叉车作业安全规程范文第1篇
一、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶;
二、适用范围：叉车驾驶员;
三、叉车安全驾驶守则：
1. 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。
2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶;行驶途中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。
4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障使用，叉车驾驶员的操作必须符合安全规程
1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作
2、搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上
3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车
4、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行
5、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物
6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液
7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车
四·处罚：
1·未经授权私配钥匙者，一经查实捐200元。
2·未经授权驾驶叉车者，一经查实捐50元。
3·未经授权驾驶叉车者造成事故者，负全责。
叉车作业安全规程范文第2篇
1、 人员
1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.
2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
2、启动
2.1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。
2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。
2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。
2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。
3、行驶
3.1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。
3.1.1、在吊笼中工作的人员：数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。
3.1.2、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员：
3.1.2.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助;
3.1.2.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助;也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。 3.1.2.3 只能将安全框放到2米以下后，叉车才能移动 3.
2、除装卸货外，必须靠右边行驶;
3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。
3.4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线;
3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外; 3.
6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车;
3.7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车; 3.
8、在斜道上行驶时，
3.8.1空车上下斜坡 – 如果在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。
3.8.2载货时上下斜坡 –如果在斜坡上载货行使, 需要货叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头;
3.9、叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。
4、作业
4.1、严禁超载、偏载行驶。
4.2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。
4.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。 4.
4、遵守“七不准”
4.4.1 不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。 4.4.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。 4.4.3 不准直接铲运危险品。 4.4.4 不准用单货叉作业。 4.4.5 不准利用惯性装卸货物。
4.4.6 不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。 4.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。
4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。
4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。 4.
9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。
4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。 4.
11、发现或损坏货物、设施要如实上报。
4.
12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内
5、停车
5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上
5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。 5.
3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。
6、充电
6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。
6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。
7、维护
7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。
7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件
7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。
8、如遇到意外，应该做到：
8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。 8.
2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。
8.3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。 叉车安全操作技术规程
1.叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
2.叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。 3.物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。
4.起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。
5.叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。 6.两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。 7.不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
8.叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。
9.以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。
10.严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。
11.作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。 12.在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。
13.车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
14.在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
叉车维修与保养知识
1、 日常维护，每班工作后。
2、 一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
3、 二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
一、 日常维护
1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2、 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
5、 放去机油滤清器沉淀物。
二、 一级技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
1、 检查气缸压力或真空度。
2、 检查与调整气门间隙。
3、 检查节温器工作是否正常。
4、 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
5、 检查变速器的换档工作是否正常。
6、 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7、 更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
8、 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
9、 检查风扇皮带松紧程度。
10、 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
11、 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 (1) 不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 (2) 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 (3) 路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 (4) 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
三、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：
1、 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
2、 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
3、 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
4、 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5、 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
6、 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
7、 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
8、 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
9、 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
10、 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
11、 拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
12、 检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
13、 检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
14、 清洗水箱及油散热器。
15、 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
16、 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
17、 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
四、全车润滑 新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：
1、 润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
2、 用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
叉车岗位怎么避免安全事故
叉车发生安全事故的主要原因:
(一)违章上岗(如酒后驾车、疲劳驾车、无证驾车等);
(二)违章行驶(如超速行驶、争道抢行、强行超车、野蛮装卸、不按道行驶、不主动避让行人和车辆、带人行驶等)
(三)“起步前不认真了望，运行中思想分散，有急于完成任务或图省事的不良心理活动;
(四)不认真保养、检查叉车，安全装置(转向、制动、喇叭、照明等)不齐全有效、燃油滴漏、轮胎过度磨损，叉车带病运行;
(五)经过视线不良、视矩较路听的区域(如通道狭窄、捌弯岔路、路旁障碍物等)时驾驶员盲目自信，不按章减速，无处理紧急情况的思想准
(六)下坡时，路滑处(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、钢板上等)不减速，急打方向或紧急制动，引起侧滑甚至翻车。
(七)电线(包括充电用的电线)的老化破皮、固定不牢、搭铁、接触不良及人离开叉车时未切断电源总开关。
叉车作业安全规程范文第3篇
2.驾驶员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品。
3.电瓶车应按规定线路在厂区内行驶，并严格遵守《厂内机动车辆安全管理制度》及有关交通安全规则。
4.电瓶车驾驶员旁只准乘一人。叉车除装卸摩托车、进口发动机箱时及实习司机经批准后司机旁可乘坐一人外，其它情况严禁乘人。5.严禁酒后驾驶，行驶中禁止饮食和闲谈。
5.车辆发动前应检查刹车、转向、喇叭、照明及液压系统等装置是否完好、灵敏可靠。禁止带病出车、。
6.起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后起步。行驶中如遇条件不良时，应先减速慢行。通过十字、交叉路口时应“一慢、二看、三通过”;交会车时，要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)，严禁争道和强行超车。
7.厂区内道路上行驶时，时速不得超过15km/h;出入车间、库房门及转弯时，应先减速，且车速不得超过5km/h。电瓶车、叉车不得进入易燃易爆场所。 8.车辆不准超载使用。电瓶车装运货物时，不准超载、超宽、超高，并放稳缚牢，防止物件倾斜、滑落伤人。叉车不准超负荷叉运货物。
9 叉车作业不准用货叉带人作业，叉运货物时重心应尽量放低，起升后货叉下严禁站人。叉车作业时要注意发动机冷却水箱水位及水温的情况，防止过热。 10.叉车操作应遵守设备操作说明书的规定，起升后货物要平稳，下降货物要缓慢，防止突然下落，车要呈制动状态。当发现车辆呈倾斜、轮胎离地现象时，应立即采取紧急措施，收降货叉，严禁用人压载，防止意外事故发生。 11.在狭窄场所作业时，应留有安全空间位置并加强照明，防止挤压伤人。 12.车辆在运行中和尚未停稳时，严禁任何人上、下车，更不准扒车、跳车。 13.工作完毕，必须将车辆刹稳，并熄火取下锁匙。平叉应放落地面。
行车工安全技术操作规程
1.行车工必须经过专门培训，并取得操作资格，才准独立操作，其它人员严禁操作。
2.工作前必须按规定穿戴好个人防护用品。
3. 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。并对钢丝绳、吊钩、滑轮等部分严格检查，发现异常严禁吊运。
4.行车工必须听从挂钩起重人员指挥。正常运行时，不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应执行停车。
5.行车工必须得到信号后方能进行操作，起动时应先鸣铃。 6.行车工在工作时要严格执行十不吊： ⑴.超负荷不吊;
⑵.无指挥、指挥信号不明、看不见重物、重量不明、光线不足不吊; ⑶.吊物上站人和浮放有活动物件时不吊;
⑷.钢丝绳、吊索具和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊; ⑸.行车吊挂重物直接加工的不吊; ⑹.斜拉横拽不吊;
⑺.易燃易爆物品、氧气和乙炔瓶等不吊;
⑻.吊运坚硬有棱刃物件时，钢丝绳与吊物棱刃处未垫不吊; ⑼.吊运铝液浇包时盛装太满不吊; ⑽.管理人员违章指挥不吊。
7.当物体吊起0.5m高时，应在原处作制动刹车试车，确认刹车良好方准起吊运行。
8.行车运行中，未完全停车，严禁改开倒车。当吊钩接近卷扬限位器、大小车临近终端时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代普通开关。
9.工作中如发现控制器、制动器、电气设备等有故障或电压突然下降时，必须尽快停止工作，同时切断电源，并挂上不能使用的牌子，进行检查修理。严禁带电修理。
10.行车在运行时禁止进行修理、清洗和润滑等工作。
11.起吊的重物离开地面后稍停一下，看挂的是否牢固，平稳后再起升或移动，行走中要平稳，开始稍慢，逐渐加快，不能猛走猛停，避免引起冲击、碰撞、脱落等事故。
12. 严禁用麻绳、线绳、三角带等非吊装用绳索吊运物件。
13.在运行中，发现事故，不论任何人发出信号都要立即停车。运行中严禁有人上下。
14.不许将吊起的重物长时间停置在空中，如特殊需要，必须采取有效保安措施，工作中如发生停电或发现异常时，需在重物下面采取围栏围护措施。
15.运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头顶上越过。吊物离地不得过高。
16.吊车平台不准存放任何工具和备件，以防坠落伤人。
17. 运行时由于突然故障而引起浇包或物件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
18.夜间作业应有充足的照明。
19. 行车工对违返本操作规程规定的有权拒绝吊运。
20.工作完毕，行车应停在规定位置，起升吊钩、小车开到轨道两端，控制按钮关闭电源，然后切断总电源。
电焊工一般安全操作规程
l 电焊工属特种作业人员，必须经身体检查合格并持劳动部门签发的特种作业证，方可上岗。
2 焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3 在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到场检查，采取临时性安全措施后方进行操作。
4 工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作时(含打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，防止焊渣烫伤面部. 5 在有缺氧危险作业场所及有易燃易爆挥发性气体的环境，设备容器应经事先置换通风，并经监测合格。
6 对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境容内作业还应采取相应电气隔离，或绝缘等措施，并设人监护.
7 在焊接切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须有人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取 12伏。禁止在已做油漆或喷涂塑料的容器内焊接。
8 电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 9 电焊机的导线屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次线接头应牢固。2米以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时。不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 10 遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，液化气体气瓶应留有0.5%-1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
11 工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。
手工电弧焊工安全操作规程
l应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好;若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机。次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
3下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作;均应由电工进行。
5推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机;停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保持牢固可靠。 7在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。
8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9焊接有色金属器件时，加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如棉钳或焊枪的带电部位、工作合、所焊工件等。
11在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
12工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
上模工安全操作规程
1作业前 1.l检查钢丝绳是否完好;
1.2检查吊环是否可靠，以及是否安装好; 1.3检查模具的锁紧块是否装好; 1.4检查吊车是否正常; 2作业中 2.1安装模具;
2.l.l安装模具时，观察有无异常; 2. 1. 2吊车起吊时，重物下面严禁站人;
2.1.3吊车吊模行进时，模具不可离地面过高，尽可能的贴近地面行走; 2.1.4模具起吊时，必须注意避开周围设备及机械，不得发生碰撞; 2.1.5模具进入机床时，应确认起吊高度以及下落时不可碰撞机床; 2.1.6装模时，必须关掉机床电源进行操作; 2.1.7大型模具下面必须安装支承块;
2.1.8完成上述工作，确认压板已安装好之后、方可松开钢丝绳;
2.1.9打开模具前按模具的特点进行检查，对有抽芯的模具，需检查抽芯位置，确认正确后，才可打开模具。 2.2拆卸模具
2.2.l首先检查模具是否完好; 2.2.2检查模具是否已喷好防锈剂;
2.2.3用吊车吊紧模具时，不要使用钢丝绳受力过大，以免损坏钢丝绳和吊环; 2.2.4拆开压板后，方可打开机床，确认无阻碍后才可起吊模具，确保模具与机床的安全;
2.2.5清理现场，确保地面无油污，以免滑倒。
模修工安全技术操作规程
1.模修工必须穿戴好个人防护用品。
2.模修工必须熟悉所修模具的材料性能、安全要求。
3.模具摆放要整齐、稳妥、垫高，要放在工作台上，不能直接落地。 4.模具修理前要检查所使用工具，不符合要求的工具不得使用。
5.模修工操作行车起吊翻转模具，要持证操作，并严格按设备操作规程和行车工安全操作规程操作。
6.待修模具和已修好模具要分开存放，并要有锁模块锁紧。 7.除此之外，模修工还要遵守机修钳工的安全操作规程。
清洁工安全操作规伤
1.工作前应按规定穿戴使用好个人防护用品，检查所用工具是否完好。 2.未经允许不得擅自进入挂有“禁止入内”“高压危险”等标牌的区域内。 3.清扫作业时，应注意作业区域内及周围情况，防止出现车辆撞伤、物体打击和其它不安全因素。
4 未经允许不得开动或关闭位河电气设备，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等电气设备，也个得用脚踏蹬设备，电气设备清扫必须经电工允许并采取可靠措施后才能进行。
5.在设备之间行走或清扫时，必须在保证安全的前提下，严防被转动部分挂住衣服以及铁屑等飞溅物的伤害。
6.严禁在吊起或悬空的物件下通过或清扫作业。
7.在有油的地面作业要防止滑倒，在离地登高作业要有可靠的安全措施，严禁将身体伸出窗外擦玻璃。
8.清洁工有责任保持安全通道整洁及畅通，发现他人堆放物件堵塞通道时，有权制止。
压铸工安全技术操作规程
1.操作者必须持证上岗。
2.操作者必须穿戴好个人防护用品。
3.操作者必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和调试方法，并认真阅读操作说明，严格按设备操作规程操作。 4. 压铸机操作：
4.1 操作者开机前必须对设备、仪表、润滑、冷却系统和设备的安全防护装置做全面的检查，确保完好有效。
4.2 操作者安装镶件时，必须戴手套，以防烫手。
4.3 设备运转中操作者(包括其他人)不得进入危险区域。以防碰伤和烫伤。 4.4 往保温炉加注铝液时，操作者(包括其他人)要远离叉车和保温炉，以防铝液飞溅伤人。
4.5 拆装模具过程中要正确选用吊索具和拆装方法，并检查模具是否有安钢紧装置，以防模具坠落砸伤设备和人员。 5.保温炉操作： 5.l 新炉和长久未用的炉子，使用前必须炉干，以防加注铝液爆溅灼伤人。 5.2 操作者应经常检查导线有无烧焦、破损、搭接设备外露金属部分，防止发生触电事故。
5.3 保温炉加注铝液时，必须停电。
5.4 清理铝液浮渣时，起吊加热盖要正确选用吊索具，并按操作规程操作;加热盖要落地放置，不得一直悬在空中;待炉温降低清渣时，清理人员要佩戴相应的防护用品(如手套、护目镜);炉渣清理完毕，加热盖要恢复原位，接线正确，并把防护罩安装稳妥。
6 操作者要认真做好交接班记录。
抛丸工安全操作规程
1.操作者必须持证上岗操作。
2.操作者必须穿戴好护目镜等必要的个人防护用品。
3.操作者必须熟知抛丸机的结构、性能、工作原理，熟悉操作说明，严格按设备操作规程操作。
4.非本工作区域的工作人员，严禁进入抛丸作业区域。 5.禁止从吊有铸件的悬链下通过，以免碰伤人。 6.上、下挂铸件时要平稳，以防铸件落下伤人。 7.随时清理撒落地上的钢丸，以防滑倒摔伤人。 8.工作完毕，清理工作场地，保持通道畅通。
钻床工安全技术操作规程
1 作业前：
1.1应注意设备上的防护和保险装置必须齐全可靠、穿戴使用好规定的劳动防护用品。女工长发必须盘入帽内。
1.2电气设备的金属外壳的接零(地)保护必须牢固可靠。 2 作业中：
2.l钻大件时，工件必须用压板、压杆把紧，钻小件时应用工具夹紧，不准用手拿着钻。
2.2工作时严禁戴手套。
2.3钻头上绕有长铁屑时，严禁用手拉，要用刷子或铁钩清除。
2.4不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。 2.5加工零件需要加冷却液时，应用毛刷，严禁用棉纱绞缠加冷却液。 2.6换钻头、调整、变速时均必须停车。
2.7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物(更不准站人);工作前横臂必须卡紧。
2.8横臂和工作台上不准堆放放物件。
2.9工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 3 作业后：
3.1切断电源，维护保养好设备。 3.2整理整顿好作业现场。
铸件清理工安全技术操作规程
1.清理工必须穿戴好个人防护用品，戴眼镜和手套。 2.清理时，要了解工件的材质性能。
3.清理前检查所用工具，不符合要求的工具不得使用。 4.翻转工件时要平稳，防止坠落伤人。 5.在清理工作时，工件侧面、对面不应站人。 6.用手锤清理时，手锤不得朝人的方向锤打。 7.铸件不能触通道上，摆放高度不能超高。
叉车作业安全规程范文第4篇
2、 叉车驾驶员应熟悉作业区域道路情况，掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
3、车辆使用前，严禁带病出车、带人行驶、酒后驾驶;行驶途中不准饮食和闲谈，不准使用通话，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
4、出车前必须检查以下各处：检查油路、水路、排气管及各附件有无渗漏现象，油位和冷却水是否满足使用要求;轮胎、气压钢圈、轴头螺丝是否紧固，转向螺丝是否松脱，及各轮胎气压是否达到规定值;转向及制动系统是否灵活、可靠，喇叭、转向灯、灯光、刹车是否正常;电气线路是否有搭铁、接头是否有松动、焦糊，温度、压力、液位各仪表工作是否正常。
5、起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后先鸣笛再缓慢平稳起步;液压(气压)式制动的车辆，制动液压(气压)表必须达到安全方可起步;叉车在载物起步时，驾驶员应先确认载货物平稳可靠。
6、行驶时货叉底端距地面高度应保持300∽400mm，门架须后倾;行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
7、叉车在运行时要遵守厂内交通规则，最高时速不得超过15公里，必须与前面的车辆保持一定的安全距离;在装置区、库房、车间等路况复杂情况下，要密切注意周围环境和人员动向，低速行驶，随时做好停车准备。
8、路过道口时要“一慢、二看、三通过”，严禁与其他机动车辆或行人抢道。
转弯时如附近有行人或车辆，应减速和鸣喇叭，禁止高速急转弯，禁止在坡道上转弯，也不得横跨坡道行驶;下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
9、叉车运行时严禁任何人搭乘;装运工件应处在不妨碍行驶的最低位置，不超出司机视线，门架要适当后倾;除堆垛或装车外叉车应低速倒车行驶。
10、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。严禁超重、超长装载物品，物品装车后要捆绑稳固牢靠，严禁人货混载。
11、叉车叉物作业时禁止用货叉举升人员从事高处作业;禁止人员站在货叉上或货叉周围;禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞;禁止超载。
12、铲工件时铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行铲件离地高度不得超过0.5m;叉车在中途停车发动机空转时应后倾收回门架，当停发动机后应使滑架下落并前倾使货叉着地。
13、用货叉叉货时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
14、叉车起开货物前应将门架置于垂直和后倾位置，车应制动。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
15、禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。 叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
16、在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车;不准用制动惯
性溜、放、圆形或易滚动物品;不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货;卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
17、在较差的道路条件下作业，起重量应适度降低并低速行驶，非特殊情况不得使用制动器;注意车轮不要碾压物品、垫木，以免碾压物绷起伤人。
18、在用起重设备卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在吊运货物时检查和维修车辆及在吊车附近停留，冰雪路面不许刹车，不准下坡时熄火滑行。
19、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。停车时要按规定停放。停车后将钥匙拔下熄火，拉紧手刹车制动器。
20、叉车停车先制动，然后缓慢倾斜门架，防止货物突然滑下，叉车翻槽挂叉人员必须躲开一定距离再行翻槽。倒运满载行驶时，不准急刹车，禁止门架前倾。倒运货物或空车行驶时，严禁在叉上站人或坐人。
12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
(2) 行车中，注意行车声音是否正常，仪表动作是否良好，收车后，做好保养，发现故障及时排除或检修。用汽油刷洗引擎或车体时，必须切断电源，以防起火。加油时不准吸烟、饮食和闲谈。
九.在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
12、机动车运输危险化学品时，必须遵守下列规定。
(1)运输危险化学品严禁与其他货物混装，驶入禁火区域时必须带阻火器行驶。
(2)驾驶人员要了解危险物品的性质，懂得应急处理危化品的措施和装载、
卸货、运输中应注意的规定。
(3)运输危化品应附有专门标记(如：写字或插旗、警示灯、安全色等)。
(4)运输危化品应同熟悉处理危化品知识的人担任押车职责，不准搭乘其他人员。
(5)运输危化品时不允许在驾驶室或靠近危化品车辆吸烟，更不准驶进火区地带，车上应配备灭火器。
13、叉车在进出车间大门时，必须观察好门框高度，防止刮坏门框。
14、货物遮挡前进方向视线时，不得盲目行驶。
15、工作时间及早、午休时不准喝酒。
第31条发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
第32条卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
(五)、 离开叉车
1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。
2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
3.发动机熄火，停电。(除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟
5.拔下钥匙。
(六)、 停车注意事项
1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转
2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3. 低温季节(在零度以下)，应放尽冷却水。
4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
叉车作业安全规程范文第5篇
1、 人员
1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.
2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
2、启动
2.1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。
2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。
2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。
2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。
3、行驶
3.1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。
3.1.1、在吊笼中工作的人员：数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。
3.1.2、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员：
3.1.2.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助;
3.1.2.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助;也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。 3.1.2.3 只能将安全框放到2米以下后，叉车才能移动 3.
2、除装卸货外，必须靠右边行驶;
3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。
3.4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线;
3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外; 3.
6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车;
3.7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车; 3.
8、在斜道上行驶时，
3.8.1空车上下斜坡 – 如果在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。
3.8.2载货时上下斜坡 –如果在斜坡上载货行使, 需要货叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头;
3.9、叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。
4、作业
4.1、严禁超载、偏载行驶。
4.2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。
4.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。 4.
4、遵守“七不准”
4.4.1 不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。 4.4.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。 4.4.3 不准直接铲运危险品。 4.4.4 不准用单货叉作业。 4.4.5 不准利用惯性装卸货物。
4.4.6 不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。 4.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。
4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。
4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。 4.
9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。
4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。 4.
11、发现或损坏货物、设施要如实上报。
4.
12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内
5、停车
5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上
5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。 5.
3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。
6、充电
6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。
6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。
7、维护
7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。
7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件
7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。
8、如遇到意外，应该做到：
8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。 8.
2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。
8.3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。 叉车安全操作技术规程
1.叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
2.叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。 3.物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。
4.起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。
5.叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。 6.两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。 7.不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
8.叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。
9.以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。
10.严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。
11.作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。 12.在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。
13.车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
14.在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
叉车维修与保养知识
1、 日常维护，每班工作后。
2、 一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
3、 二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
一、 日常维护
1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2、 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
5、 放去机油滤清器沉淀物。
二、 一级技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
1、 检查气缸压力或真空度。
2、 检查与调整气门间隙。
3、 检查节温器工作是否正常。
4、 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
5、 检查变速器的换档工作是否正常。
6、 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7、 更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
8、 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
9、 检查风扇皮带松紧程度。
10、 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
11、 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 (1) 不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 (2) 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 (3) 路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 (4) 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
三、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：
1、 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
2、 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
3、 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
4、 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5、 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
6、 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
7、 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
8、 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
9、 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
10、 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
11、 拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
12、 检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
13、 检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
14、 清洗水箱及油散热器。
15、 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
16、 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
17、 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
四、全车润滑 新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：
1、 润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
2、 用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
叉车岗位怎么避免安全事故
叉车发生安全事故的主要原因:
(一)违章上岗(如酒后驾车、疲劳驾车、无证驾车等);
(二)违章行驶(如超速行驶、争道抢行、强行超车、野蛮装卸、不按道行驶、不主动避让行人和车辆、带人行驶等)
(三)“起步前不认真了望，运行中思想分散，有急于完成任务或图省事的不良心理活动;
(四)不认真保养、检查叉车，安全装置(转向、制动、喇叭、照明等)不齐全有效、燃油滴漏、轮胎过度磨损，叉车带病运行;
(五)经过视线不良、视矩较路听的区域(如通道狭窄、捌弯岔路、路旁障碍物等)时驾驶员盲目自信，不按章减速，无处理紧急情况的思想准
(六)下坡时，路滑处(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、钢板上等)不减速，急打方向或紧急制动，引起侧滑甚至翻车。
(七)电线(包括充电用的电线)的老化破皮、固定不牢、搭铁、接触不良及人离开叉车时未切断电源总开关。
叉车作业安全规程范文第6篇
1、 人员
1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.
2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
2、启动
2.1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。
2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。
2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。
2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。
3、行驶
3.1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。
3.1.1、在吊笼中工作的人员：数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。
3.1.2、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员：
3.1.2.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助;
3.1.2.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助;也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。 3.1.2.3 只能将安全框放到2米以下后，叉车才能移动 3.
2、除装卸货外，必须靠右边行驶;
3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。
3.4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线;
3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外; 3.
6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车;
3.7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车; 3.
8、在斜道上行驶时，
3.8.1空车上下斜坡 – 如果在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。
3.8.2载货时上下斜坡 –如果在斜坡上载货行使, 需要货叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头;
3.9、叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。
4、作业
4.1、严禁超载、偏载行驶。
4.2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。
4.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。 4.
4、遵守“七不准”
4.4.1 不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。 4.4.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。 4.4.3 不准直接铲运危险品。 4.4.4 不准用单货叉作业。 4.4.5 不准利用惯性装卸货物。
4.4.6 不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。 4.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。
4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。
4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。 4.
9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。
4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。 4.
11、发现或损坏货物、设施要如实上报。
4.
12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内
5、停车
5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上
5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。 5.
3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。
6、充电
6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。
6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。
7、维护
7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。
7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件
7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。
8、如遇到意外，应该做到：
8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。 8.
2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。
8.3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。 叉车安全操作技术规程
1.叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
2.叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。 3.物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。
4.起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。
5.叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。 6.两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。 7.不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
8.叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。
9.以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。
10.严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。
11.作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。 12.在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。
13.车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
14.在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
叉车维修与保养知识
1、 日常维护，每班工作后。
2、 一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
3、 二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
一、 日常维护
1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2、 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
5、 放去机油滤清器沉淀物。
二、 一级技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
1、 检查气缸压力或真空度。
2、 检查与调整气门间隙。
3、 检查节温器工作是否正常。
4、 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
5、 检查变速器的换档工作是否正常。
6、 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7、 更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
8、 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
9、 检查风扇皮带松紧程度。
10、 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
11、 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 (1) 不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 (2) 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 (3) 路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 (4) 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
三、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：
1、 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
2、 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
3、 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
4、 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5、 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
6、 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
7、 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
8、 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
9、 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
10、 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
11、 拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
12、 检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
13、 检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
14、 清洗水箱及油散热器。
15、 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
16、 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
17、 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
四、全车润滑 新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：
1、 润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
2、 用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
叉车岗位怎么避免安全事故
叉车发生安全事故的主要原因:
(一)违章上岗(如酒后驾车、疲劳驾车、无证驾车等);
(二)违章行驶(如超速行驶、争道抢行、强行超车、野蛮装卸、不按道行驶、不主动避让行人和车辆、带人行驶等)
(三)“起步前不认真了望，运行中思想分散，有急于完成任务或图省事的不良心理活动;
(四)不认真保养、检查叉车，安全装置(转向、制动、喇叭、照明等)不齐全有效、燃油滴漏、轮胎过度磨损，叉车带病运行;
(五)经过视线不良、视矩较路听的区域(如通道狭窄、捌弯岔路、路旁障碍物等)时驾驶员盲目自信，不按章减速，无处理紧急情况的思想准
(六)下坡时，路滑处(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、钢板上等)不减速，急打方向或紧急制动，引起侧滑甚至翻车。
(七)电线(包括充电用的电线)的老化破皮、固定不牢、搭铁、接触不良及人离开叉车时未切断电源总开关。