 将对土壤造成严重污染。电镀污染物将沿着“污泥一土壤一农作物一人体”迁移, 并引起地表水、地下水的次生污染, 危及人体健康, 造成严重的生态破坏[1]。
2 电镀行业生产现场问题
(1) 废水混排, 没分类收集。含镍废水、含铬废水、含氰废水、前处理废水、混排废水、综合废水没有进行分类收集和处理。混排增加后续废水处理站处理难度, 处理效果差并且排放易超标。
(2) 废水回用率低。电镀废水处理后回用到生产的量少, 将造成自来水使用量大、废水排放量大问题。
(3) 含镍废水没有进行在线回收。含镍废水中含有镍金属, 若不进行在线回收, 不仅造成资源浪费, 而且增大后续废水处理成本, 以及增加废水排放量。
(4) 废气混排, 没分类收集。酸碱废水、含铬废气、含氰废气、没有进行分管道分类收集和处理, 混排增加后续废气处理塔处理难度, 并且造成处理效果差、排放易超标。
(5) 地面没有防腐防渗。生产车间地面没有进行防腐再加塑料托盘处理, 电镀设备跑冒滴漏严重、地面污水横流, 对地面和地下水造成环境风险。
(6) 单槽清洗现场普遍。电镀清洗槽没有设置多级逆流漂洗槽, 多用单槽清洗, 造成自来水使用量大、废水排放量大问题。
(7) 自动化水平低。电镀线员工手动操作, 易造成用水量、用化学品量增大, 污染物带出液增加, 地面污水横流等现象。
(8) 化学品原辅材料污染大。电镀行业存在使用六价铬钝化液钝化、三氯乙烯除油清洗、氰化镀铜、化学退镀等现象, 这些原材料具有毒害性、腐蚀性等特征, 对环境污染性大。另外, 化学品储存场所存在酸碱混放、固液混放、还原剂和氧化剂、一般和危险化学品混放, 没有设置门槛或泄露收集池等现象, 存在环境和安全重大隐患。
3 电镀行业清洁生产技术概述
3.1 废水分类收集和处理
电镀车间产生的废水, 需要用管道分类收集, 一般分为含镍废水、含铬废水、含氰废水、前处理废水、混排废水、综合废水六类。
(1) 含镍废水预处理。含镍废水处理工艺包括:含镍废水调节池、含镍废水絮凝反应池、含镍废水沉淀池、含镍中间水池、含镍深度处理系统 (砂滤+离子交换)
(2) 含铬废水预处理。含铬废水处理工艺包括:含铬废水调节、p H调整、破铬反应、混凝、絮凝、沉淀、深度处理系统 (砂滤+离子交换) 。
(3) 含氰废水预处理。含氰废水处理工艺包括:含氰废水调节、p H一级调整、一级破氰反应、p H二级调整、二级破氰反应。
(4) 前处理废水预处理。前处理废水处理工艺如下:调节池、微电解+Fenton氧化池、反应池、沉淀池。
(5) 混排废水预处理。混排废水处理工艺包括:p H调节池1、一级破氰池、p H调节池2、二级破氰池、p H调节池3、硫酸亚铁还原反应池、p H回调池、絮凝沉淀池。
(6) 综合废水处理。经预处理的含氰、含铬、含镍、前处理、混排废水经预处理后, 与一般清洗废水进入综合废水处理池处理。综合废水处理工艺包括:综合废水调节池、综合废水反应池 (p H调整、混凝、絮凝) 、综合废水沉淀池, 再进入中水回用系统。
3.2 中水回用技术
中水回用系统采用“砂滤+碳滤+保安过滤器+超滤+RO反渗透”工艺对废水进行深度处理。砂滤系统为预处理装置, 滤除原水中悬浮颗粒物及胶原物质, 可防止原水污染超滤膜和反渗透膜;碳过滤系统去除废水中的有机胶体, 确保反渗透系统的安全稳定运行;超滤系统进一步去除原水中的一切热源和绝大部分杂质;反渗透部分是主要的除盐装置, 去除原水中大部分的溶解固形物、胶体硅及有机物[2], 保证出水指标指标达到回用水要求。
3.3 镍在线回收工程
镀镍过程中, 会排放出大量含镍漂洗废水, 不仅造成严重环境污染, 而且浪费了镍资源。镍在线回收技术, 采用离子交换树脂的方法, 对打底镍、全光镍等排放的含镍废水进行镍金属回收。经处理后的浓缩液回用到电镀槽中作生产使用, 净化废水则流至废水处理站中, 经进一步“絮凝沉淀+砂滤+离子交换”处理后, 达到《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008) 表三标准浓度监测要求。
处理含镍废水的树脂以丙烯酸型弱酸性阳离子交换树脂为宜, 其交换容量高, 速度快, 容易再生, 膨胀度较小。离子交换树脂原理为:镀镍废水中的Ni2+离子为正二价阳离子, 适宜采用阳离子交换树脂吸附。采用弱酸阳离子树脂交换时, 需将树脂转为Na型 (H型交换速度较慢) 。含Ni2+废水流经Na型弱酸阳树脂层时, 发生如下交换反应:2R-COONa+Ni2+= (R-COO) 2Ni+2Na+。这样, 水中的Ni2+被吸附在树脂上, 而树脂上的Na+便进入水中, 如此处理后的废水中便含有Na2S04[3]。
3.4 废气分类收集和处理
(1) 酸雾废气
酸雾废气经过车间收集罩收集后, 在引风机作用下, 引入含碱液的洗涤塔内进行吸收中和后排放, 吸收剂采用氢氧化钠。碱雾废气用稀硫酸或稀盐酸吸收液。
(2) 含铬废气
含铬酸雾废气经过单独的收集罩收集引到楼顶后, 首先把含铬酸雾废气经过还原剂还原后, 产生的酸雾废气要经过中和洗涤塔吸收后才能达标排放, 还原剂选用焦亚硫酸钠, 吸收剂采用氢氧化钠。
(3) 含氰废气
电镀车间含氰化物废气经过单独收集罩收集引到楼顶进行收集后, 首先要把含氰废气经过氧化后破氰, 破氰后的废气含有酸雾, 因此破氰后端要设置一套中和洗涤塔把酸雾吸收后达标排放, 氧化剂选用次氯酸钠, 吸收剂采用氢氧化钠。
3.5 电镀车间地面防腐防渗
电镀车间地面, 要求做好防腐防渗处理工程, 一般采用“三布五涂”的方式, 即底面涂上防腐油漆, 然后贴上一层环氧玻璃布;如此重复两次, 共贴三层玻璃布;而最上层用防腐涂料加上填充剂并调好颜色, 均匀覆盖到地面上自然固化, 共三层环氧玻璃布五层涂料。地面做好“三布五涂”后, 再在其上铺设PP塑料托盘, 可有效防止废水外泄。
3.6 多级逆流漂洗
多级逆流清洗槽是指:其一, 不是单槽, 工件要经过一级又一级的多道清洗;其二, 清洗水不是静止不动而是在串联的多个清洗槽中, 从末级清洗槽供水, 从首级清洗槽排水;其三, 被清洗工件的走向与水流方向相反, 是逆向运动的[4]。在达到相同的清洗效果时, 多级逆流漂洗方式可减少了自来水的使用量和废水的排放量。
3.7 提升自动化水平
全自动滚镀线采用优质材料, 结构合理, 外形美观, 操作安全, 噪音小, 易于维修, 适合各种大小零件大批量生产及各种镀种需要, 传动装置设整线连轴传动和单机传动结构;滚动可采用PP、PVC板材或压铸型材料, 孔径1-5mm行车提升负荷常规达到100-250kg;也可以自动上下装置及手工上下料均能满足要求。
电镀自动线通过机械和电气装置自动完成电镀工序全过程, 因而大幅度提高劳动生产率、稳定产品质量, 降低工人劳动强度。另外, 电镀自动线, 由于实现了精细化的自动操作与管理, 因此可避免手动线员工的添加化学品量过大, 带出的电镀液及清洗水量大, 生产线周围污水横流等现象。
3.8 采用环保型原辅材料
(1) 淘汰六价铬钝化, 采用低铬钝化 (钝化液中铬酸酐含量低于5g/l) 或三价铬 (由络合剂、氧化剂、氯化铬、硫酸铬等组成) 钝化。
(2) 淘汰三氯乙烯清洗剂。三氯乙烯具有毒性和致癌性, 需用环保除蜡水替代。
(3) 采用无氰镀铜。采用无氰镀铜、无氰镀锌等工艺, 减少氰化物剧毒品原材料的使用量。
(4) 采用电解退镀取代化学退镀。可减少化学退镀中硝酸等化学品的使用量。
4 结语
电镀行业作为重污染行业之一, 对环境具有长期、重度的风险危害。本文从清洁生产原辅材料、技术工艺、过程控制、废弃物、设备等方面对电镀行业生产现场存在的问题提出了改善方案。笔者认为, 电镀行业的清洁生产审核不仅仅从技术层面提出如何改善, 关键在于提高企业负责人的社会责任感, 提高一线操作员工的岗位职责和环保意识, 实现企业的环境效益和经济效益互赢。
摘要：电镀行业产生的污染物具有难降解性、长期累积性、污染危害大等特征, 对水体、大气、土壤均产生严重的危害。因此, 实施清洁生产审核, 从源头上减少污染物的产生量, 在过程中推进精细化管理和控制, 对废弃物进行回收利用, 对废水和废气进行末端处理等, 以达到电镀行业“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产目的, 显得尤为重要。本文先指出电镀行业的环境危害性以及生产现场存在的问题, 然后针对问题提出相应的清洁生产改善方案, 最后对电镀行业清洁生产审核提出了建议。
关键词：电镀行业,污染,清洁生产
参考文献
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[2] 王东梅, 张玉海, 汪新德, 付军玉, 郭霞.集成膜法水处理工艺的研究与应用[J].油气田环境保护, 2010, 20:53-55.
[3] 付丹.离子交换技术与镀镍废水处理[J].Electroplating&Pollution Control, 2006, 5:36-37.