砼拆除安全技术交底范文第1篇
2. 灰缝要求饱满，不得有透明，瞎缝，同缝，假缝。
3. 门框，窗框不留马牙茬;构造柱留马牙茬，马牙茬先退后进，大小5cm。加气块每块一变，多孔砖两坯一变，实心砖五坯一变。
4. 实心砖，多孔砖，水平垂直缝8-10mm灰缝，加气块水平垂直缝3-5mm界面剂缝。(大于3cm必须用瓜子片找平，灌实。)
5. 所有内外墙的正手墙反手墙都需要用圆钢勾缝，深度3-5mm。 6. 水平按水平线砌墙，高低不能超过5mm;垂直度不得大于3mm;平整度不得大于5mm。
7. 拉墙筋位置有偏差的通知带班进行调整，不得擅自拔掉。(拔掉一根罚款200元，重新植筋的费用仍然扣除瓦工的。)拉筋由钢筋班组下好料，瓦工放置，伸入构造柱一半。
8. 砌砖前一天，必须浇水湿润砌块，冲去浮灰;砌一坯，校正一坯，坯坯拉线。
9. 加气块与多孔砖，实心砖不可以混砌。
砼拆除安全技术交底范文第2篇
一、工艺流程
作业准备 → 混凝土搅拌 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护
二、操作工艺
(一)、作业准备
1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2.浇筑前木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
4.梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
(二)、混凝土搅拌
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
(三)、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(四)、柱的混凝土浇筑
1.柱浇筑前底部应先填5～10cm 厚与混凝土配合比相同的碱石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2.柱高在2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
合肥市人民检察院检察技术综合楼工程 框架结构混凝土技术交底结构工程
4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(五)、梁、板混凝土浇筑
1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3m 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来口振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(六)、剪力墙混凝土浇筑
1.如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇从柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2.剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm 厚与墙体混凝土同配比碱石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)
3.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5.墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(七)、楼梯混凝土浇筑
1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。
合肥市人民检察院检察技术综合楼工程 框架结构混凝土技术交底结构工程
(八)、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
(九)、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。
(十)、混凝土试块留置
1.按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2.同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%，75%设计强度，100 %设计强度);外挂架要求的试块(7.5MPa)。
(十一)、成品保护
1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3.已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4.在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
(十二)、应注意的质量问题
1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
(七)、安全防护
1、 必须严格按照施工安全要求进行施工。
2、 严格做好自身的防护工作。
3、 现场施工用电派专人负责。
合肥市人民检察院检察技术综合楼工程 框架结构混凝土技术交底结构工程
4、 高空作业严禁抛掷杂物，严禁野蛮施工。
(九)、职业健康与环保
1、 施工前要确保施工人员身体健康，持证上岗。
砼拆除安全技术交底范文第3篇
本次浇筑箱梁砼强度等级为C50和C45，全部采用商品砼，砼的现场运输采用汽车泵送。以下为本工程箱梁砼浇筑的施工方案和技术要求。
一、砼的生产供应
一、作业条件
1.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量必须满足要求(每小时30-35立方米)。
2.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
3.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
4.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
二、对商品砼的质量检查要求：
1.工地现场泵送混凝土，混凝土公司必须派出质量检查员驻场。 2.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经混凝土公司质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次。
3.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
4.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
三、混凝土运输
1.混凝土在现场运输采用汽车泵送。
2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度 1 变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合;如仍不能满足设计要求，则混凝土予以退货。
二、砼的泵送方案 1.泵送工艺
(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
三、砼的浇筑方案
一、砼浇筑的一般要求：
1.浇筑前应对模板浇水湿润，模板预留清扫口应在清除杂物及积水后 2 再封闭。
2.混凝土自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须设置溜槽。
3.浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为30㎝。
4.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移 动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
二、混凝土浇筑方案 1.混凝土浇筑的方案 1)模板的冲洗
在浇筑混凝土之前必须对模板进行充分的清洗，并在清洗干净之后对清洗口进行封闭。如有实在冲洗不干净的地方，则必须将垃圾冲散，防止聚集成团。
2)混凝土浇筑的浇筑
第一次浇筑：因混凝土的坍落度较大，故施工现场必须严格控制混凝 3 土的浇筑高度，以防止箱梁内模出现大量混凝土上翻的现象。如出现大量混凝土上翻的现象，必须及时安排人员进行清除，以方便以后内模的拆除。底板浇筑结束，应及时封闭内模顶板浇筑观察孔;
第二次浇筑：混凝土浇筑从腹板、顶板一次浇筑到位，在浇筑过程中，混凝土必须严格分层。
3)对预应力管道的保护
为防止混凝土浇筑过程中波纹管漏浆，影响以后钢绞线的张拉，浇筑现场必须有专人负责对钢绞线进行不断的抽拉，以防止所漏浆液在管道中凝固，抽拉必须到混凝土初凝为止。
4)砼的养护
1.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以麻袋覆盖，并浇水养护。 2.混凝土在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。 3.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每小时浇水两次。
四、施工安全注意事项 1)模板
在浇筑混凝土的过程中，必须派有专人对模板进行巡视和加固。重点如下：
⑴对于箱梁内模，在浇筑过程之中，必须防止其在施工过程中发生上浮现象;
⑵方木之间的空隙必须用斜木楔牢固、在浇筑过程中必须时刻注意。 (3)必须防止模板漏浆现象。
4 2)钢管支架
在浇筑混凝土的过程中，必须派有专人对支架进行巡视和加固。重点如下：
⑴支架扣件是否有松动现象; ⑵钢管支架是否存在弯曲现象。 3)混凝土 注意重点如下：
⑴必须保证底板混凝土的浇筑密实;
⑵在混凝土的振动过程中，振动棒不得与波纹管接触，以免造成预应力钢绞线的偏位;
⑶箱梁顶混凝土面标高必须符合设计要求，以免造成桥面铺装层厚度的不够，影响交通安全。
4)沉降观测
在混凝土浇筑前必须由测量人员布置沉降观测点，在整个施工过程中对整个支架体系和模板进行观测，随时注意其沉降情况。
二、现场人员组织名单及职责分工
1、经理部：王礼会、颜拥东
职责：负责现场总协调，包括人员、机械、材料的协调。
2、技术部：李超均、于显锋、王铭宇、黎荣成
职责：负责现场混凝土的浇筑及质量的控制。
3、木工值班：郑世忠，4个工人(木工) 职责：负责对模板的监测，并进行加固。
4、架子工值班：杨朝禄，8个工人(架子工) 职责：负责对钢管支架进行监测，并进行加固。
5、钢筋工值班：周义星，4个工人(钢筋工) 职责：负责对施工过程中钢筋位置的修正和复位。
6、混凝土工：刘泽均，18个工人(混凝土工) 职责：负责混凝土的浇筑
7、钢绞线的抽动：李光胜，8个工人(杂工) 职责：负责对钢绞线在施工过程中的抽动
8、试验：余继忠，2个工人(杂工)
职责：负责对混凝土质量的监测，并做混凝土试块和坍落度试验
9、混凝土方量登记：刘远辉
职责：负责对混凝土的方量、级别及到场时间进行登记
10、混凝土下料：4个工人(杂工) 职责：负责对商品混凝土下料及吊装
11、混凝土修面：4个工人(混凝土工)
6 职责：负责对梁体表面进行修正、扫毛及铺设麻袋养护
12、梁体观察孔模板复位：4个工人(木工) 职责：负责对纵向观察孔模板的复位
13、混凝土的调度：颜拥东
职责：负责现场与混凝土工厂的联系，保证混凝土的质量和运输满足施工现场的需要
14、模板和支架沉降观测：李作武
职责：负责对模板和支架进行沉降观测，时间为每30分钟一次，有异常情况必须向公司汇报
15、电：李根德
职责：负责施工现场的用电，并保证发电机处于正常状态
16、安全：刘华贵
职责：负责施工现场的安全，并经常巡视，及时消除安全隐患
17、后勤：陈继宇
砼拆除安全技术交底范文第4篇
交底内容：
一、 施工范围、材料、准备工作
1、施工范围及其他部位做法明细：
1)、本交底单只针对各幢号标准层楼地面地坪施工;
2)、各单体商铺楼地面做法按原图纸设计及变更单做法施工，楼梯踏步做法12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2.5水泥砂浆抹面，楼梯平台做法为30厚细石混凝土找平、收光。 3)、楼梯踏步及平台：标准层部位踏步为水泥砂浆粉刷，做法为12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2.5水泥砂浆抹面;楼梯平台做法为30厚细石混凝土找平、收光;非标准层部位踏步及平台施工至结构层;
5)、上述商铺楼地面做法由项目部技术人员根据图纸及变更单指导施工。
2、施工材料：
1)、材料选用：C20细石混凝土、水泥砂浆(特殊不满足净高要求的部位)
3、施工准备工作：
1)、内墙粉刷已结束;所有穿过楼板的立管已安装完毕，且管洞堵塞密实;
2)、结合分户验收规范要求，对所有楼层各户房间已进行净高测量，并有针对性的整改到位;
3)、室内墙面已弹好+100cm标高线;
4)、各楼层室内及外架竹笆上的垃圾已清理结束;
二、 施工工艺流程：
找标高、弹设面层水平线→基层处理→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→面层压光→养护→验收
三、 施工方法：
1、找标高、弹设面层水平线：该项工作由项目部施工员根据已测量的净高尺寸，打印一份各楼层各户的地坪施工标高线。
2、基层处理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要利用清灰机清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净(该部位一定要人工清理);楼板表面的油污,应用5%～10%
浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 该项工作施工完毕后，由项目部、监理部相关人员共同验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、抹灰饼：根据项目部已确定的各房间及楼面标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。灰饼应根据整体找坡系数进行设置。与之同时，在混凝土浇筑完成后局部部位应做护角。
该项工作完成后，报项目部施工员进行灰饼处净高测量，合格后，方可进入下道工序施工。
5、刷素水泥浆结合层：在已湿润的楼面基层上刷一道素水泥浆(水泥：水=1:0.4)，刷素水泥浆时，不易刷的面积过大，要随刷随浇筑细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
6、细石混凝土浇筑(25mm厚)：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。撒一层干拌水泥砂(1:1)拌合物，要撒均，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)
7、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力抹平，使面层达到结合紧密;第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍抹压：当面层初凝后，楼面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
8、养护：面层抹压完24h后(天气气温低的情况需进行面层覆盖)进行浇水养护，养护时间一般不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进入)。
四、 质量标准
1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
3、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4、有地漏的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。
5、允许偏差：表面平整度：5mm，缝格平直：3mm。
五、 成品保护
1、在操作过程中，注意运灰车不得碰坏门框及已粉刷成型的墙面等。
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。
六、 特别注意事项：重点难点
1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
4、面层厚度一定要根据项目部所交底的厚度执行，且面层平整度的一定要控制在允许偏差之内，以保证各楼层各户各房间的分户验收中的净高尺寸及极差要求。
5、1#楼高低跨处护角应一次到位，与已成型的厨房间粉刷墙面齐平，并保证客厅房间的方正(即该护角南北方向不出现大小头)。
6、厨房与餐厅间的高低止口处成型后应保证平直度，不应出现大小头，且保证止口不易破损。
7、各房间的灰饼应全面，包括每房间的中部均应有灰饼。
七、 安全措施
1、操作人员必须遵守项目部的有关规定。
2、每层、每工作班结束后，均应对现场进行清理，做到工完场清。
3、基层清理中所使用的清灰机，应安排专业的操作人员，不得随意更换，并认真做好安全交底工作。
4、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
交底人：
各幢号施工员：
砼拆除安全技术交底范文第5篇
原材料控制
试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用;集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识;胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
搅拌站操作方法
拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开企自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按纽是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。
⑵搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
砼拆除安全技术交底范文第6篇
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 《建工·景苑商住楼施工图纸》
二、工程概况：
建工景苑住宅楼位于开源路和轻工路交叉口东侧，主楼地上13层，地下室1层;裙楼地上2层，地下室1层。基础为筏板基础，基础持力层3层土(中砂层fa =170Kpa)为第○，基底标高为-6.00m。
基础为钢筋混凝土筏型基础，主楼基础筏板厚度为1200mm，裙楼基础筏板厚度为500mm。 混凝土强度等级：
主楼基础筏板
C35抗渗; 裙楼基础筏板
C30抗渗; 主楼基础膨胀加强带
C50抗渗; 裙楼基础膨胀加强带
C40抗渗; ±0.000以下墙、柱 C45抗渗 抗渗等级
P8
本工程主楼基础基础筏板厚度1.2米，为大体积防水混凝土浇筑，其施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂缝。施工时应精心考虑，在各环节严格进行控制，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
三、施工段的划分及组织流向：
1、施工段的划分：以主、裙楼后浇带为界线划分为三个施工段： 北裙楼为第Ⅰ施工段(后浇带以北);
主楼为第Ⅱ施工段;(以东侧膨胀带为界限分二个检验批)，第Ⅱ施工段包括2-1轴～2-22轴南裙楼
南裙楼(2-1轴以西部分)为第Ⅲ施工段; 各施工段应分层连续浇筑，不设施工缝。 2施工组织及流向：
平面上第Ⅰ段→第Ⅱ施工段第1个检验批→第Ⅱ施工段第2个检验批→第Ⅲ施工段
四、筏板砼浇筑：
1、裙楼基础筏板浇筑：
由于裙楼基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。采取一次性连续斜面推进浇筑。混凝土泵一次输送到位，混凝土采用机械振捣，不得出现漏振现象，振捣要均匀充分，确保混凝土密实。
北裙楼基础混凝土的浇筑顺序由2-2轴至1-轴方向推进浇筑。南裙楼基础砼的浇筑顺序至东向西推进浇筑。用1台HBT60C型混凝土泵运送砼至浇筑地点。因膨胀加强带砼强度等级高于基础筏板(C40),待基础两侧砼终凝前(不大于4小时)浇筑膨胀加强带砼。
2、主楼筏板基础浇筑：
2.1 砼的浇筑段划分及浇筑顺序：主楼砼浇筑分两个施工段，第一个以2-2轴东侧膨胀带东为第一个施工段，以西为第二个施工段，从东端向西组织浇筑。
2.2 材料及机械设备：混凝土采用市泰鑫搅拌站商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵浇筑。10辆罐车，另备用2辆。 2.3 浇筑方法：
2.3.1 主楼基础筏板宽度16m，每台混凝土输送泵控制宽度8m，混凝土浇筑时采用分三层浇捣，每层厚度400mm，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面分层的方法。
2.3.2每台泵车负责各自区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位分层进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
2.3.4 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
2.3.5工人班组每6h为一工作台班，每台泵配备20人/班泵，其中振捣棒手4人/班泵。
2.3.6砼振捣采用ф50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点振捣时间20～30s，每点间距不大于300mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实，应在下层混凝土初凝前完成，振捣棒插入下一层50mm左右进行振捣。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，
2.3.7振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
2.3.8浇筑底板混凝土时，适时进行外剪力导墙(30mm高)混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
2.3.9在浇筑过程中，如果钢筋移位、模板胀模，值班钢筋工、木工要及时整改、恢复原位。
2.3.10 砼的上平控制：砼浇筑前在柱及墙筋上抄上平，并焊钢筋头标识。 2.3.11 后浇带、膨胀加强带处处理：两侧设置钢板网及密目网，尽量不使混凝土浆流入后浇带，通过密目网及缝隙流入后浇带的混凝土浆要及时清理干净。 2.312 膨胀加强带浇筑：在两侧砼终凝前完成膨胀加强带砼浇筑。
五、雨天防护措施：
1、浇筑前注意收看天气预报，尽量避免赶在雨天施工。
2、浇筑过程中如遇短时小雨，根据砂石含水率及时调整配合比用水量，同时对已浇筑好的砼及时用塑料薄膜覆盖。积水较多时，将水赶至井 坑内用泵抽出;并用抹布将余水沾干。
3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得过长，如遇不可抗因素，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。可在己浇筑的混凝土表面上插A12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加面毡覆盖保温。如果遇到大雨，在板跨中1/3范围内的板面留置垂直施工缝。施工缝的处理如下： a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。 b、在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
c、从施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，要向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm出停止振捣，但要加强对施工缝的捣实工作，使起紧密结合。 d、做好施工缝处的养护工作。
六、保证措施
1、技术保证措施
1.1、配合比要求：采用泵送混凝土。配合比以搅拌站实验室出具的配比单为准。砼配合比应根据现场使用的材料通过试配确定。水泥用量宜控制在400kg/m3左右，水灰比0.4左右，砂率宜控制40%左右，砼坍落度以满足泵送要求尽量取最小值，宜控制在110～160mm之间，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用高效复合抗裂防水剂解决，严禁现场随意加水。要求混凝土在保证强度等级的前提下，具有良好的可泵性，并保证至少要有四个小时的缓凝时间，其坍落度损失要小。
1.2、材料要求 1.2.
1、水泥：在满足强度和耐久性的要求下，选用低水化热水泥. 1.2.2、骨料：(1)粗骨料：采用粒径为5～25 mm的连续级配碎石，骨料中不得含有有机杂物，含泥量应≤1%。(2)细骨料：宜选用中砂或粗砂，含泥量应≤3%，控制细砂0.15mm筛孔的通过率为5～10%。并要防止砂石曝晒，要洒水降温。
1.2.3、外加剂：为了满足抗渗和减缓水泥早期水化热、防止砼裂缝发生的要求，按设计要求采用抗裂剂(HPM)，掺量按实际配合比。本防水剂已有使用经验，效果良好。
1.2.4、水：控制水灰比，尽量降低每立方米砼的水用量。采用地下水，尽量使水温≤25℃。
1.3、材料计量要求。
采用电子计量，其重量允许误差为：水泥、外掺料±2%;粗细骨料±3%;水、外加剂±2%。搅拌时间不少于1.5～2 分钟。雨季施工应随时调整用水量和粗细骨料用量。
1.4、砼养护方法和时间
a 、为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜及面毡保温保湿，养护时间不少于14d。
b 、为了有效控制底板砼在硬化过程中的温度变化，必须采取切实可行的测温措施，以检验理论与实际的符合情况。做好测温工作，控制砼的内部与表面温度，及时增加或延缓拆除保温层，使其表面温度与环境温度之差不超过25℃。如果温差超过25℃，再增加一层保温覆盖层，并继续测温观察。
测温点的布置：平面按10m一个测量点，每个测量点布置在板的底、中和表面三个高度，即沿板底向上200mm、500mm、700mm的位置留设。
在砼浇筑时，用ф25钢管成孔，钢管底孔要封焊，上部高出筏板150mm，并用胶布封堵，防止砼浇筑时砂浆流入钢管。
测温时间：在底板砼浇筑后，在前三天每2～4h测温一次，在第4天至第7天改为每6h测温一次，在第8天至第14天改为每8h测温一次，用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。测温工作应由责任心强的专人负责，砼的测温记录表另附。测温结束后，钢管孔用1：1微膨胀水泥砂浆浇灌密实。
1.5、砼的表面温度控制措施：在混凝土浇筑后12～48h 期间混凝土水化热达到峰值，底板混凝土内部温度高达50℃～55℃。此时的养护用水温度在25℃左右，因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层薄膜保温，并派专人每3h 检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。
1.6、砼的表面处理措施：由于泵送砼坍落度及流动性较大，最后一层砼振捣后，底板表面有较厚的水泥浆层，砼硬化时很容易产生干缩裂缝。为此应对砼表面进行处理，经验表明这一点很重要。本工程在砼初凝前1小时，用同强度等级的干硬性混凝土均匀撒铺在砼表面，刮平、拍实，并用木抹子搓实两遍，铁抹子抹压两遍，以防表面出现干缩裂缝。
1.7 泌水处理：掺用一定数量的减水剂，大大减少泌水。
1.8剪力墙、暗柱钢筋防位移措施：混凝土浇筑前，拉轴线校正钢筋位置，用电焊机将筏板下层及上层钢筋与墙、柱钢筋焊牢;混凝土浇筑过程中，避免振动泵插别钢筋，挪动泵管时，避免与墙、柱钢筋碰撞，造成钢筋发生位移，在混凝土初凝前1～2小时，及时拉线校正钢筋，确保钢筋位置准确。
2.2、材料保证措施
二、三类材料诸如塑料薄膜、棉毡钢板止水带要提前备齐。 2.3、劳力保证措施
附基础筏板浇筑劳动力计划安排及管理人员名单 2.4、后勤保证措施
2.4.1、搞好食堂卫生，改善伙食，保证职工吃饱吃好休息好。 2.4.
2、现场备两只保温桶、备足茶水。 2.4.3、现场设医疗保健箱。 2.5 、安全保证措施 2.5.
1、砼浇筑前，认真检查施工用电线路和用电设备，确保无违章作业。